大金禾煤業(yè)煤礦改擴建項目職業(yè)衛(wèi)生專篇
大金禾煤業(yè)煤礦改擴建項目職業(yè)衛(wèi)生專篇
目 錄
第一章 編制依據(jù) 1
第二章 項目概況 9
第三章 職業(yè)危害因素識別與評價 30
第一節(jié) 職業(yè)病危害因素識別 30
第二節(jié) 職業(yè)病危害因素對人體健康的危害 37
第三節(jié) 接觸各種職業(yè)病危因素作業(yè)人員情況 42
第四節(jié) 類比分析 43
第四章 采取的職業(yè)衛(wèi)生防護措施及性能和預期效果 51
第一節(jié) 總平面布置 51
第二節(jié) 生產工藝及設備布置 52
第三節(jié) 建筑衛(wèi)生學設計 53
第七節(jié) 高溫防護、礦井火災事故及放射線危害預防措施 65
第八節(jié) 采光、照明 67
第九節(jié) 職業(yè)病危害警示標志 69
第十節(jié) 職業(yè)衛(wèi)生個體防護用品配備 71
第五章 根據(jù)生產車間衛(wèi)生特征分級，確定輔助用室及衛(wèi)生設施數(shù)量 72
第一節(jié) 輔助用房及衛(wèi)生設施設置要求 72
第二節(jié) 輔助用房及衛(wèi)生設施設置 72
第三節(jié) 應急救援 73
第六章 職業(yè)病防治工作的組織管理 76
第一節(jié) 職業(yè)病防治機構設置 76
第三節(jié) 職業(yè)危害管理檔案 79
第四節(jié) 應急救援制度 79
第五節(jié) 職業(yè)健康監(jiān)護 79
第七章 職業(yè)衛(wèi)生防護措施投資概算 82
第八章 存在的問題與建議 83
第九章 結論 85
第一章 編制依據(jù)
1. 《中華人民共和國職業(yè)病防治法》;
2. 《中華人民共和國勞動法》;
3. 《中華人民共和國塵肺病防治條例》;
4. 《建設項目職業(yè)病危害分類管理辦法》(2006年7月27日,衛(wèi)生部令第49號);
5. 《職業(yè)病危害因素分類目錄》(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)2002年63號);
6. 《建設項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》(1996年勞動部第3號令);
7. 《中華人民共和國國家環(huán)境保護法》(89年主席令第22號);
8. 《中華人民共和國礦山安全法實施條例》;
9. 《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》;
10. 《突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急條例》;
11. 《中華人民共和國塵肺病防治條例》;
12. 《使用有毒物質作業(yè)場所勞動保護條例》;
13. 《國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關于印發(fā)煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定(試行)的通知》(安監(jiān)總煤調[2010]121號)
14. 《關于切實加強全省煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治工作的通知》(晉煤勞發(fā)[2011]1499號);
15. 《山西省煤炭工業(yè)廳關于煤礦建設項目職業(yè)衛(wèi)生“三同時”審查規(guī)定》(晉煤勞發(fā)[2011]1516號)。
二、標準、規(guī)范
1. 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2010);
2. 《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學有害因素》(GBZ2.1-2007);
3. 《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分:物理因素》(GBZ2.2-2007);
4. 《工作場所職業(yè)病危害警示標識》(GBZ158-2003);
5. 《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》(GBZ188-2007);
6. 《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》(GBZ/T194-2007);
7. 《職業(yè)病危害因素分類目錄》(衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2002]63號);
8. 《以噪聲污染為主的工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準》(GB18083-2000);
9. 《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2006);
10. 《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》(GB50215-2005);
11. 《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057-2010);
12. 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-1992;
14. 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ 87-1985);
15. 《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程》(GB 4387-2008);
16. 《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》(GB50019-2003);
17. 《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001);
18. 《室內空氣質量標準》(GB/T18883-2002);
19. 《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規(guī)范》(GBZ/T223-2009);
20. 《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GB50187-93);
21. 《建筑采光設計標準》(GB/T50033-2001);
22. 《建筑照明設計標準》(GB 50034-2004);
23. 《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB/T12801-2008);
24. 《礦井通風安全裝備標準》(GB/T50518-2010);
25. 《壓縮空氣站設計規(guī)范》(GB50029-2003);
26. 《鍋爐房設計規(guī)范》(GB50041-2008);
27. 《帶式輸送機工程設計規(guī)范》(GB50431-2008);
28. 《煤礦井工開采通風技術條件》(AQ1028-2006);
29. 《煤礦井下粉塵綜合防治規(guī)范》(AQ1020-2006);
30. 《煤礦職業(yè)安全衛(wèi)生個體防護用品配備標準》(AQ1051-2008);
31. 《煤礦采掘工作面高壓噴霧降塵技術規(guī)范》(AQ1021-2006);
32. 《煤礦井下消防、灑水設計規(guī)范》(GB50383-2006);
33. 《煤炭工業(yè)供熱通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》(GB/T50466-2008);
34. 《煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定》(試行);
35. 《勞動防護用品配備標準(試行)》(國經(jīng)貿[2000]189號);
36. 《個體防護裝備選用規(guī)范》(GB/T11651-2008);
37. 《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》(GB/T18664-2002);
38. 《聲學 低噪聲工作場所設計指南 第2部分》(GB/T17249.2-2005);
39. 《高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病 危害告知規(guī)范》(GBZ/T203-2007);
40. 《高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病 危害信息指南》(GBZ/T204-2007);
41. 《用人單位職業(yè)病防治指南》(GBZ/T225-2010);
42. 《工業(yè)企業(yè)職工聽力保護規(guī)范》(衛(wèi)生部1999年12月24日發(fā)布);
43. 《建設項目職業(yè)衛(wèi)生專篇編制規(guī)范》。
第二章 項目概況
山西平陸大金禾煤業(yè)有限公司由原平陸縣大洼煤礦兼并重組而成。這次企業(yè)兼并重組整合為單獨保留礦井，原兼并重組整合前名稱為平陸縣大洼煤礦，這次名稱核定為山西平陸大金禾煤業(yè)有限公司，行政區(qū)劃隸屬于平陸縣三門鎮(zhèn)管轄，企業(yè)性質為有限責任公司，設計能力為600kt/a。
一、建設項目基本情況
1.設計生產能力：600kt/a;
2.井田開拓方式：斜井-平硐聯(lián)合開拓;
3.井巷工程量：5950m(新增);
4.工業(yè)建筑總體積10702m3，新增體積8477.7m3,利用原有建筑體積2224.3m3。棧橋總長度166.0m;行政及福利建筑面積4548.2m2，其中利用原有建筑面積106.6m2，新增建筑總面積4441.6m2;
5.礦井在籍人數(shù)：486人;
6.原煤生產工效：5.65t/工;
7.本礦原有固定資產1000萬元，本次設計新增固定資產13319.32萬元。其中井巷工程8193.77萬元，土建工程838.44萬元，機電設備購置2617.95萬元，安裝工程1002.7萬元，工程建設其它費用668.00萬元。
8.噸煤投資：219.96元;
9.建設工期：27個月;
10.原煤噸煤成本：143.73元;
11.投資回收期：2.3a。
二、礦井所在區(qū)域地理概況及經(jīng)濟發(fā)展狀況
一、交通位置
山西平陸大金禾煤業(yè)有限公司位于平陸縣三門鎮(zhèn)徐滹沱村附近。行政區(qū)劃屬平陸縣三門鎮(zhèn)管轄，企業(yè)性質為有限責任公司，兼并重組后井田地理坐標為：
東經(jīng)：111°21′10″--111°22′41″
北緯：34°49′16″--34°50′05″
井田東西長1.485km，南北寬2.325km，面積3.0053km2。
井田由平陸縣大洼煤礦、三門煤礦和部分新增區(qū)組成。井田東面有關窯煤業(yè)有限公司，其它方向為無煤區(qū)。
井田北界外有風(陵渡)南(溝)公路通過，其間有鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路與該公路相接，通過風南公路向西約25km可達平陸縣城與運(城)三(門峽)高速公路相接，由運三高速公路可達大(同)風(陵渡)高速和南同蒲鐵路運城火車站，向南經(jīng)黃河大橋可達河南省三門峽市，東經(jīng)南溝渡口到河南澠池縣與隴海鐵路及寶(雞)鄭(州)高速公路連通。交通較為便利。
詳見交通位置圖1-1-1。
二、地形地貌
井田位于中條山南麓，黃河北岸，隔黃河與河南省為鄰，為低山丘陵為主的侵蝕山地地貌，俗有“平陸不平溝三千”之稱，井田內溝壑縱橫，地形復雜，總的地勢為北高南低，最高點位于山西平陸大金禾煤業(yè)有限公司井田西北角，標高531.0m，最低點位于井田南部，標高295.0m，最大相對高差236.0m。
三、河流水系
井田內地表河流不發(fā)育，大小溝谷平時基本無水，只有雨季時才有洪水沿溝排泄，向南0.5km注入黃河，屬黃河水系。井田南部黃河歷年來最大流量為20000m3/s，最小為400m3/s。
四、氣象及地震情況
區(qū)域屬溫帶大陸性氣候，年降水量400.2—809.3mm，平均565mm，年蒸發(fā)量大于1000mm;雨季一般多集中在7—9月。年平均氣溫13.7℃，最高在7—8月間，日最高氣溫達40℃，最低在12月至次年1月， 日最低氣溫-13.7℃。霜凍期在11月上旬至次年4月上旬，全年無霜期200天左右，最大凍土深度0.80m。風向以西北風為主，夏季多東南風及南風，年平均風速2.6—3.4m/s。
據(jù)中華人民共和國標準GB50011--2001《建筑抗震設計規(guī)范》劃分，本地區(qū)抗震設防烈度8度區(qū)，動峰加速度0.20g。
五、礦區(qū)工農業(yè)生產情況及煤炭生產建設情況
礦區(qū)地形大部分為相連的山峰和溝谷，土地貧瘠，農業(yè)生產產量很低，主要作物有玉米、谷子、高粱、小麥和一些油料作物。
礦區(qū)工業(yè)主要有采礦、電力、石料等。
第二節(jié) 兼并重組整合前各礦現(xiàn)狀
山西平陸大金禾煤業(yè)有限公司由平陸縣大洼煤礦兼并重組整合而成，為單保礦井。
一、原平陸縣大洼煤礦
平陸縣大洼煤礦位于山西省平陸縣三門鎮(zhèn)徐滹沱村附近。行政區(qū)劃屬平陸縣三門鎮(zhèn)管轄，其地理坐標為北緯34°49′17″--34°49′57″，東經(jīng)111°21′31″--111°22′41″。根據(jù)2003年12月16日山西省國土資源廳為該公司換發(fā)的采礦許可證(證號1400000331490)，批準開采9、10、11號煤層，批準生產規(guī)模9萬t/a，井田范圍由下列坐標點依次連線圈定：
1、X=3854900.00 Y=19534600.00
2、X=3854900.00 Y=19532800.00
3、X=3856150.00 Y=19532800.00
4、X=3856150.00 Y=19534300.00
5、X=3855100.00 Y=19534300.00
6、X=3855100.00 Y=19534600.00
井田南北寬1.25km，東西長1.80km，面積1.953 km2。
該礦于1994年建礦，1995年投產，屬鎮(zhèn)辦集體企業(yè)，設計生產能力9萬t/a，核定生產能力15萬t/a。該礦現(xiàn)采10號煤層，生產系統(tǒng)為聯(lián)合開拓，主斜井、副平硐。兩井口均位于井田東南部，該礦采煤方法為長壁式普采，爆破落煤，大巷料石砌碹，工作面采用DZ25-25/100Q型單體液壓支柱配合1.0鉸接頂梁進行支護，工作面最大控頂距4.2，最小控頂距3.2m，端面距0.2m，放頂距1.0m，采高1.7m，全部跨落法管理頂板。礦井采用中央并列抽出式通風(風機型號：2臺FBCZ-6-N013型軸流風機，配YBFe200L2-6.22kw防爆電動機)，礦井總需風量為23m3/s，該礦生產用水為礦坑水回收利用，基本滿足使用。距本井田工業(yè)場地2.2km處有三門35kv變電站1座，該變電站有兩回35kv供電電源，10kv為單母線分段，電源可靠，供電有保證;距本礦井工業(yè)場地21km處有平陸發(fā)電廠35kv變電站1座，該變電站有兩回35kv供電電源，10kv為單母線分段，電源可靠，供電質量有保證。礦井供電電源由三門35KV/10KV變電站517線路供給，輸電線路2.2km，為該礦主供電源。礦井自備有200kw發(fā)電機組作為保安電源。礦井正常涌水量120m3/d，最大涌水量240m3/d，井下排水系統(tǒng)采用Φ87×3.5型無縫鋼管，吸水管選用Φ108×4型無縫鋼管，排水管沿主平硐及暗斜井敷設2趟至地面。正常及最大涌水時，均為1趟管路工作，1趟管路備用。井下供水及滅火采用地面靜壓水池(200m3)。
該礦各井筒特征如下表。
二、原三門煤礦
