峰峰集團(tuán)馬選廠深化管理降電耗

峰峰集團(tuán)馬選廠深化管理降電耗

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）馬選廠加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控，抓實機(jī)電設(shè)備日常巡檢，保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性和連續(xù)性，今年噸精煤電費完成7.66元，比計劃降低0.94元，節(jié)約電費394萬元。

該廠每月三次組織相關(guān)單位對生產(chǎn)電耗進(jìn)行分析，從生產(chǎn)設(shè)備和日常管理各環(huán)節(jié)入手，確保原煤處理量保持在750噸/小時以上，重點分析影響小時處理量達(dá)標(biāo)原因，整改措施在廠辦公平臺公布；完成生產(chǎn)集控開停車系統(tǒng)升級改造，共涉及圓環(huán)鏈、篩子、皮帶機(jī)等設(shè)備16大項，其中參與控制類設(shè)備82臺，開停狀態(tài)顯示類設(shè)備78臺，流程圖形顯示類設(shè)備81臺，實現(xiàn)全集控、分段控制和一鍵啟停車，每次生產(chǎn)啟車時間縮短12分鐘，年可節(jié)約電費68萬元。調(diào)度室避峰錯谷組織生產(chǎn)，通過增加入洗原煤量、更換弧形篩篩網(wǎng)、縮短開泵時間等方法節(jié)電；停止生產(chǎn)前兩個小時通知洗選車間停止系統(tǒng)補(bǔ)水，控制液位，加快浮選系統(tǒng)停車速度，全力降低空開車時間；發(fā)揮原煤篩分手選系統(tǒng)作用，使原煤中大塊矸石直接排到生產(chǎn)系統(tǒng)外，避免各類生產(chǎn)事故發(fā)生，延長連續(xù)開車時間。