XX煤礦機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程匯編
目 錄
往復(fù)式給煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 6
破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 8
主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程 10
空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 12
膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉膠帶輸送機(jī)的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，
2、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。
二、操作程序
(一)開(kāi)機(jī)前后檢查
1、操作人員在設(shè)備試運(yùn)行正常后，打開(kāi)膠帶頭的噴霧裝置。
2、膠帶司機(jī)站在距膠帶機(jī)頭2～3m的安全地點(diǎn)，觀察卸載情況。
3、檢查動(dòng)力系統(tǒng)、各種保護(hù)裝置、連接件的緊固情況、信號(hào)閉鎖系統(tǒng)完好情況，檢查消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施是否完好有效。
4、經(jīng)常傾聽(tīng)各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查動(dòng)力系統(tǒng)或CST液壓系統(tǒng)油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
5、檢查清掃器清掃情況，是否磨損嚴(yán)重、彎曲變形有無(wú)卡滯膠帶現(xiàn)象。
6、檢查膠帶機(jī)膠帶張緊程度是否適當(dāng)、膠帶面及接頭處(打卡處)是否完好，檢查聯(lián)巷口處或轉(zhuǎn)動(dòng)部位的柵欄是否完整牢固。
7、檢查膠帶機(jī)膠帶是否有跑偏現(xiàn)象、中間架、托輥是否有歪斜變形。
8、檢查膠帶機(jī)膠帶及其各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有摩擦異物現(xiàn)象。
9、檢查浮煤堆積情況，并進(jìn)行及時(shí)清理。
(二)膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)程序
1、點(diǎn)動(dòng)信號(hào)按鈕，按規(guī)定信號(hào)，發(fā)開(kāi)機(jī)信號(hào)3次;在發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)并接到機(jī)尾許可信號(hào)后，再一次發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。
2、點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)膠帶3次，每次持續(xù)30s。
3、點(diǎn)動(dòng)正常，無(wú)異常情況后，膠帶司機(jī)按下啟動(dòng)按鈕至膠帶正常運(yùn)行，然后松開(kāi)按鈕。
(三)膠帶輸送機(jī)停機(jī)程序
1、接到停機(jī)指示后，將膠帶拉空。停機(jī)前，首先向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號(hào)，得到許可信號(hào)后，方能準(zhǔn)備停機(jī)。
2、膠帶停機(jī)后，清理干凈機(jī)頭50m范圍內(nèi)的浮煤，整理好責(zé)任范圍做好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核。
3、將膠帶機(jī)頭范圍內(nèi)的機(jī)械及電氣設(shè)備認(rèn)真檢查一次、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、將檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及本班膠帶運(yùn)行情況、出現(xiàn)故障、處理措施、過(guò)程及遺留問(wèn)題認(rèn)真記錄在班檢表上
三、注意事項(xiàng)
1、所有保護(hù)裝置，如煙霧報(bào)警、縱撕、跑偏、低速、堆煤、信號(hào)閉鎖系統(tǒng)、制動(dòng)及制動(dòng)閉鎖均應(yīng)齊全可靠。嚴(yán)禁甩掉任何一種保護(hù)，強(qiáng)行開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
2、嚴(yán)格按規(guī)定運(yùn)行，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、嚴(yán)禁人員乘坐膠帶輸送機(jī)。在人員跨越處應(yīng)設(shè)有過(guò)橋，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)欄。
刮板輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。
2、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。
