大林煤礦二0一二年礦井災(zāi)害預(yù)防措施及處理計劃
大林煤礦二0一二年礦井災(zāi)害預(yù)防措施及處理計劃
編 制:
生 產(chǎn) 科：
機(jī) 電 科：
通 風(fēng) 科：
安 監(jiān) 處：
總 工 程 師：
總 經(jīng) 理：
目 錄
前言
第一章：五大災(zāi)害預(yù)兆---------------------------------- ---------2
第二章：預(yù)防災(zāi)害措施-------------------------------------------3
第一節(jié)：預(yù)防瓦斯事故-------------------------------------------3
第二節(jié)：預(yù)防煤塵事故------------------------------------------10
第三節(jié)：預(yù)防火災(zāi)事故------------------------------------------11
第四節(jié)：預(yù)防頂板事故-------------------------------------------19
第五節(jié)：預(yù)防水災(zāi)事故-------------------------------------------23
第三章：災(zāi)害處理計劃-----------------------------------------24
第一節(jié)：發(fā)生火災(zāi)事故的處理-----------------------------------24
第二節(jié)：發(fā)生瓦斯爆炸事故的處理---------------------------------25
第三節(jié)：發(fā)生煤與瓦斯突出事故的處理-----------------------------25
第四節(jié)：發(fā)生冒頂事故的處理------------------------------------26
第五節(jié)：發(fā)生水災(zāi)事故的處理------------------------------------27
第四章：事故處理指揮系統(tǒng)--------------------------------------27
第五章：救災(zāi)演習(xí)計劃及避災(zāi)路線-------------------------------29
附表一：2009年度巷修工程表------------------------------------31
附表二：2009年安全培訓(xùn)計劃-----------------------------------32
附表三：井上、下消防材料庫備用品表------------------------------34
附表四：災(zāi)害時必須立即召集的人員名單---------------------------38
附表五：關(guān)于下發(fā)《采煤工作面瓦斯積聚(超限)的應(yīng)急處理預(yù)案》等9個應(yīng)急處理預(yù)案的通知------------------------------------------39
2012年礦井災(zāi)害預(yù)防措施及處理計劃
前言：
大林煤礦開采二疊系龍譚組﹝ ﹞煤層，設(shè)計開拓四個水平，現(xiàn)生產(chǎn)水平為四水平。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力45萬噸/年，2008年核定生產(chǎn)能力為51萬噸/年，2009年礦井生產(chǎn)采區(qū)有三 個(中央采區(qū)、西二采區(qū)、西三準(zhǔn)備采區(qū))采煤工作面2個，掘進(jìn)工作面10個，其中煤巷掘進(jìn)6個，巖巷掘進(jìn)4個。
總的生產(chǎn)布局如下：
一、回采工作面
1、采一區(qū)：617煤柱面→655面
2、采二區(qū)：628東帶采→605面→606面
二、煤巷掘進(jìn)工作面
(一)掘進(jìn)一區(qū)
1、655皮下山——655順槽——655切眼
2、655風(fēng)巷——655切眼
3、658中順槽——658順槽、風(fēng)巷——658切眼
(二)掘進(jìn)二區(qū)
1、605風(fēng)切
2、606中順槽——606風(fēng)巷、順槽——606切眼
3、-600西三采區(qū)上山煤斗通道——6617皮帶道、6616軌道
4、607順槽
(三)掘進(jìn)三區(qū)
1、617風(fēng)巷、617順槽——617切眼
2、615西回風(fēng)措巷——615風(fēng)巷、順槽——615切眼——6510軌道、6512軌道
三、巖巷掘進(jìn)工作面
(一)開拓一區(qū)
1、606高冒巷——658高冒巷——-600東翼采區(qū)石門
2、6616軌道——6617煤斗
(二)開拓二區(qū)
1、西三(6612)總回——西三(6613)總回
(三)開三
1、617高冒巷——655高冒巷
2、6617皮措巷
(四)省建
1、-600東翼總回上山、-600東翼總回下山
坪湖煤業(yè)屬煤與瓦斯突出礦井，煤層自然發(fā)火期為1—3個月，煤塵爆炸指數(shù)為20.8%左右，由于小煤窯的開采，地表水與大井水溝通，在雨季，我公司有穿水的可能。故坪湖煤業(yè)屬瓦斯、煤塵、火災(zāi)、水災(zāi)、頂板事故五大自然災(zāi)害齊全的礦井。
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第九條、《安全生產(chǎn)法》第十七條、第三十三條規(guī)定，結(jié)合我公司實際情況，為防止各類事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故時，能有效地阻止事故的擴(kuò)大，迅速處理事故，特編制《2009年礦井災(zāi)害預(yù)防措施及處理計劃》。
第一章：礦井主要災(zāi)害預(yù)兆
一、煤與瓦斯突出預(yù)兆
多數(shù)突出發(fā)生前，一般會出現(xiàn)多種預(yù)兆，可能出現(xiàn)一種，也可能出現(xiàn)多種，概括起來有以下幾種預(yù)兆：
1、聲響預(yù)兆：煤體中發(fā)生悶雷聲、槍聲、炮聲、爆炸聲、嗡嗡聲等。
2、煤結(jié)構(gòu)預(yù)兆：煤層層理紊亂，煤變軟，煤變暗而無光澤，煤干燥和煤塵增多等。
3、地壓方面預(yù)兆：支架來壓、掉碴、片幫、煤壁開裂，煤壁外鼓，炮眼變形等。
4、瓦斯方面預(yù)兆：瓦斯?jié)舛仍龃?，瓦斯忽高忽低，打鉆時頂鉆，鉆孔噴瓦斯、煤壁或工作面溫度降低，也有少數(shù)例外，發(fā)生煤壁溫度高等。
二、自然發(fā)火的預(yù)兆
空氣溫度增大，巷中出現(xiàn)霧狀或巷道壁“出汗”，有煤油味，汽油味或松節(jié)油味，焦油味，流出的水或空氣溫度高，人體感到不舒服，如頭痛悶熱，精神疲乏等。
三、頂板冒頂預(yù)兆
發(fā)生聲響、掉碴、片幫煤增多。頂板裂縫，頂板出現(xiàn)離層現(xiàn)象，有淋水，支架變形彎曲，頂板下沉。錨桿斷裂，錨網(wǎng)，梯子梁撕裂。
四、透水預(yù)兆
掛汗掛紅，水的氣味和顏色有變化，空氣變冷，煤層因有積水滲透會變得發(fā)潮、發(fā)暗、無光澤、發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫聲，巖層裂隙中有淤泥，頂板滴水或淋水，壓力明顯增大，煤巖體膨脹，底板膨脹，底板鼓起，片幫、冒頂，斷面縮小，支架彎曲變形等。
第二章：預(yù)防災(zāi)害措施
第一節(jié)：預(yù)防瓦斯事故措施
一、加強(qiáng)通風(fēng)管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)工作領(lǐng)導(dǎo)，增強(qiáng)“一通三防”力量，建立健全各級干部安全崗位責(zé)任制，落實黨、政、工、團(tuán)齊抓共管的方針，成立以總經(jīng)理、總工程師為首的生產(chǎn)、機(jī)電、運(yùn)輸、安全、通風(fēng)和救護(hù)“五位一體”的防治瓦斯事故的領(lǐng)導(dǎo)小組。
2、堅持：“先抽后采(掘)、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針，堅決做到不預(yù)抽瓦斯不采煤，監(jiān)測監(jiān)控不到位不作業(yè)，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力超定員、超強(qiáng)度組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁突擊生產(chǎn)。
3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須做到安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)可行，具有較強(qiáng)的抗災(zāi)能力，消滅不合理通風(fēng)，通風(fēng)區(qū)、抽放隊、通風(fēng)科要根據(jù)公司本年、季、月作業(yè)計劃，編制好本區(qū)隊年、季、月通風(fēng)作業(yè)計劃，報公司總工程師審批后，按計劃執(zhí)行，按季繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，每月補(bǔ)充修改一次，按季報局及救護(hù)大隊各一份。
4、加強(qiáng)井巷維修工作，確保礦井巷道失修率不超過7%，嚴(yán)重失修率不超過3%，降低通風(fēng)阻力。確保各用風(fēng)地點有足夠風(fēng)量，礦井有效風(fēng)量率不小于85%。
5、嚴(yán)禁在總回風(fēng)道和主要回風(fēng)巷道設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗。
6、機(jī)電二隊和機(jī)電科派專人負(fù)責(zé)定期檢修立風(fēng)井的四臺主扇及反風(fēng)設(shè)施，確保每臺主扇運(yùn)行可靠，供電線路完好，反風(fēng)設(shè)施完好齊全，嚴(yán)密性好，減少地面的外部漏風(fēng)。
7、通風(fēng)區(qū)(科)組織人員定期檢查井下各處的通風(fēng)設(shè)施(包括反風(fēng)風(fēng)門)和系統(tǒng)，建立臺帳，做好記錄，對不符合要求的設(shè)施必須及時整改。
8、優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，降阻增風(fēng)。
9、完善通風(fēng)設(shè)施，穩(wěn)定系統(tǒng)和風(fēng)量，提高系統(tǒng)的抗災(zāi)能力，主要風(fēng)門必須設(shè)置正反自動風(fēng)門(或連鎖風(fēng)門)。防突風(fēng)門釘1.2—1.5MM厚的鐵皮，溜子眼必須安設(shè)防逆流鐵板，厚度不小于3MM。
10、溜子道設(shè)防突風(fēng)門的 必須增砌防突設(shè)施，并確保至少有兩道風(fēng)門不跨溜子，放炮前溜子道上防突風(fēng)門的溜子洞必須用不少于3只砂袋堵嚴(yán)，確保發(fā)生煤與瓦斯突出時不造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。
11、必須堅持高抽巷治理采面瓦斯的措施，高抽巷必須與采面其他巷道同時設(shè)計，同時投入使用，凡不施工高抽巷的采面不準(zhǔn)投產(chǎn)。
12、加強(qiáng)礦井測風(fēng)制度的落實，要求礦井每10天必須進(jìn)行1次全面測風(fēng)，并將測風(fēng)結(jié)果記錄寫在測風(fēng)地點的記錄牌上或?qū)懺跍y風(fēng)站的牌板上，同時做好測風(fēng)報表交礦總工程師審批。測風(fēng)過程中應(yīng)該選擇前后斷面完好的巷道中進(jìn)行測風(fēng)，測某地點的風(fēng)量應(yīng)測3次并求平均值，3次測風(fēng)數(shù)據(jù)誤差不能超過5%時有效，若超過5%時必須重新測定。測風(fēng)結(jié)果，按旬報礦總工程師，按月報礦務(wù)局安監(jiān)局。
13、礦井必須有足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表，儀表定期由國家授權(quán)的安全儀表計量單位進(jìn)行檢驗。
14、礦井東、西兩翼主扇因故停風(fēng)應(yīng)立即撤出礦井兩翼的所有人員，并切斷井下電源。待主扇恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)且兩翼主扇負(fù)壓穩(wěn)定后，由瓦斯員分段檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛鹊陀凇?a href=http://m.getpedicuristjobs.com/czgc/ target=_blank class=infotextkey>規(guī)程》要求時，再按分級送電程序?qū)禄謴?fù)送電。
15、礦井東、西兩翼主扇不同時倒換或同時倒換出現(xiàn)的主扇啟動時間差時，必須有計劃先制定安全措施。東、西兩翼風(fēng)機(jī)倒換前，必須撤出礦井兩翼的所有人員，并切斷井下電源再進(jìn)行風(fēng)機(jī)倒換，倒換完畢且兩風(fēng)機(jī)的負(fù)壓穩(wěn)定后，再由瓦斯員分段檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛鹊陀凇?a href=http://m.getpedicuristjobs.com/czgc/ target=_blank class=infotextkey>規(guī)程》要求時，再按分級送電程序?qū)禄謴?fù)送電。以上各頭排放瓦斯必須嚴(yán)格按瓦斯排放措施執(zhí)行。
二、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理
1、局扇安裝必須按通風(fēng)科下發(fā)“局扇安裝設(shè)計通知單”進(jìn)行安裝，質(zhì)量必須符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安裝地點全風(fēng)壓風(fēng)量必須大于局扇吸入風(fēng)量，嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)吃循環(huán)風(fēng)。局扇在井下運(yùn)轉(zhuǎn)的時間累計不超過半年，每半年至少升井檢修一次，并建立臺帳，做好記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)的局扇必須有專人負(fù)責(zé)定期檢修，確保局扇運(yùn)行可靠正常，閉鎖靈敏。因燒壞等原因造成不能運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)要及時運(yùn)到地面維修好備用。機(jī)電三隊要每周對局扇、電纜進(jìn)行檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、風(fēng)筒吊掛必須平、穩(wěn)、直、破口應(yīng)及時粘補(bǔ)，凡拐死彎和異徑風(fēng)筒必須用彎頭和過渡節(jié)，風(fēng)筒接口嚴(yán)密，確保當(dāng)頭有足夠的風(fēng)量，杜絕微風(fēng)作業(yè)。對于高瓦斯、長距離、大斷面掘進(jìn)工作面，可采取大風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)(或?qū)πL(fēng)機(jī))。大風(fēng)筒必須實行反邊對接，凡新開煤巷掘進(jìn)頭均推廣大斷面，(凈寬3.6m×凈高2.4m)，大風(fēng)機(jī)(15KW×2對旋或22KW×2對旋)，大風(fēng)筒(直徑800mm)。煤巷掘進(jìn)頭供風(fēng)均必須實行雙電源、雙風(fēng)機(jī)，且雙風(fēng)機(jī)能自動切換,以杜絕無計劃停電停風(fēng)事故的發(fā)生。
3、因電氣設(shè)備影響造成局扇無計劃停電停風(fēng)時，現(xiàn)場瓦斯員應(yīng)撤出當(dāng)頭所有作業(yè)人員，鎖好風(fēng)電閉鎖，并在巷口設(shè)置欄桿、揭示警標(biāo)，同時向礦調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況。
