一、一般規(guī)定
1、端頭維護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征、頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結構原理、完好標準及使用維護方法，嚴格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進行操作，經過培訓，考試合格后方可持證上崗。
2、進入作業(yè)地點后，要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3、作業(yè)過程中要認真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行：
(1)用鎬或長矸敲幫，聽其聲音，判斷巖體有無松動或離層等，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點，必須立即處理。
(2)問頂時要站在斜上方安全地點，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，再重敲，觀察變化。對松動頂板巖石找“掉”前要向上下人員打招呼，并選好退路。在安全情況下，再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕找“掉”。
(3)堅持使用長柄工具，人員站在敲擊點以外安全地點，聽其聲音，觀察變化，判斷巖體是否松動，深部是否有離層跨落跡象。
4、隨時注意(聽和看)頂板的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。
5、單體液壓支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1m，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2m，當采高發(fā)生變化時，應及時更換相應規(guī)格的單體支柱。支設的支柱要確保迎山有力，其初撐力達到規(guī)定要求，并拴繩防倒。
6、不同性能的支柱不得混用，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。
7、端頭維護工作業(yè)時要和液壓支架工、刮板輸送機司機、轉載機司機、采煤機司機等相關工種人員協(xié)調配合，并注意以下事項：
(1)順槽靠工作面一側的單體液壓支柱如影響推移刮板輸送機時，必須在推移刮板輸送機前撤除。
(2)端頭支護空間必須滿足機頭機尾與其整體的“平”、“直”，移動機頭、機尾時注意輸送機與轉載機及過渡槽過渡情況，以保證其不上翹、不下陷，運轉平穩(wěn)。
(3)機頭、機尾移過后應及時支護頂板，否則不許開機，并要清理干凈安全出口的一切雜物，保證出口暢通。
8、架設支柱時，其下方不得有人逗留或通過，防止掛梁時脫落或柱倒傷人。
二、工作前的準備、檢查及處理
9、準備：備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所用工具應牢固可靠。
10、檢查與處理。
(1)檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換;新下井或修復后第一次使用的支柱，必須內腔排氣。
(3)檢查金屬鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)損傷裂紋，焊縫開裂，彎曲，變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應立即更換。
(4)檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時，應立即配合有關人員修補或更換。
(5)操作過程中，時刻觀察頂幫，堅持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或架設臨時支柱維護。
三、基本支護操作程序
11、端頭三角區(qū)支護操作。
(1)端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側的柱梁，應在煤機到達前回撤。一次回撤一個截深的距離，頂幫破碎時，不得提前回撤。順槽采用錨網支護時，應提前將金屬網及錨桿的金屬端盤拆掉。
(2)三角區(qū)回撤梁作業(yè)時，至少2人協(xié)同作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護照明;應先清理好退路，用長把工具將單體支柱放液，拉出;然后再回鉸接頂梁，人員要站在頂梁下不落波及不到安全地點。
(3)人員進入端頭三角區(qū)作業(yè)時要將轉載機與刮板輸送機閉鎖。
(4)嚴禁用回柱絞車強行回撤單體。
(5)當壓力大，端頭三角煤頂板嚴重破碎時，可增加臨時支護或支設過渡抬棚，支設抬棚梁時，梁頭要互相錯開，抬棚腿要打在棚梁與抬棚梁的接觸點上，迎山有勁。
(6)順槽采用錨網支護的工作面，煤機割出巷幫錨桿時，前部刮板輸送機應提前停機，煤機要停電閉鎖，揀出錨桿，如果煤機在刮板輸送機機頭，要同時停止轉載機。
(7)煤機周圍3m及巷道5m范圍內嚴禁有人，防止割出的雜物濺起傷人。
12、端頭切頂線處支護操作。
(1)按規(guī)定的間距和質量要求，支設新的切頂密集支柱及其他特殊支護后，撤除原有密集支柱及金屬頂梁。
(2)回撤端頭切頂密集支柱梁作業(yè)時，至少需3人，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護;應先清理好退路，用長把工具將單體支柱放液后用葫蘆拉出，然后再回鉸接頂梁，回梁時嚴禁人員進入老塘作業(yè);退銷撤梁，人員站在安全地點。
