峰峰集團馬選廠精心準備精煤生產(chǎn)設

峰峰集團馬頭洗選廠精心準備穩(wěn)定精煤生產(chǎn)

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年上半年，馬選廠完成各項生產(chǎn)檢修工藝技術改造，設備運行正常，操作規(guī)范標準，精煤回收率和各項指標達標，全力實現(xiàn)精煤生產(chǎn)穩(wěn)定高效。

該廠組織職工對生產(chǎn)、機電、運輸設備全面檢修，對關鍵設備備件進行更換和維護。對東西部生產(chǎn)系統(tǒng)浮選機的60多塊穩(wěn)流板進行補焊加固，完成導流板維檢更換，導流板完全是自主下料、制作并完成安裝更換；加大精煤脫介篩噴水壓力，加強對磁選尾礦的帶介檢查，增大磁選機入料稀釋水量，增加定壓箱雜物清理頻率，保證精煤弧形篩介質(zhì)回收效果良好。針對原煤指標波動大的情況，不斷跟進原煤采樣進度，確保精煤產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)步增長；加大對精煤壓濾機、離心機等重要設備的巡檢和維護，根據(jù)原煤入洗量和產(chǎn)品分流量不同時精煤灰分變化情況，及時改進浮選密控工操作方法，將原煤處理量穩(wěn)定在750噸/小時上下，全面提高精煤回收率，降低精煤水分和中煤損失。

該廠做好精煤外運和原煤接發(fā)車工作，細化原煤調(diào)運工作中車輛使用、接發(fā)車時間、編組提報等環(huán)節(jié)，掌控各國鐵車站存車、入洗礦原煤產(chǎn)量和庫存情況，保證原煤重車順利回廠。把精煤快速裝火車作為生產(chǎn)組織的重點工作，提高路運精煤比例減輕環(huán)保壓力，對精煤空車自入廠至出廠實現(xiàn)全程監(jiān)管，有效減少車輛留廠時間，減少車輛延時費和凍車事故發(fā)生。