該礦為鎮(zhèn)辦集體企業(yè)，1988年建井，副井因巷道坍塌于2002年報廢，原主井為現(xiàn)在副井，現(xiàn)主井2001年建井，2002年投產，2004年9月13日山西省國土資源廳核發(fā)1400000421153號采礦許可證，批準開10、11號煤層，井田面積0．3544km2，但省煤管局只批準開采11號煤層，現(xiàn)采11號煤層，2004年采改后，核定生產能力為15萬t/a。該礦采用聯(lián)合開拓，主斜井及副平硐。主斜井擔負礦井原煤提升(運輸)和輔助提升任務，原煤提升選用膠帶運輸機，井下采用長壁式開采，打眼放炮落煤，人工攉煤，皮帶運輸，工作面單體液壓支柱，全部跨落法管理頂板，通風方式采用中央并列機械抽出式，低瓦斯礦井。
井田范圍由下列坐標點依次連線圈定：
1．X=3855125．00 Y-19532275．00
2．X=3855125．00 Y=19532800．00
3．X=3855800．00 Y=19532800．00
4．X=3855800．00 Y=19532275．00
井田 南北長0．675km，東西寬0．525km，面積0．3544km。
批準開采10、11號煤層，為整合后關閉礦井。
第二章 兼并重組整合的條件
第一節(jié) 資源條件
一、井田地質勘探程度及地質報告批準文號
山西平陸大金禾煤業(yè)有限公司位于平陸煤產地西部，以往地質工作較少，其中主要的地質勘探如下：
1．山西省地礦局214地質隊在曹川一帶(包括本井田)進行過鋁土礦產勘探，施工勘探了部分鉆孔，但距本井田較遠，對平陸煤產地煤層有所揭露。揭示了太原組煤層賦存情況，其中包括所含煤層的層位、厚度、結構、頂?shù)装鍘r性等，為本井田煤炭資源開發(fā)提供了寶貴依據(jù)。
2．1983年由廣西壯族自治區(qū)測繪局對平陸煤產地(包括本井田)進行了1：1萬地形圖調繪，1985年內已成圖。坐標系統(tǒng)為1954年北京坐標系，高程系統(tǒng)為1956年黃海高程系。后來平陸縣煤管局將1：10000地形圖放大成1：5000，并組織技術人員進行了地質填圖，所填繪的1：5000地形地質圖地質界線劃分合理，標注清楚，不足之處局部未對煤層露頭進行標定。
3．2004年山西省地質礦產勘查開發(fā)局測繪隊對該礦進行了地形、地質和采掘工程測量。
4．2005年山西省煤炭地質公司編寫了《平陸縣大洼煤礦生產礦井地質報告》。該報告以晉煤地技評字[2006]827號文審批通過。報告中對本井田地層構造發(fā)育情況，煤層賦存情況及可采煤層煤質特征，井田水文地質條件和煤層頂?shù)装?、瓦斯及其它開采技術條件進行了論述。
5．2005年山西省第六地質工程勘察院編制了《平陸縣大洼煤礦2005年資源/儲量檢測報告》，報告未在山西省國土資源廳評審備案，該報告提交累計查明資源/儲量1323.1萬t，保有資源/儲量為1255.8萬t，累計消耗資源/儲量為67.3萬t。
6．2007年3月山西克瑞通實業(yè)有限公司編制了《平陸縣大洼煤礦資源／儲量核查地質報告》。本報告正在審批中，截止2006年底，共獲的井田內9、10、11號煤層累計查明儲量1300萬t，保有資源／儲量1088萬t。
2007年8月，由山西省煤炭地質公司編制了《平陸縣大洼煤礦資源整合礦井地質報告》
二、地質構造
(一)區(qū)域地質
l、區(qū)域地層
區(qū)域內主要地層為石炭系和二疊系，以中奧陶系地層為基底。中生代燕山期花崗閃長斑巖，由井田外呈巖床狀大面積沿石炭系太原組地層上部頂順層侵入太原組與山西組之間，9號煤層為天然焦煤。區(qū)內山梁部分及部分溝谷底部普遍被第四系地層覆蓋，一些溝谷底部及其兩側可見上第三系地層分布。
2、區(qū)域構造
本井田位于中條山南麓，垣曲褶皺帶南部。區(qū)域地層總向北東、傾向北西的單斜構造，在此構造形態(tài)上發(fā)育次級緩波褶曲及多組北東向斷裂構造。并有巖漿巖活動。
(二)、區(qū)域含煤地層特征
該區(qū)域為平陸煤產地，主要含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組，共含煤8層。
太原組：由灰黑色、灰色泥質砂巖、砂巖、石灰?guī)r和煤層組成，底部為K1砂巖。層位穩(wěn)定，標志層明顯，是良好的對比標志。共含煤6層，編號自上而下為9、10、11、12、13、15號煤，其中9、13號煤層為大部可采較穩(wěn)定煤層，10、11、15號煤層為穩(wěn)定可采煤層，12號煤層為不可采煤層，該組為主要含煤地層之一。
山西組：由灰黑色、灰色泥質砂巖，灰白色砂巖及煤層組成的濱海平原沉積，底部為K7砂巖。含煤2層，編號自上而下2、3號，其中2號煤層大部可采較穩(wěn)定煤層，3號煤層為穩(wěn)定可采。
(三)井田地質。
1.地層
井田地表大部分基巖出露，出露的基巖有二疊系下統(tǒng)下石盒子組，山西組及石炭系上統(tǒng)太原組。井田內發(fā)育地層從老到新依次為奧陶系中統(tǒng)馬家溝組、石炭系中統(tǒng)本溪組和上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組、下石盒子組及第三、第四系地層，井田內發(fā)育有燕山期花崗閃長斑巖分述如下：
(1)奧陶系中統(tǒng)馬家溝組(02m)
灰黑色、灰色質較純厚層狀石灰?guī)r，厚度大于100m，巖性為深灰色、厚層狀石灰?guī)r夾薄層狀泥灰?guī)r組成。
(2)石炭系中統(tǒng)本溪組(C2b)
平行不整合于下伏馬家溝組之上，主要由灰白色鋁土巖，深灰色鋁質泥巖、煤線及褐鐵礦組成。厚度6.00—12.00m，平均厚度8.00m，為井田含煤地層。井田東南部邊緣見出露。
(3)石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)
為井田內主要含煤地層。上部由于受巖漿巖侵蝕，殘留厚度28.00—51.53m，平均31.48m，由泥巖、砂質泥巖、石灰?guī)r、鋁土巖及煤層組成。井田南部見出露。
(4)二疊系下統(tǒng)山西組(Pis)
該組為一套陸相含煤沉積地層，連續(xù)沉積于太原組之上，主要由中細粒砂巖、砂質泥巖組成，井田中大面積出露，下部由于受巖漿巖侵蝕，殘留厚度52.0—85.0m，平均62.40m，含豐富的植物葉、莖化石。井田內有出露。
(5)二疊系下統(tǒng)下石盒子組(Pix)
連續(xù)沉積于山西組之上，該組為一套由砂巖、砂質泥巖及泥巖等陸相碎屑巖組成，該組地層上部被剝蝕。厚度平均69.00—93.26m’平均79.10m，井田內廣泛出露。
(6)上第三系上新統(tǒng)(N2)
主要為棕紅色粘土，底部含礫，礫石分選差，成份多為石英砂巖，厚度為0—30.0m。
(7)第四系中上更新統(tǒng)(Q2+3)
為淺黃色黃土、棕黃色粉砂土、亞砂土、亞粘土，垂直節(jié)理發(fā)育，廣泛分布于山梁山坡上，厚度為0—30.00m，與下伏地層呈角度不整合接觸。
(8)燕山期巖漿巖侵入體(Ys 8 sr)
主要為中酸性巖體，巖性為花崗斑巖一閃長巖系列，J頃層侵入太原組與山西組之間，使太原組上部與山西組下部缺失，侵入體厚度不等，最厚為0—180.0m，平均110.0m。井田廣泛分布。
2、含煤地層
井田內含煤地層主要為太原組，本溪組含一層不可采煤層。
(1)石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)
為井田主要含煤地層，屬海陸交互相含煤沉積，地層平均厚度為30．42m，底部為厚層砂巖、泥巖及煤層(9、10、11、12號煤層)和一層暗灰色石灰?guī)r及黑色砂質泥巖、泥巖。
本組含煤4層(9、10、11、12號煤層)，煤層厚度變化較大，其中10、11號煤層為本井田主要可采煤層，9號煤層受巖漿巖侵蝕變?yōu)樘烊唤梗?2號煤層為不可采煤層。本組底部發(fā)育一層較穩(wěn)定的中粒砂巖(K1)，一般厚度為1.30—3.30m，平均厚度2.00m。與下伏本溪組呈整合接觸。
(2)石炭系中統(tǒng)本溪組(C2b)
巖性為泥巖、鋁質泥巖、鋁土巖、褐鐵礦，含煤一層(12號)，厚度0—1.00m，平均0.60m，為不可采煤層。
3.構造
井田內地層走向為北東向，傾向北西向的單斜構造，地層傾角一般在8°一17°之間。井田內共發(fā)育3條斷層，分述如下：
(1)、F1斷層
位于井田中部，斷層走向北東，傾向南東，落差100米， 傾角80º，縱貫全井田，地表見出露。
(2)、F2斷層
位于井田東南部，斷層走向北東，傾向南東，落差80米，傾角80 º，縱貫全井田，地表見出露。
(3)、F3斷層
位于井田東南部，斷層走向北東，傾向南東，落差20米，傾角85 º，地表見出露，在井田內延伸長度約885米
4. 巖漿巖
中生代燕山期花崗閃長斑巖(Y 5 δ 31)，由井田外呈巖床狀大面積沿石炭系太原組上部地層順層侵入，巖體最厚約180m，巖體與地層接觸面的產狀與地層產狀近于一致，傾向北西，傾角0°一20°邊部有淺褐色含鉀長石、石英角閃巖，中部呈灰綠色花崗閃長巖，含少量角閃石、斑晶主要為中長石。井田內地表出露的巖體于太原組9號煤層上層面大面積侵入，井田內大面積分布。井田內花崗閃長斑巖巖床沿太原組中上部地層順層侵入，大部成為9號煤層的直接頂板巖石，9號煤為天然焦，煤層遭到破壞，呈雞窩狀或透鏡狀。
綜上所述，本井田內斷層發(fā)育，巖漿巖活動劇烈，構造屬中等類型。
三、煤層及煤質
(一) 煤層
1.含煤性
井田內主要含煤地層為太原組。地層平均厚度為30.42m，共含煤4層，其中太原組10號、11號煤層穩(wěn)定，為主要可采煤層，太原組9號煤，煤層由于受巖漿影響，變?yōu)樘烊唤梗?2號煤層為不可采煤層，煤層總厚度為4.94m，含煤系數(shù)為16.2％。
2.可采煤層
井田內可采煤層為9、10、11號煤層，均為井田內批采煤層?，F(xiàn)將各煤層情況分述如下：(表4—1)
（1）、9號煤層(天然焦)
位于太原組地層頂部，煤層厚度一般為0.30—1.50m，平均1.23m，由于花崗閃長斑巖沿煤層頂面以上地層侵入，使煤層遭到嚴重破壞，煤層呈雞窩狀，透鏡狀形式存在，煤層結構簡單，屬較穩(wěn)定大部可采煤層，頂板巖性為花崗閃長斑巖，底板巖性多為泥巖。屬本礦局部可采煤層。
?。?）、10號煤層
位于太原組中部，上距9號煤層9.0m，煤層厚度一般為1.50—1.90m,平均為1.64m，結構簡單，含一層夾矸，層為穩(wěn)定，厚度變化不大，屬穩(wěn)定可采煤層，頂板巖性為炭質泥巖，底板巖性為泥巖。為該礦現(xiàn)采煤層，亦屬本礦批采煤層。
?。?）、11號煤層
位于太原組下部，上距10號煤層8.0m，煤層厚度一般為1.38—2.01m，平均1.67m，結構簡單，含一層夾矸，層位穩(wěn)定，厚度變化不大，屬穩(wěn)定可采煤層，頂板巖性為泥巖、粉砂巖，偽底為炭質泥巖(0．5m)，直接底板巖石為泥巖。屬本礦批采煤層。
3.煤層對比
本井田內煤層對比的主要方法是：標志層法、層間距法、煤層本身特征法。
(1)標志層法
本井田K1、K7基本全區(qū)分布，層位穩(wěn)定，厚度變化不大。
9號煤層受巖體侵入影響，已變成天然焦，全井田分布，為9號煤層對比提供了可靠依據(jù)。
K7砂巖為山西組與太原組分層的標志層，全區(qū)穩(wěn)定發(fā)育。
(2)煤層間距對比法
本井田 煤層間距較穩(wěn)定，變化不大，為各煤層對比提供了依據(jù)，9號煤層至10號煤層間距一般為9m左右，10號煤層至1l號煤層一般為8m左右，間距變化不大，易于對比。
(3)煤層特征法
太原組9、10、ll號煤層厚度和結構差異明顯，11號煤層厚度平均為1.67m，含一層夾矸，9號煤層平均厚度1.23m，為天然焦，特征明顯。10號煤層平均厚度為1.64m。因此，該三層煤層厚度結構差異明顯，易對比。
(二)煤質
1、物理性質及煤巖特征
(1)、煤的物理性質
井田內10、11號煤層呈釉黑色，條痕為棕黑色、褐黑色、瀝青光澤，性脆，比重中等，硬度小，較松軟，參差狀斷口，裂隙發(fā)育。
(2)、宏觀煤巖特征
各煤層的宏觀煤巖特征基本相近，宏觀煤巖組分以亮煤、半亮煤為主，其次為暗煤、鏡煤及絲炭，且相互成層，亮煤次之。條帶狀結構，層狀至塊狀構造。宏觀煤巖類型屬半亮型煤，其次為半暗型煤。9號煤層為天然焦。
2.煤的化學性質
據(jù)2006年4月山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對井田內10、11號煤層的測試資料并結合該礦及鄰礦以往測試的煤層煤質資料，對井田內批采煤層的煤質特征評述如下：
?。?）、9號煤層
水 分(Mad，： 原煤 2.35—5.26％，3.20％；
灰 分(Ad): 原煤15.36—17.18％，16.24％；
揮發(fā)分(Vdaf): 原煤3.90—5．34％,4.96％：
全 硫(St.d): 原煤1.30—2．00％,1.56％；
發(fā)熱量(Qgr.d): 原煤27.88—32.51MJ/kg，平均29.92MJ/kg
焦渣特征(CRC)： 原煤2。
據(jù)《煤炭質量分級》GB／T15224—2004標準，該煤層屬低灰一中灰、中硫一中高硫之天然焦煤。
（2）、10號煤層
水 分(Mad)： 原煤；0.60—0.96％，0.78％；
浮煤；0.60—0.92％，0.74％；
灰 分(Ad)： 原煤；14.32—39.54％，18.23％；
浮煤；6.60—9.96％，8.24％；
揮發(fā)分(Vdaf)： 原煤；12.80—18.18％，15.86％；
浮煤；12.22—19.97％，15.48％
全 硫(St．d)： 原煤；1.25—2.60％，2.10％；
浮煤；0.96—2.42％，1.78％
發(fā)熱量(Qgr.d): 原煤25.33—33.52MJ/kg，平均29.13MJ/kg
焦渣特征(CRC)： 原煤4。
據(jù)《煤炭質量分級》GB／T15224—2004標準，該煤層屬特低灰——高灰、中硫—中高硫、高熱值一特高熱值之貧煤 。
?。?）、11號煤層
水 分(Mad)： 原煤：0.38—0．56％，0.44％；
浮煤：0.26—0．42％，0.32％；
灰 分(Ad)： 原煤：15.41—31.54％，24.39％；
浮煤：5.68—8.76％，7.24％；
揮發(fā)分(Vdaf)： 原煤；10.72—24.59％，16.37％；
浮煤；10.22—23.96％，15.68％
全 硫(St．d)： 原煤；1.83—3.69％，2.34％；
浮煤；1.68—3.35％，2.28％
發(fā)熱量(Qgr．d)：原煤26.38—33.59MJ/kg，平均29.99MJ/kg
焦渣特征(CRC)： 原煤5。
據(jù)《煤炭質量分級》GB／T15224—2004標準，該煤層屬特低灰——高灰、中高硫——高硫、高熱值一特高熱值之貧煤 。
3、煤種的確定及其依據(jù)
煤種確定依據(jù)為《中國煤炭分類國家標準》(GB5751-86)、GB/T15224.1-2004、GB/T15224.2-2004和GB/T15224.3-2004。井田內煤類以貧煤、天然焦煤為主。
4.煤層的風氧化
在井田西南部及井田東南部有9、10、11號煤層露頭，煤層露頭處受到風氧化，煤質變劣，一般不超過30m，據(jù)調查，一般沿煤層露頭水平內推30m左右，煤質指標正常，將其劃為風氧化帶邊界。
5.煤質及工業(yè)用途
據(jù)煤類及煤質特征，9號煤層屬低灰一中灰、中硫一中高硫之天然焦，可作民用燃料,10號煤層屬特低灰一高灰、中硫一中高硫、高熱值一特高熱值之貧煤，11號煤層屬特低灰一高灰、中高硫一高硫、高熱值一特高熱值之貧煤，均可作為動力用煤。
四、井田水文地質
(一)地表水系
井田位于中條山南麓，黃河中游東西向谷地段的北側，井田地形以低山丘陵為主，溝壑縱橫，地形較為復雜，井田內地表河流不發(fā)育，大小溝谷平時基本無水，只有雨季時才有洪水沿溝排泄，向南注入黃河，屬黃河水系。黃河水位高程在230m左右。
(二)井田主要含水層
1、奧陶系石灰?guī)r巖溶裂隙含水層
埋藏于井田深部，據(jù)區(qū)域資料，該含水層含水豐富，為井田主要含水層，區(qū)域水位標高隨黃河水位變化而變化，奧灰水水位標高一般為270m左右。
2、太原組石灰?guī)r裂隙含水層
青灰色，厚層狀石灰?guī)r，厚度1.00—6.00m，局部裂隙發(fā)含水性較好。
3、第四系松散砂礫孔隙含水層
主要分布于河床、沖溝兩側，為近代沖積砂礫層，透水性好，直接受大氣降水及地表徑流補給，厚度較大時，為含水較為豐富的砂礫孔隙含水層。
(三)隔水層
井田內主要隔水層為：
1．本溪組鋁質泥巖隔水層
由鋁質泥巖及鋁土礦層組成，厚度大，致密堅硬，裂隙不發(fā)育為良好隔水層。
