“五大神器”開啟智能化開采新紀元

“五大神器”開啟智能化開采新紀元

作業(yè)地區(qū)遠、地質條件差、頂碎煤壁酥、巷道拐彎大、兩巷設備多......諸多不利生產因素集聚于九龍礦152下36工作面。作為該礦的主采面，152下36工作面從2019年9月初采至今，經歷了兩次過變薄帶，兩次調斜延長、三次運煤系統(tǒng)改系困難時期，卻依然能出色地完成原煤產量任務，創(chuàng)下單班割煤4.5刀、圓班割煤8刀的新水平，同時為實現(xiàn)智慧礦山、無人工作面積累了寶貴的實踐經驗，成為采煤生產“智能化、自動化”的先行者和排頭兵，開啟了工作面智能化開采的新紀元。

這些成績的取得，離不開九龍礦長期以來對科技創(chuàng)新的不斷投入及對新技術、新裝備、新工藝、新材料的不懈追求，僅在152下36工作面就完成各項小改小革20余項，切實解決了一系列在生產中遇到的矛盾與瓶頸問題，而這其中“五大神器”居功至偉！

靈活“大塊頭”

152下36工作面靠近井田邊界斷層，頂板裂隙發(fā)育，上覆原15236工作面采空區(qū)，層間距較近，且平均采高超過3米。

為防止回采過程中發(fā)生頂板流砟和煤壁片幫事故，他們在工作面安裝了型號為ZZ5200/18/38D液壓支架，此型號支架自重即有18.5噸，是個結結實實的大塊頭。它具有工作阻力大，能適應大傾角、大采高等特點，尤其是其配備的伸縮前梁，能增加支架控頂距離0.7米，有效的預防了工作面的冒頂和片幫等事故。

“大塊頭”不但有大力氣更有大智慧。該支架配備了全套支架電液控系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由主先導閥、支架控制器、壓力傳感器等構成。通過集中控制系統(tǒng)，能實現(xiàn)初撐力自動保持和帶壓移架功能，即可實現(xiàn)單臺支架本架、鄰架的手動、自動控制，又可成組支架的自動移架和推溜。該系統(tǒng)還設有聲音報警、急停、本架閉鎖及故障自診斷顯示功能，方便地進行人工手動操作，能實現(xiàn)在緊急情況下的安全控制功能。

這樣，安裝了電液控系統(tǒng)的支架，著實變成了具有大智慧的靈活大塊頭，操作更加安全可靠，極大地減小了支架工的勞動強度。

高質“飲水機”

“小索啊，這高壓膠管怎么更換的這么少了”一采區(qū)職工李濤疑惑道。

“還不是多虧了自動集成凈水裝置嘛”一采區(qū)主管技術員索海濤笑嘻嘻的說道。原來是152下36工作面乳化液泵站配備的自動集成凈水裝置起了“化腐朽為神奇”的作用。

支架電液控系統(tǒng)需要較高的來水水質。如何才能讓支架由吃粗糧變?yōu)槌跃Z。該礦集思廣益，在乳化液泵站安裝了一套KJSPYZ-3500型礦用自動集成凈水配液站，將九龍礦TDS值高達4000mg/L的礦井水凈化成TDS值僅為50mg/L的純凈水，從源頭上解決水質問題，而且濾料使用時間長，材料消耗少，維護方便，定期更換阻垢劑及保安濾膜即可。同時，配合卡松HFAS15-5/20-5型支架用濃縮液和ZGLZ-2000型高壓反沖洗過濾站，為電液控系統(tǒng)提供了良好的水質，減少了水中雜質對支架的損害,大大減少了支架閥組的檢修、維護和更換成本。

如今，該項凈化水技術在九龍礦152下36工作面嶄露頭角數月，就極大的減少了液壓元件及高壓膠管的更換使用,累計節(jié)省材料成本60余萬元，降低了維護成本，提高了生產效能。

實時“千里眼”

152下36 工作面上下巷的運輸距離長，最遠運輸距離超過1500米。傳統(tǒng)小絞車采取接力、對拉運輸方式，安全隱患多、運輸效率低。這樣長的運輸距離，

急需一種運輸整體液壓支架和礦井各種設備的理想裝備。

為此，他們在工作面上下巷安裝了SQ-120/132B型無極繩絞車，成為該礦首次實現(xiàn)上下巷雙無極繩絞車運輸的工作面。該無極繩絞車在長距離、大傾角、多變坡、大噸位工況條件下，實現(xiàn)了工作面順槽材料、設備不經轉載的直達運輸能力。

