立井永久支護的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。巖幫與支護之間必須填滿灌實。井壁出水時必須采取導(dǎo)水或堵水等措施。
立井永久支護的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。巖幫與支護之間必須填滿灌實。井壁出水時必須采取導(dǎo)水或堵水等措施。
【解讀】本條是對立井永久支護質(zhì)量的規(guī)定。
立井的礦井的咽喉，擔(dān)負(fù)礦井出煤、出矸、上下人員、運送材料及設(shè)備、鋪設(shè)電纜管路及通風(fēng)等繁重任務(wù)。井筒投入生產(chǎn)后，若進(jìn)筒永久支護出現(xiàn)問題，就是安全上的一大隱患，若停產(chǎn)進(jìn)行維修，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)任務(wù)的完成。一旦礦井發(fā)生災(zāi)變事故，井筒就是抗災(zāi)救援、搶救傷員的主要通道，必須保證提升暢通無阻。若因為井筒永久支護質(zhì)量出問題災(zāi)救援、搶救傷員的主要通道，必須保證提升暢通無阻。若因為井筒永久支護質(zhì)量出問題而影響救災(zāi)，后果將不堪設(shè)想。為了保證礦井的正常生產(chǎn)，在建井施工時就必須認(rèn)真執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”方針，保證井筒永久支護質(zhì)量符合設(shè)計要求，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
混凝土和水泥砂漿的抗拉強度只有抗壓強度的1/10左右，受拉時容易斷裂。如果巖P與支護之間有空隙，當(dāng)井幫圍巖變形或有松脫的巖塊與井壁接觸時，井壁因受力不均勻E產(chǎn)生拉應(yīng)力，使井壁混凝土受拉產(chǎn)生裂紋或裂縫，強度大大降低而破壞。為避免這種情t的發(fā)生，巖幫與支護之間必須填滿灌實，使井壁與巖幫結(jié)成一個整體并均勻受力。井壁出水時，井筒會出現(xiàn)淋水并沿井壁流淌，它不僅會破壞井筒內(nèi)和井筒與井底車場9生產(chǎn)環(huán)境，而且會影響礦工的身體健康和安全生產(chǎn)，更為嚴(yán)重的是：
(1)在井筒施工期間，如果井幫有較大淋水，會使?jié)补嗟幕炷辆诘乃酀{大量流足，導(dǎo)致混凝土強度大大降低。
(2)井壁出水可引起井筒附近巖層的靜水壓力降低，使井筒附近的地層下沉，導(dǎo)致井自混凝土井壁破壞、變形。20世紀(jì)8年代末到9年代初期，黃淮海地區(qū)的究州、大屯、食州、淮北及東北地區(qū)，相繼有十幾口井筒由于在深厚表土層底部含水層與基巖交界處井庭出水，地表下沉，導(dǎo)致井壁破裂涌水，混凝土井壁剝離、鋼筋斷裂、井內(nèi)罐道梁變形彎曲，造成卡脖子和碰罐現(xiàn)象，對井筒安全構(gòu)成了威脅。
(3)在生產(chǎn)礦井中，立井井筒中鋼罐道、鋼罐道梁等井筒裝備主要由普通A3碳鋼加工制造。這些設(shè)備如果長期處于潮濕狀態(tài)和酸堿淋水浸蝕的環(huán)境中，金屬構(gòu)件表面凝聚的水分子與滲入鋼鐵中的許多雜質(zhì)，在金屬表面形成無數(shù)個微型原電池，產(chǎn)生電化學(xué)作用。鋼鐵表面不斷電解，鐵離子與水溶液中氧化物結(jié)合發(fā)生氧化作用，使鋼鐵生銹。鐵銹為松院物質(zhì)，會使鋼鐵表面層層暴露，層層銹蝕脫落。腐蝕速率達(dá)0.3-12mao據(jù)1981年民炭部對全國煤礦立井井筒裝備腐蝕情況調(diào)查，在22個礦務(wù)局近14個井筒中(其中華民華南占104個)工字鋼罐道梁的平均銹蝕厚度達(dá)0.17m(單側(cè)厚度)，而華東、華南跑區(qū)年平均銹蝕厚度高達(dá)0.25mo兩淮地區(qū)腐蝕程度尤為嚴(yán)重，謝二副井、謝三副井和幡集一號井年平均腐蝕厚度分別達(dá)到0.4m、0.5m和0.53mo徐州礦區(qū)年腐蝕厚度指0.2-0.3m。平頂山二礦、三礦主井均發(fā)現(xiàn)在井口向下2m左右的罐道梁腹板有全部情蝕的情況o
(4)造成嚴(yán)重經(jīng)濟損失。煤礦井筒裝備的壽命平均為15年左右，淋水造成的井壁破壞、腐蝕嚴(yán)重的地區(qū)則不足10年。更換一次井筒和裝備，修復(fù)破壞的井壁，不僅耗費大量人力和物力，而且要停產(chǎn)1-2個月，會造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。
采用導(dǎo)水措施有如下作用：
(1)在井壁混凝土澆筑時可提高井壁混凝土質(zhì)量和井壁抗?jié)B能力。
(2)導(dǎo)水管可作為注漿管，便于璧后注漿封水。
(3)水沿導(dǎo)水管導(dǎo)人井底，避免了沿井壁流淌和水花在井筒裝備表面四濺，既避免了金屬構(gòu)件浸泡在淋水之中，又改善了井筒環(huán)境。
堵水則采取注漿法進(jìn)行堵水或加固。
