4#鍋爐吹灰器技術(shù)改造

項目簡介：

熱電廠4#鍋爐是原無錫鍋爐廠生產(chǎn)的中溫中壓130t/h噸的煤泥循環(huán)流化床。2010年8月完成節(jié)能改造后，鍋爐主蒸汽溫度低于設(shè)計值約25℃，停爐檢查發(fā)現(xiàn)低溫過熱器及省煤器管排嚴(yán)重積灰，鍋爐尾部煙道換熱部件積灰是導(dǎo)致鍋爐主蒸汽溫度偏低的主要原因。鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500～800倍。因此，在積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低。為提高鍋爐熱效率，提高鍋爐主蒸汽溫度，保證汽輪機(jī)安全運(yùn)行，在我廠要求下，長沙互創(chuàng)于2011年3月為4#爐免費(fèi)安裝4套JSM型脈沖吹灰系統(tǒng)，但運(yùn)行效果不明顯，鍋爐主蒸汽溫度仍不能達(dá)到汽機(jī)運(yùn)行設(shè)計值，造成汽輪機(jī)長期在下限溫度(420℃)附近維持運(yùn)行，嚴(yán)重威脅末級葉片安全。為提高鍋爐主蒸汽溫度，機(jī)組高壓加熱器經(jīng)常不能投入運(yùn)行，汽機(jī)回?zé)岢槠荒芡哆\(yùn)造成機(jī)組熱效率降低。

為消除上述設(shè)備隱患，我廠技術(shù)人員通過蒸汽吹灰器、激波吹灰器、聲波吹灰器等各種尾部煙道吹掃技術(shù)的對比分析和技術(shù)考察，根據(jù)4#爐積灰情況，確定在4#爐尾部煙道兩側(cè)高溫過熱器和低溫過熱器上部正中間位置分別安裝一臺PS-SL/B型長伸縮蒸汽吹灰器。該技術(shù)改造投資少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易操作，吹灰效果明顯，是一項非常適合4#爐積灰特點的節(jié)能改造技術(shù)。

推廣應(yīng)用情況：

吹灰器改造投運(yùn)后，鍋爐主蒸溫度升高了20℃，解除了汽輪機(jī)長期在低溫工況下運(yùn)行時對汽機(jī)末級葉片帶來的設(shè)備安全隱患，鍋爐排煙溫度下降了1℃，汽機(jī)高壓加熱器投運(yùn)率由原來的50%提高到98%，降低了汽輪機(jī)排汽帶來的熱量損失，節(jié)省了機(jī)組的燃煤消耗。據(jù)測算，此項技術(shù)改造每年可為熱電廠節(jié)省燃料折合標(biāo)煤5560 噸，折合經(jīng)濟(jì)效益300多萬元。該項技術(shù)改造無論是安全性還是經(jīng)濟(jì)性方面都產(chǎn)生了顯著效果。

完成單位：熱電廠 成果類別：小革新 獲獎等級：一等獎