4、礦調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度室及時調(diào)相關(guān)單位查明局扇無計劃停電停風(fēng)的原因并記錄好調(diào)度臺賬。處理好電氣設(shè)備故障后，恢復(fù)局扇送風(fēng)前，應(yīng)檢查停風(fēng)區(qū)的瓦斯?jié)舛群妥罡叨趸紳舛?，?dāng)停風(fēng)區(qū)中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，在開啟局扇前應(yīng)首先檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋挥性谕咚節(jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局扇。當(dāng)停風(fēng)區(qū)中的瓦斯?jié)舛瘸^1%和二氧化碳濃度超過1.5%時，必須采取安全措施進(jìn)行排放。當(dāng)停風(fēng)區(qū)中的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^3%時，嚴(yán)格按排放瓦斯措施中的條款執(zhí)行，排放瓦斯措施由通風(fēng)區(qū)編制，并報礦總工程師審批執(zhí)行。排放瓦斯時必須遵守以下原則：排放瓦斯時，在各回風(fēng)交叉地點設(shè)立崗哨，排放瓦斯時間內(nèi)(除排放瓦斯人員外)，其他人員一律嚴(yán)禁進(jìn)入排放地點，排放瓦斯時，應(yīng)首先檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋挥性谕咚節(jié)舛炔怀^0.5%時，才允許啟動局扇。排放瓦斯必須做到由里向外、由下向上控制排放，在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯與二氧化碳與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的濃度不超過1.5%，超過上述規(guī)定，必須立即停止排放，待瓦斯?jié)舛冉抵烈?guī)定以下才允許繼續(xù)排放,當(dāng)頭排瓦斯時嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。
5、排放瓦斯結(jié)束后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須及時將現(xiàn)場情況匯報給礦調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度室，礦調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度室做好記錄臺賬。
6、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，高突煤巷當(dāng)頭和石門揭煤工作面必須實行“三專兩閉鎖”，確保煤巷掘進(jìn)局扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常、安全，消滅無計劃停風(fēng)停電。造成無計劃停電停風(fēng)，機(jī)電科、安全科當(dāng)天值班人員必須組織有關(guān)單位認(rèn)真分析，找出原因，吸取教訓(xùn)，提出防范措施，作好記錄備查，對責(zé)任單位及個人要嚴(yán)肅處理，對于有計劃停風(fēng)停電，有關(guān)單位必須提出申請報告，經(jīng)礦生產(chǎn)調(diào)度會決定后，通知各有關(guān)區(qū)隊，做到有計劃有安全措施，否則，不允許停電停風(fēng)。
7、局部通風(fēng)的設(shè)計必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)文件執(zhí)行并形成。
三、加強(qiáng)巷道貫通管理
1、掘進(jìn)巷道過老巷(采空區(qū))前，施工單位必須制定過老巷(采空區(qū))的安全技術(shù)措施，包括接近老空時必須預(yù)留的煤(巖)柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進(jìn)行處理。在揭露老空時，必須將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后，方可恢復(fù)工作。
2、掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50米前、嚴(yán)重突出危險掘進(jìn)工作面在貫通前30米、其他巷道在相距20米前，必須停止一個工作面作業(yè)，并做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
3、貫通時，必須由“一通三防“的跟班干部在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，派專職瓦斯員經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好情況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若停掘的掘進(jìn)面當(dāng)頭、巷中與回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，同時進(jìn)行處理，只有在相貫通的2個掘進(jìn)工作面的當(dāng)頭、巷中及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染怀迺r，在掘的工作面方可作業(yè)。在掘的工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域性定時定點撤人停電遠(yuǎn)距離放炮制度。
4、巷道貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，并切斷采區(qū)內(nèi)(除風(fēng)機(jī)外)的所有電源，同時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)采區(qū)內(nèi)的工作。
5、間距小于20米的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通時，必須遵守執(zhí)行以上各項規(guī)定。
四、加強(qiáng)瓦斯管理
1、加強(qiáng)局部瓦斯管理。各采掘工作面必須配備專職瓦斯員、巡回檢查各作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)局部瓦斯積聚，必須立即處理(可采用引風(fēng)沖淡或充填的方法進(jìn)行處理)。已經(jīng)報廢的巷道要及時封閉，杜絕盲巷(峒)，消滅無計劃施工巷道，杜絕瓦斯積聚現(xiàn)象的發(fā)生。臨時停工的巷道，必須保證正常通風(fēng)，因故停風(fēng)的巷道必須撤出人員，切斷電源，打上欄桿，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向調(diào)度室匯報。當(dāng)停風(fēng)區(qū)瓦斯(或CO2)濃度達(dá)到3%或其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》第140條、第141條規(guī)定，不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢，恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面時必須事先排除其中積聚的瓦斯和其它有害氣體，排瓦斯工作必須制定安全措施，報總工程師批準(zhǔn)。高溫密閉墻外，必須設(shè)置欄桿，揭示警標(biāo)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
2、礦井總回或一翼回風(fēng)瓦斯(CO2)濃度超過0.75%時，公司總工程師必須組織人員立即查明原因，進(jìn)行處理，并報告局總工程師，采區(qū)回風(fēng)巷和采掘工作面內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.9%或CO2超過1.5%時都必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，由總工程師組織有關(guān)人員采取有效措施進(jìn)行處理。
3、加強(qiáng)瓦斯檢查和瓦斯監(jiān)測工作，各采掘工作面專職瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強(qiáng)工作責(zé)任心，堅持現(xiàn)場交接班制度和“一炮三檢”、“四人聯(lián)鎖放炮”制度，杜絕空班漏檢、脫崗、頂班和一人多頭現(xiàn)象，認(rèn)真填寫瓦斯班報表，手冊和檢查牌板，做到“三對口”，每班向調(diào)度室匯報次數(shù)不小于3次。各采掘工作面都必須按規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)測斷電儀，定期調(diào)校，加強(qiáng)日常維護(hù)和管理工作，確保監(jiān)測系統(tǒng)功能齊全，使用靈敏可靠，讀數(shù)準(zhǔn)確(偏差在允許誤差范圍內(nèi))，信號上地面，每天將各采掘工作面監(jiān)測結(jié)果打印成表送總經(jīng)理和總工程師審閱。監(jiān)測裝置必須按《煤礦安全規(guī)程》第二章有關(guān)規(guī)定安裝使用。瓦斯便攜儀的使用，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的要求執(zhí)行。
4、回采工作面放頂時，應(yīng)把落山角放齊放透，頂板未垮落時，應(yīng)用矸石進(jìn)行充填，防止落山角瓦斯積聚，上下落山角必須班班放齊放透，否則必須用砂袋充填實，防止落山角瓦斯超限、瓦斯積聚，工作面兩道的頂錨桿托板螺帽必須超前煤墻3米提前拆除(但必須提前榴樹加固頂板)以利工作面上下落山角放頂，每班必須采超前排樹，凡不執(zhí)行工作面瓦斯治理措施不準(zhǔn)采煤。掘進(jìn)工作面要加強(qiáng)工程質(zhì)量，嚴(yán)禁空幫、空頂，對于空幫處應(yīng)用矸碴或黃泥充填實，對頂板冒落處，用板皮或風(fēng)筒布封閉死或用黃泥進(jìn)行充填，處理前應(yīng)用風(fēng)筒開岔送風(fēng)或風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)。
5、使用瓦斯自動報警斷電裝置時應(yīng)做到：
1)通風(fēng)科應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)科下達(dá)的開工通知單，在采掘工作面開工前一星期編制遙測儀安裝通知單，經(jīng)機(jī)電部門會審，報總工程師批準(zhǔn)，然后交瓦斯監(jiān)控中心按要求安裝。
2)使用監(jiān)測裝置斷電的工作面，峒室，井巷等地點，嚴(yán)禁自動復(fù)電，只有瓦斯?jié)舛冉档健兑?guī)程》規(guī)定以下，方可人工復(fù)電，復(fù)電工作必須由CH4員負(fù)責(zé)。
3)對經(jīng)常需要移動的傳感器，聲光信號及電纜，只許由通風(fēng)區(qū)瓦斯檢查工負(fù)責(zé)按規(guī)定移動，嚴(yán)禁擅自停用，否則追究停用者責(zé)任。
4)瓦斯檢查工、爆破工、放炮員，采掘班組長每班至少對所管轄范圍內(nèi)的裝置及電纜進(jìn)行一次外觀檢查，瓦斯檢查工每班對探頭顯示值核對2至3次，當(dāng)誤差超過規(guī)定(CH40.9%內(nèi)，誤差大于±0.1%，CH4≥0.9%,誤差大于±0.2%)及時向通風(fēng)調(diào)度匯報，通風(fēng)調(diào)度通知計算機(jī)中心派人到現(xiàn)場校準(zhǔn)，校準(zhǔn)后在CH4員班報表上簽字并向通風(fēng)調(diào)度匯報。
5)“三遙”電工對裝置至少每周應(yīng)進(jìn)行一次調(diào)試，以確保瓦斯超限時能自動斷電和發(fā)出聲光報警，使各項的指標(biāo)符合規(guī)定。
6)裝置發(fā)生故障時，應(yīng)及時處理，在井下處理故障時，應(yīng)通知瓦斯檢查工加強(qiáng)瓦斯檢查。
7)充分發(fā)揮微機(jī)監(jiān)測作用，機(jī)房操作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視礦井瓦斯變化情況，發(fā)生瓦斯超限或異常情況時，通知通風(fēng)調(diào)度人員、計算機(jī)中心值班干部和礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)度員和值班人員應(yīng)及時查明原因，通知有關(guān)人員處理，并要有信息反饋。
8)監(jiān)測中心室應(yīng)24小時全天候正常監(jiān)測，確保設(shè)備運(yùn)行正常，安排打印日報表，重點采掘面應(yīng)有24小時變化曲線。監(jiān)測裝置在井下運(yùn)行6個月后必須上井全面檢修。監(jiān)測裝置下井完好率必須達(dá)100%，裝置待修率不超過20%，監(jiān)測數(shù)據(jù)庫保存一年以上。
5、加強(qiáng)礦井瓦斯抽 放工作。由公司總工程師負(fù)責(zé)組織編制長遠(yuǎn)規(guī)劃，實現(xiàn)采掘抽平衡，要求全礦所有高突煤巷掘進(jìn)工作面必須執(zhí)行迎頭抽放，抽放負(fù)壓達(dá)不到13KPa的,必須實行分源抽放。采煤工作面預(yù)抽本煤層瓦斯時間不少于3個月，進(jìn)一步提高封孔質(zhì)量，提高孔口負(fù)壓。2009年606、605、655、617等工作面實施高冒巷，進(jìn)行高冒抽放，有時根據(jù)現(xiàn)場情況施工高冒穿層鉆孔，從根本上解決采煤工作面瓦斯超限，防止礦井瓦斯事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
6、加強(qiáng)地面瓦斯抽放泵與井下移動抽放泵的管理，瓦斯抽放泵必須實行兩臺及以上聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，瓦斯抽放泵運(yùn)行中嚴(yán)禁采取停泵放水，否則必須由抽放隊制定安全措施并報礦總工程師審批。
負(fù)責(zé)該區(qū)域抽放任務(wù)的移動抽放泵發(fā)生故障時，應(yīng)及時搶修，在搶修過程中，該區(qū)域瓦斯超限時，應(yīng)撤出該區(qū)域所有人員并停電(除風(fēng)機(jī)外)，待瓦斯不超限時才允許恢復(fù)送電作業(yè)，修好后的移動抽放泵及時投入運(yùn)行。當(dāng)?shù)孛娴某榉疟冒l(fā)生故障時，應(yīng)開啟備用泵以滿足井下抽采的需要，同時派人搶修并匯報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
7、加強(qiáng)防突工作，各當(dāng)頭開工之前必須由通風(fēng)科編制好“四位一體”的綜合防突措施，報有關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)審批，在施工過程中由通風(fēng)科、安全科和勞人科一起督促措施的執(zhí)行。各煤頭必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施，堅持“四不準(zhǔn)”制度，即不進(jìn)行預(yù)測預(yù)報和超過臨界指標(biāo)不準(zhǔn)進(jìn)尺沒有采取防突措施不準(zhǔn)進(jìn)尺，采取防突措施后不進(jìn)行防突效果檢驗(或檢驗K1值仍超過臨界指標(biāo)0.7)不準(zhǔn)進(jìn)尺，安全防護(hù)措施不完善不準(zhǔn)進(jìn)尺。同時各高突煤巷掘進(jìn)工作面必須執(zhí)行迎頭抽放與密集淺孔相結(jié)合的綜合防突措施，做好6510、6512、606、6617、6616、658與655等高突掘進(jìn)工作面的瓦斯預(yù)抽效果評價工作，上述煤巷掘進(jìn)工作面恢復(fù)進(jìn)尺必須經(jīng)瓦斯抽采效果計算以及煤樣化驗實測得預(yù)抽煤層殘存瓦斯含量在8m3/T以下，才允許進(jìn)尺.
