煤礦修柱工技術(shù)比武理論試題題庫
一、填空
1、單體液壓支柱是由頂蓋、三用閥、活柱體、復(fù)位彈簧、手把體、油缸、活塞、底座體組成。
2、CZ25-1型拆柱機殼拆卸支柱最大高度 2500 mm。
3、DW22單柱油缸長度是(1039)mm，活柱筒長度是(1035)mm。
4、DW20單柱油缸長度是(1000)mm，活柱筒長度是(985)mm。
5、DW28單柱油缸長度是(1039)mm，活柱筒長度是(1035)mm。
6、DW25單柱油缸長度是(1039 mm，活柱筒長度是(1039) mm。
7、DW16單柱油缸長度是(763) mm，活柱筒長度是 (750) mm。
8、單柱維修合格后出廠密封試驗，必須進行安全開啟時的高壓密封試驗和2兆帕的(低壓)密封試驗及(巡測儀)穩(wěn)壓試驗。
9、 頂蓋 是單柱直接和頂梁接觸的受載零件，它通過三只彈性圓柱銷和 活柱 體相連接。
10、單柱油缸鍍層厚度是 20-30 um，活柱筒鍍層厚度是 50-70 um。
11、三用閥由單向閥、(安全閥)、(制裁閥)組成。
12、安全閥的作用是保證支柱具有(恒阻)特性，即保證支柱載荷達到(額定)工作阻力時具有可縮性。
13、復(fù)位彈簧的作用是回柱時使活柱體迅速(復(fù)位)，縮短回柱(時間)。
14、正確選擇支柱規(guī)格型號，對于合理使用(支柱)，有效地管理頂板(極為)重要。
15、組裝支柱前洗凈活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有(鐵屑)和(污物)。
16、在活塞、底座上裝入0形密封圈和防擠圈，注意(防擠圈)的位置應(yīng)緊靠0形密封圈的(低壓側(cè))。
17、組裝支柱時，除油缸、底座、接長柱筒等裸露表面及電鍍面外，所有連接(配合)部分及(活柱外圓)均應(yīng)涂防銹油。
18、支柱組裝時不，不允許用鐵錘(敲打)油缸，活塞、活柱等(零件)。
19、支柱組裝后，應(yīng)按照MT112-93(礦用單體液壓支柱)中的有關(guān)規(guī)定進行(試驗)。
20、支柱必須達到(出廠試驗要求)或(維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))，方可下井使用。
二、判斷題
1、支柱必須達到出廠試驗要求貨維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可下井使用。(√)
2、短期內(nèi)不用的支柱，應(yīng)將柱內(nèi)液體放盡，不用堵好三用閥孔，以防臟物進入。(X)
3、支柱組裝時，允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱等零件。(X)
4、手把體、底座連接鋼絲應(yīng)全部打入槽中，鋼絲彎頭可外露6mm。(X)
5、裝配后支柱的最大高度和工作行程極限偏差為±20mm。(√)
6、每根支柱內(nèi)腔清洗殘留物平均不大于60mg. (√)
7、復(fù)位彈簧的作用是回柱時使活柱體迅速復(fù)位，縮短時間。(√)
8、組裝完畢的單柱在運輸過程中不允許隨意摔砸。(√)
9、乳化液泵使用的潤滑油是N68機械油。(相當(dāng)于舊國標(biāo)50#機械油)不應(yīng)使用更低粘度的機油，以免影響潤滑。(√)
10、泵站是乳化液泵整個液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，維護保養(yǎng)工作是直接影響泵的使用壽命和采煤工作面正常工作的重要環(huán)節(jié)。(√)
三、選擇題
1、單柱手把體處漏液的原因是(C )
A、手把體損壞;
B、錯裝導(dǎo)向環(huán)和設(shè)有連接鋼絲和防塵圈損壞;
C、活柱φ80孔有麻坑和油缸鍍層脫落及油缸變形。
2、單柱底層漏液的原因是( A )
A、φ100密封圈損壞和底座密封槽太粗糙;
B、油缸電鍍層脫落;
C、油缸底部鍍層損壞，或有麻坑和喇叭口。
3、單柱三用閥孔漏液原因( A )
A、φ42孔變形和有麻坑;
B、操作失誤;
C、錯裝三用閥造成的。
4、單柱降柱速度慢或不降柱原因(B)
A、壓力太大;
B、活柱表面銹蝕嚴(yán)重、油缸有凹槽或復(fù)位彈簧拉力不夠或脫落、Y型圈損壞，導(dǎo)向環(huán)老化膨脹;
C、活柱自重不夠或手把體過小;
6、油缸、活柱彎曲斷裂的原因(B)
A、鍍層脫落;
B、硬度低和強度不夠;
C、密封圈損壞;
D、野蠻裝卸車造成。
7、單體液壓支柱試驗段工作介質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，在其注入前應(yīng)采用(A )mm 精度的過濾器過濾。
A、0.125 B 0.175 C0.225 D0.275
8、單柱試驗用的工作介質(zhì)為(B )%乳化液
A 2-6 B3-5 C 3-4 D 10
9、地面存放超過 (C )個月的新支柱或修復(fù)支柱下井前應(yīng)進行抽查，檢查性能是否變化。
A 6 B5 C 3 D 8
10、存放期超過(C)個月的支柱應(yīng)逐根進行試驗。
A 6 B5 C 12 D 8
11、高壓密封壓力為 ( D ) 支柱額定工作壓力。
A 80%-100% B100%-110% C 90%-120% D 90%-100%
12、用注液槍升柱，泵壓為( B )MPa。
A 30 B15 C 12 D 10
13、我支護公司加工單柱過程中質(zhì)量控制點是( A )內(nèi)表面。
A 油缸 B活柱 C 12柱頭 D手把體
14手把體、底座連接鋼絲應(yīng)全部打入槽中，鋼絲彎頭可外露(D )mm。
A 6 B 8 C 7 D 4
15、我公司加工的單柱油缸活柱材質(zhì)是(C )
A 45# B 40Cr C 27SiMn D 都有
16、DW18單柱油缸長度是(C )mm.
