久豐紫馬煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程
二0一二年二月
目 錄
支柱工安全技術(shù)操作規(guī)程 6
掛梁、支柱工操作規(guī)程 7
回柱工操作規(guī)程 11
移溜工操作規(guī)程 14
工作面溜頭、溜尾長鋼梁操作規(guī)程 17
乳化液泵站司機操作規(guī)程 18
單體液壓支柱工操作規(guī)程 20
可伸縮膠帶機司機操作規(guī)程 22
工作面運料工安全技術(shù)操作規(guī)程 24
回柱、放頂工安全技術(shù)操作規(guī)程 25
大巷裝車工安全技術(shù)操作規(guī)程 26
維修工安全技術(shù)操作規(guī)程 27
平巷運料工安全技術(shù)操作規(guī)程 28
打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程 30
放炮工安全技術(shù)操作規(guī)程 33
人力裝巖(煤)工安全技術(shù)操作規(guī)程 35
機械裝巖(煤)工安全技術(shù)操作規(guī)程 37
支架工安全技術(shù)操作規(guī)程 39
錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程 42
樹錨錨桿支護操作規(guī)程 49
砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程 53
平巷推車工安全技術(shù)操作規(guī)程 55
軌道鋪設(shè)工安全技術(shù)操作規(guī)程 56
瓦斯檢查員安全技術(shù)操作規(guī)程 59
通風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程 62
主要通風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 63
斜井提升絞車安全技術(shù)操作規(guī)程 64
斜井人車司機安全技術(shù)操作規(guī)程 65
把鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程 68
調(diào)度絞車安全技術(shù)操作規(guī)程 69
回柱絞車安全操作規(guī)程 71
刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程 74
空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程 76
離心式水泵安全技術(shù)操作規(guī)程 78
車床工安全技術(shù)操作規(guī)程 80
鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程 81
刨床安全技術(shù)操作規(guī)程 82
砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程 83
鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 84
鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程 85
鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程 86
電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 87
氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 88
充電工安全技術(shù)操作規(guī)程 90
外線電工安全技術(shù)操作規(guī)程 91
內(nèi)線電工安全技術(shù)操作規(guī)程 97
立式鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程 99
水泵司機安全操作規(guī)程 101
制氮機安全技術(shù)操作規(guī)程 103
采煤各工種安全技術(shù)操作規(guī)程
電煤鉆打眼工操作規(guī)程
一、裝備與檢查工作
1、使用前檢查電煤鉆外殼有無裂紋或破裂，螺絲、螺帽是否松動，插銷是否完整。
2、電纜接頭要嚴密結(jié)實，如“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭或斷相時不準使用。
3、檢查綜合保護設(shè)備是否靈活可靠。如失靈 ，應(yīng)停止使用。
4、拿電鉆時，務(wù)必抓提手把或用繩拴好背在肩上，嚴禁用電纜進接拖拽電鉆。
5、檢查開關(guān)是否靈活好用。
6、準備好己頂磨鋒利的鉆頭。
7、檢查支柱和頂板情況，要敲幫問頂，如有冒頂危險時要及時處理。
8、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否倒轉(zhuǎn)，聲音是否正常。
9、打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作了袖口必須綁扎好，系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。
10、電纜必須懸掛好，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善以防溜子開動時拉斷。
二、打眼工作及注意事項
1、打眼時應(yīng)嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼深度主炮眼角度執(zhí)行。如有特殊變化，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場班長同意方可改變。
2、用鎬點眼定位。啟動電鉆用力要適當，電鉆開動后要注意鉆桿的進度，每隔一定時間，要把鉆桿往外拉一拉，以便排除煤粉。
3、打眼時用力均勻，不準強推硬壓。
4、打眼時應(yīng)時刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大塊煤矸和其它物料碰傷。在薄煤層橫跨溜子打眼時應(yīng)停溜子。機采工作面打眼時應(yīng)預(yù)防牽引鏈彈人。
5、禁止在老炮眼內(nèi)重新打眼。
6、電鉆在運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)啟動困難或有其他 故障時，應(yīng)停止打眼，進行檢查，以免燒壞電機。
7、由于操作不當或碰到較硬的巖石等原因，致使電鉆發(fā)熱時，應(yīng)把電鉆放在干燥、通風(fēng)處，待溫度降低后再使用。
8、要隨時注意電機、減速箱、風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)情況，如外過溫度過高時，應(yīng)停止使用。
9、電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規(guī)定使用，以保證工作安全。
10、電鉆不用時應(yīng)把鉆拔出，盤好電纜，放在頂板完好或指定地點，防止損壞。
11、工作完畢后應(yīng)先切斷電源，然后拔出防爆插銷。
12、為操作安全，要愛護電鉆，各部件如有損壞，要及時更找機電維修工進行檢修。
13、機電維修工，應(yīng)經(jīng)常主動地和打眼工配合。
放炮員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、放炮員必須經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，并取得操作資格證后方可擔任此項工作，入井前要檢查好放炮器及放炮母線。
2、放炮員必須熟悉炸藥的性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。炸藥和電雷管必須分裝分運，在領(lǐng)、運、裝炮過程中，必須輕拿輕放，藥、管必須分別裝在炸藥箱和電雷管箱中，并加鎖。炸藥箱及電雷管箱必須放在警戒線以外、頂板完好、支架完整、避開機械電器設(shè)備的地點。
3、裝配引藥時，必須在頂板好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電地點進行。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，并將腳線末端扭接短路。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，并全部插入藥卷內(nèi)，然后用腳線將藥卷纏住。
