許廠煤礦：預防性檢測減少經(jīng)濟損失逾百萬

11月28日訊 11月28日，許廠煤礦機電隊皮帶維修工孟江紅在330采區(qū)強力皮帶預防性檢測時發(fā)現(xiàn)卸載滾筒軸承有故障隱患，并利用檢修時間及時進行更換，減少直接經(jīng)濟損失13.2萬元。

據(jù)了解，該隊為進一步落實技術降本制度，深入開展設備降本，采用傳統(tǒng)手法與現(xiàn)代科學方法相結合，對機電設備實行預防性檢測，消除設備潛在隱患，降低故障率，保障設備良好運轉。

“我們采用：一心、二勤、三診法。即用心；腿勤手勤；借助傳統(tǒng)工具與現(xiàn)代檢測器具預測設備轉動部位聲音有無異常；觸摸轉動部位溫度是否異常；潤滑脂有無搓手感；消除設備潛在故障。”維修班長楊紹偉說。

該隊管理著近千臺大型設備，轉動部位上萬處，若設備的重要轉動部位出現(xiàn)故障，未及時發(fā)現(xiàn)并排除，直接影響生產(chǎn)。為此該隊對所有機電場口，特別是主井、副井、風機房、主采區(qū)運輸設備，實行24小時值班制度，不定時對設備進行預測。

“設備轉動部位的檢測由原來每班2次增加到4次以上，隨時掌握設備的運轉情況，并認真填寫運轉日志，做到早發(fā)現(xiàn)、早匯報、早處理。”維修工宗學林說，更換一處大型設備轉動部位軸承少則萬元多則數(shù)萬，況且易導致重要設備受損甚至報廢。

“實行預防性檢測，確保設備良好運轉?，F(xiàn)在礦日產(chǎn)量均在萬噸以上，每秒鐘就是9元，時間就是效益。”隊長蘇守洪說。

截至目前，該隊共預測機電設備潛在故障20余次，贏得設備運行寶貴時間42小時，避免直接經(jīng)濟損失上百萬元。 (通訊員：陳鶴齡 翟術名)