鋼絲繩檢查工操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范

　　　鋼絲繩檢查工操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范
　　　
　　　一、一般規(guī)定
　　　1、鋼絲繩檢查工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)范》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。
　　　2、鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分工，實(shí)行專人專繩檢查制度。
　　　3、了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)、參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
　　　二、作業(yè)前準(zhǔn)備
　　　1、作業(yè)前應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
　　　2、在檢查之前就在繩上做好檢查起始標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
　　　3、檢查工作開始前要與提升司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行井筒和提升系統(tǒng)的其它作業(yè)。
　　　三、操作標(biāo)準(zhǔn)及行為規(guī)范
　　　1、對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3m/s的驗(yàn)繩速度，用眼觀察和手觸摸的方式進(jìn)行。
　　　2、驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套和手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前面的數(shù)作為探知是否有支出的斷絲，以避免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生斷絲繩凸凹等變形情況。
　　　3、應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具備部位，并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部應(yīng)立即剪掉、修平。
　　　4、對(duì)容器?？课恢玫闹饕芰Χ巍⒍鄬永p繞的上、下層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
　　　5、若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意，仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
　　　6、對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí)，除包含日檢全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查繩卡在上井口和井底，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲，用游標(biāo)卡尺量直徑。
　　　7、對(duì)使用中的鋼絲進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）擦干凈，但不利用汽油，煤油等揮發(fā)性油清洗。
　　　8、根據(jù)氣溫確定需涂脂的粘稠度，采用加溫的方法使油脂容易附著在繩上，然后用將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不能超過0.3m/s。
　　　9、使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)時(shí)，對(duì)立井提升繩從容器繩卡上部截取，試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)不小于1.5m；整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于10m；為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械操作，截取試樣時(shí)盡量不采取熱法切割，如需要加熱法時(shí)，應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加大200mm；試樣兩端用軟鐵絲幫緊。
　　　10、做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄本，并將檢查情況定期向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報(bào)。
　　　11、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
　　　12、在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及井口等處廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。