綜掘作業(yè)規(guī)程

目 錄
第一章、 地質(zhì)說明書 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3
第二章、 采煤方法 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7
第三章、 頂板管理、支架 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨7
第四章、 運(yùn)煤、運(yùn)料、通風(fēng)、供電系統(tǒng)及設(shè)備配置 ¨¨¨10
第五章、 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨14
第六章、 勞動(dòng)組織表 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨14
第七章、 循環(huán)圖表 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨15
第八章、 安全技術(shù)措施 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨16
一、總則 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ ¨16
二、初次放頂 ¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨17
三、液壓支架的操作規(guī)定及質(zhì)量要求¨¨¨¨¨¨¨¨¨18
四、采煤機(jī)的使用及進(jìn)刀方式¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨19
五、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的使用及管理規(guī)定¨¨¨¨22
六、機(jī)巷皮帶機(jī)的使用及管理規(guī)定¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨25
七、運(yùn)輸機(jī)及支架防倒防滑¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨25
八、電器設(shè)備管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨26
九、泵站管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨27
十、頂板及巷道管理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨27
十一、工作面上下出口及超前支護(hù)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨29
十二、工作面裝頂¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨32
十三、提高煤質(zhì)措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨33
十四、防治水措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨33
十五、防治瓦斯¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨33
十六、通風(fēng)、防塵、防滅火措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨34
十七、斜巷運(yùn)輸¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨37
十八、使用手拉葫蘆起吊大件注意事項(xiàng)¨¨¨¨¨¨¨¨38
十九、無極繩絞車使用及管理規(guī)定¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨40
二十、絞車的選型與鋼絲繩校驗(yàn)¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨41
二十一、避災(zāi)及避災(zāi)路線¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨46
二十二、其它¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨46
第一章 地質(zhì)說明書
1．概況
1013工作面是五溝煤礦首采工作面，位于南一采區(qū)東翼，走向長(zhǎng)約1000m，傾斜寬147.5m，工作面面積約150000m2。工作面風(fēng)、機(jī)巷掘進(jìn)施工方位均為52°20′，風(fēng)巷標(biāo)高在-331m～-374m之間，機(jī)巷標(biāo)高在-334m～-388m（巷道頂板標(biāo)高）之間，工作面北與F14大斷層相距120~250米，東北到四含防水煤柱邊界，東南為設(shè)計(jì)的1015工作面，西南到南翼三條開拓大巷及五溝向斜軸。
2．煤層賦存情況及主采煤層頂?shù)装逄卣?BR>2．1 本工作面所回采的煤層為二疊系下統(tǒng)山西組10煤層，上距鋁質(zhì)泥巖約60m，下距太原組一灰平均間距56m，由于構(gòu)造影響，煤層賦存情況較為復(fù)雜。
2．2 煤層穩(wěn)定性評(píng)價(jià)：
10煤層厚度為0~5.5m，平均厚度M=3.1m，煤厚變異系數(shù)γ=43%，煤層可采性指數(shù)K=0.82，10煤層傾角為3-15°，平均傾角α=10°。在褶曲兩翼附近，巖煤層產(chǎn)狀變化極大，傾角一般達(dá)25~30°，局部如機(jī)巷J9點(diǎn)褶曲東翼巖煤層傾角達(dá)55°以上。從以上參數(shù)分析可以看出，本工作面10煤層為不穩(wěn)定煤層，僅在工作面里段靠近風(fēng)巷部分范圍內(nèi)煤層賦存較穩(wěn)定，但由于褶曲的影響，煤層及頂?shù)装迤鸱^大。
2．3 煤層可采性評(píng)價(jià)：
根據(jù)工作面風(fēng)、機(jī)巷實(shí)際揭露情況來看，工作面大部分范圍可采，但風(fēng)巷從F3~F6點(diǎn)有180m段距離煤層厚度小于0.8m，不可采；機(jī)巷從J6~J11點(diǎn)有250m段距離為擠壓變薄區(qū)，其中，J7點(diǎn)~J11點(diǎn)間不可采。工作面可采長(zhǎng)度為670m，可采面積為98781m2，占工作面總面積78%。
2．4 煤層結(jié)構(gòu)：
本工作面絕大部分范圍內(nèi)10煤層不含夾矸，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，局部如機(jī)巷在J11~J12點(diǎn)附近有大約100m地段，10煤層間夾有0.1~0.8m泥巖或粉砂巖夾矸，煤層分叉為2層，厚度變薄為0.4~2m，局部不可采，在工作面回采后期對(duì)生產(chǎn)會(huì)造成一定影響。
2．5 主采煤層頂?shù)装逄卣?BR>2．5．1 頂板巖性特征
10煤層直接頂板巖性：工作面外段為中厚層灰白色中、細(xì)粒砂巖，厚度為6.4~10m；中段為灰色~淺灰色粉砂巖，一般厚度為3.7m；里段直接頂板則為深灰色~灰黑色塊狀泥巖，含炭質(zhì)，厚度為2.5m。老頂為泥巖、粉細(xì)砂巖都有，巖性和厚度變化大。局部見1~2層厚約0.3m的薄煤線。
2．5．2 底板巖性特征
10煤層直接底板巖性變化不大，巖性為粉、細(xì)砂巖或粉細(xì)砂巖互層，以粉砂巖為主，厚度一般為3~4m左右，工作面里段靠近切眼附近直接底板則變化為深灰色塊狀泥巖，厚度為1.7m左右。老底則為細(xì)、粉砂巖，含11煤層，11煤一般為1~3層，為薄煤層，位于10煤層下8~34m，不可采。
3．煤質(zhì)及其它開采技術(shù)條件






煤


質(zhì) 工業(yè)指標(biāo) J3-1孔 J2-8孔 28-2孔 J2-7孔 28-3孔
深度（m） 402.95 405.10 402.80 352.74 369.94
Mad(%) 0.70 0.78 0.56 0.46 0.59
Ad (%) 11.47 17.86 14.03 18.28 17.19
Vdaf (%) 25.96 27.74 25.17 30.21 27.69
Qnet,d (MJ/kg) 32.05 28.89 30.74 29.02 29.18
煤類 FM FM JM FM FM
煤層自燃傾向性 本區(qū)10煤層屬自燃煤層。
煤塵爆炸性 煤塵具有爆炸性。
CH4 1、井下巷道鉆孔瓦斯含量測(cè)定：根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)對(duì)礦井南翼10煤層瓦斯基本參數(shù)測(cè)試與分析結(jié)果，南一采區(qū)10煤層瓦斯含量為1.082027 m3/t。
4．地質(zhì)構(gòu)造
首采1013工作面位于大型正斷層F14斷層南側(cè)，且位于井田主褶曲五溝向斜東翼，地質(zhì)構(gòu)造極為復(fù)雜，小褶曲和小斷層較為發(fā)育，巖煤層傾角變化較大，對(duì)生產(chǎn)造成較為嚴(yán)重的影響。
4.1首采工作面巷道實(shí)揭低洼點(diǎn)10處，其中機(jī)巷有6處，風(fēng)巷有4處。.
4．2 斷裂構(gòu)造：1013工作面位于F14大型正斷層南側(cè)120~200m，三維地震勘探解釋和巷道揭露的次生斷層較多，多發(fā)育為正斷層。
4．2．1 F14斷層：
位于礦井的中部，為大型正斷層，走向北東，傾向北西，傾角70°，落差10-280m，北端交于五溝斷層，在礦井內(nèi)走向長(zhǎng)度約5.5km，斷層破碎帶較寬，有26-5、28-5、補(bǔ)7、補(bǔ)9、30-1、J1-7、26-5等鉆孔和三維地震控制，F(xiàn)14斷層在井下實(shí)測(cè)分為兩條斷層，即F14-1和F14斷層，落差分別為70米和40米，在南一采區(qū)回風(fēng)巷X7點(diǎn)南26米處揭露，為查明斷層。
4．2．2 小斷層：
根據(jù)三維地震資料，1013工作面有17條正斷層，機(jī)巷有7條，風(fēng)巷有7條，面內(nèi)存在三條。巷道在掘進(jìn)過程中實(shí)際揭露斷層14條，其中機(jī)巷8條，風(fēng)巷6條，落差在0.6m-6.5m，差在0.6m-6.5m，產(chǎn)狀及位置如表1：
表1 1013工作面掘進(jìn)過程中揭露的斷層情況一覽表
序號(hào) 斷層編號(hào) 斷層性質(zhì) 傾向
（°） 傾角（°） 落差
（m） 實(shí)際揭露位置 備注
1 F1013-3 正 90 50 0.7 J4點(diǎn)前40m 可靠
2 DF127 正 110 80 1.5 J8點(diǎn)南20m 可靠
3 F1013-4 正 90 30 1.0 J9點(diǎn)前54m 可靠
4 F1013-8 正 270 60 0.6 J19點(diǎn)前8m 可靠
5 F1013-9 正 260 67 3.0 J19點(diǎn)前22m 可靠
6 F1013-12 正 227 45 2.4 J24點(diǎn)前27m 可靠
7 F1013-13 逆 97 30 2.2 J26點(diǎn)前8m 可靠
8 DF110 正 265 45 5.5 J27點(diǎn)前12m 可靠
9 F1013-5 正 280 80 3.0 F9點(diǎn)前48m 可靠
10 F1013-6 正 232 45 3.0 F13點(diǎn)前7m 可靠
11 F1013-7 逆 31 45 2.5m F14點(diǎn)前19m 可靠
12 DF117 正 257 85 6.5 F20點(diǎn)前12m 可靠
13 F1013-10 正 69 75 3.0 F20點(diǎn)前56.6m 可靠
14 F1013-11 逆 84 40 2.2 F22點(diǎn)前61m 可靠
4．2．3 層間滑動(dòng)：1013工作面兩巷實(shí)際揭露煤厚在0m~5.5m之間，平均煤厚為3.1m，工作面正常煤巖層平均傾角為10°。如工作面風(fēng)巷在外段曾出現(xiàn)120米段無煤區(qū)，造成10煤層頂板和底板直接相接觸的現(xiàn)象；南一采區(qū)回風(fēng)巷從X10點(diǎn)~X21點(diǎn)間10煤層頂板多處起伏變化，造成煤層厚度變化極大，該段煤厚為0~4.4m，局部出現(xiàn)煤層頂斷底不斷現(xiàn)象。
在工作面收作線附近，由于受到向斜及斷層的擠壓、牽引、切割影響，煤巖層傾向有較大起伏，出現(xiàn)層間滑動(dòng)，在機(jī)巷J7點(diǎn)前36m~J13點(diǎn)及風(fēng)巷F2點(diǎn)前30m~F5點(diǎn)前20m之間較為明顯。
5．水文地質(zhì)
5．1 第四系含水層（組）
從總體上看四含巖性泥質(zhì)含量高，滲透性差，補(bǔ)給條件較差，一般富水性弱。
四含直接覆蓋在煤系地層之上，是礦坑充水主要補(bǔ)給水源，但其補(bǔ)給量不大。
5．2．10煤頂?shù)装迳皫r裂隙含水層（段）
以灰白色中、細(xì)砂巖為主，夾灰色粉砂巖及泥巖。砂巖厚度11.23～66.10m,平均27.10m。砂巖裂隙發(fā)育不均，局部多發(fā)育垂直裂隙。
該含水層（段）砂巖裂隙不發(fā)育，含水性較弱。。工作面機(jī)風(fēng)兩巷從撥門至迎頭位置皆有淋水現(xiàn)象，水量較小，一般為3~5m3/h

10煤頂、底板砂巖裂隙含水層涌水量估算結(jié)果表
F(m2) K (m/d) M (m) S (m) R (m) r0 (m) R0(m) Q
(m3/h)
97500 0.02798 35.52 385.31 644.49 176.17 820.66 62

