防爆電氣設(shè)備防爆性能各項(xiàng)技術(shù)要求及規(guī)定
凡是防爆電氣設(shè)備，不論安裝在井下或地面工廠任何地點(diǎn)，一律按防爆電氣設(shè)備
管理和檢查，凡有下列情況之一者，即為失爆：
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㈠、外殼
1、外殼有嚴(yán)重變形、歪扭、裂紋、開焊(砂眼)或凸凹超過10mm的。
2、閉鎖裝置不起作用的。
3、透明板使用普通玻璃的，透明板破損、有裂紋的。
4、開關(guān)把手置于零位而刀閘不能斷的。
5、使用未取得防爆電氣設(shè)備生產(chǎn)許可證的廠商生產(chǎn)的防爆部件者(含自制)。
㈡、平面、止口和圓筒型隔爆接合面
1、部分隔爆接合面、操縱桿與桿孔的隔爆接合面、
隔爆絕緣套管隔爆接合面的最大間隙或直徑差W和隔爆接合面的最大有效長度L、螺釘孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小長度L1，達(dá)不到下表規(guī)定者。
I類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)
| 接合面
形成
|
L
(mm)
|
L1
(mm)
|
W(mm)
|
| 外殼凈容積(L)
|
| V≤0.1
|
0.1 |
| 平面式、止口式或圓筒式
|
6.0
|
6.0
|
0.3
|
—
|
| 12.5
|
8.0
|
0.4
|
0.4
|
| 25.0
|
9.0
|
0.5
|
0.5
|
| 40.0
|
13.0
|
—
|
0.6
|
2、轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差W和最小有效長度L達(dá)不到下表規(guī)定的。其中，滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，軸與軸孔的最大
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單邊間隙，須不大于下表規(guī)定的相應(yīng)W值的2/3。
I類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)
| 接合面
形成
|
L
(mm)
|
L1
(mm)
|
W(mm)
|
| 外殼凈容積(L)
|
| V≤0.1
|
0.1 |
| 帶有滾動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)
|
6.0
|
—
|
0.4
|
0.4
|
| 12.5
|
—
|
0.5
|
0.5
|
| 25.6
|
—
|
0.6
|
0.6
|
| 40.0
|
—
|
—
|
0.8
|
3、快動(dòng)式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度小于25mm
的。
4、操縱桿直徑d與隔爆接合面長度L達(dá)不到下表規(guī)定的。
I類操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)
| 操縱桿直徑(mm)
|
隔爆接合面長度(mm)
|
| d≤
|
L≥6
|
| 6 |
L>d
|
| d>25
|
L≥25
|
5、隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3級(jí)的；操縱桿、電機(jī)軸的粗糙度大于3.2級(jí)的。
6、隔爆接合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，達(dá)到下列規(guī)定者：
①隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑達(dá)到1mm，深度達(dá)到2mm的
砂眼；在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2超過5個(gè)，10mm的隔爆面上超過2個(gè)。
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②產(chǎn)生的機(jī)械傷痕、寬度與深度達(dá)0.5mm，其無傷隔爆面有效長度達(dá)不到規(guī)定長度的2/3。
7、隔爆面上有油漆及雜物的。
8、隔爆面嚴(yán)重銹蝕者。
9、隔爆型插接裝置：
①煤電鉆插銷的電源側(cè)應(yīng)接插座，負(fù)荷側(cè)接插銷，如果接反的。
②電源電壓低于1140V的隔爆插接裝置，缺少防止突然拔脫的徐動(dòng)裝置的。
③電源電壓在1140V及以上的隔爆插接裝置，缺電氣聯(lián)鎖裝置的。
④插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆接合面的最大直徑差W和最小有效長度不符合下表規(guī)定的。