2．中生代燕山期巖漿巖沿9號煤層頂順層侵入的厚達百米左右的巖漿巖，為良好隔水層。
3．石炭系、二疊系泥質巖隔水層
主要由具有可塑性的泥巖、砂質泥巖組成，各層砂巖及石灰?guī)r間均有泥質巖分布，可起到良好的層間隔水作用。
(四)充水因素分析
1.構造對礦床充水作用的影響
本井田內斷層發(fā)育，先后有三條大斷層，最大落差為100m，由于斷支的切割，破壞了各含水層之間的隔水層隔水性能，溝通了各含水層之間的水力聯(lián)系。
2.地下水與地表水的動態(tài)關系
地下水與地表水二者之間的動態(tài)關系是一般地表水發(fā)育時，則地下水的補給量增加，地下水量增大。尤其是洪水期過后的1-2個月。礦井淋水明顯增加，說明大氣降水對地下水的補給作用明顯，另一方面礦坑外排水增加地表水的流量。
3.地下水的補、逕、排條件
井田內山西平陸大金禾煤業(yè)有限公司目前開采10號煤層，煤層上部含水層補給來源主為大氣降水，其上有百米左右厚的巖漿巖隔水層存在，使得含水性減弱。
4.可采煤層充水因素
(1)．頂板水
9 、10、11號煤層的井下涌水量主要來自頂板淋水，井筒涌水和巷道頂板滲水是構造礦坑水的主要來源。斷層導水也是礦井充水的主要素，目前井下正常涌水量為120m3／d，雨季時為240m3／d。
(2)、采空區(qū)、小窯破壞區(qū)積水
井田內9、10、11號煤層均已形成部分采空區(qū)，在井田東南角有小窯破壞區(qū)存在，采空區(qū)及小窯破壞區(qū)均有一定積水，經(jīng)礦方調查，在9號煤層采空區(qū)范圍內，9號煤層采空區(qū)積水面積24．7k(m)2，采空區(qū)積水量為1480m3，小窯破壞區(qū)積水面積274.65k(m)2，積水量為16480m3，10號煤層小窯破壞區(qū)積水面積305.03k(m)2，積水量為18300m3，11號煤層小窯破壞區(qū)積水面積379.36k(m)2，積水量為22760m3。采空積水及小窯破壞區(qū)積水亦為井田充水因素之一。因此在今后采掘中應堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先冶后采”的原則，做好對采空區(qū)積水的探防工作，防止發(fā)生透水事故。
(3)、奧灰?guī)r溶水
井田西北部9、10、11號煤層底板標高低于奧灰水位標高，此處9、10、1l號煤層屬于帶壓開采煤層，在延伸開采此處煤層時，要注意井下隱伏構造（斷層、巖溶陷落柱）可能會將上下含水層溝通，存在突水的可能。
5.年涌水量變化情況
兩參加整合礦井均未對歷年涌水量進行過統(tǒng)計，據(jù)山西平陸大金禾煤業(yè)有限公司介紹，建礦初期涌水量較小，隨著開采范圍的擴大，產量的增加涌水量有所增加，近幾年正常涌水量120m3/d，最大涌水量為240m3/d，主要為頂板裂隙滲水。
6.礦井主要水害及其防治措施
礦井生產開采以來，尚未發(fā)生水害事故。隨著開采面積的擴大，向深部延伸，以及降雨量等自然因素變化的影響，可能使礦井涌水量增大，特別是近年來，我省降雨量普遍增加，各處水害事故時有發(fā)生。故煤礦在注意井下生產的同時，還要加強采空區(qū)及鄰近礦井采空區(qū)及小窯破壞區(qū)水的防范意識，并對礦井現(xiàn)在開采的采空區(qū)積水也應引起足夠重視。并建議做好以下防范水害的工作。
1）地表水防治措施
?。?）開挖排水溝。為保證采掘工作面的正常生產，往往采用排水溝渠攔截流向坑口的地表水和埋深不大的地下水。
?。?）防水堵漏
為防止或減少降水及地表水進入礦坑，對礦井附近地表各種通道、巖溶塌陷以及可能滲水的洼地等，均應用粘土或水泥等進行回填堵漏。
2）井下水防治措施
?。?）做好礦井水文地質工作，首先判斷斷層、巖溶陷落柱的導水性，確保沒有導水前提下，進行過斷層、巖溶陷落柱的開拓工作。同時做好11號煤層底板各巖層巖性分析，確保隔水層厚度，保證開采的安全。
合理進行開采布局，采用正確的開采方法。煤層開采順序和井巷布置應優(yōu)先考慮其水文地質條件。井筒及井底車場應布置在地層完整且不易透水處。
?。?）留足防水煤柱。防水煤柱留高原則是在充分考慮“安全可靠與資源充分利用，開采方法和強度構造與巖性之關系。開拓、采掘布局與煤柱的協(xié)調關系的同時，在不宜采取疏放措施的突水區(qū)域，設置防水煤柱。
（3）超前探水。礦井水患，不僅在于水量大、水壓高，更重要的是在于其突發(fā)性。超前探水就是在掘進過程中對于可能有水患的地段，提前進行鉆探，以查明采掘工作面、側幫或頂?shù)装宓乃?，這是確保安全生產的一項重要防水措施。
采掘時在遇以下情況時必須采取探放水措施：
?、僭诓煽諈^(qū)下山開拓回采時。
?、谠谟龅綌鄬?、巖溶陷落柱時。
?、墼跍蕚浯蜷_隔離煤柱時。
?、茉诮咏臈l件復雜地段又情況不明時。
3）隨時檢查、維修煤礦使用、備用的探放水設備，以充分應對突發(fā)水害。
4）加強安全教育，經(jīng)常進行安全知識培訓，牢固掌握井下防探水知識技能，將水害事故消滅在萌芽狀態(tài)。
5）本礦為兩井整合后而成，而整合前各井已形成一定的采掘范圍，另一方面，小窯在井田東南角進行過采礦活動，防止小窯礦壞區(qū)采空積水引發(fā)事故，一定要堅持先探后掘的原則。
(五)礦井涌水量
該礦現(xiàn)開采10號煤層，核定生產能力15萬t/a，其礦井正常涌水量為120m3／d，最大涌水量為240 m3／d，將礦井生產能力達到設計生產能力60萬t/a時的礦井涌水量：
計算公式為：K=Qo／Po Q=kXP
式中： Po——為現(xiàn)礦井核定生產能力，萬t
Qo——為現(xiàn)礦井涌水量，m3／d；
P——為擴大后的生產能力，萬t
Q——為擴大后的涌水量，m3／d；
K——富水系數(shù)，m3／t。
礦井生產能力達到60萬t/a，則礦井正常涌水量預計為480m3／d，最大為960m3／d。
由于太原組灰?guī)r裂隙發(fā)育程度不同，使不同地段的富水性有所差異，上述預算礦井涌水量僅作參考。
從煤礦生產實際情況分析，隨著開采范圍的擴大，致使塌陷裂隙的增多，上覆基巖風化帶含水層水、小窯采空區(qū)積水及大氣降水等的影響，礦井涌水量也將發(fā)生變化，因此，必須在生產過程中，應加強對采空區(qū)積水的觀察和排放工作。
(六)供水水源
該礦目前生活用水取于井田內泉水，生產用水為礦坑水均可滿足需求，隨著生產規(guī)模的擴大，生產、生活用水的增多，將來考慮以下兩方面取水。
1、可取黃河水。
2、奧灰水水量大，水質良好，埋藏較淺是理想的供水水源。
現(xiàn)在準備井田內打深水井，采取奧陶系含水層的水。
(七)水文地質類型
井田內主要可采煤層為9、10、11號煤層，直接充水含水層為頂板砂巖裂隙含水層組，屬弱富水性含水層。據(jù)井田內礦井開采情況，整個礦井涌水量不大，礦井正常涌水量為480m3／d，最大涌水量為960m3／d。
關于奧灰水，受F1及F2的影響，在F1斷層西北部及F1、F2下降盤處有部分煤層均低于奧灰水位標高(270m)，井田內9號煤層最低底板標高140m，10號煤層最低底板標高130m，11號煤層最低底板標高120m， 9、10、1l號煤層與奧陶系灰?guī)r之間泥巖等效厚度為36m、27m、17m左右，利用突水系數(shù)來計算井田內9、10、11號煤層最低點的突水系數(shù)：
突水系數(shù)計算公式：Ts：P／(M-Cp)
式中： Ts一突水系數(shù) MPa／m；
P一煤層底板所能承受的最大靜水壓力，MPa／m；
M一底板隔水層泥巖等效厚度m；
Cp一煤層開采時對底板擾動破壞的深度m，取經(jīng)驗值
lOm。
9號煤層突水系數(shù)：
Ts=(270-140)×9．8×10—3／(36-10)=0.049(MPa／m)
10號煤層突水系數(shù)：
Ts=(270-130) ×9．8×10-3／(27-10)=0.081(MPa／m)
11號煤層突水系數(shù)：
Ts=(270-120) ×9．8×10—3／(17-10)=0.21(MPa／m)
井田內9號煤層最大突水系數(shù)小于正常塊段內臨界突水系數(shù)0.15MPa／m，也小于構造破壞臨界突水系數(shù)0.06MPa／m，10號煤層最大突水系數(shù)小于正常塊段內臨界突水系數(shù)0.15MPa／m，大于構造破壞臨界突水系數(shù)0.06MPa／m，11號煤層最大突水系數(shù)大于構造破壞臨界突水系數(shù)0.06MPa／m，也大于正常塊段內臨界突水系數(shù)0.15MPa／m。井田內由于斷層發(fā)育，10、11號煤層存在奧灰水突水危險，要注意發(fā)現(xiàn)隱伏構造，在揭露斷層時，要進行探掘，防止奧灰水突水事故發(fā)生。
綜上所述，井田內9號煤層礦井水文地質條件簡單，煤層礦井水文地質條件為中等類型。
五、其它開采技術條件
1、頂板
(1)、9號煤層
頂板花崗閃長斑巖，厚度較大，最大可達數(shù)百米。直接頂板為粉砂巖，平均厚度1.90m；底板巖性為泥巖，厚度0.30—1.50m，平均1.23m。
(2)、10號煤層
老頂為細砂巖，平均厚度3.00m，直接頂板為砂巖泥巖，平均厚度1.90m；偽頂為炭質泥巖，厚度1.20—2.30m，平均1.70m。底板偽底為0.50m泥巖，直接底為泥灰?guī)r1.0—6.00m，平均2.50m。
(3)、11號煤層
老頂為泥質石灰?guī)r，厚度為2.50m；直接頂板為泥巖或粉砂巖，厚度3.00—6.00m，平均4.00m。底板偽底0.50m炭質泥巖，直接底板為泥巖，厚度1.30—3.10m，平均2.50m。
因本礦煤層頂?shù)装迮c關窯煤礦煤層頂?shù)装逑嗨?，故本次生產礦井地質報告編制引用關窯煤礦煤層頂?shù)装逦锢砹W性質試驗成果。(供參考)，其成果見巖石物理力學性質試驗成果表
從上表可知，井田內9號煤層為容易自燃煤層，10、11號煤層為自燃煤層，因此，在煤層開采過程中，應加強通風管理。
4.地溫、地壓
據(jù)礦井生產過程中觀測，本區(qū)屬地溫正常區(qū)。生產過程中未發(fā)生地溫異常。
六、對井田地質勘探程度的評價
本次工作是在搜集以往相關報告成果和煤礦實際資料的基礎上，經(jīng)過綜合分析、研究編制完成的，綜合前述內容，主要結論性成果如下：
1.對以往地質資料充分搜集研究，井田9、10、11號煤層勘查程度較低，僅達到詳查。
2.初步查明了井田地層情況，本區(qū)含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)，主要可采煤層為9、10、11號煤層。
3.井田內斷層發(fā)育，巖漿巖活動強烈，構造為中等，主要可采煤層10、11號煤層為全井田發(fā)育，全部為可采穩(wěn)定煤層。9號煤層由于受巖漿巖侵蝕作用而成為天然焦有一定變化為較不穩(wěn)定煤層，礦井涌水量不大，礦井水文地質條件尚屬簡單一中等，煤層頂板較易管理
4.確定了煤類及其工業(yè)利用方向。
5.估算了批準開采的9、10、11號煤層資源/儲量，共獲得井田內9、10、11號煤層保有資源/儲量1077.5萬t，其中111b儲量81.5萬t，333資源量996.0萬t，9號煤層保有資源/儲量194.0萬t，皆為333資源量;10號煤層保有資源/儲量419.0萬t，其中111b儲量15.1萬t，333資源量403.9萬t;11號煤層保有資源/儲量464.5萬t，其中111b儲量66.4萬t，333資源量398.1萬t。
6.依據(jù)該礦瓦斯鑒定成果，初步確定該礦為低瓦斯礦井，9號煤層為容易自燃煤層，10、11煤層均屬自燃煤層，9、10號煤層煤塵無爆炸性，11號煤層煤塵有爆炸性。
(二)存在的問題
1.井田內未進行專門水文地質工作，因此一定要加強礦井地質與水文地質工作，摸清斷層以及地板的隔水性，確保礦井開采安全，滿足礦井建設需要。
2.本礦井雖屬低瓦斯礦井，但仍應注意井下瓦斯的局部聚集，加強通風，加強瓦斯檢測，以防事故發(fā)生。
3.應進一步做好礦井水文地質工作，對井田內斷裂構造不斷進行探查，了解其水文特征。堅持對采空區(qū)積水情況進行觀察，對采空區(qū)積水及時疏排，確保安全生產。
4.在煤層開采中，要做到“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則進行。
5.井田內10、11號煤層均存在奧灰水突水危險，在煤層開采時一定要進行超前探采，尤其要注意斷層導水，防止水害事故發(fā)生。
6.井田內勘探程度較低，建議進行補充勘探。
六、職業(yè)衛(wèi)生專篇設計所涉及的任務及范圍
本專篇就礦井許可的生產領域所涉及的可能產生職業(yè)危害的工藝、部位進行職業(yè)病危害辨識、制定采取的職業(yè)衛(wèi)生防護措施及性能和預期效果、制定職業(yè)病防治工作的管理措施，編制采取的職業(yè)衛(wèi)生防護措施及性能和預期效果投資概算等。
第三章 職業(yè)危害因素識別與評價
第一節(jié) 職業(yè)病危害因素識別
一、井下生產系統(tǒng)危害因素分析
第二節(jié) 采區(qū)布置
一、移交生產和達到設計能力時的采區(qū)數(shù)目，工作面生產能力計算
1.礦井移交生產及達到生產能力時，井下10號煤層布置1個長壁工作面，工作面長度為150m，采高1.64m，掘進工作面為2個，采掘比為1：2。
2.回采工作面能力計算：
工作面生產能力由下式計算：
Qc=labMrφc
式中：
l——工作面長度，m;
a——工作面日推進度，5.4m/d;
b——年工作日,330d/a;
M——工作面采高，1.64m;
r——煤的容重，1.42t/m3;
φ——正規(guī)循環(huán)率，采煤90%;
c——工作面回采率,0.95。
Q采=150×5.4×330×1.64×1.42×0.90×0.95=513246t=543.4kt
由于礦井前期采用綜合掘進機和炮掘掘進，礦井掘進出煤按回采工作面生產能力的12%考慮,則:
Q掘=Q采×12%=65.2kt
則礦井生產能力為:
Q礦=Q采+Q掘=543.4+65.2=608.6t
滿足礦井600kt/a的設計生產能力要求。
二、煤層分組、分層關系和開采順序
井田內可采煤層為10、11號煤層，首采區(qū)布置在10號煤層的二采區(qū)。10、11號煤層為一個開采水平，采取巷道分層布置分層開采的方式，當10號煤層采完后，再開采11號煤層。
三、采區(qū)尺寸、巷道布置
首采區(qū)布置在二采區(qū)的10號煤層，布置有10號煤層運輸大巷和回風大巷，二采區(qū)傾斜寬680m，走向長1460m。
四、采區(qū)煤、矸運輸和輔助運輸方式及設備選型，采區(qū)通風和排水
1.運輸系統(tǒng)
原煤：回采工作面SGB630/150型刮板輸送機→運輸順槽SZB730/80型轉載機→運輸順槽SSJ800/75×2型膠帶輸送機→10號煤層運輸巷SPJ800/40×2型膠帶輸送機→聯(lián)絡巷SGB630/150型刮板輸送機→井底煤倉→主斜井膠帶輸送機→地面。
掘進煤:順槽掘進工作面SGB620/40型刮板輸送機→運輸順槽SSJ800/75×2型膠帶輸送機→10號煤層運輸巷SPJ800/40×2型膠帶輸送機→運聯(lián)巷SGB620/80型刮板輸送機→井底煤倉→主斜井膠帶輸送機→地面。
輔助運輸:地面→副平硐→暗斜井→井底車場→集中運輸大巷→10號煤層聯(lián)絡巷→10號煤層運輸巷→回采工作面(掘進工作面)。
2.通風系統(tǒng)
回采工作面通風：
新鮮風流:地面主斜井、副平硐→集中運輸大巷→10號煤層聯(lián)絡巷→10號煤層運輸巷→10號運輸順槽→回采工作面。
污濁風流:回采工作面→10號回采工作面回風順槽→10號煤層回風巷→10號煤層聯(lián)絡巷→集中回風大巷→總回風巷→回風斜井→地面。
掘進工作面通風：
新鮮風流:地面主斜井、副平硐→集中運輸大巷→10號煤層聯(lián)絡巷→10號煤層運輸巷→掘進工作面。
污濁風流: 10號煤層回風巷→10號煤層聯(lián)絡巷→集中回風大巷→總回風巷→回風斜井→地面。
3.排水系統(tǒng)
回采工作面(掘進工作面)→運輸順槽→10號煤層運輸大巷(小水泵)→集中運輸大巷(小水泵)→井底水倉→主斜井→地面。
達到設計能力時采區(qū)工作面特征見表5-2-1。
第三節(jié) 巷道掘進
一、巷道斷面和支護形式
運輸大巷和回風大巷均采用矩形斷面錨噴支護，凈寬3.3m，凈高2.5m，凈斷面8.25m2；工作面順槽采用工字鋼背板梯形巷道，凈寬上寬3.0m，下寬3.71m,凈高2.0m，凈斷面6.71m2。
二、巷道掘進進度指標
