危險、有害因素的識別及評價單元的劃分
1 危險、有害因素的定義
(1)危險因素：能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。
(2)有害因素：能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。
通常情況下，對兩者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素，主要指客觀存在的危險、有害物質(zhì)或能量超過臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場所等。
2 危險、有害因素的分類
對危險、有害因素進(jìn)行分類的目的在于安全評價時便于進(jìn)行危險、有害因素的分析與識別。危險、有害因素分類的方法多種多樣，安全評價中?！鞍磳?dǎo)致事故的直接原因”和“參照事故類別”進(jìn)行分類。
2．1 按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類
根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T 13861—1992)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為以下6大類。
1)物理性危險、有害因素
(1)設(shè)備、設(shè)施缺陷(強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等)；
(2)防護(hù)缺陷(無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷等)；
(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等)；
(4)噪聲危害(機(jī)械性噪聲、電磁，陛噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等)；
(5)振動危害(機(jī)械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動危害等)；
(6)輻射(電離輻射，包括X射線、γ射線、α粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射，包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等)；
(7)運(yùn)動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土／巖滑動、料堆(垛)滑動、飛流卷動、沖擊地區(qū)、其他運(yùn)動物危害等)；
(8)明火；
(9)能造成灼傷的高溫物質(zhì)(高溫氣體、高溫液體、高溫固體、其他高溫物質(zhì)等)；
(10)能造成凍傷的低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫物質(zhì)等)；
(11)粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)；
(12)作業(yè)環(huán)境不良(基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風(fēng)不良、空氣質(zhì)量不良、給/排)水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良等)；
(13)信號缺陷(無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其他信號缺陷等)；
(14)標(biāo)志缺陷(無標(biāo)志、標(biāo)志不清晰、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷等)；
(15)其他物理性危險和有害因素。
2)化學(xué)性危險、有害因素
(1)易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質(zhì)和自燃性物質(zhì)、其他易燃易爆性物質(zhì)等)；
(2)反應(yīng)活性物質(zhì)(氧化劑、有機(jī)過氧化物、強(qiáng)還原劑)；
(3)有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)等)；
(4)腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)等)；
(5)其他化學(xué)性危險和有害因素。
3)生物性危險、有害因素
(1)致病微生物(細(xì)菌、病毒、其他致病性微生物等)；
(2)傳染病媒介物；
(3)致害動物；
(4)致害植物；
(5)其他生物危險和有害因素。
4)心理、生理性危險、有害因素
(1)負(fù)荷超限(體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限)；
(2)健康狀況異常；
(3)從事禁忌作業(yè)；
(4)心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常)；
(5)識別功能缺陷(感知延遲、識別錯誤、其他識別功能缺陷)；
(6)其他心理、生理性危險和有害因素。
5)行為性危險、有害因素
(1)指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤)；
(2)操作錯誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯誤)；
(3)監(jiān)護(hù)錯誤；
(4)其他行為性危險和有害因素。
6)其他危險、有害因素
(1)搬舉重物；
(2)作業(yè)空間；
(3)工具不合適；
(4)標(biāo)識不清。
2．2 參照事故類別進(jìn)行分類
此種分類方法所列的危險、有害因素與企業(yè)職工傷亡事故處理(調(diào)查、分析、統(tǒng)計)和職工安全教育的口徑基本一致，為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、行業(yè)主管部門職業(yè)安全衛(wèi)生管理人員和企業(yè)廣大職工、安全管理人員所熟悉，易于接受和理解，便于實際應(yīng)用；但缺少全國統(tǒng)一規(guī)定，尚待在應(yīng)用中進(jìn)一步提高其系統(tǒng)性和科學(xué)性。
1)參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441—1986)進(jìn)行分類
參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB 6441—1986)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險、危害因素分為20類。
(1)物體打擊：指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。
(2)車輛傷害：指企業(yè)機(jī)動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時引發(fā)的車輛傷害。
(3)機(jī)械傷害：指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害。
(4)起重傷害：指各種起重作業(yè)(包括起重機(jī)安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電。
(5)觸電，包括雷擊傷亡事故。
(6)淹溺，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。
(7)灼燙：指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷)，不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。
(8)火災(zāi)。
(9)高處墜落：指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。
(10)坍塌：指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等；不包括礦山冒頂、片幫和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。
(11)冒頂、片幫。
(12)透水。
(13)爆破傷害：指爆破作業(yè)中發(fā)生傷亡事故。
(14)火藥爆炸：指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。
(15)瓦斯爆炸。
(16)鍋爐爆炸。
(17)容器爆炸。
(18)其他爆炸。
(19)中毒和窒息。
(20)其他傷害。
2)源自國家“九五”科技攻關(guān)成果——事故分類標(biāo)準(zhǔn)研究
(1)墜落、滾落：指人從樹木、建筑物、腳手架、機(jī)器、乘坐物、梯子、階梯、斜面等處落下。其包括與車輛式機(jī)械(如鏟車)等一起滾落的情況，包括因坐立的場所動搖而墜落，以及因坐立的場所倒塌而墜落、不被掩埋而是碰到了其他物體(包括地面)的情況；不包括交通事故。觸電墜落算“觸電”分類。
(2)摔倒、翻倒：指人因摔倒、絆倒、滑倒而碰撞了物體致傷。所以會摔倒，是因為人失去平衡、失去保持豎直狀態(tài)的能力造成的人體運(yùn)動。如倒在通道或工作面上，倒在、撞到物體上。碰撞點(diǎn)與人在大致同一平面上。這類危險、危害包括與車輛式機(jī)械等一起翻倒的情況，不包括交通事故。因觸電摔倒則歸入“觸電”分類。
(3)碰撞：指除上述兩類之外，以人為主動方面碰撞到靜止物體或運(yùn)動物體的情況，包括被推、被摔后與物體碰撞。例如人碰了起吊貨物、機(jī)械部分。這包括與車輛式機(jī)械的碰撞，不包括交通事故。
(4)飛濺、落下：指飛濺的物體、落下的物體為主動方面碰撞到人，人被碰撞。這包括砂輪的破裂，切斷片、切屑等物飛濺，包括自己拿的物體掉到腳上。但容器破裂后的飛濺物傷人，則歸入“破裂”類。
(5)坍塌、倒塌：指堆積物、物料、腳手架、建筑物等散落或倒塌碰到人，人被碰被壓。這包括直立的物體倒下、塌方、雪崩、滑坡等。
(6)被碰撞：指上兩類以外，物為主動方面碰人的情況。這包括起吊的貨物，機(jī)械的活動部分等碰到人；不包括交通事故。