A 1036 B 1035 C 870 D 1040
17 DW18活柱筒長度是(D)mm。
A 1036 B 1035 C 870 D 855
18、活柱筒如采用調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度是HB( C )
A 220-240 B 220-260 C 270-300 D 260-320
19、CZ25-1拆柱機可拆卸油缸直徑( D )毫米的單柱。
A 160 B 125 C 80 D 100
20、以下單柱，CZ25-1拆柱機不可拆卸的單柱高度是( A )毫米。
A 2800 B 2200 C 1600 D 1200
四、問答題
1、單柱的完好標(biāo)準(zhǔn)有哪些內(nèi)容?
答：支柱外觀：
?、?支柱有編號;
?、?單柱零部件齊全，手把無開裂;
?、?缸體無嚴(yán)重機械傷痕;
?、?焊縫不允許裂紋;
?、?連接鋼絲外露超出3mm。
活柱
?、?鍍層表面光滑，無嚴(yán)重銹蝕、剝落和傷痕;
② 無嚴(yán)重變形;
?、?三用閥孔無麻坑和變形;
④ 降柱速度大于25m/s;
2、單柱組裝前準(zhǔn)備工作有哪些?
答：①用壓力油洗凈活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有鐵屑和污物;
?、谠谑职洋w內(nèi)表面，頂蓋與接長柱筒配合面，底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油;
?、墼诨钊⒌鬃涎b入O型密封圈和防擠圈，注意防擠圈的位置應(yīng)緊靠O型圈的低壓側(cè);
?、馨裏形密封圈、防擠圈和導(dǎo)向環(huán)裝在活塞上，注意活塞導(dǎo)向環(huán)外徑應(yīng)大于活塞的最大直徑。
3、單柱組裝注意事項。
答：①除油缸、底座、接長柱筒等裸露表面及電鍍面外，所有連接配合部分及活柱外圓應(yīng)涂油防銹;
?、谘b配底座時應(yīng)將防擠圈切口背向穿鋼絲槽口，在打入底座時應(yīng)注意避免穿鋼絲槽口碰壞防擠圈;
?、鬯羞B接鋼絲均應(yīng)打入槽內(nèi)，不允許裸露，并將手把體和底座連接鋼絲的外露部分，用火漆或油漆膩子封死;
④支柱組裝時，不允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱等零件;
⑤組裝完畢的支柱在運輸過程中不允許隨意摔砸。
4、維修后的支柱存放是如何規(guī)定的?
答：①將支柱垂直或傾斜放置。
?、诖娣旁诓坏陀?℃，空氣干凈的室內(nèi)。
?、廴缰е唐趦?nèi)不用，應(yīng)將支柱內(nèi)腔乳液放盡，允許水平放置，但三用閥進液口應(yīng)用塑料堵或其他東西堵好，以防止臟物進入。
5、活柱降柱速度慢或不降柱的原因有哪些?
答：①復(fù)位彈簧掉了;
?、趶?fù)位彈簧損壞;
?、塾透拙植堪枷?
?、芑钪砻鎿p壞;
?、?防塵圈損壞。
試題出處：
1、 乳化液泵說明書
2、 單柱說明書
3、 單柱出廠檢驗規(guī)范
4、 單柱標(biāo)準(zhǔn)MT113.1-2006
5、 單柱維修規(guī)程
6、 單柱加工工藝卡片
