太原煤氣化龍泉能源發(fā)展有限公司龍泉煤礦副斜井井筒掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

第六章   生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)

采用2臺(tái)2BKJ-№6.3/2×30型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，配Φ800㎜阻燃抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)。

（1）風(fēng)量計(jì)算

風(fēng)量計(jì)算主要考慮工作面同時(shí)工作人數(shù)、放炮排煙所需風(fēng)量；瓦斯涌出量及巷道允許風(fēng)速等因素。

①按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算

Q=4*N=4×30=120m3/min

N---工作面同時(shí)工作最多人數(shù),取30人；

4---每人每分鐘供風(fēng)量不少于4m3/min；

②按放炮排煙計(jì)算所需風(fēng)量

Q=7.8*(A﹙S*L)2)1/3/t=7.8(59.4×（15.15×150）2)1/3/1200=4.38m3/s

=262.8m3/min

A---副斜井基巖段全斷面一次起爆最大裝藥量取59.4kg；

S---井筒凈斷面積，取15.15 m2；

L---炮煙稀釋到安全濃度以下的安全距離，取150m；

t---放炮后排煙時(shí)間，取20min,即1200s；

③按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算

Q=100QCH4×K掘通=100×0.5×2=100 m3/min

QCH4---掘進(jìn)工作面的瓦斯平均絕對(duì)涌出量（m3/min），0.5 m3/min（暫按該值計(jì)算,實(shí)際施工時(shí)根據(jù)實(shí)際瓦斯涌出量，重新進(jìn)行核算）；

K掘通---掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2.0；

④按風(fēng)速驗(yàn)算

9×S掘＜Q＜240×S掘

9×15.15=136.4＜262.8＜240×15.15=3636      符合需求

9-《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的巷道允許最低風(fēng)速，巖巷取9 m/min(0.15m/s)；

S掘---掘進(jìn)巷道的斷面積；取15.15m2;

240-《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的巷道允許最高風(fēng)速，巖巷取240 m/min（4m/s）；

⑤所需局扇供風(fēng)量

Q扇=Q/（1-P漏）=4.38/(1-0.15)=5.15 m3/s =309m3/min

Q扇--所需局扇供風(fēng)量，m3/s；

Q--掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，經(jīng)上述計(jì)算，取4.38m3/s；

P漏--總漏風(fēng)系數(shù),取15%；

（2）風(fēng)壓計(jì)算

H=Q*Q扇*R=4.38×5.02×（12×11.5）=3034pa

H---局扇風(fēng)壓，pa；

R---風(fēng)筒總風(fēng)阻值，Φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒的百米風(fēng)阻值為12pa.s2/m6；最長(zhǎng)通風(fēng)距離取1150米。

（3）局扇選型

根據(jù)上述風(fēng)量及風(fēng)壓計(jì)算結(jié)果（Q=309m3/min,H=3034pa）,查局部通風(fēng)機(jī)特性曲線，選用1臺(tái)2BKJ№6.3/2×30型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，配用Φ800mm阻燃抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒供風(fēng)。

附：副斜井井筒風(fēng)機(jī)安裝位置及通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

二、壓風(fēng)機(jī)的選型
根據(jù)斜井施工工藝和用風(fēng)統(tǒng)計(jì)表看出，用風(fēng)量最大時(shí)為鑿巖機(jī)打眼、風(fēng)泵排水、噴砼等作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，用風(fēng)量最大約36m3/min，現(xiàn)選用5L-40/8型壓風(fēng)機(jī)1臺(tái)、4L-20/8型壓風(fēng)機(jī)1臺(tái)，總供風(fēng)量60 m3/min，滿足施工需要。
三、壓風(fēng)管路的選擇
根據(jù)最大用風(fēng)量并考慮到其它因素，地面主管路選用Φ219×6mm無縫鋼管,井筒內(nèi)選用一趟φ160×11㎜PE鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管做壓風(fēng)管，采用井壁吊掛形式固定。
第三節(jié) 防塵系統(tǒng)
防塵水源來自地面泵房，用φ57㎜鋼管和一寸膠管接至迎頭。每100米設(shè)三通一個(gè)。
在迎頭外8～10m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，距迎頭50米設(shè)第二道全斷面水幕，在迎頭的回風(fēng)流5 0米范圍內(nèi)設(shè)一道全斷面水幕。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

第四節(jié) 防、滅火
防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、電纜的雜散電流和人為火災(zāi)。距離迎頭30m 范圍內(nèi)備有2支4Kg干粉式滅火器、消防水桶、消防鐵鍬和消防砂?？刂骑L(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢(shì)蔓延。
防火水源來源和防塵管路的來源一致，防塵、防火管路共用。

第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)
一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用
1、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。
2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)由瓦檢員用光學(xué)瓦斯檢查儀進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。
3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。
4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。
二、瓦斯探頭配備和使用
1、掘進(jìn)工作面瓦斯探頭安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為≥1.0% CH4，斷電濃度為≥1.5% CH4,復(fù)電濃度為<1.0% CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。即監(jiān)控系統(tǒng)與供電迎頭實(shí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，做到迎頭及巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸蓿⒓辞袛嘞锏纼?nèi)的供電電源。
2、瓦斯探頭應(yīng)布置在巷道上方風(fēng)筒異側(cè)肩窩部位，垂直懸掛，距頂板不得大于300㎜ ,距幫部不得小于200㎜。
3、每次放炮前將甲烷傳感器移到警戒線以外，放炮后及時(shí)恢復(fù)。
4、瓦斯檢查員必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。

礦方提供的電源電壓等級(jí)為10KV，雙回路供電，根據(jù)施工要求，需在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)建6KV臨時(shí)變電所一座，變電所內(nèi)設(shè)10KV高壓開關(guān)柜5臺(tái)，S7-2500/10 /6變壓器一臺(tái)。6KV高壓開關(guān)柜9臺(tái)，S9-630/6、KS9-315/6變壓器各一臺(tái)，低壓配電盤6臺(tái)。及礦用防爆開關(guān)數(shù)臺(tái)。
附圖14：龍泉煤礦副斜井井筒供電系統(tǒng)圖
第七節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)
一、運(yùn)輸系統(tǒng)
1、大絞車未形成前采用55KW絞車，1噸“V”型礦車出矸。
2、大絞車形成后布置兩套單鉤提升系統(tǒng)，主提升系統(tǒng)選用JK-2.5/11.5型提升機(jī)，配前卸式6 m3箕斗負(fù)責(zé)矸石排放，提升副提升為JK-2.5/20型提升機(jī)，配GM1.1-6B1噸礦車串車（每鉤4輛）及XRB15-6/6人行車負(fù)責(zé)材料及人員運(yùn)輸。
二、提升設(shè)備
根據(jù)副斜井的設(shè)計(jì)特征及斜井快速施工的要求確定副斜井正常施工時(shí)，一次永久提升采用兩套獨(dú)立的單鉤提升系統(tǒng)。其中：主提升為JK-2.5/11.5型絞車，副提升為JK-2.5/20型絞車，兩臺(tái)絞車的容繩量，提升速度，張力等要求均滿足安全規(guī)程和生產(chǎn)要求。
主提升配6m3前傾式箕斗和非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)棧橋及帶矸石倉的翻矸架，形成排矸系統(tǒng)； 副提升配MG1.1-6B礦車和XRB15-6/6型人車，負(fù)責(zé)運(yùn)送物料和人員。