(7)軋入：指被物體夾住、卷進(jìn)而擠壓、擰絞。例如：被卷入轉(zhuǎn)動的或嚙合的物體，被夾、被卷、被壓在一運(yùn)動物體與一靜止物體之間或兩個運(yùn)動物體之間。因沖床的金屬模、鍛壓機(jī)的錘而致的創(chuàng)傷屬于本分類。它包括被壓，不包括交通事故。
(8)切傷、擦傷：指被摩擦，在摩擦狀態(tài)下被切傷。如由于靠在、跪在或坐在物體上，由于拿著或搬運(yùn)的物體，由于振動的物體等致傷。這包括被刀具切割，使用工具時被物體切割、摩擦等。
(9)踩傷：指踩著釘子、金屬片等。包括踩穿地板、石棉瓦等致傷。踩穿而墜落歸入“墜落”分類。
(10)淹溺。
(11)接觸高溫、低溫物：指與熱的物體或物質(zhì)、冷的物體或物質(zhì)接觸致傷，包括由于暴露于高溫或低溫環(huán)境下受傷害。例如：與火焰、弧光、熔融狀金屬、燙水、水蒸氣接觸而致傷，由于爐前高溫作業(yè)而中暑。低溫，包括暴露在冷庫內(nèi)環(huán)境下等情況。
(12)接觸有害物：指通過呼吸、吸收(皮膚接觸)或攝入有害物、有毒物致傷的情況。包括被放射線輻射、被腐蝕劑致傷。缺氧癥及因暴露于高氣壓、低氣壓環(huán)境下導(dǎo)致的傷害也屬此類。
(13)觸電：包括觸及帶電體和人受放電沖擊，包括雷擊。
(14)爆炸：指壓力急劇發(fā)生或釋放，引起伴隨爆聲的膨脹等情況。這包括水蒸氣爆炸，不包括破裂。容器、裝置的內(nèi)部爆炸等容器、裝置發(fā)生破裂，也歸于此列。
(15)破裂：指容器或裝置因物理性壓力而破裂。如：熔鐵爐的水冷套破裂，人被碎片打中；開水爐破裂，人被開水燙傷。這包括壓碎，不包括因機(jī)械力而破裂的情況，如砂輪破裂。
(16)火災(zāi)。
(17)道路交通事故：指企業(yè)內(nèi)道路交通及運(yùn)輸中的事故，受傷害人是乘客或駕駛員。這包括與其他車輛的碰撞、擦碰，與停放車或靜止物體的碰撞、擦碰，翻車，沖出公路(失控)，急?；蚣逼饎拥?；不包括發(fā)生在運(yùn)輸工具上個人性質(zhì)的事故，例如：在車內(nèi)走動時跌倒或在車內(nèi)正?；顒訒r碰到貨物或車的某部分上，不是因車的事故或運(yùn)動引起的從車上摔下，在車輛加油、修理、裝卸貨時發(fā)生的事故但非由車的事故或運(yùn)動引起不包括在此分類。
(18)其他交通事故：指由船舶、飛機(jī)及用于公共運(yùn)輸?shù)牧熊嚒㈦娷嚨仍斐傻氖鹿?。限于工作活動范圍的情況，工作外交通事故不在此列。
(19)動作不當(dāng)：指造成傷害的原因僅僅在于人本身的情況。包括因身體的一個隨意動作如行走、奔跑、展身、搬重物時猛直腰等一類身體的動作以及因不自然的姿勢、動作反常引起扭傷、挫傷、閃腰、肌肉損傷等情況。這包括因拾、拉、推、揮動或投擲物體時用力過猛而受傷。失去平衡墜落、搬物過重摔倒等，即使也有動作不當(dāng)?shù)脑?，也在“墜落”、“摔倒”等中分類。能在“碰撞”、“被碰撞”及上述其他分類中分類者，不在此分類?/P>
(20)其他：指在上述任何一類中都不能包括的情況。例如被動物或昆蟲叮咬而致傷等。
以上分類可歸為3種情況：(1)～(13)屬于人與物體或物質(zhì)接觸(包括人暴露于有害環(huán)境下這種接觸)造成傷害的情況；(14)～(18)屬于因事故而造成傷害的情況；(19)是單純因人的因素而造成傷害的情況?！捌渌敝械那闆r一般屬前兩類。
上述與國際接軌的分類從物理力學(xué)的角度闡明了各類的含義，并在說明中明確了各類的范圍。上述分類具有普遍性，適用于各種行業(yè)和作業(yè)活動，且各類之間具有互斥性，即屬于此類便不屬于彼類。
3 危險、有害因素的識別
3．1 設(shè)備或裝置的危險有害因素識別
3．1．1 工藝設(shè)備、裝置的危險、有害因素識別
工藝設(shè)備、裝置的危險、有害因素一般從以下幾個方面識別。
(1)設(shè)備本身是否能滿足工藝的要求。這包括標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是否由具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠所生產(chǎn)、制造；特種設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應(yīng)的資質(zhì)或許可證。
(2)是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護(hù)裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆閥等。
(3)是否具備指示性安全技術(shù)措施，如超限報警、故障報警、狀態(tài)異常報警等。
(4)是否具備緊急停車的裝置。
(5)是否具備檢修時不能自動投入，不能自動反向運(yùn)轉(zhuǎn)的安全裝置。
3．1．2 專業(yè)設(shè)備的危險、有害因素識別
1)化工設(shè)備的危險、有害因素識別
此類識別，一般需分析以下4點(diǎn)。
(1)是否有足夠的強(qiáng)度。
(2)是否密封安全可靠。
(3)安全保護(hù)裝置是否配套。
(4)適用性強(qiáng)否。
2)機(jī)械加工設(shè)備的危險、有害因素識別
機(jī)械加工設(shè)備的危險、有害因素識別，可以根據(jù)以下的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行查對。
(1)《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求)。
(5)《電機(jī)外殼防護(hù)等級)。
(6)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程)。
(7)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定)。
(8)<特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定)。
3．1．3 電氣設(shè)備的危險、有害因素識別
電氣設(shè)備的危險、有害因素識別，應(yīng)緊密結(jié)合工藝的要求和生產(chǎn)環(huán)境的狀況來進(jìn)行，一般可從以下幾方面進(jìn)行識別：
(1)電氣設(shè)備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時，對電氣設(shè)備的相應(yīng)要求是否滿足。
(2)電氣設(shè)備是否具有國家指定機(jī)構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志，特別是防爆電器的防爆等級。
(3)電氣設(shè)備是否為國家頒布的淘汰產(chǎn)品。
(4)用電負(fù)荷等級對電力裝置的要求。
(5)電氣火花引燃源。
(6)觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離等是否可靠。
(7)是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設(shè)施是否符合規(guī)定。
(8)防靜電、防雷擊等電氣聯(lián)結(jié)措施是否可靠。
(10)事故狀態(tài)下的照明、消防、疏散用電及應(yīng)急措施用電的可靠性。
(11)自動控制系統(tǒng)的可靠性，如不間斷電源、冗余裝置等。
3．1．4 特種機(jī)械的危險、有害因素識別
1)起重機(jī)械
有關(guān)機(jī)械設(shè)備的基本安全原理對于起重機(jī)械都適用。這些基本原理有：設(shè)備本身的制造質(zhì)量應(yīng)該良好，材料堅固，具有足夠的強(qiáng)度而且沒有明顯的缺陷。所有的設(shè)備都必須經(jīng)過測試，而且進(jìn)行例行檢查，以保證其完整性。應(yīng)使用正確設(shè)備。
對于起重機(jī)械，主要識別以下危險、有害因素。
(1)翻倒：由于基礎(chǔ)不牢、超機(jī)械工作能力范圍運(yùn)行和運(yùn)行時碰到障礙物等原因造成。
(2)超載：超過工作載荷、超過運(yùn)行半徑等。
(3)碰撞：與建筑物、電纜線或其他起重機(jī)相撞。
(4)基礎(chǔ)損壞：設(shè)備置放在坑或下水道的上方，支撐架未能伸展，未能支撐于牢固的地面。
(5)操作失誤：由于視界限制、技能培訓(xùn)不足等造成。
(6)負(fù)載失落：負(fù)載從吊軌或吊索上脫落。
2)廠內(nèi)機(jī)動車輛
廠內(nèi)機(jī)動車輛應(yīng)該制造良好、沒有缺陷，載重量、容量及類型應(yīng)與用途相適應(yīng)。車輛所使用的動力的類型應(yīng)當(dāng)是經(jīng)過檢查的，因為作業(yè)區(qū)域的性質(zhì)可能決定了應(yīng)當(dāng)使用某一特定類型的車輛。在不通風(fēng)的封閉空間內(nèi)不宜使用內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的動力車輛，因為要排出有害氣體。車輛應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，以免重要部件(如剎車、方向盤及提升部件)發(fā)生故障。任何損壞均需報告并及時修復(fù)。操作員的頭頂上方應(yīng)有安全防護(hù)措施。應(yīng)按制造者的要求來使用廠內(nèi)機(jī)動車輛及其附屬設(shè)備。
對于廠內(nèi)機(jī)動車輛主要識別以下危險、有害因素。
(1)翻倒：提升重物動作太快，超速駕駛，突然剎車，碰撞障礙物，在已有重物時使用前鏟，在車輛前部有重載時下斜坡，橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎、卸載，在不適的路面或支撐條件下運(yùn)行等，都有可能發(fā)生翻車。
(2)超載：超過車輛的最大載荷。
(3)碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間的碰撞。
(4)樓板缺陷：樓板不牢固或承載能力不夠。在使用車輛時，應(yīng)查明樓板的承重能力(地面層除外)。
(5)載物失落：如果設(shè)備不合適，會造成載荷從叉車上滑落的現(xiàn)象。
(6)爆炸及燃燒：電纜線短路、油管破裂、粉塵堆積或電池充電時產(chǎn)生氫氣等情況下，都有可能導(dǎo)致爆炸及燃燒。運(yùn)載車輛在運(yùn)送可燃?xì)怏w時，本身也有可能成為火源。
(7)乘員：在沒有乘椅及相應(yīng)設(shè)施時，不應(yīng)載有乘員。
3)傳送設(shè)備
最常用的傳送設(shè)備有膠帶輸送機(jī)、滾軸和齒輪傳送裝置，對其主要識別以下危險、有害因素。
(1)夾鉗：肢體被夾入運(yùn)動的裝置中。
(2)擦傷：肢體與運(yùn)動部件接觸而被擦傷。