高突掘進(jìn)頭施工必須做到有獨立暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)在進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)道之前不得與其它采掘工作面的回風(fēng)相混合，進(jìn)風(fēng)側(cè)必須裝設(shè)兩道具有足夠抗災(zāi)強(qiáng)度的正反向風(fēng)門(過溜子道的風(fēng)門必須安裝防逆流裝置并備足沙袋)，質(zhì)量符合永久風(fēng)門的標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)橋采用繞道式，確因特殊情況需要采用混凝土風(fēng)橋時，必須有足夠的抗災(zāi)強(qiáng)度。嚴(yán)禁采用鐵風(fēng)筒或木板風(fēng)橋。
煤巷掘進(jìn)工作面準(zhǔn)備過程中，必須完善通風(fēng)系統(tǒng)，提高抗災(zāi)能力。各煤巷掘進(jìn)頭必須有完善的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，當(dāng)頭無壓風(fēng)不準(zhǔn)放炮作業(yè)。所有入井人員必須隨身攜帶自救器。
高瓦斯煤頭實行放炮進(jìn)尺必須嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域性定時定點遠(yuǎn)距離撤人停電的放炮制度(在開工進(jìn)尺前必須完善放炮峒室、避難峒室及當(dāng)頭的安全系列化裝備，否則嚴(yán)禁當(dāng)頭進(jìn)尺)。當(dāng)頭禁止實行高壓注水裂煤工藝。
加強(qiáng)卸壓鉆孔管理，各煤頭必須懸掛鉆孔施工圖板，要求煤掘單位嚴(yán)格按圖板上的要求施工卸壓鉆孔，煤層不規(guī)則時必須確保鉆孔沿巷道軸線方向有10米以上的水平投影超前保護(hù)距，當(dāng)頭處于地質(zhì)構(gòu)造帶或應(yīng)力集中帶時，必須由通風(fēng)科編制過地質(zhì)構(gòu)造帶或應(yīng)力集中帶的防突措施，煤掘單位嚴(yán)格按措施執(zhí)行。卸壓鉆孔實行驗收、鉆孔抽查制度，以確保鉆孔的施工質(zhì)量。
加強(qiáng)抽放鉆孔管理，抓好鉆孔的封孔與放水工作，確保封孔深度和抽放效果，所有鉆孔均采用聚胺脂和水泥沙漿封孔，封孔深度均達(dá)到巖巷不得少于5米，煤巷的迎頭抽放孔封孔深度不得少于10米，本煤層抽放鉆孔封孔深度不得少于12米。放水器做到定時放水。對鉆孔抽放負(fù)壓達(dá)不到13KPa的，必須實行移動抽放。
鉆孔設(shè)計由通風(fēng)科負(fù)責(zé)，并按照《豐城礦務(wù)局防突細(xì)則》、《2007新抽放規(guī)范》及《煤礦安全規(guī)程》的要求進(jìn)行設(shè)計，煤掘單位與抽放隊等相關(guān)單位嚴(yán)格按設(shè)計要求施工鉆孔。
8、開展瓦斯研究工作。通風(fēng)科、生產(chǎn)科、抽放隊等相關(guān)單位積極配合局瓦斯研究所的各項工作，努力完成突出危險煤巷掘進(jìn)面地應(yīng)力與煤與瓦斯突出關(guān)系和鉆屑取樣測定煤層瓦斯含量等等項目的研究。
9、嚴(yán)禁用風(fēng)鎬作業(yè)。
10、完善通風(fēng)系統(tǒng)，每個采區(qū)必須有專用的回風(fēng)巷。發(fā)生煤(巖)與瓦斯突出或瓦斯超限時，通風(fēng)區(qū)(科)干部根據(jù)瓦斯排放措施統(tǒng)一指揮現(xiàn)場參與人員進(jìn)行排放瓦斯。
11、嚴(yán)格執(zhí)行省政府141號令，要按照瓦斯治理“不超產(chǎn)、不超標(biāo)、不超人”的“三不超”原則規(guī)定，按照核定的生產(chǎn)能力組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁超能力生產(chǎn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯0.9%報警斷電制度，嚴(yán)禁瓦斯超限生產(chǎn);必須按照核定的最大下井人數(shù)，嚴(yán)格控制下井的作業(yè)人員。采區(qū)同時作業(yè)人數(shù)不超過100人，采面同時作業(yè)人數(shù)不超過50人。各采掘工作面作業(yè)人員上班未出班，下班人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)場所。
第二節(jié)：預(yù)防煤塵事故措施
我礦煤塵具有強(qiáng)烈爆炸性，其爆炸指數(shù)為20.8%左右，因此，必須加強(qiáng)煤塵的綜合管理，預(yù)防煤塵事故的發(fā)生。
一、完善防塵系統(tǒng)
1、礦井主要運(yùn)輸?shù)?、采區(qū)回風(fēng)道、皮帶井、皮帶道、箕斗井、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進(jìn)巷道、井下各轉(zhuǎn)載點等處均要設(shè)防塵管路和凈化噴霧，皮帶運(yùn)輸巷及煤巷當(dāng)頭每隔50米設(shè)一個三通閥門，其它巷道每隔100米設(shè)一個三通閥門。
2、主、付、箕斗井、-450主、付石門、-600東西大巷、-600主暗井、付暗井、皮帶暗井都必須安裝凈化水幕，要求水幕全斷面霧化，控制靈敏可靠，霧化效果好，使用正常。
3、井下各轉(zhuǎn)載點，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷、工作面上下順槽都必須安設(shè)噴霧灑水裝置，并按規(guī)定定期進(jìn)行防塵灑水。
4、掘進(jìn)頭必須安裝兩道高壓噴霧裝置，放炮前將噴霧打開。所有采掘工作面必須堅持使用好水炮泥，放炮前后灑水，嚴(yán)格執(zhí)行沖洗巷道周幫，灑水裝巖(煤)和濕式打眼等制度。
5、煤巷當(dāng)頭施工卸壓孔或抽放隊打干鉆時，施工現(xiàn)場必須采取噴霧防塵措施。并使用捕塵器。
6、在采掘工作面推廣煤層注水和濕式水電鉆打眼。
7、做好個人防護(hù)，井下接觸粉塵人員必須配戴防塵口罩。
三、建立健全煤塵管理制度
1、沖洗制度，施工單位和抽放隊按照《防塵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求制定月防塵工作計劃，消滅煤塵堆積。采煤工作面沖洗煤塵由抽防隊負(fù)責(zé)。局扇通風(fēng)的巷道由掘進(jìn)區(qū)負(fù)責(zé)。轉(zhuǎn)載點20米范圍內(nèi)由使用單位負(fù)責(zé)，皮帶運(yùn)輸、溜子運(yùn)輸巷由使用單位負(fù)責(zé)。其它負(fù)壓通風(fēng)的巷道由抽放隊負(fù)責(zé)。煤(巖)巷掘進(jìn)頭每3天至少沖洗一次全巷道，主要進(jìn)風(fēng)大巷每年至少刷白2次。
2、測塵制度。勞人科必須按要求配備礦井測塵人員，歸抽放隊管理。全礦各采掘工作面、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點，裝卸點及其它揚(yáng)塵點由測塵員按規(guī)定要求進(jìn)行粉塵測定，并建立臺帳，每旬、月制表上報公司、局。
3、測塵人員必須持證上崗。
第三節(jié)：預(yù)防火災(zāi)事故
1、采煤工作面開采前，抽放隊必須形成完善的注漿或注水系統(tǒng)，并根據(jù)下達(dá)的月作業(yè)計劃編制注漿注水作業(yè)計劃，必要時606、605、655、617等工作面采空區(qū)進(jìn)行預(yù)埋管子，采用隨采隨注水(漿)、隨采隨灑阻化劑和均壓等手段進(jìn)行防火。對采空區(qū)612、656、692等密閉加強(qiáng)觀測，做好均壓及注漿注水工作。同時由通風(fēng)科繪制防火注漿或注水系統(tǒng)圖，建立臺帳并制表上報礦務(wù)局。
2、采煤工作面實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快工作面的進(jìn)度，不準(zhǔn)丟頂(底)煤及余煤，工作面放頂要求放齊放透，加強(qiáng)反采工作將余煤出干凈，嚴(yán)防上隅角空頂形成空洞，防止向采空區(qū)大量漏風(fēng)，造成煤炭氧化自燃。
3、采煤面風(fēng)量分配根據(jù)開采初期，中期以及收尾三個階段合理分配風(fēng)量，工作面兩道有足夠斷面，進(jìn)回風(fēng)巷兩端風(fēng)壓差不超過30MMH2O柱。
4、采區(qū)內(nèi)的風(fēng)門、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施要合理選擇設(shè)置位置，減少采空區(qū)、煤柱裂隙、火區(qū)的漏風(fēng)壓差。
5、密閉建筑必須嚴(yán)密，四周掏槽見硬幫硬底，頂?shù)讎?yán)密規(guī)整，杜絕采空區(qū)大量漏風(fēng)。
6、加強(qiáng)自燃火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作。工作面，特別是落山角、永久密閉、鉆場、抽放孔、盲巷、峒室及其它可能發(fā)熱地點，應(yīng)加強(qiáng)觀察檢驗，每周至少預(yù)測取樣化驗一次，觀察內(nèi)容包括：氣溫、水溫、氣樣、建立取樣化驗及檢查臺帳。
7、突出空洞或高溫區(qū)，通風(fēng)區(qū)必須用不燃性材料進(jìn)行充填封閉，防止漏風(fēng)。由通風(fēng)科編制相應(yīng)的防火設(shè)計，防止自燃 發(fā)火的措施，將消防管路接至密閉邊，安設(shè)閥門確保24小時供水，同時定人觀察取樣化驗分析。
8、自燃發(fā)火嚴(yán)重的工作面，必須配備應(yīng)急設(shè)施(防火墻框子)和足夠的材料，如板皮、皮管、擋風(fēng)簾、黃泥、滅火器、磚頭等，一旦工作面發(fā)火能及時封閉。
9、所有采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久封閉。
10、加強(qiáng)落實密閉巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施處理并匯報給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
11、各類防火煤柱必須有設(shè)計并嚴(yán)格按設(shè)計留設(shè)，確保煤柱留設(shè)滿足防火要求。嚴(yán)禁開采、超采防火煤柱。
二、其它外因火災(zāi)的預(yù)防
1、井上、下必須設(shè)置消防材料庫，消防材料庫儲存的材料，工具的品種和數(shù)量，由總經(jīng)理定，并具有明細(xì)卡。指定專人定期檢查和更換，上述材料、工具非因處理事故 時不得使用。由于處理事故所消耗的材料，必須及時補(bǔ)充。井下每一個掘進(jìn)頭及工作面必須配備一個專用防火箱，內(nèi)備用10米高壓軟管2根、與當(dāng)頭消防水管匹配的快速接頭一只、板手、錘頭、斬子等工具，并指派專人管理。
2、炸藥庫、水泵房、變電所、充電室、材料庫、井底車場、皮帶道、采掘工作面都應(yīng)備足滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點見《防火規(guī)范》及井下防滅火材料配備表。
3、高瓦斯當(dāng)頭使用煤電鉆打預(yù)測孔和卸壓孔時，必須有專人負(fù)責(zé)管理水管和滅火器，隨時處于操作狀態(tài)，當(dāng)頭30米范圍內(nèi)棚頂和兩幫用水灑濕。井下煤電鉆必須每周定期切割電纜頭，并做好記錄，嚴(yán)禁用1.2KW電鉆打排放孔。
4、必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電 性必須符合有關(guān)規(guī)定。合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志等資料齊全，檢驗合格。
5、帶式輸送機(jī)必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)，堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。有條件時，應(yīng)逐步完善溫度保護(hù)，煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。
6、傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時，必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置;下運(yùn)時，必須裝設(shè)制動裝置。
7、液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)。使用合格的易熔塞和防爆器。
8、帶式輸送機(jī)安裝在巷道條件允許的情況下，機(jī)頭應(yīng)有防護(hù)欄，機(jī)尾有護(hù)罩。行人需跨越處必須裝設(shè)過橋。輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾應(yīng)固定可靠。
9、帶式輸送機(jī)機(jī)道行人側(cè)不小于700mm,另一側(cè)不小于400mm，機(jī)頭、機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于700mm。
10、機(jī)頭、機(jī)尾前后兩端20m的范圍內(nèi)支護(hù)采用不燃性材料。
11、井下帶式輸送機(jī)道必須有消防水管，每隔50m有一個閘門和管接頭，每臺皮帶機(jī)頭備用一根25m長軟管，2只合格的滅火器和0.2立方米的滅火砂。消防水管必須保證正常供水。
12、帶式輸送機(jī)必須臺臺完好，托輥轉(zhuǎn)動靈活，消滅轉(zhuǎn)軸托輥。機(jī)道清潔衛(wèi)生，無淤煤、積水等雜物。機(jī)頭機(jī)尾無余煤余碴，保證下帶到巷道底板高度不小于400mm。
13、帶式輸送機(jī)的管理必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，操作規(guī)程，巡回檢查制，交接班制。做到包機(jī)到人，掛牌管理。各種事故記錄、檢查、檢修記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、安全保護(hù)試驗記錄齊全。
14、輸送機(jī)司機(jī)和維修鉗工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
15、安裝兩臺以上皮帶輸送機(jī)的-600西付巷，6618上山皮帶等處實行逆流方向電氣閉鎖。
16、減速機(jī)及其它設(shè)備的油料更換后，必須帶上地面，嚴(yán)禁倒在井下用煤碴填埋。加強(qiáng)減速機(jī)等部件的檢查、維修、防止或減少減速機(jī)滲油。
17、每條皮帶之間都必須裝設(shè)電氣信號，做到清晰可靠。每臺皮帶機(jī)頭都必須裝設(shè)直通調(diào)度室的電話。
18、井下燒焊必須制定專門措施，報總經(jīng)理審批，燒焊完畢后，安全員必須在現(xiàn)場清場，并堅守兩小時無異常后方可撤離。
19、嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。
20、由機(jī)電副總組織編制地面矸石山防火防爆的安全技術(shù)措施和應(yīng)急救援預(yù)案，防止地面矸石山發(fā)生火災(zāi)等意外事故。
三、預(yù)防電器火災(zāi)措施
1、防爆電氣設(shè)備、小型電器入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、 “煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。檢修后的防爆電氣設(shè)備，必須經(jīng)有防爆設(shè)備檢驗資格證的人員驗收，并掛有驗收合格證(驗收員作好驗收記錄)。運(yùn)輸區(qū)井口掛鉤工，對下井的防爆電氣設(shè)備、小型電器應(yīng)進(jìn)行檢查，未掛合格證的禁止下井。
2、調(diào)進(jìn)礦的新電纜或熱補(bǔ)后的電纜，絕緣電阻必須符合要求，不符合要求的電纜嚴(yán)禁下井。井下電線、電纜必須具有阻燃性，并有煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、合格證等，否則不得入井使用。
3、井下高、低壓防爆開關(guān)，井上下高低壓饋電線路的保護(hù)裝置及礦井高壓電網(wǎng)單相接地電容電流，井下配電網(wǎng)路開關(guān)設(shè)備的校驗，整值，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第455-457條之規(guī)定。井下電氣設(shè)備的安裝必須由機(jī)電科負(fù)責(zé)負(fù)荷審批后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁有超載和供電線路保護(hù)不到的現(xiàn)象。
4、“三大保護(hù)”齊全，確保靈敏可靠。任何人不得隨意指揮或擅自甩掉保護(hù)裝置不用。機(jī)電科應(yīng)及時根據(jù)負(fù)荷變化情況對井下電氣設(shè)備過流保護(hù)進(jìn)行整定。機(jī)電三隊要有值班人員對井下檢漏裝置每天17:00試驗一次，并做好記錄。并堅持使用檢漏不間斷電源。各頭、面相關(guān)單位對使用中的煤電鉆綜合保護(hù)裝置每班使用前，必須進(jìn)行一次跳閘試驗，對電鉆電纜進(jìn)線進(jìn)行檢查，不合格的立即匯報礦調(diào)度責(zé)成機(jī)電三隊立即處理。