I類隔爆插接裝置隔爆接合面的最大直徑差和最小有效長度
| 外殼凈容積(L)
|
L1(mm)
|
W(mm)
|
| V≤0.5
|
15
|
0.5
|
| V≥0.5
|
25
|
0.6
|
㈢、用螺栓固定的隔爆接合面
1、缺螺栓、彈簧墊圈等防松裝置。
2、彈簧墊圈未壓平或螺栓松動(dòng)者。
3、螺栓或螺孔滑扣，未采取規(guī)定
措施者。
㈣、隔爆設(shè)備的電纜引入裝置
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1、密封圈內(nèi)徑大于引入電纜外徑超過1mm。
2、進(jìn)線裝置內(nèi)徑D0與密封圈外經(jīng)D的差值超過下列規(guī)定者。
密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙(mm)
| 密封圈外徑D
|
密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙
|
| D≥20
|
≤1.0
|
| 20 |
≤1.5
|
| D≥60
|
≤2.0
|
3、密封圈寬度小于電纜外徑0.7倍的或最小寬度小于10mm的；密封圈厚度小于電纜外徑0.3倍的(70mm2的電纜除外)或最小厚度小于4mm的。
4、密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜時(shí)。
5、將密封圈割開套在電纜上的。
6、密封圈部分破損的。
7、密封圈的硬度達(dá)不到邵氏硬度45～55度的要求，老化失去彈性、變質(zhì)、變形、有效尺寸配合間隙達(dá)不到要求，起不到密封作用的。
8、密封圈與電纜護(hù)套之間有其它包扎物的。
9、一個(gè)進(jìn)線嘴內(nèi)多個(gè)密封圈的，或密封圈大套小用的。
10、密封圈沒有套在電纜護(hù)套上或僅部分套在電纜護(hù)套上
的。
11、電纜護(hù)套(鉛皮)穿入器壁不足5mm的。如電纜粗穿
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不進(jìn)器壁時(shí)，可將電纜穿入器壁部分銼細(xì)，但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得銼細(xì)。
12、空閑進(jìn)線嘴沒有密封擋板時(shí)，擋板直徑比進(jìn)線裝置內(nèi)徑小2mm以上，擋板絕對厚度小于1.82mm的(冶金部頒
標(biāo)準(zhǔn)YB-176-63，公稱厚度為2mm，厚度允許差為±0.18mm)。
13、擋板放在密封圈里邊的；壓盤式或螺母式進(jìn)線裝置金屬圈放在擋板與密封圈之間的。
14、進(jìn)線裝置壓緊后沒有余量的，或進(jìn)線裝置壓緊后進(jìn)線裝置壓不緊密封圈的，或進(jìn)線裝置壓緊后密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán)的。進(jìn)線裝置緊固程度的判定方法：螺母或用手?jǐn)Q緊為合格；壓盤式用晃不動(dòng)為合格。
15、壓盤式進(jìn)線裝置缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的；壓緊螺栓上下不滿絲扣的或達(dá)不到螺栓直徑1倍要求的(鑄鋁、鑄銅為1.5倍)。
16、電纜在進(jìn)線裝置外能輕易來回抽動(dòng)的(電纜緊固程度的判定方法：順著電纜方向以用手不能將電纜推進(jìn)接線室為合格)。
17、穿入電纜的進(jìn)線裝置，在壓盤或螺母與密封圈之間缺少金屬圈的。
18、螺母式進(jìn)線裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一
只手的手指能使壓緊螺母旋進(jìn)超過半圈的。
19、螺母式進(jìn)線裝置最少嚙合扣數(shù)和最小擰入深度不符合
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下表要求的。
螺紋嚙合扣數(shù)與擰入深度的關(guān)系
| 外殼凈容積(L)
|
擰入深度(mm)
|
最小嚙合扣數(shù)
|
| V≤0.1
|
5.0
|
6
|
| 0.1≤V≤2
|
9.5
|
6
|
| V>2.0
|
12.5
|
6
|
20、高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到電纜終端分叉口以上；絕緣膠裂紋而能相對活動(dòng)的。
21、備用的高壓接線盒缺擋板或擋板不合格的。
22、在隔爆外殼內(nèi)不經(jīng)批準(zhǔn)隨便增加元件或部件，使某些電氣距離小于規(guī)定值的。
23、接線柱、絕緣座管燒毀，使兩個(gè)空腔連通的。
