元露天礦采礦一部231膠帶跑偏專項治理見實效

為減少中斷影響，發(fā)揮連續(xù)工藝高產(chǎn)高效優(yōu)勢，保證坑下半連續(xù)工藝剝離生產(chǎn)接續(xù)，元露天礦采礦一部對3號排土線231段膠帶跑偏進行專項治理，取得了明顯成效。

231膠帶段是3#排土線的基礎(chǔ)運輸段，隨著剝離物料運量增加，膠帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏而造成生產(chǎn)中斷，為徹底解決這一“老大難”問題，采礦一部積極組織相關(guān)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場查問題、想對策，采取多項措施，保證了231膠帶正常運轉(zhuǎn)。一是調(diào)整滾筒位置。對231頭尾站的改向滾筒位置進行調(diào)整測試，保證膠帶中物料夾雜的大石塊落點不滑移、不外落，沿膠帶方向運行，避免由于石塊沖擊導(dǎo)致膠帶跑偏。二是重新固定機架。隨著剝離任務(wù)量的增加，原來機架連接螺栓承接力已不能承載現(xiàn)有剝離物料的重量，對主底腳連接螺栓和托輥架連接螺栓均使用M16鋼性螺栓進行連接，避免了由于物料增加導(dǎo)致機架歪斜，產(chǎn)生膠帶跑偏現(xiàn)象。三是調(diào)整托輥。為了適應(yīng)現(xiàn)在剝離運輸量的要求，對上托輥和回程托輥的傾斜角度進行調(diào)整，保證了運輸物料量大時膠帶不偏斜。同時，該部在膠帶機技術(shù)要求的范圍內(nèi)，對231膠帶張力重新進行了數(shù)值調(diào)控。通過此次專項治理，231膠帶段基本杜絕了膠帶跑偏而產(chǎn)生的生產(chǎn)中斷，膠帶運輸量和運轉(zhuǎn)效率較以前有了明顯提高。 （張立杰）