根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)定》要求并結合地方礦實際情況，確定掘進指標如下：
巖石巷道：80 m/月；
井底車場硐室及通道：400 m3/月；
大巷：150 m/月；
順槽：150m/月。
三、掘進工作面?zhèn)€數(shù)、組數(shù)，掘進的機械配備
礦井達產時，為保證工作面的正常銜接，10號煤層配有2個掘工作面，一個綜掘工作面（掘進機型號ELMB－75），一個炮掘工作面，炮掘工作面機械設備有：SGB620/40型刮板輸送機, JD-25型調度絞車，ZM-1.2T型煤電鉆，EZ2-2.0型巖石電鉆，TXU—75A型探水鉆, FBD-5型局部通風機。綜掘工作面配備有：掘進機型號ELMB－75，GB620/40型刮板輸送機, JD-25型調度絞車， TXU—75A型探水鉆, FBD-5型局部通風機。投產后先使用一臺掘進機，等掘進機組使用熟練后可考慮兩個工作面都使用掘進機掘進。
四、礦車生產時采掘比例關系，矸石率的預計
礦井達產時，為保證工作面的正常銜接，10號煤層配有1個回采工作面和2個掘進工作面，礦井采掘比為1：2。矸石率預計2%。
五、移交生產時的井巷工程量
礦井移交和達到設計生產能力時,井巷工程總長度5950m,掘進總體積47055m3,萬噸掘進率198m。
附表：井巷工程量匯總表，見表5-3-1。
二、地面輔助生產系統(tǒng)危害因素分析
1、供熱、采暖過程中的有害因素
鍋爐運行過程中，將會產生煤塵、噪聲、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、矽塵、高溫、熱輻射等職業(yè)危害，具體見圖3-1-5。排至大氣中會污染場區(qū)和周圍的空氣，危害居民的健康，損害農、林業(yè)生產，必須采取有效的除塵措施達標排放，保護和改善環(huán)境。
鍋爐房系礦井工業(yè)場地采暖熱源，提供0.6MPa飽和蒸汽，蒸汽溫度為164℃，鍋爐排煙溫度在150℃以上，鍋爐定期排污飽和水溫度約164℃，因此輸送蒸汽和排污水的管道、煙道外表面散熱量大、溫度高，造成不良的作業(yè)環(huán)境，鍋爐房水泵、風機等動力設備轉速高、功率大，產生噪聲大，應采取防治措施。
圖3-1-5 鍋爐系統(tǒng)工藝流程與職業(yè)病危害因素分布
2、地面粉塵的有害因素
粉塵對職業(yè)安全生產有兩大危害：
1) 與粉塵產生直接接觸的生產人員，若長期呼吸超限粉塵，可患粉塵職業(yè)病，如煤肺病、硅（矽）肺病、支氣管炎等，嚴重危害生產人員的身體健康。
2) 粉塵過大，能見度降低，容易造成運輸或其它不測事故。
在各帶式輸送機機頭等位置，易產生粉塵，采取防治措施。
3、室內有害氣體的有害因素
在機修車間、鍋爐房、主廠房集控室等房間容易產生有害氣體，應采取防治措施。
3、電氣設備有害因素
在變電站發(fā)生電氣短路、火災等事故時，會產生金屬煙霧和絕緣材料燃燒后產生有毒煙氣；電氣短路和火災事故導致的高溫；高壓線路和高壓電氣設備在運行時產生電磁干擾；電氣設備產生的噪聲；照明燈具產生的眩光等。
三、職業(yè)病危害因素識別
通過對礦井井下生產系統(tǒng)和地面輔助生產系統(tǒng)生產工藝流程分析，認為礦井生產過程中可能產生的主要職業(yè)病危害因素有煤塵、矽塵、石灰石塵、水泥塵、電焊煙塵、砂輪磨塵、木粉塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、甲烷、一氧化氮、二氧化氮、錳及其無機化合物、鹽酸、二氧化氯、噪聲、手傳振動、全身振動、工頻電場、紫外輻射、高溫、熱輻射等。
主要職業(yè)病危害因素的分布見表3-1-1。
表3-1-1 礦井主要職業(yè)病危害因素分布
第三節(jié) 接觸各種職業(yè)病危因素作業(yè)人員情況
一、接觸各種職業(yè)病危害因素作業(yè)人員情況
由于煤礦井下特殊作業(yè)環(huán)境條件，從事井下作業(yè)人員均為男職工，入井作業(yè)人員均不同程度的接觸到矽塵、煤塵、水泥塵、二氧化硫、一氧化碳、硫化氫、氮氧化物、噪聲、振動等職業(yè)病危害因素及不良作業(yè)條件。
地面輔助人員主要接觸噪聲、粉塵、電焊煙塵等職業(yè)病危害因素。
二、接觸職業(yè)病危害因素情況
根據(jù)本礦井初步設計的勞動定員，結合礦井生產狀況，分析接觸各種職業(yè)病危害因素作業(yè)人員的情況。礦井作業(yè)人員接觸職業(yè)病危害因素情況見表3-3-1。
表3-3-1 礦井作業(yè)人員接觸職業(yè)病危害因素情況表
第四節(jié) 類比分析
一、礦井改造前后職業(yè)危害比對與分析
通過類比資料分析，可以發(fā)現(xiàn)同類項目的相似性。進一步分析類似工程存在的職業(yè)病危害因素，進而取得相應的技術防護措施，最大限度地防止各類職業(yè)病的發(fā)生。該項目為改擴建項目，改擴建前后各工藝環(huán)節(jié)類似，具有可比性。
1、粉塵類比
礦井改擴建后均為高檔普采，其工作面支護方式、割煤、落煤、裝煤、放煤、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)均相同，采煤工藝相同。且均為全部垮落法管理頂板。
礦井改擴建前布置有炮掘工作面。改擴建后布置一個綜掘工作面，一個炮掘工作面，為了硐室掘進及巷道開口的需要其中一個配備普掘設備。掘進工藝相同。
礦井改擴建后，仍采用機械抽出式通風，風量不同，但通風條件相似。
2、化學物質類比
礦井井下存在一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物、二氧化碳及甲烷等有害氣體。礦井改擴建后隨著生產能力擴大，有害氣體會相應增加。
礦井改擴建后，井下有害化學物質條件類似。
3、物理因素類比
礦井改擴建后前后開采范圍內氣候條件未發(fā)生變化。
礦井改擴建后均為采煤機割煤落煤、鉆眼爆破掘進，存在局部振動危害因素，礦井改擴建后，生產能力擴大，接觸局部振動的人數(shù)會增加。
礦井改擴建后物理有害因素相同。
4、導致職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病的危害因素類比
礦井改擴建后鑿巖、爆破、裝載、噴漿砌碹、掘進、打眼、爆破、撞擊、機械釆煤、運輸、破碎、絞車、壓風機、局部通風機等生產工藝設備環(huán)節(jié)相似，都存在噪聲。
礦井改擴建后局部通風機數(shù)量增加，主要通風機、壓風機、絞車功率增大，隨著生產能力增加，接觸噪聲危害因素人數(shù)增多。
礦井改擴建后致噪聲聾的危害因素相同。
5、導致職業(yè)性皮膚病的危害因素類比
礦井改擴建后都有礦用機械設備維修，礦井改擴建后機械設備數(shù)量增加，維修人員接觸潤滑油、柴油等有害因素的時間增多。
礦井改擴建后存在職業(yè)性皮膚病的危害因素條件相同。
6、其他職業(yè)病危害因素
礦井改擴建后均為井工開釆，礦井改擴建后生產能力擴大，巷道斷面增加，液壓支架支護釆煤工作面，采掘作業(yè)勞動條件有所改善。
礦井改擴建后同為煤礦井下作業(yè)環(huán)境，不良作業(yè)條件相似。
二、同類行業(yè)職業(yè)危害比對與防護措施效果分析
?、?類比企業(yè)職業(yè)病危害防護措施
1、粉塵防護措施設置
(1)采用綜合防塵技術，建立有完善的防塵供水系統(tǒng)。防塵用水管路敷設至井下所有能產生和沉積粉塵的地點，大巷、工作面巷道、掘進中的巖巷每隔100m、煤巷每隔50m、溜煤眼、轉載點處設置一個DN25的給水栓供沖洗巷道用。距離工作面20m范圍內的巷道，每班至少沖洗一次，20m 以外的巷道每旬至少沖洗一次，并清除堆積浮煤。
(2)通風防塵：控制各進風巷道的風速和風量，在滿足各用風地點所需風量的同時，將風速控制在最優(yōu)排塵風速。最優(yōu)排塵風速為1.5～2.0m/s，最低排塵風速為0.25～0.5m/s，抑制煤塵飛揚，掘進工作面回風巷和采煤工作面回風巷應安設粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。
(3)在井下采、掘工作面、轉載機轉載點、帶式輸送機轉載點、井底煤倉上下口、溜煤眼、裝車點、轉載點等產塵點均設置噴霧灑水降塵裝置，帶式輸送機轉載點、煤倉、轉載機轉載點等地點采用圓錐型噴霧器，掘進頭采用鴨嘴形噴霧器。井底車場及大巷墻壁光滑，易于清塵，不易積塵。控制轉載點落差，轉載點落差超過0.5m，安裝溜槽或導向板。
(4)掘進工作面：
采用濕式打眼，水炮泥爆破或水封爆破，放炮前對掘進工作面30m范圍內的巷道周邊進行沖洗，炮掘放炮時應在距離工作面10m～15m地點安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧，霧幕應覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上。放炮后及時進行灑水降塵。人員要在空氣中的粉塵沖淡后再進入工作場所。
掘進機設內外噴霧裝置，內噴霧壓力不小于3MPa，外噴霧壓力不小于1.5 MPa，隨機組的工作進行噴霧降塵。
(5)采煤工作面：
采煤機設內外噴霧裝置，內噴霧壓力不小于2MPa，外噴霧壓力不小于1.5 MPa，隨機組的工作進行噴霧降塵。
液壓支架安裝噴霧灑水裝置，降柱、移架時同步噴霧。
噴霧泵站選用WPZ-320/6.3型，由兩泵一箱組成。
刮板輸送機和工作面運輸巷可伸縮帶式輸送機轉載點均設有噴霧灑水降塵裝置。
在工作面回風巷靠近工作面出口及距工作面50m處各設一組凈化風流水幕、運輸及輔助運輸大巷及總回風巷內各設兩道水幕。
(6)預先濕潤煤層：對回采工作面進行煤體注水，在工作面巷道進行長孔動壓注水，使煤體均勻濕潤，減少煤塵生成，抑制煤塵飛揚。
(7)粉塵檢測：定期檢測風流中的煤塵含量，定期清掃和沖洗巷道、幫頂、支架和設備表面上的煤塵，清除轉載點處的浮煤，并及時運出，減少粉塵積存和二次揚塵的產生。對巷道采用石灰漿刷白措施。
(8)個體防塵：個人防護用品主要包括防塵口罩、防塵服裝，特殊情況下為了防止粉塵污染眼睛，還需佩戴防塵眼鏡。防塵口罩的選擇是個人防護的重點，一般情況下選擇機械過濾防塵口罩。對粉塵濃度很大的工作場所，選用通風防塵口罩，穿連體工作服。工作結束后要及時沐浴、更衣。
(9)除塵器除塵
原煤分級篩位于主廠房內，設計在原煤分級篩上方設置吸塵罩，使含塵氣體經(jīng)吸塵罩進入多管沖擊式除塵器處理，其除塵效率大于99%。粉塵排放濃度為20mg/m3，滿足《煤炭工業(yè)污染物排放標準》(GB20426-2006)要求。
(10)通風排塵
在主廠房、化驗室均采用方型壁式軸流式通風機進行通風換氣，為彌補通風所造成的熱量損失，保持室內熱平衡，設計采用增加散熱設備的方式保持室內采暖溫度。原煤倉下暗道設離心式通風機進行通風換氣。
(11)密封隔塵
在各帶式輸送機機頭，采用密封式頭部護罩，在受料點設全封閉導料槽。護罩、導料槽、以及輸煤溜槽進行嚴密封閉。
(12)消除落塵
定期清掃設備表面、地面的浮塵，及時清除轉載點處的浮煤，減少空氣中粉塵來源，以創(chuàng)造一個整潔的工作環(huán)境。
2、噪聲、振動防護措施設置
(1)采取隔振、消音、吸音、隔音、阻尼、個人防護等各種不同措施，以減輕生產中噪聲的危害。
(2)對通風機進氣側加裝配套消聲器，并在排氣口設擴散器和流線型擴散塔，風機機組加裝隔聲罩。局部通風機設置消聲器
(3)提升機的主機、電機安裝隔聲罩，提升機房設置隔音控制室，室內墻面、屋頂內表面貼吸聲材料。
(4)在空壓機出口安裝消聲器，對空壓機設置減振基座，空壓機房安裝隔聲門窗，內壁做吸聲處理。
(5)鍋爐的鼓、引風機安設減震基礎，鼓、引風機進排氣口加裝消聲器;鍋爐房設置隔聲門窗，內墻表面敷設2.5cm厚巖棉板和玻璃布護面。
(6)各類泵等設置在封閉的泵房內，泵房內墻敷設2.5cm厚巖棉板，頂棚懸掛吸聲體;電機根據(jù)型號結構不同，設置隔聲罩;泵體基礎設置橡膠墊或彈簧減振器，同時水泵與進出口管道間安裝軟橡膠接頭。
(7)在落差較大的塊煤溜槽內鋪設阻尼材料，有效減少噪音向廠房內部傳播。
(8)污水處理站室內的墻面、屋頂內表面采用吸聲材料。
(9)水泵、風機等設置減振基座，在水泵與進出口管道間安裝軟橡膠接頭。
(10)每年定期對作業(yè)地點的噪聲進行檢測，超過85dB時采取措施進行處理，保證工作人員在噪聲值低于85dB(A)的環(huán)境中工作，工業(yè)場地場界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》的Ⅱ類區(qū)標準。
3、毒物防護措施設置
(1)井下設有完整獨立的通風系統(tǒng)，采用中央分列式通風，并配備有監(jiān)控系統(tǒng)對風量、風速、CH4、CO等進行實時監(jiān)控檢測。
(2)放炮采用水炮泥或水封爆破，放炮后噴霧灑水，用水霧吸收氮氧化合物。
(3)為預防煤層自燃產生CO等有害氣體，對密閉附近要加強檢查，發(fā)現(xiàn)有害氣體超限時及時處理。
(4)回采工作面采用全負壓U型通風，有利于工作面粉塵及有毒有害氣體的排出。掘進工作面采用獨立通風，采用機械壓入式通風方式進行通風除塵及排毒，盡量減少和控制各種漏風。
(5)礦井對廢棄巷道和盲巷要及時封閉，并掛牌說明，及時封閉采空區(qū)。
(6)采用集中監(jiān)測監(jiān)控和個體監(jiān)測相結合的方法，設置礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，配備相應的便攜式個體瓦斯監(jiān)測儀。
(7)礦燈房配液室等處設有機械通風裝置。
(8)35/6kV變電站高低壓配電室設事故通風裝置。
(9)車間內電焊機產生的煙塵采取局部通風設施，以驅散煙塵，防止聚集。
(10)鍋爐房內設置方型壁式軸流風機進行通風換氣，以排出煤塵及一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮等有害氣體，防止煤塵及有害氣體對人體的傷害。
(11)在化驗室易產生有害氣體的分析間，設置軸流風機進行通風換氣。
(12)在化驗室的發(fā)熱量測定間、集控室設空調裝置，以滿足工藝設備對環(huán)境溫度的要求，保持室內空氣清新。
(13)在煤倉上部，設置軸流風機進行通風換氣，降低瓦斯?jié)舛取?/p>
(14)污水處理站、井下水處理站的配藥間、泵房間等處設有機械通風裝置，以排除硫化氫、二氧化氯等有害氣體，保持室內空氣清新。定期對污水處理站、井下水處理站的出水定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)鹽酸等有毒物質超標時，及時采用措施，降低危害。
4、高溫防護措施設置
(1)鍋爐房內供熱管道及室外供熱管道采用30mm厚玻璃棉保溫，保溫層外采用三布四油(三道玻璃絲布，四道環(huán)氧樹脂漆)做保護層，以降低高溫及熱輻射等職業(yè)危害對人體造成熱射病、熱痙攣、熱衰竭。
(2)空壓機房安設天窗加設擋風板。
(3)在化驗室的發(fā)熱量測定間、集控室設空調裝置進行通風換氣，以滿足工藝設備對環(huán)境溫度的要求，保持室內空氣清新。
㈡ 類比企業(yè)職業(yè)病危害因素檢測結果與分析
1、粉塵檢測結果與分析
類比礦井工作場所中，共檢測34個工種個體接觸粉塵時間加權平均濃度，結果有6個工種接觸粉塵時間加權濃度超標。個體接觸粉塵濃度超標工種為：采煤司機、支架工、掘進打眼工、攉煤工、綜掘司機、帶式輸送機司機。
共檢測了52個工作地點的15分鐘粉塵濃度。有7個工作地點的15分鐘粉塵濃度不合格，不合格作業(yè)點為：采煤機主、副司機操作位、回采面回風巷端頭支護處、綜采司機位、煤鉆打眼、人工攉煤、帶式輸送機轉載點，結合現(xiàn)場調查情況，分析超標原因見表3-4-2。
表3-4-2 各工種及工作地點粉塵超標原因分析表
2、毒物檢測結果與分析
對類比礦井的回采工作面、掘進工作面、井下工作面回風巷、部分井下輔助硐室、鍋爐房、柴油發(fā)電機房、機修車間等工作場所或工作地點的一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、硫化氫、錳及其化合物等毒物的濃度進行了檢測，結果均符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。
3、噪聲檢測結果與分析
共測量了23個工種作業(yè)人員噪聲暴露劑量，結果有6個工種噪聲暴露值不合格：采煤司機、炮掘打眼工、井下帶式輸送機司機、主井帶式輸送機司機及木工;共測量了52個工作場所和設備的噪聲強度，結果有9個工作場所的噪聲強度不合格。結合現(xiàn)場調查情況，分析超標原因為：1)采煤機、煤鉆、原煤分級篩、跳汰機等設備本身產生的噪聲較大。2)主井帶式輸送機未采取有效的隔聲措施。3)篩分及洗選車間未設隔聲值班室;跳汰司機等接觸強噪聲時間長。