4、裝藥時，首先清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用炮棍(木質(zhì))將藥卷輕輕推入炮眼底部。同時將炮泥裝滿炮眼，然后將電雷管腳線按要求聯(lián)結(jié)，并嚴禁同機電設(shè)備等導(dǎo)體相接觸。
5、裝藥前和放炮前，遇有下列情況之一時不準裝藥入炮;并應(yīng)立即報告當班班、隊長、調(diào)度室，及時采取措施，經(jīng)處理妥善后方可裝藥放炮。
6、檢查放炮地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中，沼氣濃度達到1時;
7、工作面空頂面積較大，支護不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者頂板壓力明顯異常及留有傘檐，遇地質(zhì)構(gòu)造時;
8、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異狀、溫度異常、有顯著瓦斯涌出、透老塘等情況時;
9、放炮前，通知班、組長和有關(guān)人員對設(shè)備、工具和電纜等，加以可靠的保護或移出工作面，并通知班、組長布置責任心強的人在放炮警戒地點或各通路上擔任警戒工作。
10、放炮時，放炮員必須先發(fā)出放炮警號，然后至少再等5分鐘才能放炮。
11、放炮過程中，放炮器的鑰匙必須瓦檢員攜帶;不能轉(zhuǎn)交別人。必須執(zhí)行“一炮三檢制“和“三人聯(lián)鎖放炮制”，先由瓦檢員檢查瓦斯情況，由班組長檢查頂板情況、布置警戒，放炮員進行聯(lián)線放炮工作，三人同時退到安全地方并簽字后方可放炮，每放完一炮，必須將把手撥出，摘掉母線并加以扭接短路。因放炮崩倒的支護必須及時扶起并加固。
12、放炮后，當工作面的炮煙排凈后，先由瓦檢員、放炮員和班組長檢查放炮附近情況，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘暴等情況。如果有危險情況，必須立即處理后。放炮警戒人員再由布置警戒的班組長親自撤回，其它人員方可進入工作面工作。
13、對沒爆的瞎炮必須當班處理完，不準交給下一班，處理方法按《煤礦安全規(guī)程》第三百一十五條之規(guī)定執(zhí)行。裝藥的炮眼必須當班放完。在特殊情況下，經(jīng)安全員允許將當班留下來的尚末放完的裝藥炮眼，由當班放炮員同下一班放炮員在現(xiàn)場交清情況。
14、下班之前，由放炮員將剩余的電雷管、炸藥清點好交回炸藥庫。嚴禁在井下亂埋、亂藏或放在衣兜內(nèi)帶回宿舍或交給其他人。
工作面攉煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、入井前必須熟知本工作面作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，了解工作面當班情況，準備好掏煤工具。
2、作業(yè)前必須認真檢查作業(yè)地點的幫、頂情況，并進行敲幫問頂，及時鑿下傘檐及頂板活石。
3、扒煤時先將臨時頂子柱窩空出，打好臨時頂子(臨時頂子距離按作業(yè)規(guī)程規(guī)定打)。工作面得用溜槽運輸時，扒煤時先安好溜槽。
4、，上下扒煤工之間要互相照看，不得將大塊煤矸扒下來，避免傷到下面的工人。
5、扒煤過程中，必須時刻注意觀察頂板情況，扒煤工必須與挖工密切配合，盡量縮短頂板裸露時間，確保安全。
6、大塊矸石，應(yīng)揀出來甩入老塘里，工作面的浮煤必須清打干凈，煤幫必須刷齊。
支柱工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、支柱工必須熟悉作業(yè)規(guī)程規(guī)定的工作面支護形式、質(zhì)量標準和規(guī)格尺寸等的具體要求。
2、進入工作面前要檢查當班支護儲存量及規(guī)格是否合乎規(guī)程要求，有問題時要及時匯報班組長。
3、要全面檢查工作面范圍內(nèi)的支護情況，發(fā)現(xiàn)支護折損或棚子不齊全要立即更換，或打上臨時支柱，在處理時應(yīng)先備料后撤換。
4、在工作面打頂子之前要備好木料，先敲邦問頂鑿下浮石、傘檐，按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支柱問距及要求進行支護，所有支柱不得打在浮煤上，要支護牢固，不得重帽重楔，不得用園木作頂帽，更不能打接力頂子。
5、在平巷架廂時要找好迎山，夾角適宜;再進行剎幫剎頂。如頂棚疏松，應(yīng)背好背板，探頂桿要跟在磧頭上，
6、在作業(yè)過程中被矸石打倒或被炮崩塌的支柱,要立即扶起。遇有斷層，頂?shù)装遢^軟或破碎，過舊巷道等要根據(jù)實際情況進行支護，有危險預(yù)兆或處理不了的要及時匯報。
7、工作完畢，要向班組長匯報工作情況及支護材料使用情況。
掛梁、支柱工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、掛梁、支柱工必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，如柱距、排距、支柱迎山度、臨時支柱和貼幫支柱密度、支柱支設(shè)要求等。
2、所有支柱工必須了解所用支柱的特性、基本結(jié)構(gòu)和使用方法。
3、要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，遇有煤巖松動，隨時摘掉。敲幫問頂時要按下列規(guī)定執(zhí)行;
(1)敲幫要用鎬或長釬。煤壁留有傘檐時要立即摘掉;
(2)問頂時要站在斜上方安全地點，一手拿鎬，一手托頂，先輕敲頂板，未問明時，再重敲。摘掉懸石時，要對上下人員先打好招呼，清理好后退路，用鎬自上而下、由外向內(nèi)摘除。
4、支柱不準打在浮煤或浮矸上。
5、如遇頂析破碎或乍幫嚴重地點，必須提前掛梁或用板棚支護，并用條笆背好頂。
6、支柱時必須在頂梁或板棚保護下進行操作。
7、支柱時應(yīng)將柱爪完全卡在頂梁牙口上，如果頂梁梁偏斜卡不牢固時，應(yīng)將頂梁墊平或重挑，但不得單挑頂梁。
8、遇有特殊情況，如斷層、褶曲、底板不平或松軟，其支架必須根據(jù)具體情況合理支設(shè)。
9、支柱時要注意附近工作人員安全。正規(guī)支柱未打上之前不準回掉臨時支柱。
10、支柱的柱腳，必須放在實底或柱窩、柱鞋中間，并支設(shè)牢固?；钪钚∩斐隽繎?yīng)符合作業(yè)堆積規(guī)定。
11、支柱時要拉線支直，不準使用折損、彎曲、零部件不全、失效、漏液及未經(jīng)試壓合格的支柱。
12、采高超過1.3m時，第一排和第二排支柱要用繩子拴好，防止倒柱傷人。
13、支柱掛梁時要倆人一對協(xié)同操作。有失效的支柱要及時更換。放炮打倒的支柱要及時支好。
14、跟機打臨時支柱和貼幫支柱要及時，并注意觀察頂板和煤壁情況。支臨時支柱和貼幫支柱應(yīng)按作業(yè)堆積規(guī)定與機組保持規(guī)定的安全距離。
15、支柱時要保護好各種管線，留好軌道。
二、單體液壓支柱
1、支柱時要兩人配合作業(yè)，一人將支柱對號入座，支在實底(或木鞋)上并抓好支柱手把，扳動注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴;內(nèi)注式支柱插上搖枘上下?lián)u動，將支柱升起。另一人要查看頂板，扶好頂梁和水平銷，防止水平銷從頂梁缺口掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直煤壁，并剎好頂。
2、支柱時，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空或工作面下部;內(nèi)注式支柱將卸載手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。
3、注液槍用完后應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍的高壓管纏繞打結(jié)或被煤矸埋住。
4、禁止使用漏液或失效的支柱。禁止用不正當?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
5、支柱工作手抓支柱手把時，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
6、支柱必須達到規(guī)定的初撐力。
三、掛梁工
1、機組割煤中放炮后要及時控制頂板，掛梁工距機組滾筒的最大最小距離應(yīng)符合作業(yè)堆積的規(guī)定。
2、掛梁必須兩人操作，一個遞梁、遞料、插圓銷和扁銷，另一人在面前掛梁剎頂。要將扁銷鉤子掛在頂梁孔上。
