防爆電氣設備的管理規(guī)定及失爆判別標準

防爆電氣設備的管理規(guī)定及失爆判別標準

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及礦井安全生產(chǎn)的要求，井下在用電氣設備必須達到防爆標準。尤其對于高瓦斯礦井，必須堅決杜絕電器失爆現(xiàn)象。結合公司機電管理現(xiàn)狀和國家最新防爆標準，特制定本辦法。

一、成立防爆管理小組

1.組長：機電副總經(jīng)理

副組長：機電副總工程師、機電部長

成員：機電部技術員以及各生產(chǎn)單位行政主管、技術主管、機電區(qū)長和電工班長。

2.各生產(chǎn)單位機電防爆管理人員統(tǒng)計表

二、管理規(guī)定

1.機電部是防爆管理的主管部門，負責防爆管理制度的制定、修訂，負責組織培訓、檢查、考核等工作。安監(jiān)處、調(diào)度室、企管部、生產(chǎn)技術部和通防部等部門是協(xié)管部門，各單位負責所屬范圍內(nèi)的防爆電器設備和電纜的管理工作。

2.防爆檢查人員的資格：必須是電器專業(yè)人員，或經(jīng)過專門培訓并取得相應資格的管理人員。

3.要求每月組織一次防爆知識培訓班，每月組織1次全面檢查。

4.每發(fā)現(xiàn)一處失爆，罰單位2000元，罰機電區(qū)長200元，罰行政主管、技術主管和防爆管理員各100元 ，扣月度績效0.5分。回風順槽、采掘工作面等危險區(qū)域的失爆加倍處罰。要求各單位按照包機制將罰款落實到相關責任人。

5.對防爆設備實行“四把關”。一是入井前的把關，各類防爆電器下井前，必須由施工單位的防爆檢查員（專職電工）進行驗收。檢驗合格后，機電部發(fā)放人員、機廠檢修人員和領用人員共同簽字，發(fā)放“防爆合格證”后，方可下井。第二關，送電前，全面檢查一次設備性能。第三關，正式使用前提出申請由機電部組織驗收。第四關，把握好預防性檢修工作，包括班前檢查，檢修班日檢和每月的停產(chǎn)檢修工作。

6.嚴禁使用沒有“MA”標志和不符合防爆要求的產(chǎn)品。通訊、檢測、監(jiān)控、人員定位、考勤等系統(tǒng)電器和電路必須符合防爆要求，對這類設備管理，必須提升到對隔爆型電器設備的管理同等重要的位置，將嚴格按照本規(guī)定統(tǒng)一進行考核。

7.防爆設備的搬運、安裝：裝車時要輕裝輕放，設備重心盡量降低并靠近車輛中心，為避免運輸中設備在車內(nèi)滾動磕碰，要用木板等物墊好擠實，連接部位要緊固好；井下卸車嚴禁亂扔亂摔，防止碰撞；設備臨時存放地點不能有積水；設備運到安裝地點后要先對其外觀和防爆性能進行檢查，確認完好無損、性能符合要求后才準安裝使用。

8.嚴格按規(guī)定安裝施工，設備送電前，進行全面檢查，包括不用的喇叭口也要拆檢。確認符合防爆、完好標準后方可送電試運行。

9.新安裝設備正式使用前，向機電部提出驗收申請，不經(jīng)驗收的設備不允許擅自使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每臺設備罰100元。驗收過程發(fā)現(xiàn)的問題嚴格按照機電管理細則考核，逾期不整改的加倍處罰。

10.防爆設備的交接 、回撤必須完好，發(fā)現(xiàn)設備性能嚴重損害，將按照機電管理細則進行處罰。

三、防爆電氣設備失爆判別標準

1.隔爆外殼應清潔、完整無損、并有清晰的防爆標志、“MA”標志和防爆合格證。

2.隔爆外殼有裂紋、開焊或外殼嚴重變形的（嚴重變形指變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm者）為失爆；

3.防爆開關或母線盒的隔爆殼內(nèi)外嚴重脫漆、有銹皮脫落且外殼有明顯的銹蝕麻點的為失爆；

4.機械閉鎖裝置不全、變形損壞，使設備起不到機械閉鎖的作用的為失爆；

5.防爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明玻璃板松動、破裂或使用普通玻璃者為失爆；

6.兩個隔爆腔之間貫通或去掉隔爆絕緣座者為失爆；

7.隔爆結合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。

8.用螺栓固定的隔爆結合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。出現(xiàn)下列情況之一者為失爆。

a.缺螺栓、彈簧墊圈者；

b.彈簧墊圈未壓平、螺栓松動者；

c.螺栓或螺孔滑扣者（但換上同直徑長螺栓加螺母緊固者除外）；

d.彈簧墊圈的規(guī)格與螺栓不配套、彈簧墊圈斷裂及失去彈性者（及時更換者除外）；

e.結合面緊固用螺栓和螺母使用塑料或輕合金材料制造者；

f.螺母緊固后，螺栓螺紋未露出1-3個螺距者；

g.同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相符合。否則為失爆；

9.用螺栓緊固的隔爆結合面，其緊固螺栓規(guī)格與通孔直徑須符合表1之規(guī)定，否則為失爆。

表1：螺紋規(guī)格與通孔直徑對照表 單位：mm

螺紋 規(guī)格	M4	M5	M6	M8	M10	M12	M14	M16	M20	M24
通孔 直徑	4.5	5.5	6.6	9	11	14	16	20	22	26