4、手傳振動及全身振動強度檢測結果與評價
分別檢測井下、地面工作地點手傳振動3個點、全身振動3個點，檢測結果均符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的要求。
5、紫外輻射檢測結果與分析
分別檢測了1個工作地點的紫外輻射、5個工作地點的工頻電場強度，結果均符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。
6、熱輻射檢測結果與分析
檢測2個工作地點的熱輻射強度，符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的要求。
7、微小氣候檢測結果與分析
共檢測8個井下工作場所的微小氣候，結果溫度在9.5℃～14.2℃之間，風速在0.05 m/s～1.45m/s之間，井下工作場所溫度偏低。
共檢測14個地面工作場所的微小氣候，結果溫度在9.7℃～21.0℃之間，濕度在30.8%～56.2%之間，部分車間存在溫度偏低的現(xiàn)象。
8、采光與照明檢測結果與分析
共檢測了14個工作場所的室內采光，結果均符合《建筑采光設計標準》(GB50033—2004)的要求。共檢測24個工作場所的照度，結果均符合《建筑照明設計標準》(GB50034-2004)的要求。
三、類比企業(yè)采取的職業(yè)病防護措施的效果分析
通過對類比企業(yè)采取的粉塵、毒物、噪聲、振動防護措施的分析，結合類比企業(yè)工作場所中粉塵、毒物、噪聲、振動等職業(yè)病危害因素的檢測結果、超標原因分析和防護設施的設置情況等，認為本項目采取相應的職業(yè)病危害防護措施是可行的，可以達到職業(yè)病危害防護的預期效果。
第四章 采取的職業(yè)衛(wèi)生防護措施及性能和預期效果
第一節(jié) 總平面布置
一、場地布置的設計原則
1、合理協(xié)調井下開拓部署與地面生產系統(tǒng)和煤炭外運等主要生產環(huán)節(jié)的相互關系，力求有利生產、方便生活、節(jié)約用地、總體布局合理;
2、功能分區(qū)明確，布置緊湊合理;
3、地面設施力求集中，合理簡化;
4、平面、豎向布置合理，盡量減少土石方工程量;
5、做好環(huán)境保護工作，減少污染。
二、總平面布置
1、工業(yè)場地場址
大金禾煤礦已有主井工業(yè)場地位于井田中部偏南，地勢高差較大，周圍為低產農田;已有副井工業(yè)場地位于主井工業(yè)場地北側約0.55km處，地形平坦。
本次大金禾煤礦改擴建設計需對主、副井工業(yè)場地進行擴建并新建西風井工業(yè)場地。以上工業(yè)場地場址均為已有，已避開自然疫源地，并遠離可能產生或存在危害健康的場所、設施及企業(yè)，場地均設在當?shù)叵募咀钚☆l率風向被保護對象的上風側，符合國家規(guī)定的衛(wèi)生防護距離要求。
2、地面總布置
主井工業(yè)場地(已有)位于井田中部偏南，副井工業(yè)場地(已有及擴建)位于其東側約0.55km處，西風井工業(yè)場地(新建)位于副井工業(yè)場地西北側約3.0km;爆炸材料庫場地(已有)位于副井工業(yè)場地東側約0.3km處，矸石周轉場地位于副井工業(yè)場地東北側約3.0 km，污水處理廠位于主井工業(yè)場地北側約0.34km處，這些場地之間均有公路連通。
礦井用水取自礦井工業(yè)場地西北側的一座深水井;
礦井采暖取自工業(yè)場地內鍋爐房;
礦井用電取自三門鎮(zhèn)110kV站和曹川110kV站。
三、平面布置的防護措施
礦井工業(yè)場地總平面功能分區(qū)按一次整體規(guī)劃設計，各單體建筑在功能區(qū)內有序合理布置;行政辦公用房設置在非生產區(qū);生產車間及與生產有關的輔助用室布置在生產區(qū)內;產生有害物質的建筑(鍋爐房、機修車間等)與周圍建筑物留出足夠的間距。
礦井將產生粉塵的原煤儲運洗選生產區(qū)與其他系統(tǒng)分開布置;將產生噪聲、毒物的機修車間、鍋爐房單獨布置，將產生噪聲的壓縮空氣站單獨布置;行政公共區(qū)及輔助生產區(qū)之間設綠化帶。
壓縮空氣站與其他建筑物分開布置，與裝車倉等粉塵源的距離大于30m。
單身宿舍、職工食堂集中布置，與產生有害物質或有特殊要求的車間隔開，采光與通風良好。
提升機房、主廠房、鍋爐房和水泵房等布置相對集中。
四、預期效果
礦井總平面布置合理，達到新舊結合、有利生產、功能分區(qū)明確、方便生活、節(jié)約用地的目的，為各專業(yè)職業(yè)衛(wèi)生設計提供了有利條件和基礎。
第二節(jié) 生產工藝及設備布置
放散大量熱量或有害氣體的廠房優(yōu)先考慮采用單層建筑。當廠房為多層建筑時，放散熱和有害氣體的生產過程盡量布置在建筑物的高層，如必須設置的下層時，應采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境。噪聲與振動較大的生產設備盡量安裝在單層廠房內。當設計需要將這些生產設備安置在多層廠房內時，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減震措施。含有揮發(fā)性氣體、蒸汽的各類管道盡量不從儀表控制室和和勞動者經(jīng)常停留或通過的的輔助用室的空中和地下通過;若須過時應嚴格密閉，并具備抗壓、耐腐蝕等性能。
一、井下采掘工藝與大巷運輸
根據(jù)煤層賦存及開采技術條件進行綜合分析，10#、11#號煤采用高檔普采采煤工藝，雙滾筒采煤機割煤落煤，后退式開采。通過采煤機內外噴霧裝置，可有效降低煤塵的產生量。
采用綜掘掘進工藝。綜掘選用EBJ-120TP型掘進機，配備WPB-50/10型噴霧泵站。掘進工作面采用局部通風機(FBD-№6.3/2×22型)壓入式通風，使掘進工作面有害氣體濃度滿足規(guī)程規(guī)定的限值，并設有除塵風機降低掘進工作面粉塵的產生。
井下大巷采用帶式輸送機運煤(運量：Q=1200t/h，帶寬：B=1m，帶速：v=4.0m/s);
二、鍋爐房工藝及設備布置
主井場地原有1臺4t/h和1臺2t/h蒸汽鍋爐，新增1臺4t/h(DZL4—1.25—P)蒸汽鍋爐，擔負采暖季礦井主井工業(yè)場地及選煤廠工業(yè)場地建筑采暖和井筒防凍用熱需要。2t/h蒸汽鍋爐擔負主井場地洗浴用熱需要。
鍋爐房內均布置有鍋爐、鼓風機、引風機、文丘里花崗巖水膜旋流高效脫硫除塵器、鍋爐給水泵、全自動軟化水裝置、除氧器、凝結水箱、分汽缸等設備。
第三節(jié) 建筑衛(wèi)生學設計
一、建筑物的結構、朝向
根據(jù)生產系統(tǒng)中各建(構)筑物的具體情況和工藝要求，充分利用現(xiàn)有建(構)筑物。各建(構)筑物及生產系統(tǒng)分別采用常用的砌體結構、鋼筋混凝土框架結構及輕鋼結構，大部分建筑物的朝向為南，相鄰兩建筑物的間距大于或接近兩建筑物中較高建筑物的高度，室內具有較好的自然通風和自然采光。
二、建筑物的采光與照明
工業(yè)場地內建筑物照明系統(tǒng)采用自然采光和人工照明方式。根據(jù)建筑物內的環(huán)境條件，分別使用節(jié)能型熒光燈、混光燈，重要場所設置應急照明，各機電硐室、井底車場、運輸大巷、工作面運輸巷等均采用礦用隔爆型節(jié)能熒光燈作為固定照明。室外場地及道路照明采用高壓鈉燈，并采用光控和時間控制。
三、建筑物的采暖與通風
1、采暖
本礦地處山西省運城市轄區(qū)，屬寒冷地區(qū)，按規(guī)范要求，凡經(jīng)常有人工作、停留和休息的建筑物均設集中采暖。公共建筑采暖熱媒為95℃/70℃熱水，工業(yè)建筑采暖熱媒為0.2MPa飽和蒸汽。滿足人員生產及設備運行的需要。
工業(yè)建筑采用鑄鐵散熱器或光面管散熱器，散熱器工作壓力0.4MPa;公共建筑采用鑄鐵散熱器，散熱器工作壓力0.4MPa。
采用熱風采暖和空氣調節(jié)的車間，其新風口應設置在空氣清潔區(qū)，保證每人每小時的新鮮空氣量。
2、通風
為了排除余熱、余濕及有害氣體，聯(lián)合建筑內的礦燈房、浴室、食堂、油脂庫、35kV變電站、鍋爐房、機修車間等均設通風換氣設備，礦燈房及油脂庫所選通風機均配防爆電機。井下水處理車間、生活污水處理車間、蓄電池充電間均設機械通風裝置。
本礦井為低瓦斯礦井，煤在生產和運輸過程中產生的少量瓦斯，靠自然通風的方式排至室外。在瓦斯容易聚集的地方設置自然通風口，將瓦斯排至室外。
車間采光窗要滿足采用阻力系數(shù)小，通風量大，便于開啟的要求;熱加工廠房的窗要設置天窗擋風板;廠房底層窗窗臺距地面不小于1.2m。鍋爐房設置避風天窗。
四、預期效果
建筑自身在滿足工藝生產要求的同時可以滿足采光、通風、隔聲等要求。各專業(yè)在建筑內采取的隔振、除塵等設計可以順利實現(xiàn)。
第四節(jié) 防塵措施設計
一、井下防塵措施
1、在井下帶式輸送機轉載點和卸料點、給煤機前設置溜槽，在帶式輸送機受料點設置足夠長度的封閉導料槽，以防止煤塵外揚。
2、采用綜合防塵技術，建立有完善的防塵供水系統(tǒng)。防塵用水管路敷設至井下所有能產生和沉積粉塵的地點，大巷、工作面巷道、掘進中的巖巷每隔100m、煤巷每隔50m、溜煤眼、轉載點處設置一個DN25的給水栓供沖洗巷道用。距離工作面20m范圍內的巷道，每班至少沖洗一次，20m 以外的巷道每旬至少沖洗一次，并清除堆積浮煤。
3、通風防塵：控制各進風巷道的風速和風量，在滿足各用風地點所需風量的同時，將風速控制在最優(yōu)排塵風速。最優(yōu)排塵風速為1.5～2.0m/s，最低排塵風速為0.25～0.5m/s，抑制煤塵飛揚，掘進工作面回風巷和采煤工作面回風巷應安設粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。
4、在井下采、掘工作面、轉載機轉載點、帶式輸送機轉載點、井底煤倉上下口、溜煤眼、裝車點、轉載點等產塵點均設置噴霧灑水降塵裝置，帶式輸送機轉載點、煤倉、轉載機轉載點等地點采用圓錐型噴霧器，掘進頭采用鴨嘴形噴霧器。井底車場及大巷墻壁光滑，易于清塵，不易積塵。控制轉載點落差，轉載點落差超過0.5m，安裝溜槽或導向板。
5、掘進工作面
風煤鉆、風鎬、錨桿鉆機打眼鉆孔均采取濕式作業(yè)。
掘進機安裝有內、外噴霧系統(tǒng)、并安設除塵器。
爆破掘進時應采取濕式鉆眼法，使用水炮泥;爆破前、后應沖洗煤壁，爆破時采用高壓噴霧(噴霧壓力不低于8MPa)或壓氣噴霧降塵，出煤時灑水降塵。
在掘進井巷和硐室時，爆破過程中應采用高壓噴霧(噴霧壓力不低于8MPa)或壓氣噴霧降塵、裝巖(煤)灑水和凈化風流等綜合防塵措施。
掘進工作面的巷道，每班沖洗一次;距掘進工作面50m處，設置有一道風流凈化水幕。掘進和裝煤時可同步噴霧;噴霧泵站可隨作業(yè)面移動。
掘進工作面安裝局部通風機，采用壓入式通風方式。
掘進工作面噴霧泵站選用WPB-50/10型2臺，1臺工作，1臺備用。功率11kW，電壓660V。隨機組的工作進行噴霧降塵。
6、采煤工作面
采煤機必須安裝內、外噴霧裝置，內噴霧壓力不得低于2MPa，外噴霧壓力不得低于1.5MPa，如果內噴霧裝置不能正常使用，外噴霧壓力不得低于4MPa。無水或噴霧裝置不能正常使用時，必須停機;液壓支架必須安裝自動噴霧降塵裝置，實現(xiàn)降柱、移架同步噴霧。
破碎機必須安裝防塵罩，并加裝噴霧裝置或用除塵器抽塵凈化。放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝高壓噴霧裝置(噴霧壓力不低于8MPa)。掘進機掘進作業(yè)時，應使用內、外噴霧裝置和除塵器構成的綜合防塵系統(tǒng)，并對掘進頭含塵氣流進行有效控制。
井下轉載機、刮板輸送機和工作面巷道帶式輸送機轉載點均安裝有噴霧頭。
綜采工作面噴霧泵站選用BPW315/10KB型2臺，1臺工作，1臺備用。功率75kW，1140V，泵站公稱流量320L/min 。
在工作面回風巷靠近工作面出口及距工作面50m處各設一組凈化風流水幕、運輸及輔助運輸大巷及總回風巷內各設兩道水幕。
距工作面20m范圍內的巷幫，每班沖洗一次。
7、預先濕潤煤層：對回采工作面進行煤體注水，在工作面巷道進行長孔動壓注水，使煤體均勻濕潤，減少煤塵生成，抑制煤塵飛揚。
煤層注水過程中應當對注水流量、注水量及壓力等參數(shù)進行監(jiān)測和控制，單孔注水總量應使該鉆孔預濕煤體的平均水分含量增量不得低于1.5%，封孔深度應保證注水過程中煤壁及鉆孔不漏水或跑水。
鉆孔布置圖見圖4-4-1。
8、錨噴支護作業(yè)時，沙石混合料顆粒的粒徑不得超過15mm，且應在下井前灑水預濕。距離錨噴作業(yè)點下風流方向100m內，應設置2道以上風流凈化水幕，且噴射混凝土時工作地點應采用除塵器抽塵凈化。
9、粉塵檢測：定期檢測風流中的煤塵含量，定期清掃和沖洗巷道、幫頂、支架和設備表面上的煤塵，清除轉載點處的浮煤，并及時運出，減少粉塵積存和二次揚塵的產生。對巷道采用石灰漿刷白措施。
10、噴霧降塵及風流凈化：
在采煤工作面回風巷、掘進工作面裝車點后方以及易產生煤塵的巷道設置風流凈化水幕，以控制井下巷道中的含塵量。井下消防、灑水系統(tǒng)圖見附圖CL641-845-1。
圖4-4-1 工作面注水鉆孔布置圖
11、轉載點落差應小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或導向板。各轉載點應實施噴霧降塵（噴霧壓力應大于0.7MPa）或采用密閉塵源除塵器抽塵凈化措施。在裝煤點下風側20m 內，必須設置一道風流凈化水幕。運輸巷道內應設置自動控制風流凈化水幕。
井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口以及地面帶式輸送機棧橋，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。其中煤倉放煤口、溜煤眼放煤口采用噴霧降塵時，噴霧壓力不得低于8MPa。
12、除塵管路系統(tǒng)設計
井下消防灑水水源為處理后的井下排水。井下消防灑水采用合一的管道系統(tǒng)。根據(jù)《煤礦井下消防灑水設計規(guī)范》GB50383-2006的要求：井下所有巷道敷設防塵灑水管路，在采區(qū)各上、下山口、掘進巷道入口、回風巷口、帶式輸送機機頭處均設置消火栓；在采掘工作面、轉載點采用噴霧降塵；支架移動采用噴霧降塵，同時采取煤層注水防塵。在回風巷靠近出口及距工作面50m內、裝煤點下風方向20m處、帶式輸送機巷、采區(qū)回風大巷及運煤的進風巷、回風巷均設置一道水幕來凈化風流，以控制井下巷道的含塵量。
13、井下消防系統(tǒng)設計
在變電所、帶式輸送機機頭、材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近設置消火栓。
在井下巷道敷設消防、灑水管路，在該管路上，帶式輸送機巷道每隔50m設置三通閥門，其他巷道每隔100m設置三通閥門。
在井下下列部位應設存放水龍帶、水槍與消火栓的接口件等器材的存放點：入口設在消火栓的機電硐室、倉庫硐室附近；帶式輸送機機頭上風側的消火栓附近；采區(qū)上下山口；其他設有消火栓的巷道內，每500m距離或靠近聯(lián)絡巷的位置。每個存放點存放2卷25m長DN50襯膠水龍帶、φ13水槍一支，2卷50m長d25消防卷盤、同規(guī)格的滅火喉及專用連接管件。
在帶式輸送機巷道易發(fā)火處，設置由煙感、溫度控制的自動噴水滅火裝置。
井下消防灑水管道選用無縫鋼管，管道的連接除閥門處采用法蘭連接外，其余均采用快速管接頭連接。管道按巷道布置情況采用吊架、托架或沿巷道底板敷設。
14、個體防塵
個人防護用品主要包括防塵口罩、防塵服裝，特殊情況下為了防止粉塵污染眼睛，還需佩戴防塵眼鏡。防塵口罩的選擇是個人防護的重點，一般情況下選擇機械過濾防塵口罩。對粉塵濃度很大的工作場所，選用通風防塵口罩，穿連體工作服。工作結束后要及時沐浴、更衣。
15、定期體檢
在粉塵濃度超過國家標準的作業(yè)場所，在從事粉塵作業(yè)前必須進行職業(yè)健康檢查，對在職（含調離）、離退休的粉塵作業(yè)人員，必須定期進行職業(yè)健康檢查，并建立健康檔案。接受職業(yè)健康檢查的醫(yī)療衛(wèi)生機構與掛鉤的企業(yè)單位應當保持相對穩(wěn)定。從事職業(yè)健康檢查的醫(yī)療衛(wèi)生機構應當經(jīng)衛(wèi)生行政部門核準。用人單位對被確診患有職業(yè)病的勞動者，應當及時安排治療或者療養(yǎng)，并定期復查。勞動者終止或解除勞動合同后發(fā)現(xiàn)患有職業(yè)病的，其職業(yè)病的醫(yī)療費用由造成該職業(yè)病的單位負責。