5．3．10煤底板太原組石灰?guī)r溶裂隙含水層
1013工作面地質(zhì)構(gòu)造極為復(fù)雜，存在灰?guī)r水突水的可能。
5．5．10煤層底板太灰?guī)r溶裂隙水突水量估算
當(dāng)工作面主采煤層受采動(dòng)影響有引起太灰水突入工作面可能，

表3 太灰?guī)r溶裂隙含水層的可能突水量估算結(jié)果表
K (m/d) M (m) S (m) R (m) r0 (m) R0 (m) Q (m3/h)
0.28929 32.91 380.944 2048.93 11.97 2060.9 177

5．6．比擬法對(duì)工作面涌水量的估算
經(jīng)調(diào)研，與本礦相鄰的界溝煤礦于2007年8月份，工作面涌水量達(dá)370 m3/h。
7．儲(chǔ)量情況
地質(zhì)儲(chǔ)量為Q=S÷cosα×M×γ=419523噸。
可采儲(chǔ)量為=419523×95%= 398547噸。

第二章 采煤方法
1、巷道布置
工作面跟頂施工，基本與兩巷垂直，機(jī)、風(fēng)巷沿煤層走向，跟頂掘進(jìn)。
2、采煤方法的選擇
走向長(zhǎng)壁區(qū)內(nèi)后退式采煤法，綜合機(jī)械化，一次采全高。
3、回采工藝
回采工藝：采煤機(jī)割煤——運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤——移架支護(hù)頂板。

第三章 頂板管理、支架
1、頂板管理方法
頂板管理方法為全部跨落法管理頂板，通過液壓支架的支、降、移達(dá)到頂板支護(hù)、放頂。
放頂步距0.6m，最大控頂距4.8m，最小控頂距4.2m。
周期來壓期間，拉架要擦頂帶壓拉架，拉架后要保證支架有足夠的初撐力，發(fā)生片幫時(shí)要及時(shí)拉超前架，片幫較寬時(shí)，要及時(shí)伸出滑移前梁，防止冒頂。
2、工作面基本支架形式
基本支架為ZZ4400——17/35液壓支架。


3、車窩端頭支護(hù)形式及規(guī)格
機(jī)頭、機(jī)尾車窩為普通加長(zhǎng)頂梁液壓支架，配合走向棚維護(hù)上下端頭，上下20m范圍內(nèi)超前支護(hù)，采用一梁兩柱五排走向棚，幫頂背嚴(yán)實(shí)。當(dāng)機(jī)頭以及機(jī)尾的支架與超前支護(hù)之間的距離超過500mm時(shí)，應(yīng)使用走向半圓木一梁兩柱進(jìn)行托棚支護(hù)頂板。
第四章、運(yùn)煤、運(yùn)料、通風(fēng)、供電系統(tǒng)及設(shè)備配置
1、運(yùn)煤系統(tǒng)：
1013工作面——1013機(jī)巷——1013溜煤眼——-380南翼膠帶機(jī)大巷——主井——地面。
2、運(yùn)料系統(tǒng)：
材料從地面——付井——井底車場(chǎng)——-440m南大巷——南翼軌道上山——-360m南翼軌道大巷——1013風(fēng)巷進(jìn)料聯(lián)巷——1013風(fēng)巷5——1013工作面。
3、通風(fēng)系統(tǒng)：
新鮮風(fēng)流從地面——付井——主石門——南大巷——南翼軌道上山——1013機(jī)巷進(jìn)料斜巷——1013機(jī)巷——1013工作面——1013風(fēng)巷——1013機(jī)風(fēng)聯(lián)巷——南一采區(qū)回風(fēng)大巷——-360m南翼總回——風(fēng)井——地面。


4、通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算
項(xiàng) 目 單 位 風(fēng) 量
按瓦斯涌出量計(jì) 算 m3/min Q=100q•k=100×2×1.2＝240
按出勤人 員
計(jì) 算 m3/min Q=4Nk=4×100×1.2=480
m3/min 根據(jù)公司規(guī)定綜采工作面Q≥800
風(fēng) 速
校 驗(yàn) 最大風(fēng)速 800÷4.2÷1.9÷60=1.67m/s<4m/s
最小風(fēng)速 800÷4.8÷3.4÷60=0.81m/s >0.25m/s
最 后 確 定 風(fēng) 量 經(jīng)綜合考慮后，本工作面風(fēng)量最后確定為800m3/min

依

據(jù) 同時(shí)工作最多人數(shù)N=100人
最小斷面3.4×2.5m2；最大斷面為4.1×2.5m2瓦斯絕對(duì)涌出量：(經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)) q=1～2 m3/min　　k=1.2














設(shè)備配置表

設(shè) 備 名 稱
規(guī) 格 型 號(hào) 數(shù) 量
使 用 備 用 小 計(jì)
移動(dòng)變電站 KBSGZY-1600/6 2 2
饋電開關(guān) KBZ630/1140 2 2
礦用隔爆型組合開關(guān) 8SKC9215-3300/600 3 3
控制臺(tái) KTC2.2 1 1
乳化液泵 WRB-200/31.5 1 1 2
噴霧泵站 XPB250/5.5 1 1 2
皮帶機(jī) SDJ-150 1 1
皮帶機(jī) SSJ-1000/2*110 1 1
轉(zhuǎn)載機(jī) SZZ764/200 1 1
破碎機(jī) LPS-1000 1 1
運(yùn)輸機(jī) SGZ764/2*315 1 1
采煤機(jī) MG250/600QWD 1 1
排頭液壓支架 ZZ44OO-17/35 6 6
基本液壓支架 ZZ44OO-17/35 93 93
















第五章、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

名 稱 單 位 指 標(biāo)
走向長(zhǎng)度 m 平均1000
傾斜長(zhǎng)度 m 147.5
平均厚度 m 2．7
煤層容重 t/m 1.37
地質(zhì)儲(chǔ)量 萬t 41.9
可采儲(chǔ)量 萬t 39.8
采煤方法 走向長(zhǎng)壁,區(qū)內(nèi)后退
頂板管理方法 全部垮落法
平均采高 m 2.7
循環(huán)方式 個(gè)/天 6
循環(huán)進(jìn)度 m 0.6
循環(huán)產(chǎn)量 t 328
月產(chǎn)量 t 59000
回采率 % 100
采煤工效 t/工 13.3
炸藥消耗 Kg/萬t
雷管消耗 發(fā)/萬t
煤質(zhì)灰分 % 18
可采期 月 6.5


第六章、 勞動(dòng)組織表
作業(yè)制度、勞動(dòng)組織及回采工藝
1、工作面采用單循環(huán)的進(jìn)刀方式，放頂步距為0.6m,每天按6個(gè)循環(huán)組織生產(chǎn)
2、作業(yè)制度：工作面實(shí)行“三、八”制，二班采煤，一班檢修。
3、組織形式：工作面特殊工種為固定工種，其余工種為綜合工種，特殊工種追機(jī)作業(yè)，其余工種可分茬作業(yè)。

勞動(dòng)組織表

工　種 出勤人數(shù) 小計(jì) 分工時(shí)作業(yè)安排
14：00 22：00 6；00 14：00
中 夜 早
隊(duì) 長(zhǎng) 2 2 2 6

煤機(jī)司機(jī) 3 4 4 11

支 架 工 4 6 6 16

兩巷端頭 8 8 8 24

清 理 工 2 10 10 22

皮 帶 機(jī)
司 機(jī) 4 2 2 8

轉(zhuǎn) 載 機(jī)
司 機(jī) 3 1 1 5

泵站司機(jī) 2 1 1 4

電 工 7 1 1 9

家 具 房 1 1 1 3

機(jī) 工 4 1 1 6

回 柱 工 4 4 4 12

雜 工 8 6 6 20

四 鐵 員 1 1 1 3

出 勤 工
合 計(jì) 149
第七章：循環(huán)圖表（后附）
第八章、安全技術(shù)措施

一、總 則

1、所有工作人員都必須牢固樹立安全第一的思想，嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程及上級(jí)安全技術(shù)的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁“三違”。
2、工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》，《煤礦操作規(guī)程》和《回采工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。
3、所有機(jī)電工要持證上崗。
4、下井前要休息好，認(rèn)真穿戴好工作服、膠殼帽等防護(hù)用品，按規(guī)定正確佩戴好礦燈和自救器，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井，嚴(yán)禁酒后或攜帶火源和易然易爆物品下井。
5、下井人員要精力集中，注意安全，不準(zhǔn)打盹睡覺。嚴(yán)禁進(jìn)入不通風(fēng)的獨(dú)頭巷道或有柵欄 的巷道和峒室，嚴(yán)禁扒、跳礦車或運(yùn)行中的運(yùn)輸皮帶機(jī)，過風(fēng)門時(shí)注意車輛并隨手關(guān)好風(fēng)門。
6、上下山嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的管理制度，特殊情況必須征得把鉤人員的同意后方可行走。
7、當(dāng)工作面無故停風(fēng)時(shí)要立即停止工作，并將人員撤至通風(fēng)良好的安全地點(diǎn)，班長(zhǎng)應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，并及時(shí)匯報(bào)到礦調(diào)度所，不經(jīng)瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查或檢查后濃度不符合規(guī)定，不得入內(nèi)。
8、若工作面壓力增大，有冒頂預(yù)兆時(shí)，要先將人員撤至安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后再繼續(xù)工作。
9、若工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí)，必須在瓦檢員的帶領(lǐng)下，迅速按該種災(zāi)害的避災(zāi)路線，由區(qū)跟班人員、隊(duì)長(zhǎng)組織撤離，同時(shí)向礦調(diào)度所匯報(bào)。
10、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)交接班制，設(shè)備維修包機(jī)制，工程質(zhì)量驗(yàn)收制和事故分析制。井下兩人以上工作時(shí)，必須指定安全負(fù)責(zé)人。
11、在生產(chǎn)中，遇到頂板條件惡化，冒頂、漏矸、片幫嚴(yán)重時(shí)必須及時(shí)處理，處理時(shí)必須派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門觀察頂板，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂?shù)?a href=http://m.getpedicuristjobs.com/mkgl/ target=_blank class=infotextkey>制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
12、為防止重大事故的出現(xiàn)，工作面的安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等，應(yīng)保持完好狀態(tài)，并確保能正常使用。
13、加強(qiáng)工作面綜采設(shè)備的管理，要切實(shí)按照設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。所有綜采設(shè)備安全保護(hù)都必須按照設(shè)備安全使用要求進(jìn)行安裝調(diào)整，任何人不得以任何理由隨意撤除或更改，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時(shí)更換。
14、工作面的工程質(zhì)量和頂板管理，要按照煤炭部及集團(tuán)公司制定的國(guó)有重點(diǎn)煤礦《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。