但無極繩絞車的連續(xù)運輸依然需要跟車工的長距離跟車指揮，存在不小的安全隱患。為此該礦創(chuàng)造性的為上下巷無極繩絞車安裝了礦用無極繩絞車視頻檢測系統(tǒng)。

該系統(tǒng)由KBA12礦用本安型無線攝像儀、XJ127礦用隔爆本安型顯示器、KHS12W礦用本安型無線視頻接收器等設備組成?；诰码姎饩W絡對運輸線路內分散的無線視頻信息進行采集、傳輸、存儲和顯示，實現(xiàn)跨區(qū)域統(tǒng)一監(jiān)控，能將無極繩絞車運行的實時圖像在司機操作臺進行實時顯示。同時，各監(jiān)控點圖像還可以通過礦井網絡實時地在單位值班室和礦調度室監(jiān)控臺顯示，就像行走的千里眼一樣將無極繩絞車的運行狀況、位置、沿線情況等信息實時反饋給無極繩絞車司機和地面值班人員，使無極繩絞車運輸更加安全、高效、便捷，首次實現(xiàn)工作面上下巷的無人運輸。

無線“順風耳”

“呼叫齊新房！我這里是值班室，請匯報當班檢修情況”

“齊新房，收到！目前檢修正常，工作面開始試車?！?/p>

該礦率先在152下36工作使用了無線綜合遠程通訊系統(tǒng)，讓地面與井下可以“隨時隨地”的通話，持對講機的人員就像是長了一對順風“耳”，對井下的生產狀況了如指掌，極大的提高了應激反應能力。

152下36工作面因地區(qū)遠，井下固定電話數量有限，值班人員無法及時了解井下生產情況。為此，該礦在工作面上下巷安裝了一套無線綜合遠程通訊系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實現(xiàn)井下任意位置無線對講機、擴音電話與集控主機間的無線語音對講、打點及聲光預警功能。地面人員可通過固定電話或手機與工作面任意位置的無線對講機進行無線通話與無線廣播，攜帶對講機的工作人員在井下巡視過程中能實時與各重點崗位及區(qū)值班人員及時聯(lián)系。

該礦通過在152下36工作面安裝無線通訊系統(tǒng)，重要崗位人員及施工期間可以進行隨時隨地的溝通，能對各類生產情況作出迅速反應，打造了高產高效回采隊伍，保證了礦井生產持續(xù)穩(wěn)產。

智能“隱形人”

1部轉載機、1部630溜子、3部皮帶、......該礦152下36工作面下巷運煤系統(tǒng)運輸路線長、崗位多、隱患問題突出。如何減少設備空運空載現(xiàn)象，降低了電費成本，在減少崗位用工的同時保證各部設備安全運轉，成為擺在他們面前的突出問題。

為次，該礦大打“減人提效”攻堅戰(zhàn)，落實“機械化減人、自動化換人”的改革措施，對皮帶運輸系統(tǒng)進行了升級改造，在工作面下巷安裝了一套皮帶后路可視化集中控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過攝像頭監(jiān)控各部設備的實時運轉情況，操作人員在任意一部設備均能實現(xiàn)對所有設備的一鍵開停，具有自動化程度高、安全性高、實用性強、運行可靠等優(yōu)點，實現(xiàn)了原煤運輸精細化管控。

雙觸點無人值守水泵、自動化無極繩絞車風動壓繩器、手自一體風動爬擋......一項項科技創(chuàng)新項目，實現(xiàn)了現(xiàn)場崗位的無人值守，像是每部設備都有一個隱形之人在控制著設備的安全運轉，真正做到了設備運行智能化、科技化。

截止目前，該礦通過積極推廣使用先進設備和工藝，實施集控管理技術，僅在152下36工作面就圓班減少崗位工人12名，全年可節(jié)約用工用電費用100余萬元，以技術創(chuàng)新成果促進了減人提效，保證了企業(yè)穩(wěn)健運營。（通訊員 韓金葦 索海濤）