1、主提升機(jī)強(qiáng)度核算
A.提升機(jī)最大靜張力差核算：
FjC=9000㎏
提升機(jī)最大提升重量Fj：
6m3箕斗自重 Q1=3220㎏
矸石重 Q2=6×0.9×1600=8640㎏
0.9--箕斗裝滿系數(shù)
1600—矸石容重 kg/m3
總 重 11860㎏
選用鋼絲繩重 6×7-30-1770型 Q=61000kg。
繩重 Q3=3.16kg/×1101m=3479kg
FJ=（Q1＋Q2）（sinα＋f1cosα）+Q3(sinα＋f2cosα)
式中： α—井筒的傾角、α=220。
F1—車輛運(yùn)行阻力系數(shù)f1=0.01。
f2—鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)f2=0.2。
將α、f1、 f2代入上式解得：
FJ=（3220＋8640）（sin220＋0.01cos220）＋3479（sin220＋0.2cos220）
=11860×0.384＋3479×0.561
=4558＋1952=6510 kg
9000 kg＞6510kg
滿足要求
B.提升鋼絲繩安全系數(shù)校核：
安全系數(shù)驗(yàn)算m=61000÷6510=9.4＞7.5
滿足要求
C.電動(dòng)機(jī)功率校核：
P=KB×F×V÷（102×ηc）
=1.2×6510×5.5÷（102×0.85）=495KW
575 KW＞495 KW
滿足要求
式中：KB—電機(jī)功率儲(chǔ)備系數(shù) KB=1.2
ηc—傳動(dòng)效率 ηc=0.85
D.提升能力計(jì)算
計(jì)算公式
AT =3600KM·VJ÷（C·T1）
KM——箕斗裝滿系數(shù)0.85～0.9 取0.85
VJ——箕斗容積 m3 取6 m3
C——提升不均勻系數(shù)1.15～1.25 取1.2
T1——一次提升循環(huán)時(shí)間 S
T1=2[VMB÷a＋（L＋LX）÷VMB]＋2LX÷VX＋θJ
L--提升長(zhǎng)度m 1095 m
LX—卸載距離 取7m
VX--卸載曲軌內(nèi)運(yùn)行速度 取1m/s
a—運(yùn)行加速度及減速度 取0.5.m/s2
VMB--提升機(jī)最大速度 6.6 m/s
θJ--箕斗提升裝卸矸時(shí)間，掘進(jìn)時(shí)取100～300秒。取200秒
T1=2[VMB÷a＋（L＋LX）÷VMB]＋2LX÷VX＋θJ
=2[5.5÷0.5＋（1095＋7）÷5.5]＋2×7÷1＋200
=2（11＋200）＋14＋200
=636s
AT =3600KM·VJ÷（C·T1）
=3600×0.85×6÷（1.2×636）
=24 m3/h
主提升系統(tǒng)在不同提升距離時(shí)的提升能力見下表：
井筒里程(m) 200 400 600 800 1000 1100
提升能力(m3/h) 35.3 32.8 28.7 31.8 27.1 24
提升能力滿足施工進(jìn)度要求。
2、副提升系統(tǒng)的核算
提升機(jī)最大靜張力差核算：FjC=6000㎏
A.提升機(jī)最大提升重量FK：
（1）提礦車時(shí)：
礦車MG1.1-6B、自重 Q1=2×607=1214㎏
矸石 （噴漿料） Q2=2×2000×=4000㎏
總 重 5214㎏
（2）提人車時(shí)：
人車自重 Q3=3523㎏
乘車人員 Q4=15×80=1200㎏
總 重 4723㎏
選用鋼絲繩 6×7-26-1770型 Qd=45900kg。
Q5=2.37kg/m×1101m=2609kg
FK=（Q1＋Q2）（sinα＋f1cosα）+Q5(sinα＋f2cosα)
式中：α—井筒的傾角、α=220。
F1—鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)f1=0.01。
f2—鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)f2=0.2
將α、f1、 f2代入上式解得：
FK=（4000＋1214）（0.375＋0.01×0.93）＋2609（0.375＋0.2×0.93）
=5214×0.384＋2609×0.561=2002＋1464=3466kg
FjC=6000 kg＞FK=3466kg
符合要求
FR=（1200＋3523）（0.375＋0.01×0.93）＋2609（0.375＋0.2×0.93）
=4723×0.384＋2609×0.561=1814＋1464=3276kg
FjC=6000 kg＞FR=3276kg
符合要求
B.提升鋼絲繩安全系數(shù)校核：
選用 6×7-26-1770型鋼絲繩
鋼絲破斷力總和為Qd=45900kg。
安全系數(shù)驗(yàn)算：
提礦車時(shí) m=45900÷3466=13
13＞7.5
符合要求
提人時(shí) m=45900÷3276=14
14＞9
符合要求
C.電動(dòng)機(jī)功率校核：
P=KB×Q×V÷102×ηc=1.2×3466×3.7÷（102×0.85）=177Kw
式中：KB—電機(jī)功率儲(chǔ)備系數(shù) KB=1.2
ηc—傳動(dòng)效率ηc=0.85
256 Kw＞177 Kw
滿足要求
第八節(jié) 通迅、照明及電視監(jiān)控系統(tǒng)
1、通訊、信號(hào)
在礦方通訊系統(tǒng)未形成前，施工單位自備小型（20門）程控電話總機(jī)或移動(dòng)電話，以滿足生產(chǎn)調(diào)度的需要。
鑿井期間，采用兩套DX-1型通訊、信號(hào)聲光裝置，作為主副提升通訊及提升信號(hào)裝置。井口與絞車房設(shè)直通電話直接聯(lián)系。另設(shè)一套人車專用信號(hào)裝置供人車行駛使用。
2、照明
井口采用1臺(tái)KSGZ10-4/0.66/133V礦用照明綜合保護(hù)裝置供電，井口及井筒內(nèi)均采用Da250/127-TA隔爆投光燈照明。
3、電視監(jiān)控系統(tǒng)
在耙裝機(jī)后約5m的井筒一側(cè)、卸矸架和絞車房各安設(shè)一組電視監(jiān)控裝置，顯示器安裝在絞車房和調(diào)度室，以便監(jiān)控工作面、箕斗翻矸和絞車房情況。
第九節(jié) 排水系統(tǒng)
井筒最大排水高度約為403米,井筒施工時(shí)，根據(jù)井筒的涌水情況分段設(shè)截水溝和臨時(shí)水倉，安裝排水泵，將井筒涌水采用多級(jí)排水方式排至地面。
當(dāng)工作面出現(xiàn)涌水時(shí)，可在耙斗裝巖機(jī)后設(shè)一臨時(shí)水箱（容積約1m3），配D46-50×4水泵配合臨時(shí)水倉接力排水。當(dāng)涌水量大于15m3/h必須進(jìn)行工作面預(yù)注漿。排水管路選用一趟Φ108×4㎜無縫鋼管做排水管路。管路采用井壁吊掛形式固定。
排水設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)一覽表
設(shè)備名稱 規(guī) 格 型 號(hào) 單位 數(shù)量 流量（m3/h） 揚(yáng)程（m） 功率（Kw） 電壓（KV） 備注
排水泵 D46－50×4 臺(tái) 3 46 200 55 0.66
第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防
一、防治瓦斯的措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛龋茄b機(jī)司機(jī)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀隨時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭5m范圍內(nèi)的地點(diǎn)。
2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用扒裝機(jī)。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％ 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m范圍內(nèi)，必須停止工作，撤 出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
3、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查，并將高冒具體位置及處理結(jié)果報(bào)有關(guān)部門。
二、防止火災(zāi)的措施
1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。
2、施工巷道必須每班至少?zèng)_刷一次，充分濕潤(rùn)暴露煤巖壁。
3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。
4、當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)立即組織人員采取一切可能的措施直接滅火，并匯報(bào)調(diào)度室；如果火勢(shì)較大，無法直接滅火時(shí)，應(yīng)依照《災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》中的有關(guān)規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員按避災(zāi)路線撤離。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
5、巷道內(nèi)防塵管路兼作消防管路，每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門，水量、水壓滿足要求。
第二節(jié) 災(zāi)害處理程序及措施
一、災(zāi)害處理程序
1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員了解和判斷災(zāi)害的性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)和發(fā)展程度，迅速報(bào)告礦調(diào)度室。
2、事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)盡量利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工具進(jìn)行處理，制止災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大。
3、制止災(zāi)害無效時(shí)，區(qū)、班、隊(duì)、組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織本區(qū)隊(duì)、班組人員沿避災(zāi)路線安全撤離。
4、事故發(fā)生后，每一位施工人員應(yīng)保持沉著冷靜，處理事故和安全撤離。
二、事故搶救措施
1、發(fā)生水害事故的搶救措施
（1）施工地點(diǎn)人員迅速向調(diào)度室匯報(bào)災(zāi)情，匯報(bào)內(nèi)容包括水害地點(diǎn)、水量大小、發(fā)生時(shí)間。
（2）調(diào)度室接到水害匯報(bào)后，立即向值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，成立救災(zāi)指揮部，組織搶險(xiǎn)救災(zāi)，營(yíng)救遇險(xiǎn)人員。
（3）井下發(fā)生水害地點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)跟班區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員是水情匯報(bào)的第一責(zé)任者，應(yīng)迅速組織人力、物力進(jìn)行救災(zāi)，救災(zāi)失敗時(shí)，凡受到災(zāi)害威脅的所有地區(qū)的人員都必須在本班班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下撤出危險(xiǎn)區(qū)域。
2、發(fā)生火災(zāi)事故的搶救措施
（1）火災(zāi)初期，應(yīng)積極組織人力、物力控制火勢(shì)，直接滅火失效時(shí)，應(yīng)采區(qū)隔離滅火法控制火區(qū)。
（2）迅速查明災(zāi)情并組織人員撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域，積極組織救護(hù)隊(duì)搶救遇難人員。如果在撤退過程中遇到爆炸沖擊波與火焰襲來時(shí)，應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板。
（3）查明火災(zāi)地點(diǎn)、范圍和發(fā)火原因，并采取防止風(fēng)流紊亂、火煙侵襲、蔓延等措施，防止火災(zāi)向有人員的巷道蔓延，同時(shí)切斷火區(qū)電源。
3、發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故的搶救措施
（1）迅速組織撤離災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，搶救遇難人員。
（2）組織礦山救護(hù)隊(duì)探明事故地點(diǎn)、范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷電源。
（3）在證實(shí)無二次爆炸可能時(shí)，應(yīng)迅速恢復(fù)被破壞的巷道和通防設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧，清理巷道。
4、發(fā)生頂板冒落事故的搶救措施
（1）迅速查出冒頂區(qū)范圍和被埋住、堵塞人數(shù)及位置，積極組織搶救。
（2）積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，可利用水管、壓風(fēng)管等設(shè)施對(duì)被埋壓、堵塞人員輸送新鮮空氣。
（3）在處理事故時(shí)，必須始終堅(jiān)持由外向里加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，必要時(shí)可開掘通向遇難人員的專用巷道。
（4）遇有大塊矸石威脅遇難人員時(shí)，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊，但應(yīng)盡量避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)。
（5）在處理事故過程中，要及時(shí)檢查事故發(fā)生地點(diǎn)的有害氣體濃度及風(fēng)量，防止發(fā)生瓦斯爆炸。