二、初次放頂

1、礦應(yīng)成立初放領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)處理初放期間出現(xiàn)的各種問題，并現(xiàn)場(chǎng)指揮直至初放工作結(jié)束。
2、初次放頂前，必須認(rèn)真做好工作面礦壓管理工作，工作面每隔10架安裝一組（兩塊）壓力表，并三班做好工作面的壓力顯現(xiàn)記錄。認(rèn)真維護(hù)、保養(yǎng)好工作面壓力表，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。
3、及時(shí)收集記錄的原始資料，認(rèn)真分析、總結(jié)工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，以指導(dǎo)工作面安全生產(chǎn)。
4、初次放頂前，工作面所有機(jī)電設(shè)備必須進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)電設(shè)備完好，各種保護(hù)齊全可靠，方可開幫回采。
5、初放期間，液壓系統(tǒng)確保完好，乳化液濃度3%—5%，泵站壓力≥30MPa，支架不串液，不漏液，不自動(dòng)卸載，各液壓元件齊全完好，支架垂直于頂?shù)装?，支撐有力?BR>6、初放期間，必須加強(qiáng)工作面的工程質(zhì)量管理，達(dá)到三直、兩平、兩暢通、一干凈。
7、移架時(shí)要擦頂帶壓，嚴(yán)禁移架時(shí)支架大升大落破壞頂板。
8、若放頂期間，煤壁發(fā)生片幫，必須用半圓木配合單體液壓支柱架設(shè)走向棚進(jìn)行人工超前管理，并用塘柴笆片背嚴(yán)頂板。
9、出現(xiàn)漏頂時(shí)，必須有隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，先清理好退路，保證后退通道的暢通，并安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門觀察頂板后，方可進(jìn)入煤幫進(jìn)行人工超前管理頂板。若頂板處于不穩(wěn)定的狀態(tài)時(shí)，應(yīng)先將人員撤至安全的地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后再恢復(fù)處理，處理時(shí)先進(jìn)行敲幫問頂，處理掉活矸后再繼續(xù)施工，同時(shí)要加強(qiáng)高冒區(qū)的瓦斯管理，嚴(yán)禁超限作業(yè)。
10、初放期間，工作面要嚴(yán)格控制采高，保證跟底跟頂回采。局部地點(diǎn)煤層較薄必須割底，保證采高不低于1.9m。當(dāng)煤層變厚時(shí)，最大采高不得大于2.8m。
11、兩巷出口的超前支護(hù)長(zhǎng)度、寬度，支護(hù)形式要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，否則不得開幫回采。
12、初采期間，為防止支架在移架時(shí)出現(xiàn)歪架、咬架、和爬架現(xiàn)象，在移架時(shí)要合理利用側(cè)護(hù)千斤頂進(jìn)行調(diào)架，若煤層出現(xiàn)變化（傾角較大）時(shí)，應(yīng)安設(shè)調(diào)架千斤頂，調(diào)架千斤頂?shù)陌惭b自機(jī)尾支架始，每五架安裝一個(gè)，配用錨鏈等型號(hào)的快速接頭與支架相連。錨鏈型號(hào)為φ26×92mm.
13、調(diào)架時(shí)，應(yīng)先試供液，嚴(yán)禁對(duì)調(diào)架千斤頂猛拉猛供，防止鏈條掙斷傷人。對(duì)于歪斜支架，調(diào)架后架間可能存在空頂，當(dāng)距離超過200mm時(shí)必須架設(shè)臨時(shí)走向棚，防止架間竄矸。
14、當(dāng)工作面直接頂全部跨落后，經(jīng)礦有關(guān)部門鑒定后，方可進(jìn)行正?；夭?。

三、液壓支架的操作規(guī)定及質(zhì)量要求

1、支架必須嚴(yán)格按照操作規(guī)定進(jìn)行操作，非支架工不得進(jìn)行操作，支架工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。
2、移架要追機(jī)作業(yè)，移架距離采煤機(jī)8～10架，若采煤機(jī)速度過快，移架速度跟不上時(shí)，必須停機(jī)移架以控制頂板。
3、移架前，先對(duì)支架的各個(gè)部位進(jìn)行檢查，將架前的浮煤、浮矸清理干凈，移架要擦頂帶壓移架并一次到位。
4、移架后，支架要及時(shí)升足勁，頂梁要平整接頂，嚴(yán)實(shí)有力。操作完畢后所有手把要打到零位 并關(guān)閉截止閥。手把方向要保持一致。
5、移架時(shí)，注意力要集中，且正確使用支架的操作閥，防止誤動(dòng)作。
6、移架時(shí)拉線作業(yè)，保證其偏差不超過±50mm，中心距不超過±100mm。相鄰支架的錯(cuò)差不超過側(cè)板的高度的2/3。
7、移架時(shí)，若支架阻力過大或拉不動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)硬拉，找出原因處理后再移架，移架時(shí)架間架前不準(zhǔn)站人。移架時(shí)，人員應(yīng)躲進(jìn)支架襠內(nèi)，防止架間掉矸傷人。拉移排頭支架時(shí)，移架人員應(yīng)首先觀察好頂板，支架周圍以及靠近老塘五排鉸接頂梁范圍內(nèi)，確認(rèn)無人時(shí)，方可站在安全地點(diǎn)操作支架。
8、為防止支架歪倒或下滑，移架時(shí)堅(jiān)持使用側(cè)護(hù)千斤頂或調(diào)架千斤頂進(jìn)行調(diào)架，必要時(shí)可使用單體輔助進(jìn)行調(diào)架，移架順序自下而上。
9、如用單體調(diào)架時(shí)，除操作人員可躲進(jìn)支架襠內(nèi)操作，其余人員必須撤至距作業(yè)點(diǎn)5m以外的支架襠內(nèi)，操作單體時(shí)必須由一人扶柱，一人插槍注液，待單體穩(wěn)住勁后，用麻繩或細(xì)鐵絲扎住注液槍手把，撤離人員，實(shí)行遠(yuǎn)距離供液。且單體要生根牢固，防止單體打蹦傷人。
10、運(yùn)輸機(jī)必須按順序移溜，移溜時(shí)必須遵循自下而上或自上而下的順序移溜，不得從兩端向中間移溜：嚴(yán)禁在彎曲段上移架。
11、更換膠管或更換其他液壓元件時(shí)，必須關(guān)閉截止閥或停泵，只準(zhǔn)在無壓狀態(tài)下進(jìn)行。
12、支架的所有進(jìn)回液管必須連接可靠，"U"卡插雙腳，不得用鐵絲代替。支架不串液不漏液，不自動(dòng)卸載，出現(xiàn)上述情況必須立即處理。
13、更換大型部件（立柱、千斤頂）時(shí)，必須使用手拉葫蘆進(jìn)行起吊，且重物與起吊工具間必須連接可靠，起吊能力大于起吊重量的兩倍。
14、需要調(diào)架時(shí)，必須先對(duì)頂板進(jìn)行維護(hù)，否則嚴(yán)禁降架調(diào)架。調(diào)架時(shí)只準(zhǔn)一次調(diào)一架，嚴(yán)禁同時(shí)調(diào)兩架或兩架以上，以防發(fā)生冒頂事故。頂板破碎或冒頂時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)架。
15、調(diào)架時(shí)先檢查本架以及周圍支架的完好情況，以及調(diào)架千斤頂?shù)逆溩?、連接環(huán)是否牢固完好，否則應(yīng)及時(shí)處理，防止斷鏈傷人。
16、調(diào)架降架幅度不要過大，不要超過上下支架的側(cè)護(hù)板，以免造成頂板事故和歪架幅度增大。調(diào)架時(shí)隊(duì)長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)指揮。

四、采煤機(jī)的使用及進(jìn)刀方式

1、采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，執(zhí)證上崗，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程操作，其余人員不得操作煤機(jī)。煤機(jī)司機(jī)必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀，發(fā)現(xiàn)超限要立即停機(jī)。
2、司機(jī)在操作煤機(jī)的過程中，應(yīng)注意各個(gè)儀表的動(dòng)作情況，采煤機(jī)的聲音、溫升等情況，出現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。
3、采煤機(jī)割煤時(shí)要保證采高符合要求，嚴(yán)格掌握臥底量，防止啃底或飄刀，不得留有傘檐。當(dāng)煤體較硬時(shí)，應(yīng)放慢牽引速度。
4、因該工作面走向起伏較頻繁，采煤機(jī)司機(jī)要合理調(diào)整好采煤機(jī)滾筒的升降高度。
5、啟動(dòng)采煤機(jī)前應(yīng)先檢查內(nèi)外噴霧是否正常，無水或水壓不足不準(zhǔn)開機(jī) ，煤機(jī)的內(nèi)外噴霧應(yīng)能覆蓋滾筒。內(nèi)噴霧壓力不小于2Mpa，外噴霧壓力不小于1.5Mpa。并巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人員無危險(xiǎn)后，方可接通電源。
6、煤機(jī)司機(jī)要三人協(xié)同作業(yè)，嚴(yán)禁單人操作，開機(jī)前應(yīng)先巡視煤機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人無危險(xiǎn)后方準(zhǔn)開機(jī) 。
7、煤機(jī)運(yùn)行時(shí)司機(jī)不得遠(yuǎn)離煤機(jī)，采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面運(yùn)輸機(jī)的閉鎖急停開關(guān)。
8、割煤時(shí)，煤機(jī)上下5m的范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人作業(yè)，斜切進(jìn)刀要有足夠長(zhǎng)度，要不少于30m。割煤過程中，任何人嚴(yán)禁在煤壁側(cè)作業(yè)。
9、工作面發(fā)生冒頂或嚴(yán)重片幫時(shí)，必須停止割煤，處理時(shí)采煤機(jī)，運(yùn)輸機(jī)停電并閉鎖。并摘掉煤機(jī)的滾筒離合器，拉掉電控箱隔離開關(guān)。
10、嚴(yán)禁煤機(jī)割大塊矸石、支架前梁、護(hù)幫板、單體等鐵器的物品。
11、煤機(jī)進(jìn)入兩端頭前，隊(duì)長(zhǎng)要安專人維護(hù)好端頭的頂板，撤除正對(duì)滾筒的單體，電纜管線，各種雜物清除干凈。進(jìn)入兩端頭時(shí)，人員全部撤到5m以外，以防滾筒甩物傷人。
12、當(dāng)采煤機(jī)檢修、更換截齒或滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，打開其磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。并對(duì)運(yùn)輸機(jī)施行閉鎖，非煤機(jī)檢修人員嚴(yán)禁隨意合上上述開關(guān)或手把。同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，伸出護(hù)幫板，采取切實(shí)可行的護(hù)幫措施，并派專人監(jiān)護(hù)，防止片幫煤傷人，。
13、注意保護(hù)好煤機(jī)的電纜水管等，煤機(jī)運(yùn)行時(shí)要有人看護(hù)，以防拉斷。
14、下班停機(jī)后，必須切斷電源，并打開其磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。