16、防塵用水水質
防塵用水水質一般要符合表4-4-1的要求：
表4-4-1 防塵用水水質
序號 項 目 標 準
1 懸浮物含量 ≤300mg/L
2 懸浮物顆粒 ＜0.3mm
3 PH值 6.5～8.5
4 總大腸菌群 每100ml水樣中不得檢出
5 糞大腸菌群 每100ml水樣中不得檢出
處理后的井下排水水質符合相關規(guī)范要求。
二、地面生產系統(tǒng)防塵措施
1、采暖、通風過程中防塵措施
1）通風排塵
在產塵多的車間均采用軸流式通風機進行通風換氣，為彌補通風所造成的熱量損失，保持室內熱平衡，設計采用增加散熱設備或采取補風加熱的方式保持室內采暖溫度。
2）密封隔塵
在各帶式輸送機機頭，均采用密封式護罩，在受料點設全封閉導料槽。對護罩、導料槽以及輸煤溜槽進行密封。
3）消除落塵
定期清掃設備表面、地面的浮塵，及時清除轉載點處的煤塵，減少空氣中粉塵來源，為職工創(chuàng)造一個整潔的工作環(huán)境。
4）個體防護
易產生煤塵處的生產人員，配備專用防塵口罩。
5）鍋爐煙氣、除塵
主井工業(yè)場地鍋爐房煙氣除塵采用花崗巖沖擊水浴脫硫除塵器，副井工業(yè)場地鍋爐房煙氣除塵采用文丘里花崗巖水膜旋流高效脫硫除塵器。達標排放，保護和改善環(huán)境。
2、帶式輸送機除塵
設計在廠內建封閉的煤倉和輸煤棧橋，帶式輸送機棧橋設計采用全封閉結構。在各帶式輸送機機頭采用密封式頭部護罩，在受料點設全封閉導料槽。護罩、導料槽、以及輸煤溜槽進行嚴密封閉，使煤炭廠內輸送在封閉環(huán)境中完成。
帶式輸送機設置頭部清掃器和空段清掃器。帶式輸送機頭部滾筒處設置密閉防塵罩，密封罩能覆蓋整個滾筒，并在密封罩入料端設置單層或雙層膠質擋簾，擋簾要交叉重疊，下部呈圓弧形并與皮帶弧形一致。密封罩觀察口四周設置膠質密封條。
帶式輸送機受料點設置導料槽。導料槽長度與帶式輸送機運行速度相適，大于物料加速到穩(wěn)定運行所需長度；導料槽與膠帶之間密封用的橡膠板，按導料槽總長度整條配制；導料槽前端出口加設擋簾，擋簾要交叉重疊，下部形狀與帶式輸送機弧形相一致，后端加設擋板或擋簾密封。
帶式輸送機走廊采用水力清掃，清掃廢水經(jīng)收集后輸送至煤泥水系統(tǒng)處理后全部回用。
3、轉載點除塵
在帶式輸送機的固定受料點安裝緩沖托輥，在導料槽范圍內托輥間距為300~400mm。同時在各帶式輸送機轉載點設置高壓噴霧灑水降塵裝置，采用全霧化噴頭和圓錐形灑水器。轉載點落差超過0.5m時，安裝溜槽或導向板；大于4m時，落煤管出口宜加設緩沖鎖氣器。帶式輸送機轉載點的落煤管連接處，加填料密封。
4、消除落塵
定期清掃設備表面、地面的浮塵，及時清除轉載點處的浮煤，減少空氣中粉塵來源，以創(chuàng)造一個整潔的工作環(huán)境。
5、煤炭儲存防塵
煤炭和矸石儲存采用全封閉方倉和圓筒倉儲存，本次設計均采用加蓋密閉式，減少粉塵逸散。矸石、產品煤裝車處均采用了灑水除塵等措施。
鍋爐房儲煤堆場設置擋風圍墻，并在堆場四周設置灑水裝置，防止煤塵飛揚。
6、道路抑塵
對礦井工業(yè)場地和場外道路，設計采用灑水車定期灑水噴淋，抑制路面揚塵。
7、個體防護
對煤樣室等處生產人員，配備防塵口罩。
三、預期效果
1、井下作業(yè)環(huán)境特殊，各工種面在采取防護措施后基本可以達到相關規(guī)范要求，但由于整個井下作業(yè)環(huán)境特殊，各項職業(yè)病防護措施難以長期、有效、全面地覆蓋到所有工作面，尤其在高檔普采工作面、綜掘工作面，設計中雖已采取了較為齊全的職業(yè)病防護措施，可以較大程度地降低粉塵等危害，但此工作面的職業(yè)衛(wèi)生環(huán)境難免超標。因此需要職業(yè)衛(wèi)生管理部門對特殊崗位加強管理，合理安排工人作息制度和職業(yè)衛(wèi)生健康檢查。
2、地面生產系統(tǒng)防塵措施比較齊全，預計在各項措施得到認真貫徹、執(zhí)行的情況下可以達到相關規(guī)范要求。
第五節(jié) 毒物防護措施設計
優(yōu)先采用先進的生產工藝、技術和無毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于工藝、技術和原材料達不到要求的，根據(jù)生產工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194的規(guī)定設計相應的防塵、防毒通風控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質濃度符合GBZ2.1要求；如預期勞動者接觸濃度不符合要求的，依據(jù)實際接觸情況參考GBZ/T195、GB /T18664的要求同時設計有效的個人防護措施。
1、在鍋爐房、機修車間等易產生有害氣體的分析間，設置防爆阻燃型軸流風機進行通風換氣。
2、礦井高低壓配電室設事故通風裝置。
3、鍋爐房、污水處理站、井下水處理站的配藥間、泵房間等處設有機械通風裝置，以排除硫化氫、二氧化氯等有害氣體，保持室內空氣清新。定期對污水處理站、井下水處理站的出水抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)鹽酸等有毒物質超標時，及時采用有效措施，降低危害。儲存鹽酸的二氧化氯發(fā)生器周圍應設置泄險溝、集水井。鍋爐房、污水處理站、井下水處理站的配藥間等房間的地面應平整、防滑，易于沖洗、清掃，且應有坡向排水系統(tǒng)。對產生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕物質的場所均設置沖洗措施；高度物質工作場所的墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面均采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料。
5、井下設有完整獨立的通風系統(tǒng)，采用中央分列式通風，并配備有監(jiān)控系統(tǒng)對風量、風速、瓦斯、一氧化碳等進行實時監(jiān)控檢測。
6、放炮采用水炮泥或水封爆破，放炮后噴霧灑水，用水霧吸收氮氧化合物。
7、各用風地點風量充足，能夠及時沖淡空氣中的有害氣體。
8、礦井建立完善的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，所有采掘工作面的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查2次。所有采掘工作面二氧化碳濃度至少檢查2次。
9、回采工作面采用全負壓U型通風，有利于工作面粉塵及有毒有害氣體的排出。掘進工作面采用獨立通風，采用機械壓入式通風方式進行通風除塵及排毒，盡量減少和控制各種漏風。
10、礦井對廢棄巷道和盲巷要及時封閉，并掛牌說明，及時封閉采空區(qū)。
11、采用集中監(jiān)測監(jiān)控和個體監(jiān)測相結合的方法，設置礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，配備相應的便攜式個體瓦斯監(jiān)測儀。
12、鍋爐房內設置方型壁式軸流風機進行通風換氣，以排出煤塵及一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮等有害氣體，防止煤塵及有害氣體對人體的傷害。
13、車間內電焊機產生的煙塵采取局部通風設施，以驅散煙塵，防止聚集。
毒物防護措施得當，可以滿足相關規(guī)范要求。
第六節(jié) 噪聲、振動防護措施設計
噪聲控制按GBJ87設計，采用行之有效的新技術、新工藝、新材料、新方法，對生產過程和設備產生的噪聲，首先從聲源上進行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2的要求；采取措施后仍然達不到GBZ2.2要求的，應依據(jù)實際情況合理設計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。
振動控制按GBZ2.2要求設計，首先控制振動源，使不超過相關規(guī)定要求；采取措施后仍然達不到GBZ2.2要求的，應依據(jù)實際情況合理設計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。
1、總平面布置已考慮將高噪聲的設備集中布置，生產區(qū)與生活福利區(qū)分開布設，兩區(qū)有輔助建筑相隔，并考慮地形、聲源方向性、噪聲強弱和綠化等因素，利用地形、輔助廠房、樹木等阻擋噪聲的傳播途徑。
2、帶式輸送機：適當選用較大直徑的托輥，使托輥在約400r/min的中等轉速下運行，以減小帶式輸送機沿線的振動和噪聲；轉載溜槽的設置，根據(jù)物料運行軌跡，合理設計物料觸及溜槽的初始位置和方向，盡量減小物料對溜槽的撞擊，并酌情加大溜槽鋼板的厚度，以減小噪聲。在采煤工作面使用雙邊鏈條刮板輸送機控制噪聲。
3、在操作人員較多的地方設置集中隔聲控制室，設計在提升機房、水泵房、鍋爐房、機電維修車間和產品裝車倉操作地點設置隔聲操作室（或值班室）。對建筑維護物的外門、外窗要求采用隔聲門窗，減小室內噪聲值。隔聲門扇和窗扇的縫隙要嚴密，門扇構造宜選用填充多孔材料（礦棉、玻璃棉等）的層結構，門縫宜采用斜企口密封，密封條必須柔軟而富有彈性。隔聲窗雙層間的邊框上敷設吸聲材料。個別房間內表面應進行吸聲處理，局部設置隔聲屏。
4、對提升機房的主機、電機采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲料做隔聲罩密閉。對機殼、溜槽等機械噪聲，采用貼阻尼材料措施等。
5、通風機房是礦井的強噪聲源，風機的葉輪、旋轉部分在安裝前嚴格按國家標準進行靜、動平衡校正，運轉平穩(wěn)；風機入口裝有收斂形集流器，通風機出口裝有擴散器、新式流線型擴散塔以降低噪聲。通風機房的內墻壁、屋面敷設吸聲體。
6、空壓機房內壁作吸聲處理，同時對空壓機采用安設阻抗復合式消音器、隔振機座和軟性連接等降噪措施。
7、鍋爐房設置隔聲門窗，內墻表面敷設2.5cm厚巖棉板和玻璃布護面；鍋爐鼓、引風機集中布置在風機間內，風機間采用封閉維護隔聲結構，內墻面安裝吸聲結構吸聲。同時對鍋爐的鼓、引風機安設減震基礎，鼓、引風機進排氣口加裝消聲器。
8、將各類泵等設置在封閉的泵房內，泵房內墻敷設2.5cm厚巖棉板，頂棚懸掛吸聲體；電機根據(jù)型號結構不同，設置隔聲罩；泵體基礎設置橡膠墊或彈簧減振器，同時水泵與進出口管道間安裝軟橡膠接頭。采取了現(xiàn)有降噪措施后，噪聲滿足排放標準的要求，也滿足《煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定》（試行）的要求。
9、在溜槽鋼板外側敷設一層阻尼涂料，其厚度為鋼板厚度的1~1.5倍；溜槽內壁襯耐磨橡膠10~20mm；溜槽外壁包扎泡沫塑料或玻璃棉，厚度在50~100mm。在滿足煤炭轉載要求的前提下，最大限度的減少煤的落差，從而減少沖擊噪聲。
10、機電維修車間和坑木加工房采用間歇作業(yè)以減少接觸時間，減輕噪聲危害。
11、在提升機房、通風機房、水泵房、鍋爐房、機電維修車間噪聲強度超標工作場所的勞動者佩戴耳塞、耳罩等防噪聲耳具，特別是掘進工作面轉載機司機、掘進司機、綜采采煤司機、井下運輸帶式輸送機司機、地面帶式輸送機司機等。
12、電氣設備采用低噪音電控裝置，噪聲不得超過75dB。
13、為防止主斜井帶式輸送機運行中產生振動，將驅動裝置采用落地布置方式。
14、對通風機、引風機、空風機、破碎機等主要噪聲設備設置吸聲、隔聲、減振裝置。
15、空壓機房內壁作吸聲處理，同時對空壓機采用安設阻抗復合式消音器、隔振機座和軟性連接等降噪措施。
16、風鎬、鑿巖機等手傳振動工具把手處安裝緩沖膠墊，減緩振動傳遞。
17、為噪聲強度超標工作場所的勞動人員配發(fā)防噪聲耳具，特別是掘進工作面轉載機司機、掘進司機，綜采采煤司機、井下運輸帶式輸送機司機等。
18、在巷道掘進中應使用液動鑿巖機或鑿巖臺車。
第七節(jié) 高溫防護、礦井火災事故及放射線危害預防措施
一、高溫防護及防暑降溫措施
1、高溫防護
輸送蒸汽和排污水的管道、煙道采取保溫措施。鍋爐房水泵等動力設備采取隔振措施，鼓風機設置消聲器降噪，改善作業(yè)環(huán)境。大量散熱的熱源優(yōu)先考慮放在生產廠房外面或坡屋內。對生產廠房內的熱源采取隔熱措施，并采用遠距離控制或自動控制。
鍋爐間、水處理間、凝結水箱間、設計方型壁式軸流風機進行通風換氣，改善作業(yè)環(huán)境。鍋爐房的值班室、化驗室、辦公室單獨設置。
機修車間散發(fā)余熱的高溫設備應和其它設備分開布置，并安裝局部通風裝置。
當?shù)V井采掘工作面的空氣溫度超過260C，機電設備的硐室溫度超過260C時必須縮短工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇。當?shù)V井采掘工作面的空氣溫度超過300C，機電設備的硐室溫度超過340C時必須停止作業(yè)。
2、防暑降溫、防寒、防潮措施
1）聯(lián)合建筑、辦公樓、食堂等建筑內設置分體式空調器進行防暑降溫，改善作業(yè)環(huán)境。在夏季對高溫作業(yè)工種的勞動者供應含鹽清涼飲品。
2）在礦燈房、浴室、食堂等有濕熱氣體的房間內設置通風機。
3）機修車間鍛工高溫工作區(qū)設通風機作為機修車間內夏季降溫措施之一。
4）氣溫低于50C時，采取防寒措施。對生產廠房或車間依據(jù)工人工作性質設置合適的采暖方式，當廠房內平均每名工人占用的建筑面積超過100m2時設置局部采暖；當工作地點不固定時設置采暖室。
二、礦井火災事故防治措施
1）為防止主變壓器火災事故，礦井35kV站及西風井35kV站主變壓器設置以下保護：縱差保護、復合電壓啟動的過電流保護、過負荷保護、瓦斯保護、溫度保護（動作于信號）、油位保護、壓力釋放保護。
2）為防止火災，各35kV變電站內建筑嚴格按照防火等級設計。在電纜從配電室外進入室內的入口處及室內各房間之間設置用防火包制成的的防火封堵，電纜引入盤、柜處用防火膠泥密封，以防止電纜火災的蔓延；電容器與配電室之間設置有防火墻；變電所內建筑物、構筑物的防火等級、變電所內部的設備之間、建筑物之間及設備與建筑物、構筑物之間的防火凈距滿足《35～110kV變電所設計規(guī)范》的要求；在變電所內設有滅火沙箱、MTT24手推式干粉滅火車、MFZ8手提式干粉滅火器等滅火器具，以便在火災發(fā)生時能及時撲救。電纜上裝有防滅火自動報警裝置。
3）定期測試各電纜頭、高壓觸頭、母線連接處等接觸頭、連接板、電纜的溫度情況、發(fā)現(xiàn)異常溫升，立即報告。
4）為保證電氣設備繼電保護滿足可靠性、選擇性、靈敏性及速動性的基本要求，二次系統(tǒng)采用成熟的變電站綜合自動化系統(tǒng)。
5)礦井地面供電系統(tǒng)采用阻燃電纜，電纜敷設按照GB 50217-2007《電力工程電纜設計規(guī)范》相關要求設置防火設施。
6）防治井下火災的措施
井下主變電所采用砌碹支護方式，采區(qū)變電所和井底車場內的其他機電設備硐室，采用錨網(wǎng)噴支護方式。
電纜同電氣設備的連接，采用同電氣設備性能相符的接線盒，高壓電纜間連接采用礦用隔爆型高壓電纜連接器，橡套電纜間的連接采用符合要求的接線盒進行連接。
為了防止井下電氣著火事故，井下供電電纜均選用阻燃型礦用電力電纜。礦井35kV變電站至井下主變電所電纜采用MYJV42-6/6kV 3×120mm2，采區(qū)變電所至移動變電站電纜采用MYPTJ-3.6/6kV礦用移動金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜；采煤機、掘進機采用MCPTJR-1.14型采煤機屏蔽橡套軟電纜供電；其余設備有采用MYP-0.66/1.14或MY-0.38/0.66型礦用移動屏蔽橡套軟電纜供電；電鉆采用MZ-0.3/0.5型電鉆電纜供電；井下照明采用MYQ-0.3/0.5型礦用移動輕型橡套軟電纜供電。
井下配備有消防灑水設備。井下配電所裝設了向外開啟的防火門，機電硐室內設置了足夠數(shù)量的撲滅器材。
硐室裝設向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運輸。鐵門上應裝設便于關嚴的通風孔。裝有鐵門時，門內設向外開的鐵柵欄門，且妨礙鐵門的開閉。
