國能寧煤洗選：“智慧+創(chuàng)新”思維開新局
“洗選系統(tǒng)實現(xiàn)了實現(xiàn)了一鍵啟停、一人集控，形成了“連續(xù)化、自動化、無縫化”生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，“為2022年實現(xiàn)安全效益雙豐收奠定了堅實基礎(chǔ)。國家能源寧夏煤業(yè)洗選中心用智慧加創(chuàng)新思維，打開了創(chuàng)新發(fā)展新格局。
智能監(jiān)測系統(tǒng)”的投入使用，大大提高和工作效率和安全系數(shù)，進一步將員工從繁瑣的工序中解脫出來，向“洗選全流程智能”邁出了堅實的一步。中心在各洗煤廠生產(chǎn)車間內(nèi)，兩人一組的區(qū)域巡檢人員，已經(jīng)全面取代現(xiàn)場設(shè)備崗位操作人員，各廠生產(chǎn)廠房內(nèi) ，只有各種設(shè)備在穩(wěn)定運行的高效生產(chǎn)。
該中心首次在煤炭洗選行業(yè)應(yīng)用私有云技術(shù)，私有云也就是智能云服務(wù)器技術(shù)，是為提高選煤廠智能化控制提供可靠的大數(shù)據(jù)支持，洗煤廠智能云服務(wù)器實現(xiàn)集控系統(tǒng)與視頻監(jiān)控系統(tǒng)、高壓后臺監(jiān)測、電子皮帶秤計量系統(tǒng)的集成優(yōu)化整合。
“自從有了‘洗煤廠智能云服務(wù)器技術(shù)’，在區(qū)域巡檢過程中，巡檢人員可通過手持終端或通知集控員依照權(quán)限設(shè)置對權(quán)限內(nèi)的各環(huán)節(jié)設(shè)備及閘板閥門進行控制。”該中心檢修車間技術(shù)員張琳一語解開了筆者的疑惑。
隨著目前集控技術(shù)水平以及設(shè)備穩(wěn)定性的不斷提高，生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的系統(tǒng)運行更加自動化和智能化。集控系統(tǒng)需要開機時，直接預(yù)警后一鍵流程開機，實現(xiàn)了系統(tǒng)順暢運行。生產(chǎn)過程中解放了運輸系統(tǒng)盯崗人員，將崗位工轉(zhuǎn)變?yōu)檠矙z工，極大地提高了生產(chǎn)效率及人員安全系數(shù)，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)智能監(jiān)測、生產(chǎn)系統(tǒng)智能調(diào)整、工藝參數(shù)智能設(shè)定，大幅降低員工勞動強度，形成了生產(chǎn)現(xiàn)場管理的良性循環(huán)，為系統(tǒng)的高效安全運行提供了有效的技術(shù)支撐。
“石槽村洗煤廠點多面廣，一個班下來，樓上樓下不知要跑多少趟。現(xiàn)在通過自動桶位，密度PID控制方式，實現(xiàn)桶位、密度的全自動控制，系統(tǒng)巡檢的人員也少了，以前我們一個班18個人盯崗，現(xiàn)在一個班就5個人巡檢，人員減少了但系統(tǒng)運行效率卻有大幅提升，工人的勞動強度降低了，職工的幸福感日益增長。”生產(chǎn)班員工薛勝利如是說到。
該中心在智能化控制系統(tǒng)建設(shè)方面，充分發(fā)揮自主技術(shù)優(yōu)勢，立足生產(chǎn)實際，著力解決生產(chǎn)中難點重點問題，大力引入新技術(shù)、新設(shè)備，開展創(chuàng)新應(yīng)用試驗，突出智能化集控系統(tǒng)運行優(yōu)勢，實現(xiàn)所有單機設(shè)備在集控室遠程集中操作控制，同時進一步完善生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)各單元設(shè)備智能化運行。
本網(wǎng)記者：于敏