第三節(jié) 避災(zāi)路線
若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：工作面→ 副斜井井筒→地面。
附：副斜井井筒施工時(shí)避災(zāi)路線示意圖（圖15）

第八章   安全技術(shù)措施
通用部分
（一）、一般要求
    （1）施工人員必須牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想。項(xiàng)目部要建立健全安全檢查機(jī)構(gòu)，配有專職安檢人員。施工隊(duì)、班組有兼職安檢員負(fù)責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。
    （2）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，嚴(yán)格按照“施工組織設(shè)計(jì)”和“施工作業(yè)規(guī)程”以及“操作規(guī)程”進(jìn)行施工。堅(jiān)決反對(duì)“三違”，堅(jiān)持“一工程一措施”、“無措施不能施工”的原則。
    （3）建立通風(fēng)瓦斯檢查機(jī)構(gòu)，配備合格的專職人員，井筒施工揭露煤層前要制定揭煤施工安全技術(shù)措施。
    （4）建立安全調(diào)度會(huì)議制度，堅(jiān)持定期召開安全辦公會(huì)，解決安全生產(chǎn)中存在的問題，做到不安全不生產(chǎn)，施工隊(duì)要堅(jiān)持班前、班后會(huì)，布置總結(jié)安全工作。
    （5）必須建立井口管理制度，井上下信號(hào)工、把鉤工、絞車司機(jī)都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格后，持證上崗。
    （6）施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立健全防火管理制度，儲(chǔ)存易燃易爆物品的場(chǎng)所，嚴(yán)禁帶入火種，施工現(xiàn)場(chǎng)要建立群眾性消防隊(duì)伍，必須設(shè)有防火設(shè)施及滅火器材。
    （7）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行業(yè)務(wù)保安，項(xiàng)目部和隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)干部、各專業(yè)人員 、各業(yè)務(wù)部門、各工種工人都要建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。
 （8）井口要建立入井人員檢身制度，配備專人，嚴(yán)格檢身；每個(gè)入井人員必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁煙火帶入井內(nèi)。
 附圖15：安全保證體系框圖
（二）、特殊安全技術(shù)措施
 1、工作臺(tái)的高度不低于2m，工作臺(tái)采用鐵凳子和大板搭設(shè)而成，鐵凳子采用2寸鋼管加工，加工截面形狀為倒V型，剖面形狀為Π型，寬度不低于2m。搭設(shè)工作臺(tái)時(shí)，鐵凳子要安設(shè)在實(shí)底上，在鐵凳子上方直接放置大板，大板的厚度≥50㎜，長(zhǎng)度≥3m，大板兩端露出鐵凳子≥300㎜。大板和鐵凳子之間采用8#鐵絲綁扎，大板之間采用扒釘釘牢。工作臺(tái)上部工作人員必須系好保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶的另一端必須生根牢固。
 2、人員上下抬送重物時(shí)，要同肩抬運(yùn)，同起同落。
 3、長(zhǎng)大物件下放或提升時(shí)要封車?yán)喂?，不符合要求?yán)禁開鉤。
 4、支、拆模板要相互照應(yīng)，站在上部安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁站在碹胎及摸板下方，防止歪倒傷人。
 5、進(jìn)入風(fēng)化基巖段放炮施工時(shí)，必須采用短掘短砌的方式。
 6、采用挖掘機(jī)挖掘時(shí)，挖掘機(jī)司機(jī)精力必須高度集中，在挖掘機(jī)鏟斗和破碎錘工作范圍內(nèi)，不得有施工人員，換鏟斗或破碎錘時(shí)，所有參與人員精力高度集中，和司機(jī)口頭信號(hào)聯(lián)系好，現(xiàn)場(chǎng)必須有人統(tǒng)一指揮。
 7、噴漿機(jī)在移設(shè)前，必須將機(jī)前的雜物清理干凈，將臨時(shí)軌道鋪設(shè)好，并且現(xiàn)場(chǎng)有專人統(tǒng)一指揮。
頂板管理
 1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。
 2、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)支護(hù)、先支后回、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項(xiàng)規(guī)定。堅(jiān)持“五前二后”和班中每二十分鐘的敲幫問頂刨迎頭制度。找頂工作必須由兩人進(jìn)行，工作時(shí)施工人員必須站在安全有退路的地點(diǎn)，一人監(jiān)護(hù)一人用長(zhǎng)柄工具按“由后向前、先頂后幫、從一側(cè)到另一側(cè)”的工作順序找掉頂幫及迎頭活矸危巖，確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作，找頂人員要戴好手套。
找頂工作結(jié)束后首先使用前探梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
掘進(jìn)過程中必須使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，放炮后前探梁先跟迎頭，然后再進(jìn)行其他工作。
 3）施工中前探梁不少于三根，且每根前探梁均不少于兩個(gè)支點(diǎn)，支點(diǎn)前后用大木楔接頂，接頂要實(shí)，有一定初撐力，前探梁采用直徑不小于3吋鋼管加工，長(zhǎng)度不少于4m。
 4）掘進(jìn)工作面沿途支護(hù)必須良好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，時(shí)刻檢查沿途支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)噴層開裂、冒落、頂板下沉、底鼓等安全隱患時(shí)，必須停止作業(yè)，撤除全部人員，由外向里按“頂～肩～幫～底”的順序進(jìn)行處理，否則不得進(jìn)入迎頭工作。
 5）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。
 3、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患，當(dāng)班要處理完畢，如處理不完，跟班工長(zhǎng)要及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部值班人員，安排下班處理，且跟班班長(zhǎng)要組織全組人員現(xiàn)場(chǎng)把隱患交接清楚，接班后要首先組織處理隱患，確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作。
 4 、冒頂?shù)奶幚泶胧┆?br />  1）先加固好冒落區(qū)前后的完好支架，撐桿上齊，頂幫背緊背實(shí)。
 2）人員站在完好支架下，執(zhí)行敲幫問頂制度，用長(zhǎng)柄工具將冒落區(qū)活矸找掉。利用臨時(shí)支護(hù)抓緊時(shí)間架好支架，排好護(hù)頂木垛，一直到將冒落最高點(diǎn)將頂托住，背實(shí)背緊幫頂，在此期間，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫頂，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
 3 ）高頂區(qū)域，處理前由瓦斯員檢查高頂區(qū)域瓦斯?jié)舛?，加?qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯積聚。
 4） 處理冒頂時(shí)，必須有跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。
 5） 處理冒頂時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
 5、井下所有支護(hù)材料必須是經(jīng)過檢驗(yàn)合格的材料，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的支護(hù)材料或無合格證的不得下井。
 6、距迎頭100m內(nèi)應(yīng)存放不少于5架棚的物料。
 