二、操作程序
(一)開(kāi)機(jī)前后檢查
1、 檢查機(jī)頭壓鏈器架子、電動(dòng)機(jī)、減速箱等各處連接螺栓是否齊全緊固，各防護(hù)罩是否齊全可靠，有問(wèn)題必須處理好后才準(zhǔn)開(kāi)車。
2、 檢查減速箱里油量是否符合要求，如油量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。
3、 檢查輸送機(jī)搭接情況和鏈子松緊情況，搭接不平和鏈子過(guò)松要及時(shí)處理，防止帶矸。
4、 機(jī)頭附定的浮煤、矸石、雜物及電動(dòng)機(jī)減速箱上的灰塵要清除干凈，保持清潔。
(二)刮板輸送機(jī)啟動(dòng)程序
1、首先發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，待回信號(hào)后方可點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證安全。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要隨時(shí)注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常震動(dòng)聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過(guò)75攝氏度，電動(dòng)機(jī)溫度、減速機(jī)溫度不得超過(guò)規(guī)定。
3、發(fā)生下列情況必須停車處理：嚴(yán)重的飄鏈或脫落，刮板、連接環(huán)拉斷，螺帽脫落，鏈子脫節(jié)。
4、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內(nèi)有需要驅(qū)除的雜物必須停車處理，并由司機(jī)在開(kāi)關(guān)上掛“停車牌”。
(三)刮板輸送機(jī)停機(jī)程序
1、接到停車信號(hào)后，待來(lái)料停止、刮板中的物料拉凈后方可停車。
2、接到停車信號(hào)時(shí)，要立即按順序停車，禁止刮板機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停車后要對(duì)電動(dòng)機(jī)、機(jī)械設(shè)備、傳動(dòng)部分、連接部分進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)處理。
4、檢查來(lái)料、排料閘門應(yīng)靈活、嚴(yán)密，無(wú)破損或變形。
5、檢查各個(gè)溜槽應(yīng)通暢，無(wú)破損或變形。
三、注意事項(xiàng)
1、刮板輸送機(jī)開(kāi)車前應(yīng)試車，并檢查鏈子的松緊，發(fā)現(xiàn)刮底、跳動(dòng)、刮板歪斜、缺聯(lián)接環(huán)、缺刮板等情況，應(yīng)停車立即處理。
2、因負(fù)荷過(guò)大，輸送機(jī)起動(dòng)不起來(lái)，要及時(shí)停車，連續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)3次，每次起動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)1秒鐘。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電機(jī)、減速箱的聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng);電機(jī)、減速箱、聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否過(guò)熱;輸送機(jī)鏈子是否平穩(wěn)。
4、嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修和處理問(wèn)題，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁在槽中行走。
5、輸送機(jī)應(yīng)根據(jù)工作需要設(shè)人行過(guò)橋。機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)防護(hù)罩或欄桿。
6、嚴(yán)禁在運(yùn)行中清掃輸送機(jī)。
7、輸送機(jī)必須配有過(guò)載保護(hù)裝置。
往復(fù)式給煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、往復(fù)式給煤機(jī)司機(jī)必須熟悉給料機(jī)的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。
2、給料機(jī)司機(jī)必須按照《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》作業(yè)。
二、 操作程序
(一)開(kāi)車前后檢查
1、 各部連按螺釘?shù)仁欠窬o固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2、 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活、可靠，潤(rùn)滑是否良好，并注潤(rùn)滑油。
3、 減速箱內(nèi)油位是否合適。
4、 電動(dòng)機(jī)與減速箱連接對(duì)輪是否完好。
5、 電氣裝置是否完好。
(二)給煤機(jī)設(shè)備啟動(dòng)程序