3、必須根據(jù)作業(yè)堆積的規(guī)定和頂板條件確定掛梁順序及密度。
4、跟機掛梁工應(yīng)站在柱子空檔內(nèi)向上遞梁、插銷、剎頂、緊扁銷子。當采高大于是2m，，在柱子空檔遞梁有困難，需要站在煤臺上掛梁時，應(yīng)特別注意頂板，并在已掛好的頂板梁掩護下掛梁剎頂。掛梁后及時按規(guī)定支臨時柱子。如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大，要立即通知機組司機停機，待處理好頂板后再割煤。
5、采用預(yù)掛頂梁維護頂板的炮采工作面，第次放炮后要及時掛梁控制頂板，并按規(guī)定支好臨時柱子。
6、頂梁上方的剎頂條笆、小料必須搭接，并背嚴背實。
7、扁銷子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，扁銷在正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方。禁止用木鞋或其他物品代替扁銷子，并嚴禁使用缺圓銷、耳子或有裂痕的頂梁。
四、工作面特殊支架
1、木垛要支在實底上，不準支在浮煤、浮矸上，上部接頂背實，材料規(guī)格符合作業(yè)堆積規(guī)定。
2、木垛支設(shè)要符合三個面(三個面成平面)、一第線(各層接觸點必須在一條直線上)的要求，其迎山角應(yīng)與支柱相同。
3、木垛四角必需用楔子加昆，接頂處不準加楔子。木垛支設(shè)應(yīng)垂直工作面，并留有符合規(guī)定的人行道。
4、木垛材料要一致，木垛靠工作面?zhèn)纫螨R。
5、木垛同層不得墊重墩重楔。支回木垛時，要打好新木垛后再回舊木垛，不準先回后支。
6、上下兩巷超前支護方式，要按作業(yè)堆積規(guī)定執(zhí)行。
7、溜頭、溜尾的長鋼梁、大板棚要成對交替使用，必須一梁三柱。梁數(shù)和長度應(yīng)符合作業(yè)堆積規(guī)定。
8、充填帶寬度，要按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
9、充填帶必須用規(guī)定的材料打壘，矸石墻厚度要符合規(guī)定，并嚴密接頂。充填帶內(nèi)必須用規(guī)定的材料充填，不準用浮煤或老料做充填物。
10、充填帶前的支架不得缺柱，充填人員必須在支架保護下工作
11、用矸石壘充填帶需從老塘內(nèi)取石時，必須用長把工具鉤取，不準人員進入老塘取石。
12、打密集、對柱、斜撐柱及叢柱時，數(shù)量、規(guī)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
13、打密集時先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿繩空隙。
回柱工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、回柱時必須按照作業(yè)堆積規(guī)定的方法回柱。
2、回柱前要檢查周圍頂板、支架是否完好，把各種不安全因素處理好后，再開始回柱。
3、工作面有斷梁、缺柱時，必須將斷梁、缺柱外齊后方可回柱。
4、回柱要兩人配合，一人回柱一人照明觀察頂板?；刂鶗r必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好后退路，打好護身柱，并告知在附近工作的其他人員。
5、回柱順序一般按自下而上，由里向外的方式回撤。當頂板來壓和遇到其他險情時，要停止回柱，待處理安全后再回撤。
6、回柱前要詳細觀察頂板滑紋變化情況，根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的回柱方法。
7、工作面上下兩巷放頂線處、斷層處及有復(fù)合頂板或大面積懸頂和頂板壓力大時，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠距離回柱，或用其他安全方式回撤。
二、回單體液壓支柱
1、要遵照回摩擦支柱有關(guān)規(guī)定如：回柱順序、安全距離等，應(yīng)遵照下列規(guī)定。
2、單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ摺Ｐ遁d時必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方或快速卸載。
3、單體液壓支柱不準用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱子可用掏底和松頂?shù)姆椒ɑ爻觯澜诖颉?/p>
4、回出的單體液壓支柱，要補升到放頂線頂板上，并留出人行道。
5、回柱過程中，對支柱要輕撤輕放，嚴禁亂拋、碰砸以免損壞支柱。
6、回柱時現(xiàn)在應(yīng)回柱的頂梁上插好銷子，擋好矸再回柱。
7、回柱時先用“S”形鉤子鉤住柱銷，人退到護身柱后側(cè)。然后用不短于1m的長柄打開水平楔，活柱下落后，發(fā)出信號，開動絞車，拉出柱子。最后用錘打開頂梁圓銷，用鎬或長柄工具鉤出頂梁。
8、活柱不下落時不準硬拉，設(shè)法使活柱下落后，方準拉柱。
9、當回到最后幾棵壓力集中的支柱時，要采取可靠的臨時措施，人員撤到安全地點，然后再行回撤。
10、回柱時，附近不準有行人通過。從回柱地點起，上下15m范圍內(nèi)，除回柱人員外，不得有其他停留或工作。
11、分段人工回柱時，分段距離按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。分段回柱時，把下一段的幾棵支柱擋好矸，打上斜撐柱，以免造成下一段回柱困難或埋柱子。
12、回柱前要清除浮煤。分層回采時要鋪好笆再回柱。
13、正規(guī)柱子未支齊前，嚴禁摘回放頂線一排的柱子。支、回柱間的安全距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
14、活柱下落后，要防止支柱倒向老空，并用長柄工具將柱子拉出。
15、回柱過程中如果頂板突然來壓，要迅速將人員撤到安全地點，待頂板穩(wěn)定后再進入工作點繼續(xù)回柱。
16、回到最后兩棵柱子時，回柱方法按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。
17、回柱過程中遇到死柱時，要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?，嚴禁放炮回柱子?/p>
18、回上下順槽的支架，其滯后距離和回撤方法要按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
19、回出的老料、支柱，要及時運到指定地點，碼放整齊，不要堵住后退路和工作面人行道。
20、單體液壓支柱卸載時，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ摺Ｐ遁d時必須由小到大逐步卸載。待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。
21、單體液壓支柱不準用絞車回撤，如出現(xiàn)死柱子可用掏底和松頂?shù)姆椒ɑ爻?，并嚴禁炮打?/p>
22、回出的單體液壓支柱，要補升到放頂線頂板上，并留出人行道。
23、回柱過程中，對支柱要輕撤輕放，嚴禁亂拋、碰砸以免損壞支柱。
移溜工操作規(guī)程
一、移溜前的準備工作
1、移溜前首先檢查支架及頂?shù)装迩闆r，特別是溜頭、溜尾的大板梁是否齊全完整，如有斷梁折柱，必須處理好后才能進行移溜工作。
2、準備好移溜工具和移溜器，檢查移溜器是否漏液，放的位置是否適當，移溜器頂桿是否完好。
3、把工作面的浮煤清理干凈，將底板找平，改好妨礙移溜子的柱子。
二、移溜工作
1、移溜子時，要停下溜子，先移溜頭(或溜尾)，再將溜頭(或溜尾)固定牢固，然后方可開溜子，向下(或向上)繼續(xù)移溜子。
2、移溜子應(yīng)按順序推移?？筛鶕?jù)工作面生產(chǎn)情況，由上至下或由下至上，禁止從兩頭向中間移。
3、支設(shè)移溜器要看準方向，頂在新支的戧柱上，不準頂正規(guī)支柱。
4、跟機移溜時，距采煤機身的距離不得小于是15m。
5、移溜時，作業(yè)人員要在移溜器的上方。精力要集中，發(fā)現(xiàn)溜子脫節(jié)或千斤后支柱活動時，應(yīng)立即停止推移，收回移溜器，處理好后再進行工作。
6、移溜時，為防止過大彎曲造成脫了，必須采用兩個以上的移溜器交替頂移，保持最小彎曲段不小于是10—15 m，嚴禁出現(xiàn)急彎。
7、在正常情況下，移溜時要開動溜子頂移。