第三節(jié)  “一通三防”管理
一、通風(fēng)
一）通風(fēng)及瓦斯防治
     1、掘進(jìn)工作面發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，及時(shí)通知通防部門進(jìn)行處理。
     2、迎頭施工采用雙電源雙風(fēng)機(jī)供風(fēng)，風(fēng)筒距迎頭巖巷≤10m,煤巷≤5m，迎頭風(fēng)筒不落地。
    3、掘進(jìn)工作面無論工作，還是交接班都不準(zhǔn)停風(fēng)，因檢修停電停風(fēng)時(shí)，必須撤除全部人員，切斷電源，并在巷道口打上柵欄。在恢復(fù)通風(fēng)前必須由專職瓦檢員檢查瓦斯，當(dāng)開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局扇進(jìn)行工作。
    4、在工作中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，應(yīng)立即切斷電源，撤除人員，進(jìn)行處理。并立即向調(diào)度室匯報(bào)，不排除隱患不能進(jìn)行工作。
 5、在工作中，如發(fā)現(xiàn)施工迎頭20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到１％時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮；迎頭及風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤除人員，切斷電源進(jìn)行處理。
    6、搞好通風(fēng)管理，任何人不準(zhǔn)私自停開風(fēng)機(jī)或?qū)L(fēng)筒從中途斷開，并且每班設(shè)一名風(fēng)機(jī)監(jiān)管司機(jī)，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)。
 7、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁積矸掘進(jìn)，不準(zhǔn)停風(fēng)放炮。當(dāng)迎頭積矸高度超過巷道高度的１／３時(shí)，必須停止裝藥工作。
 8、掘進(jìn)工作面的風(fēng)量必須滿足稀釋有害氣體和人員所需風(fēng)量的要求，且煤巷掘進(jìn)巷道風(fēng)速不得小于0.25m/S、巖巷掘進(jìn)巷道風(fēng)速不得小于0.15m/s。
 9、當(dāng)巷道掘進(jìn)距離地質(zhì)構(gòu)造、廢棄巷道、硐室或巖巷初次接近煤層50m前，地測(cè)部門要預(yù)先提供地質(zhì)資料，按巷道貫通處理。嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則，加強(qiáng)瓦斯檢查，掌握瓦斯變化情況，并檢查鉆孔、炮眼、裂隙內(nèi)瓦斯，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)。
     10、每班必須檢查掘進(jìn)巷道內(nèi)的電器設(shè)備及回風(fēng)區(qū)內(nèi)電器防爆情況，嚴(yán)防失爆。
    11、通防人員通過監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)在掘進(jìn)巷道的瓦斯傳感器，連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯變化情況，并繪制瓦斯?jié)舛茸兓€。對(duì)瓦斯涌出異常情況，應(yīng)及時(shí)分析瓦斯來源，并采取處理措施。
    12、對(duì)瓦斯超限、積聚地點(diǎn)，必須停止工作，切斷電源，撤除人員，并立即查明原因，采取措施，立即予以處理。并匯報(bào)礦總工程師，由通風(fēng)部門迅速制定措施，進(jìn)行處理。
 13、瓦斯、CO2及其他有害氣體的檢查制度嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第138、139條規(guī)定執(zhí)行。
二）瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理
 1、在工作面距迎頭≤5m處安裝一臺(tái)KGJ200A（G）智能高低濃度甲烷傳感器T1，在工作面適宜地點(diǎn)安設(shè)一臺(tái)KJF23B瓦斯報(bào)警閉鎖分站，KDW12型電源箱及KDD2欣備用電池箱各一臺(tái)。在風(fēng)機(jī)切換風(fēng)筒上安設(shè)一臺(tái)KG5009型風(fēng)量開關(guān)，在工作面總開關(guān)上安設(shè)一臺(tái)KDG7型斷電器。
 2、瓦斯傳感器通過分站實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警、斷電。具體報(bào)警濃度，斷電濃度，復(fù)電濃度范圍如下：
 瓦斯報(bào)警濃度：T1≥0.8%        瓦斯斷電濃度：T1≥1.2%          瓦斯復(fù)電濃度：T1＜0.8%            
 斷電范圍：T1—副斜井井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
 3、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理制度
 1）工作面工作地點(diǎn)的瓦斯探頭距工作面≤5m，班長(zhǎng)或跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)探頭，線纜及傳感器管理牌的移動(dòng)，線纜將要用完時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知隊(duì)長(zhǎng)，派人到機(jī)電隊(duì)領(lǐng)取備用線，并由機(jī)電工下井懸掛。
 2）瓦斯探頭應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒的對(duì)幫，探頭進(jìn)氣孔位置距頂板≤300㎜，距巷道幫≤200㎜，并設(shè)置瓦斯傳感器管理牌，使其始終與探頭保持2m的平行距離，并固定在巷幫上。
 3、隊(duì)組需提供能夠控制工作面所有非本質(zhì)安全型電器電源的總開關(guān)及專用線，以便在瓦斯超限時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)本規(guī)程規(guī)定的斷電功能，且總開關(guān)負(fù)荷側(cè)線上不可連接其他地點(diǎn)的設(shè)備，以免造成斷電范圍的擴(kuò)大，造成不必要的影響。
 4）瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置在臨時(shí)拆除或改動(dòng)時(shí)，必須事先與機(jī)電隊(duì)聯(lián)系，在檢修與監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置相關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要系統(tǒng)裝置停止運(yùn)行時(shí)，須征得機(jī)電隊(duì)同意，并報(bào)告調(diào)度室，制定安全措施后，方可進(jìn)行，事畢恢復(fù)原狀，并向調(diào)度室匯報(bào)。
 5）管理好所使用的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備，確保設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好，運(yùn)行正常，電纜懸掛上鉤，保持平直，杜絕失爆。
 6）放炮時(shí)，應(yīng)采取有效措施保護(hù)好監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備，尤其是傳感器。
 7）甲烷傳感器應(yīng)每7天由機(jī)電隊(duì)監(jiān)測(cè)工負(fù)責(zé)更換一次。
 8）監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)裝置發(fā)生故障時(shí)，瓦斯檢查員、跟班隊(duì)干要立即向機(jī)電隊(duì)及調(diào)度值班室匯報(bào)，機(jī)電隊(duì)值班員要安排人員及時(shí)處理，在井下無法處理時(shí)，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)更換，故障期間工作面不得施工，瓦斯檢查員要對(duì)工作面風(fēng)流和回風(fēng)流每隔30分鐘檢查一次，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
 9）每班瓦斯檢查員向調(diào)度匯報(bào)時(shí)，應(yīng)同時(shí)匯報(bào)所轄地點(diǎn)相應(yīng)的瓦斯傳感器示值，并檢查所轄區(qū)域的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的分站、線纜、瓦斯傳感器，如發(fā)現(xiàn)裝置故障應(yīng)立即向機(jī)電隊(duì)及調(diào)度人員匯報(bào)。
 10）每周工作面進(jìn)行一次瓦斯電、風(fēng)電閉鎖及雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換試驗(yàn)。
 11）試驗(yàn)中如存在問題，致使斷電試驗(yàn)不成功，試驗(yàn)人員必須立即會(huì)同有關(guān)部門查清原因進(jìn)行處理，處理完畢后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。在故障處理期間，工作面不得施工，瓦斯檢查員要對(duì)工作面風(fēng)流和回風(fēng)流每隔30分鐘檢查一次，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
二、綜合防塵
    1、迎頭必須具備完整的供水管路，否則不準(zhǔn)開工。
    2、迎頭掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行以下綜合防塵的規(guī)定：
搞好濕式打眼：使排出的巖粉呈糊狀，不準(zhǔn)干打眼。
耙裝灑水：必須安裝耙裝灑水裝置，在耙裝過程中要邊耙邊灑水。迎頭后≥50m的地點(diǎn)安凈
化通風(fēng)的水簾和除塵風(fēng)機(jī)，距回風(fēng)口20m必須安防塵水簾。巷幫和挖掘機(jī)上的積塵每天至少?zèng)_刷一遍，機(jī)電設(shè)備上的積塵每天至少清掃一次。
放炮前后距迎頭30m以內(nèi)的巷道都要灑水降塵。使用好放炮噴霧，距工作面20m左右安裝
自動(dòng)噴霧或風(fēng)水噴霧器。自動(dòng)噴霧時(shí)間不少于10min，并保證霧化效果好，封鎖全斷面。
掘進(jìn)過程中必須使用好水炮泥：
 ①放炮時(shí)使用水炮泥，每個(gè)水炮泥容積不小于200ml，現(xiàn)場(chǎng)有裝水炮泥的設(shè)施；
 ②周邊眼：藥卷外裝填100mm的粘土炮泥，然后裝1卷水炮泥，最后用≥300㎜粘土炮泥封口；
 ③其他炮眼：粘土炮泥外至少使用不少于一卷水炮泥。
 ④在執(zhí)行上述綜合防塵措施的同時(shí)，還必須加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，掘進(jìn)、噴漿時(shí)必須戴防塵口罩。
     3、掘進(jìn)迎頭的各種防塵設(shè)施，開工前必須一次性安裝合格。
  4、工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修，確保正常使用。