5、采煤工作面電鉆電纜每七天切除一次，每次≥0.3米，并有記錄。電纜頭要編號并保存一年。
6、高瓦斯頭供電必須執(zhí)行“三專兩閉鎖”。煤巷掘進(jìn)當(dāng)頭必須使用雙風(fēng)機(jī)雙電源，風(fēng)電閉鎖及風(fēng)機(jī)啟動開關(guān)由機(jī)電三隊安裝維護(hù)，瓦斯電閉鎖由通風(fēng)科安裝并維護(hù)。
7、井下不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備、電纜。
8、井下電纜的選型，懸掛及連接嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第467-472條之規(guī)定要求。做到無明接頭，無雞爪，無羊尾巴。螺栓，彈簧墊，密封圈和擋板齊全，導(dǎo)線連接牢固、無毛刺、防松脫。電氣設(shè)備不失爆。
9、井下電氣設(shè)備的保護(hù)接地必須符合《規(guī)程》第482-487條之規(guī)定及《煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》的要求。
10、礦井電氣設(shè)備和電纜的絕緣電阻檢查，接地電阻的測定應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第490條規(guī)定。并有詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)指派專人限期處理。
11、電氣設(shè)備使用的絕緣油檢測和電氣耐壓試驗應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第491規(guī)定。
12、機(jī)電科負(fù)責(zé)在二月份中旬以前對全礦地面機(jī)房建筑防雷設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，并對避雷器接地電阻進(jìn)行測定并有記錄。不合格的，督促有關(guān)單位及時整改。地面高壓電機(jī)應(yīng)有合格的避雷裝置。
13、井下變電峒室(配電點)必須用不燃性材料支護(hù)并具有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。嚴(yán)禁堆放可燃物，同時按規(guī)定配備4只合格滅火器和0.2立方米以上滅火砂、砂箱、鐵鏟等。滅火器材做到每月檢查一次，并有記錄可查。井下變電峒室必須有向外開，合格的防火鐵門和柵欄門、門檻高度不得小于100mm，鐵門關(guān)閉時的間隙不超過10mm。由防火鐵門起5m內(nèi)巷道應(yīng)用不燃性材料支護(hù)。峒室兩端超6m時必須在兩端各設(shè)一個出口。引出引入的電纜有穿墻套管，并必須嚴(yán)密封堵。硐室入口處必須懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣的警示牌。硐室內(nèi)有高壓電氣設(shè)備時，入口處和硐室內(nèi)必須在明顯地點懸掛“高壓危險”字樣的警示牌。
14、井下電氣設(shè)備必須干凈衛(wèi)生，無積塵，無淋水。嚴(yán)禁將照明燈放置在易燃物上。
15、各施工、使用單位要愛護(hù)電氣設(shè)備。避免電纜、電氣設(shè)備浸泡在水中，防止電纜受擠壓、碰撞、過度彎曲、劃傷、刺傷等機(jī)械損傷。在巷道清修過程中，如有電纜電氣設(shè)備在作業(yè)場所的，應(yīng)制定專門保護(hù)措施，防止垮頂、幫等打壞電纜或電氣設(shè)備。
16、嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點直接接地;嚴(yán)禁井下電線利用大地作回路。井下照明和信號裝置應(yīng)采用綜合保護(hù)裝置。
17、機(jī)電三隊、機(jī)電二隊、水電工區(qū)、機(jī)電科、安全科等單位和部門要加強(qiáng)電氣設(shè)備和線路的檢查和維護(hù)工作，要認(rèn)真落實好崗位責(zé)任制和巡回檢查制。對查出存在的問題和隱患要及時落實到單位和個人進(jìn)行整改。做到隱患不消除、不安全不供電。
18、井下使用普通型攜帶式測量儀表進(jìn)行驗電，放電時，必須實時監(jiān)測巷中的瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛?.9%以下方可作業(yè)。
19、井下電氣設(shè)備峒室外嚴(yán)禁使用油浸式低壓電器設(shè)備，40KW及以上的電動機(jī)，應(yīng)采用真空電磁起動控制。
20、井上、下必須裝設(shè)防雷電裝置，并遵安《煤礦安全規(guī)程》第459條要求。
21、井下帶油的電氣設(shè)備必須設(shè)在機(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)集油坑，硐室內(nèi)不應(yīng)有滴水，硐室的過道應(yīng)保持暢通，嚴(yán)禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件，帶油的電氣設(shè)備溢油或漏油時，必須立即處理。
四、防電器失爆措施
1、我礦屬“雙突”礦井，井下電氣設(shè)備的選用必須符合《煤礦安全規(guī)程》第444條的規(guī)定。
2、防爆電氣設(shè)備、小型電器、電線電纜等入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證，方準(zhǔn)入井。機(jī)電科、供應(yīng)科應(yīng)嚴(yán)把此關(guān)。凡是“三證”不全的電氣產(chǎn)品嚴(yán)禁調(diào)入、投入使用。
3、凡是地面修復(fù)的防爆電機(jī)，必須經(jīng)過機(jī)電科防爆驗收，并掛合格證才能下井，否則井口掛鉤工有權(quán)拒絕掛鉤下井。
4、井下防爆電氣設(shè)備不得隨意變更額定值使用和進(jìn)行技術(shù)改造，否則必須經(jīng)國家授權(quán)的礦用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門檢驗合格后，方可投入運(yùn)行。
5、井下防爆電氣設(shè)備、小型設(shè)備、電纜等必須經(jīng)常處于完好狀態(tài)。嚴(yán)格按照《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行使用和維護(hù)。電氣設(shè)備的檢修必須符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
6、加強(qiáng)礦燈管理和使用。礦燈應(yīng)保持完好，出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴(yán)禁發(fā)放。嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要嚴(yán)肅處理。
7、認(rèn)真落實好崗位責(zé)任制和巡回檢查制。機(jī)電三隊要根據(jù)井下設(shè)備情況，分點、分線、分片實行包機(jī)制，將責(zé)任真正落實到個人并與經(jīng)濟(jì)掛鉤，實行有獎有罰，充分調(diào)動廣大員工的積極性。
8、各使用單位要愛護(hù)好電氣設(shè)備，不得隨意拆卸、敲打電氣設(shè)備，否則將嚴(yán)肅處理。
9、要加強(qiáng)電氣設(shè)備的防爆檢查工作。機(jī)電三隊要配備1～2名專職安全檢查員，每天對井下電氣設(shè)備的防爆性能進(jìn)行檢查，機(jī)電科、安全科要不定期對井下電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)單位整改。
10、加強(qiáng)井下電氣維修工的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)工作。各單位技術(shù)人員應(yīng)每年組織一次維修工學(xué)習(xí)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和完好標(biāo)準(zhǔn)。井下電工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。井下電工必須佩帶便攜式瓦斯檢查儀，作業(yè)前必須先檢查作業(yè)點的瓦斯情況，確認(rèn)瓦斯不超限后才可作業(yè)。
11、要加強(qiáng)井下電氣維修工的思想教育。要讓每一位員工充分認(rèn)識到電氣設(shè)備防爆的重要性，失爆的危害性。提高 員工的工作責(zé)任心。
12、要加大獎罰力度。凡是發(fā)現(xiàn)井下電氣失爆，按礦有關(guān)文件規(guī)定對責(zé)任單位和責(zé)任人進(jìn)行重罰。如果由于電氣失爆引起井下重大傷亡事故，將依照有關(guān)法律、法規(guī)對相關(guān)責(zé)任人按責(zé)任大小，情節(jié)輕重給予相應(yīng)處罰。
五、防漏電、觸電措施
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，并檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.9%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時，必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、嚴(yán)格執(zhí)行電氣工作票，操作票操作制度。做到工作票不收回不送電，嚴(yán)禁電話預(yù)約停送電。
3、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》)第446條之規(guī)定，非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備，操作高壓電氣設(shè)備回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部份必須有良好絕緣。
4、井下各級配電電壓和各種電氣設(shè)備的額定電壓等級應(yīng)符合《規(guī)程》第448條要求。
5、嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點直接接地。
6、井下高壓防爆開關(guān)應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、接地和欠電壓釋放保護(hù)。井下由采區(qū)變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上，應(yīng)裝設(shè)短路過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置。低壓磁力開關(guān)應(yīng)具備短路過負(fù)荷、單相斷線，漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。
7、礦井高壓電網(wǎng)，必須采取措施限制單相接地電容電流不超過20A。地面變電所和井下中央變電所的高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇性的單相接地保護(hù)裝置，供移動變電站的高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇性的動作和跳閘的單相接地保護(hù)裝置。
8、井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動切斷電源的饋電線路。機(jī)電三隊必須加強(qiáng)井下低壓檢漏裝置的檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證檢漏裝置臺臺完好。每天必須嚴(yán)格執(zhí)行17:00時漏電跳閘試驗，并有詳細(xì)記錄。
9、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏，漏電閉鎖，短路，過負(fù)荷，斷相，遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前，使用單位必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗，并有記錄。機(jī)電三隊要加強(qiáng)電鉆綜保的檢查、維護(hù)工作。任何單位和個人嚴(yán)禁將綜保短接或塞死違章使用，一經(jīng)查處將嚴(yán)肅處理。如造成嚴(yán)重后果，將依照有關(guān)法律、法規(guī)依法查處。
10、井下電纜的選用、懸掛和連接嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》第466-472條之規(guī)定。井下嚴(yán)禁使用高壓油浸低絕緣電纜。
11、容易碰到的裸露的帶電體必須加裝防護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
12、直接向井下供電的高壓饋電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動重合閘。手動合閘時，必須事先同井下聯(lián)系。井下低壓饋電線上有可靠的漏電、短路檢測閉鎖裝置時，可采用瞬間一次自動復(fù)電系統(tǒng)。
13、井下電氣設(shè)備的保護(hù)接地必須符合《規(guī)程》第482-487條之規(guī)定及《煤礦井下保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》的要求。
14、礦井電氣設(shè)備和電纜的絕緣電阻檢查，接地電阻的測定應(yīng)符合《規(guī)程》第490條規(guī)定。并有詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)指派專人限期處理。
15、電氣設(shè)備使用的絕緣油檢測和電氣耐壓試驗應(yīng)符合《規(guī)程》第491條規(guī)定。
16、維修電工和配電工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。各有關(guān)單位要加強(qiáng)維修電工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高其業(yè)務(wù)水平和自主保安意識。維修電氣裝置時要使用保安工具。如絕緣夾鉗、絕緣手套、絕緣套鞋等;導(dǎo)線連接要牢固，無毛刺，防松脫。維修電氣設(shè)備時要按操作規(guī)程，嚴(yán)禁將工具和材料等導(dǎo)體遺留在電氣設(shè)備中，不在電氣設(shè)備中增加額外部件，若必須設(shè)置時，要符合有關(guān)規(guī)定的要求。并報機(jī)電副總審批。
17、各施工、使用單位要愛護(hù)電氣設(shè)備。避免電纜、電氣設(shè)備浸泡在水中，防止電纜受擠壓、碰撞、過度彎曲、劃傷、刺傷等機(jī)械損傷。在巷道清修過程中，如有電纜、電氣設(shè)備在作業(yè)地點的，應(yīng)制定專門保護(hù)措施，防止垮頂、幫等打壞電纜或電氣設(shè)備。
18、機(jī)電三隊、機(jī)電二隊、水電工區(qū)、機(jī)電科、安全科等各單位和部門要加強(qiáng)電氣設(shè)備和線路的檢查和維護(hù)工作，要認(rèn)真落實好崗位責(zé)任制和巡回檢查制。對查出存在的問題和隱患要及時落實到單位和個人進(jìn)行整改。
六、防提升裝置斷繩跑車及過卷措施
1、主提升裝置安全保護(hù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》第427條要求。防止過卷裝置應(yīng)設(shè)置為相互的雙線型。提升鋼絲繩及各種保護(hù)裝置等的檢查應(yīng)符合《規(guī)程》第391條要求，每天必須由專職人員檢查一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。
2、提升鋼絲繩的選擇和使用必須符合《規(guī)程》398條-402條、404-409條、411條之規(guī)定要求。
3、斜井人車防墜器的試驗必須符合《規(guī)程》413條之要求。機(jī)電二隊要加強(qiáng)人車的檢查和維護(hù)，實行專人管理，每天必須對人車連接裝置，制動裝置等進(jìn)行檢查。聯(lián)動機(jī)構(gòu)定期加油，防止銹蝕，并有詳細(xì)記錄。
4、每一提升裝置的信號安裝必須符合《規(guī)程》第393條要求。
5、根據(jù)《規(guī)程》第372條的規(guī)定，斜井提升時，嚴(yán)禁蹬鉤行人。運(yùn)送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。
6、傾斜井巷使用絞車提升必須遵守《規(guī)程》第371條規(guī)定要求。使用串車提升時必須遵守《規(guī)程》第370條規(guī)定要求。完善各種防跑車和跑車防護(hù)設(shè)施。井下采區(qū)上下山絞車道安全設(shè)施的安裝符合礦務(wù)局安全裝備技術(shù)管理規(guī)范要求。