8、移溜頭時不準用槽溜子拉移。用回柱絞車移溜頭必須信號暢通，絞車司機精力要集中，移溜人員要離開繩道，躲到安全地點，觀察溜頭或溜尾移動情況，并禁止來往人行。打信號的人員要手不離按扭，以便及時發(fā)出開停信號。
9、溜尾移過后，必須按規(guī)定要求，打牢壓柱，嚴防溜子下滑和開動時溜尾撅起。
10、溜子移過后應(yīng)試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，收回移溜器。要將拉溜頭、溜尾的絞車防爆開關(guān)打到零位，把按鈕放到安全地點，防止損壞。
11、在頂板破碎壓力大的地段移溜子，要盡快前移，支上正規(guī)支柱以利維護頂板，如果一次不我許移夠數(shù)時，要分次前移，臨時柱子要先支后回，并要停下采煤機單獨處理，防止冒頂傷人。
三、單體液壓支柱工作面使用液壓移溜器的規(guī)定
1、液壓移溜器的安設(shè)間距應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
2、移溜前，應(yīng)先在移溜器鐵鞋上打好牢固戧柱。當頂板堅硬時，可將戧柱直接支在刨好柱窩的頂板上。當頂板破碎時，可將戧柱支在后方頂梁上，并打上反戧柱。
3、注液槍插入移溜器閥嘴前，應(yīng)先放液沖刷閥嘴，然后插槍注液。
4、正式移溜前應(yīng)進行試移，待戧柱牢固有勁后再正式移溜。
5、移溜時必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定控制好機道頂板。
6、移采煤機和溜頭溜尾時，應(yīng)使用兩個以上的移溜器同時進行，防止出現(xiàn)采煤機下部的溜槽張口或脫節(jié)。
7、移溜時嚴密注意溜前頂板、貼幫支柱和后方戧柱的牢固情況，防止頂?shù)怪用绊敾虻怪鶄恕?/p>
8、不準移溜器戧柱支設(shè)在單體液壓支柱上，防止頂環(huán)支柱。
9、面上要設(shè)足夠的移溜器，嚴禁用單體液壓支柱頂溜子。
工作面溜頭、溜尾長鋼梁操作規(guī)程
1、工作面溜頭，溜尾長托梁，分別為四對八根，要交錯前移邁步使用，務(wù)必架設(shè)于溜頭、溜尾上方。
2、長托梁每兩根為一對，各對托梁必須排均勻，排距符合規(guī)程規(guī)定。
3、每對長托梁兩梁間的交錯長度必須符合規(guī)程規(guī)定。
4、長托梁必須垂直煤壁，架設(shè)平整，壓肩嚴實。
5、長托梁下不可少于3棵牢固有力的支柱，支柱迎山符合規(guī)程規(guī)定。
6、長托梁必須在移溜頭，溜尾前，移設(shè)好。
7、上下缺口放炮后，要先掛梁(長托梁瓣端焊有能掛頂梁的耳子)，按規(guī)程剎料護頂，并按要求支好牢固有力的臨時支柱，然后再出煤，前移長托梁。
8、當長托梁出現(xiàn)變形、損壞時，必須及時更換合格的長托梁。
乳化液泵站司機操作規(guī)程
一、啟動前的準備和檢查
1、檢查各部件是否完好無損、表針是否回零，各接頭是否松緊，手動部分是否靈活，過濾器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被擠壓。
2、檢查潤滑油量是否在油標紅線以上，綠線以下，油質(zhì)是否變質(zhì)。
3、液壓箱內(nèi)注入濃度為1-2%的乳化液,液位應(yīng)在液標管2/3以上.
4、打開手動卸載閥，擰開泵頭放氣螺絲至出液為止，然后擰緊。
5、點動電機，看轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向箭頭方向一致，否則更正。
二、啟動
經(jīng)上述工作后，即可正式啟動，并慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓力上升到規(guī)定壓力12Mpa后，使泵投入正常運行。
三、停泵
1、先打開手動卸載閥，使泵空載運行。
2、切斷電源，停止運行。
3、對泵站進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報有關(guān)單位。
四、注意事項
1、泵站司機經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持有合格證后方可操作機器。
2、泵站運行中聲音是否正常，有無漏液現(xiàn)象，壓力是否符合要求，卸載閥是否靈活準確。
3、隨時補充乳化液，使液面保持在液標2/3以上，液壓箱不能敞蓋工作。
4、觀察泵體溫度變化，不得超過65℃，觀察潤滑油耗量，如須補充應(yīng)補入適量的油脂.
5、泵站司機必須保證泵站正常運轉(zhuǎn)，泵站壓力不得、低于12Mpa。
6、各泵站司機必須配備有糖量計，隨時檢查乳化液的配比濃度是否保持在1-2%的要求，嚴禁乳化液泵打清水。
7、泵站司機在交接班時，必須對工作面的管路及各接頭進行一次全面檢查，開泵壓力不得低于12Mpa，發(fā)現(xiàn)壓力下降必須及時查明原因，有損壞管路、接頭等要進行及時進行處理。
單體液壓支柱工操作規(guī)程
1、單體液壓支柱工要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格并持有合格證后方準獨立操作。
2、支柱工必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行作業(yè)操作規(guī)程，崗位責任制等有關(guān)規(guī)定。
3、支柱工要熟練地掌握支柱的液壓系統(tǒng)及工作原理，準確、迅速、無誤地操作各種動作。
4、支柱工上崗后，要按照交接班事項，認真檢查管路、閥組等部件，看其有無損傷、漏液、缺件現(xiàn)象;檢查支柱范圍內(nèi)電纜、水管等處有無浮煤、矸石、雜物。
5、支柱工要和刮板輸送機司機密切配合，完成推溜支架工作，有效地支護好頂板。要熟悉掌握，防止誤操作。
6、正確地操作推溜，其彎曲段不得小10～15m，彎曲部分到機頭距離不得小于15～20m，不準出現(xiàn)急彎，整機推移完畢，必須形成一條直線。
7、推溜時，溜板要貼緊底板，沿走向斜度不得過大，注意掌握平穩(wěn)，但不可一次將輸送機推向煤壁，防止損壞輸送機和出現(xiàn)急彎。同時，要注意安全，防止傷人和擠壞電纜、水管等。
8、在移溜過程中，使輸送機始終保持平直。
9、支柱升起后，一定要做到接頂嚴實，達到支柱的初撐力。沿傾斜方向的傾角，不得大于20度,否則要進行調(diào)柱找平，防止支柱上仰下歪和損壞柱爪。
10、當發(fā)現(xiàn)操作閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，不準盲目地亂砸亂卸，防止損壞設(shè)備。
11、操作支柱要做到八個字，即：快、正、夠、勻、平、凈、嚴、直(各種操作動作要快，支柱位置要正，推溜、拉柱步距夠1000mm拉柱時速度要均勻，支架輸送機要平穩(wěn)，浮煤矸要清理干凈，按頂要嚴實，各支柱要排成一直線)。
皮帶機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、可伸縮膠帶機司機應(yīng)設(shè)專職，經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證并持證方可操作。
2、司機應(yīng)熟悉新用設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，動作原理，必須做到“三懂四會”。
3、司機應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
二、開車前的準備
1、從機頭到機尾認真檢查一遍，看有無掛、塞膠帶及大的煤塊矸石掉落塞堵膠帶，托滾有無掉落不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。
2、認真檢查傳動裝置，各部螺絲是否齊全，完整、緊固，減速機是否有滲漏油現(xiàn)象，油位是否適當。
3、檢查清掃器倒的磨損使用情況。
4、檢查膠帶的緊張程度是否適當，接頭是否良好。
5、檢查膠帶有無跑便，裝載是否合適，擋煤板是否恰當。
6、檢查各導(dǎo)向滾筒和驅(qū)動滾筒是否安裝牢固，電纜、油水管有無擠壓、破損現(xiàn)象。
三、啟動運轉(zhuǎn)
1、發(fā)出啟動運轉(zhuǎn)信號，通知膠帶機沿線人員離開，防止膠帶機運行傷人。
2、應(yīng)先點動啟動(一開一停)，再正式啟動運轉(zhuǎn)。
3、膠帶機啟動運行后，司機要注意觀察膠帶機的運行情況是否平穩(wěn)，有無異常現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)部分的聲音是否正常，膠帶是否跑偏，膠帶張緊程度是否適當。
4、膠帶機運行一段時間后要注意檢查電動機減速箱的溫度，電動機的溫度不得超過規(guī)定，減速箱油溫不得超過80℃.