1、 遵照篩選設(shè)計(jì)工藝系統(tǒng)規(guī)定順序進(jìn)行啟動(dòng)和停機(jī)。
2、 合閘送電，發(fā)出信號(hào)，按啟動(dòng)按鈕，起動(dòng)給煤機(jī)。
3、 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按閘門啟動(dòng)按鈕，調(diào)整給煤量和行程恰當(dāng)?shù)貪M足生產(chǎn)要求。
4、 經(jīng)常檢查軸承溫度不超過(guò)60℃。電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)銘牌規(guī)定數(shù)值。
5、 經(jīng)常檢查有無(wú)卡死和振動(dòng)現(xiàn)象，有無(wú)不正常聲響。
(三)給煤機(jī)設(shè)備停機(jī)程序
1、給煤機(jī)與上下主運(yùn)膠帶閉鎖，停止后，關(guān)閉閘門，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、保持鏟板上有煤，避免溜煤眼煤塊直接沖擊鏟板。
三、 注意事項(xiàng)
1、 調(diào)整閘門開(kāi)度，可以控制給煤量的大小。但應(yīng)注意不能調(diào)整得過(guò)小，以免大塊物料損壞部件。最小開(kāi)度不小于400毫米。
2、 調(diào)整曲柄位置，可以調(diào)整生產(chǎn)率和給煤機(jī)行程，利用液壓缸調(diào)節(jié)閘門大小，可任意調(diào)節(jié)給料機(jī)流量。
3、 停機(jī)后應(yīng)清掃設(shè)備和環(huán)境。
破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。
2、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理的基本知識(shí)和本系統(tǒng)工藝流程及供電和液壓系統(tǒng)，善于維護(hù)和保養(yǎng)破碎機(jī)，會(huì)處理一般故障。
二、操作程序
(一)開(kāi)機(jī)前后檢查
1、檢查破碎機(jī)減速機(jī)油位、同步齒輪箱和自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油脂是否干凈。
2、檢查固定篩鋼軌的磨損情況和各螺栓緊固情況。
3、檢查破碎機(jī)保險(xiǎn)銷是否按規(guī)定配齊，各點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常，油管有無(wú)破裂，油箱是否有油。
4、檢查破碎輥間隙是否符合要求，確保破碎粒度在規(guī)定范圍內(nèi)。
5、開(kāi)動(dòng)后，隨時(shí)注意破碎機(jī)的聲音，如有異常，迅速發(fā)出停機(jī)信號(hào)，及時(shí)停機(jī)。處理后，方可重新啟動(dòng)。
6、運(yùn)行中，注意膠帶輸送機(jī)卸煤情況，不準(zhǔn)把大塊矸石道木或大板、工字鋼等拉入破碎機(jī)內(nèi)，以免把破碎機(jī)卡住。
7、運(yùn)行中，注意各緊固螺絲的工作狀況和檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀況。
(二)破碎機(jī)設(shè)備啟動(dòng)程序
1、確定在無(wú)負(fù)荷情況下，打開(kāi)噴霧截止閥，發(fā)出開(kāi)車信號(hào)起車。
2、破碎輥達(dá)到正常速度后允許給料。
(三)破碎機(jī)停機(jī)程序
破碎機(jī)停機(jī)要在膠帶輸送機(jī)膠帶上的煤拉凈，并等膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)后，再停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧截止閥。
三、注意事項(xiàng)
1、破碎機(jī)被卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止膠帶運(yùn)輸機(jī)和破碎機(jī)運(yùn)行，然后打反轉(zhuǎn)，把矸石道木等東西倒出。
2、如果膠帶運(yùn)輸機(jī)停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止破碎機(jī)的運(yùn)行，在開(kāi)動(dòng)膠帶運(yùn)輸機(jī)前應(yīng)先開(kāi)動(dòng)破碎機(jī)。
主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗
2、 必須身體健康，沒(méi)有妨礙本職工作的病癥。
3、 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)掌握排水設(shè)備啟動(dòng)控制和水泵的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理等。并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障，能獨(dú)立操作排水作業(yè)。
4、 主排水泵操作工必須專職，主排水泵房每班超過(guò)兩人值班時(shí)應(yīng)明確正、副操作工。
二、 操作程序
(一)開(kāi)泵前后檢查
1、 檢查各部螺栓是否緊固，聯(lián)接器是否完好，對(duì)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的水泵，要用手盤轉(zhuǎn)動(dòng)水泵一圈以上，手感靈活。