7、井下絞車道必須做到“開車不行人，行人不開車”。各絞車道上、下車場及中間通道口必須使用聲光行車報警裝置，并有“正在行車、不準(zhǔn)進(jìn)入”的醒目標(biāo)志。各絞車道的安全設(shè)施必須齊全有效。
8、各種絞車司機(jī)、信號工、掛鉤工等必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。絞車司機(jī)操作時，必須集中精神，發(fā)現(xiàn)掉道等異常情況時，立即停車，待問題處理好后再開車。大型絞車司機(jī)必須設(shè)置監(jiān)護(hù)司機(jī)。
第四節(jié)：預(yù)防頂板事故
一、總則
1、各采、掘、巷修區(qū)隊技術(shù)員，在工程開工前15天，編寫作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施報礦總工程師，礦總工程師組織生產(chǎn)科、安監(jiān)處、機(jī)電科、通風(fēng)科等有關(guān)業(yè)務(wù)科室審批。無作業(yè)規(guī)程的工作面或掘進(jìn)頭不準(zhǔn)開采或施工，作業(yè)規(guī)程嚴(yán)禁照搬套用，每個頭、面都必須有針對性的作業(yè)規(guī)程。
2、作業(yè)規(guī)程必須在開工前15天編制審批完，開工前7天組織施工單位職工學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，考試不及格者不得上崗作業(yè)，各工區(qū)應(yīng)建立作業(yè)規(guī)程及安全措施學(xué)習(xí)專用記錄簿，以便檢查作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況，同時，作業(yè)規(guī)程應(yīng)根據(jù)采掘面的實際情況的變化，每月不少于一次對作業(yè)規(guī)程進(jìn)行修改和補(bǔ)充。
3、公司成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，生產(chǎn)副經(jīng)理任組長，總工程師、安全副經(jīng)理、煤掘開拓副經(jīng)理、經(jīng)營副經(jīng)理任副組長，生產(chǎn)副總、安全副總、生產(chǎn)科長、安監(jiān)處長、勞人科長、財務(wù)科長、供應(yīng)科長、采掘區(qū)隊長、修理區(qū)長、生產(chǎn)科主管采掘的技術(shù)員為領(lǐng)導(dǎo)小組成員，每月對頂板管理情況進(jìn)行分析總結(jié)。
4、生產(chǎn)科每月初及時提交地質(zhì)預(yù)測預(yù)報及水文地質(zhì)預(yù)報，施工單位根據(jù)地質(zhì)預(yù)報完善安全措施，對地質(zhì)構(gòu)造變化地帶，采取特殊措施報總工程師批準(zhǔn)。
5、強(qiáng)化質(zhì)量管理和班評估工作，勞人科必須嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收，凡不合格工程必須返工，對存在安全隱患的工程必須先排除隱患再施工。達(dá)標(biāo)辦每周組織對各采掘作業(yè)地點進(jìn)行質(zhì)量檢查、提出整改和獎罰措施。
6、開始作業(yè)前及放炮后，采掘工作面都必須執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)時要觀察頂板動態(tài)，及時處理浮矸危巖，否則，不準(zhǔn)作業(yè)。
7、采掘工作面過老巷、中間巷、斷層、局部破碎帶、煤層冒頂區(qū)、初次開采、收尾 、搬家、工作面初次放頂、托偽頂、端頭端尾及兩道維護(hù)掘進(jìn)開門、貫通都必須有專門安全技術(shù)措施報礦總工程師審批。區(qū)隊長必須親臨現(xiàn)場指揮。
8、采掘工作面風(fēng)巷內(nèi)有足夠的(不少于兩天用量)坑木、支柱、頂梁或其它支護(hù)材料備用。
9、采掘工作面必須使用型號和規(guī)格與作業(yè)規(guī)程相同的合格的支護(hù)材料。
10、為了減少工作面附近的巷道壓力，各回采工作面不準(zhǔn)任意擴(kuò)大和縮小設(shè)計規(guī)定的煤柱。
二、回采工作面頂板管理
1、由礦勞資科負(fù)責(zé)，對全礦回采工作面進(jìn)行礦壓觀測，每個新回采工作面開采前一個月，必須提交該回采工作面的“礦壓”報告，掌握工作面初次來壓和周期來壓的規(guī)律，以及巷道圍巖的礦壓分布規(guī)律，并對回采工作面的來壓進(jìn)行預(yù)測預(yù)報，為加強(qiáng)支護(hù)提供科學(xué)依據(jù)，減少冒頂?shù)陌l(fā)生。采掘面支護(hù)選擇必須與礦壓測得的數(shù)據(jù)及其得出的規(guī)律為依據(jù)進(jìn)行選型。
2、炮采工作面使用單體液壓支柱與絞接梁配套支護(hù)，單體液壓支柱按作業(yè)規(guī)程規(guī)定穿好鐵鞋，支柱初撐力必須大于90KN。
3、工作面的控頂距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁超控頂距采煤。
4、工作面不得留傘檐煤(長×寬)1M×0.2M。
5、放頂前必須打好戧棚，用作戧棚的鉸接梁必須鉸接，一梁三柱，對山吃勁。
6、初次放頂或周期來壓時，除戧棚外，還必須采取密集支柱切頂或墊地梁、加密支護(hù)措施。
7、工作面頭尾都必須采用特殊支護(hù)，機(jī)頭五對十根兀型鋼梁，機(jī)尾四對八根兀型鋼梁支護(hù)，且兀型鋼梁交替邁步，做到一梁三柱，對山吃勁。
8、工作面兩道安全出口必須暢通無阻，上下端頭必須保持超前一控，端頭長度3.0～3.6M，端尾長度2.6～3.0M。
9、工作面上、下出口，兩道必須派專人維護(hù)，回風(fēng)巷自安全出口起必須保證10M兩邊榴樹，20M單邊榴樹，順槽自安全出口起必須保證10M兩邊榴樹，20M單邊榴樹，榴樹用單體液壓支柱作頂子，鉸接梁作杠子，鉸接梁必須成線并鉸接好，一梁一柱，順槽斷面自安全出口20M以內(nèi)，不小于1.8M×2.2M(高×寬)，(20M以外斷面2M×2.2M)風(fēng)巷斷面自安全出口20M以內(nèi)不小于1.6M×1.8M，20M以外斷面不小于1.8M×2.0M。
10、工作面使用的單體液壓支柱使用8個月后必須升井檢修，工作面收尾后單體支柱必須升井檢修，檢修合格后方可下井使用。使用期間自動卸載的單體必須及時運(yùn)出檢修。
11、工作面每行鉸接梁必須鉸接成一體，杜絕單梁單柱。單體液壓支柱必須使用防倒繩。
12、在同一工作面只能使用相同類型、相同性能的單體支柱進(jìn)行支護(hù)，不得改變單體支護(hù)參數(shù)，支柱初撐力必須大于90KN。
13、頂板大面積懸露時
采取打眼放炮，強(qiáng)迫頂板冒落的方法。
?、诖蜓蹠r，眼距為2米，與頂板成60°角深度1.2米。
?、鄯彭敯迮跁r，工作面不準(zhǔn)任何人逗留，回風(fēng)巷及順槽都必須派出警戒人員。放炮前所有人員撤到順槽安全地點，必須實行一炮三檢，嚴(yán)禁瓦斯超限放炮。
?、芊排诙?0米內(nèi)都必須加強(qiáng)支護(hù)，打好密集支柱，背好煤墻，打上足夠的貼幫柱，切頂線處聯(lián)好雙層鐵絲網(wǎng)擋矸。
?、莘排诤?，由放炮員及班長進(jìn)入工作面檢查，確認(rèn)無危險后、其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
?、尢幚泶竺娣e懸頂作業(yè)期間，礦有關(guān)職能科室必須派人現(xiàn)場指揮，由總工程師確定處理方案，施工單位嚴(yán)格按措施施工。懸頂不處理掉，不準(zhǔn)進(jìn)行采煤作業(yè)。
三、掘進(jìn)工作面頂板管理
1、錨噴巷道必須實行光面爆破。
2、錨噴巷道錨噴支護(hù)應(yīng)緊跟當(dāng)頭。
3、采用二掘一噴作業(yè)時，當(dāng)頭必須用錨桿作臨時支護(hù)。在松軟破碎頂板下施工實行一掘一噴。且套金屬棚緊跟當(dāng)頭。
4、砌碹巷道應(yīng)采用錨桿作臨時支護(hù)。
5、架棚巷道背幫護(hù)頂必須嚴(yán)實，嚴(yán)禁空幫空頂，背幫護(hù)頂采用鐵絲網(wǎng)。付料齊全，竹尖木塞必須過山，撐木打緊，成直線。
6、錨桿支護(hù)巷道的錨桿數(shù)量，排間距，安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，網(wǎng)間搭接不少于100MM，并用鐵絲將搭接口扎緊。
7、錨桿支護(hù)巷道必須按規(guī)定進(jìn)行錨固力測試，頂錨錨固力不低于120KN，幫錨錨固力不低于60KN。軟巖使用錨桿支護(hù)時必須全長錨固。
8、錨桿的扭矩頂錨桿不低于100NM,幫錨桿不低于60NM。
9、錨桿巷道的支護(hù)材料質(zhì)量必須符合豐煤生字[2006]26號文件要求。
10、錨噴巷道必須進(jìn)行砼試塊強(qiáng)度測試。砼試塊達(dá)不到要求的巷道必須進(jìn)行返工。
11、巷道開門、貫通點或過斷層，必須采用9.3M長錨索或榴樹進(jìn)行加固，榴樹長度必須超過巷口不少于1.0M，并每端打上三只20CM以上的圓木頂子。
12、掘進(jìn)施工時，應(yīng)加強(qiáng)對巷中支護(hù)的檢查和維修工作，遇支架斷裂變形嚴(yán)重，頂板離層，錨桿斷裂必須及時維修，套棚加固，在維修作業(yè)地點以內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入，嚴(yán)防關(guān)門堵人，巷道失修未處理好，前方不得作業(yè)。
13、除回采巷道，其他服務(wù)時間較長的巷道均可在原支護(hù)設(shè)計的基礎(chǔ)上采用錨索加強(qiáng)支護(hù)，回采巷道過斷層，破碎帶也可采用錨索加強(qiáng)支護(hù)(錨索長度不少于9.3M)。
14、各掘進(jìn)工作面錨網(wǎng)支護(hù)或錨噴支護(hù)要嚴(yán)格按照規(guī)程要求施工錨桿和噴漿，要確保錨桿預(yù)緊力和初錨力符合規(guī)程要求。
15、煤巷掘進(jìn)當(dāng)頭必須每隔50M安裝一套離層指示儀并定期觀測。
四、巷修
1、巷修時可根據(jù)實際情況采用架棚支護(hù)或錨、梁、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。
2、修理巷道必須先加固作業(yè)地點的支架，清理好退路，準(zhǔn)備充足的材料。
3、修復(fù)刷大，改變支護(hù)形式及報廢井巷，回收支架，替換金屬支架必須編制安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。巷道修理時，堅持外向里、先補(bǔ)后拔、先支后回的原則。獨頭巷道巷修時作業(yè)地點以內(nèi)嚴(yán)禁有人，并切斷電源。嚴(yán)格做到拆一架修復(fù)一架，必要時，架設(shè)臨時支護(hù)，一架未完工之前，不得中止作業(yè)。傾斜巷道作業(yè)時，必須有防止煤矸滾落導(dǎo)致傷人的措施。
4、巖巷或煤巷進(jìn)行大修前，巖巷修理長度超過50米，煤巷修理長度超過70米均由施工單位編制作業(yè)規(guī)程，并組織施工人員學(xué)習(xí)進(jìn)行考核，考核不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。巷修工程開工前都必須編制專門的安全技術(shù)措施。
5、架設(shè)U型可塑支架時，可塑支架的部件施工要符合設(shè)計要求，特別使U型卡的螺母除當(dāng)時需要擰緊外，在架設(shè)后三天，要重新對螺母再次進(jìn)行擰緊，作業(yè)規(guī)程或措施要明確架設(shè)可塑支架的支護(hù)要求。
6、附2007年巷修工程安排表(附表一。)
第五節(jié)：預(yù)防水災(zāi)事故
1、認(rèn)真做好防水、治水和控水工作，由生產(chǎn)科、機(jī)電科負(fù)責(zé)編制防治水規(guī)劃和2009年防治水計劃，必須按計劃完成防治水工程，各項防治水工程必須完好有效。
2、水文地質(zhì)人員必須掌握礦井范圍內(nèi)的水文地質(zhì)情況，查明水井、老窯、裂隙，勘探鉆孔等，同時了解它們與礦井生產(chǎn)的關(guān)系，并在礦圖上標(biāo)明具體位置，對礦區(qū)淺部老窯、裂隙要加強(qiáng)監(jiān)視，做到及時填堵，減少地表水滲入。對采掘工作面的勘探鉆及時查明封孔情況，作好預(yù)報，采取有效措施，防止透水事故發(fā)生。
3、生產(chǎn)科每月初及時提交地質(zhì)預(yù)測預(yù)報及水文地質(zhì)預(yù)報，施工單位根據(jù)地質(zhì)預(yù)報完善安全措施，對地質(zhì)構(gòu)造變化地帶，采取特殊措施報總工程師批準(zhǔn)。
4、機(jī)電科、機(jī)電二隊對所有井下、地面排水設(shè)備每月進(jìn)行一次全面檢查，要求三個水平的所有水泵必須全部完好，供電可靠，管路暢通，無堵塞現(xiàn)象，水倉吸水井，沉淀池和水溝中的淤泥應(yīng)由礦負(fù)責(zé)組織人員一年至少清理兩次，在雨季前井下水倉必須清理一次，且在雨季到來之前，礦組織一次聯(lián)排演習(xí)。
5、地面工業(yè)廣場及家屬區(qū)水溝進(jìn)行一次全面清理，認(rèn)真填堵好對礦井安全有威脅的老窯和裂隙，必須在12月份以前完成。
6、掘進(jìn)當(dāng)頭必須堅持做到“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，探放前都必須編制探放水設(shè)計與防治瓦斯和其它有害氣體等安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。
7、做好雨季防汛準(zhǔn)備，成立防排水領(lǐng)導(dǎo)小組，在材料設(shè)備上提前做好一切準(zhǔn)備工作。
8、地質(zhì)人員必須對 井下各頭、面堅持年度、季度、月度的水情水災(zāi)預(yù)測預(yù)報工作，水情水災(zāi)的年報必須報局，季報、月報應(yīng)報礦長、總工程師及施工單位，發(fā)現(xiàn)水災(zāi)險情時應(yīng)及時向調(diào)度室、礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
9、在我礦井田東翼的上塘鎮(zhèn)棋盤山煤礦，開采的是坪湖礦B4煤層一水平安全隔水煤柱，將對坪湖礦構(gòu)成重大的隱患，請局按《贛煤安文[2005]59號》文件的要求，關(guān)閉上塘鎮(zhèn)棋盤山小井，以消除我礦水患方面的重大隱患。
第三章：災(zāi)害處理計劃
第一節(jié)：發(fā)生火災(zāi)事故的處理
1、井下采掘工作面發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場作業(yè)人員有責(zé)任將火源撲滅，并立即向公司調(diào)度室匯報。匯報內(nèi)容包括發(fā)火地點，發(fā)火原因及范圍等。同時，要切斷火區(qū)電源。當(dāng)撲滅無效，火情得不到控制時，現(xiàn)場班組長或干部、瓦斯員、安監(jiān)員必須立即帶領(lǐng)災(zāi)區(qū)人員(或受威脅區(qū)域的人員)按避災(zāi)路線快速撤離災(zāi)區(qū)。
2、公司調(diào)度室或總值班人員接到井下災(zāi)情匯報后必須立即通知總經(jīng)理及救護(hù)隊，并采取有效措施防止災(zāi)情擴(kuò)大，組織指揮災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)的人員撤離災(zāi)區(qū)。
3、根據(jù)查明的火災(zāi)地點和范圍及時制定安全可行的救災(zāi)通風(fēng)方案。
1)在進(jìn)風(fēng)井口、井筒、井底車場發(fā)生火災(zāi)可采取反風(fēng)或風(fēng)流短路措施。
2)在井下其它地點發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)保持事故前的風(fēng)流方向，控制火災(zāi)區(qū)的供風(fēng)量。
3)在下行風(fēng)流中發(fā)生火災(zāi)時，必須有防止由于火災(zāi)而造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)的措施。
4)在有瓦斯涌出的采煤工作面發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)保持正常通風(fēng)，必要時可適量增加風(fēng)量或采取局部性反風(fēng)。
5)在掘進(jìn)巷道發(fā)生火災(zāi)時，不得隨意改變原有的通風(fēng)措施。應(yīng)打開當(dāng)頭兩道高壓噴霧滅火，需進(jìn)入巷道偵察或直接滅火時，必須有可行的安全措施，防止事故擴(kuò)大。
6)皮帶暗井著火時，應(yīng)將三水平通道和清理斜巷的風(fēng)門關(guān)上，并將皮帶暗井二水平的所有通道，-300翻籠房東西兩邊的風(fēng)門關(guān)上，打開皮帶暗井噴霧或用防塵水等措施進(jìn)行滅火。
4、在發(fā)生火災(zāi)初期，火災(zāi)范圍不大時，應(yīng)組織人力物力控制火區(qū)擴(kuò)大，盡一切可能直接滅火。
5、在直接滅火無效時，應(yīng)采取隔絕滅火法封閉火區(qū)，確定隔離火區(qū)和建筑滅火墻的位置和順序，封閉火區(qū)時應(yīng)采取措施防止瓦斯爆炸，封閉火區(qū)的工作由救災(zāi)總指揮直接領(lǐng)導(dǎo)。
