單體液壓支柱檢修操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范

　　　單體液壓支柱檢修操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
　　　
　　　一、一般要求
　　　1、單體液壓支柱的檢修應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)，檢修人員應(yīng)具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。   
　　　2、檢修人員應(yīng)熟知單體支柱的結(jié)構(gòu)、性能、試驗(yàn)、故障原因及其處理方法等；應(yīng)會(huì)正確使用拆拄機(jī)、試驗(yàn)臺(tái)、乳化液泵站等專用檢修設(shè)備。
　　　二、檢修前的準(zhǔn)備工作
　　　1、檢修前，應(yīng)先檢查所用設(shè)備、工具、量具是否完好、齊全，完好方可使用。
　　　2、檢修人員必須穿戴好勞保用品。
　　　3、檢查零部件質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)符合技術(shù)要求。
　　　三、檢修作業(yè)
　　　1、支柱解體前，要將其外表煤泥、煤塵沖洗干凈。
　　　2、支柱拆卸過程與裝配工序相反，但應(yīng)注意：
　　　2.1底座的拆卸應(yīng)用活柱頂出。
　　　2.2先將活柱體抽出到最大高度，再拆卸手把體。以免活塞刮壞油缸。
　　　2.3在活柱體中拆活塞時(shí)，要用專用工具拉出活塞，嚴(yán)禁使用手錘等物敲擊。
　　　2.4使用限位鋼絲的活柱，在拆卸手把體時(shí)，鋼絲槽內(nèi)要套入廢舊的O型封圈，防止刮壞導(dǎo)向環(huán)和密封圈。
　　　2.5在拆卸過程中，不得用鐵錘或銅棒等硬物敲擊活柱的任何部位，防止其變形。
　　　3、組裝前的準(zhǔn)備
　　　3.1用乳化液洗凈活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有鐵屑和污物；更換所有不能用的零件，其中密封件全部更換。
　　　3.2在手把體內(nèi)表面，頂蓋與接長筒配合面，底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油。
　　　3.3在活塞、底座上裝入O形密封圈和防擠圈，注意防擠圈的位置應(yīng)緊靠O形密封圈的低壓側(cè)。
　　　3.4把Y形密封圈、防擠圈和導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上，注意活塞導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞的最大外徑。
　　　4、活柱體的組裝順序：
　　　4.1將防塵圈和活塞導(dǎo)向環(huán)按次序裝在手把體上。
　　　4.2將手把體套入活柱體。在限位鋼絲圈槽中先裝上一個(gè)O形密封圈（作為裝配工具），這樣手把體上的防塵圈就能順利通過，然后取下O形密封圈，將限位鋼絲圈涂油裝在活柱上，并測量限位鋼絲圈的外徑（應(yīng)比油缸內(nèi)徑小0.5毫米以上）。
　　　4.3將活塞裝入活柱。
　　　4.4把復(fù)位彈簧掛在活柱體中。
　　　5、支柱整體組裝：
　　　5.1DZ(06—25)100缸徑、DZ(06—18)80缸徑，DZ1的組裝順序：
　　　5.1.1將裝好的活柱體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲。 
　　　5.1.2將頂蓋裝入活柱體，用彈性圓柱銷聯(lián)接好，所有彈性圓柱銷均不允許露出，其開口應(yīng)垂直于支柱的軸向方向，DZ22、DZ25接長管與活柱體用彈性圓柱銷相連。注意使頂蓋126×126方體軸線與柱頭閥孔軸線平行。       
　　　5.1.3將復(fù)位彈簧掛在底座彈簧掛環(huán)上，并將底座裝入油缸，穿好底座連接鋼絲。  
　　　5.1.4裝上三用閥，并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱軸線。
　　　5.2DZ28(3.15、35）支柱的組裝順序 
　　　5.2.1將O形密封圈及防擠圈裝在密封柱上，注意防擠圈應(yīng)在低壓一側(cè)，裝好彈簧掛環(huán)，并掛好彈簧。
　　　5.2.2將活柱體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲；
　　　5.2.3將帶彈簧的密封柱裝入活柱體，并掛好彈簧掛勾。
　　　5.2.4裝上頂蓋，打入彈性圓柱銷（注意方向）裝上三用閥。
　　　5.3DY支柱組裝順序
　　　5.3.1將組裝好的活塞與芯管用螺母聯(lián)接起來，螺母要擰緊。
　　　5.3.2在芯管里防好彈簧掛環(huán)，掛好彈簧上掛勾，再擰上管帽。
　　　5.3.3把手把體套在活柱筒上，再裝進(jìn)已裝好的芯管與活塞，并用連接鋼絲聯(lián)好。
　　　5.3.4將裝好的活柱體裝入缸體，打入連接鋼絲
　　　5.3.5裝上頂蓋，打入彈性圓柱銷（注意方向）最后裝上三用閥。
　　　6、組裝注意事項(xiàng)：
　　　6.1除油缸、底座、接長管等裸露表面及電鍍外，所有連接配合部分，及活柱外圓均應(yīng)涂防銹油。
　　　6.2裝配底座時(shí)應(yīng)將防擠圈切口背向穿鋼絲槽口背向穿鋼絲槽口，在打入底座時(shí)注意避免穿鋼絲槽口碰壞防擠圈。
　　　6.3所有連接鋼絲均打入槽中，不允許外露，并將手把體和底座的連接鋼絲口用膩?zhàn)臃馑馈?br /> 　　　6.4支柱組裝時(shí)，不允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱等零件。
　　　6.5組裝完畢的支柱在運(yùn)輸過程中不允許摔、砸、碰。
　　　7、檢驗(yàn)
　　　7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目、性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)類別詳見《外注式單體液壓支柱維修后的檢驗(yàn)項(xiàng)目和性能要求》。
　　　7.2要求：單體支柱零件齊全完整、手把體無開裂；所有焊縫無裂紋；柱頂蓋不缺抓，無嚴(yán)重變行；鍍層表面銹蝕斑點(diǎn)總面積不超5cm2;每50cm2內(nèi)鍍層脫落點(diǎn)不超5個(gè)，總面積不超1cm2，最大點(diǎn)不超0.5cm2;活柱傷痕面積不超20mm2,深度不超0.5mm；柱子無彎曲現(xiàn)象。 
　　　7.3檢驗(yàn)過程中，三用閥左、右閥筒一定要緊固到位；卸液時(shí)不允許有人從卸液口經(jīng)過。
　　　四、行為規(guī)范
　　　1、檢驗(yàn)完畢，做好記錄，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡，卸下三用閥，用塑料堵頭把支柱、三用閥口堵好，以防贓物進(jìn)入。 
　　　2、刷漆：漆干后編寫號(hào)碼，貼上檢驗(yàn)合格證。