從硐室出口防火鐵門起5m內的巷道，錨網(wǎng)噴支護方式。硐室內必須設置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。
采掘工作面配電點的位置和空間設置滿足設備檢修、巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求，并用錨網(wǎng)噴支護方式。
井筒與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷、回風巷的連接處，井下機電設備硐室，主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內，錨網(wǎng)噴支護方式。
三、非電離輻射的措施
1）對產生高頻、微波等非電離輻射的設備設有良好的接地線金屬屏蔽。
2）變壓器、高低壓配電柜等設施由專人操作、維護；配電柜采用屏蔽柜。
四、防紫外輻射的措施
為防止紫外線輻射對地面生產人員采取以下防護措施：減少中午時分直接在太陽下暴露時間、盡量減少直接在太陽下作業(yè)的、減少露天作業(yè)環(huán)境、夏天穿長袖工作服、帶遮陽帽和護目鏡、使用保護指數(shù)為十五或更高的廣譜防曬油等。對電焊作業(yè)人員須配備專業(yè)防護眼鏡和服裝，嚴格控制電焊作業(yè)人員的連續(xù)工作時間和總時間，并按照職業(yè)病防護要求定期體檢。
五、預期效果
以上各項措施合理得當，操作方便，易于實施；實施后可以滿足相關規(guī)范要求。
第八節(jié) 采光、照明
一、地面建筑物采光
地面建筑物按照《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》設計，達到采光要求。
二、地面照明
地面室內照明燈具根據(jù)建筑物的使用性質采用節(jié)能型熒光燈、混光燈，重要場合主斜井井口房、副井井口房、通風機房等設置應急照明。室外場地及道路照明采用高壓鈉燈，并采用光控和時間控制。工作場所照度滿足《建筑物照明設計標準》GB50034-2004要求
照明燈具的選擇：潮濕工作場所選擇防水燈具，粉塵工作場所選擇防塵燈具，爆炸性危險環(huán)境場所選擇防爆燈具和防爆開關，振動場所選擇防振燈具。
根據(jù)工作場所采取可用下列方法防止或減少光幕反射和反射眩光的措施：
1）避免將燈具安裝在干擾區(qū)內；
2）采用低光澤度的表面裝飾材料；
3）限制燈具亮度；
4）照亮頂棚和墻表面，但避免出現(xiàn)光斑。礦井地面建筑內主要采用節(jié)能燈和節(jié)能型礦燈。
三、井下照明
在各機電硐室、井底車場、運輸大巷、運輸順槽等處均設固定照明裝置，照明燈具采用DGS-20/127V 20W礦用隔爆型節(jié)能熒光燈；采煤工作面采用KBY-62型自移支架隔爆型熒光燈照明。為保證井下照明安全，選用保護齊全的礦用隔爆照明變壓器綜合保護裝置供給127V照明電源。照明線網(wǎng)采用三相三線制，照明負荷均衡地分配在三相上。照度值均滿足《煤礦井下供配電設計規(guī)范》GB50417-2007的要求。 井下各硐室照明燈具均選用礦用隔爆型高壓鈉燈，巷道每隔15m設置一盞，各主要硐室設置應急照明燈，并設專人檢查管理。
四、應急照明
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，35kV配電室、各控制室、調度中心、各監(jiān)控室、生產系統(tǒng)的走廊、鍋爐房及其它主要建筑的配電及控制室的主要通道、樓梯間等處設置備有儲備電源的事故應急照明。
五、預期效果
以上各項措施合理得當，操作方便，易于實施；實施后可以滿足相關規(guī)范要求。
第九節(jié) 職業(yè)病危害警示標志
煤礦企業(yè)可能產生職業(yè)病危害的工作場所、設備工作，按照《工作場所職業(yè)病危害警示標識》結合《煤礦井下安全標志》的規(guī)定設置組合使用的警示標識。
一、工作場所職業(yè)病危害警示標識種類
1、禁止標志：禁止或制止人們的某種行為的標志。如：禁止入內、禁止停留、禁止啟動等。
2、警告標志：警告人們注意可能發(fā)生危險的標志?；拘螤顬榈冗吶切危斀浅?，顏色為黃底、黑邊，黑圖形符號。如：當心中毒、當心腐蝕、注意防塵、注意高溫、當心電離輻射、當心有毒氣體、噪聲有害等。
3、指令標志：指示人們必須遵守某種規(guī)定的標志?；拘螤顬閳A形，顏色為藍底，白圖形符號。如：戴防護鏡、戴防毒面具、戴防塵口罩、戴護耳器、戴防護手套、穿防護鞋、注意通風等。
4、提示標志：告訴人們目標方向、地點的標志。基本形狀為長方形，顏色為綠底（紅底或黃底）、白圖案（黑圖案），白字或黑字。如左行緊急出口、右行緊急出口、直行緊急出口、急救站、救援電話等。
5、警示線：高毒物品作業(yè)場所、放射作業(yè)場所、緊鄰事故危險源周邊設置紅色警示線；一般有毒物品作業(yè)場所、緊鄰事故危害區(qū)域周邊設置黃色警示線；事故現(xiàn)場救援區(qū)域的周邊設置綠色警示線。
二、職業(yè)衛(wèi)生警示牌的設置要求
職業(yè)衛(wèi)生警示牌的設置要求可參照安全標志牌的設置要求。
1、職業(yè)衛(wèi)生警示牌應設在可能產生職業(yè)病危害的工作場所、設備處，并保證作業(yè)人員有足夠的時同注意它所表示的內容。
2、設在固定處，不應設在移動物體上。
3、用釘子、鋼絲等將職業(yè)衛(wèi)生警示牌固定，以免隨意拆掉。
4、職業(yè)衛(wèi)生警示牌每年至少檢查一次，如有變形、破損、變色、圖形符號脫落等要及時修整或更換，定期洗刷警示牌，以確保其清晰可見。
四、預期效果
以上各項措施合理得當，操作方便，易于實施;實施后可以滿足相關規(guī)范要求。
第十節(jié) 職業(yè)衛(wèi)生個體防護用品配備
礦井設計按照《煤礦職業(yè)安全衛(wèi)生個體防護用品配備標準》(AQ1051-2008)配備職業(yè)安全衛(wèi)生個體防護用品，主要包括：
1、自救器
礦井必須配備足夠數(shù)量的自救器。按照《礦井通風安全裝備標準》，自救器配備數(shù)量應按井下工人和生產管理人員出勤總人數(shù)配備，并有5%～10%的備用量.
2、礦燈
礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應比經(jīng)常用燈的總人數(shù)多10%，考慮礦燈的使用維護、檢修狀況及完好率情況，設計礦燈配備總數(shù)量為井下在籍人數(shù)加50%管理人員之和乘以115%計。
3、防塵口罩
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，煤礦企業(yè)必須加強職業(yè)危害的防治與管理，做好作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生和勞動保護。對采掘、運輸及地面選矸等作業(yè)場所接觸粉塵的作業(yè)人員佩帶防塵口罩，加強個體勞動衛(wèi)生保護。礦井應配備足量防塵口罩，按要求定期發(fā)放。
4、安全帽
礦井安全帽等勞動防護用品按規(guī)定配備齊全、必須按規(guī)定定期發(fā)放。
5、其他
同時為每個入井人員配備有工作服、工作鞋、膠鞋、勞防手套、雨衣、護耳器等個體勞動防護用品;對接觸毒害的人員配備有防毒面具等;對電焊、氧焊作業(yè)人員，配備有防護眼鏡、防護手套等個體勞動保護用品。地面電工，礦燈充電工，庫房管理員等人員的勞動防護用品按有關規(guī)定發(fā)放。
第五章 根據(jù)生產車間衛(wèi)生特征分級，確定輔助用室及衛(wèi)生設施數(shù)量
第一節(jié) 輔助用房及衛(wèi)生設施設置要求
礦井擴建項目中輔助用房及其衛(wèi)生設施應按《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求實施。
1、應根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產特點、實際需要和使用方便的原則設置輔助用房，包括作業(yè)場所辦公室、車間衛(wèi)生用室(浴室、更衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設置的洗衣室)、生活衛(wèi)生室(休息室、就餐場所、廁所)、 婦女衛(wèi)生室(女工總數(shù)超過100人時)，并符合相應的衛(wèi)生標準。生活用房應與產生有害物質或有特殊要求的車間隔開，應盡量布置在生產勞動者相當集中、自然采光和通風相對好的位置。
2、輔助用房應避開有害物質、病原體、高溫等職業(yè)性有害因素的影響，建筑物內部構造應易于清掃，衛(wèi)生設備便于使用。
3、浴室、盥洗室、廁所的設計、一般按勞動者最多的班組人數(shù)進行設計。存衣室設計計算人數(shù)應按車間勞動者實際總數(shù)計算。
4、車間內應設置清潔飲水設施。
第二節(jié) 輔助用房及衛(wèi)生設施設置
礦井輔助用房及其衛(wèi)生設施設計按照《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求，結合《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》 要求及礦井實際進行設計。
一、生活區(qū)衛(wèi)生用房
本礦區(qū)的主要公共建筑如聯(lián)合建筑、宿舍樓、招待所、職工食堂、生產服務綜合樓等依據(jù)實際情況決定采用原有建筑或對原有建筑進行改建，以滿足改擴建后實際應用要求;主要新建建筑有辦公樓、綜合調度中心、礦山救護隊，由甲方委托其他單位設計。本設計僅對相關功能需求提出要求，具體功能實現(xiàn)由甲方監(jiān)督執(zhí)行。
聯(lián)合建筑更衣室內的更衣柜或吊籃按生產在籍人員計算，井下工人每人兩個，地面工人每人一個。家庭服與工作服分開存放，家庭服存衣柜為閉鎖式。總入浴人數(shù)按生產最大班出勤人數(shù)的1.35倍計算，女職工入浴人數(shù)按總入浴人數(shù)的10%計算。浴室男職工采用池浴和淋浴方式，淋浴及池浴取全部入浴人數(shù)的50%，池浴凈面積按池浴人數(shù)每人0.2m2計算，淋浴器數(shù)量按淋浴人數(shù)每5人使用一個計算;女浴室全部采用淋浴，女浴室淋浴器數(shù)量按每3人使用一個計算，男、女浴室各設衛(wèi)生間。要求男浴室凈面積不得小于80m2，淋浴器數(shù)量不得小于30個，女浴室凈面積不得小于12m2，淋浴器數(shù)量不得小于5個。
應在工業(yè)場地主要建筑內增設浴室，入浴方式均采用淋浴。淋浴器數(shù)量按淋浴人數(shù)每5人使用一個計算。
盥洗設施分散布置于地面工作場所，如接觸油污的機修車間;設計供應熱水，盥洗水龍頭總數(shù)不小于30個(設計計算人數(shù)按最大工班人數(shù)計算，按車間衛(wèi)生特征分級2級配備)。
二、生產區(qū)衛(wèi)生用房
工業(yè)場地增設公共衛(wèi)生間，總面積合計不小于40m2，公共衛(wèi)生間與各主要建筑的距離應滿足相關規(guī)范的要求(由于各主要建筑內均設有衛(wèi)生間，因此該公共衛(wèi)生間僅為零星人員及運煤流動人員設置，且要滿足《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》的要求)。
生產區(qū)全部廁所總蹲位數(shù)設計數(shù)量須滿足以下要求：男蹲位不少于25個，女蹲位不少于5個。其中，男廁所蹲位數(shù)按勞動定員男職工總數(shù)，每25人設1個蹲位，小便池與蹲位數(shù)相同;女廁所蹲位數(shù)按女職工總數(shù)，每15人設1～2個蹲位。
接觸油污的車間如機修車間等應設置盥洗室，盥洗水龍頭數(shù)量按照每個水龍頭使用20人計算，且不得小于2個。
第三節(jié) 應急救援
一、應急救援站
礦井地面應設置有急救站兼作勞動衛(wèi)生職業(yè)病應急救援站，布置在已有建筑內，建筑最小使用面積不得小40m2，應設置專職急救醫(yī)務人員3~4人，正常情況下為職工做一般的保健治療和創(chuàng)傷處理，事故突發(fā)時做緊急救護工作，并負責將事故中傷病患者及時送往市、縣級醫(yī)院搶救治療。當發(fā)生急性職業(yè)危害事故時，對遭受或者可能遭受急性職業(yè)危害的勞動者，及時組織健康檢查和救護。
急救站內的通風、空調、給水排水、電器、照明等配套設施按照相應的國家標準、規(guī)范配置。
二、應急救援設施和儀器設備
急救站內配備有急診搶救室，裝備有復蘇器械、麻醉機、抗休克褲、充氣止血帶等急救器材和急救藥品。
職業(yè)危害急救設施有：不斷水的沖淋設施、氣體防護拒、個人防護用品、急救包或急救箱以及急救藥品、轉運病人的擔架和裝置、急救處理設施以及應急救援通訊設備等。
應急救援設施應有清晰地標志，并按照相關規(guī)定定期保養(yǎng)以確保其正常運行。
急救箱的內容按表5-3-1配備，并有專人負責定期檢查和更新。本礦井需配備急救箱數(shù)量不得少于5個。
三、應急救援設施和儀器設備的設置
1、鍋爐房、礦井水處理間加鹽酸處、生活污水處理間加鹽酸處設置現(xiàn)場急救用品、噴淋設施、洗眼器;對門窗等設施采取措施，以防止危險擴散且要便于人員疏散。
2、各有毒害的房間須依據(jù)實際情況設置相應的防護措施，如：
1)設置防毒器具存放柜，防毒器具在專用存放柜內鉛封存放，且要設置明顯標示，并定期維護、檢修。
2)沖淋、洗眼設施應靠近可能發(fā)生相應事故的工作地點。
3)急救箱應設置在便于勞動者取用的地點，并由專人負責定期檢查和更新。
4) 對在生產中可能突然逸出大量有害物質或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質的室內作業(yè)場所，應設置事故通風裝置及與事故排風系統(tǒng)相連鎖的泄露報警裝置。
5)對應生產或使用有毒物質的、且可能發(fā)生急性職業(yè)衛(wèi)生病危害的場所應制定應對突發(fā)職業(yè)中毒的應急救援預案。
表5-3-1 急救箱配備內容
第六章 職業(yè)病防治工作的組織管理
第一節(jié) 職業(yè)病防治機構設置
一、機構設置
煤礦企業(yè)必須建立健全職業(yè)病危害防治領導機構和設置職業(yè)病危害防治管理機構。
職業(yè)病危害防治領導機構負責制定職業(yè)危害防治規(guī)劃、計劃和機構設置、職責分工、經(jīng)費落實等工作。每月由領導機構定期組織對上月職業(yè)衛(wèi)生防治工作進行檢查，對存在的問題和隱患落實資金、人員、時間進行整改，對下月工作進行安排，確保衛(wèi)生防治工作落到實處。
職業(yè)病危害防治管理機構，應配備專職管理人員,應有專門的辦公地點,具體負責制定職業(yè)衛(wèi)生管理制度，組織健康監(jiān)護、職業(yè)病危害因素檢測、有害作業(yè)人員培訓、檔案管理、應急演練、個人防護用品質量監(jiān)察等，制定年度職業(yè)病防治計劃和實施方案、急性職業(yè)病危害應急預案等。
二、人員配備
礦井職業(yè)病危害防治管理機構應配備2名以上專職或兼職職業(yè)衛(wèi)生管理人員，崗位職責應明確，所配備人員須經(jīng)過相關知識和技能培訓，并能勝任本單位職業(yè)危害防治專業(yè)的工作。
第二節(jié) 職業(yè)衛(wèi)生管理制度
一、職業(yè)衛(wèi)生管理方針
建設項目職業(yè)衛(wèi)生設計貫徹《中華人民共和國職業(yè)病防治法》，堅持 “以人為本，預防為主，綜合治理”的衛(wèi)生工作方針，按照“源頭治理、科學防治、嚴格管理、依法監(jiān)督”的要求進行。
二、職業(yè)衛(wèi)生管理目標
為勞動者創(chuàng)造符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件，并采取措施保障勞動者獲得職業(yè)衛(wèi)生保護。
三、職業(yè)衛(wèi)生管理計劃
編制企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生工作計劃，包括職業(yè)衛(wèi)生的目的、目標、負責部門和人員、擬定措施以及保障條件。
四、職業(yè)衛(wèi)生管理制度
礦井要建立健全相關制度并文件化，職業(yè)衛(wèi)生管理制度應包括以下內容：