6、所有進(jìn)入災(zāi)區(qū)的人員都必須攜帶氧氣呼吸器。
第二節(jié)：發(fā)生瓦斯爆炸事故的處理
1、井下發(fā)生瓦斯爆炸后，災(zāi)區(qū)里充滿了爆炸煙霧和有害氣體，只有佩帶氧氣呼吸器的救護(hù)隊員才能進(jìn)入災(zāi)區(qū)并首先切斷災(zāi)區(qū)和回風(fēng)側(cè)所有電源。
2、搶救遇難人員是救災(zāi)工作中的主要任務(wù)，必須做到有巷必入，本著先活者后死者，先重傷后輕傷，先易后難的原則進(jìn)行搶救。
3、進(jìn)入災(zāi)區(qū)必須攜帶干式滅火器材，發(fā)現(xiàn)火源及時撲滅，經(jīng)偵察確認(rèn)災(zāi)區(qū)沒有火源，不會引起再次爆炸時，應(yīng)盡快恢復(fù)原有通風(fēng)系統(tǒng)。
4、尋找火源，撲滅爆炸引起的火災(zāi)，若火勢大，一時難以撲滅，應(yīng)在控制火源和監(jiān)測瓦斯?jié)舛鹊那闆r下，盡快搶救遇難人員、然后進(jìn)行局部封閉，再研究制定滅火方法。
5、清除巷道堵塞物，修復(fù)被破壞的通風(fēng)設(shè)施，迅速排除有害氣體。
6、災(zāi)情嚴(yán)重時應(yīng)采取措施進(jìn)行封閉。
第三節(jié)：發(fā)生煤與瓦斯突出事故的處理
1、迅速撤離災(zāi)區(qū)人員，切斷災(zāi)區(qū)和回風(fēng)側(cè)的電源(風(fēng)機(jī)除外)。
2、立即組織人員搶救遇難者。
3、將高濃度瓦斯直接引向回風(fēng)巷或繞過井下人員，火區(qū)和有帶電設(shè)備的地點，以免造成人員傷亡或發(fā)生瓦斯燃燒和瓦斯爆炸事故。
4、盡快修復(fù)被破壞的巷道，迅速恢復(fù)正常通風(fēng)，如通風(fēng)設(shè)施遭破壞，應(yīng)首先恢復(fù)通風(fēng)設(shè)施。
5、如突出大量的煤炭造成埋人時，應(yīng)組織人員盡快清除突出的煤，救出遇難者。
6、徹底清洗巷中的煤塵。
7、如突出破壞范圍大，巷道恢復(fù)困難，應(yīng)在搶救遇難人員之后，對災(zāi)區(qū)立即進(jìn)行封閉。
8、排放瓦斯要有專門措施，并切斷災(zāi)區(qū)及回風(fēng)側(cè)的電源，撤出人員并放好警戒。
9、所有救災(zāi)人員都必須攜帶自救器或氧氣呼吸器。
第四節(jié)：發(fā)生冒頂事故的處理
1、采掘工作面發(fā)生冒頂時，必須探明冒頂范圍被埋或被堵截人員的位置及人數(shù)并及時向調(diào)度室匯報。
2、立即恢復(fù)冒頂?shù)恼ＭL(fēng)，如一時不能恢復(fù)可利用水管(或壓風(fēng)管)送風(fēng)，被埋堵人員要采取積極措施打開壓風(fēng)自救器進(jìn)行自救。
3、處理事故時，應(yīng)遵循由外向里，先支護(hù)后救人的原則，嚴(yán)防二次冒頂，必要時，可另開掘通向遇難和被堵截人員的專用巷道。
4、如頂板冒落范圍大，受災(zāi)人員被大塊矸石壓住，可采用千斤頂?shù)裙ぞ甙汛髩K巖石頂起，將人迅速救出。
5、頂板沿煤壁冒落，矸石塊度較小，受災(zāi)人員又靠近煤壁位置時，可采用由冒頂區(qū)從外向里的掏小硐架設(shè)棚子維護(hù)頂板，邊支護(hù)邊掏洞，直到把受災(zāi)人員救出。
6、如受災(zāi)者位置靠近放頂區(qū)，可采取由原放頂區(qū)由外向里掏小洞，架設(shè)梯形棚子，木板背頂或用前探棚支護(hù)邊掏洞的方法，把受災(zāi)者救出。
7、如遇工作面冒頂范圍大，受災(zāi)者的位置在工作面中間，可沿煤層重開切眼的方法處理。新切眼與原工作面距離一般為3至5米，邊支護(hù)邊掘進(jìn)，也可沿煤壁用木板背好，防止漏矸。
8、如工作面兩頭冒頂，把人堵在中間，可采用掏小洞和撞楔法穿過去，也可另掘巷道，繞過冒落區(qū)危險區(qū)將人員救出。
9、獨立掘進(jìn)巷道發(fā)生事故，將人員壓住或堵住可參照上方法搶救受災(zāi)人員。
第五節(jié)：發(fā)生水災(zāi)事故的處理
1、發(fā)生水災(zāi)時必須立即向調(diào)度室匯報，并迅速撤出災(zāi)區(qū)人員，通知受威脅人員撤離。
2、必須及時掌握突水地點、性質(zhì)，估計突出水量靜止水位，突出后的涌水量，影響范圍，補(bǔ)給水源及有影響的地面水體情況。
3、掌握災(zāi)區(qū)范圍，如事故前人員分布，礦井中有生存條件的地點，進(jìn)入該地點的可能通道，以便迅速組織搶救。
4、按積水量，涌水量組織強(qiáng)排水，同時發(fā)動群眾堵塞地面補(bǔ)給水源，排除有影響的突水區(qū)的積水，必要時可采用灌漿堵水。
5、強(qiáng)排水搶救受災(zāi)者，要防止突然改變傷員已適應(yīng)的環(huán)境和生存條件，造成不應(yīng)有的傷亡。
第四章：事故處理指揮系統(tǒng)
1、總指揮：總經(jīng)理
2、副總指揮：總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理、掘進(jìn)開拓副經(jīng)理、機(jī)電副經(jīng)理、駐公司安監(jiān)處長、安全、機(jī)電、采掘副總工程師、救護(hù)隊長。
3、成員：經(jīng)營副經(jīng)理、工會主席、生產(chǎn)科長、機(jī)電科長、調(diào)度室主任、機(jī)電一、二、三隊隊長、機(jī)修廠廠長、通風(fēng)區(qū)長、通風(fēng)科長、安監(jiān)副處長，運(yùn)輸區(qū)區(qū)長、總務(wù)科長、供應(yīng)科長、醫(yī)院院長、辦公室主任、社區(qū)主任、保衛(wèi)科長、財務(wù)科長等。
二、指揮部成員的職責(zé)
1、總經(jīng)理：總經(jīng)理是處理災(zāi)害事故的全權(quán)指揮者，在局長、局總工程師、公司總工程師和礦山救護(hù)大隊長的協(xié)助下，制定營救遇難人員和處理事故的救災(zāi)計劃，在總經(jīng)理未到調(diào)度室之前由當(dāng)天公司總值班負(fù)責(zé)指揮，如總經(jīng)理不在，由礦務(wù)局局長指派人員指揮并授于全部權(quán)限和責(zé)任。
2、總工程師是總經(jīng)理處理災(zāi)區(qū)的第一助手，在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織制訂營救受災(zāi)人員和遇難人員處理事故的作戰(zhàn)計劃。
3、礦務(wù)局總工程師在不妨礙總經(jīng)理有效工作的原則下，參加搶救事故的指揮工作，并根據(jù)需要代表礦務(wù)局采取措施從礦務(wù)局所屬各礦調(diào)集人員、設(shè)備和器材。
4、安全副總、機(jī)電副總、生產(chǎn)副總根據(jù)總經(jīng)理命令負(fù)責(zé)指揮有關(guān)方面的救災(zāi)工作。
5、生產(chǎn)副總經(jīng)理、機(jī)電副總經(jīng)理、駐礦安監(jiān)處長、掘進(jìn)開拓副總經(jīng)理、經(jīng)營副總經(jīng)理、礦工會主席;根據(jù)營救遇難人員和事故處理計劃負(fù)責(zé)組織為處理事故所必須的工人待命，確保調(diào)集救災(zāi)的設(shè)備材料和嚴(yán)格控制入井人員，簽發(fā)搶救事故需用的入井特別通行證。
6、礦山救護(hù)隊隊長：領(lǐng)導(dǎo)礦山救護(hù)隊和輔助救護(hù)隊根據(jù)營救受災(zāi)或遇難人員和處理事故計劃所規(guī)定的任務(wù)，完成對災(zāi)區(qū)遇難人員的求援及事故處理。如果與外局礦山救護(hù)隊聯(lián)合作戰(zhàn)時，應(yīng)成立礦山救護(hù)隊聯(lián)合作戰(zhàn)部，由事故所在礦務(wù)局的救護(hù)隊長擔(dān)任指揮，協(xié)調(diào)各救護(hù)隊的戰(zhàn)斗行動。
7、安監(jiān)副處長：根據(jù)批準(zhǔn)的營救受災(zāi)和遇難人員及處理事故作戰(zhàn)計劃，按照《規(guī)程》規(guī)定對搶險救災(zāi)工作的安全和入井人員的控制實行有效的監(jiān)督。
8、通風(fēng)區(qū)(科)長：按照總經(jīng)理命令負(fù)責(zé)改變通風(fēng)方法，監(jiān)視主要通風(fēng)機(jī)的工作狀況和組織完成必要的通風(fēng)工程，并執(zhí)行與通風(fēng)有關(guān)的其它措施。
9、生產(chǎn)科長：負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好必要的圖紙資料，按照總經(jīng)理命令負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各方面的工作，協(xié)助總經(jīng)理進(jìn)行災(zāi)害搶救和災(zāi)害處理的各項技術(shù)工作。
10、在災(zāi)區(qū)作業(yè)的區(qū)、隊、班長：負(fù)責(zé)查明在本區(qū)域作業(yè)的人員并采取措施，將他們有組織地撤退到安全地點直至地面并將現(xiàn)場看到情況，如事故地點、范圍、事故性質(zhì)、破壞程度、事故原因等詳細(xì)情況報告調(diào)度室，并隨時接受總經(jīng)理命令，完成有關(guān)搶救和災(zāi)害處理任務(wù)。
11、礦值班調(diào)度員：負(fù)責(zé)將事故報告礦山救護(hù)隊和局調(diào)度室及礦領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)單位，及時向下傳達(dá)總經(jīng)理的命令，通知召集有關(guān)人員至調(diào)度室待命，及時統(tǒng)計和掌握出入井口人數(shù)與留在井下各地人數(shù)，記錄事故發(fā)生的時間、地點和情況，隨時調(diào)度礦井井下?lián)岆U救災(zāi)工作，切斷與事故無關(guān)的一切電話。
12、礦燈房負(fù)責(zé)人：根據(jù)礦燈牌號查清在井下的人數(shù)及其姓名并迅速報告調(diào)度室，對未持有總經(jīng)理簽發(fā)的入井特別許可證的人員拒絕發(fā)給礦燈，發(fā)放的礦燈嚴(yán)禁失爆。
13、機(jī)電科長：根據(jù)總經(jīng)理命令負(fù)責(zé)改變礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)，并保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握礦井的停送電工作和完成井下電氣檢查等工作。
14、運(yùn)輸區(qū)長：負(fù)責(zé)將遇難人員及時運(yùn)送井上，保證救災(zāi)人員和器材及時運(yùn)到事故地點，滿足救災(zāi)需要。
15、供應(yīng)科長：及時準(zhǔn)備好必須的搶救器材，并根據(jù)總經(jīng)理命令迅速運(yùn)到救災(zāi)地點。
16、醫(yī)院院長：負(fù)責(zé)組織對受傷人員救護(hù)治療、藥物供應(yīng)及時。
17、辦公室主任、勞資科長、工會副主席、總務(wù)科長：保證對遇難人員的妥善安置和救災(zāi)人員的住宿以及其它生活事宜。
18、保衛(wèi)科科長：負(fù)責(zé)事故搶救和處理過程中的治安保衛(wèi)工作，維持礦區(qū)的正常秩序，不準(zhǔn)閑雜人員入礦，并在井口附近設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁閑雜人員逗留、圍觀。
19、調(diào)度室主任：負(fù)責(zé)調(diào)度指揮工作。
20、救護(hù)隊長：負(fù)責(zé)組織救護(hù)隊員，按照指揮部的救災(zāi)計劃執(zhí)行各項搶救任務(wù)。
三、事故發(fā)生的匯報處理程序
發(fā)生各類災(zāi)害事故時匯報程序如下：
第五章：救災(zāi)演習(xí)計劃及避災(zāi)路線
一、救災(zāi)演習(xí)計劃
1、目的：礦井救災(zāi)演習(xí)是為了檢查在井下發(fā)生事故初發(fā)階段，對組織 工人自救和群眾互救以及災(zāi)害初步處理應(yīng)變能力，熟悉避災(zāi)路線，同時也是檢查礦山救護(hù)工作的戰(zhàn)備狀況演習(xí)，對一旦發(fā)生災(zāi)害時，提高救災(zāi)能力有著重要的意義。
2、項目：
1)火災(zāi)(演習(xí)方案待反風(fēng)演習(xí)詳報)
2)水災(zāi)(按2009年度防治水工程計劃)
3、地點：
1)火災(zāi)(由公司總工程師另定)
2)水災(zāi)(定在雨季前，檢查排水設(shè)備時進(jìn)行)
二、避災(zāi)路線：
1、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、瓦斯突出和火災(zāi)冒頂事故時，所有的人員沿著新鮮風(fēng)流撤出，直至地面。
1)東翼：各采掘作業(yè)地點迎風(fēng)撤至采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山——-600東大(付)巷——1#、2#暗井——-450主、付石門——主井、付井——地面
2)中央盤區(qū)：658中順槽、655順槽、655風(fēng)巷、655風(fēng)巷、6806皮帶道、6808軌道上山等作業(yè)地點的作業(yè)人員由作業(yè)地點撤至-600東大巷——1#、2#暗井 ——-450中央跑道——主、付井——地面。
3)617工作面、615西掘進(jìn)工作面、4608、615皮帶道等作業(yè)地點的作業(yè)人員由作業(yè)地點撤至4608上山——曲江1#措巷——-600西大巷——1#、2#、3#皮帶暗井——-450中央跑道——主、付井——地面。
4)-600西三采區(qū)總回下段、-600西三采區(qū)總回上段、606掘進(jìn)面、605工作面、6618、6619等作業(yè)地點的作業(yè)人員由作業(yè)地點撤至-600西大(付)巷——1#、2#、3#皮帶暗井——-450中央跑道——主、付井、箕斗井——地面。
2、發(fā)生透水時：
1)東翼：作業(yè)人員由作業(yè)地點——-600東付巷—-600東翼總回——-450中央跑道——主、付井、箕斗井——地面。
2)中央盤區(qū)：658中順槽、655順槽、655風(fēng)巷、655風(fēng)巷、6806皮帶道、6808軌道上山等作業(yè)地點的作業(yè)人員由作業(yè)地點撤600中央輔助總回下段——-600東翼總回——-450中央跑道——主付井——地面。
3)617工作面、615西掘進(jìn)工作面、4608、615皮帶道等作業(yè)人員由作業(yè)地點撤至-600新西總回——-450西大巷——-450中央跑道——主、付井——地面。
4)-600西三采區(qū)總回下段、-600西三采區(qū)總回上段、606掘進(jìn)面、605工作面、6618、6619等作業(yè)地點的作業(yè)人員由作業(yè)地點撤至-600西三采區(qū)總回——-600老西總回、-600新西總回——-450西大巷——-450中央跑道——主、付井、箕斗井——地面。
避災(zāi)的原則是盡可能快地撤出災(zāi)區(qū)，撤退過程中如遇特殊困難，無法直接撤到地面時，可考慮撤到各水平避災(zāi)峒室，打開壓風(fēng)自救等救災(zāi)設(shè)施，等待救緩。
避災(zāi)路線必須是最短，最安全的路線，在避災(zāi)路線上，各主要巷道及巷道拐彎、交叉等地點必須設(shè)有明顯的路標(biāo)，標(biāo)明安全出口方向和距離及巷道名稱，并確定單位專職管理和定期檢查。
礦井在三水平中央跑道及四水平東西大巷內(nèi)分別設(shè)置了三個大避災(zāi)峒室，所有井下人員必須熟釋各避災(zāi)峒室的具體位置
附表一：
附錄五：
采煤工作面瓦斯積聚(超限)的應(yīng)急處理預(yù)案等9個應(yīng)急預(yù)案
1、采煤工作面瓦斯積聚(超限)的應(yīng)急處理預(yù)案
2、采煤工作面上落山角瓦斯積聚(超限)的應(yīng)急處理預(yù)案
3、發(fā)生煤(巖)與瓦斯突出時應(yīng)急處理預(yù)案
4、采、掘工作面在鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)有煤(巖)與瓦斯突出預(yù)兆時應(yīng)急處理預(yù)案
5、掘進(jìn)工作面鉆孔施工時冒煙起火應(yīng)急處理預(yù)案
6、煤巷掘進(jìn)工作面防突循環(huán)超進(jìn)尺的應(yīng)急處理預(yù)案
7、采煤工作面超采應(yīng)急處理預(yù)案
8、密閉CO超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案
9、礦井無計劃停電停風(fēng)應(yīng)急處理預(yù)案
采煤工作面瓦斯積聚、瓦斯超限的應(yīng)急處理預(yù)案
一、現(xiàn)場匯報處理程序
1、瓦斯員發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯超限立即通知工作面停止作業(yè)并通知礦調(diào)度室切斷工作面進(jìn)、回風(fēng)側(cè)的所有電源。
2、安全員必須將工作面及回風(fēng)側(cè)的所有人員撤離到采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山，并在通向工作面的通道設(shè)置警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)并報告礦調(diào)度室。
