主運(yùn)帶式輸送機(jī)操作規(guī)程（CST 啟動(dòng)）

　　一、一般規(guī)定

　　1、為了保證礦井運(yùn)輸系統(tǒng)的正常運(yùn)行，確保操作人員人身安全和設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。

　　2、所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得上崗操作證，方準(zhǔn)上崗操作。

　　3、操作人員必須掌握整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原 理，并做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。4、操作人員必須熟悉礦井整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)的過(guò)程及各膠

　　帶之間的通訊聯(lián)系方法。

　　5、操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，佩帶勞保用品。

　　6、在皮帶運(yùn)行時(shí)，無(wú)論任何人安排，不管事情多么緊急，任何人都不得以任何理由觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上從事任何工作，在進(jìn)行任何檢修工作時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)的情況下方可作業(yè)，進(jìn)行任何一項(xiàng)作業(yè)時(shí)必須保證至少兩人在一起作業(yè)。

　　二、膠帶輸送機(jī)開機(jī)和停機(jī)

　　1、在正常情況下，膠帶機(jī)的開機(jī)和停機(jī)由調(diào)度指揮中心調(diào)度員進(jìn)行操作。

　　a、華寧保護(hù)控制器查看：查看有無(wú)故障信息，如果有故障信息顯示，必須立即查明原因加以處理。

　　b、自動(dòng)：當(dāng)華寧保護(hù)控制器菜單欄顯示集控方式時(shí)，才能夠允許上位機(jī)調(diào)度人員遠(yuǎn)控開機(jī)。

　　c、系統(tǒng)開機(jī)：無(wú)人值守時(shí)，需要開機(jī)的情況下，調(diào)度指揮中心調(diào)度員應(yīng)檢查自動(dòng)化集控操作系統(tǒng)，查看膠帶機(jī)有無(wú)故障顯示，有無(wú)保護(hù)動(dòng)作，確保各項(xiàng)參數(shù)顯示正常方可通過(guò)自動(dòng)化集控操作系統(tǒng)進(jìn)行開機(jī);有人值守時(shí)，需要開機(jī)的情況下，調(diào)度指揮中心調(diào)度員詢問崗位工作人員，系統(tǒng)是否具備開機(jī)條件，崗位工作人員把現(xiàn)場(chǎng)情況向調(diào)度指揮中心調(diào)度員匯報(bào)清楚，同時(shí)，調(diào)度指揮中心調(diào)度員應(yīng)將調(diào)度指揮中心顯示屏顯示的各項(xiàng)保護(hù)、控制系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)顯示運(yùn)行情況通知崗位工，確定所有保護(hù)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正常后，調(diào)度指揮中心調(diào)度員點(diǎn)擊系統(tǒng)開機(jī)按鈕，華寧控制器有30秒鐘的連續(xù)預(yù)警信號(hào)，通知皮帶沿線所有工作人員注意，預(yù)警信號(hào)過(guò)后，設(shè)備正常開啟。

　　d、系統(tǒng)停機(jī)：在系統(tǒng)具備停機(jī)條件的前提下，調(diào)度指

　　揮中心調(diào)度員點(diǎn)擊系統(tǒng)停機(jī)按鈕，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、就地狀態(tài)的開、停機(jī)操作。

　　在系統(tǒng)具備開機(jī)條件且上部膠帶機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)，將需要就地運(yùn)行的設(shè)備控制器選到“就地”位置，操作人員通過(guò)按下主控制器鍵盤上的“1”鍵啟動(dòng)膠帶機(jī)，停機(jī)時(shí)同樣操作按下主控制器鍵盤上的“1”鍵可以停止膠帶機(jī)運(yùn)行。

