做好“一優(yōu)三減”工作、積極推進“四化”建設、打造極限成本新模式……這是陜煤陜北礦業(yè)紅柳林公司今年的幾項重點工作。提質增效，就要對準生產(chǎn)經(jīng)營的“痛點”“下猛藥”。
小創(chuàng)新的大作為
翻閱陜煤陜北礦業(yè)紅柳林公司機電運輸中心創(chuàng)客創(chuàng)新項目臺賬，各種各樣的技術革新、改造和攻關所取得的創(chuàng)新成果躍然紙上。順槽膠帶機無基礎改造、除鐵器升級改造、機頭增設金屬探測儀、北二盤區(qū)4-2煤膠運二段機尾縮短工程……一個個小改造、一件件小創(chuàng)新、一項項小發(fā)明，折射出該中心這樣一群人，凡事愛“較真”。
“目前井下現(xiàn)有輸送機張緊方式為液壓張緊，容易存在皮帶打滑、滾筒包膠磨損嚴重等現(xiàn)象。”“現(xiàn)有防撕裂裝置在輸送帶的張力下多為重疊或緊閉，發(fā)生縱撕事故后，傳感器極有可能無法準確判斷或失效。”在一輪又一輪激烈探討中，在一次又一次大膽實踐中，該中心圍繞創(chuàng)新創(chuàng)效內核點燃了提質增效之火，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益數(shù)千萬元。下一步，如何用新技術推動管理創(chuàng)效是他們要面臨的新課題。
全智慧的高提速
“十四五”期間，陜煤陜北礦業(yè)紅柳林公司正全力向著創(chuàng)建“智能協(xié)同”標桿礦井目標邁進。該中心洗選部作為職能部門，有義務也有責任加入發(fā)力跑道，為公司智能化建設“添柴加薪”。
“智能化選煤廠建設項目運行以來，生產(chǎn)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和自動化程度大幅提升，職工的勞動強度降低了，崗位工人數(shù)減少了，職工生命健康得到保障的同時，也提高了公司的經(jīng)濟效益。”該中心洗選部負責人介紹說，“用不了多久，你就能看到巡檢機器人在車間自動巡檢啦。”
據(jù)悉，陜煤陜北礦業(yè)紅柳林公司智能化選煤廠建設項目于2020年3月開工建設，10月底完成調試，11月開始試運行，總投資2339萬元。“升級”后的選煤廠，實現(xiàn)了重介密度閉環(huán)控制、濃縮自動加藥、自動配煤等生產(chǎn)過程自動化;遠程分合閘控制系統(tǒng)、語音報警系統(tǒng)、智能視頻分析系統(tǒng)等生產(chǎn)輔助系統(tǒng)完成“進階”;生產(chǎn)監(jiān)控管理、設備全生命周期管理、材料備件管理、能耗分析等系統(tǒng)實現(xiàn)更新和共享。選煤廠作業(yè)人數(shù)從359人降至190人，運營成本大幅降低。
新設備的大突破
打造一流企業(yè)必然要有一流裝備。去年5月，陜煤陜北礦業(yè)紅柳林公司對組織機構和業(yè)務進行優(yōu)化重組，對基層區(qū)隊重新分工，新成立了掘錨、連掘六個區(qū)隊。新設備采購自然而然提上了日程。
為此，該中心機電部從制定設備購置規(guī)劃方案開始，投入大量人力、時間，進行前期市場調研選型，包括設備性能、品牌效應、實際案例的使用等。同時，深化產(chǎn)學研合作，積極與太原煤科院、山特維克公司等聯(lián)手，通力打造安全可靠的智能掘進系統(tǒng)，力求做到“向一流的裝備要效益”。
去年10月，陜煤陜北礦業(yè)紅柳林公司實現(xiàn)了連采機的自動行走、自動割煤、自動裝運、自動糾偏等功能，將連采機的智能化發(fā)展進程往前推進了一大步。今年，采用E-BOX技術，實現(xiàn)了錨桿鉆機的自動定位、自動鉆錨和自動檢測等功能。同時，采用可動態(tài)修正的地質模型模塊、慣性導航系統(tǒng)、多機聯(lián)動模塊、設備三維再現(xiàn)模塊和電子圍欄模塊，實現(xiàn)了掘進設備的掘、支、錨、運等工序的協(xié)同控制，智能掘進的少人化和無人化正在一點點變?yōu)楝F(xiàn)實。(寧昕)