(3)卷入傷害：肢體絆卷到機(jī)器輪子、帶子之中。
(4)撞擊傷害：不正確的操作或者物料高空墜落造成的傷害。
3．1．5 鍋爐及壓力容器的危險、有害因素識別
1)鍋爐及壓力容器的分類
鍋爐及壓力容器是廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)、公用事業(yè)和人民生活的承壓設(shè)備，包括鍋爐、壓力容器、有機(jī)載熱體爐和壓力管道。我國政府將鍋爐、壓力容器、有機(jī)載熱體爐和壓力管道等定為特種設(shè)備，即在安全上有特殊要求的設(shè)備。為了確保特種設(shè)備的使用安全，國家對其設(shè)計、制造、安裝和使用等各環(huán)節(jié)，實行國家勞動安全監(jiān)察。
(1)鍋爐及有機(jī)載熱體爐：都是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。其功能是用燃料燃燒(或其他方式)釋放的熱能加熱給水或有機(jī)載熱體，以獲得規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或熱油等。鍋爐的分類方法較多，按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船舶鍋爐、機(jī)車鍋爐等；按出口工作壓力的大小可分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐和超臨界壓力鍋爐。
(2)壓力容器：廣義上的壓力容器就是承受壓力的密閉容器，因此廣義上的壓力容器包括壓力鍋、各類儲罐、壓縮機(jī)、航天器、核反應(yīng)罐、鍋爐和有機(jī)載熱體爐等。但為了安全管理上的便利，往往對壓力容器的范圍加以界定。在《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令373號)中規(guī)定，最高工作壓力大于或等于0．1MPa，容積大于或等于25L，且最高工作壓力與容積的乘積不小于20MPa·L的容器為壓力容器。因此，狹義的壓力容器不僅不包括壓力很小、容積很小的容器，也不包括鍋爐、有機(jī)載熱體爐、核工業(yè)的一些特殊容器和軍事上的一些特殊容器。壓力容器的分類方法也很多，按設(shè)計壓力的大小分為常壓容器、低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器；根據(jù)安全監(jiān)察的需要分為第一類壓力容器、第二類壓力容器和第三類壓力容器。
(3)壓力管道：是在生產(chǎn)、生活中使用，用于輸送介質(zhì)，可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險性較大的管道。壓力管道的分類方法也較多，按設(shè)計壓力的大小分為真空管道、低壓管道、中壓管道和高壓管道；從安全監(jiān)察的需要分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。
2)鍋爐與壓力容器危險、有害因素及其識別
對于鍋爐與壓力容器，主要從以下幾方面對危險、有害因素進(jìn)行識別：
(1)鍋爐壓力容器內(nèi)具有一定溫度的帶壓工作介質(zhì)是否失效。
(2)承壓元件是否失效。
(3)安全保護(hù)裝置是否失效。
由于安全防護(hù)裝置失效或(和)承壓元件的失效，使鍋爐壓力容器內(nèi)的工作介質(zhì)失控，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。
常見的鍋爐壓力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所謂泄漏是指工作介質(zhì)從承壓元件內(nèi)向外漏出或其他物質(zhì)由外部進(jìn)入承壓元件內(nèi)部的現(xiàn)象。如果漏出的物質(zhì)是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不僅可以造成熱(冷)傷害，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕或環(huán)境污染。所謂破裂爆炸是承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎現(xiàn)象。承壓元件最常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。
3．1．6 登高裝置的危險、有害因素識別
1)登高裝置的危險、有害因素
主要的登高裝置有：梯子、活梯、活動架、腳手架(通用的或塔式的)，吊籠、吊椅、升降工作平臺、動力工作平臺，其主要有以下危險、有害因素：
(1)登高裝置自身結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計缺陷。
(2)支撐基礎(chǔ)下沉或毀壞。
(3)不恰當(dāng)?shù)剡x擇了不夠安全的作業(yè)方法。
(4)懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)失效。
(5)因承載超重而使結(jié)構(gòu)損壞。
(6)因安裝、檢查、維護(hù)不當(dāng)而造成結(jié)構(gòu)失效。
(7)因為不平衡造成的結(jié)構(gòu)失效。
(8)所選設(shè)施的高度及臂長不能滿足要求而超限使用。
(9)由于使用錯誤或者理解錯誤而造成的不穩(wěn)。
(10)負(fù)載爬高。
(11)攀登方式不對或腳上穿著物不合適、不清潔造成跌落。
(12)未經(jīng)批準(zhǔn)使用或更改作業(yè)設(shè)備。
(13)與障礙物或建筑物碰撞。
(14)電動、液壓系統(tǒng)失效。
(15)運(yùn)動部件卡住。
2)登高裝置危險、有害因素識別方法
下面選擇幾種裝置說明危險、有害因素識別，其他有關(guān)裝置的危險、有害因素識別可查閱相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
(1)梯子。
①首先，要考慮有沒有更加穩(wěn)定的其他代用方法。其次，要考慮工作的性質(zhì)、持續(xù)的時間及作業(yè)高度，如何才能達(dá)到作業(yè)高度，在作業(yè)高度上需要何種裝備及材料，作業(yè)的角度及立腳的空間以及梯子的類型及結(jié)構(gòu)是否合理。
?、谟萌庋蹤z查梯子是否完好而且不滑。
?、墼诟叨炔患?m且需要用登高設(shè)備時，由一個人檢查梯子頂部的防滑保障設(shè)施，由另一人檢查梯子底部或腿的防滑措施。
?、苁欠衲軌虮ＷC由梯子登上作業(yè)平臺時或者到達(dá)作業(yè)點(diǎn)時，其踏腳板與作業(yè)點(diǎn)的高度相同，而梯子是否至少高過這一點(diǎn)1m，除非有另外的扶手。
?、菔欠衩块g隔9m設(shè)有一個可供休息的立足點(diǎn)。
⑥梯子的立足角，是否大致為75°(相當(dāng)于水平及垂直長度的比例為1：4)。
?、咛葑迂Q框是否平衡，其上、下兩方的支持是否合適。
?、嗍欠駥μ葑佣ㄆ谶M(jìn)行檢查，除了標(biāo)志處，是否還有噴漆之處。
⑨不能修復(fù)后再使用的梯子應(yīng)當(dāng)銷毀；
?、饨饘俚?或木頭已濕的)梯子導(dǎo)電，不應(yīng)當(dāng)將其置于或者拿到靠近動力線的地方。
(2)通用腳手架。腳手架有3種主要類型，其結(jié)構(gòu)是由鋼管或其他型材制作成。這3種類型是：①獨(dú)立扎起的腳手架，它是一個臨時性的結(jié)構(gòu)，與它所靠近的結(jié)構(gòu)之間是獨(dú)立的，如系于另一個結(jié)構(gòu)也僅是為了增加其穩(wěn)定性；②要依靠建筑物(通常是正在施工的建筑物)來提供結(jié)構(gòu)支撐的腳手架；③鳥籠狀的腳手架，它是一個獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，空間較大，有一個單獨(dú)的工作平臺，通常是用于內(nèi)部工作的。
安裝及使用通用腳手架時，主要從以下幾方面考慮危險、有害因素：
①設(shè)計的機(jī)構(gòu)能否保證其承載能力。
?、诨A(chǔ)能否保證承擔(dān)所加的載荷。
?、勰_手架結(jié)構(gòu)元件的質(zhì)量及保養(yǎng)情況是否良好。
?、苣_手架的安裝是否由有資格的人或者是在其主持下完成的，是否其安裝與設(shè)計相一致、設(shè)計與要求的負(fù)載相一致，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
?、菔欠袼械墓ぷ髌脚_鋪設(shè)完整的地板，在平臺的邊緣有扶手、防護(hù)網(wǎng)或者其他防止墜落的保護(hù)措施；是否能夠防止人員或物料從平臺上落下。
⑥是否提供合適的、安全的方法，使人員、物料等到達(dá)工作平臺。
?、咚兄糜诠ぷ髌脚_上的物料是否安全堆放，且不超載。
?、鄬τ谝淹瓿傻慕Y(jié)構(gòu)，是否未經(jīng)允許就改動。
?、釋Y(jié)構(gòu)是否有檢查，首次檢查是在建好之后，然后是在適當(dāng)?shù)臅r間間隔內(nèi)，通常是周檢；檢查的詳情是否有記錄并予以保存。
(3)升降工作平臺。一般來講，此類設(shè)施由3部分組成：柱或塔，用來支撐平臺或箱
?、菔⒀b有對外部電磁輻射敏感的電引發(fā)裝置的爆炸物品，包裝是否具備防止所裝物品受外部電磁輻射源影響的功能。
3．2 作業(yè)環(huán)境的危險、有害因素識別
作業(yè)環(huán)境中的危險、有害因素主要有危險物品、工業(yè)噪聲與振動、溫度與濕度和輻射等。
3．2．1 危險物品的危險、有害因素識別
生產(chǎn)中的原料、材料、半成品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及貯運(yùn)中的物質(zhì)分別以氣、液、固態(tài)存在，它們在不同的狀態(tài)下分別具有相對應(yīng)的物理、化學(xué)性質(zhì)及危險、危害特性，因此，了解并掌握這些物質(zhì)固有的危險特性是進(jìn)行危險、危害識別、分析、評價的基礎(chǔ)。
危險物品的識別應(yīng)從其理化性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學(xué)反應(yīng)活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進(jìn)行分析與識別。例如甲醇的危險、有害識別見表2—1。
表2—1 甲醇危險、有害識別表
*皮膚吸收(下同)；