五、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的使用管理及操作規(guī)定

（一）總要求：
1、開機(jī)前司機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查，要求轉(zhuǎn)動(dòng)部位附近無雜物，管線吊掛整齊，各種螺絲齊全緊固，蓋板完整，油量適量，冷卻良好，信號(hào)齊全，閉鎖可靠。開機(jī)要及時(shí)打開冷卻水。
2、三機(jī)啟動(dòng)后，司機(jī)應(yīng)注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，要求運(yùn)行平穩(wěn)，聲音正常
3、三機(jī)運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不得離開崗位，如要離開必須停機(jī)閉鎖。
4、三機(jī)運(yùn)行時(shí)，電機(jī)和減速箱保持良好通風(fēng)和冷卻，工作溫度不超過75°C（燙手）。
5、嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的上方及里幫作業(yè)，否則應(yīng)停機(jī)閉鎖。
6、處理三機(jī)事故或更換部件時(shí)，一定嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌和專人看守及誰停電誰送電的制度。
7、三機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，執(zhí)證上崗。
（二）一般措施
1、移溜應(yīng)滯后采煤機(jī)12m以上的距離，移溜時(shí)應(yīng)確保溜子水平彎曲度不超過3°，彎曲段長(zhǎng)度不小于15m。
2、移溜時(shí)，應(yīng)按順序抵車，盡量遵循自下而上的順序移溜，嚴(yán)禁從兩頭向中間抵車或任意分段抵車。抵車要一次抵夠600mm的行程。抵車必須在運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁抵死車，但抵機(jī)頭機(jī)尾時(shí)可停車進(jìn)行。
3、正常情況下嚴(yán)禁開倒車。
4、溜子抵不動(dòng)不準(zhǔn)強(qiáng)行作業(yè)，必須清理好雜物.矸石查出原因后方可繼續(xù)作業(yè)，人工清理時(shí)要有專人看護(hù)頂板，并做好臨時(shí)支護(hù)。
5、運(yùn)輸機(jī)應(yīng)安專人定期檢修，損壞部件及時(shí)更換，運(yùn)輸機(jī)應(yīng)盡量保持平直，機(jī)頭與順槽轉(zhuǎn)載機(jī)尾搭接合理，不拉回頭煤。
6、運(yùn)輸機(jī)每隔15m安裝一個(gè)載波電話且閉鎖功能靈敏可靠。
7、正常割煤時(shí)，必須將電機(jī)及齒箱周圍清理干凈，保證散熱。
8、檢修運(yùn)輸機(jī)時(shí)要停電閉鎖。更換液力偶合器保護(hù)塞時(shí)，人的身體不要對(duì)準(zhǔn)保護(hù)塞，防止高溫液傷人，保護(hù)塞必須按照說明書使用。嚴(yán)禁使用其他物品代替。
9、更換鏈條或其他部件時(shí)，要用緊鏈器并要有固定鏈條的措施，防止出現(xiàn)鏈條滑落造成事故，需要更換較大型部件時(shí)，必須使用額定起吊重量大于被起吊重物兩倍的手拉葫蘆，同時(shí)嚴(yán)禁使用鐵絲或其他物品代替鋼絲繩頭。
10、工作面檢修運(yùn)輸機(jī)時(shí)，人員盡量不要走在運(yùn)輸機(jī)內(nèi)，防止片幫煤傷人，如確需在運(yùn)輸機(jī)內(nèi)工作必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度并采取伸出護(hù)幫板打護(hù)幫單體的辦法護(hù)住煤壁，確保人員安全。
11、運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)禁乘人，行人跨越運(yùn)輸機(jī)時(shí)必須停車閉鎖，正常運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁跨越。
12、運(yùn)輸機(jī)的液力偶合器，必須按規(guī)定的量加注難燃液，易熔合金塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁用高壓液沖洗電機(jī)和齒箱冷卻系統(tǒng)內(nèi)的雜物
13、采煤工作面的移動(dòng)式機(jī)電設(shè)備，在工作結(jié)束后，司機(jī)都必須切斷電源，并閉鎖。
14、轉(zhuǎn)載機(jī)的管理及使用
（1）、轉(zhuǎn)載機(jī)安專人定期檢修，按要求加注黃油。
（2）、機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭要安設(shè)一個(gè)載波電話，且能保證閉鎖正常使用。
（3）、轉(zhuǎn)載機(jī)嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。
（4）、如轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)之間有堅(jiān)硬矸石或其它硬雜物卡住時(shí)應(yīng)及時(shí)停車處理。
（5）、機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與皮帶機(jī)機(jī)尾要有擋煤裝置，防止灑煤。
（6）、轉(zhuǎn)載機(jī)液力偶合器按照使用說明書加入規(guī)定量的規(guī)定介質(zhì)嚴(yán)禁不按規(guī)定私自亂加其它液體。
（7）、機(jī)頭、機(jī)尾及中間槽所有傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位處于完好狀態(tài)，連接罩蓋板座齊全，螺絲固定牢靠。
（8）、嚴(yán)禁打運(yùn)設(shè)備、單體、笆片、塘柴、頂梁等物品，嚴(yán)禁人員登乘。
（9）、 檢修或處理故障時(shí)，必須停電、掛牌并鎖死開關(guān)手把，然后方可進(jìn)行。
（10）、人員跨越處要有過橋。
（11）、處理機(jī)頭金屬網(wǎng)和錨桿托盤，替機(jī)頭背幫單體或抵機(jī)頭改棚時(shí)，都必須停車并閉鎖，回柱時(shí)也必須在轉(zhuǎn)載機(jī)停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，防止單體或其他物品掉入車中傷人。
（12）、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)巷嚴(yán)禁抹冒挑棚，機(jī)頭必須安裝載波電話一個(gè)，緊急情況下能閉鎖停車。
（13）、每次開車前都必須先發(fā)出信號(hào)，待人員撤離后再開車，且開車時(shí)先低速起動(dòng)后，再換高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、拉移機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)
（1）、 采用自移裝置拉移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，拉移前，要認(rèn)真檢查自移裝置是否完好，有無變形，各種銷、卡是否齊全。
（2）、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)前應(yīng)先檢查機(jī)頭與皮帶機(jī)的搭接情況，若有擦幫碰頂現(xiàn)象，必須及時(shí)處理，禁止硬移。
（3）、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)前，應(yīng)檢查電纜管線是否吊掛整齊，并把橋部下的浮煤雜物清理干凈。
（4）、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要時(shí)刻觀察轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與皮帶機(jī)的搭接情況，防止拉過或拉掉道。
（5）、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，應(yīng)使兩側(cè)的千斤頂?shù)睦ζ胶?，避免偏移。拉移時(shí)，人員嚴(yán)禁在拉移千斤頂兩側(cè)工作或行走。并有專人檢查所有人員是否撤至安全地點(diǎn)。
16、破碎機(jī)管理和使用
（1）、破碎機(jī)要安排專人按要求檢修，定期加注黃油。
（2）、破碎機(jī)安全網(wǎng)要完好齊全，保證使用。
（3）、破碎機(jī)的錘頭與轉(zhuǎn)載機(jī)之間的間距要合適。
（4）、破碎機(jī)嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。
（5）、破碎機(jī)檢修時(shí)檢修人員要掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌，并把啟動(dòng)器的隔離開關(guān)打在停電的位置鎖死。
（6）、破碎機(jī)如須打開上蓋時(shí)，必須將破碎機(jī)停電，且待錘頭停穩(wěn)后方可開蓋，松緊電機(jī)時(shí)，人員嚴(yán)禁站在電機(jī)內(nèi)側(cè)，以防電機(jī)滑脫傷人。
（7）、破碎機(jī)必須設(shè)兩道防護(hù)鏈，并在進(jìn)料口上方安裝可靠齊全的安全網(wǎng)。

六、機(jī)巷皮帶機(jī)的使用與管理規(guī)定

1、皮帶機(jī)要有專人進(jìn)行維護(hù)，損壞部件及時(shí)更換，各傳動(dòng)部位傳動(dòng)靈活。
2、皮帶機(jī)的鋪設(shè)要平直。
3、皮帶機(jī)嚴(yán)禁打倒車，嚴(yán)禁運(yùn)送人員。
4、皮帶機(jī)每隔50m應(yīng)安裝一個(gè)刮煤器，機(jī)頭機(jī)尾均應(yīng)安設(shè)刮煤裝置。生產(chǎn)中應(yīng)設(shè)專人清理皮帶機(jī)尾。
5、皮帶機(jī)撕裂長(zhǎng)度超過200mm時(shí)應(yīng)重新砸卡處理。
6、皮帶機(jī)的聲光信號(hào)要齊全可靠，同時(shí)應(yīng)有堆煤、防跑偏裝置以及溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置，并能正常使用。
7、開機(jī)前應(yīng)發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，得到回應(yīng)后方可啟動(dòng)，啟動(dòng)后司機(jī)應(yīng)注意傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，當(dāng)出現(xiàn)聲音異常以及皮帶跑偏，撕裂、卷帶等不正常情況時(shí)及時(shí)停車處理，否則嚴(yán)禁開車。皮帶機(jī)運(yùn)送工字鋼及其它物件時(shí)另行補(bǔ)充措施。
8、人員在調(diào)皮帶時(shí)，要扎緊袖口，防止手臂袖口被卷進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒中。皮帶機(jī)的所有運(yùn)轉(zhuǎn)部位都要加裝防護(hù)柵欄，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
9、人員在皮帶上工作時(shí)以及在進(jìn)行檢修工作時(shí)都要停電掛牌并閉鎖。在使用張緊絞車張緊皮帶后，應(yīng)打開張緊絞車啟動(dòng)器的隔離開關(guān)并閉鎖。
10、在機(jī)巷的的幾處低洼點(diǎn)要安裝有防止皮帶彈起的壓帶裝置。
11、拉移皮帶機(jī)尾時(shí)按拉移轉(zhuǎn)載機(jī)措施執(zhí)行。

七、運(yùn)輸機(jī)以及支架防倒防滑
12、運(yùn)輸機(jī)防滑
13、保證運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，, 底鏈不帶回頭煤，盡量減少底鏈的運(yùn)行阻力。
14、工作面適當(dāng)調(diào)成偽斜，即機(jī)頭超前機(jī)尾3～11m。
15、嚴(yán)格控制推移運(yùn)輸機(jī)的順序，盡量從機(jī)頭向機(jī)尾推移，嚴(yán)禁亂抵車。
16、在運(yùn)輸機(jī)處在比較靜止的狀態(tài)時(shí)，抵車前機(jī)頭機(jī)尾用單體錨固在支架底座上，防止上竄和下滑。
17、在移完后,不能同時(shí)松開機(jī)頭或機(jī)尾的錨固裝置,移完后立即錨固,必要時(shí)立即在機(jī)頭架底梁上用單體支柱加固錨柱。
18、液壓支架防倒防滑
19、始終自下而上移架，防止采空區(qū)矸石沖擊支架尾部。
20、為防止新移設(shè)支架處于初撐力階段與頂板的摩擦力小可能產(chǎn)生下滑，應(yīng)采取間隔移架，并使支架保持適當(dāng)迎山角，以抵消頂板下沉?xí)r水平位移量。
21、要嚴(yán)防輸送機(jī)下滑牽動(dòng)支架下滑，要采取特殊支護(hù)措施，確保排頭支架的穩(wěn)定。
22、移架時(shí)在支架下方采用單體幫靠移架，防止排頭架下滑，必要時(shí)，在機(jī)頭第四架上安設(shè)一防倒千斤頂用于第一架的防倒，千斤頂用錨鏈快速接頭與支架相連，移架時(shí)千斤頂先供足液，然后再降架移架。

八、電器設(shè)備管理

1、移變系統(tǒng)必須安裝在頂板完好、無淋水的地段。
2、工作面、兩巷的電器，每班設(shè)專人進(jìn)行檢查，處理問題時(shí)必須停電并鎖死手把掛停電牌，如有兩人以上同時(shí)工作，要派專人看守，確認(rèn)同時(shí)工作人員均完成各自工作，并離開后方可送電，堅(jiān)持誰停電誰送電的制度，防止誤送電。兩巷電器確保無失爆現(xiàn)象。
3、設(shè)備的信號(hào)按鈕必須齊全完好，靈敏可靠，不得有誤動(dòng)作。
4、電氣開關(guān)要設(shè)置電壓等級(jí)、容量、整定電流掛牌制度，明確專人負(fù)責(zé)。任何人不得擅自更改設(shè)備的整定值。
5、通訊設(shè)備、保護(hù)系統(tǒng)嚴(yán)格按設(shè)備選型配套使用，生產(chǎn)過程中不得任意損壞，或甩掉不用保護(hù)系統(tǒng)。不得帶電移動(dòng)電器設(shè)備。
6、設(shè)備的停送電操作必須遵守下列規(guī)定：
(一)、非專職的電工不得擅自操作電器設(shè)備；
(二)、操作千伏級(jí)的電器設(shè)備主回路必須佩帶絕緣手套和絕緣靴；
(三）、127v的手持式電器的操作手柄在工作中必須接觸的部分要有良好的絕緣。
7、拉移變前應(yīng)派專人從變電所切斷電源、閉鎖、看護(hù)，嚴(yán)禁帶電拉移移變系統(tǒng)，拉移時(shí)要由隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，并派專人檢查生根裝置、串車裝置，防跑車裝置及絞車的安全設(shè)施，每次拉移變前，并檢查好巷道的幫頂，不得有擦頂碰幫的現(xiàn)象，列車間連接必須使用專用礦車銷，連接可靠。
8、拉移移變時(shí)移變系統(tǒng)周圍及下方嚴(yán)禁有人，要設(shè)專人站崗堵人。
9、松拉移變時(shí)，移設(shè)備列車的絞車要均勻適當(dāng)，禁止猛拉猛松，禁止繩道及列車的上下幫行人或作業(yè)，移變移好后要及時(shí)打好阻車支桿或卡好阻車器，防止跑車，遇到列車所移區(qū)段內(nèi)有上坡和下坡的情況時(shí)，列車的另一端必須用絞車雙向牽引，防止飛車。移好移變后要埋好接地極。
10、操作臺(tái)靈敏、可靠，且能在開車前發(fā)出可靠的警報(bào)。
九、泵站
1、啟動(dòng)泵前泵站工要認(rèn)真檢查潤(rùn)滑油位是否正常，連接螺絲是否牢固，密封是否完好，然后方可發(fā)出開泵信號(hào)。
2、開泵前要先發(fā)出呼叫信號(hào)，待確認(rèn)可以開泵的信號(hào)后，方可開泵。
3、檢修或更換泵的機(jī)械液壓元件時(shí)，必須把泵的開關(guān)的隔離開關(guān)打到零位。
4、泵的壓力調(diào)定值不超過31.5Mpa，供液壓力不低于30Mpa。嚴(yán)禁隨意調(diào)定安全閥的整定值。
十、頂板及巷道管理