2、 檢查啟動(dòng)器及電氣是否正常。
3、 檢查軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)及潤(rùn)滑情況，并按潤(rùn)滑方式注入適量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
4、 按水泵在管網(wǎng)上水管方向，分別關(guān)閉或開(kāi)啟止回閥上方的分水閥門。
5、 倒灌或真空吸入都應(yīng)向泵內(nèi)注水，且應(yīng)將泵體及輸入管路系統(tǒng)全部充滿水、排盡氣，并應(yīng)檢查泵體及管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏和漏氣現(xiàn)象。
(二)主排水泵啟動(dòng)程序
1、關(guān)閉出水閥門，如果是倒灌裝置，則應(yīng)全部打開(kāi)進(jìn)水閥門。注意：泵不容許在全開(kāi)出口閥門，泵滿負(fù)荷下起動(dòng);也不容許在關(guān)閉進(jìn)口閥門或進(jìn)水節(jié)流狀態(tài)下起動(dòng)和運(yùn)行。
2、起動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)泵進(jìn)口真空表，泵出口壓力表，接通電氣監(jiān)測(cè)，監(jiān)控儀表、儀器，注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機(jī)的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)載狀況。當(dāng)確認(rèn)電機(jī)和水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，然后再逐漸打開(kāi)泵的出口閥門，直至水泵正常上水，但電機(jī)不過(guò)載。注意：上述過(guò)程必須在極短時(shí)間內(nèi)完成，否則引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與錠子發(fā)熱，研磨和抱軸。
3、打開(kāi)管路系統(tǒng)壓力表，流量計(jì)，注意觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀況。當(dāng)確認(rèn)水泵、電機(jī)及其系統(tǒng)均在安全、平穩(wěn)、溫升正常、高效經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，整個(gè)起動(dòng)過(guò)程方為完成。
(三)主排水泵停機(jī)程序
1、泵的停車可依次關(guān)閉出口閥門、真空表、切斷電源、關(guān)閉壓力表。(注意：泵不容許在泵預(yù)先關(guān)閉或控制進(jìn)口閥門的情況下停泵。)
2、水泵停車后，若所處環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，則應(yīng)將泵內(nèi)水全部放掉，以免凍裂。
3、對(duì)于長(zhǎng)期停用則應(yīng)將泵按說(shuō)明書(shū)要求拆整為零、擦拭干凈、涂油保管。
三、 注意事項(xiàng)
當(dāng)水泵出現(xiàn)噪聲增大、振動(dòng)加劇、溫升過(guò)高、摩擦嚴(yán)重、負(fù)荷過(guò)載和性能急劇下降等異常情況時(shí)，要立即停止使用。
空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗
2、必須身體健康，沒(méi)有妨礙本職工作的病癥。
3、應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，空壓機(jī)司機(jī)必須熟悉空壓機(jī)的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的技能。
4、空壓機(jī)房必須專人值守。
二、 操作程序
(一)開(kāi)機(jī)前后檢查
1、開(kāi)機(jī)前，認(rèn)真檢查空氣壓縮機(jī)故障指示燈是否閃亮。
2、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意機(jī)頭正負(fù)轉(zhuǎn)，避免機(jī)頭失油燒毀。
3、空氣壓縮機(jī)使用環(huán)境溫度必須在5℃～40℃之間。
4、檢查壓縮空氣管路連接部位，是否有漏氣泄氣的狀況存在。
5、檢查油氣桶中的油位是否符合要求。
6、檢查機(jī)組空重車是否正常。
7、檢查面板指示燈以獲取信息。
(二)空壓機(jī)啟動(dòng)程序
1、啟動(dòng)之前，停車/重新啟動(dòng)鍵必須按下，以使控制器進(jìn)入“準(zhǔn)備狀態(tài)”。然后按下運(yùn)轉(zhuǎn)模式鍵，壓縮機(jī)變可啟動(dòng)。
2、打開(kāi)冷干機(jī)電源，啟動(dòng)冷干機(jī)，待冷媒壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)空壓機(jī)。
(三)空壓機(jī)停機(jī)程序
先?？諝鈮嚎s機(jī)，再關(guān)閉冷干機(jī)。
三、 注意事項(xiàng)
1、定期更換空氣濾清器和油細(xì)分離器;
2、定期檢查油、后冷芯組表面和冷卻風(fēng)扇的積塵情況，如果需要清潔，把攜帶有非易燃性安全溶劑的壓縮空氣沿冷卻風(fēng)扇氣流方向吹過(guò)芯組的翅片表面來(lái)清潔。