3、礦調(diào)度室接到報告后立即報告礦總值班及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)單位。由礦總值班召集采煤隊、通風(fēng)區(qū)、安全處、抽放隊、機(jī)電三隊、通風(fēng)科等有關(guān)部門的值班人員采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
4、瓦斯員匯同采區(qū)跟班區(qū)長，安全員將工作面瓦斯超限處理后的情況及時報告礦調(diào)度室再報告礦總值班及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
二、回采工作面瓦斯超限的處理方法
1、首先檢查通風(fēng)系統(tǒng)，瓦斯員、安全員負(fù)責(zé)檢查風(fēng)量變化情況，巷道狀況，工作面兩道斷面情況，是否存在垮頂現(xiàn)象，風(fēng)速是否超限、通風(fēng)設(shè)施是否完好，風(fēng)流是否短路，通上部采空區(qū)的密閉是否有瓦斯涌出。針對查處的問題，現(xiàn)場進(jìn)行處理。如因冒頂、巷道失修造成通風(fēng)不暢，風(fēng)量減少而造成瓦斯超限的立即由總值班安排巷修區(qū)，采區(qū)修理組到現(xiàn)場進(jìn)行擴(kuò)修處理，直到隱患消滅，瓦斯正常。
2、通風(fēng)區(qū)值班(或跟班)安全科值班人員立即組織檢查采區(qū)回風(fēng)道的巷道狀況，如因巷道垮冒，來壓造成回風(fēng)不暢，礦總值班立即安排巷修區(qū)到現(xiàn)場進(jìn)行擴(kuò)修加固直到隱患消除，采面瓦斯正常為止。
3、采區(qū)跟班人員立即檢查工作面的采向，采直、采寬、采高、放頂情況及頭尾的超前排樹，安全出口情況，根據(jù)查出的問題，逐項進(jìn)行處理，直到隱患消除，采面瓦斯恢復(fù)正常為止。
4、抽放隊值班人中立即安排人員檢查采面本煤層抽放，高冒孔抽放負(fù)壓情況，管路鉆場，鉆孔是否正?；虼嬖谂芡咚宫F(xiàn)象。根據(jù)查出的問題，立即進(jìn)行處理，直到隱患消除，采面瓦斯恢復(fù)正常為止。
三、其他
1、工作面兩道的通風(fēng)斷面不少于5平方米，出口20m范圍內(nèi)采區(qū)負(fù)責(zé)，20m以外由巷修一隊負(fù)責(zé)，否則禁止生產(chǎn)。
2、采區(qū)回風(fēng)及總回確?；仫L(fēng)斷面4平方米以上由巷修一隊負(fù)責(zé)。
3、通風(fēng)設(shè)施要進(jìn)行連鎖并經(jīng)常維修減少漏風(fēng)，由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)。主要風(fēng)門必須由通風(fēng)科負(fù)責(zé)安裝風(fēng)門開關(guān)傳感器，實行定時監(jiān)控，重要的風(fēng)門由通風(fēng)區(qū)專人看守，嚴(yán)禁敞開風(fēng)門造成風(fēng)流短路。
4、加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控，定期調(diào)校監(jiān)控主機(jī)和控頭，確保瓦斯超限能準(zhǔn)確斷電，由通風(fēng)科負(fù)責(zé)。
5、加強(qiáng)采面及兩道的供電管理，消滅電氣失爆，由機(jī)電三隊負(fù)責(zé)派電工班檢查各種電氣設(shè)備，確保完好。
采煤工作面上落山角瓦斯超限瓦斯積聚的應(yīng)急處理預(yù)案
一、現(xiàn)場匯報處理程序
1、瓦斯員檢查發(fā)現(xiàn)上落山角出現(xiàn)瓦斯積聚(體積達(dá)0.5立方米,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%)或瓦斯超限時,立即通知工作面停止作業(yè),并通知礦調(diào)度室切斷工作面進(jìn)、回風(fēng)側(cè)的所有電源。
2、安全員必須將工作面及回風(fēng)側(cè)的人員撤出到采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山，在通向工作面的通道設(shè)警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)并報告礦調(diào)度室。
3、礦調(diào)度室接到報告后，立即報告總值班及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，有關(guān)單位，由礦總值班召集采煤隊值班、通風(fēng)區(qū)值班、安全處值班等有關(guān)部門采取相應(yīng)的措施，進(jìn)行處理。
4、瓦斯員匯同采區(qū)跟班區(qū)長、安全員將上落山角瓦斯積聚處理后情況及時報告礦調(diào)度室，再報告礦總值班及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
二、采面上落山角瓦斯積聚、瓦斯超限的處理方法
1、采區(qū)跟班隊長、班長帶1～2名工人匯同安全員，瓦斯員到上落山角檢查治理瓦斯有關(guān)措施是否到位，查找瓦斯積聚和超限的原因(落山角是否來頂來實，錨桿、錨索螺帽是否提前拆除、錨網(wǎng)是否剪開剪斷，超前排樹)，根據(jù)本出的原因，采取針對性措施進(jìn)行處理，以消除隱患，確保安全。
2、在瓦斯員，安全員現(xiàn)場督處下，處理人員首先將落山角附近20m范圍內(nèi)灑濕灑透，然后進(jìn)行落山角充填充實處理，消除瓦斯積聚。
3、上落山角放齊放透充填嚴(yán)實后，由通風(fēng)區(qū)瓦斯員、跟班副區(qū)長、安全員一起在上落山角外掛好風(fēng)幛、引風(fēng)沖淡瓦斯，消除瓦斯超限現(xiàn)象。
三、其他
1、上落山角要放齊放透，否則必須由采炮隊跟班人員帶領(lǐng)班長、工人一起進(jìn)行充填實并掛好風(fēng)幢，防止向采空區(qū)漏風(fēng)。
2、下落山角溜子尾距溜子老塘側(cè)不得超過3m，否則停止生產(chǎn)進(jìn)行處理，由采煤隊跟班隊長組織工人立即進(jìn)行縮溜子，然后將下落山角頂板放齊放透。
3、工作面兩道的錨桿螺帽超前煤墻2～3m，由采區(qū)跟班鉗工負(fù)責(zé)拆除，提前拆螺帽地段必須由采區(qū)修理組提前進(jìn)行榴樹加固，確保安全。
4、工作面頭尾的超前排樹嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，調(diào)整好工作面采向確保頭上前尾上5m左右，減少采空區(qū)漏風(fēng)，從而減少上落山角瓦斯涌出量。
5、工作面尾上20m范圍應(yīng)多布底眼，間距不超過1.0m,不準(zhǔn)布頂眼,腰眼距頂板不少于1.2m,每個炮眼內(nèi)裝藥量不準(zhǔn)超過150g(一條藥)且嚴(yán)格按要求裝水泡泥,黃泥封孔,其他炮眼按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,放炮時要打開落山角噴霧,否則不準(zhǔn)放炮。
6、采區(qū)每班明確一名副區(qū)長負(fù)責(zé)落山角的處理工作。
發(fā)生煤(巖)與瓦斯突出時應(yīng)急處理預(yù)案
一、現(xiàn)場匯報處理程序
1、瓦斯員發(fā)現(xiàn)工作面發(fā)生煤(巖)與瓦斯突出時，必須立即報告調(diào)度室停止該區(qū)域所有作業(yè)，視情況是否切斷該區(qū)域進(jìn)、回風(fēng)側(cè)所有電源(風(fēng)機(jī)除外)。
2、安全員匯同跟班區(qū)長必須將該區(qū)域所有作業(yè)人員按避災(zāi)路線撤到水平進(jìn)風(fēng)大巷或區(qū)域避難峒室內(nèi)，在通向該區(qū)域的通道設(shè)置警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)并匯報給調(diào)度室。
3、通風(fēng)區(qū)(科)干部根據(jù)瓦斯排放措施統(tǒng)一指揮現(xiàn)場參與人員進(jìn)行排放瓦斯。
4、瓦斯員、安全員匯同跟班區(qū)長對突出后處理的情況及時報告給礦調(diào)度室，再報告指揮部和礦總值班及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
二、煤(巖)與瓦斯發(fā)生突出后的處理方法
1、突出發(fā)生后，由安全員和班組長組織作業(yè)人員撤離到安全地點或避難峒室，并清點人數(shù)，對于有人身傷亡的，千萬不要驚慌，要戴好自救器，組織好人員進(jìn)行搶救，同時匯報給調(diào)度室。
2、根據(jù)匯報人員傷亡情況，由調(diào)度室通知救護(hù)隊、醫(yī)院，并統(tǒng)一指揮。
3、瓦斯員、安全員根據(jù)排瓦斯措施進(jìn)行排放瓦斯。
4、因突出打斷風(fēng)筒，通風(fēng)區(qū)在巷中瓦斯降至1.5%以下后，進(jìn)入巷中逐段接風(fēng)筒到煤碴拋出點，進(jìn)行排放瓦斯。
5、巷中及當(dāng)頭瓦斯未降至1%以下之前，人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)。瓦斯未降下前，通風(fēng)區(qū)在防突風(fēng)門外打好欄桿，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
6、機(jī)電三隊在瓦斯降下后，派電工切斷被煤碴埋掉的電氣設(shè)備的電源，待清完后再恢復(fù)。
7、施工單位在清煤前，必須全巷洗塵一次，在清理過程中要邊清煤、邊灑水、防止煤塵飛揚(yáng)。
8、在清理過程中，瓦斯超過1%時，禁止作業(yè)。瓦斯達(dá)到1.5%時必須撤出人員，切斷電源。
9、由于當(dāng)頭探頭被埋，巷中探頭被高濃度瓦斯沖壞，通風(fēng)科三遙在瓦斯降下后，派電工重新?lián)Q好探頭，并檢查斷電功能，確保瓦斯超限能準(zhǔn)確斷電。
10、清煤過程中必須堅持敲幫問頂制度。有松動的危巖必須先處理后才準(zhǔn)繼續(xù)向前清煤，如發(fā)現(xiàn)頂板離層時，必須清一架空、架一架棚，進(jìn)行套棚榴樹加固，棚距為0.7m，用11#礦工鋼作梁，￠20cm的圓木做頂子。否則不準(zhǔn)作業(yè)。
11、對于突出后產(chǎn)生的垮頂，必須用木垛把頂接靠接牢。
12、所產(chǎn)生的空峒內(nèi)的松煤、巖全部清完后，根據(jù)空峒具體情況，深度達(dá)5m以上，必須用不燃物充填，深度小于5m的空峒，同時在煤墻上每隔1m打一根注水管，防止煤塵自然發(fā)火。同時施工單位、瓦斯員要不定時的灑水降溫、洗塵。
13、空峒內(nèi)，通風(fēng)區(qū)必須用小風(fēng)筒把風(fēng)引進(jìn)去，并不定時的檢查瓦斯?fàn)顩r，防止瓦斯積聚。
14、空峒內(nèi)，實行瓦斯掛牌管理。
三、其他
1、施工單位作業(yè)人員，必須熟悉避災(zāi)路線。
2、下井人員必須能夠正確使用自救器。
3、必須按要求完善壓風(fēng)自救，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。
采、掘工作面在鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)
有煤(巖)與瓦斯突出預(yù)兆時應(yīng)急處理預(yù)案
一、現(xiàn)場匯報處理程序
1、瓦斯員、安全員、通風(fēng)科防突工、采、掘單位跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆時，立即停止作業(yè)，撤出人員，瓦斯員負(fù)責(zé)關(guān)好防突風(fēng)門。及時匯報礦調(diào)度室，并切斷采、掘工作面進(jìn)回風(fēng)側(cè)所有電源(風(fēng)機(jī)除外)。
2、安全員必須將采掘工作面及進(jìn)回風(fēng)側(cè)的所有人員撤到采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山，或避災(zāi)峒室內(nèi)并打開壓風(fēng)自救，并在通向采掘工作面的通道設(shè)置警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)并報告礦調(diào)度室。
3、礦調(diào)度室接到匯報后，立即報告礦總值班及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)單位。由礦總值班召集煤巷掘進(jìn)隊、采煤隊、通風(fēng)區(qū)、安全處、通風(fēng)科、機(jī)電三隊等有關(guān)部門的值班人員，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
4、瓦斯員、安全員、防突工匯同采、掘區(qū)隊的跟班區(qū)長，將處理后的情況及時報告礦調(diào)度室，再報告礦總值班及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
二、采、掘工作面在鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)有煤(巖)與瓦斯突出預(yù)兆時的處理方法
1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源并迅速按避災(zāi)路線撤出至采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山或避災(zāi)峒室地點。
2、在人員撤離到安全地點1個小時后，由瓦斯員和安全員進(jìn)入巷道逐段檢查CH4，在回風(fēng)巷道中及工作面CH4均降到1%以下，且突出預(yù)兆已消失，確認(rèn)沒有突出危險的情況下，作業(yè)人員方可進(jìn)入恢復(fù)送電作業(yè)。
三、其他
1、煤與瓦斯突出前的預(yù)兆：
鉆孔施工時，煤層中發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮以及煤體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。聲音由遠(yuǎn)到近、由小到大、有短暫的、有連續(xù)的、間隔的時間長短不一致;煤壁發(fā)生震動、沖擊、頂板來壓、支架發(fā)生折裂聲、工作面頂板壓力增大、煤壁被擠出、片邦掉碴、頂板下沉或底板鼓起、煤層紋理紊亂、煤暗淡無光澤、煤層變軟、瓦斯忽大忽小、煤壁發(fā)涼，打鉆時有頂鉆、夾鉆、吸鉆、噴瓦斯及煤碴等現(xiàn)象。
2、必須按要求完善采掘工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，否則嚴(yán)禁作業(yè)。
3、采掘單位作業(yè)人員，必須熟悉避災(zāi)路線。
4、下井人員必須能夠正確使用自救器。
5、采掘工作面必須有獨立的暢通的安全出口和回風(fēng)系統(tǒng)，凡回風(fēng)系統(tǒng)不暢的采(掘)面，嚴(yán)禁作業(yè)。
掘進(jìn)工作面鉆孔施工時冒煙起火應(yīng)急處理預(yù)案
一、現(xiàn)場匯報處理程序
1、驗收員、瓦斯員、安全員和班組長(或鉆孔施工負(fù)責(zé)人)發(fā)現(xiàn)鉆孔施工時冒煙起火，立即停止施工，并匯報調(diào)度室切斷工作面及進(jìn)回風(fēng)側(cè)的所有電源。
2、調(diào)度室接到報告后，立即向礦總值班、礦長和其他有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)單位匯報。由礦總值班召集煤掘區(qū)、安全科、通風(fēng)區(qū)、抽放隊等有關(guān)單位的值班人員采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
3、由安全員、瓦斯員匯同施工單位跟班區(qū)長，將冒煙起火處理后的情況及時報告礦調(diào)度室再報告礦總值班及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
二、處理方法
1、發(fā)現(xiàn)起火由瓦斯員負(fù)責(zé)停電和匯報，安全負(fù)責(zé)撤人(工作面及其回風(fēng)側(cè))，班組長(鉆孔施工負(fù)責(zé)人)負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行直接滅火。
2、直接滅火首先查明發(fā)火原因，要在維持局扇風(fēng)機(jī)的正常通風(fēng)的情況下，積極滅火。電氣起火在停電前嚴(yán)禁使用消防水滅火，必須采用干粉或四氯化碳滅火器和沙漿滅火，電氣起火停電后和非電氣起火方可采用消防水進(jìn)行滅火。
3、采用風(fēng)力排碴鉆孔施工過程中，如發(fā)生鉆孔內(nèi)冒煙現(xiàn)象時，現(xiàn)場作業(yè)人員千萬不要驚慌逃跑，必須首先停止打鉆，將壓風(fēng)關(guān)閉，用濕毛巾或濕破布將鉆孔孔口封死，然后接上水管向鉆孔內(nèi)注水，同時安排人員向礦調(diào)度室匯報，就可防止火災(zāi)事故的擴(kuò)大。
4、當(dāng)采取直接滅火無法滅火時，必須及時將人員撤出并向調(diào)度室匯報，并組織人員在井下安全地點待命。
三、其他
