本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠以洗煤設(shè)備標準化管理為抓手，規(guī)范設(shè)備維保程序，優(yōu)化設(shè)備管控程序，延長設(shè)備使用周期，增加生產(chǎn)時間降低生產(chǎn)成本。
該廠嚴格執(zhí)行巡檢制、包機制，對所有大型關(guān)鍵設(shè)備進行預(yù)防性檢修，提高了設(shè)備的可靠性，機電事故率同比下降20%。對生產(chǎn)集控系統(tǒng)實施升級改造，涉及生產(chǎn)設(shè)備遠程控制、數(shù)據(jù)采集、視頻監(jiān)控、調(diào)度通訊系統(tǒng)等方面，全面提高自動化水平，實現(xiàn)全集控一鍵啟停生產(chǎn)設(shè)備，縮短開、停車時間。組織專業(yè)技術(shù)人員為壓風(fēng)機、合介泵、大型皮帶機等重點設(shè)備，安裝報警裝置，數(shù)據(jù)接入集控系統(tǒng)，提高設(shè)備自動化管理水平;摸底排查所有設(shè)備電機，對大功率帶小設(shè)備、使用負荷率低的電機功率由大改小，把轉(zhuǎn)速高的電機調(diào)低，從而提高電機功率參數(shù)，減少機械設(shè)備磨損，降低無功損耗10千伏安，每月節(jié)約電量2000度。
該廠不斷完善加強設(shè)備檢修停送電管理，對全廠設(shè)備控制箱加裝不銹鋼罩、按鈕罩等安全設(shè)施，對控制箱標識加以規(guī)范完善，在配電室配置一定數(shù)量的開關(guān)鎖具，實現(xiàn)檢修上鎖、安全檢修;加快變配電室標準建設(shè)及整改，重新制作及更換配電室木質(zhì)沙箱、不合規(guī)格沙箱9個，對沙箱沙子進行換新填充，對5臺變壓器下方加鋪鵝卵石;積極推進皮帶保護安裝及試驗。對35#、201#皮帶加裝下層皮帶跑偏保護、超溫灑水電磁閥接入控制，按要求對皮帶保護傳感器定期試驗，確保正常使用。對崗位人員及機電人員進行皮帶保護試驗方法、試驗周期及維護注意事項等系統(tǒng)專項培訓(xùn)，進一步提高職工理論與操作水平，真正用好和維護好皮帶保護，為保證皮帶安全運轉(zhuǎn)夯實基礎(chǔ)。
