安全生產(chǎn)應(yīng)做到以“小”見(jiàn)“大”
甲醇廠合成二車間堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的原則,積極探索和創(chuàng)新生產(chǎn)管理方式,從符合車間實(shí)際的多處“小”環(huán)節(jié)入手,確保安全生產(chǎn)取得實(shí)實(shí)在在的“大”成效。
“小講堂”實(shí)現(xiàn)大作用。車間利用每月最后一周周四的黨課教育對(duì)黨員及班組長(zhǎng)進(jìn)行集中授課,領(lǐng)導(dǎo)班子及技術(shù)人員充當(dāng)老師,每月開(kāi)展一次,每次2個(gè)小時(shí),對(duì)員工政治思想和業(yè)務(wù)知識(shí)方面進(jìn)行了教育,根據(jù)車間實(shí)際對(duì)黨課教育形式進(jìn)行了創(chuàng)新,要求每位黨員針對(duì)生產(chǎn)、安全、管理等提出一個(gè)疑難問(wèn)題,在黨課過(guò)程中進(jìn)行討論解決,多層次多方面對(duì)黨員進(jìn)行了引導(dǎo);班組利用班前班后會(huì)形式,結(jié)合車間實(shí)際,采取“干什么學(xué)什么,缺什么補(bǔ)什么”的靈活方式,對(duì)安全管理、操作規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)流程及經(jīng)驗(yàn)、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、事故預(yù)案等內(nèi)容進(jìn)行針對(duì)性地學(xué)習(xí)和培訓(xùn),培養(yǎng)了員工安全責(zé)任意識(shí),提升了操作技能水平和自我防范能力。
“安全小例會(huì)”提高管理質(zhì)量。車間每周四召開(kāi)車間領(lǐng)導(dǎo)班子、技術(shù)人員、班組長(zhǎng)參加的周安全例會(huì)。周安全例會(huì)上,首先聽(tīng)取各班班組長(zhǎng)對(duì)當(dāng)班期間遇到的問(wèn)題和需要解決的事項(xiàng)進(jìn)行匯報(bào),領(lǐng)導(dǎo)班子及技術(shù)人員針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析和記錄并提出相關(guān)整改意見(jiàn),其次各技術(shù)人員匯報(bào)近期工作要點(diǎn),領(lǐng)導(dǎo)班子傳達(dá)上級(jí)會(huì)議精神和對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行安排。最后,通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)檢查出來(lái)的低標(biāo)準(zhǔn)和安全隱患,要求對(duì)口負(fù)責(zé)人和班組進(jìn)行整改落實(shí)。
“小技改”解決安全生產(chǎn)難題。在車間領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,組織員工開(kāi)展“小改小革”活動(dòng),充分發(fā)揮員工的聰明才智。針對(duì)車間冷凝液、廢水回收利用率低的問(wèn)題,引導(dǎo)車間員工進(jìn)行小改小革。以前的615A裝置區(qū)0.35MPa、0.5MPa冷凝液、凈化熱再生塔再沸器冷凝液均直接外排至現(xiàn)場(chǎng),造成了浪費(fèi)及環(huán)境污染,經(jīng)過(guò)改造,通過(guò)冷凝液回收罐直接回收,并送往脫鹽水站冷凝液水箱進(jìn)行回收利用,每小時(shí)節(jié)約成本約133元。對(duì)甲醇水分離塔、常壓塔廢水進(jìn)行回收利用,降低了外排水量,減輕了污水處理的負(fù)荷,保證了環(huán)保指標(biāo)合格排放。
“小舉動(dòng)”讓標(biāo)準(zhǔn)成為習(xí)慣。“出門關(guān)好門窗防凍防盜”“隨手將椅子歸位”“作業(yè)完將工具放在工具架上”……似乎是一個(gè)簡(jiǎn)單的口號(hào),但是在合成二車間已經(jīng)形成習(xí)慣,定置化管理工作已經(jīng)初顯成效。如果門窗不關(guān)好或許壓縮機(jī)管線及內(nèi)部結(jié)構(gòu)就會(huì)被凍,給生產(chǎn)帶來(lái)不可小視的危害,庫(kù)房要沒(méi)關(guān)好門窗或許我們的設(shè)備零件被盜,帶給車間的不僅僅是財(cái)產(chǎn)的損失。如果工具不能放在規(guī)定位置,或許會(huì)造成工具丟失,或降低工具的使用壽命,或貽誤處理問(wèn)題的時(shí)機(jī),甚至造成事故隱患等等。標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)成為習(xí)慣,車間將會(huì)以更高地標(biāo)準(zhǔn)投入到生產(chǎn)和管理中。(楊菊花)