1、工作面采煤過程中，應(yīng)做好礦壓觀測(cè)工作，并對(duì)工作面進(jìn)行支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，總結(jié)頂板活動(dòng)規(guī)律。對(duì)兩巷頂板出現(xiàn)下沉等異常情況及時(shí)上報(bào)有關(guān)科室，并采取措施立即處理。
2、每班開工前，班長(zhǎng)要親自檢查工作面煤壁，頂板以及上下出口的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、人員在煤壁側(cè)工作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂?shù)闹贫炔⒁龊门R時(shí)支護(hù)，閉鎖煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)，并有專人看好頂板，防止掉矸傷人。嚴(yán)禁在空頂、空幫及支護(hù)質(zhì)量不合格的情況下作業(yè)。
4、工作面采取及時(shí)支護(hù)形式，及先移架后抵車，移架后支架要升足勁，當(dāng)端面距超過340mm，及時(shí)伸出滑移前梁護(hù)住頂板。
5、工作面上、下兩巷必須保證高度不低于2m，斷面不小于原設(shè)計(jì)斷面的75%。
6、兩巷超高地段，挑棚必須用木料接實(shí)頂，保證超前支護(hù)能夠生足勁。并增加兩排走向棚。工作時(shí)要搭工作臺(tái)，工作臺(tái)必須安全牢固。
7、超前支護(hù)的單體要垂直頂?shù)装?，做到迎山有力，且縱橫成線，其偏差小于50mm，放液口朝老塘方向，并用棕繩或尼龍繩沿走向栓為一體用以防倒。
8、嚴(yán)禁單體和摩擦支柱在同一縱排中混合使用，單體的初撐力不小于90KN。每小班至少測(cè)量一次，單體下清理凈浮煤浮矸，打在實(shí)底上，當(dāng)鉆底量超過100mm時(shí)，單體下要穿木鞋或塑料鞋。
9、兩巷要清理干凈無淤泥、雜物，各種材料要碼放整齊，并掛牌顯示。
10、為降低工作面采動(dòng)影響，減小巷道的支架變形量，兩巷超前支護(hù)外20m范圍內(nèi)，靠巷道的軌道兩側(cè)挑兩排工字鋼或半圓木走向棚一梁三柱,梁頭相接。
11、機(jī)、風(fēng)巷抹帽挑棚一律由里及外，堅(jiān)持先套后替的原則，不得先替后套，以免引起冒頂。抹冒回撤“U”型棚腿以及松動(dòng)頂幫時(shí)，人員應(yīng)站在牢固的棚下，先在棚梁下打上臨時(shí)點(diǎn)柱（點(diǎn)柱為一梁兩柱），然后方可繼續(xù)作業(yè)，且作業(yè)時(shí)禁止人員從梁下通過或停留。嚴(yán)禁機(jī)巷刮板機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行超前支護(hù)作業(yè)。
12、替棚子要套一棚替一棚，嚴(yán)禁大拆大放，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，拆棚子時(shí)，待頂梁下方臨時(shí)點(diǎn)柱后，先用千斤頂或拔柱器進(jìn)行回棚腿，拉千斤頂或拔柱器的棚子先進(jìn)行加固，千斤頂一端固定在牢固可靠的霸王樁上，另一端同“U”型棚用錨鏈相連，人員操作時(shí)，應(yīng)躲在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)，防止拉蹦鏈條傷人。待兩幫腿子全部回收完畢后，再放下“U”型棚梁子。替棚后對(duì)替棚地點(diǎn)空幫空頂處及時(shí)背平剎實(shí)，嚴(yán)禁空幫空頂。
13、機(jī)、風(fēng)巷錨梁網(wǎng)巷道要卸掉螺絲帽及錨桿托盤，超前挑棚支護(hù)直接在錨網(wǎng)下掛梁挑棚，當(dāng)頂板破碎或超高時(shí)必須用木料接實(shí)頂，保證超前支護(hù)能夠生足勁。
14、機(jī)、風(fēng)巷要提前拆除上幫的錨桿、托盤及金屬網(wǎng)，然后用千斤頂或手拉葫蘆拉出錨桿，拆除后及時(shí)采用單體背幫，回出的錨桿及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)碼放整齊。
15、工作面兩巷要安專人抽排水、清除雜物、加固“U”型棚，腰幫過頂，嚴(yán)禁有危棚、片幫、漏頂?shù)扔绊懭松戆踩臀拿魃a(chǎn)的現(xiàn)象出現(xiàn)，兩巷的凈高度要不低于2m。
16、在維護(hù)巷道時(shí)，同一巷道內(nèi)最多只允許二組人員進(jìn)行維護(hù)。且相距不少于15m。
17、維修時(shí)，隨時(shí)注意觀察頂板，防止頂板落石傷人。必要時(shí)打臨時(shí)支護(hù)，遇到較大冒頂時(shí)，必須有區(qū)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，立即進(jìn)行處理和搶修。處理頂板事故時(shí)，先清理好后退通道，保證后退通道的暢通，，先加固冒頂區(qū)周圍的棚子，然后先外后里進(jìn)行維修，防止二次冒落，過頂時(shí)一般由上而下的順序過頂。同時(shí)加強(qiáng)高冒區(qū)的瓦斯檢測(cè)，禁止超限作業(yè)。
18、維修巷道每組要有2人操作，單人不準(zhǔn)作業(yè)。
19、維修機(jī)巷巷道時(shí)，人員不得站在皮帶機(jī)上進(jìn)行維護(hù)。如高度 太大必須搭工作臺(tái)，工作臺(tái)必須安全牢固不影響通風(fēng)。
20、維修時(shí)，要對(duì)維護(hù)地點(diǎn)的風(fēng)、水、管路、電纜以及防塵、通風(fēng)設(shè)施妥善保護(hù)，防止破壞。維修工作結(jié)束后，要把雜物浮煤清理干凈。
21、兩巷的回收，隨采隨放，回柱線不滯后支架的后立柱。
22、回收單體時(shí)，必須先放落單體，再用回柱器或千斤頂進(jìn)行回收，嚴(yán)禁不放液硬拉。機(jī)巷回收時(shí)，必須在停車時(shí)進(jìn)行回收工作，并與司機(jī)聯(lián)系好，在柱子未回收完畢不得開車。
23、嚴(yán)禁采用刮板機(jī)回收或運(yùn)輸單體。
24、嚴(yán)禁人員正對(duì)運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭站立，防止大塊煤或其他異物傷人。
25、回柱或改棚時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的制度，人要站在支護(hù)完整的安全地點(diǎn)。
26、維護(hù)工給單體注液時(shí)，要閃開單體受力打滑可能波及的地點(diǎn)。
27、挪移皮帶機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)生根，或拉移移變生根后造成破碎頂板時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行支護(hù)。
十一、工作面上下出口超前支護(hù)

