近年來，張家峁礦業(yè)公司物資管理中心以開展“保安全、降成本”為主線,構建了物資以“計劃、供應、工區(qū)回訪、倉儲、井下現(xiàn)場跟蹤和修舊利廢”為主要環(huán)節(jié)的工作流程，確保物資管理中心全面完成材料費用和庫房物資儲備資金指標，提升了物資供應業(yè)務精益管理水平。
從粗放式管理向精細化管理轉變
面對材料費用指標緊張和增收節(jié)支壓力大的情況，該中心多次研究方案，決定改變傳統(tǒng)的管理方式，向精細化管理要效益。一是運用信息化技術強化材料費控制。每月對供應材料費用總額實行噸煤指標控制，利用西煤內部大市場對原煤、洗煤和掘進工程物資費用計劃進行管理，分項列資金，各項資金?？顚Ｓ?，確保了成本的真實性。根據(jù)公司下達的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，確保在安全生產(chǎn)及工程質量的前提下，物資管理中心結合當月工作量給各基層單位下達消耗資金定額。在材料審批環(huán)節(jié)中，制定“兩定一限”即定定額、定用途、限制領用數(shù)量，并根據(jù)材料費用不同制定了材料審批程序，按審批權限逐級審批，精細化管理。做到了在保證生產(chǎn)的前提下，杜絕浪費，物盡其用，從而達到管理先進、消耗合理。二是充分利用榆通公司代儲代銷有利條件強化儲備控制。該中心借助榆通公司開展代儲代銷的契機，利用西門云倉儲備資金控制系統(tǒng)，建立了最高儲備量和保險儲備量，低于保險儲備量的及時補充進貨，高于最高儲備量的控制進貨，對機型轉換和超儲物資進行了清理，通過信息共享，實行網(wǎng)上調劑，凈化了庫存，通過合理管控，物資周轉天數(shù)由過去的24天提高到18天。三是強化現(xiàn)場管理。為準時及時實時地進行現(xiàn)場管理，該中心對井下大型物資進行動態(tài)跟蹤，井下物資做到賬動物動、物隨賬動，通過臺賬及時了解井下物資在用情況，做到有舊品不供應新品。定期清理地面和井下庫存。
從宏觀控制向量化管理轉變
為提高物資使用效率，該中心改變了過去宏觀管理模式，從制定政策、量化指標、跟蹤管理等基礎工作做起，較好地完成了節(jié)支降耗。一是運用科學手段強化定額定量管理。按歷史消耗規(guī)律，結合采掘生產(chǎn)計劃和井下地質條件等情況，將定額物資測算出合理的定額計劃，承包給使用單位，供應過程中如發(fā)現(xiàn)定額指標不足或超支，管理人員到現(xiàn)場寫實，根據(jù)生產(chǎn)變化情況及時調整，確保定額計劃準確。對各單位定額物資超支按50%進行處罰，物資節(jié)余按照30%進行獎勵，通過嚴格控制，有效杜絕了盲目供應造成的超支現(xiàn)象。二是運用科學手段強化修舊利廢管理。為增加物資周轉使用次數(shù)，物資管理中心提高了各單位的修舊利廢能力，從修舊利廢總值、修舊利廢成本和新品投入量三項指標進行了量化考核，強行規(guī)定17種可周轉復用的物資為必修品種，重點扶持修舊利廢能力弱的單位，保證了修舊材料供應。加強廢舊材料回收復用與修舊利廢的考核與監(jiān)督工作，不斷提升材料回收復用率，要求庫房井下材料跟蹤員每天下井對井下重點生產(chǎn)區(qū)域材料進行跟蹤、檢查，避免材料的浪費和流失，保證井下材料最大限度回收。并對從井下回收且具有修復價值的管路進行維修，對井下回收的高、低壓電纜進行修補和打壓試驗，通過下發(fā)《材料回收復用與修舊利廢管理辦法》，每月安排庫房主管人員對區(qū)隊庫房回收復用與修舊利廢情況進行現(xiàn)場檢查。三是運用制度手段強化收舊管理。將收舊品種由過去的132種擴增至1110種，各單位在領取新物資時查看電子臺賬后應交物資品種和數(shù)量，供應新物資時必須上交舊物資，每月由專人進行回收登記，有效控制了流失。
從傳統(tǒng)經(jīng)驗管理向目標化管理轉變
該中心改變了過去傳統(tǒng)經(jīng)驗管理的被動局面，細化了各項目標的落實和指標的考核，將工資與指標掛勾，工資與效益掛勾，做到了有理有據(jù)的供，有獎有罰的管。一是層層落實承包指標。按橫向到邊，縱向到底的原則，將材料費和儲備資金指標進行了細化分解。主管領導抓指標合理分配，科學供應，資金合理使用;物資管理中心抓計劃指標下達，資金控制和月末考核;物資管理中心和榆通公司供應站抓指標的落實實施，定額定量控制;二是嚴格兌現(xiàn)獎罰措施。為確保目標的兌現(xiàn)，該中心每月嚴格按辦法對各單位和各部門的超支情況進行處罰，并將罰款落實到具體責任人。通過嚴格兌現(xiàn)獎罰措施，有效確保了增收節(jié)支各項指標的完成。