5、集中精力，聽清開車停車信號，不準出現(xiàn)誤操作。
四、停機
1、可伸縮膠帶機停機前，要將膠帶上的煤拉完(特殊情況下除外)。避免膠帶機重載啟動。
2、停機后司機要認真檢查機頭各部件的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
工作面運料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要了解工作面的采高、頂板情況、用料數(shù)量等，嚴格選擇質(zhì)量合格、規(guī)格尺寸符合要求的材料，不得大材小用、小材大用、優(yōu)材劣用、劣材優(yōu)用。
2、工作面進風(fēng)行人上山運料時，要檢查支柱、底梁、腳手架及保險繩等防墜落措施是否齊全完好，如不齊全完好應(yīng)及時匯報處理。運料線路按規(guī)程路線運送，不得瞎摸亂撞，嚴格執(zhí)行“運料不行人、行人不運料”的制度。
3、在運料過程中要一段一段上提下傳，嚴禁放飛料和倉儲工作面進風(fēng)人行上山堆放木料，要放在支護牢固的地點，不提堆壓保險繩及電纜等，不得有礙通風(fēng)和行人，存放木料下方應(yīng)提前設(shè)好橫木，且不能堆得太高以防木料下滑。
4、上山有人傳料，上下口應(yīng)設(shè)好警戒，傳料人要站在支護牢固地點，并隨時注意幫頂動態(tài)。
5、運料人員要戴好手套，備好工具、繩索、抓釘?shù)?，材料要捆好，并在傳遞過程中，要上下呼應(yīng)，待料拿牢后，傳遞人員方可松手，以免失手傷人。
6、傳料過程中打倒的支護要及時補齊，運料只能開啟一道風(fēng)門，嚴禁二道風(fēng)門同時開啟，運完料后要及時關(guān)好風(fēng)門。避免造成工作面風(fēng)量不足或短路。
回柱、放頂工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、入井前，當班人員必須聽取前班的匯報，了解工作面狀況和熟悉作業(yè)規(guī)程中有關(guān)回柱放頂?shù)娜恳?guī)定及安全措施，入井時要檢查是否已帶好回柱放頂用的一切工具。
2、進入工作面后先由班組長檢查工作面頂?shù)装?，采空區(qū)冒落、支護等情況，有無異常現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)頂板壓力異常要立即撤出人員并匯報班長、隊長、礦調(diào)度室，以便進行妥善處理。
3、確認工作面壓力正常后，方可開始回柱放頂工作，回柱中必須不斷地觀察檢查工作面頂板壓力情況，發(fā)現(xiàn)工作面有來壓予兆必須暫?；刂?，進行處理和采取措施后方可繼續(xù)回柱。
4、打密集支柱必須堅特按作業(yè)規(guī)程的要求進行作業(yè)，兩個安全出口之間距離，不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
5、回柱必須堅持由下而上，由老塘向煤壁方進行。不準進老塘或在無支護的地方作業(yè)。
6、回柱人員必須站在有支護的安全地點進行作業(yè)，回柱前先觀察頂板、看好退路，每隔一定距離留一定量的信號頂子(信號頂子距離、數(shù)量可按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定留設(shè))，留的信號頂子必須砍去支柱的三分之一。
7、回收的木料必須運到安全地點，回收時掉入采空區(qū)的木料，不許人員直接進入老塘去拿，人員應(yīng)站在安全地點(即支護完整地點)用長把工具鉤出，回收的坑木，在規(guī)定的地方堆放整齊，并不得影響通風(fēng)和行人。
大巷裝車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前，首先檢查、處理好裝車口的支護及軌道的雜物，并檢查裝車口附近頂板支護情況，溜煤口的自滑溜槽合不合適，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、裝車過程中，人必須靠在溜煤口的旁側(cè)，不準手扶車幫，以免巖煤塊傷手，如果發(fā)生溜煤眼堵塞，不準任何人從下口鉆入溜煤眼內(nèi)捅去卡住的煤矸塊，更不能用糊炮方法崩下卡住的煤矸塊，應(yīng)采用長把工具(或鋼釬等)伸進溜煤眼去捅下來。
3、裝車時必須四角裝滿，不準裝半車，更不能拖空車，也不要將大塊煤矸石裝出車外沿，以免碰撞井壁出事或傷人。
4、在任何情況下，不準放飛車，推車時，要抬頭注意前方行人和障礙物，并隨時呼喊或打信號。
5、車掉道時，不準直接用人抬，用木杠撬或用軌道抬，抬車時要互相呼應(yīng)，動作一致，注意安全。
6、使用機車運輸時，裝完煤或卸完車后，要查看掛鉤是否脫落，軌道上有無障礙物，一切檢查完畢通知司機開車運行。
7、下班之前,清掃裝車口附近的浮煤和其它雜物,保特裝車口前后二十米范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生和水溝暢通無阻。
維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、入井前明確維修作業(yè)地點和有關(guān)安全事項，準備好應(yīng)帶的工具。
2、到達工作地點后，首先檢查好作業(yè)地點的安全情況，周圍環(huán)境情況、通風(fēng)情況、以及預(yù)防萬一發(fā)生冒頂堵塞的人員撤退出口。
3、換棚子時，在撤掉支架之前，應(yīng)先加固前后支架。折除或架設(shè)支架時，必須由外向里逐架進行，在每架支架沒架設(shè)好前，不準中途中止工作。每次工作結(jié)束前，必須將巷道接茬處的幫頂管理好，確保作業(yè)地點的安全。
4、注意隨時敲幫問頂，及時清除作業(yè)地點巷道幫頂?shù)幕钍?，處理時用1.5米以上長把工具,站在處理地點的一側(cè)(如果是上山,應(yīng)站在處理地點的上方)鑿掉,必要時可用臨時頂子或臨時棚子、探桿進行支護.