10.引入電纜須采用壓盤式或壓緊螺母式引入裝置，必須具有防松與防止電纜拔脫的措施。

11.進線嘴連接緊固，密封良好，并應符合下列規(guī)定，否則為失爆：

a.接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量(壓緊后不得“親嘴”)，線嘴與密封圈之間應加厚度不小于2mm的金屬墊圈。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。

b.密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應小于1mm（自由狀態(tài)下）；密封圈外徑與進線嘴內(nèi)徑間隙應符合表2的規(guī)定；密封圈寬度應不小于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm。厚度應不小于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4mm（70mm的橡套電纜例外）。

表2：密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙 單位：mm

密封圈外徑D	密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙
D≥20	≤1.0
20＜D＜60	≤1.5
D＞60	≤2.0

c.密封圈應完全套在電纜護套上，無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。電纜護套（鉛皮）穿入長度一般為5-15mm。

d.密封圈的單孔內(nèi)不得穿進多根電纜，一個進線嘴內(nèi)有多個密封圈的，密封圈老化失去彈性、變質(zhì)、變形，起不到密封作用的，判為失爆。

e.低壓隔爆開關閑置接線嘴應用密封圈、厚度不小于2mm的封堵?lián)醢?、金屬墊圈壓緊。放置順序，從里到外依次為膠圈、擋板和檔環(huán)。擋板和檔環(huán)直徑與進線裝置內(nèi)徑差應符合表2的規(guī)定。膠圈為扒層結構的，顯示扒層的面向里靠近接線腔。

f.接線嘴的緊固程度：壓緊螺母式線嘴用手（用一只手的拇指、食指和中指同時攥緊螺母）擰緊為合格；壓盤式線嘴用手晃不動為合格。

g.高壓隔爆開關閑置的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊。高壓隔爆開關壓緊螺母式進線裝置的要求與低壓隔爆開關相同。

h.高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上，其深度須大于電纜引入口孔徑的1.5倍（最小40mm）；

i.所有螺母式線嘴擰入深度必須大于6扣絲，低于6扣者屬于失爆。

12.供電線路中，出現(xiàn)下列情形之一者即為失爆；

（1）雞爪子：

a.電纜（包括照明、通訊、監(jiān)測、信號、控制電纜）的連接，未采用接線盒與硫化熱補同等效能的冷補接頭；

b.高壓鎧裝電纜的連接未采用接線盒、未灌注絕緣充填物或充填不嚴密露出芯線的接頭；

c.電纜連接用的冷補膠未使用與線路電壓等級相符的冷補接頭。

（2）羊尾巴：電纜的末端未安裝隔爆電氣設備元件者，電氣設備接線嘴（包括五小電氣元件）2m內(nèi)不合格接頭或明線破口者均為羊尾巴。

（3）明接頭：電氣設備與電纜有裸露的導體或明火操作者均屬明接頭。

（4）破口：

a.橡套電纜護套損壞露出芯線或露出屏蔽層者；

b.電纜傷痕達電纜護套厚度的1/2以上、長度達20mm或沿周長1/3以上者。

（5）隔爆開關的電源、負荷引入裝置不得顛倒使用，小喇叭嘴不準進出動力線，否則為失爆。

13.電氣插接裝置必須達到下列要求，否則即為失爆。

a.插接裝置的機械或電氣聯(lián)鎖必須可靠，以保證在帶電時插接裝置不能分開，插接裝置分開時不能帶電。

b.采用未設置聯(lián)鎖的插接裝置時，“斷電源插拔”字樣的警告牌必須清晰可見。

c.插頭拔脫扣，插座內(nèi)不允許有裸露帶電部分；插座入口處的防護蓋應封堵嚴密、開啟靈活。

14.照明燈具出現(xiàn)下列情形之一者為失爆：

a.防爆安全型燈具把卡口改為螺口；

b.防爆燈具設置電源斷開后才能打開透明件的聯(lián)鎖裝置失靈；

c.防爆燈具的透明件破損；

d.隔爆結合面、緊固件及電纜引入裝置不符合規(guī)定。

本文自下發(fā)之日起執(zhí)行，如與上級文件相抵觸，則按上級文件執(zhí)行，本文的解釋權屬于機電部。