普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程

普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
　　本操作指南適用于我礦普通車床操作。
二、上崗條件
　　1、上崗人員要了解和熟悉車床的機(jī)械性能、加工范圍和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，具有一定的識(shí)圖能力。
　　2、上崗人員必須攜帶本崗位安全工作資格證，無(wú)證不準(zhǔn)上崗。
　　3、必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
三、安全規(guī)定
　　1、車床必須先進(jìn)行空載試運(yùn)行，無(wú)問(wèn)題后方可正式切削加工。
　　2、車床運(yùn)行中，嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用手觸摸刀具和車床的轉(zhuǎn)動(dòng)部件或轉(zhuǎn)動(dòng)工件。
　　3、車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁變換各手柄位置或調(diào)整車床。
　　4、刀桿伸出長(zhǎng)度一般不超過(guò)刀桿高度的1.5倍，刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。
　　5、凡是高速切削有色金屬應(yīng)加防護(hù)擋板或佩戴護(hù)目鏡。
　　6、表面有鉆槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。
　　7、禁止用手指夾持砂布打擦內(nèi)孔。
　　8、工件未停穩(wěn)時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。
　　9、不允許在吃刀中停車。
四、操作準(zhǔn)備
　　1、檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
　　2、檢查油標(biāo)中的液面指示高度是否合適，油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤(rùn)滑油。
　　3、夾持工件前必須進(jìn)行空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，確認(rèn)一切正常后，方可裝夾工件。
五、操作程序
　　裝夾工件——開(kāi)機(jī)——切削加工——停機(jī)
六、正常操作：
    1、調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時(shí)，必須切斷電源，調(diào)好后所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時(shí)取下，并脫開(kāi)工件試運(yùn)轉(zhuǎn)。
    2、裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動(dòng)物件。
    3、使用中心架或跟刀架時(shí)，必須調(diào)好中心，并有良好的潤(rùn)滑和支承觸面。
    4、加工長(zhǎng)料時(shí)，主軸后面伸出的部份不宜過(guò)長(zhǎng)，若過(guò)長(zhǎng)應(yīng)裝上托料架，并掛危險(xiǎn)標(biāo)記。
    5、進(jìn)刀時(shí)，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來(lái)回的速度要均勻。換刀時(shí)，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。
    6、切削車刀必須緊固，車刀伸出長(zhǎng)段一般不超過(guò)刀桿高度的2.5 倍。
    7、加工偏心件時(shí)，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)。
    8、對(duì)刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40～60 毫米時(shí)，應(yīng)改用手動(dòng)或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。
    9、用銼刀打光工件時(shí)，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。
    10、用砂布打光工件的同時(shí)，操作者按上述規(guī)定的姿勢(shì)，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。
    11、自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。
　　12、切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余量。
七、特殊操作：
　　出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須停車關(guān)閉電源：1）工作暫停時(shí)；2）電源中斷時(shí)；3）調(diào)換掛輪機(jī)構(gòu)時(shí)；4）校準(zhǔn)壓緊裝置時(shí)；5）進(jìn)行修理、安裝機(jī)件及工作調(diào)態(tài)。
八、收尾工作
　　1、切斷電源，卸下工件。
　　2、將各操作手柄置于“停機(jī)”位置，尾座、溜板箱移至床身右端。
　　3、檢查各部保護(hù)裝置情況，清點(diǎn)工器具、打掃清潔。