(一）超前支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及要求
1.支護(hù)要求
（1）風(fēng)、機(jī)巷超前支護(hù)采用單體液壓支柱（DW35-180/100X）配鉸接頂梁（HDJB-1200）支護(hù),距煤壁20m范圍內(nèi)，采用五排走向棚一梁兩柱；幫頂背嚴(yán)背實(shí)；
（2）風(fēng)、機(jī)巷使用五排單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù),排距0.7ｍ，柱距0.6ｍ。
2.支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）支柱走向一條線,偏差小于±50mm；
（2）超前支護(hù)的單體支柱必須打設(shè)在鉸接頂梁與架棚梁交接處，嚴(yán)禁打在兩根架棚梁之間；單體支柱升起后，應(yīng)持續(xù)供液3～5s，使單體支柱初撐力不小于50KN；
（3）頂梁鉸接使用，頂梁與頂板接觸不平處，用木料穿實(shí)墊平,并保持平直；
（4）所有單體液壓支柱三用閥放液口朝老塘方向，支柱手把體方向一致，朝向風(fēng)巷外側(cè)；
（5）單體的支撐高度不得低于1.8m,行人道寬度不得小于0.7m,單體支柱活柱行程不得小于200mm；超前支護(hù)范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物；
（6）單體支柱下浮煤浮矸必須清理凈，打在實(shí)底上，當(dāng)鉆底量超過100mm時(shí)，單體下要穿木鞋或塑料鞋；
（7）超前支護(hù)必要時(shí)需打背幫單體時(shí)，背幫單體的0.6m步距，上方用木料打在頂板上，并用板皮或竹笆腰好幫；
（二）安全措施
1.風(fēng)、機(jī)巷超前支護(hù)應(yīng)每組不少于4人操作，施工前備齊所需的支柱、材料、工具等；
2.支設(shè)前先觀察頂板、兩幫煤體情況，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即處理，處理不好不得開工；
3.超前支護(hù)臥底時(shí)，注意觀察兩幫棚腿情況，防止棚腿“失腳”倒棚；
4.風(fēng)、機(jī)巷超前支護(hù)由里及外，堅(jiān)持先套后替的原則，不得先替后套，以免引起冒頂。
5.替棚之前，必須用DW35-180/100X單體點(diǎn)柱加強(qiáng)所有變形失修的U型鋼棚。脫襠漏頂?shù)闹匦陆禹斶^嚴(yán)；
6.替棚時(shí)，把現(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈，確保后路暢通；
7.替棚時(shí)，在原“U”型鋼棚內(nèi)用φ200×3000mm的木料配DW35-180/100X單體，一梁兩柱，打?qū)嵲谙锏赖捻敯迳希?BR>8.木料套好后，用單體在原“U”型鋼梁上打兩根點(diǎn)柱，要求點(diǎn)柱均勻生根牢固有力；
9.抹帽回撤“U”型鋼棚腿以及松動(dòng)頂幫時(shí)，人員應(yīng)站在牢固的棚下，從在棚梁下打上臨時(shí)點(diǎn)柱開始到架好新支架之前，禁止人員從梁下通過或停留；
10.替棚子要套一棚替一棚，嚴(yán)禁大拆大放，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，拆棚子時(shí)，待頂梁下方打好臨時(shí)點(diǎn)柱后，先拆卸固定“U”型棚的螺絲，再用千斤頂或拔柱器進(jìn)行回棚腿，生根千斤頂或拔柱器的棚子必須進(jìn)行加固，千斤頂一端固定在牢固可靠的霸王樁上，另一端同“U”型鋼用錨鏈相連，人員操作時(shí)，應(yīng)躲在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)，防止拉蹦鏈條傷人。待兩幫腿子全部回收完畢后，再放下“U”型鋼梁子。替棚后對(duì)替棚地點(diǎn)空幫空頂處及時(shí)背嚴(yán)接實(shí)，嚴(yán)禁空幫空頂；
11.替出的“U”型鋼及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放整齊，不得放在回棚處以免影響后路；
12.超前支護(hù)生根時(shí)，先用鏟子扒出柱窩，由一人將單體支柱柱底放在塑料鞋或木鞋柱窩內(nèi)并扶牢支柱，插好注液槍，由一人托起頂梁放在支柱柱爪上，然后由一人觀察頂板，一人注液，使支柱將頂梁托到頂板，若頂板不平時(shí)，采用板皮墊實(shí)；支設(shè)第二架及其余時(shí)，先鉸接頂梁，然后將頂梁托起用錘打緊貫滿圓銷插牢水平楔；水平楔小頭外露不少于20mm。平巷的頂部用木料接實(shí)，支設(shè)平直，依次由里向外進(jìn)行；
13.超前支護(hù)的支柱嚴(yán)禁超高或偏低使用；施工時(shí)禁止他人通行，待停止施工時(shí)，方可行人；
14. 在用支柱必須系齊系牢防倒繩。
(三)兩巷接頂
一）施工步驟
1.接頂工作臺(tái)的搭設(shè)
1）用兩個(gè)高2m的“人”字梯配合2m長(zhǎng)的大板搭設(shè)；
2）工作平臺(tái)寬度不小于1.5m，且必須有兩人扶住方可作業(yè)；
二）兩巷接頂
1.若兩巷需要接頂時(shí)，在頂梁上用連體木垛接頂，木垛規(guī)格為：長(zhǎng)*寬*厚=2000mm*200mm*200mm的方木。要求木垛扎實(shí)有力，不實(shí)處用木楔塞實(shí)；
2.木垛接好一架單體升足勁后，用千斤頂回掉已接上勁的“U”型棚的棚腿子，要用片伐遠(yuǎn)距離不低于10米供液，前后20米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，回棚腿前必須在木垛下靠幫打好背幫支柱，并用大笆從上到下背嚴(yán)，回掉棚腿后，兩幫不實(shí)處用木料或矸石填實(shí)；
3.回“U”型鋼棚腿時(shí)，所用拔柱器（拉葫）或千斤頂要生根在正規(guī)有勁的地點(diǎn)；
4.接頂工作必須有一名隊(duì)長(zhǎng)以上的管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，并由有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作。
十二、工作面裝頂
1、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)周期來壓，來壓期間加強(qiáng)工作面的頂板管理，支架要升足勁達(dá)到初撐力，跟機(jī)護(hù)幫，頂板破碎時(shí)及時(shí)拉超前架。
2、當(dāng)工作面出現(xiàn)煤層結(jié)構(gòu)變化煤質(zhì)松軟時(shí)，要及時(shí)上料護(hù)幫，護(hù)頂，杜絕蠻干行為。
3、工作面出現(xiàn)斷層，要由跟班人員現(xiàn)場(chǎng)指揮并處理頂板和煤幫。
4、、處理工作面頂板和煤幫時(shí)，運(yùn)輸機(jī)必須停機(jī)并閉鎖，專人看護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防折幫傷人。
5、裝頂工作要由隊(duì)長(zhǎng)或跟班統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)安全。
6、裝頂前應(yīng)首先進(jìn)行敲幫問頂，人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找掉危巖活矸，要有專人看護(hù)頂板，確定無片幫掉頂后方可工作，必要時(shí)采取臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。
7、裝頂前應(yīng)打好扶手，找好退路，裝頂時(shí)要從一端到另一端依次裝頂，并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)護(hù)頂板。施工時(shí)必須檢查高冒區(qū)的瓦斯情況。
8、裝頂時(shí)不得操作維修裝頂?shù)闹Ъ芗跋噜徶Ъ?，人員不得在冒頂?shù)牧镒由闲凶叨毫簟?BR>9、使用單體支護(hù)裝頂材料時(shí)，應(yīng)用鏈子或尼龍繩把單體固定在支架上，以防單體歪倒或進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)。并預(yù)緊后遠(yuǎn)距離供液。

十三、提高煤質(zhì)措施
1、加強(qiáng)頂板管理，防止煤壁漏頂。
2、正常情況下，采煤機(jī)不準(zhǔn)割底板，大塊矸石及時(shí)撿出，放到老塘。
3、加強(qiáng)工作面噴霧管理，防止過多水量進(jìn)入煤炭中。嚴(yán)禁用水沖刷機(jī)頭、機(jī)尾。
4、工作面過斷層時(shí)，加強(qiáng)頂板管理。若頂板破碎，必須由人工用穿插梁支護(hù)好后，方可繼續(xù)割煤。

十四、防治水措施

1、回采過程中，堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，同時(shí)做好工作面及兩巷疏水降壓和底板加固防治水工作。
2、工作面在回采初期，要加強(qiáng)對(duì)頂板出水情況進(jìn)行觀測(cè)，做好水質(zhì)化驗(yàn)工作。
3、回采之中，發(fā)現(xiàn)煤壁掛汗、淋水增大，出現(xiàn)霧氣等透水預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，匯報(bào)調(diào)度及有關(guān)部門采取措施。
4、據(jù)工作面防治水設(shè)計(jì)，在機(jī)、風(fēng)兩巷低洼處，挖掘水倉(cāng)且要求水倉(cāng)規(guī)格為：長(zhǎng)*寬*高=5.0*3.0*3.9m,深為1.5m，并保持水倉(cāng)內(nèi)干凈無雜物。
5、好探放水工作，積水較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排水。且保證水溝暢通無雜物。
7、內(nèi)要配備揚(yáng)程為30m，排水能力為1003/h的水泵4臺(tái)。確保水泵完好。
8、風(fēng)兩巷要安裝兩路8吋排水管,并保證水管暢通。
9、風(fēng)巷要有備用水泵，并保持完好。

十五、防治瓦斯

1、加強(qiáng)工作面通風(fēng)管理，保證工作面風(fēng)量供給 ，防止瓦斯超限。
2、加強(qiáng)瓦斯檢查工作，設(shè)專職瓦檢員。一班不少于三次檢查，并在工作面上隅角懸掛便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。當(dāng)工作面過斷層時(shí)要蹲點(diǎn)檢查，嚴(yán)禁超限作業(yè)。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，要立即停止作業(yè)；超過1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5% 必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
3、工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2 超過1.5%時(shí)，必須切斷電源撤出人員，并采取措施進(jìn)行處理。
4、利用單體調(diào)架時(shí)，加墊木塞，同時(shí)噴霧，防止產(chǎn)生火花。
5、風(fēng)巷內(nèi)要設(shè)置甲烷傳感器和CO傳感器，工作面上隅角要設(shè)置便攜式甲烷
檢測(cè)報(bào)警儀 。 附1013工作面安全監(jiān)控設(shè)計(jì)。
6、加強(qiáng)電器設(shè)備的維護(hù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。
7、上隅角回柱時(shí)，先灑水，瓦斯超限時(shí)嚴(yán)禁回柱。
8、工作面支架盡量升平整，不出現(xiàn)錯(cuò)差，保證減小風(fēng)阻，防止瓦斯積聚。
9、當(dāng)工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，當(dāng)CH4的濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須切斷電器設(shè)備的電源，撤出人員進(jìn)行處理。
10、當(dāng)工作面或上隅角存在局部瓦斯積聚，濃度達(dá)到2%，體積大于0.5m3時(shí)，附近20m范圍內(nèi)都必須停止工作、切斷電源、撤出人員進(jìn)行處理.
11、上隅角回柱要及時(shí)，保證沒有風(fēng)流死角，回柱線不得滯后后立柱，與上幫成45°，回柱要使用銅錘進(jìn)行回柱，回柱后及時(shí)沿放頂線設(shè)置柵欄或拉繩，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘區(qū)。
12、上隅角要懸掛便攜儀，便攜儀的懸掛距幫頂各300mm處。同時(shí)煤機(jī)司機(jī)要隨身攜帶便攜儀。
13、當(dāng)上隅角瓦斯變化較大時(shí)，加設(shè)導(dǎo)風(fēng)障不能解決瓦斯積聚時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)礦有關(guān)部門，安裝瓦斯抽放系統(tǒng)。屆時(shí)由通風(fēng)區(qū)補(bǔ)充瓦斯抽排管理措施。
14、各班隊(duì)長(zhǎng)、跟班人員，電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。

1013工作面安全監(jiān)控設(shè)計(jì)
一、目的
加強(qiáng)瓦斯管理，實(shí)現(xiàn)瓦斯實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控（瓦斯電閉鎖）
二、 安裝設(shè)備
礦井裝備KJ73N監(jiān)控系統(tǒng)，1013工作面安裝一臺(tái)監(jiān)控分站，同時(shí)安裝瓦斯傳感器T1 、T2 、T0和一氧化碳傳感器TCO,饋電反饋器。
三、安裝位置及傳感器設(shè)置（附監(jiān)控系統(tǒng)圖）
1、瓦斯傳感器垂直懸掛在支護(hù)良好無滴水的巷道頂板下不大于300毫米處，且距巷邦不少于200毫米，并掛牌管理；
2、瓦斯傳感器T1位于風(fēng)巷，距工作面上出口10m范圍內(nèi)，報(bào)警濃度為大于等于1.0%，斷電濃度為大于等于1.5%，復(fù)電濃度為小于1.0%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)所有非安全型電氣設(shè)備。
3、瓦斯傳感器T2位于風(fēng)巷，距全風(fēng)壓回風(fēng)口10-15m范圍內(nèi)，報(bào)警濃度為大于或等于0.8%，斷電濃度為大于等于0.8%，復(fù)電濃度為小于0.8%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)所有非安全型電氣設(shè)備。
4、瓦斯傳感器T0位于工作面上隅角，距巷幫和老塘側(cè)充填帶均不大于800毫米，距頂板不大于300毫米，瓦斯報(bào)警濃度為大于或等于1.0%，斷電濃度為大于或等于1.5%，復(fù)電濃度為小于1.0%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)所有非安全型電氣設(shè)備。
5、一氧化碳傳感器TCO位于風(fēng)巷，距全風(fēng)壓回風(fēng)口10-15m范圍內(nèi)，報(bào)警濃度為大于或等于24PPm，斷電濃度為大于或等于24PPm ，復(fù)電濃度為小于24PPm，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)所有非安全型電氣設(shè)備。
6、監(jiān)控分站根據(jù)工作面供電設(shè)置，分站電源使用位于新鮮風(fēng)流中的采煤總動(dòng)力開關(guān)的電源側(cè)；斷電反饋器的電源線接在1013工作面被控開關(guān)的電源側(cè)，控制線接在1013工作面被控開關(guān)的2號(hào)線接線柱和地線接線柱上，反饋線接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。
四、施工過程及施工安全措施
1、安裝前將瓦斯傳感器的零點(diǎn)、靈敏度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)必須進(jìn)行調(diào)試，只有經(jīng)調(diào)試合格后方準(zhǔn)下井安裝。
2、在安裝瓦斯傳感器和斷電儀時(shí)，相關(guān)地點(diǎn)的動(dòng)力電應(yīng)全部停掉，掛好停電作業(yè)牌，并設(shè)專職停、送電負(fù)責(zé)人。安裝結(jié)束后必須檢測(cè)分站、斷電儀及瓦斯傳感器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必須在全部功能均能實(shí)現(xiàn)后方可結(jié)束安裝.
3、監(jiān)測(cè)工必須經(jīng)過監(jiān)測(cè)和通風(fēng)專業(yè)的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并取得相應(yīng)資質(zhì)的合格證方可從事本項(xiàng)工作。
4、嚴(yán)禁帶電安裝、帶電檢修、帶電移挪電器設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行停電、放電、驗(yàn)電等正規(guī)操作程序。堅(jiān)決執(zhí)行誰負(fù)責(zé)停電、誰就負(fù)責(zé)送電原則。
5、在安裝分站及斷電儀時(shí)，要杜絕電氣失爆，并保證電氣設(shè)備的完好，定期對(duì)電氣設(shè)備的完好情況進(jìn)行檢查，保證臺(tái)臺(tái)完好。
6、監(jiān)控電纜敷設(shè)在施工單位所使用信號(hào)電纜上方，距離不少于0.1m，平行吊掛。
7、安裝二日后，必須使用標(biāo)準(zhǔn)的氣樣對(duì)傳感器的零點(diǎn)、靈敏度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、指示值重新進(jìn)行調(diào)校，不合格的必須更換。
8、以后每隔7天進(jìn)行調(diào)校一次。
9、每天下井人員必須對(duì)井下的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
分站電源要上架，并安設(shè)接地線，實(shí)行掛牌管理。
10、通風(fēng)部門負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試、維修井下所有監(jiān)控設(shè)施，交由所在施工單位使用和保護(hù)。
11、工作面需要放炮前，由放炮員或瓦斯檢查員負(fù)責(zé)將瓦斯傳感器挪至安全地點(diǎn)，放炮后再挪至原位置。
12、工作面挑棚時(shí)，必須對(duì)監(jiān)控設(shè)施及監(jiān)控線路進(jìn)行妥善保護(hù)，如有損壞，要及時(shí)匯報(bào)，由通風(fēng)派人維修。
13、工作面進(jìn)行灑水降塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑向監(jiān)控設(shè)施。
14、進(jìn)行巷道修護(hù)時(shí)，必須采取保護(hù)監(jiān)控設(shè)施的措施，
15、已安裝好的監(jiān)控設(shè)施，施工單位需要移挪電器設(shè)備時(shí)，涉及監(jiān)控設(shè)施時(shí)必須提前兩天與通風(fēng)區(qū)取得聯(lián)系，否則任何人不得隨意移挪監(jiān)控設(shè)施。
16、通風(fēng)部門負(fù)責(zé)每7天對(duì)工作面瓦斯傳感器進(jìn)行一次瓦斯超限斷電試驗(yàn)。
附：監(jiān)控布置示意圖