**1 ppm=10—6。
危險物品的物質(zhì)特性可從危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書中獲取。危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書主要由“成分／組成信息、危險性概述、理化特性、毒理學(xué)資料、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性”等16項內(nèi)容構(gòu)成。
進(jìn)行危險物品的危險、有害性識別與分析時，危險物品分為以下10類。
(1)易燃、易爆物質(zhì)：引燃、引爆后在短時間內(nèi)釋放出大量能量的物質(zhì)，由于其具有迅速地釋放能量的能力而產(chǎn)生危害，或者是因其爆炸或燃燒而產(chǎn)生的物質(zhì)造成危害(如有機(jī)溶劑)。
(2)有害物質(zhì)：人體通過皮膚接觸或吸入、咽下后，對健康產(chǎn)生危害的物質(zhì)。
(3)刺激性物質(zhì)：對皮膚及呼吸道有不良影響(如丙烯酸酯)的物質(zhì)。有些人對刺激性物質(zhì)反應(yīng)強(qiáng)烈，且可引起過敏反應(yīng)。
(4)腐蝕性物質(zhì)：用化學(xué)的方式傷害人身及材料的物質(zhì)(如強(qiáng)酸、堿)。
腐蝕性物質(zhì)的危險有害性包括兩個方面：一是對人的化學(xué)灼傷。腐蝕性物質(zhì)作用于皮膚、眼睛或進(jìn)入呼吸系統(tǒng)、食道而引起表皮組織破壞，甚至死亡；二是腐蝕性物質(zhì)作用于物質(zhì)表面如設(shè)備、管道、容器等而造成腐蝕、損壞。
腐蝕性物質(zhì)可分為無機(jī)酸、有機(jī)酸、無機(jī)堿、有機(jī)堿、其他有機(jī)和無機(jī)腐蝕物質(zhì)等五類。腐蝕的種類則包括電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕兩大類。
腐蝕的危險與有害主要包括以下4類。
①腐蝕造成管道、容器、設(shè)備、連接部件等損壞，輕則造成跑、冒、滴、漏，易燃易爆及毒性物質(zhì)緩慢泄漏，重則由于設(shè)備強(qiáng)度降低發(fā)生裂破，造成易燃易爆及毒性物質(zhì)大量泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸或急性中毒事故的發(fā)生。
?、诟g使電氣儀表受損，動作失靈，使絕緣損壞，造成短路，產(chǎn)生電火花導(dǎo)致事故發(fā)生。
?、鄹g性介質(zhì)對廠房建筑、基礎(chǔ)、構(gòu)架等會造成損壞，嚴(yán)重時可發(fā)生廠房倒塌事故。
?、墚?dāng)腐蝕發(fā)生在內(nèi)部表面時，肉眼不能發(fā)現(xiàn)，會形成更大的隱患。例如石油化工設(shè)備，由于測厚漏項而造成設(shè)備或管道破裂導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
(5)有毒物質(zhì)：以不同形式干擾、妨礙人體正常功能的物質(zhì)。它們可能加重器官(如肝臟、腎)的負(fù)擔(dān)，如氯化物溶劑及重金屬(如鉛)。
?、俣疚铮菏侵敢暂^小劑量作用于生物體，能使生物體的生理功能或機(jī)體正常結(jié)構(gòu)發(fā)生暫時性或永久性病理改變、甚至死亡的物質(zhì)。毒性物質(zhì)的毒性與物質(zhì)的溶解度、揮發(fā)性和化學(xué)結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般而言，溶解度越大其毒性越大，因其進(jìn)入體內(nèi)溶于體液、血液、淋巴液、脂肪及類脂質(zhì)的數(shù)量多、濃度大，生化反應(yīng)強(qiáng)烈所致；揮發(fā)性強(qiáng)的毒物，揮發(fā)到空氣中的分子數(shù)多，濃度高，與身體表面接觸或進(jìn)入人體的毒物數(shù)量多，毒性大；物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)與其毒性也存在一定關(guān)系，如脂肪族烴系列中碳原子數(shù)越多，毒性越大；含有不飽和鍵的化合物化學(xué)流行性(毒性)較大。
?、诠I(yè)毒物：工業(yè)毒物按化學(xué)性質(zhì)分類，這在物質(zhì)危險識別過程中是經(jīng)常采用的分類方法。工業(yè)毒物的基本特性可以查閱相應(yīng)的危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書。
工業(yè)毒物的危害程度在《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GB 5044—1985)中分為：
Ⅰ級——極度危害；
Ⅱ級——高度危害；
Ⅲ級——中度危害；
?、艏墶p度危害。
列入我國國家標(biāo)準(zhǔn)中的常見毒物有56種，其中Ⅰ級13種，Ⅱ級26種，Ⅲ級12種，Ⅳ級5種。
工業(yè)毒物危害程度分級標(biāo)準(zhǔn)是以急性毒性、急性中毒發(fā)病情況、慢性中毒患病情況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等6項指標(biāo)為基礎(chǔ)的定級標(biāo)準(zhǔn)。
③335種劇毒化學(xué)品：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、公安部、國家環(huán)境保護(hù)總局、衛(wèi)生部、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、鐵道部、交通部、中國民用航空總局于2003年6月24日聯(lián)合公告了2003年第2號《劇毒化學(xué)品目錄》(2002年版)，共收錄了335種劇毒化學(xué)品。
(6)致癌、致突變及致畸物質(zhì)：阻礙人體細(xì)胞的正常發(fā)育生長，致癌物造成或促使不良細(xì)胞(如癌細(xì)胞)的發(fā)育，造成非正常胎兒的生長，產(chǎn)生死嬰或先天缺陷；致突變物質(zhì)干擾細(xì)胞發(fā)育，造成后代的變化。
(7)造成缺氧的物質(zhì)：蒸氣或其他氣體，造成空氣中氧氣成分的減少或者阻礙人體有效地吸收氧氣(如二氧化碳、一氧化碳及氰化氫)。
(8)麻醉物質(zhì)：如有機(jī)溶劑等，麻醉作用使腦功能下降。
(9)氧化劑：在與其他物質(zhì)，尤其是易燃物接觸時導(dǎo)致放熱反應(yīng)的物質(zhì)。
GB 13690—1992《常見危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》將145種常用的危險化學(xué)品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體(含自燃物品)和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品等8類。
(10)生產(chǎn)性粉塵：主要產(chǎn)生在開采、破碎、粉碎、篩分、包裝、配料、混合、攪拌、散粉裝卸及輸送除塵等生產(chǎn)過程中的粉塵。
生產(chǎn)過程中，如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致肺病。塵肺病是無法治愈的職業(yè)??；粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥；爆炸性粉塵在空氣中達(dá)到一定的濃度(爆炸下限濃度)時，遇火源會發(fā)生爆炸。
生產(chǎn)性粉塵危險、危害因素識別包括以下內(nèi)容：
?、俑鶕?jù)工藝、設(shè)備、物料、操作條件，分析可能產(chǎn)生的粉塵種類和部位。
?、谟靡呀?jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)或模擬實驗測試數(shù)據(jù)進(jìn)行類比識別。
?、鄯治龇蹓m產(chǎn)生的原因、粉塵擴(kuò)散傳播的途徑、作業(yè)時間、粉塵特性，確定其危害方式和危害范圍。
?、芊治鍪欠窬邆湫纬杀ㄐ苑蹓m及其爆炸條件。
爆炸性粉塵屬生產(chǎn)性粉塵，其危險性主要表現(xiàn)為：
·與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時間長、產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大；
·爆炸時粒子一邊燃燒一邊飛散，可使可燃物局部嚴(yán)重炭化，造成人員嚴(yán)重?zé)齻?/P>
·最初的局部爆炸發(fā)生之后，會揚(yáng)起周圍的粉塵，繼而引起二次爆炸、三次爆炸，擴(kuò)大傷害；
·與氣體爆炸相比，易于造成不完全燃燒，從而使人發(fā)生一氧化碳中毒。
爆炸性粉塵形成的4個必要條件為：
·粉塵的化學(xué)組成和性質(zhì)；
·粉塵的粒度和粒度分布；
·粉塵的形狀與表面狀態(tài)；
·粉塵中的水分。
可用上述4個條件來辨識是否為爆炸性粉塵。
注：固體可燃物及某些常態(tài)下不燃的物質(zhì)如金屬、礦物等經(jīng)粉碎達(dá)到一定程度成為高度分散物系，具有極高的比表面自由焓，此時表現(xiàn)出不同于常態(tài)的化學(xué)活性。
爆炸性粉塵爆炸的條件為：
·可燃性和微粉狀態(tài)；
·在空氣中(或助燃?xì)怏w)攪拌，懸浮式流動；
·達(dá)到爆炸極限；
·存在點(diǎn)火源。
3．2．2 工業(yè)噪聲與振動的危險、有害因素識別
噪聲能引起職業(yè)性噪聲聾或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)，會使操作人員的失誤率上升，嚴(yán)重的會導(dǎo)致事故發(fā)生。
工業(yè)噪聲可以分為機(jī)械噪聲、空氣動力性噪聲和電磁噪聲等3類。
噪聲危害的識別主要根據(jù)已掌握的機(jī)械設(shè)備或作業(yè)場所的噪聲確定噪聲源、聲級和頻率。
振動危害有全身振動和局部振動，可導(dǎo)致中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高，也會導(dǎo)致設(shè)備、部件的損壞。
振動危害的識別則應(yīng)先找出產(chǎn)生振動的設(shè)備，然后根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，參照類比資料確定振動的危害程度。
3．2．3 溫度與濕度的危險、有害因素識別
1)溫度、濕度的危險、危害
溫度、濕度的危險、危害主要表現(xiàn)為以下幾種情況。