　　3、檢修狀態(tài)的起、停機(jī)。

　　在檢修完畢后需要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，但是上部膠帶機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，此時(shí)需要將主控制器選擇到“檢修”位置，操作人員通過(guò)按下主控制器鍵盤上的“1”鍵啟動(dòng)膠帶機(jī)，停機(jī)時(shí)同樣操作按下主控制器鍵盤上的“1”鍵可以停止膠帶機(jī)運(yùn)

　　行。

　　4、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：a、出現(xiàn)緊急停機(jī)信號(hào)或不明信號(hào)。

　　b、主要操作機(jī)構(gòu)失靈。c、撕帶、斷帶。

　　d、嚴(yán)重跑偏、灑煤。

　　e、設(shè)備機(jī)械方面產(chǎn)生異常如：轉(zhuǎn)動(dòng)部位聲音異常、軸承

　　溫度過(guò)高、皮帶運(yùn)行時(shí)有異常的味道、煙霧產(chǎn)生、緊固件松動(dòng)等。

　　f、其它意外嚴(yán)重情況。

　　5、遇到下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)：a、信號(hào)不清、指令不明時(shí)。

　　b、制動(dòng)系統(tǒng)不靈敏。

　　c、任意一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。

　　d、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清潔。

　　e、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位油溫超限。f、其它意外嚴(yán)重情況。

　　6、緊急停機(jī)可根據(jù)具體情況進(jìn)行如下操作：

　　a、崗位工發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停機(jī)時(shí)，按下閉鎖或就地急停按鈕，使本臺(tái)設(shè)備和所有聯(lián)鎖設(shè)備停機(jī)。

　　b、巡檢人員巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停機(jī)時(shí)，可拉動(dòng)皮帶保護(hù)閉鎖線或按下皮帶保護(hù)急停按鈕使膠帶機(jī)停機(jī)。

　　c、在通訊不正常，皮帶保護(hù)出現(xiàn)故障等特殊情況下，還可以通過(guò)按動(dòng)CST控制器急停按鈕停止CST運(yùn)行，使設(shè)備停止運(yùn)行

　　d、若系統(tǒng)保護(hù)裝置動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)安排巡檢人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查并處理后，確認(rèn)正常再開機(jī)。

　　三、膠帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的檢查

　　1、調(diào)度指揮中心調(diào)度員在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況，觀察系統(tǒng)功率、速度、溫度變化以及保護(hù)裝置報(bào)警、動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與崗位工和巡檢人員聯(lián)系檢查。

　　2、崗位工和巡檢人員要定期檢查電動(dòng)機(jī)、CST和各軸承溫度是否正常，油位是否正常。

　　3、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音是否正常。

　　4、監(jiān)視壓力表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)

　　定。

　　5、每天檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭，清理時(shí)使

　　用專用工具并且對(duì)膠帶機(jī)停機(jī)、閉鎖、上鎖。

　　6、檢查各種保護(hù)裝置的信號(hào)顯示是否正常。

　　7、每班清理縱撕傳感器上的煤塵。

　　8、檢查皮帶是否跑偏。

　　9、檢查除鐵器上是否威脅設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的鐵器，若有大件鐵器，必須及時(shí)停機(jī)處理，并做好記錄，并向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)。

　　10、無(wú)人值守時(shí)由專職巡檢人員對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并匯報(bào)。

　　四、根據(jù)具體情況，對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行如下檢查：

　　1、電機(jī)-CST驅(qū)動(dòng)

　　(1)CST的油位及管道連接情況是否正常，有無(wú)滲漏。(2)CST的油過(guò)濾器指針是否處于正常范圍之內(nèi)。(3)CST控制箱、各傳感器、控制閥、儀表是否完好、正