三、防滅火
   1、井下必須使用阻燃電纜、風(fēng)筒，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，杜絕失爆，防止外因火災(zāi)的發(fā)生。
   2、因電器設(shè)備造成的火災(zāi)，必須先切斷電源再進(jìn)行滅火。
   3、嚴(yán)格按規(guī)定數(shù)量和長(zhǎng)度，充填炮泥和水炮泥。嚴(yán)禁放明炮和放糊炮。
   4、嚴(yán)禁設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時(shí)擦凈設(shè)備外部表面的油污，電工維修用過的廢舊棉紗不準(zhǔn)亂丟亂放，要及時(shí)裝車上井。
 5、所有施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線，當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要按規(guī)定及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，并盡力組織滅火，火情威脅生命安全時(shí)，按避災(zāi)路線及時(shí)撤離。
 6、搞好綜合防塵，嚴(yán)格按綜合防塵措施的規(guī)定執(zhí)行，巷道內(nèi)不得有煤塵及浮煤堆積。
四、防治水
   1、迎頭遇有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、底鼓、涌水、水色發(fā)混有臭味、產(chǎn)生裂隙滲水、頂板巖石壓力聚增破碎、支護(hù)變形、溫度驟增驟減突變者，瓦斯超限或其他異狀之一者，必須立即停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告調(diào)度室，待查清排除隱患后再進(jìn)行工作。
   2、所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟悉施工地點(diǎn)的避災(zāi)路線，當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生透水預(yù)兆，情況危機(jī)時(shí)，必須立即發(fā)出警報(bào)，按避災(zāi)路線撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
   3、施工地點(diǎn)接近強(qiáng)含水層、斷層、老洞、鉆孔、積水點(diǎn)前，必須進(jìn)行探放水，嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。
 4、下山掘進(jìn)施工必須敷設(shè)專門的排水管路，現(xiàn)場(chǎng)配備排水泵不得少于一臺(tái)，并確保完好正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
 第四節(jié)   鑿巖爆破管理
一、鑿巖施工
    1、迎頭打眼首先看好中腰線，根據(jù)毛斷面尺寸，畫出輪廓線，按光爆圖表標(biāo)定眼位后再進(jìn)行打眼。打眼時(shí)風(fēng)水管連接要牢固，并且連接頭之間外加保護(hù)連接。鉆眼時(shí)，鉆桿下不準(zhǔn)有人，嚴(yán)禁在殘孔、裂隙中打眼。周邊眼、二圈眼應(yīng)按照“準(zhǔn)、平、直、齊”的要求施工。
    2、風(fēng)鉆操作按“一條線、空心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領(lǐng)進(jìn)行。即：操作時(shí)鉆身、鉆桿、鉆進(jìn)方向一條線；鉆桿在眼中心旋轉(zhuǎn)；人在鉆身一側(cè)操作，不準(zhǔn)騎在鉆腿上；鉆腿的支撐角度要掌握好，以保證鉆腿有適當(dāng)?shù)妮S推力；風(fēng)鉆的供水量要適當(dāng)，以保證打眼排矸順利，但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。
   3、打眼質(zhì)量要掌握好“準(zhǔn)、平、直、齊”的要點(diǎn)。即：點(diǎn)眼要準(zhǔn)確（誤差≤50㎜），眼底要在一個(gè)水平面上（誤差≤50㎜），鉆眼要平直，使爆破后工作面整齊。周邊眼左右及傾角與掘進(jìn)方向及坡度誤差≤5°。為達(dá)到“準(zhǔn)、平、直、齊”的要求，打眼時(shí)要預(yù)量釬長(zhǎng)；掌鉆人要做到心中有數(shù)。先按中腰線方向打好一個(gè)炮眼，插入炮桿或鉆桿，作為其他炮眼的導(dǎo)向標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)眼人點(diǎn)眼后，到鉆后掌握方向。
二、  爆破管理
 1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
 2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢” 制（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）和“三人聯(lián)鎖放炮”制。
 3、不準(zhǔn)同時(shí)使用不同廠家、不同批次、不同型號(hào)的雷管。井下嚴(yán)禁放糊炮、明火放炮、不準(zhǔn)截雷管腳線。
 4、嚴(yán)禁一邊打眼一邊裝藥、反向裝藥及一次裝藥分次起爆。裝藥人員由放炮員、跟班工長(zhǎng)及老工人組成，每裝完一個(gè)炮眼，雷管腳線要扭結(jié)短路且懸空，各類、各圈眼要選用同號(hào)雷管起爆，裝藥放炮前必須切斷電源，切保持正常通風(fēng)。
 5、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險(xiǎn)”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）制度。
 6、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
 7、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。
 8、本掘進(jìn)工作面有煤塵爆炸危險(xiǎn)時(shí)必須采用毫秒爆破，嚴(yán)禁使用非發(fā)爆器起爆。
 9、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電器設(shè)備，不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
 10、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，
應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)短路。
 11、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:
 ①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
 ②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
 ③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
 ④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
 12、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
 13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。
 14、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求： a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮；②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
 15、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
 ①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)有瓦斯或異色水涌出時(shí)。⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足時(shí)。⑥迎頭上任何殘孔要求裝藥時(shí)。⑦炮眼的位置、方向、深度不對(duì)時(shí)。⑧炮眼內(nèi)有雜物沒有吹凈時(shí)。⑨互相打透的炮眼未經(jīng)處理時(shí)。
 16、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
 17、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
 ①爆破母線采用雙股銅芯母線，長(zhǎng)度≥130m。不得有明接頭，放炮使用口哨（一響撤人，二響放炮，三響解除）不得使用口喊，以免聽誤出事，各崗哨在得到放炮員通知后，方可撤回。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。③巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。
 18、井下爆破必須使用發(fā)爆器,嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。
 19、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在
兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
 20、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于120m，并有掩體，曲線75m。
 21、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
 22、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。
 23、爆破后等至少30min且工作面的炮煙被吹散后，才允許爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。
 24、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
 25、處理拒爆、殘爆時(shí)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第342條。必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
 ①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
 26、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。
 27、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
 28、每次放炮前后必須對(duì)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行灑水降塵。
 29、每次裝藥爆破前班組長(zhǎng)應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)的安全通道站崗，站崗距離直線120m并有掩體，曲線75m。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。
 附：副斜井井筒放炮站崗警戒圖