(1)高溫除能造成灼傷外，高溫、高濕環(huán)境可影響勞動者的體溫調(diào)節(jié)，水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等。當(dāng)勞動者的熱調(diào)節(jié)發(fā)生障礙時，輕者影響勞動能力，重者可引起別的病變，如中暑。勞動者水鹽代謝的失衡，可導(dǎo)致血液濃縮、尿液濃縮、尿量減少，這樣就增加了心臟和腎臟的負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時引起循環(huán)衰竭和熱痙攣。在比較分析中發(fā)現(xiàn)，高溫作業(yè)工人的高血壓發(fā)病率較高，而且隨著工齡的增加而增加。高溫還可以抑制人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作內(nèi)能力降低，有導(dǎo)致工傷事故的危險。低溫可引起凍傷。
(2)溫度急劇變化時，因熱脹冷縮，造成材料變形或熱應(yīng)力過大，會導(dǎo)致材料破壞，在低溫下金屬會發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，甚至引起破裂而引發(fā)事故。
(3)高溫、高濕環(huán)境會加速材料的腐蝕。
(4)高溫環(huán)境可使火災(zāi)危險性增大。
2)生產(chǎn)性熱源
生產(chǎn)性熱源主要有以下幾種。
(1)工業(yè)爐窯，如冶煉爐、焦?fàn)t、加熱爐、鍋爐等。
(2)電熱設(shè)備，如電阻爐、工頻爐等。
(3)高溫工件(如鑄鍛件)、高溫液體(如導(dǎo)熱油、熱水)等。
(4)高溫氣體，如蒸汽、熱風(fēng)、熱煙氣等。
3)溫度、濕度危險、危害的識別方法
溫度、濕度危險、危害因素的識別應(yīng)主要從以下幾方面進(jìn)行。
(1)了解生產(chǎn)過程的熱源、發(fā)熱量、表面絕熱層的有無，表面溫度，與操作者的接觸距離等情況。
(2)是否采取了防灼傷、防暑、防凍措施，是否采取了空調(diào)措施。
(3)是否采取了通風(fēng)(包括全面通風(fēng)和局部通風(fēng))換氣措施，是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度的自動調(diào)節(jié)、控制。
3．2．4 輻射的危險有害因素識別
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在化學(xué)反應(yīng)、金屬加工、醫(yī)療設(shè)備、測量與控制等領(lǐng)域，接觸和使用各種輻射能的場合越來越多，存在著一定的輻射危害。輻射主要分為電離輻射(如α粒子、β粒子、γ粒子和中子、X粒子)和非電離輻射(如紫外線、射頻電磁波、微波等)兩類。
電離輻射傷害則由α、β、X、γ粒子和中子極高劑量的放射性作用所造成。
射頻輻射危害主要表現(xiàn)為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)兩個方面。
3．3 與手工操作有關(guān)的危險、有害因素識別
在從事手工操作，搬、舉、推、拉及運(yùn)送重物時，有可能導(dǎo)致的傷害有：椎間盤損傷，韌帶或筋損傷，肌肉損傷，神經(jīng)損傷，雄氣，挫傷、擦傷、割傷等。其危險、有害因素識別分述如下。
(1)遠(yuǎn)離身體軀干拿取或操縱重物。
(2)超負(fù)荷的推、拉重物。
(3)不良的身體運(yùn)動或工作姿勢，尤其是軀干扭轉(zhuǎn)、彎曲、伸展取東西。
(4)超負(fù)荷的負(fù)重運(yùn)動，尤其是舉起或搬下重物的距離過長，搬運(yùn)重物的距離過長。
(5)負(fù)荷有突然運(yùn)動的風(fēng)險。
(6)手工操作的時間及頻率不合理。
(7)沒有足夠的休息及恢復(fù)體力的時間。
(8)工作的節(jié)奏及速度安排不合理。
3．4 運(yùn)輸過程的危險、有害因素識別
原料、半成品及成品的貯存和運(yùn)輸是企業(yè)生產(chǎn)不可缺少的環(huán)節(jié)。這些運(yùn)輸物質(zhì)中，有不少是易燃、可燃等危險品，一旦發(fā)生事故，必然造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。
危險化學(xué)品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑、有機(jī)過氧化物、有毒品和腐蝕品等，其危險有害因素識別分述如下。
1)爆炸品的危險性及其貯運(yùn)危險因素識別
(1)爆炸品的危險特性。
?、倜舾幸妆?。通常能引起爆炸品爆炸的外界作用有熱、機(jī)械撞擊、摩擦、沖擊波、爆轟波、光、電等。某—爆炸品的起爆能越小，則敏感度越高，其危險性也就越大。
?、谟鰺嵛ｋU性。爆炸品遇熱達(dá)到一定的溫度即自行著火爆炸。一般爆炸晶的起爆溫度較低，如雷汞為165℃，苦味酸為200℃。
?、蹤C(jī)械作用危險性。爆炸品受到撞擊、震動、摩擦等機(jī)械作用時就會爆炸著火。
?、莒o電火花危險。爆炸品是電的不良導(dǎo)體。在包裝、運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生靜電，一旦發(fā)生靜電放電會引起爆炸。
?、莼馂?zāi)危險。絕大多數(shù)爆炸都伴有燃燒。爆炸時可形成數(shù)千度的高溫，會造成重大火災(zāi)。
?、薅竞π?。絕大多數(shù)爆炸品爆炸時會產(chǎn)生CO，CO2，NO，NO2，HCN，N2等有毒或窒息性氣體，從而引起人體中毒、窒息。
(2)爆炸品貯運(yùn)危險因素識別。主要根據(jù)以下幾方面要求進(jìn)行識別：
?、購膯蝹€倉庫中最大允許貯存量的要求進(jìn)行識別。
?、趶姆诸惔娣诺囊蠓矫嫒プR別。
?、蹚难b卸作業(yè)是否具備安全條件的要求去識別。
?、軓蔫F路運(yùn)輸?shù)陌踩笫欠窬邆溥M(jìn)行識別。
?、輳墓愤\(yùn)輸?shù)陌踩珬l件是否具備進(jìn)行識別。
?、迯乃线\(yùn)輸?shù)陌踩珬l件是否具備進(jìn)行識別。
?、邚谋ㄆ焚A運(yùn)作業(yè)人員是否具備資質(zhì)、知識進(jìn)行識別。
2)易燃液體分類及其貯運(yùn)危險因素識別
(1)易燃液體的分類。
?、俑鶕?jù)易燃液體的貯運(yùn)特點(diǎn)和火災(zāi)危險性的大小，《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ 16—1987)(2001年修訂版)將其分為甲、乙、丙3類。
甲類 閃點(diǎn)＜28℃；
乙類 28℃≤閃點(diǎn)<60℃；
丙類 閃點(diǎn)≥60℃。
?、诟鶕?jù)易燃液體閃點(diǎn)高低，依據(jù)<危險貨物分類和品名編號)(GB 6944—1986)將易燃液體按閃點(diǎn)分為下列3類。
第1類 低閃點(diǎn)液體，閃點(diǎn)＜－18℃；
第2類 中閃點(diǎn)液體，－18℃≤閃點(diǎn)<23℃；
第3類 高閃點(diǎn)液體，閃點(diǎn)≥23℃。
(2)易燃液體的危險特性。
?、僖兹夹?。閃點(diǎn)越低，越容易點(diǎn)燃，火災(zāi)危險性就越大。
②易產(chǎn)生靜電。易燃液體中多數(shù)都是電介質(zhì)，電阻率高，易產(chǎn)生靜電積聚，火災(zāi)危險性較大。
③流動擴(kuò)散性。
(3)易燃液體貯運(yùn)危險因素識別。
?、僬b易燃液體的貯存危險從以下兩方面識別。
·從易燃液體的貯存狀況、技術(shù)條件方面去識別其危險性；
·從易燃液體貯罐區(qū)、堆垛的防火要求方面去識別其危險性。
②散裝易燃液體貯存危險識別。宜從防泄漏、防流散，防靜電、防雷擊、防腐蝕、裝卸操作、管理等方面識別其危險性。
?、壅b易燃液體運(yùn)輸危險識別。主要識別以下4類危險：
·裝卸作業(yè)中的危險；
·公路運(yùn)輸中的危險；
·鐵路運(yùn)輸中的危險；
·水路運(yùn)輸中的危險。
其中整裝易燃液體水路運(yùn)輸危險的識別，主要應(yīng)從裝載量、配裝位置、桶與桶之間、桶與艙板和艙壁之間的安全要求方面進(jìn)行識別。
?、苌⒀b易燃液體運(yùn)輸危險識別。主要從以下4個方面識別：
·公路運(yùn)輸 從防泄漏、防濺灑、防靜電、防雷擊、防交通事故及裝卸操作等方面去識別；
·鐵路運(yùn)輸 從編組隔離、溜放連掛、運(yùn)行中的急剎車、安全附件、裝卸操作方面的危險等去識別；
·水路運(yùn)輸?shù)奈ｋU識別；
·管道輸送的危險識別。
3)易燃物品分類及其貯運(yùn)危險因素識別
(1)易燃物品的分類。易燃物品包括易燃固體、自燃物品及遇濕易燃物品。
易燃固體種類繁多、數(shù)量極大，根據(jù)其燃點(diǎn)的高低分為易燃固體和可燃固體。
自燃物品根據(jù)氧化反應(yīng)速度和危險性大小分成一級自燃物品和二級自燃物品。
遇濕易燃物品按其遇水受潮后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的激烈程度、產(chǎn)生可燃?xì)怏w和放出熱量的多少，分成一級遇濕易燃物品和二級遇濕易燃物品。
(2)易燃物品的危險特性。
?、僖兹脊腆w的危險特性表現(xiàn)為：
·燃點(diǎn)低；
·與氧化劑作用易燃易爆；
·與強(qiáng)酸作用易燃易爆；
·受摩擦撞擊易燃；
·本身或其燃燒產(chǎn)物有毒；
·陰燃性。
②自燃物品不需外界火源，會在常溫空氣中由物質(zhì)自發(fā)的物理和化學(xué)作用放出熱量，如果散熱受到阻礙，就會蓄積而導(dǎo)致溫度升高，達(dá)到自燃點(diǎn)而引起燃燒。其自行的放熱方式有氧化熱、分解熱、水解熱、聚合熱、發(fā)酵熱等。
③遇濕易燃物品的危險特性表現(xiàn)為：
·活潑金屬及合金類、金屬氫化物類、硼氫化物類、金屬粉末類的物品遇濕反應(yīng)劇烈放出H2和大量熱，致使H2燃燒爆炸；
·金屬碳化物類、有機(jī)金屬化合物類如K4C，Na4C，Ca2C，AlC3等遇溫會放出C2H2、CH4等極易著火爆炸的物質(zhì)；
·金屬磷化物與水作用會生成易燃、易爆、有毒的PH3；
·金屬硫化物遇濕會生成有毒的可燃的H2S氣體；
·生石灰、無水氯化鋁、過氧化鈉、苛性鈉、發(fā)煙硫酸、氯磺酸、三氯化磷等遇水會放出大量熱，會將鄰近可燃物引燃。
4)毒害品分類及其貯運(yùn)危險因素識別
(1)毒害品的分類。
①無機(jī)劇毒、有毒物品，包括：
·氰及其化合物，如KCN，NaCN等；
·砷及其化合物，如As2O3等；
·硒及其化合物，如SeO2等；
·汞、銻、鈹、氟、銫、鉛、鋇、磷、碲及其化合物。
②有機(jī)劇毒、有毒物品，包括：