　　常。

　　(4)CST油泵、風(fēng)扇是否完好、正常。

　　(5)各部軸承潤(rùn)滑是否良好，溫升是否正常。(6)連軸器連接是否可靠。蛇形彈簧是否磨損。(7)電纜是否無(wú)損壞、有無(wú)連接松動(dòng)。

　　(8)逆止器是否完好可靠，油溫是否正常。

　　(9)電機(jī)清潔完好，冷卻風(fēng)扇齊全，前后軸承潤(rùn)滑良好，

　　測(cè)溫裝置工作正常，電纜有無(wú)損傷、松動(dòng)，接地是否可靠。

　　2、液壓自動(dòng)張緊裝置

　　(1)液壓站完好，油位及管路連接正常，無(wú)滲漏。(2)張力監(jiān)測(cè)裝置齊全完好，壓力表顯示正常。

　　(3)鋼絲繩外觀檢查良好，斷絲不超限，潤(rùn)滑良好，無(wú)銹蝕，接頭連接牢固可靠。

　　(4)滑輪潤(rùn)滑良好，無(wú)脫繩現(xiàn)象。

　　(5)游動(dòng)小車轉(zhuǎn)輪靈活，無(wú)脫軌現(xiàn)象，軌道平整、無(wú)卡阻，限位器完好可靠。

　　(6)啟動(dòng)張力和運(yùn)行張力符合規(guī)定，啟動(dòng)張力為16KN，運(yùn)行張力設(shè)置為13KN左右。當(dāng)運(yùn)行張力低于10KN時(shí)，調(diào)度指揮中心自動(dòng)化集控操作系統(tǒng)顯示張力報(bào)警(急停)，膠

　　帶機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。張力保護(hù)必須每天試驗(yàn)并做好記錄。

　　(7)制動(dòng)器動(dòng)作靈活，制動(dòng)可靠。(8)嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

　　(9)非專業(yè)檢修人員嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)流閥和溢流閥，不準(zhǔn)亂動(dòng)手動(dòng)換向閥手柄。

　　(10)檢修張緊絞車機(jī)械部分時(shí)，必須將鋼絲繩松到位，切斷油泵電源，在不受力的情況下進(jìn)行檢修。檢修液壓及控制部分時(shí)，張緊絞車棘輪棘爪必須可靠制動(dòng)，切斷油泵電源方可檢修。

　　3、制動(dòng)器、逆止器完好可靠。制動(dòng)器間隙符合要求， 磨損不超限，液壓站完好，油位及管路連接正常，無(wú)滲漏。4、受料點(diǎn)導(dǎo)料槽齊全完好，導(dǎo)料槽膠板與膠帶之間的

　　間隙適當(dāng)，無(wú)灑煤現(xiàn)象。高分子緩沖護(hù)板齊全完好，磨損不超限。

　　5、檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應(yīng)超過(guò)帶寬的5%，無(wú)卡蹭、磨邊現(xiàn)象。膠帶無(wú)劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象，接頭無(wú)損壞、開膠。

　　6、對(duì)電控和保護(hù)裝置進(jìn)行如下檢查：a、檢查系統(tǒng)供電電壓是否正常。

　　b、檢查低壓開關(guān)柜各指示燈和儀表是否正常。

　　c、檢查CST控制器顯示畫面的各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正常。

　　d、檢查皮帶控制器的各項(xiàng)顯示是否正常，各項(xiàng)保護(hù)是否處于正常工作狀態(tài)。

　　e、檢查通訊和沿線電話工作是否正常，檢查自動(dòng)灑水系

　　統(tǒng)供水是否正常。

　　五、其它安全注意事項(xiàng)

　　1、操作人員在膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要精力集中，密切監(jiān)視各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的變化，及時(shí)了解整機(jī)情況。發(fā)現(xiàn)故障及事故隱患，及時(shí)匯報(bào)并配合處理。

　　2、遇有故障停機(jī)，待故障排除后一次開機(jī)不成功，則應(yīng)匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，待徹底查明原因后，方可重新開機(jī)。

　　3、嚴(yán)禁頻繁起停機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。

　　4、遇有高壓設(shè)備斷電，跳閘等故障情況時(shí)，必須立即向值班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度指揮中心匯報(bào)。