 第五節(jié)   防治水管理
 1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。
 2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
 3、掘進(jìn)過程中應(yīng)保持工作面至頂部車場(chǎng)排管路暢通，排水設(shè)備完好，確保在工作面涌水量加大時(shí)能夠及時(shí)排水。排水設(shè)備應(yīng)一臺(tái)檢修，一臺(tái)備用，一臺(tái)正常使用。
 4、在接近含水層時(shí)，超前30m停頭探含水層，每隔80—100米施工一個(gè)鉆機(jī)房，當(dāng)三灰水水量∠100m3、水壓∠0.2Mpa方可施工，大于時(shí)必須打放水孔，根據(jù)斷層導(dǎo)水性編制相應(yīng)的防治水措施。堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的施工原則 。
 5、發(fā)生水災(zāi)時(shí)，按避水路線進(jìn)行撤離。
 第六節(jié)    電器設(shè)備管理
   1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
 2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
 ①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
 ②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
 3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
 4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
 5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
 6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
 ①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。
 ②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
 ③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
 7、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
 ①電纜吊掛必須用電纜鉤。
 ②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。
 ③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
 8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
 9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
 ①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
 ②不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
 ③同形橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。
 ④三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長(zhǎng)度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
 10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
 11、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
 12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。
 13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
 14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。
 15、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用：
 ①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
 ②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。
 ③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。
 ④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
 ⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
 ⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
 ⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。
 ⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
 ⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章。
 ⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
 16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。
 17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
 18、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。
 19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。
 20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
 ①外殼有裂紋、開焊、變形長(zhǎng)度超過 50 mm，同時(shí)凹凸深度超過5mm。
 ②使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。
 ③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
 ④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。
 ⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。
 ⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
 ⑦改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
 21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
 22、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外，電煤鉆用完后要放在干燥的地點(diǎn)，并要盤好電纜。
 23、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。
 24、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
 25、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
 26、電氣設(shè)備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。
 27、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。
 28、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
 29、井下所有使用的機(jī)電設(shè)備必須貼完好標(biāo)志牌。
第七節(jié)  運(yùn)輸管理
 1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職人員擔(dān)任。
 2、運(yùn)送長(zhǎng)大物件時(shí)，要用專用材料運(yùn)輸車輛，捆扎牢靠，并要事先通知絞車司機(jī)及井下作業(yè)人員，慢速下放。
 3、信號(hào)工必須嚴(yán)守崗位，每當(dāng)發(fā)出提升信號(hào)后，信號(hào)工必須目接目送礦車安全通過責(zé)任段，信號(hào)必須由專職信號(hào)工發(fā)送。
 4、斜巷運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”：
 下行施工在井口變坡點(diǎn)安裝手動(dòng)阻車器和擋車棍，變坡點(diǎn)以下10m安裝連環(huán)擋車欄，在井筒內(nèi)每隔100m及距工作面20m位置安裝礦車斷繩脫鉤跑車的防護(hù)裝置，防跑車裝置的設(shè)置和制作必須符合中煤一建下發(fā)的平斜巷提升運(yùn)輸管理規(guī)定。
 5、礦車運(yùn)送物料到位后，裝卸物料時(shí)，不得將鉤頭摘除。并在礦車的下滑方向用道木將其固定。
 6、副斜井井筒每隔40米施工一個(gè)躲避硐。
 7、斜巷運(yùn)輸時(shí)，必須做到“行車不行人，行人不行車”。
 8、斜巷內(nèi)掛多盞紅燈，紅燈和絞車閉鎖，車開燈亮，車停燈滅。
 9、斜巷提升礦車要采用防跳銷和保險(xiǎn)繩。
 10、斜巷提升嚴(yán)禁人員蹬鉤。
 11、各種阻車器及擋車裝置每次交接班時(shí)必須檢查，確保各個(gè)阻車器、擋車器靈活可靠。
 12、礦車在運(yùn)輸中掉落的雜物，必須隨時(shí)清理回收干凈，以防物料滾落傷人或損壞設(shè)施。
 13、斜井井筒內(nèi)鋪軌時(shí)每隔30米設(shè)置一組固定道床來固定軌道，以防軌道下滑。
 14、絞車司機(jī)注意事項(xiàng)
 1）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和保安規(guī)程及各種規(guī)章制度，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
 2）認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
 3）嚴(yán)守崗位，精力集中，聽清信號(hào)，正確操作。
 4）要隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，濕度、聲音、儀表指數(shù)等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況自己不能處理的，要立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，以便及時(shí)處理。
 5）要加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，按時(shí)注油，經(jīng)常保護(hù)車房及設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
 6）認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。
 7）非本室人員未經(jīng)批準(zhǔn)不許進(jìn)入絞車房，準(zhǔn)許進(jìn)來者要認(rèn)真進(jìn)行登記。
 15、信號(hào)把鉤工注意事項(xiàng)
 1）交班人員要向接班人員講清上班中運(yùn)輸設(shè)施使用情況，所發(fā)生的故障及處理結(jié)果，接班人員不清楚的要詳細(xì)詢問。
 2）協(xié)助組長(zhǎng)和安全員對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行檢查，保證暢通無阻，確認(rèn)安全后方可工作。
 3）檢查運(yùn)輸設(shè)施的電鈴、信號(hào)是否靈活、清晰、完好，阻車器、防跑車裝置是否完好、可靠，各個(gè)礦車的連接裝置是否可靠、合格，礦車是否完好，絞車鋼絲繩有無磨損銹蝕情況，繩頭是否牢固，要符合插接要求。
 4）斜巷運(yùn)輸時(shí)，在聽到絞車司機(jī)發(fā)出信號(hào)后，把鉤工及時(shí)打開擋車器，躲入安全地點(diǎn)，由信號(hào)工再次發(fā)出信號(hào)，開始放車，過車后（包括提升）及時(shí)閉合擋車器。
 5）車輛運(yùn)行至預(yù)定位置，信號(hào)工發(fā)出停車信號(hào)，及時(shí)閉合擋車器。
 6）礦車掉道后，按預(yù)先規(guī)定的信號(hào)與司機(jī)聯(lián)系，按有關(guān)規(guī)定處理掉道事故，斜巷掉道后，處理人員要站在掉道車輛的側(cè)面或上方，并要統(tǒng)一指揮，相互配合，確保安全。
 7）車輛停穩(wěn)后方可摘鉤。
 16、下山運(yùn)輸注意事項(xiàng)
 1）阻車器，擋車攔處于常閉狀態(tài)，礦車通過時(shí)打開，通過后關(guān)閉。
 2）各種擋車裝置要符合規(guī)定，并保證安全、可靠，使用正常。行車期間，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，把鉤工有權(quán)阻止任何人員通過。
 3）巷道必須安設(shè)靈活的、有效的地滑子。在變坡點(diǎn)地滑子應(yīng)加密。間距不大于25米（以鋼絲繩不落地為準(zhǔn)）。
 4）絞車運(yùn)輸時(shí)必須使用保險(xiǎn)繩，其繩徑與提升鋼絲繩同徑，長(zhǎng)短與提升數(shù)目相適宜，應(yīng)用新繩制作。