·鹵代烴及其鹵化物類，如氯乙醇、二氯甲烷等；
·有機(jī)金屬化合物類，如二乙基汞、四乙基鉛等；
·有機(jī)磷、硫、砷及腈、胺等化合物類，如對硫磷、丁腈等；
·某些芳香環(huán)、稠環(huán)及雜環(huán)化合物類，如硝基苯、糠醛等；
·天然有機(jī)毒品類，如鴉片、尼古丁等；
·其他有毒品，如硫酸二甲酯、正硅酸甲酯等。
(2)毒害品的危險特性。其主要包括以下特性：
①氧化性 在無機(jī)有毒物品中，汞和鋁的氧化物大都具有氧化性，與還原性強(qiáng)的物質(zhì)接觸，易引起燃燒爆炸，并產(chǎn)生毒性極強(qiáng)的氣體。
②遇水、遇酸分解性 大多數(shù)毒害品遇酸或酸霧分解并放出有毒的氣體，有的氣體還具有易燃和自燃危險性，有的甚至遇水會發(fā)生爆炸。
③遇高熱、明火、撞擊會發(fā)生燃燒爆炸 芳香族的二硝基氯化物、萘酚、酚鈉等化合物，遇高熱、撞擊等都可能引起爆炸并分解出有毒氣體，遇明火會發(fā)生燃燒爆炸。
④閃點(diǎn)低、易燃 目前列入危險品的毒害品共536種，有火災(zāi)危險的為476種，占總數(shù)的89％，而其中易燃燒液體為236種，有的閃點(diǎn)極低。
⑤遇氧化劑發(fā)生燃燒爆炸 大多數(shù)有火災(zāi)危險的毒害品，遇氧化劑都能發(fā)生反應(yīng)，此時遇火就會發(fā)生燃燒爆炸。
(3)毒害品的貯存危險因素識別。主要從以下4方面識別：
①貯存技術(shù)條件方面的危險因素，有：
·是否針對毒害品具有的危險特性，如易燃性、腐蝕性、揮發(fā)性、遇濕反應(yīng)性等采取相應(yīng)的措施；
·是否采取分離儲存、隔開儲存和隔離儲存的措施；
·毒害品包裝及封口方面的泄漏危險；
·貯存溫度、濕度方面的危險；
·操作人員作業(yè)中失誤等危險因素；
·作業(yè)環(huán)境空氣中有毒物品濃度方面的危險。
②貯存毒害物品庫房的危險因素，有：
·防火間距方面的危險因素；
·耐火等級方面的危險因素；
·防爆措施方面的危險因素；
·潮濕的危險因素；
·腐蝕的危險因素；
·疏散的危險因素；
·占地面積與火災(zāi)危險等級要求方面的危險因素。
(4)毒害品運(yùn)輸危險因素識別。其主要從以下幾個方面進(jìn)行識別：
①毒害品配裝原則方面的危險因素。
②毒害品公路運(yùn)輸方面的危險因素。
③毒害品鐵路運(yùn)輸方面的危險因素。其中又包括：
·溜放的危險；
·連掛時的速度的危險；
·編組中的危險。
④毒害品水路運(yùn)輸方面的危險因素。其中包括：
·裝載位置方面的危險；
·容器封口的危險；
·易燃毒害品的火災(zāi)危險。
3．5 建筑和拆除過程的危險、有害因素識別
1)建筑過程的危險、有害因素識別
在建筑過程中的危險、有害因素集中于“四害”，即高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電傷害。建筑行業(yè)還存在職業(yè)衛(wèi)生問題，首先是塵肺病，此外還有因寒冷、潮濕的工作環(huán)境導(dǎo)致的早衰、短壽，因過熱氣候。長期戶外工作導(dǎo)致的皮膚癌，因重復(fù)的手工操作過多導(dǎo)致的外傷，以及因噪聲造成的聽力損失。
2)拆除過程的危險、有害因素識別
在拆除過程中的危險、有害因素是指建筑物、構(gòu)筑物過早倒塌以及從工作地點(diǎn)和進(jìn)入通道上墜落，其根本原因是工作不按嚴(yán)格、適用的計劃和程序進(jìn)行。
3．6 礦山作業(yè)的危險、有害因素識別
由于開采方式和開采礦石性質(zhì)的不同，礦山作業(yè)的危害有很大差異。一般按開采方式和開采礦石性質(zhì)的不同，將礦山分為4類：煤礦井、非煤礦井、露天煤礦和非煤露天礦。煤礦井的井下作業(yè)是最危險的作業(yè)之一，煤礦井是施工作業(yè)最復(fù)雜、危險因素最多的作業(yè)場所。
采礦業(yè)中事故的普遍性和嚴(yán)重性隨礦物的性質(zhì)和類型而異。采煤業(yè)死亡事故的發(fā)生率大大高于其他礦業(yè)，采煤業(yè)的傷害率也顯著高于其他采礦業(yè)。在同一采礦業(yè)中，地下采礦的事故率比地面露天開采要高，地下開采的死亡和非死亡事故率一般比地面或露天開采高1～2倍。
在礦山作業(yè)中，5類最常見的危險、有害因素依次為材料搬運(yùn)、人員滑跌或墜落、機(jī)械設(shè)備、拖曳和運(yùn)輸、坍塌和滑坡，這5類危險、有害因素占全部危險、有害因素的80％，其余20％的危險、有害因素主要是礦井火災(zāi)、瓦斯或粉塵爆炸、水危害、炸藥和爆破事故、中毒和窒息等。
1)材料搬運(yùn)
工人在移動、提舉、搬運(yùn)、裝載和存放材料、供應(yīng)品、礦石或廢料時發(fā)生的事故，主要是使用不安全的工作方法和判斷失誤引起的。對工人加強(qiáng)安全培訓(xùn)和教育，使用正確的提舉、裝載和搬運(yùn)技術(shù)，是防止此類作業(yè)事故發(fā)生的最有效方法。在地下礦井、地面礦場以及選礦廠中搬運(yùn)事故是最容易發(fā)生的事故之一。
在礦山作業(yè)中，特別容易發(fā)生材料運(yùn)輸事故的作業(yè)有：
·井下的巷道支護(hù)及支護(hù)拆除作業(yè)；
·井下的工作面支護(hù)和支護(hù)拆除作業(yè)；
·材料、礦石的裝卸作業(yè)；
·材料、礦石的運(yùn)輸作業(yè)；
·掘進(jìn)作業(yè)；
·開采作業(yè)；
·狹窄空間的其他作業(yè)。
2)人員滑跌或墜落
人員滑跌或墜落也是采礦業(yè)中容易發(fā)生的事故之一。進(jìn)行作業(yè)安全教育，檢查作業(yè)場所的管理和防護(hù)措施等情況，是防止此類事故發(fā)生的重要手段。容易發(fā)生人員滑跌和墜落的場所主要有：
·露天礦山的臺階；
·立井或斜井的人行道；
·立井或斜井的平臺；
·露天礦山的行人坡道；
·積水的采、掘工作面；
·傾角較大的采、掘工作面。
3)機(jī)械傷害
在操作機(jī)器、移動設(shè)備、用機(jī)械運(yùn)輸、在機(jī)械周圍工作時發(fā)生的事故占傷殘事故的第三位，這類事故既普遍又嚴(yán)重。隨著采礦工業(yè)機(jī)械化程度的提高，特別是大型和重型機(jī)械進(jìn)入采礦場所，機(jī)械對其操作和周圍人員傷害的可能性在增大。因此對工人進(jìn)行細(xì)致的操作規(guī)程培訓(xùn)，使他們獲得必要的能力和樹立安全意識，自覺遵守作業(yè)操作規(guī)程，是非常必要的。同時，進(jìn)行必要的技術(shù)檢查和維護(hù)，以確保任何外露的轉(zhuǎn)動部件都得到妥善的防護(hù)、機(jī)械的任何部分完好無缺陷，也是預(yù)防該類事故發(fā)生的必要手段。
4)拖曳傷害
在各類運(yùn)輸設(shè)備上都可能發(fā)生拖曳傷害，如膠帶輸送機(jī)、鏈條輸送機(jī)、軌道礦車、提升運(yùn)輸機(jī)、卡車和其他車輛等。對工人進(jìn)行安全運(yùn)輸作業(yè)教育，以及對設(shè)備進(jìn)行徹底的檢查和維修，是控制這類危險所必需的。
5)巖層坍塌
巖層坍塌包括：巷道的片幫和冒頂、露天工作面的片幫、礦井工作面的片幫和冒頂、露天的滑坡等。
片幫和冒頂是地下開采中最嚴(yán)重的事故，也是最普遍的事故之一。片幫和滑坡事故也發(fā)生在露天礦場和采石場。在選擇井下硐室或巷道的頂板和側(cè)壁的支護(hù)材料時，使支護(hù)材料具有一定的強(qiáng)度并適應(yīng)巖石的特性，才能達(dá)到控制巖石片幫、冒頂?shù)淖饔?。安全教育、技術(shù)檢查和安全可靠的坑巷支撐施工方法對減少這類事故都是十分重要的。
6)瓦斯和粉塵爆炸
在煤炭開采過程中，特別是在井下采煤過程中，易燃和爆炸性煤塵、瓦斯的危害始終存在。瓦斯或煤塵爆炸事故一旦發(fā)生，一般會造成災(zāi)難性的后果。因此，預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸事故是十分重要的。
防止瓦斯和煤塵爆炸事故發(fā)生的根本措施是：防止瓦斯和煤塵在空氣中的濃度達(dá)到爆炸極限濃度和嚴(yán)格控制引爆源。較容易發(fā)生瓦斯積聚的場所(地點(diǎn))主要有：
·井下采煤工作面的上(下)隅角；
·高瓦斯煤層的煤巷掘進(jìn)工作面；
·井下工作面的采空區(qū)；
·高瓦斯煤層工作面的冒落區(qū)；
·發(fā)生瓦斯突出后的瓦斯積聚區(qū)；
·井下獨(dú)頭掘進(jìn)煤巷工作面；
·通風(fēng)不良的井下其他場所；
·出現(xiàn)逆溫氣候條件時的深凹露天采煤工作面。
7)礦井水災(zāi)
水的涌入是井下作業(yè)區(qū)的災(zāi)難‘陛事故，加強(qiáng)井下的探水和堵水、小煤礦及廢井的管理和控制，是控制這種事故的主要辦法。
8)爆炸事故
每個礦山應(yīng)以國家法規(guī)為根據(jù)，對炸藥制訂出妥善的安全規(guī)劃，以及在瓦斯或煤塵危險區(qū)域進(jìn)行爆破時的預(yù)防措施。
在潮濕的或含有某種爆炸性氣體的環(huán)境中使用的電氣或電氣設(shè)備是危險因素，電氣設(shè)備和裝置的設(shè)計須符合特殊的安全規(guī)定。
9)其他危險因素
這包括手工工具使用不當(dāng)，物件或材料跌落，氣焊和電弧焊或切割，酸性或堿性物質(zhì)的灼傷，飛濺顆粒物等。
3．7 生產(chǎn)過程的危險、有害因素識別
盡管現(xiàn)代生產(chǎn)過程千差萬別，但如果能夠通過事先對危險、有害因素的識別，找出可能存在的危險、危害，就能夠?qū)λ嬖诘奈ｋU、危害采取相應(yīng)的措施(如修改設(shè)計，增加安全設(shè)施等)，從而可以大大提高生產(chǎn)過程和系統(tǒng)的安全性。
現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天，由于裝置的大型化，過程的自動化，一旦發(fā)生事故，后果相當(dāng)嚴(yán)重。因此，發(fā)現(xiàn)問題要比解決問題更重要，亦即在過程的設(shè)計階段就要進(jìn)行危險、有害性分析，并通過對設(shè)計、安裝、試車、開車、停車、正常運(yùn)行、搶修等階段的危險、有害性分析，識別出生產(chǎn)全過程中所有危險、有害性，然后研究安全對策措施，這是保證系統(tǒng)安全的重要手段。
在進(jìn)行危險、有害因素的識別時，要全面、有序地進(jìn)行識別，防止出現(xiàn)漏項，宜按廠址、總平面布置、道路運(yùn)輸、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境管理等幾方面進(jìn)行識別。識別的過程實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。
1)廠址