(3)端頭切頂線處回柱放頂遇到“死柱”時，必須采取臥底和其它有效措施進行處理，禁止用炮崩或用絞車硬拉。
(4)切頂線后出現(xiàn)懸頂時，應制定加強支護或強制放頂措施。
13、超前支護操作
(1)超前支護的形式和質量必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。
(2)在采取金屬支架棚支護的順槽內超前回撤金屬棚時按以下規(guī)定執(zhí)行：
?、倩爻方饘僦Ъ鼙仨氂?ldquo;作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的專用慢速回柱絞車，并使用專用絞車繩及專用勾頭，回柱絞車按鈕、信號應靈敏可靠。
?、谟没刂g車回棚時，有專人站在安全地點監(jiān)視頂板，并在作業(yè)地點兩頭專人站崗，防止人員進入;操作人員要站在離絞車5m以外安全地點。
?、刍刂g車使用前仔細檢查，回柱絞車的固定方式要符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定并確保固定可靠，設備完好。
?、芑爻方饘僦Ъ芘飼r，施工順序為由里向外逐一回棚，一次一棚。要先對鄰近金屬支架棚進行加固，用長柄工具處理掛鉤頭部位的混凝土塊，確保鉤頭與鋼梁結合緊密，并拆掉所有撐木，采用松動棚腿附近巷道底板、適當松動棚腿等措施后再進行回棚作業(yè)，作業(yè)時先拉棚腿再拉棚梁。
(5)回撤棚梁時絞車應點動作業(yè)，司機集中精力，開車時手不離按鈕，并嚴密注視絞車運行情況，阻力過大時，不得強拉硬拽，防止斷繩。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(6)在回柱、換棚時，嚴禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點，所有人員要躲至安全地點，并要有專人觀察頂板。堅持回一棚，換一棚，嚴禁大拉大放，頂板破碎時要用木料背頂或在原棚梁下套棚。
(7)利用腳手架作業(yè)時，腳手架必須墊平，保證牢固可靠。
(8)頂板未穩(wěn)定前，不得進行摘、掛鉤頭和外運鋼梁工作。
(9)回柱絞車用完后要可靠停電，并將開關按鈕放在安全地點。
14、單體液壓支護操作
(1)帶帽點柱操作及注意事項：
?、俨僮黜樞颍毫亢门?、柱距→清理柱位→(放置柱鞋→)豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡住注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
?、谧⒁馐马棧?/p>
(1)、每根柱只能帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。Ⅱ、底板松軟時必須穿柱鞋。
(2)鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及注意事項：
?、俨僮黜樞颍簰炝?rarr;插調角楔→背頂→清理和定柱位→(放置柱鞋→)立柱→供液升柱(使用時先掛網，再按其順序進行操作)。
?、瘛炝?。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。Ⅱ、插調角楔。將頂梁托起，由下向上插入調角楔，使梁與頂板留有0.1～0.15m的間隙。Ⅲ、背頂。按規(guī)定數量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。Ⅳ、清理柱窩。根據“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上。Ⅴ、立柱與升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱見力后(以不倒柱為限)，人員躲到安全地點，實行遠距離供液達到規(guī)定初撐力，退下注液槍并掛在支柱手把上，支柱及時拴繩防倒。
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Ⅰ、支護必須符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。Ⅱ、掛鉸接頂梁時，頂梁應擺平并垂直于巷幫煤壁。Ⅲ、調角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調角楔。Ⅳ、升柱時，應用手托住調角楔并隨升柱而及時插緊，當支柱升緊后，必須用錘將調角楔打緊。Ⅴ、臨時支柱的位置應不妨礙支設基本支柱，基本支柱未支設好，不準回撤臨時支柱。Ⅵ、支護時要注意在附近工作人員的安全和各種管線。
15、端頭支架操作。
(1)端頭支架拉移前必須檢查臨近支架及端頭支護的支護質量，確認無誤后方可拉移端頭支架。
(2)端頭支架移架時應移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作按照“液壓支架工技術操作規(guī)程”的有關內容執(zhí)行。
(3)和溜頭、溜尾相連的兩組支架必須兩人配合操作，拉過后，架前第1組十字梁距支架前端不大于1個循環(huán)步距的距離。
(4)當工作面因上竄下滑造成端頭支架與順槽內的金屬頂梁之間的距離超過500mm時，增加特殊支護。如在端頭支架外側支設走向抬棚等。
16、過特殊地質構造區(qū)域等特殊支護方式的操作應按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。
四、收尾工作
17、將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在規(guī)定位置，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點，碼放整齊。
18、經班長或質量驗收員驗收合格，與下一班端頭維護工現(xiàn)場交接班后，方可收工。