 5）巷道內(nèi)每隔40米設(shè)置運(yùn)行紅燈。斜巷礦車運(yùn)行時(shí)最前方的礦車應(yīng)掛一盞紅燈，以方便行人知道礦車運(yùn)行位置。
 6）提升期間嚴(yán)禁人員跨越鋼絲繩。
 7）提升警示裝置應(yīng)同絞車閉鎖。
 8）安全設(shè)施必須每班設(shè)專人進(jìn)行檢查，確保靈活、可靠、有效，提升裝置必須每班檢查并做好記錄。
 18 、運(yùn)輸路線要求及規(guī)定：
 （1）軌道必須按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)，同一線路必須使用統(tǒng)一軌型，不得有雜拌道。
 （2)軌枕間距要符合設(shè)計(jì)及規(guī)程要求，采用木軌枕，要保證鋪設(shè)平整，誤差不得超過50㎜，要保證道碴堅(jiān)實(shí)，無懸空現(xiàn)象。
 （3)軌道的方向在直線段要保證目視平順，曲線段要保證目視圓順，軌距接頭內(nèi)錯(cuò)差及高低差、軌縫、水平高度均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程要求。
 （4）道夾板、螺栓、彈簧墊必須與軌道配套，并保證構(gòu)件齊全，堅(jiān)固有效。
 （5）轉(zhuǎn)轍器的各種拉桿零件必須保證齊全，連接牢固，靈敏可靠，尖軌要密貼，間縫要符合要求。
第八節(jié)  復(fù)道安全事項(xiàng)
 一、復(fù)道的一般規(guī)定
 1、逐級(jí)匯報(bào)制度
 現(xiàn)場(chǎng)操作人員發(fā)現(xiàn)掉道后，必須及時(shí)通知跟班班長(zhǎng)（項(xiàng)目部值班人員或調(diào)度），跟班班長(zhǎng)或項(xiàng)目部值班人員應(yīng)視掉道程度決定是否匯報(bào)礦調(diào)度室。掉道程度達(dá)到下列情況之一的必須匯報(bào)礦調(diào)度室：
 （1）平巷組列礦車掉道超過7輛，復(fù)軌影響時(shí)間可能超過1小時(shí)以上的掉道事故。
 （2）特殊運(yùn)輸車輛掉道：大型設(shè)備車、“三超”車輛、急運(yùn)車輛。
 2、現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任制
 一般掉道復(fù)軌的安全工作由跟班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。匯報(bào)給礦礦調(diào)度室的掉道事故，隊(duì)組必須指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)軌的安全工作。
 3、現(xiàn)場(chǎng)檢查制度
 現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須周密檢查掉道現(xiàn)場(chǎng)巷道及所有設(shè)備、設(shè)施有無再次發(fā)生事故的隱患，特別是檢查軌道質(zhì)量和掉道車輛穩(wěn)定性是否可靠。
 4、復(fù)軌方案的制訂
 在經(jīng)過周密檢查后，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)掉道情況，制訂切實(shí)可行的復(fù)軌實(shí)施方案。必要時(shí)要征求上一級(jí)主管的意見。
 5、安全措施的落實(shí)
 現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人對(duì)復(fù)軌有關(guān)的每一個(gè)環(huán)節(jié)、步驟都必須制訂并落實(shí)相應(yīng)的安全措施。包括：穩(wěn)車、牽拉、抬墊、防歪、防滑、防竄等方面。
 6、穩(wěn)車作業(yè)制度
 必須實(shí)行“先穩(wěn)車、后處理”的作業(yè)制度。
 二、復(fù)軌過程中的安全注意事項(xiàng)
 1、嚴(yán)禁用絞車等機(jī)動(dòng)設(shè)備牽引復(fù)軌。
 2、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人在處理事故前，必須布置好現(xiàn)場(chǎng)操作人員的安全退路，并做好安全防護(hù)工作。
 3、進(jìn)行復(fù)軌前，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須檢查巷道支護(hù)情況，支護(hù)不牢或有片幫危險(xiǎn)時(shí)，必須先處理后方可進(jìn)行復(fù)軌工作。
 4、兩個(gè)或兩個(gè)以上車輛掉道時(shí)，必須逐個(gè)進(jìn)行復(fù)軌，嚴(yán)禁同時(shí)復(fù)軌。
 5、“三超”車輛或重心高、重心偏有傾倒危險(xiǎn)的車輛復(fù)軌時(shí)，必須采取可靠的防止車輛歪斜的措施后方可復(fù)軌。
 6、采用人力杠桿復(fù)軌時(shí)，杠桿必須牢固定位，嚴(yán)防杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)或滑脫；一次撬抬高度不得超過150㎜；撬起車輪墊木料時(shí)，墊料人不得將頭或身體的任何部位放在兩車之間及沒有采取防歪措施的車輛一側(cè)。
 7、礦車運(yùn)輸車輛掉道確須起吊復(fù)軌時(shí)，必須在制定特殊復(fù)軌安全措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。措施中必須明確規(guī)定各種巷道起吊生根的方法和要求，必須設(shè)專人觀察頂板。使用手拉葫蘆起吊時(shí)，起吊重量不得大于手拉葫蘆的額定重量。人員必須站在有安全退路的地方操作手拉葫蘆。錨噴或錨索支護(hù)的巷道，不得用支護(hù)錨桿或錨索作生根點(diǎn)。特殊地點(diǎn)確須起吊時(shí)，必須編制專門措施，經(jīng)分管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
 三、平巷車輛掉道復(fù)軌規(guī)定
 1、平巷運(yùn)輸車輛掉道后，現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須立即在掉道區(qū)域前后40米的地點(diǎn)設(shè)置警示標(biāo)志和車檔，防止其他車輛闖入作業(yè)區(qū)域。
 2、平巷車輛掉道復(fù)軌時(shí)，必須把未掉的車輛與掉道車輛摘開并掩好。
 3、礦車（材料車）掉道，必須單個(gè)礦車進(jìn)行復(fù)軌。采用墊拉上道，使用硬質(zhì)長(zhǎng)方木料牢固地填入掉道車輪下部（嚴(yán)禁使用圓木料），。一次高度不到位時(shí)可以重復(fù)進(jìn)行，待車輪輪緣高出軌道后，撥正礦車上道，采用翹抬方式上道時(shí)，必須使用硬質(zhì)木料或木楔將另一頭掩牢。用撬杠將掉道的一頭撬起，用木料逐級(jí)墊起車輪，待車輪輪緣高出軌道后，撥正車輪使踏面與軌頂重合，然后撤除墊木放下車體。
 5、采用翹抬方式上道時(shí)，支撐物必須放置可靠，其翹點(diǎn)必須牢固，按壓撬杠時(shí)，人員不得滿把抓杠。
 6、特殊運(yùn)輸車輛掉道復(fù)軌時(shí)，必須首先檢查車輛裝載重心及封車固定情況，必須采取防止裝載物品滑脫或車輛歪斜的安全措施。
 7、雙軌線路出現(xiàn)掉道時(shí)，必須兩股線路同時(shí)禁止通行。特殊情況確須通過時(shí)，必須在滿足安全間隙的前提下，停止復(fù)軌工作方可允許另一線路車輛通過。
 8、嚴(yán)禁用身體的任何部位直接進(jìn)行復(fù)道工作。
 四、斜巷車輛掉道復(fù)軌規(guī)定
 1、斜巷車輛掉道時(shí)，斜巷車場(chǎng)信號(hào)把鉤工應(yīng)立即關(guān)閉斜巷車場(chǎng)的阻車器和擋車欄。
 2、斜巷車輛掉道時(shí)，必須先由把鉤工進(jìn)行檢查，并首先用道木在掉道車輛下方支設(shè)木馬掩擋后，方可讓把鉤工參加復(fù)軌工作。
 3、絞車司機(jī)在掉道礦車沒得到穩(wěn)車處理前，不得松開絞車制動(dòng)閘，不得離開司機(jī)崗位。復(fù)軌過程中必須剎緊制動(dòng)閘。
 4、斜巷車輛掉道復(fù)軌前，車場(chǎng)入口處，必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，禁止其他人員進(jìn)入。
 5、斜巷車輛掉道復(fù)軌前，必須對(duì)所有車輛實(shí)施可靠的穩(wěn)車固定，然后才能將掉道車輛和沒有掉道車輛摘開進(jìn)行上道。
 6、斜巷穩(wěn)車材料應(yīng)選擇不小于φ18.5㎜的鋼絲繩及相匹配的繩卡或用不小于40T的刮板鏈及相匹配的聯(lián)結(jié)卡。
 7、斜巷穩(wěn)車的方法
 ①、用鋼絲繩套或刮板鏈鎖好未掉道的車輛。最下方的車輛掉道，要鎖牢上方車輛；最上方的車輛掉道，先鎖牢下方的車輛。
 ②、鎖定的方法應(yīng)采用繞軌道底下和礦車輪軸進(jìn)行固定。鋼絲繩纏繞不得少于2圈，繩卡不得少于2副。
 ③、四個(gè)車輪掉道時(shí)，不得摘掉鉤頭、連接器、保險(xiǎn)繩，提升鋼絲繩嚴(yán)禁有余繩。
 8、斜巷復(fù)軌時(shí)，不得摘掉鉤頭、連接器、保險(xiǎn)繩，提升鋼絲繩嚴(yán)禁有余繩。
 9、斜巷復(fù)軌過程中工作人員需要穿越軌道時(shí)，必須從礦車的上方通過，嚴(yán)禁從礦車的下方通過。
 10、復(fù)軌完成后，解除礦車的掩鎖必須嚴(yán)格由上而下順序進(jìn)行。
第九節(jié)  起吊重物安全注意事項(xiàng)
 1、使用手拉葫蘆起吊設(shè)備、重物前，必須對(duì)手拉葫蘆進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠，做到小鏈、棘爪、護(hù)罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理好后方可使用。嚴(yán)禁手拉葫蘆帶病起吊設(shè)備、重物，嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
 2、起吊設(shè)備、重物吊環(huán)固定：
 ①、使用鋼絲繩套起吊，毛栓必須打牢。
 ②、起吊用的鋼絲繩套及連接構(gòu)件的強(qiáng)度不小于設(shè)備重物的8倍。
 3、起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁用手拉葫蘆起吊超銘牌規(guī)定的重量。
 4、起吊地點(diǎn)的選擇，必須是支護(hù)完好安全可靠的地點(diǎn)，必須由隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)選定。必須保證前后暢通、安全，否則不準(zhǔn)安設(shè)起吊錨桿。
 5、吊裝時(shí)，必須由兩人進(jìn)行，一人檢查、指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人吊裝。重物下嚴(yán)禁有人，操作人員必須站在重物的另一側(cè)，防止重物突然掉下砸傷人員。負(fù)責(zé)指揮、檢查的人員必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時(shí)提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即停止作業(yè)，排除險(xiǎn)情后再進(jìn)行吊裝。
 6、操作時(shí)，手拉倒鏈要用力均勻，應(yīng)盡量避免沖擊。松倒鏈時(shí)要小心操作。嚴(yán)防倒鏈自鎖失靈，而造成設(shè)備重物突然下沉。
 7、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須立即停止起吊，并放下起吊的設(shè)備重物進(jìn)行處理：
 ①、起吊時(shí)頂板掉桿石、鋼絲繩套斷絲。
 ②、起重鏈打滑、松脫，手鏈棘手打滑。
 ③、起吊異常沉重、起吊手動(dòng)葫蘆工作聲音異常。
 ④、所起的設(shè)備、重物不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)、搖擺。
第十節(jié) 挖掘機(jī)管理
 1、司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職人員擔(dān)任,司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作。
 2、挖掘機(jī)司機(jī)在操作前，必須將工作范圍內(nèi)的巷道支護(hù)，安全設(shè)備檢查巡視一遍，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)排除。
 3、司機(jī)必須經(jīng)常檢查設(shè)備正常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，挖掘機(jī)工作時(shí)必須照明正常。
 4、挖掘機(jī)工作時(shí),在其運(yùn)行范圍內(nèi)，不得有人站立停留或做其它工作。
 5、放炮時(shí)裝碴機(jī)應(yīng)退出工作面，并用大板和廢舊皮帶保護(hù)。
 6、挖掘機(jī)司機(jī)在操作前，必須先檢查挖掘機(jī)的操作系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)排除，不得為趕超進(jìn)尺帶“病”作業(yè)。
 7、不管是采用破碎錘掘進(jìn)，還是采用挖斗裝矸，在調(diào)換好破碎錘或挖斗后，必須先進(jìn)行試操作。
 8、司機(jī)在操作過程中，必須將操作室的金屬門關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，防止矸石或其它物件飛進(jìn)操作室內(nèi)。
 9、挖掘機(jī)司機(jī)在操作過程中，挖斗及破碎錘和液壓臂之間不得出現(xiàn)負(fù)角，防止頂壞配件。
 10、挖掘機(jī)司機(jī)在操作過程中，若出現(xiàn)巖石硬，或有地下不明物，不得強(qiáng)挖硬刨，應(yīng)分層細(xì)心地慢慢挖掘，防止損壞液壓系統(tǒng)。