廠址方面的危險、有害因素，要從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等方面分析、識別。
2)總平面布置
總平面布置方面的危險、有害因素，要從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向、危險有害物質(zhì)設(shè)施、動力設(shè)施(氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等)、道路、貯運(yùn)設(shè)施等方面進(jìn)行分析、識別。
3)道路及運(yùn)輸
道路及運(yùn)輸方面的危險、有害因素要從運(yùn)輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運(yùn)輸和豎向交叉運(yùn)輸?shù)葞追矫孢M(jìn)行分析、識別。
4)建構(gòu)筑物
建構(gòu)筑物方面的危險、有害因素，要從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類，耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進(jìn)行分析、識別；要從庫房儲存物品的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進(jìn)行分析、識別。
5)工藝過程
(1)對新建、改建、擴(kuò)建項目設(shè)計階段危險、有害因素，應(yīng)從以下6個方面進(jìn)行分析、識別：
①對設(shè)計階段是否通過合理的設(shè)計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發(fā)生進(jìn)行考查。例如，考查是否采用無害化工藝技術(shù)，以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實現(xiàn)過程自動化等；否則就可能存在危險。
②當(dāng)消除危險、有害因素有困難時，對是否采取了預(yù)防性技術(shù)措施來預(yù)防或消除危險、危害的發(fā)生進(jìn)行考查。例如，考查是否設(shè)置安全閥、防爆閥(膜)；是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護(hù)接地，漏電保護(hù)裝置等。
③當(dāng)無法消除危險或危險難以預(yù)防的情況下，對是否采取了減少危險、危害的措施進(jìn)行考查。例如，考查是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料；是否是敞開或半敞開式的廠房；防火間距、通風(fēng)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求等；是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)；是否采取了減震、消聲和降溫措施等。
④當(dāng)在無法消除、預(yù)防、減弱危險的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進(jìn)行考查。例如，考查是否實行遙控，設(shè)隔離操作室、安全防護(hù)罩、防護(hù)屏，配備勞動保護(hù)用品等。
⑤當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險狀態(tài)時，對是否能通過連鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生進(jìn)行考查。例如，考查是否有鍋爐極低水位時停爐連鎖和沖剪壓設(shè)備光電連鎖保護(hù)等。
⑥在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，對是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標(biāo)志和聲、光警示裝置等進(jìn)行考查。例如，考查廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等，是否設(shè)置了安全警示標(biāo)志，裝置。
(2)對安全現(xiàn)狀評價時，可針對行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行危險、有害因素分析、識別。
針對行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)，利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行危險、有害因素分析、識另L例如原勞動部曾會同有關(guān)部委制定了冶金、電子、化學(xué)、機(jī)械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、規(guī)定，評價人員應(yīng)依據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定，要求對被評價對象可能存在的危險、有害因素進(jìn)行分析和識別。例如，利用涂裝作業(yè)安全規(guī)程、焊接與切割安全規(guī)程、氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程等對相應(yīng)的被評價對象可能存在的危險、有害因素進(jìn)行分析和識別。
①以化工、石油化工為例，工藝過程的危險、有害性識別有以下幾種情況：
·存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物品、添加物或雜質(zhì)等；
·含有易燃物料而且在高溫、高壓下運(yùn)行的工藝過程；
·含有易燃物料且在冷凍狀況下運(yùn)行的工藝過程；
·在爆炸極限范圍內(nèi)或接近爆炸性混合物的工藝過程；
·有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程；
·有劇毒、高毒物料存在的工藝過程；
·儲有壓力能量較大的工藝過程。
②對于一般的工藝過程，也可以按以下原則進(jìn)行工藝過程的危險、有害性識別：
·有能使危險物的良好防護(hù)狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝；
·工藝過程參數(shù)(如反應(yīng)的溫度、壓力、濃度、流量等)難以嚴(yán)格控制并可能引發(fā)事故的工藝；
·工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴(yán)重不平衡狀態(tài)的工藝；
·一旦脫離防護(hù)狀態(tài)后的危險物會引起或極易引起大量積聚的工藝和生產(chǎn)環(huán)境。例如含危險氣、液的排放，塵、毒嚴(yán)重的車間內(nèi)通風(fēng)不良等；
·有產(chǎn)生電氣火花、靜電危險性或其他明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的危險工藝或生產(chǎn)環(huán)境；
·能使設(shè)備可靠性降低的工藝過程，例如有低溫、高溫、振動和循環(huán)負(fù)荷疲勞影響等；
·存在由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝；
·在危險物生產(chǎn)過程中有強(qiáng)烈機(jī)械作用影響(如摩擦、沖擊、壓縮等)的工藝；
·容易產(chǎn)生物質(zhì)混合危險的工藝或者有使危險物出現(xiàn)配伍禁忌可能性的工藝，詳見表2—2、表2—3和表2—4；
·其他危險工藝。
表2—3 會發(fā)生激烈反應(yīng)的不相容配伍
(3)根據(jù)典型的單元過程(單元操作)進(jìn)行危險、有害因素的識別。
典型的單元過程是各行業(yè)中具有典型特點(diǎn)的基本過程或基本單元，如化工生產(chǎn)過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生產(chǎn)過程的催化裂化、加氫裂化、加氫精制、乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等；電力生產(chǎn)過程的鍋爐制粉系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)等。
這些單元過程的危險、有害因素已經(jīng)歸納總結(jié)在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中，通過查閱均能得到。這類方法可以使危險、有害因素的識別比較系統(tǒng)，避免遺漏。
單元操作過程中的危險性是由所處理物料的危險性決定的。
當(dāng)處理易燃?xì)怏w物料時要防止爆炸性混合物的形成。特別是負(fù)壓狀態(tài)下的操作，要防止混入空氣而形成爆炸性混合物。
當(dāng)處理易燃固體或可燃固體物料時，要防止形成爆炸性粉塵混合物。
當(dāng)處理含有不穩(wěn)定物質(zhì)的物料時，要防止不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚或濃縮。
下列單元操作有使不穩(wěn)定物質(zhì)積聚或濃縮的可能：蒸餾、過濾、蒸發(fā)、分篩、萃取、結(jié)晶、再循環(huán)、旋轉(zhuǎn)、回流、凝結(jié)、攪拌、升溫等。舉例如下：
①不穩(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時，若溫度超過某一極限值，有可能發(fā)生分解爆炸。
②粉末篩分時容易產(chǎn)生靜電，而干燥的不穩(wěn)定物質(zhì)篩分時，細(xì)微粉塵飛揚(yáng)，可能在某些部位積聚而易發(fā)生危險事故。
③反應(yīng)物料循環(huán)使用時，可能造成不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚而使危險性增大。
④反應(yīng)液靜置過程中，以不穩(wěn)定物質(zhì)為主的相，可能分離在上層或下層。不分層時，所含不穩(wěn)定的物質(zhì)也有可能在某些部位相對集中。在攪拌含有有機(jī)過氧化物等不穩(wěn)定物質(zhì)的反應(yīng)混合物時，如果攪拌停止而處于靜置狀態(tài)，那么所含不穩(wěn)定物質(zhì)的溶液就附在壁上，若溶液蒸發(fā)，不穩(wěn)定物質(zhì)被濃縮，往往會成為自燃的火源。