5、在架棚子時,先清除幫頂活石,鑿好柱窩,立好棚腿,并釘好拉手.上棚梁時,必須口號一致,手不準扶在梁的上面,要扶在側(cè)面,頭部要在安全一側(cè),防止擠手碰頭,親口對正,不得有掉、錯牙、前缺、后窮。剎桿排列均勻，數(shù)目成雙，支架與幫頂之間的空隙必須剎緊并設(shè)好枕木。
6、在上山修棚子、補頂子，必須由上往下逐步進行。在作業(yè)過程中不準上下行人運料，在運輸過程中不準從事其它作業(yè)。
7、在架設(shè)上山的上下口抬棚時，必須先架設(shè)臨時抬棚確保安全后才能進行架設(shè)抬棚作業(yè)，然后折出上山口處的原有棚腿，并將巷道幫、頂剎實。
8、在進行翻棚、備棚和開幫挑頂，邊底等項工作之前，必須注意將電纜落地(有水處電纜應(yīng)墊好)，并用木板或溜槽蓋好，保證鑿?fù)雀C或放炮時不損壞電纜線。
9、工作完后，必須認真檢查，清理作業(yè)地點的浮煤，掛好電纜線，確保巷道暢通無阻。
平巷運料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、運料人員必須掌握每班使用的各種支護材料的規(guī)格數(shù)量。
2、作業(yè)前檢查好軌道、道岔及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并匯報班隊長。
3、坑木裝上車應(yīng)捆牢，裝車高度不能超過礦車高度的0.3米,寬度不能超過礦車的寬度。
4、推料車時不得碰壞巷道支架及機械設(shè)備，不準放飛車。過風(fēng)門及彎道處應(yīng)提前大聲呼喊或打信號等，以免傷人。車掉道時，不準用手抬，要用木杠橇。推車時，不準手扶車沿推車。
5、過風(fēng)門前，要先打開風(fēng)門，過后要關(guān)好，兩道風(fēng)門不準同時打開，一切材料都不必須運到指定地點，碼好放齊，不準亂扔、亂放、不準放在水溝里，不得影響行人。
6、裝車與搬運坑木，必須注意左、右行人，兩人翻料時要用同一側(cè)肩抬，行運一致，以免傷人。
7、運完畢，料車必須推到車場指定地點停放，不準亂丟亂放料車。
打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
A、風(fēng)鉆打眼工
1、鉆眼前要檢查和處理工作磧頭頂幫的檐、浮石，對于有棚子的工作磧頭要將棚子加固，空頂范圍如需設(shè)探頭桿的應(yīng)及時架設(shè)。
2、鉆眼前要系好毛巾，扎好袖口，不得戴手套。
3、鉆眼前要檢查風(fēng)鉆、氣腿是否完好并上足潤滑油，備齊合格的鉆頭和鉆桿，檢查鉆桿中心孔是否透氣，檢查風(fēng)管水管是否漏損，水壓風(fēng)壓是否合乎要求(風(fēng)正壓不得低于4㎏/㎝，水壓一般3㎏/㎝2 2 左右)，若一切正常，可將風(fēng)管拉回工作磧頭，接上鉆桿鉆頭試轉(zhuǎn)。
4、鉆眼前，要按照中心線、腰線的要求和爆破圖表的規(guī)定，用黃泥或其它能標定位置的東西標定眼位。
5、鉆眼前，必須將風(fēng)水分離器的積水放空，以防管路積水洗鉆。
6、鉆眼時要做到：一條線，中心轉(zhuǎn)，靠邊站，給水適量。
一條線：就是從后邊向前看，要求鉆桿、風(fēng)鉆和氣腿必須在同一垂直線上;
中心轉(zhuǎn)：就是要求經(jīng)常掌握好進氣量，使風(fēng)鉆氣腿不忽上忽下，使風(fēng)鉆桿在眼中心位置旋轉(zhuǎn);
靠邊站：就是要求操作人員站在風(fēng)鉆的后側(cè)方，使風(fēng)鉆貼在身旁，用身體力量來穩(wěn)住風(fēng)鉆，不使風(fēng)鉆左右搖晃。站在一側(cè)，可在斷桿時迅速抱住鉆機，避免斷鉆傷人事故。
給水適量：風(fēng)鉆的供水量，以使炮眼流出的巖粉漿成稀糊狀態(tài)為宜。
7、打眼時，要由有經(jīng)驗的老工人把鉆，打眼工要服從把鉆者的指揮，隨時糾正打眼的角度和方向。
8、打眼時，必須使鉆頭落在實巖上，不得在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼。開眼時風(fēng)門要逐漸開大。待鉆進后再全部開足風(fēng)門。
9、鉆眼時，按照爆破圖表，嚴格掌握炮眼位置、角度和深度，要求炮眼平、 直、齊。
平：就是要求炮眼與巷道腰線平行;
直：就是要求各類炮眼與巷道軸線一致;
齊：就是要求各類炮眼底基本在一個平面上。
11、打眼前先檢查風(fēng)管和風(fēng)鉆接頭的牢固性，確認無問題時，再開風(fēng)門。使用中常復(fù)查，避免脫落傷人。
12、打眼時，停水要立即停鉆，以防鉆桿撥不出來，嚴禁打干眼子。
13、打底眼時，要隨時清除眼口附近碎石，鉆完底眼應(yīng)插入木楔保護好炮眼。
14、打眼完畢，要把工具清理好，并撤至規(guī)定的安全地點排列整齊，膠皮風(fēng)管水管，要盤起來放好。
B、電煤鉆打眼工：
1、打眼前，首先檢查和處理工作磧頭附近的棚子，以及探頂桿、磧頭空頂范圍內(nèi)的幫頂浮塊(即先敲幫問頂，確保安全)。
2、操作人員必須系好毛巾，扎好袖口，不準戴手套，禁止手把鉆。
3、打眼前，檢查電鉆正反轉(zhuǎn)，同時備好合格的鉆頭和鉆桿，并上好鉆頭。
4、試轉(zhuǎn)電鉆，檢查開關(guān)是否失靈、漏電、聯(lián)電等現(xiàn)象。如有上述情況時，則請當班電工排除。
5、要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼位置、角度、數(shù)量、深度進行打眼，打眼前要檢查巷道中心線和腰線情況，然后用鉆頭刨出眼窩來，再打眼。
6、打眼時，應(yīng)二人一起配合，一人給電、一人向前推進，嚴禁用木棒插入電鉆手把協(xié)助推進。
7、電鉆外殼燙手時，必須停止打眼，待降濕后再繼續(xù)打眼。
8、在打眼過程中必須警惕片幫掉頂傷人，若發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、圍巖煤體松動，必須立即處理，排除不安全隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。
9、打眼過程中若發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點瓦斯超限、溫度聚變、工作面掛水珠等異?，F(xiàn)象時，必須立即停止作業(yè)，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報，待指示后方可繼續(xù)作業(yè)。
10、打完的底眼，必須用煤巖塊堵蓋好以防漏進煤巖粉。
11、打眼完畢，要把電源開關(guān)斷開，將電鉆、電纜、鉆桿放到磧頭以外安全地點，電纜線盤好，并加以掩蓋，以防損壞。
放炮工安全技術(shù)操作規(guī)程
A、裝藥前的準備工作
1、在規(guī)定的安全地點裝配引藥。
2、裝藥前加固磧頭附近的支架，清除磧頭頂、幫浮石傘檐。
3、將放炮母線妥善懸掛在巷道側(cè)幫上，并與其它金屬物體、電纜、管線離開一定距離，然后對母線進行檢查。
4、檢查磧頭20米范圍的瓦斯?jié)舛仁欠穹稀?a href=http://m.getpedicuristjobs.com target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》要求，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，不準裝藥放炮。
5、檢查炮眼布置是否符合爆破圖表，檢查炮眼的深度，計算每個炮眼的裝藥量，在裝藥前用專用工具掏盡眼中煤(巖)粉。
B、裝藥
1、按照爆破圖表的規(guī)定進行裝藥工作。