1、調(diào)度室接到井下報告，必須立即通知礦總值班、礦長、礦總工程師和救護(hù)隊等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位。
2、立即成立以礦長為總指揮(礦長未到達(dá)前由礦總值班負(fù)責(zé))由礦總工程師為副總指揮的指揮部，一方面制定并指揮實施直接滅火措施方案，另一方面做好最快封閉的準(zhǔn)備工作。
3、指揮部成立后，礦山救護(hù)隊員到現(xiàn)場后，滅火和封閉工作面必須由救護(hù)隊員執(zhí)行或監(jiān)護(hù)執(zhí)行。
4、礦山救護(hù)隊到達(dá)現(xiàn)場后，要保持獨頭巷道通風(fēng)的原狀。即風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的不要隨便開啟，風(fēng)機(jī)開動的不要盲目停止，進(jìn)行偵察后再采取措施。
5、當(dāng)?shù)V山救護(hù)隊到達(dá)井下，已經(jīng)知道發(fā)火巷道充滿大量沼氣，在不需要救人的情況下，指揮員不得派小隊進(jìn)入火源地點冒險滅火或探險;充滿大量沼氣的獨頭巷道，雖然已經(jīng)通風(fēng)，但沼氣含量仍然迅速增加，也不得入內(nèi)滅火和在獨頭巷道內(nèi)修建密閉墻來封閉火區(qū)，而要在遠(yuǎn)離火區(qū)的安全地點建筑密閉墻，具體地點由救護(hù)工作領(lǐng)導(dǎo)人確定。
6、平巷獨頭巷道迎頭發(fā)生火災(zāi)，沼氣不超過2%時，要在通風(fēng)的情況下采用干粉滅火器、泡沫滅火機(jī)、水等直接滅火。滅火后，必須仔細(xì)清查陰燃火點，防止復(fù)燃引起爆炸。
7、火災(zāi)發(fā)生平巷獨頭煤巷的中段時，滅火中，必須注意火源以里的瓦斯，嚴(yán)禁用局扇風(fēng)筒把已積聚的瓦斯排出經(jīng)過火點。如果情況不清應(yīng)遠(yuǎn)距離封閉。
8、火災(zāi)發(fā)生在上山獨頭煤巷迎頭，在沼氣不超過2%時，滅火中要加強(qiáng)通風(fēng)，排除瓦斯。如沼氣超過2%仍在繼續(xù)上升，要立即把人員撤到安全地點，遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉。
若火災(zāi)發(fā)生在上山獨頭巷的中段時，不得直接滅火，要在安全地點進(jìn)行封閉。
9、上山獨頭煤巷火災(zāi)不管發(fā)生在什么地點，如果局扇已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，也無需救人時，嚴(yán)禁進(jìn)入滅火或偵察，而要立即撤出附近人員，遠(yuǎn)距離進(jìn)行封閉。
10、火災(zāi)發(fā)生在下山獨頭煤巷迎頭時，在通風(fēng)的情況下，沼氣不超2%，可直接進(jìn)行滅火。若發(fā)生在巷道中段時不得直接滅火，要遠(yuǎn)距離封閉。
煤巷掘進(jìn)工作面防突循環(huán)超進(jìn)尺的應(yīng)急處理預(yù)案
一、現(xiàn)場匯報處理程序
1、根據(jù)防突循環(huán)規(guī)定的允許進(jìn)尺量，瓦斯員、防突工、安全員等發(fā)現(xiàn)煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)尺量超過本循環(huán)所規(guī)定的允許進(jìn)尺量時，立即通知該煤巷掘進(jìn)工作面停止進(jìn)尺或停止卸壓鉆孔的施工，并立即向調(diào)度室匯報。
2、礦調(diào)度室接到報告后，立即報告礦總值班及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)單位。由礦總值班召集煤巷掘進(jìn)隊、安全處、通風(fēng)科等有關(guān)單位的值班人員召開分析會，對違章超進(jìn)尺進(jìn)行處理。
3、防突工匯同安全員、跟班區(qū)長將煤巷掘進(jìn)工作面超進(jìn)尺處理后的情況及時報告礦調(diào)度室，再報告礦總值班及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
二、煤巷掘進(jìn)工作面超進(jìn)尺的處理方法
1、根據(jù)實際進(jìn)尺量，由通風(fēng)科計算出剩余措施孔孔深。若剩余措施孔在煤巷掘進(jìn)工作面前方的超前距達(dá)不到5米或者是達(dá)不到《綜合防突措施》中規(guī)定的超前距時，則必須禁止正常的防突措施施工。由施工單位執(zhí)行淺孔排放措施：用￠42mm鉆桿按照正常的措施孔孔數(shù)打鉆，孔深為5米或者為所要求的超前距深度。淺孔施工完后,必須進(jìn)行效果檢驗，檢測指標(biāo)超限應(yīng)繼續(xù)采取補(bǔ)孔措施，直到檢測指標(biāo)在臨界值以下。
2、在煤巷掘進(jìn)工作面前方形成執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進(jìn)入正常的防突措施施工，以保證正常施工防突措施孔的安全。
三、其他
1、防突工在井下檢測完后必須填寫好防突牌板，寫清允許進(jìn)尺量。剩余進(jìn)尺量由施工單位班長根據(jù)當(dāng)班進(jìn)尺情況填寫，施工單位每班按規(guī)定的進(jìn)尺量組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁超掘。
2、通風(fēng)科值班人員在防突工升井后，及時填寫防突工作聯(lián)系單并及時下發(fā)給施工單位和調(diào)度室、安全科并簽字。
3、安全員根據(jù)井下防突牌板及聯(lián)系單中填寫的允許進(jìn)尺量嚴(yán)格把關(guān)，勞?？婆扇爽F(xiàn)場驗收，排放孔的深度，核定允許進(jìn)尺量。
采煤工作面超采應(yīng)急處理預(yù)案
一、現(xiàn)場匯報處理程序
1、驗收員、安全員發(fā)現(xiàn)工作面超采，立即通知工作面停止作業(yè)，并通知礦調(diào)度室切斷工作面進(jìn)回風(fēng)側(cè)所有電源。
2、安全員必須將工作面及回風(fēng)側(cè)的所有人員撤到采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山，并在通向工作面的通道設(shè)置欄桿，揭示警戒，禁止人員入內(nèi)。
3、礦調(diào)度室接到報告后，立即報告礦總值班及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)單位。由礦總值班召集采煤隊、安全科、通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)、生產(chǎn)科、勞保科等有關(guān)部門的值班人員采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
4、安全員、驗收員匯同跟班區(qū)長，將工作面超采的處理后的情況及時報告調(diào)度室，再報告礦總值班及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
二、采煤工作面超采處理方法
1、發(fā)現(xiàn)超采時，礦調(diào)度室必須立即通知停掉工作面電源，停止生產(chǎn)。
2、當(dāng)天超采的由礦總值班組織分析，落實責(zé)任，提出處理意見，提出整改措施，否則不準(zhǔn)恢復(fù)生產(chǎn)。
3、工作面超采部分出煤產(chǎn)量勞?？撇坏糜嬞Y。
三、其他
1、加強(qiáng)工作面的正規(guī)循環(huán)每小班只允許采煤1排，禁止采雙控，由安全員、驗收員把關(guān)。
2、每月制定作業(yè)計劃時，由通風(fēng)科根據(jù)工作面實際風(fēng)量來核定工作面日產(chǎn)量及月產(chǎn)煤量，實行以風(fēng)定產(chǎn)。
3、采煤隊根據(jù)作業(yè)計劃組織好生產(chǎn)，嚴(yán)禁突擊生產(chǎn)。
密閉CO超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案
一、現(xiàn)場匯報處理程序
1、密檢員到井下各采空區(qū)密閉取樣后，經(jīng)地面化驗發(fā)現(xiàn)CO濃度超過0.0024%時，應(yīng)立即通知井下瓦斯員在通向CO濃度超標(biāo)密閉和通道打上欄桿，并設(shè)置警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，同時匯報礦調(diào)度室。
2、礦調(diào)度室接到報告后，立即報告總值班及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)單位，由礦總值班召集通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)、機(jī)電二隊、抽放隊、安全處值班人員組織有關(guān)部門采取相應(yīng)的措施，進(jìn)行處理。
3、瓦斯員匯同抽放隊灑水工、安全員將密閉CO超標(biāo)處理后的情況及時報告礦調(diào)度室再報告礦總值班及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
二、密閉CO超標(biāo)的處理方法
1、機(jī)電二隊負(fù)責(zé)將防塵水管路接至密閉口邊，并確保不間斷供水，水壓正常。
2、抽放隊負(fù)責(zé)向密閉內(nèi)注凝膠或黃泥漿，并三班派人在密閉處灑水、注水、注漿，確保每班灑水、注水、注漿不少于4小時。
3、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)采取均壓措施減小密閉內(nèi)外壓差，密檢員每天對密閉內(nèi)CO進(jìn)行取樣化驗，并三班派瓦斯員檢查密閉處瓦斯和溫度、CO、CO2，發(fā)現(xiàn)瓦斯、CO和溫度有升高趨勢，要立即向礦調(diào)度室匯報，以便組織相關(guān)單位加大處理措施。
4、通風(fēng)科每天派人到現(xiàn)場檢查督促處理措施的落實兌現(xiàn)。
5、安全處負(fù)責(zé)三班派人現(xiàn)場監(jiān)督處理措施的落實，并匯報當(dāng)班存在隱患的情況。
礦井無計劃停電停風(fēng)應(yīng)急處理預(yù)案
一、礦井突然停電停風(fēng)匯報處理程序
1、地面變電所配電工發(fā)現(xiàn)全礦進(jìn)線總屏突然掉閘或供東西立風(fēng)進(jìn)分屏、供井下各分屏突然掉閘后立即向調(diào)度室匯報并切斷電源。進(jìn)線總屏掉閘同時要立即向局電力調(diào)度匯報。
2、井下各掘進(jìn)當(dāng)頭及采煤工作面突然停電停風(fēng)后，安全員必須將當(dāng)頭及工作面、回風(fēng)側(cè)的所有人員撤離到采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山待命，并在通向當(dāng)頭或工作面的通道設(shè)置警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)并報告礦調(diào)度。
3、礦調(diào)度按到報告后，立即報告礦總值班及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，有關(guān)單位，由礦總值班立即召集機(jī)電二隊、機(jī)電三隊、安全科、機(jī)電科、通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)等有關(guān)單位采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
二、礦井無計劃停電停風(fēng)撤人處理辦法
1、機(jī)電二隊、機(jī)電三隊值班人員接到全礦停電停風(fēng)通知后，立即趕往地面變電所組織電工對事故原因進(jìn)行查詢，綜合各地信息反饋進(jìn)行判斷處理。
2、如系外部原因引起全礦停電，立即與局電力調(diào)度聯(lián)系，查清事幫原因，按倒閘操作程序執(zhí)行相應(yīng)的倒閘處理。
3、如系外部原因引起，機(jī)電二隊、機(jī)電三隊值班人員分別向地面機(jī)房、井下各變電所聯(lián)系，查詢事故原因。地面、井下各工作地點人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)線路、電纜或開關(guān)設(shè)備等存在問題，要立即向礦調(diào)度或地面變電所匯報，不得隱瞞。
4、機(jī)電二隊、機(jī)電三隊值班人員，在事故發(fā)生后10分鐘內(nèi)必須根據(jù)各種反饋信息迅速作出事故原因判斷，并立即向礦調(diào)度匯報事故原因，預(yù)計主扇停機(jī)時間，以便于礦總值班作出如下相應(yīng)決策：
1)、如果在10分鐘內(nèi)，則通知井下人員在安全地點就地待命。
2)、如停電時間在30分鐘內(nèi)，則通知井下人員撤至進(jìn)風(fēng)水平大巷待命。
3)、如停電時間在30分鐘以上，則立即通知井下人員盡快從安全出口撤至地面，并立即向局調(diào)度室匯報，向礦山救護(hù)隊報警。
三、恢復(fù)送電處理程序
1、由地面變電配電工接停送電操作程序，首先切斷故障線路屏，然后合上進(jìn)線總屏。
2、合上東西立風(fēng)井風(fēng)機(jī)開關(guān)屏，恢復(fù)東西立風(fēng)井機(jī)供電及正常運(yùn)行。
3、依次按操作程序，恢復(fù)付井絞車，二水平泵房，井下三、四水平供電。如果主扇停風(fēng)在30分鐘以上，必須待主扇運(yùn)行30分鐘以后由通風(fēng)區(qū)派瓦斯員檢查二、三、四水平中央變電所瓦斯情況，待瓦斯降至0.5%以下時,才可恢復(fù)向井下變電所供電.
4、由通風(fēng)區(qū)瓦斯員檢查各采區(qū)變電所、采煤工作面、各當(dāng)頭瓦斯情況，待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下，由機(jī)電三隊值班人員指揮各變電所配電工依次按操作程序送電，各掘進(jìn)當(dāng)頭的恢復(fù)送電工作由通風(fēng)區(qū)瓦斯員負(fù)責(zé)，必須先制定措施排瓦斯，待瓦斯?jié)舛冉抵?.9%以下時才可恢復(fù)當(dāng)頭供電。
5、機(jī)電二隊、機(jī)電三隊、水電工區(qū)、洗煤廠等相關(guān)單位，積極組織人員對故障線路設(shè)備等進(jìn)行檢修。
四、防止無計劃停電停風(fēng)管理措施
1、全礦范圍內(nèi)的高壓供電系統(tǒng)由機(jī)電科負(fù)責(zé)每年協(xié)同電業(yè)公司電氣實驗做一次預(yù)防性實驗和開關(guān)繼電保護(hù)檢測，確保靈敏可靠。對不合格的電纜、接線盒，責(zé)任單位必須立即處理，處理不好必須更換。(洗煤廠的由洗煤廠負(fù)責(zé)檢測和實驗。)
2、每年三月份前，機(jī)電科、機(jī)電二隊、水電工區(qū)、洗煤廠根據(jù)各自的責(zé)任范圍對全礦的接地電阻和避雷器進(jìn)行一次試驗，對不合格的必須處理和更換，在今年內(nèi)要求把所有閥型避雷器全部更換成氧化鋅避雷器。過流保護(hù)對負(fù)荷有變化的由機(jī)電科負(fù)責(zé)及時進(jìn)行整定，機(jī)電二隊、洗煤廠、機(jī)電三隊負(fù)責(zé)每半年對本單位所分管的高低壓開關(guān)過流繼電器進(jìn)行一次檢查核對。
3、井下巷道施工，凡是危及電纜或供電設(shè)備的都必須事先制定專門的安全保護(hù)措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行，否則立即停止作業(yè)，并要追究施工單位主要領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。
4、井下使用的局扇必須實行“三專”供電，否則不得供電。局扇累計運(yùn)行時間不得超過半年，要有計劃的安排升井檢修，否則由此而引起的無計劃停風(fēng)由通風(fēng)區(qū)承擔(dān)責(zé)任，規(guī)定局扇由瓦斯員負(fù)責(zé)開、停操作。
5、深入開展質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，井下的電纜機(jī)電三隊要按標(biāo)準(zhǔn)懸掛整齊，特別是高壓電纜和風(fēng)機(jī)專線，防止電纜被埋或被碴子砸爛，井下開關(guān)、電纜、局扇每周進(jìn)行一次電氣檢查，否則要追究機(jī)電三隊的責(zé)任，地面主扇風(fēng)機(jī)機(jī)電二隊每天檢查一次。
6、地面供電線路機(jī)電二隊，水電工區(qū)每月要檢查一次，樹枝會碰到線路的必須砍掉，線路有隱患的必須及時整改，否則追究機(jī)電二隊或水電工區(qū)責(zé)任。變電所要有防止貓、老鼠、蛇等動物進(jìn)入的裝置。
7、不論內(nèi)外部原因造成全礦停電，地面變電所值班配電工都必須及時匯報有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，凡是停電造成停風(fēng)的，井下現(xiàn)場跟班安全員、瓦檢員除了組織撤出人員、切斷電源外還必須及時向礦調(diào)度室匯報，由礦調(diào)度室向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。在排放瓦斯時必須制訂專門措施。