十六、通風(fēng)、防塵、防滅火措施
1、按本規(guī)程規(guī)定配足風(fēng)量，為工作面創(chuàng)造良好的氣候條件。
2、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧齊全，無水不準(zhǔn)割煤。
3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)噴霧，灑水降塵，兩巷經(jīng)常灑水滅塵,一星期沖刷一次，防止煤塵堆積。上出口至外50m范圍內(nèi)，每天都要灑水滅塵。
4、作業(yè)人員必須配戴口罩，搞好個(gè)體防護(hù)。
5、工作面實(shí)行煤壁淺孔注水不注不采，措施由通風(fēng)區(qū)編制。
6、機(jī)巷要設(shè)不少于2道水幕，風(fēng)巷不少于3道水幕，且正常使用，機(jī)風(fēng)巷同時(shí)安設(shè)一定數(shù)量的隔爆水袋。以上工作均由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)安裝、管理、使用。
7、支架每架安設(shè)一道拉架噴霧，拉架時(shí)本架及上兩架要開啟。
8、工作面機(jī)風(fēng)巷要按標(biāo)準(zhǔn)化鋪設(shè)防塵管道，每隔50m設(shè)一只管和閥門并掛標(biāo)志牌，以便沖洗巷道。并配備不少于25m長(zhǎng)的水管各一根，并能保證隨時(shí)都可與水管三通相連。且防塵管路壓力不小于1.5Mpa。
9、鑒于工作面存在煤層自燃的現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面或兩巷溫度升高時(shí)，不論任何人都必須立即向調(diào)度匯報(bào)，由調(diào)度通知相關(guān)單位，立即處理。
10、凡在1013工作面及兩巷工作的人員，發(fā)生自燃發(fā)火時(shí)，都必須服從通風(fēng)區(qū)人員的指揮。
11、機(jī)巷皮帶機(jī)頭處水管要設(shè)一只閘閥并連接不少于25m長(zhǎng)的軟管一根，并配2支不導(dǎo)電的滅火器和0.5M3以上的消防砂,并有鏟子等工具。風(fēng)巷工具房中要配備相同的消防器材。
23、機(jī)、風(fēng)巷滅火器材要有明顯標(biāo)志施工人員要會(huì)使用，并知其存放地點(diǎn)。
13、加強(qiáng)對(duì)回風(fēng)隅角及回風(fēng)巷的氣體檢查和分析，并對(duì)回風(fēng)巷內(nèi)CO進(jìn)行時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)自燃發(fā)回火區(qū)域風(fēng)流中CO濃度達(dá)到24ppm時(shí)，立即撤出區(qū)域人員，并采取措施進(jìn)行處理。
14、如發(fā)現(xiàn)發(fā)火時(shí)，在探明瓦斯、CO的濃度后，采取一切可能的辦法直接滅火，控制火勢(shì)，并停止向發(fā)火區(qū)供電，且立即通知可能受火災(zāi)威脅的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
15、在機(jī)風(fēng)巷距離工作面回采位置60～200m的地點(diǎn)，必須安裝隔爆水袋，水袋的總水量不得少于1.9m3，，水袋的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m。

十七、斜巷運(yùn)輸
1.嚴(yán)格執(zhí)行上下山“行車不行人、行人不行車”的安全管理制度；嚴(yán)格執(zhí)行斜巷“一坡三擋”制度，否則不得使用絞車。
2.絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗，并熟悉絞車的性能及操作規(guī)程；
3.絞車司機(jī)開車前必須做到以下幾點(diǎn)：
（1）認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)幫、頂?shù)闹ёo(hù)情況，斜巷運(yùn)輸安全設(shè)施的完好狀況，并保證安全設(shè)施的正常使用；
（2）認(rèn)真檢查絞車基礎(chǔ)螺栓、地錨、生根繩等是否牢固可靠，鋼絲繩有無斷絲斷股或銹蝕現(xiàn)象，鋼絲繩的排列是否整齊，勾頭卡設(shè)的是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
（3）檢查絞車制動(dòng)手把操作是否靈活可靠，對(duì)輪銷是否齊全完好、聲光信號(hào)是否齊全靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
（4）啟動(dòng)前，必須看清鋼絲繩是否有余繩，否則應(yīng)先拉緊到適當(dāng)程度；檢查鋼絲繩在滾筒上的固定是否牢固，且滾筒上的余繩不得少于5圈；
（7）在絞車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)停車，待檢查處理好后方可開車；
（8）絞車運(yùn)行時(shí)不得出現(xiàn)急開急停、忽快忽慢等現(xiàn)象，要求平穩(wěn)勻速；
絞車?yán)K跑偏時(shí)應(yīng)一人開車一人處理爬繩，嚴(yán)禁司機(jī)一手開車一手處理爬繩。嚴(yán)禁不處理開車。當(dāng)絞車排繩亂，有繩扣等隱患時(shí)，應(yīng)先處理再使用，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)開車。
10、對(duì)于斜巷運(yùn)輸，有下列情況之一者，不準(zhǔn)開車：1）、礦車未掛保險(xiǎn)繩，2）、鋼絲繩磨損斷絲超過規(guī)定，3）、制動(dòng)閘制力不夠，4）、信號(hào)不通，5）、沒有保護(hù)板，6）、絞車生根繩，壓車柱不齊全，不可靠，7）、上下山無保險(xiǎn)或防跑裝置。
4.把鉤工在工作中應(yīng)做到
（1）每次開車前應(yīng)仔細(xì)檢查擋車器、保險(xiǎn)繩及連接裝置等的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不好不得掛車起勾；
（2）需開車時(shí)，把鉤工必須發(fā)出明確的聯(lián)系信號(hào)，確保準(zhǔn)確無誤，并檢查鉤頭及保險(xiǎn)繩是否掛好，檢查運(yùn)輸路線上是否有障礙物、道岔是否嚴(yán)密，確認(rèn)無誤后方可發(fā)出開車信號(hào)；
（3）鉤子、三環(huán)鏈、銷子應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)件，并經(jīng)過專門機(jī)構(gòu)試驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用帶有裂紋的鉤子、三環(huán)鏈、銷子或其它東西代替；
（4）絞車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，保險(xiǎn)擋應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。拉車時(shí)，下口保險(xiǎn)擋及時(shí)關(guān)閉，上口保險(xiǎn)擋不得提前打開；松車時(shí)，上口保險(xiǎn)擋及時(shí)關(guān)閉下口保險(xiǎn)擋不得提前打開；
6、摘鉤頭，換鉤頭或停止卸料時(shí)，必須將車?yán)剿较锏纼?nèi)同時(shí)在前后設(shè)擋，嚴(yán)禁司機(jī)懸鉤離崗。
5.實(shí)行絞車司機(jī)與把鉤工崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁竄崗、混崗；
6.平巷人力推車時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意前方是否有人或障礙物，接近道岔、彎道或風(fēng)門時(shí)，必須減速并發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁低頭推車；
7.人力推車時(shí)，人員應(yīng)站在車的后方，嚴(yán)禁站在車兩側(cè)或?qū)⑹稚烊胲噹蛢?nèi)推車；坡度超過7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。
8.要求每天每班安專人對(duì)所有使用的絞車、無極繩、行車及安全設(shè)施等進(jìn)行完好檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)并停止使用，留有記錄備查。

十八、使用手拉葫蘆起吊大件的安全注意事項(xiàng)

1、所選用的拉葫的起吊能力必須大于所起吊重物的重量的兩倍，并嚴(yán)格按說明書的規(guī)定進(jìn)行使用，嚴(yán)禁破壞性使用；
2、所選用的拉葫必須完好，每次起吊前都必須仔細(xì)檢查拉葫的完好狀況，如出現(xiàn)傷鏈、不自保等現(xiàn)象嚴(yán)禁使用；
3、起吊鼻子如使用鋼絲繩制作，鋼絲繩徑應(yīng)不小于15.5mm,每次起吊前都必須根據(jù)起吊物體的重量合理選擇起吊繩鼻子并檢查繩鼻子的完好狀況，如出現(xiàn)斷絲、斷股、銹蝕或繩鼻子穿插不牢固等禁用；
4、如起吊繩鼻子使用鏈條制作，鏈子直徑應(yīng)不低于22mm，每次起吊前必須檢查鏈條或連接環(huán)的完好狀況，如出現(xiàn)傷痕或開焊等現(xiàn)象禁止使用；
5、錨網(wǎng)梁支護(hù)巷道，必須補(bǔ)打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿作為起吊工具生根點(diǎn)，且起吊錨桿必須進(jìn)行全長(zhǎng)錨固并進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，合格后方可使用。嚴(yán)禁采用支護(hù)錨桿進(jìn)行起吊。
6.每次起吊大件前，應(yīng)合理確定大件的起吊點(diǎn)，并采用打點(diǎn)柱、托棚等方式加固起吊地點(diǎn)的棚子，起吊時(shí)，應(yīng)先試吊，試吊高度為100mm-300mm,確認(rèn)安全后方可正式起吊；
7.起吊大件的過程中，起吊人員必須遠(yuǎn)離大件，嚴(yán)禁站在起吊點(diǎn)的正下方作業(yè)，在有坡度的地點(diǎn)起吊時(shí)，人員應(yīng)站在起吊點(diǎn)的斜上方起吊；
8.在任何情況下，嚴(yán)禁使用人體重量來平衡被吊重物，不得站在被吊物體上起吊，嚴(yán)禁用手直接校正已張緊的吊具；起吊過程中發(fā)現(xiàn)起吊用具、生根點(diǎn)等出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止起吊，處理好后方可繼續(xù)起吊。
9.特殊情況下，使用兩臺(tái)起重設(shè)備起吊同一臺(tái)物體時(shí)，重物及索具的總重量不得超過較小一臺(tái)起吊設(shè)備額定負(fù)荷的兩倍；
10.特殊情況下，使用兩臺(tái)起重設(shè)備起吊同一臺(tái)物體時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須安排一名施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，其他人員集中精力，聽從指揮，認(rèn)真作業(yè)；
11. 特殊情況下，使用兩臺(tái)起重設(shè)備起吊同一臺(tái)物體時(shí)，兩臺(tái)起吊設(shè)備必須垂直起吊，嚴(yán)禁斜拉。
十九、無極繩絞車的使用及管理方法