1.建立職業(yè)危害防治院所、委托職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構為其提供職業(yè)危害防治技術服務、配備個體防護用品、履行告知義務、設置公告欄和警示標識、進行職業(yè)危害防治知識培訓、職業(yè)危害事故處理等按照《煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定（試行）》有關要求執(zhí)行。
2.必須指定專職職業(yè)危害因素監(jiān)測人員，配備足夠的監(jiān)測儀器設備，按照有關規(guī)定對作業(yè)場所職業(yè)危害因素進行日常監(jiān)測。
3.對接觸職業(yè)危害的從業(yè)人員，職業(yè)健康檢查時間、檢查項目、檢查周期、檢查結果、檢查費用按國家有關規(guī)定執(zhí)行，受檢率必須達到95％以上。不得以常規(guī)健康檢查代替職業(yè)健康檢查。
4.不得安排未經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查的從業(yè)人員從事接觸職業(yè)危害的作業(yè)；不得安排有職業(yè)禁忌的從業(yè)人員從事其所禁忌的作業(yè)；對在職業(yè)健康檢查中發(fā)現(xiàn)與所從事職業(yè)相關的健康損害的從業(yè)人員，應調離原工作崗位，并妥善安置；對未進行離崗前職業(yè)健康檢查的從業(yè)人員，不得解除或者終止勞動合同。
5.必須落實職業(yè)健康工作情況統(tǒng)計報表制度，按照監(jiān)管權限，每半年向煤炭行政主管部門報告一次，由煤炭行政主管部門逐級匯總上報。
6.必須建立職業(yè)衛(wèi)生檔案，職業(yè)衛(wèi)生檔案應包括單位職業(yè)衛(wèi)生概況、年度職業(yè)病防治工作計劃和實施方案、單位職業(yè)病防治工作領導機構和管理機構文件、職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程、工作場所職業(yè)病危害因素檢測評價年度報告、從事接觸職業(yè)病危害因素從業(yè)人員職業(yè)健康檢查評價年度報告、接觸職業(yè)病危害因素從業(yè)人員名冊、職業(yè)衛(wèi)生宣傳與培訓工作記錄資料、個人防護用品發(fā)放記錄、職業(yè)病危害事故應急救援預案、職業(yè)病發(fā)病情況等。
7.煤礦從業(yè)人員職業(yè)健康監(jiān)護檔案的建立與管理按照《煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定（試行）》的要求進行。職業(yè)健康監(jiān)護檔案應包括：從業(yè)人員職業(yè)史、既往史和職業(yè)病危害接觸史；相應工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測結果；職業(yè)健康檢查結果及處理情況；職業(yè)病診療等健康資料。
8.對醫(yī)學觀察對象，煤礦企業(yè)要及時向職業(yè)病診斷機構申請職業(yè)病診斷；對職業(yè)病患者要及時申請勞動能力鑒定、安排定期康復療養(yǎng)，按規(guī)定需要住院治療的，要安排住院治療。職業(yè)病患者的治療康復費用，按照國家有關工傷社會保險的規(guī)定執(zhí)行。
9.職業(yè)健康檢查由具有資質的醫(yī)療衛(wèi)生機構承擔。對已確診的職業(yè)病人，必須及時進行傷殘度等級鑒定，并按照有關規(guī)定進行工傷賠償。從事煤礦職業(yè)健康檢查的醫(yī)療衛(wèi)生機構，應到從事服務所在地市級煤炭行政主管部門進行登記，并及時報告職業(yè)健康檢查結果。
10.煤礦企業(yè)要按照監(jiān)管權限，及時、如實向煤炭行政主管部門申報職業(yè)危害。
11.煤礦企業(yè)必須提供足夠的職業(yè)危害防治專項經(jīng)費（包括體檢、職業(yè)病診斷、康復療養(yǎng)、監(jiān)測、儀器設備、防護設備設施、培訓、職業(yè)危害防治院所建設等經(jīng)費），并確保?？顚Ｓ?。
12.煤礦企業(yè)必須對不同職業(yè)危害作業(yè)場所的工作時間作出明確規(guī)定。
13.煤礦企業(yè)委托職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構作出的檢測評價結果和發(fā)生職業(yè)危害事故，必須按照監(jiān)管權限及時向煤炭行政主管部門報告。
14. 煤礦企業(yè)必須嚴格落實《煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定（試行）》中明確的煤礦粉塵、噪聲、高溫、職業(yè)中毒危害各項防治措施，確保作業(yè)場所職業(yè)危害防治達到國家規(guī)定的標準。
15、職業(yè)病危害事故應急救援預案（含定期演練內容）；
16、建設項目職業(yè)病危害評價及申請審查、驗收制度；
17、職業(yè)病危害作業(yè)崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程；
18、職業(yè)病防護設施并建立定期檢修和保養(yǎng)制度；
19、職業(yè)病個人防護用品購置、發(fā)放登記制度；
20、有毒有害原材料采購、運輸、貯存、生產作業(yè)管理制度；
21、 職業(yè)病危害告知制度（包括公告欄、警示標識、勞動合同告知）；
22、企業(yè)管理層和勞動者職業(yè)衛(wèi)生培訓制度；
23、未成年工和女工職業(yè)衛(wèi)生保護制度；
24、職業(yè)病人診斷、鑒定、治療、康復、定期檢查、調崗妥善安置及職業(yè)病報告制度；
25、放射作業(yè)管理制度；
26、職業(yè)危害防治經(jīng)費保障制度；
27、其它制度如：1）防暑降溫衛(wèi)生管理制度；2）職業(yè)衛(wèi)生獎懲制度。
第三節(jié) 職業(yè)危害管理檔案
建立礦井職業(yè)危害管理檔案，內容包括：職業(yè)衛(wèi)生相關法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范等；職業(yè)病危害評價、初步設計職業(yè)衛(wèi)生專篇審查、職業(yè)病防護設施峻工驗收等報告及審批文件；職業(yè)危害防護設施名稱、型號、規(guī)格、設計圖及安裝、運行、維護記錄；職業(yè)危害防治工作領導機構和管理機構文件及組織機構框圖；職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程；企業(yè)基本情況、生產工藝、設備清單、作業(yè)場所情況、存在的職業(yè)危害因素及申報受理材料；接觸職業(yè)危害人員情況、企業(yè)職業(yè)健康監(jiān)護檔案、有害作業(yè)人員職業(yè)健康監(jiān)護檔案等；職業(yè)危害因素檢測評價機構材料、職業(yè)危害因素定期和監(jiān)督檢測報告、超標作業(yè)點處置方案和結果；職業(yè)禁忌證及職業(yè)病患發(fā)病情況；個人防護用品計劃、采購、發(fā)放記錄等。且應體現(xiàn)職業(yè)衛(wèi)生動態(tài)。
第四節(jié) 應急救援制度
礦井生產過程中有可能發(fā)生急性職業(yè)病危害，按要求制定應對突發(fā)職業(yè)中毒事件的應急救援預案。
制定作業(yè)場所職業(yè)危害事故應急救援預案。救援預案應明確責任人、組織機構、協(xié)調機構、技術方案、救援設施、醫(yī)療救護等內容。并對救援預案定期進行演練，保證應急救援系統(tǒng)完善、完好、運轉熟練。應急救援領導組成員應包括最高管理者、分管領導、工會、衛(wèi)生、醫(yī)療、安全及各生產部門負責人。
第五節(jié) 職業(yè)健康監(jiān)護
職業(yè)健康監(jiān)護管理應包括員工職業(yè)健康體檢和企業(yè)職業(yè)健康監(jiān)護檔案管理。
一、職業(yè)健康檢查
1、上崗前健康檢查
煤礦企業(yè)必須按國家有關法律、法規(guī)的規(guī)定，對新入礦工人進行職業(yè)健康檢查，并建立健康檔案。
對接塵工人的職業(yè)健康檢查必須拍照胸大片。
對檢查出的職業(yè)病禁忌證患者，煤礦必須立即調離原接觸職業(yè)危害因素的相關作業(yè)，并將書面調離通知保存于本人的健康監(jiān)護檔案內。
2、在崗期間健康檢查
煤礦企業(yè)應按照國家法律、法規(guī)和衛(wèi)生行政主管部門的規(guī)定定期對接觸粉塵、毒物及有害物理因素的作業(yè)人員進行職業(yè)健康檢查。對檢查出的職業(yè)病患者，煤礦企業(yè)必須按國家規(guī)定及時給以治療、療養(yǎng)和調離有害作業(yè)崗位，并做好健康監(jiān)護及職業(yè)病報告工作。
查體時間間隔必須符合下列要求：
1）對在崗接觸粉塵作業(yè)工人，巖石掘進工作面矽塵濃度超標時，掘進工每2年體檢3次；巖石掘進工作面矽塵濃度不超標時，掘進工每1年體檢1次；混合工種每1 年體檢1次；純釆煤工種每2年體檢1次；
2）對接觸毒物的人員每2年檢查1次；
3）對接觸放射線的人員每1年檢查1次；
4）接觸噪聲的作業(yè)人員每1年體檢1次。
職業(yè)性健康檢查、職業(yè)病診斷、職業(yè)病治療應由取得相應資格的職業(yè)衛(wèi)生機構承擔。
3、離崗時健康檢查
工人在準備調離或脫離所從事的職業(yè)危害的作業(yè)或崗位前，必須進行離崗的職業(yè)性健康檢查。
4、應急職業(yè)健康檢查
當發(fā)生急性職業(yè)危害事故時，對遭受或者可能遭受急性職業(yè)危害的勞動者，應及時組織健康檢查。如礦井發(fā)生有害氣體二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳、硫化氫中毒事故時，應對接觸作業(yè)人員進行應急健康檢查。
5、離崗后隨訪醫(yī)學檢查
對接觸矽塵和煤塵職業(yè)危害因素具有慢性健康影響，或發(fā)病有較長的潛伏期，在脫離接觸后仍有可能發(fā)生職業(yè)病，需要進行醫(yī)學隨訪。
接觸矽塵作業(yè)人員隨訪時間：接觸矽塵工齡在10年以下者，隨訪15年，接觸矽塵工齡超過10年者，隨訪21年，隨訪周期均為每三年一次。
接觸煤塵作業(yè)人員隨訪時間：接觸煤塵工齡在20年以下者，隨訪15年，接觸矽塵工齡超過20年者，隨訪20年，隨訪周期均為每五年一次。
二、職業(yè)健康監(jiān)護檔案管理
1、建立企業(yè)職業(yè)健康監(jiān)護檔案
建立職業(yè)健康監(jiān)護管理檔案，可與企業(yè)職工衛(wèi)生擋案合并統(tǒng)一管理。主要內容有：
1）職業(yè)健康監(jiān)護委托書；
2）職業(yè)健康檢查結果報告和評價報告；
3）職業(yè)病報告卡；
4）企業(yè)對職業(yè)病患者和職業(yè)禁忌癥者處理和安置記錄；
5）企業(yè)在職業(yè)健康監(jiān)護中提供的其他資料和職業(yè)健康檢查機構記錄整理的相關資料。
2、勞動者個人職業(yè)健康監(jiān)護檔案包括以下內容：
1）勞動者姓名、性別、年齡、籍貫、婚姻、文化程度、嗜好等一般概況；
2）勞動者職業(yè)史、既往史和職業(yè)病危害接觸史；
3）相應工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測結果；
4）職業(yè)健康檢查結果及處理情況；
5）職業(yè)病診療等勞動者健康資料。
3、職業(yè)健康監(jiān)護檔案的管理：
1）企業(yè)設專人負責，按照國家檔案法律法規(guī)的規(guī)定嚴格管理；
2）允許勞動者查閱、復印其本人的職業(yè)健康監(jiān)護檔案；
3）勞動者離開企業(yè)時，有權索取本人健康監(jiān)護檔案復印件，用人單位應當如實、無償提供，并在所提供的復印件上簽章。
第七章 職業(yè)衛(wèi)生防護措施投資概算
一、職業(yè)衛(wèi)生防護措施概算范圍
1、凡屬職業(yè)病危害治理所需的裝置、設備、監(jiān)測手段和工程設施等均屬職業(yè)病危害防護設施；
2、生產需要為職業(yè)病防治服務的設施；
3、應急救援用品、個人防護用品所需經(jīng)費；
4、凡有職業(yè)病防護設施的建設項目均應列出職業(yè)病防護設施的投資概算；
5、其他經(jīng)費。
二、職業(yè)衛(wèi)生投資概算
本礦原有固定資產1000萬元，本次設計新增固定資產13319.32萬元。噸煤投資219.96元。
本礦井用于職業(yè)衛(wèi)生設施及主要器材的設備及安裝概算投資為500.6萬元，占礦井總投資的3.49%。
職業(yè)衛(wèi)生工程概算見表7-1。
第八章 存在的問題與建議
一、問題
1、煤礦作業(yè)環(huán)境特殊，職業(yè)病危害不可避免；特別在高檔普采工作面、綜掘工作面，即使采取了較為先進的職業(yè)病防護措施，仍有部分作業(yè)點危害因素超過國家職業(yè)衛(wèi)生標準。
2、職業(yè)病防護設施覆蓋面廣、部位多、設施種類繁雜、大小形狀不一，極易遺漏或設置不當。
3、煤礦作業(yè)人員的流動性大，作業(yè)人員上崗前職業(yè)衛(wèi)生培訓、 在崗期間職業(yè)衛(wèi)生培訓、上崗前職業(yè)健康檢查、在崗期間職業(yè)健康檢查、離崗時健康檢查、離崗后隨訪醫(yī)學檢查等工作不易管理。
二、建議
1、建設單位須按《職業(yè)病防治法》、《建設項目職業(yè)病危害分類管理辦法》的相關規(guī)定，職業(yè)衛(wèi)生專篇通過衛(wèi)生行政部門審查許可后，方可施工。
2、建設單位在批準試運行期間(12個月內)委托具有職業(yè)衛(wèi)生技術服務資質的機構（原則上應委托原進行職業(yè)病危害預評價的機構），編制完成職業(yè)病危害控制效果評價書。
3、建設項目職業(yè)病防護設施必須經(jīng)衛(wèi)生行政部門審查和驗收，待驗收通過后，方可正式生產。
4、建設單位必須按相關行政部門審查通過的職業(yè)衛(wèi)生設計方案進行施工。
5、項目建成投產后，需加強對勞動者職業(yè)衛(wèi)生知識的宣傳教育，提高勞動者的自我保護意識；定期對作業(yè)場所的各項職業(yè)病危害因素進行檢測；警示標識要指定專人保管，并定期檢查、維修、及時更換；個人使用的職業(yè)病防護用品應按實際使用情況（工作性質、使用率、損耗率等）及時發(fā)放；配備的防護用品的技術參數(shù)要與工作場所接觸的職業(yè)病危害因素的種類、濃度（強度）相匹配；職業(yè)病危害防護措施所需的費用納入企業(yè)經(jīng)費計劃中，并保證經(jīng)費的落實；應合理調整工作制度，減少工人接觸有害因素的時間。
6、礦井必須依法做好職工健康監(jiān)護工作，確保職工的身體健康。應對新入礦的從事職業(yè)危害作業(yè)的工人進行上崗前體檢，并建立職工健康監(jiān)護檔案。
7、對被診斷為職業(yè)病的職工，應當進行勞動能力鑒定，并依法給予相關的工傷待遇。
8、在項目試運行期間，煤礦應按照山西省煤炭工業(yè)廳的規(guī)定，將職業(yè)危害防治和職業(yè)病發(fā)病情況報煤礦安全監(jiān)察機構和當?shù)叵嚓P行政部門。
第九章 結論
1、該項目屬于可能產生嚴重職業(yè)危害因素的建設項目，其職業(yè)病防護設施的設計需經(jīng)山西省煤炭工業(yè)廳審查，符合要求后，再行施工。
2、礦井建設項目按照國家建設項目職業(yè)衛(wèi)生防護設施“三同時”規(guī)定，依程序完成同步設計，同步施工，同時投產使用。。
3、本礦井改擴建項目嚴格按照《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》《煤礦井下粉塵綜合防治技術規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、《煤礦安全規(guī)程》等國家有關標準、規(guī)范進行設計，各項設施設置齊全，符合職業(yè)衛(wèi)生要求。
4、按照本專篇設計可以有效地避免或減少職業(yè)病危害的發(fā)生，對于職業(yè)危害因素難以完全消除的部位應加強監(jiān)管，并對在該環(huán)境下工作的作業(yè)人員加強健康監(jiān)護。