　　5、遇有機(jī)械故障需檢修處理時(shí)，必須在整機(jī)所有設(shè)備都停止運(yùn)行后，并可靠斷開電源，確認(rèn)安全的情況下方準(zhǔn)進(jìn)行。

　　6、遇有電氣故障需檢修處理時(shí)，必須斷開線路的主隔離開關(guān)或拉出抽屜，驗(yàn)放電后掛接地線并加鎖、掛好警示牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

　　7、嚴(yán)禁用膠帶機(jī)運(yùn)送人員和其它物料。

　　8、膠帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入整機(jī)帶有防護(hù)柵欄的部位進(jìn)行作業(yè)。需要作業(yè)的，必須采取安全技術(shù)措施后， 方可作業(yè)。

　　9、膠帶運(yùn)輸機(jī)的驅(qū)動(dòng)部、機(jī)尾部、張緊部、各導(dǎo)向滾筒處應(yīng)懸掛“設(shè)備運(yùn)行，嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。

　　10、不論在運(yùn)輸機(jī)機(jī)道任何部位處理故障，操作人員都必須就近實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)的閉鎖、上鎖，待故障處理完后誰(shuí)閉鎖，

　　誰(shuí)解除閉鎖，并懸掛故障處理責(zé)任人牌。

　　11、膠帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得干與工作無(wú)關(guān)的事情。

　　12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后認(rèn)真檢查責(zé)任區(qū)內(nèi)的設(shè)備，做好交接班記錄。

　　13、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)房管理制度和膠帶機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制。

　　14、皮帶運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員在皮帶非行人側(cè)行走或作業(yè)。做到皮帶運(yùn)行時(shí)非行人側(cè)不行人，有人在非行人側(cè)行走時(shí)設(shè)備不運(yùn)行。皮帶非行人側(cè)入口處、出口處加設(shè)防護(hù)欄，懸掛警示牌“設(shè)備運(yùn)行，嚴(yán)禁入內(nèi)”。

　　15、進(jìn)行任何檢修作業(yè)前，必須切斷相關(guān)設(shè)備的上級(jí)電源，并且閉鎖、上鎖、掛牌，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行檢修或帶電檢修。

　　16、工作人員在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)注意以下隱患及危險(xiǎn)源：

　　(1)搬運(yùn)重物時(shí)，人員配合不好或站立位置不當(dāng)造成人員傷害。

　　(2)未按拆裝工序要求拆裝設(shè)備造成人員傷害和設(shè)備損壞。

　　(3)緊固件未緊固或緊固不到位造成人員傷害和設(shè)備損壞。

　　(4)工具選擇或操作不當(dāng)造成人員傷害和設(shè)備損壞。

　　(5)停機(jī)檢修時(shí)未閉鎖、上鎖、未斷開控制電源誤啟動(dòng)造成人員傷害。

　　(6)調(diào)整膠帶機(jī)跑偏時(shí)工具使用不當(dāng)或未使用專用工具造成人員傷害。

　　(7)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，巡視膠帶機(jī)站位不當(dāng)或著裝不整齊，造成人員卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位受傷。

　　(8)在支護(hù)不全或有離層片幫的地方站立、休息造成人員傷害。

　　(9)膠帶張力過(guò)大造成人員傷害。

　　(10)操作不當(dāng)或工器具遺留在膠帶上，造成人員傷害或撕帶事故。

　　(11)啟動(dòng)膠帶機(jī)前未發(fā)出預(yù)警信號(hào)、未檢查膠帶機(jī)周圍，造成人員傷害和設(shè)備損壞。

　　(12)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，檢查帶面站位不當(dāng)或著裝不整齊， 造成人員卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位受傷。

　　(13)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整膠帶跑偏造成人員傷害和設(shè)備損壞或撕帶事故。

　　(14)甩掉皮帶保護(hù)開啟膠帶輸送機(jī)造成人員傷害和設(shè)備損壞。