2、根據(jù)《規(guī)程》規(guī)定。應(yīng)采用正向爆破。特殊情況采用反向爆破時必須制定安全技術(shù)措施。要求裝藥時，藥卷在炮眼的最底部，同時使雷管有聚能穴的一端朝向眼口，而且每個藥卷的聚穴端朝向眼口，最后填上炮泥，炮泥填滿，將雷管線扭結(jié)在一起。
3、裝藥時，藥卷之間不準有煤(巖)粉或其它雜物，以免瞎炮，有水的炮眼要使用好防水套或使用許用防水炸藥。
C、聯(lián)線工作
1、放炮聯(lián)線之前先檢查放炮線是否有電，若發(fā)現(xiàn)有電，立即查明原因，徹底排除放炮器以外的電源干擾，然后按爆破規(guī)定順序聯(lián)線。
2、聯(lián)線前，由班、組長親自在可能進入放炮地點的各通路設(shè)置警戒人。
3、堅持“三人聯(lián)鎖放炮制度”和“一炮三檢制度”，放炮員必須堅持自聯(lián)自放，放炮員必須在有掩護的安全地點給電放炮( 放炮距離必須符合《規(guī)程》規(guī)定，放炮前要發(fā)出警號，待5S后方可放炮。
4、在放炮時，通電后末作爆炸，使用瞬發(fā)管的，要在原放炮地點等五分鐘，使用延期雷管等十五分鐘后，才能沿線檢查，找出不爆原因，并立即處理好。
5、放炮后，放炮員離開放炮地點前，必須立即將鑰匙撥出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
6、放炮后待磧頭的炮煙排凈后，方可進入磧頭工作。
7、發(fā)現(xiàn)瞎炮必須立即處理，處理方法可按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條之規(guī)定進行處理。
8、放炮崩倒了支護，應(yīng)立即扶起。
9、下班之前，將剩余的電雷管，炸藥清點好，交回火藥庫，嚴禁在井下亂埋藏、帶回宿舍或轉(zhuǎn)交他人 。
人力裝巖(煤)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前必須首先檢查工作地點的支架、頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現(xiàn)象要立即進行處理，未處理好前不得工作。
2、進行裝巖(煤)工作之前要檢查所用的工具，如锨、鎬、錘、耙子是否完好、堅固、好使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換。否則不得進行裝巖工人。
3、工作時要戴手套，以防碰破手。
4、裝巖(煤)工作之前，必須灑水滅塵，并要堅持隨裝隨灑水。
5、裝巖(煤)時要注意有無瞎炮。如發(fā)現(xiàn)瞎炮要及時按處理瞎炮的規(guī)定進行處理，未處理好之前，不準進行裝巖(煤)工作。
6、裝巖(煤)時，人應(yīng)站在礦車的側(cè)前方、耙、裝配合好。兩人同時裝車時，要站在礦車兩側(cè)，互相照應(yīng)。裝礦車要一前一后交錯輪番進行，避免兩锨同進入車，以防碰傷對方。
7、裝車時，眼要盯著锨走，不得背著礦車亂裝，以防锨不入車，影響裝車效果，甚至锨碰它物。
8、裝車時，兩腿前后叉開，兩手前后握隹锨把，鏟滿煤矸后用力向上繞過肩膀裝入礦車，禁止水平旋轉(zhuǎn)式裝兩帝，以防碰傷。并隨時檢查支架及頂幫安全情況，如發(fā)現(xiàn)危情，停止裝耙，處理好后再進行耙裝。
9、裝車時遇到大塊煤矸必須破碎，用大錘砸大塊矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤矸飛濺傷人。
10用手搬大塊巖石時，要注意大塊巖石的完整性，對于裂隙發(fā)育易粉碎的巖塊不得用手搬，以防搬動過程中因巖塊破裂折斷而砸腳;嚴禁兩人共同搬運大塊巖石裝車。
11、工作面有滑鐵板的，應(yīng)在放炮前將鐵板鋪好，并用煤矸將鐵板掩蓋，防止放炮锨起。在裝車過程中，移動鐵板時，應(yīng)用撬棍。如用手抬時，要看好前面棚子的寬度，做到同時放下，以防擠傷手。
12、裝車時要注意工作地點周轉(zhuǎn)的電纜、放炮線、架空線及風(fēng)水管路，以防碰壞。
13、往溜子上裝煤時，溜尾必須打牢二根壓柱，方可耙裝。嚴禁打反車運料和乘從溜子。
14、在傾角超25度的上山迎頭向自滑溜子上裝煤時，自滑溜槽應(yīng)靠巷道一邊鋪設(shè)，溜子口以下靠人行道一邊要盯設(shè)擋板。
15、往礦車內(nèi)及溜子上裝煤(巖)時，量要適中，不要裝得太滿，在傾角超25度的巷道中裝車時，煤矸不得超出車沿。
機械裝巖(煤)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、耙斗機和鏟斗機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有合格證者方可操作。
2、工作面風(fēng)流中沼氣深度達到1%時，禁止使用機械裝巖(煤)。
3、耙斗機電纜必須懸掛好，鏟斗機在工作時必須設(shè)專人看護電纜。
4、機械裝巖(煤)必須遵守下列規(guī)定：
1)裝巖(煤)前必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫;
2)鏟斗機司機在工作時，必須注意前、后、左、右人員的安全;
3)耙斗機尾繩輪必須固定牢固;
4)耙斗機在裝巖(煤)前，必須把機身固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其它工作和行人。上下山使用耙斗機時，必須有防止機身下滑的安全措施;
5)耙裝巖(煤)前，司機應(yīng)對機械及電器系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除或找機電維修工進行處理，禁止機器帶“病”作業(yè);
6)上下山使用耙斗機時，必須設(shè)有防跑車的保險裝置;移耙斗機時，必須用絞車牽引;向止移時，其下方不得有人，向下移時，其前方不得有人;
7)耙斗機把裝過程中，如遇磙斗受阻時不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回再耙;
8)司機操作時，不可同時將兩個操縱手把拉緊，以防耙斗飛起;
9)當磙斗的出繩 方向與耙斗機的中心方向夾角過大時，司機應(yīng)在出繩的對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽，傷害司機;
10)耙斗在拐彎巷道耙裝時，必須清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系;
11)嚴禁用手扶和碰撞運行中的鋼絲繩或牽引鏈，以防傷人;
12)機器在使用過程中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源，進行處理;
13)耙斗機工作完畢后應(yīng)將操縱手把放到松閘位置，切斷電源，卸下操縱手把;
14)裝巖(煤)時，耙斗(或鏟斗)不要觸及兩幫和頂部的支架或券體;
15)裝藥時應(yīng)停止機械運轉(zhuǎn)。放炮前應(yīng)將耙斗機拉到溜槽上，切斷電源，將耙斗機的電纜、按鈕擋好。鏟斗機應(yīng)退至距迎頭30mm以外的安全地點;
16)不準用鏟斗機進行調(diào)車，當用鏟斗機作腳手架時，必須切斷電源，摘掉大鏈;
17)耙斗機工作時，溜槽上要設(shè)擋欄，以防鋼絲繩甩出傷人。
支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
A：棚式支架
一、一般規(guī)定
1、所架設(shè)的棚子必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及部頒(煤礦井巷工程施工質(zhì)量標準及檢驗評級試行辦法)要求。
2、對于平巷、傾斜巷道、交岔點、變道處棚子必須按照局部支護施工大樣圖所對每架棚的具體要求進行架設(shè)。
