近日，韓家灣煤炭公司214203綜采工作面經(jīng)過一周的智能化調(diào)試，現(xiàn)已具備智能化開采水平。
214203綜采工作面采用SAM型綜采智能化控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要包含六大核心技術(shù)：一鍵啟停、自動跟機、記憶割煤、集成控制、智能監(jiān)控、工況監(jiān)測及故障診斷。該智能化系統(tǒng)通過地面調(diào)度中心和設備列車集控中心對設備進行一鍵順序啟動與一鍵逆向停止，在地面調(diào)度中心和設備列車集控中心均能實現(xiàn)一鍵式遠程操控。
采煤機按照示范刀所記錄的工作參數(shù)、姿態(tài)參數(shù)、滾筒高度軌跡進行智能化運算，形成記憶截割模板，在自動截割過程中不斷修正誤差，實現(xiàn)自動調(diào)高、臥底、加速和減速等功能;智能集控中心結(jié)合開采工藝，依據(jù)工作面頂板壓力、液壓支架姿態(tài)、采煤機運行狀態(tài)等信息，將整個生產(chǎn)過程劃分為不同的階段，自動決策并控制液壓支架完成中部自動跟機拉架、推溜以及斜切進刀等動作，實現(xiàn)了工作面自動連續(xù)生產(chǎn);同時在工作面每6架安設一組煤壁攝像頭和通道攝像頭，實現(xiàn)了全方位監(jiān)控;視頻跟隨采煤機自動切換，并且通過以太網(wǎng)高速傳輸至集控中心及調(diào)度室，實現(xiàn)了實時監(jiān)控。
214203綜采工作面智能化開采工藝投入運行后，實現(xiàn)了采煤機記憶割煤、液壓支架電液控自動跟機拉架推溜、三機“一鍵啟停”、泵站集中控制、工作面視頻監(jiān)測以及工作面設備數(shù)據(jù)上傳地面等功能，生產(chǎn)期間每班可減少3--4人，實現(xiàn)了自動化運行生產(chǎn)為主，人工干預為輔，智能化減人的生產(chǎn)模式，有效降低了職工勞動強度，大大提高了回采工作效率。(姚勝卿徐浩哲)
