濃相輸送控制系統(tǒng)升級(jí)改造

7、

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：

焙燒車間濃相輸送屬于氧化鋁輸送設(shè)備，2007年投入使用；設(shè)備投運(yùn)至今已5年多，部分控制元件已經(jīng)出現(xiàn)老化、損壞現(xiàn)象，自動(dòng)控制系統(tǒng)的可編程控制系統(tǒng)，近期故障頻率高，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)充排料過程困難；濃相輸送系統(tǒng)料位傳感器零點(diǎn)漂移，容易發(fā)生堵料；給焙燒爐的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行帶來影響，威脅到焙燒爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行?，F(xiàn)在改造如下：1、改變現(xiàn)有自動(dòng)、手動(dòng)串聯(lián)控制方式，改為并聯(lián)控制方式，即設(shè)備手動(dòng)控制在正常情況下即能遠(yuǎn)程操作也能就地操作,能夠?yàn)樽詣?dòng)控制的修復(fù)贏得足夠的時(shí)間，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。2、用智能線性料位傳感器代替現(xiàn)有稱重傳感器，用于壓力罐料位的輔助測(cè)量，防止壓力罐過充料；3、利用現(xiàn)有控制柜殼體和可編程控制器，對(duì)現(xiàn)有控制柜內(nèi)部其它元器件進(jìn)行更新，對(duì)組態(tài)軟件、通訊軟件進(jìn)行更新?lián)Q代，對(duì)過程控制中不合理的條件進(jìn)行更改，優(yōu)化操作控制。4、更換、升級(jí)信號(hào)隔離器，延長(zhǎng)隔離器使用壽命，增強(qiáng)抗干擾能力，避免因信號(hào)干擾造成的錯(cuò)誤報(bào)警。編輯內(nèi)部程序，避免了兩個(gè)料罐同時(shí)打料，利用壓力作為控制條件，壓力降低到設(shè)定值后，射流泵就不能啟動(dòng)。

推廣應(yīng)用情況：

有效減少了因濃相輸送故障導(dǎo)致的焙燒爐停車事故及因零點(diǎn)漂移造成的壓縮空氣的消耗，按2012年因濃相輸送故障導(dǎo)致焙燒爐手動(dòng)停車兩次計(jì)算，每次跳?；謴?fù)時(shí)間為2小時(shí)，每小時(shí)煤氣排放量為3.5萬標(biāo)方，每小時(shí)設(shè)備空轉(zhuǎn)耗電量為1200kwh，每月產(chǎn)生四次零點(diǎn)漂移，每次零點(diǎn)漂移造成風(fēng)浪費(fèi)200m3，通過系統(tǒng)優(yōu)化壓力的調(diào)整等措施，可減少用風(fēng)200 m3/天計(jì)算，年效益為2.5萬元(煤氣)+0.82萬元(電)+2萬元(風(fēng))=5.32萬元。

完成單位：中美鋁業(yè) 成果類別：小發(fā)明 獲獎(jiǎng)等級(jí)：三等獎(jiǎng)