第十一節(jié)   其  它
 1、必須牢固樹立安全第一，質(zhì)量為本的思想，做好自?；ケ?，做到不安全不生產(chǎn)，有隱患及時(shí)排除。
 2、項(xiàng)目部應(yīng)制定文明施工、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的管理制度。
 3、副斜井井筒作為重點(diǎn)工程，項(xiàng)目部應(yīng)制定創(chuàng)優(yōu)措施。
 4、過斷層、破碎帶、陷落柱、揭露煤層時(shí)，編制專項(xiàng)措施。
 5、當(dāng)有設(shè)計(jì)變更時(shí)，及時(shí)編制補(bǔ)充施工安全技術(shù)措施。
 6、臺(tái)階要緊跟裝載機(jī)后，以利行人。
 本規(guī)程未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，傳達(dá)時(shí)將相關(guān)部分一并傳達(dá)。
 附件：施工圖表
 （1）附圖1：龍泉煤礦副斜井井筒預(yù)想地質(zhì)剖面圖
 （2）附圖2: 龍泉煤礦副斜井井筒平面圖
 （3）附圖3: 龍泉煤礦副斜井井筒剖面圖
 （4）附圖4：龍泉煤礦副斜井井筒1-1斷面圖
 （5）附圖5：龍泉煤礦副斜井井筒2-2斷面圖
 （6）附圖6：龍泉煤礦副斜井井筒3-3斷面圖
 （7）附圖7：龍泉煤礦副斜井井筒表土段躲避硐斷面圖
 （8）附圖8：龍泉煤礦副斜井井筒基巖段躲避硐斷面圖
 （9）附圖9：扇形棚臨時(shí)支護(hù)示意圖
 （10）附圖10：龍泉煤礦副斜井井筒明槽開挖平面圖
 （11）附圖11：龍泉煤礦副斜井井筒明槽開挖剖面圖
 （12）附圖12：龍泉煤礦副斜井井筒明槽開挖段面圖
 （13）附圖13：副斜井井筒基巖段炮眼布置圖
 （14）附圖14：龍泉煤礦副斜井井筒供電系統(tǒng)圖
 （15）附圖15：安全保證體系框圖
 （16）附表1：龍泉煤礦副斜井掘噴正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表