⑤在大型設(shè)備中進(jìn)行反應(yīng)，如果含有回流操作時，危險物品有可能在回流操作中被濃縮。
⑥在不穩(wěn)定物質(zhì)的合成過程中，攪拌是重要因素。在采用間歇式的反應(yīng)操作中，化學(xué)反應(yīng)速度很快，在大多數(shù)情況下，加料速度與設(shè)備的冷卻能力是相適應(yīng)的，這時反應(yīng)是一種擴(kuò)散控制，應(yīng)使加入的原料立刻反應(yīng)掉。如果攪拌能力差，反應(yīng)速度慢，加進(jìn)的原料過剩，造成未反應(yīng)的部分積蓄在反應(yīng)系統(tǒng)中，若再強(qiáng)力攪拌，所積存的物料一齊反應(yīng)，使體系的溫度急劇上升而造成反應(yīng)無法控制，導(dǎo)致事故的發(fā)生。
⑦若使含不穩(wěn)定物質(zhì)的物料升溫，有可能引起突發(fā)性放熱爆炸。如果在低溫下將兩種能發(fā)生放熱反應(yīng)的液體混合，然后再升溫引發(fā)反應(yīng)是很危險的。
3．8 重大危險源的識別
重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。
重大危險源分為兩大類：①生產(chǎn)場所重大危險源；②貯存區(qū)重大危險源。
實際生產(chǎn)過程中所存在的危險、有害因素往往不是單一的，而且常常與危險、有害因素危險相關(guān)聯(lián)。因此，在進(jìn)行危險、有害因素的識別中，萬萬不能顧此失彼，遺漏隱患，而應(yīng)確定不同危險的相關(guān)關(guān)系、相關(guān)程度和危及的范圍。要做到這一點(diǎn)，首先必須識別危險物品(能量)覆蓋的范圍，凡是在此范圍內(nèi)均處于危險之中。為此，對危險能量覆蓋的時空范圍，應(yīng)在充分估計各方面因素作用的條件下，繪制出平面或空間關(guān)系圖和時間區(qū)域圖；其次，要識別出危險能量的損害特性，有的只對人員產(chǎn)生傷害如窒息缺氧、毒害，有的可能對人員和財物均產(chǎn)生損害，有的對環(huán)境和生態(tài)條件產(chǎn)生長期的損害，或者是三者均有。
有無重大危險源應(yīng)參照《重大危險源識別》(GB 18218—2000)進(jìn)行識別。
4 識別危險、有害因素的原則
1)科學(xué)性
危險、有害因素的識別是分辨、識別、分析確定系統(tǒng)內(nèi)存在的危險，而并非研究防止事故發(fā)生或控制事故發(fā)生的實際措施。它是預(yù)測安全狀態(tài)和事故發(fā)生途徑的一種手段。這就要求進(jìn)行危險、有害因素識別，必須要有科學(xué)的安全理論作指導(dǎo)，使之能真正揭示系統(tǒng)安全狀況危險、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律，并予以準(zhǔn)確描述，以定性、定量的概念清楚地顯示出來，用嚴(yán)密的合乎邏輯的理論予以解釋清楚。
2)系統(tǒng)性
危險、有害因素存在于生產(chǎn)活動的各個方面，因此要對系統(tǒng)進(jìn)行全面、詳細(xì)的剖析，研究系統(tǒng)和系統(tǒng)及子系統(tǒng)之間的相關(guān)和約束關(guān)系，分清主要危險、有害因素及其相關(guān)的危險、有害性。
3)全面性
識別危險、有害因素時不要發(fā)生遺漏，以免留下隱患。要從廠址、自然條件、總圖運(yùn)輸、建構(gòu)筑物、工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、特種設(shè)備、公用工程、安全管理系統(tǒng)，設(shè)施，制度等各方面進(jìn)行分析、識別；不僅要分析正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)、操作中存在的危險、有害因素，還要分析、識別開車、停車、檢修，裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險、有害后果。
4)預(yù)測性
對于危險、有害因素，還要分析其觸發(fā)事件，亦即危險、有害因素出現(xiàn)的條件或設(shè)想的事故模式。
5 評價單元
5．1 概 述
一個作為評價對象的建設(shè)項目、裝置(系統(tǒng))，一般是由相對獨(dú)立、相互聯(lián)系的若干部分(子系統(tǒng)、單元)組成，各部分的功能、含有的物質(zhì)、存在的危險因素和有害因素、危險性和危害性以及安全指標(biāo)均不盡相同。以整個系統(tǒng)作為評價對象實施評價時，一般先按一定原則將評價對象分成若干有限、確定范圍的單元分別進(jìn)行評價，然后再綜合為整個系統(tǒng)的評價。將系統(tǒng)劃分為不同類型的評價單元進(jìn)行評價，不僅可以簡化評價工作、減少評價工作量、避免遺漏，而且由于能夠得出各評價單元危險性(危害性)的比較概念，避免了以最危險單元的危險性(危害性)來表征整個系統(tǒng)的危險性(危害性)，夸大整個系統(tǒng)的危險性(危害性)的可能性，從而提高了評價的準(zhǔn)確性，降低了采取對策措施的安全投資費(fèi)用。
評價單元就是在危險、有害因素分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價目標(biāo)和評價方法的需要，將系統(tǒng)分成的有限、確定范圍進(jìn)行評價的單元。
美國道化學(xué)公司在火災(zāi)爆炸指數(shù)法評價中稱：“多數(shù)工廠是由多個單元組成，在計算該類工廠的火災(zāi)爆炸指數(shù)時，只選擇那些對工藝有影響的單元進(jìn)行評價，這些單元可稱為評價單元”，其評價單元定義與我們的定義實質(zhì)上是一致的。
5．2 評價單元劃分的原則和方法
劃分評價單元是為評價目標(biāo)和評價方法服務(wù)的，要便于評價工作的進(jìn)行，有利于提高評價工作的準(zhǔn)確性。評價單元的劃分，一般將生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點(diǎn)和特征與危險、有害因素的類別、分布有機(jī)結(jié)合進(jìn)行劃分，還可以按評價的需要將一個評價單元再劃分為若干子評價單元或更細(xì)致的單元。由于很難用明確通用的“規(guī)則”來規(guī)范單元的劃分方法，因此會出現(xiàn)不同的評價人員對同一個評價對象劃分出不同的評價單元的現(xiàn)象。由于評價目標(biāo)不同、各評價方法均有自身特點(diǎn)，只要達(dá)到評價的目的，評價單元的劃分并不要求絕對一致。
常用的評價單元劃分原則和方法如下。
1)以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元
(1)對工藝方案、總體布置及自然條件、環(huán)境對系統(tǒng)影響等綜合方面的危險、有害因素的分析和評價，可將整個系統(tǒng)作為一個評價單元。
(2)將具有共性危險因素、有害因素的場所和裝置劃為一個單元。
①按危險因素類別各劃歸一個單元，再按工藝、物料、作業(yè)特點(diǎn)(即其潛在危險因素不同)劃分成子單元分別評價。例如，煉油廠可將火災(zāi)爆炸作為一個評價單元，按餾分、催化重整、催化裂化、加氫裂化等工藝裝置和貯罐區(qū)劃分成子評價單元，再按工藝條件、物料的種類(性質(zhì))和數(shù)量更細(xì)分為若干評價單元。又如，將存在起重傷害、車輛傷害、高處墜落等危險因素的各碼頭裝卸作業(yè)區(qū)作為一個評價單元；有毒危險品、散糧、礦沙等裝卸作業(yè)區(qū)的毒物、粉塵危害部分則列入毒物、粉塵有害作業(yè)評價單元；燃油裝卸作業(yè)區(qū)作為一個火災(zāi)爆炸評價單元，其車輛傷害部分則在通用碼頭裝卸作業(yè)區(qū)評價單元中評價。
②進(jìn)行安全評價時，可按有害因素(有害作業(yè))的類別劃分評價單元。例如，將噪聲、輻射、粉塵、毒物、高溫、低溫、體力勞動強(qiáng)度危害等場所各劃歸一個評價單元。
2)以裝置和物質(zhì)特征劃分評價單元
下列評價單元劃分原則并不是孤立的，是有內(nèi)在聯(lián)系的，劃分評價單元時應(yīng)綜合考慮各方面因素進(jìn)行劃分。
應(yīng)用火災(zāi)爆炸指數(shù)法、單元危險性快速排序法等評價方法進(jìn)行火災(zāi)爆炸危險性評價時，除按下列原則外還應(yīng)依據(jù)評價方法的有關(guān)具體規(guī)定劃分評價單元。
(1)按裝置工藝功能劃分。例如：
·原料貯存區(qū)域；
·反應(yīng)區(qū)域；
·產(chǎn)品蒸餾區(qū)域；
·吸收或洗滌區(qū)域；
·中間產(chǎn)品貯存區(qū)域；
·產(chǎn)品貯存區(qū)域；
·運(yùn)輸裝卸區(qū)域；
·催化劑處理區(qū)域；
·副產(chǎn)品處理區(qū)域；
·廢液處理區(qū)域；
·通入裝置區(qū)的主要配管橋區(qū)；
·其他(過濾、干燥、固體處理、氣體壓縮等)區(qū)域。
(2)按布置的相對獨(dú)立性劃分。
①以安全距離、防火墻、防火堤、隔離帶等與(其他)裝置隔開的區(qū)域或裝置部分可作為一個單元；
②貯存區(qū)域內(nèi)通常以一個或共同防火堤(防火墻、防火建筑物)內(nèi)的貯罐、貯存空間作為一個單元。
(3)按工藝條件劃分評價單元。
按操作溫度、壓力范圍不同，劃分為不同的單元；按開車、加料、卸料、正常運(yùn)轉(zhuǎn)、添加觸劑、檢修等不同作業(yè)條件劃分單元。
(4)按貯存、處理危險物品的潛在化學(xué)能、毒性和危險物品的數(shù)量劃分評價單元。
①一個貯存區(qū)域內(nèi)(如危險品庫)貯存不同危險物品，為了能夠正確識別其相對危險性，可作不同單元處理；
②為避免夸大評價單元的危險性，評價單元的可燃、易燃、易爆等危險物品最低限量為2 270kg(5000 lb)或2．73m3(600 gal)，小規(guī)模實驗工廠上述物質(zhì)的最低限量為454ks(1000 lb)或0．545m3(120 gal)。(該限制為道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法第七版的要求，其他評價方法如ICI蒙德火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)計算法，沒有此限制。)
(5)根據(jù)以往事故資料，將發(fā)生事故能導(dǎo)致停產(chǎn)、波及范圍大、造成巨大損失和傷害的關(guān)鍵設(shè)備作為一個單元；將危險性大且資金密度大的區(qū)域作為一個單元；將危險性特別大的區(qū)域、裝置作為一個單元；將具有類似危險性潛能的單元合并為一個大單元。
