煤機換“臟”再賦能

　　“哎呀，這個國外的煤機好用是好用昂，就是太貴了，維修起來費事兒，配件也一蠻里不好買，甚時候能用成國產的三”，陜北礦業(yè)神南產業(yè)發(fā)展公司維修工人感嘆的說到。

　　采煤機是煤礦井下現代化高產高效綜采工作面的關鍵設備之一，是保證綜采工作面安全可靠、高效運行的重要單元，搖臂是采煤機的核心部件。目前陜北礦業(yè)公司下屬各煤礦有進口久益7LS6C、7LS07型采煤機九臺，搖臂均為進口采購，在維修時不僅價格高，而且備件供應周期長、售后服務不及時，常常給企業(yè)帶來巨大經濟損失和影響，對搖臂除殼體外所有零部件進行國產化替代應用，可節(jié)約搖臂維修成本，保證設備開機率。

　　進口采煤機搖臂齒輪國產化關鍵技術研究科研項目經集團公司批復后正式立項，通過廠家調研、簽訂合同、方案編制、測繪誤差控制、材質化驗及選擇、部件鑄造及熱處理工藝參數質量管控加工、關鍵零部件裝配過程控制、廠內試驗、工業(yè)性試驗等各個階段最終達到了項目任務書提出的既定指標，該項目有如下三個性能指標：一是以現有成熟JOY7LS06或7LS07搖臂殼體為載體,安裝接口尺寸與原機型一致，可實現互換;二是開發(fā)內部齒輪件及結構件可與原裝進口件1:1完全互換且性能不低于進口件，內部齒輪件的材質采用國內牌號替換進口材料，來確保原材料貨源穩(wěn)定;三是行星架花鍵采用淬火工藝提高花鍵硬度來延長其使用壽命。保證搖臂殼體與機身的配合尺寸不做改變的前提下，實現內部核心機械傳動部件的國產化替代，搖臂傳動性能、強度等技術指標能達到進口部件的各項指標，國產化配件幾何尺寸與進口件達1:1，所以能實現單個國產化齒輪件替代相應部位的進口配件，方便設備的維護與保養(yǎng)。保證了與進口件的完全互換性且降低了備庫成本。該項目優(yōu)化了內部零部件結構和加工工藝，以及后續(xù)的配套尺寸、工業(yè)應用效果。

　　搖臂除殼體外所有零部件進行1:1國產化開發(fā)替代后大修配件費約為110萬元，為進口配件維修費用的60%，每臺搖臂大修可節(jié)約70萬元。根據歷年維修量，陜北礦業(yè)下屬三大礦井每年入廠維修7LS07采煤機搖臂6臺，可節(jié)省費用420余萬元，經濟效益十分可觀。

　　搖臂齒輪國產化科研項目貫徹落實了公司“三提一降兩保”的工作思路，是國產化道路上一次成功的探索，為今后國產化工作的開展提供了經驗和方向。