1.絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉和了解該絞車的性能及操作規(guī)程；
2.開車前，絞車司機(jī)必須認(rèn)真檢查絞車、尾輪及漲緊器基礎(chǔ)螺栓，梭車鉤頭的連接機(jī)構(gòu)及防跑車裝置的完好狀況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不好不得開車；
3.每班開工前，應(yīng)按專人對(duì)整個(gè)巷道的支護(hù)狀況、軌道、鋼絲繩、托繩輪、壓繩輪等進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不好不得開車；
4.無極繩絞車牽引大件運(yùn)行時(shí)，整個(gè)繩道內(nèi)除跟架人員外，其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入，在傾斜巷道運(yùn)輸時(shí)，跟車人員只準(zhǔn)在大件車的斜上方行走，并保持不小于5m的安全距離；
5.堅(jiān)持使用隨車移動(dòng)的載波信號(hào)，信號(hào)不明嚴(yán)禁開車；
6.嚴(yán)禁人員乘坐無極繩絞車；
7.無極繩絞車運(yùn)送礦車時(shí)只準(zhǔn)掛四車，嚴(yán)禁超掛車輛。

二十、絞車的選型與鋼絲繩校驗(yàn)

一） 1013進(jìn)架斜巷
1.相關(guān)參數(shù)：
1） 使用地點(diǎn)相關(guān)參數(shù)：
使用地點(diǎn)：1013進(jìn)架斜巷
使用地點(diǎn)斜巷傾角（α） 16 度,使用地點(diǎn)斜巷長(zhǎng)度（L）60m；
絞車使用時(shí)最大載重量（包括提升容器自身重量——W）5000kg；
2）選用絞車性能參數(shù)：
絞車型號(hào)JD-25 絞車額定牽引力（F）16KN；
絞車用鋼絲繩直徑（φ）21.5mm；
絞車用鋼絲繩每米重量（ q ） 1.66kg；
絞車用鋼絲繩最小總破斷力（Q） 298 KN。
2.選型計(jì)算
1）實(shí)際提升時(shí)最大靜拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)
=5000×(sin160+0.15cos160) ×10+1.66×60×10×(sin160+0.015cos160)
=50000×(0.276+0.015×0.96)+1.66×60×(0.276+0.15×0.96) ×10
=14479.4N
=14.79KN<16KN
所選絞車合格。
式中W：繩端載荷（提升容器，礦車自身和載荷的質(zhì)量，應(yīng)取實(shí)測(cè)后的最大值），kg；
ｇ：重力加速度，m/s2；
α：斜井中產(chǎn)生最大拉力處的傾角（應(yīng)根據(jù)斜井坡度圖逐點(diǎn)計(jì)算后確定），度；
β：斜井中產(chǎn)生最大拉力處至絞車滾筒切點(diǎn)的平均傾角（一般取α＝β），度；
f1：礦車或其它種類容器在軌道上運(yùn)行時(shí)的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無實(shí)測(cè)值時(shí)可采用0.01-0.015；
f2：鋼絲繩在運(yùn)行中的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)。無實(shí)測(cè)值時(shí)可采用0.10-0.15；
q：鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量，kg/m；
L：斜井中產(chǎn)生最大拉力處至滾筒切點(diǎn)的鋼絲繩長(zhǎng)度，m。
2）鋼絲繩安全系數(shù)
k=Q（鋼絲繩最小總破斷力）/Pmax（實(shí)際提升時(shí)最大靜拉力）
=298/14.79
=20.15
3）判斷：
Q（鋼絲繩最小總破斷力）298KN Pmax（實(shí)際提升時(shí)最大靜拉力）14.79KN
K（鋼絲繩安全系數(shù)） > 6.5
4） 判斷結(jié)果
所選用鋼絲繩 合格
二）無機(jī)繩絞車選型與鋼絲繩校驗(yàn)
1013風(fēng)巷絞車選用一臺(tái)SQ-80型無極繩絞車，鋼絲繩選用∮26mm。
已知：SQ-80型無極繩絞車的額定牽引力Ｆ＝80KN，巷道坡度為α=14.4°，所牽引的最大物件按副井最大提升能力計(jì)算重量為5.0T，鋼絲繩的破斷拉力為362KN，繩重q=2.44kg/m，繩長(zhǎng)2200m,摩擦系數(shù)f=0.015，w=0.15
(1)求實(shí)際需用的最大牽引力:
FMax=（Q1+Q2）(sinα+fcosα) +ql(sinα+wcosα) ×10-3
=5.0×(sin14.4°+0.015cos14.4°)+2.44×2200×(sin14.4°
+0.15cos14.4°)×10-3
=5.0×0.263+2114.87×10-3
=3. 4T
=34KN＜80KN
所選絞車合格。
(2)鋼絲繩的安全系數(shù)
K=FP/F=362/34=10.6＞ 6.5
故選用的鋼絲繩及絞車符合要求。
三）.機(jī)巷絞車驗(yàn)算：
（一 ） 1.相關(guān)參數(shù)：
1）使用地點(diǎn)：1013機(jī)聯(lián)巷上口
2）斜巷長(zhǎng)度：200m 斜巷傾角：120
3)絞車最大載荷： 5T
2.選用絞車性能參數(shù)：
絞車型號(hào) JD-40； 絞車額定牽引力（F）25 KN；
絞車用鋼絲繩直徑（φ）18.5mm；
絞車用鋼絲繩每米重量（ q ）1.22kg；
絞車用鋼絲繩最小總破斷力（Q）180KN。
3.選型計(jì)算
1）實(shí)際提升時(shí)最大靜拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)
=5000×(sin120+0.015cos120)×10+1.22×200×10×(sin120+0.15cos120)
=50000×(0.208+0.015×0.978)+1.22×200×10×(0.208+0.15×0.978)
=11998.968N
=12KN<25KN
所選絞車合格。
式中W：繩端載荷（提升容器，礦車自身和載荷的質(zhì)量，應(yīng)取實(shí)測(cè)后的最大值），kg；
ｇ：重力加速度，m/s2；
α：斜井中產(chǎn)生最大拉力處的傾角（應(yīng)根據(jù)斜井坡度圖逐點(diǎn)計(jì)算后確定），度；
β：斜井中產(chǎn)生最大拉力處至絞車滾筒切點(diǎn)的平均傾角（一般取α＝β），度；
f1：礦車或其它種類容器在軌道上運(yùn)行時(shí)的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無實(shí)測(cè)值時(shí)可采用0.01-0.015；
f2：鋼絲繩在運(yùn)行中的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)。無實(shí)測(cè)值時(shí)可采用0.10-0.15；
q：鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量，kg/m；
L：斜井中產(chǎn)生最大拉力處至滾筒切點(diǎn)的鋼絲繩長(zhǎng)度，m。
2）鋼絲繩安全系數(shù)
k=Q（鋼絲繩最小總破斷力）/Pmax（實(shí)際提升時(shí)最大靜拉力）
=180/12
=15
3）判斷：
Q（鋼絲繩最小總破斷力180KN Pmax（實(shí)際提升時(shí)最大靜拉力）12KN
K（鋼絲繩安全系數(shù)）＞6.5
4） 判斷結(jié)果
所選用絞車 合格
（二）1） 使用地點(diǎn)相關(guān)參數(shù)：
使用地點(diǎn)： 1013機(jī)巷
使用地點(diǎn)斜巷傾角（α）21度,使用地點(diǎn)斜巷長(zhǎng)度（L）180m；
絞車使用時(shí)最大載重量（包括提升容器自身重量——W）10500 kg；
2）選用絞車性能參數(shù)：
絞車型號(hào)JSDB-13 絞車額定牽引力（F）200 KN；
絞車用鋼絲繩直徑（φ）26mm；
絞車用鋼絲繩每米重量（ q ）2.44kg；
絞車用鋼絲繩最小總破斷力（Q）362KN。
2.選型計(jì)算
1）實(shí)際提升時(shí)最大靜拉力
Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)
=10500×(sin210+0.015cos210) ×10+2.44×180×10×(sin210+0.15cos210)
=41288.12N
=41.3KN<200KN
所選絞車合格。
式中W：繩端載荷（提升容器，礦車自身和載荷的質(zhì)量，應(yīng)取實(shí)測(cè)后的最大值），kg；
ｇ：重力加速度，m/s2；
α：斜井中產(chǎn)生最大拉力處的傾角（應(yīng)根據(jù)斜井坡度圖逐點(diǎn)計(jì)算后確定），度；
β：斜井中產(chǎn)生最大拉力處至絞車滾筒切點(diǎn)的平均傾角（一般取α＝β），度；
f1：礦車或其它種類容器在軌道上運(yùn)行時(shí)的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)，無實(shí)測(cè)值時(shí)可采用0.01-0.015；
f2：鋼絲繩在運(yùn)行中的實(shí)測(cè)阻力系數(shù)。無實(shí)測(cè)值時(shí)可采用0.10-0.15；
q：鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量，kg/m；
L：斜井中產(chǎn)生最大拉力處至滾筒切點(diǎn)的鋼絲繩長(zhǎng)度，m。
2）鋼絲繩安全系數(shù)
k=Q（鋼絲繩最小總破斷力）/Pmax（實(shí)際提升時(shí)最大靜拉力）
=362/41.3
=8.8
3）判斷：
K（鋼絲繩安全系數(shù)）＞6.5
4） 判斷結(jié)果
所選用鋼絲繩合格

二十一、避災(zāi)及避災(zāi)路線

總則，當(dāng)工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí)，不要驚慌失措，要根據(jù)災(zāi)害的種類，辯明危害程度和巷道方向，由區(qū)隊(duì)長(zhǎng)組織有序迅速撤離到安全地點(diǎn)，并匯報(bào)調(diào)度。災(zāi)區(qū)受災(zāi)人員應(yīng)采取措施自救和互救措施，盡快撤離災(zāi)區(qū)。
避災(zāi)路線如下：
水災(zāi)：1013工作面——1013風(fēng)巷——-360m南翼軌道大巷——南一采區(qū)充電峒室——-360南翼總回——風(fēng)井——地面。
火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害：1013工作面——1013機(jī)巷——1013進(jìn)料斜巷——-360m南翼軌道大巷——南翼索道——主石門——付井——地面

二十二、其它

1、工作面放炮時(shí)另行補(bǔ)充措施。
2、工作面遇到構(gòu)造時(shí)另行補(bǔ)充專項(xiàng)措施。
3、其它未盡之處，按《煤礦安全規(guī)程》和《綜采各工種操作規(guī)程》執(zhí)行。
4、本作業(yè)規(guī)程至回采結(jié)束后自行作廢。