3、支棚要及時，棚子距迎頭不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大空頂距。如放炮后最大空頂距超過規(guī)定而又無正規(guī)支架時，要進行臨時支護。架設(shè)臨時支架必須按照作業(yè)規(guī)程和施工措施所規(guī)定的臨時支架形式和要求進行。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，支棚前要對頂幫圍巖認真檢查，并摘除活石、危石，對一時無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施，切實控制好，只能認為安全時才能進行支護工作。
二、梯形支架
1、架棚前必須備齊備好所用的支小架材料(如小桿、小楔、拉務(wù)、扒釘?shù)?、工具以及支設(shè)高棚要用的凳子，架設(shè)鋼筋混疑土棚所用的上梁機等，并要仔細檢查材料的規(guī)格、材質(zhì)是否符合規(guī)定。對不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工具一律不準使用。
2、支棚前要首先著好中、腰線，最取棚距，并按中線拉三角線找出棚子的腿窩。按作業(yè)規(guī)程要求將腿窩扒夠深度并清出實底，棚腿不許高吊。設(shè)架時要互相叫應(yīng)好(鋼筋混疑土支架可用上梁機)，樹好腿再上梁。上梁時要注意棚梁現(xiàn)棚腿接口處必須嚴密吻合，上梁后較正中、腰線和其它項目，無問題后方可背頂背幫。小桿要按設(shè)計規(guī)定位置及數(shù)量要求剎緊背實。
3、用錛(斧)砍棚口時，要兩腿叉開，以免跑錛傷人。
4、在傾斜巷道內(nèi)架棚時，要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的迎山值支設(shè)，其兩幫必須有防止棚子向下方傾斜的可靠措施(如設(shè)撐木，拉條或打鐵棚子控制等)。
5、架設(shè)鐵棚、鋼筋混疑土棚，為防止發(fā)滑，增加可塑性和加強牢固性，梁腿接口處，必須設(shè)置木質(zhì)墊板，其材質(zhì)、規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程要求。
三、臨時支護
1、架棚巷道(板棚、點柱除外)錨噴，錨桿支護巷道都要使用瓣探支架。新開口處的掘進進尺夠前探梁的長度時，就要使用前探支架。
支設(shè)前探支架，其操作方式應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)放炮前應(yīng)將前探支架緊固，防止打倒棚子;
2)前探支架的長度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
3)放炮后先整理打歪斜的支架，并加固、接頂、摘除迎頭活石;
4)松動前探梁的固定點，將外面一個固定點移到最前面的棚子上(錨桿上)，向前竄動前探梁。其竄動探出的長度，從新的固定點算起，不得超過規(guī)程規(guī)定;
5)前探梁的固定方式和位置、根數(shù)都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
6)前探梁必須剎緊背牢。
四、臨時支柱
1、支柱的材質(zhì)要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
2、支柱必須打得迎山有力，并要打在實底上，加底板為煤層或軟巖時，柱腿下要加墊，但不能重楔重座。
3、如在矸石堆上打柱時，其柱腿下必須加木墊，其規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程要求，并要打牢，出矸后柱腳活動前應(yīng)先打好替柱，再回下原來的支柱。
五、臨時護頂
1、搪梁護頂：巖石破碎有冒頂危險，可采用搪梁護頂?shù)霓k法。就是先在迎頭的上部打眼，利用眼孔打帶鉤的鐵路橛子，其上放置鐵梁，然后用板棚(一般用四條)，將迎頭第一架與鐵梁、板棚組合一起控制頂板，板棚頂上用小桿木楔接頂背實。鐵路橛子、鐵梁、木板棚的規(guī)格、架設(shè)方法作業(yè)規(guī)程要做出具體規(guī)定。
2、吊環(huán)棚護頂：在兩幫煤、巖堅硬時，在兩幫的上部頂眼，并在眼中打帶鉤的鐵路橛子，橛子上放道木，道木上架棚頭或板棚，而后用小桿木楔接頂背實。對鐵路橛子、道木等的規(guī)格、材質(zhì)和架設(shè)方法要符合作業(yè)規(guī)程的具體規(guī)定。
3、采用搪梁或吊環(huán)棚護枯，要把板棚或小桿等架設(shè)得高一些，待裝完矸石(煤)以后，在下面支設(shè)正規(guī)支架，然后用小桿木楔與臨時支架背實剎緊即可。這樣可不需要回撤臨時支架。當臨時支架必須回撤時，要按作業(yè)規(guī)程要求回撤。
錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、打眼
1、準備
1)、打眼前必須全面檢查頂板，將活矸處理掉，并用手鎬刷齊迎頭。
2)、按中、腰線，根據(jù)光爆圖表在迎頭畫出眼位，做好標記。
3)、預(yù)量釬長，在釬桿上做好標記，以便掌握打眼深度。
4)、巷道高度較大時，要預(yù)先搭好工作臺。
5)、必須使用吊環(huán)式前探支架跟迎頭。
2、打錨桿眼
1)打眼前要敲幫問頂，找掉危巖，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設(shè)護身點柱，然后再打錨桿眼。
2)根據(jù)設(shè)計要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標記。
3)錨桿眼的方向與巖層層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時，應(yīng)與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬(短、中、長)方法打眼。
4)錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工。
5)要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。
二、錨桿的安裝
1、安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等，如果發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計規(guī)定的，要進行處理。
2、錨桿的外露長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
3、嚴禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。
4、托盤要與巷道圍巖表面接觸嚴實。
5、采用快硬水泥錨桿應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)、使用專用尖錐(粗1mm)，沿水泥卷中心軸扎通3-4個小孔放在清凈水中浸泡一會拿出。
2)、將2個或3個卷裝入眼中(必須是吹凈泥漿和水的孔)用炮棍送到眼底。
3)將錨桿頭安放在水泥卷底部，使用專用攪拌工具邊旋轉(zhuǎn)，邊徐徐推進約1min錨頭接近眼底即攪拌結(jié)束。取下工具，在眼口用碎石擠住錨桿防止錨桿松動，快硬水泥水化膠結(jié)初凝20min，終凝30min后，錨固力可打4t以上。
4)、半小時后上托板，應(yīng)用扳手將螺母擰緊。
5)、水泥卷制作的規(guī)格、尺寸、密度(重量)必須符合設(shè)計要求。隨制水泥卷，隨用塑料袋裝密封，防止潮化吸水。不準使用過硬過軟水泥卷。
6、金屬倒楔錨桿的安裝：
1)、首先敲幫問頂，將活矸處理掉。
2)、將桿體送入眼底，以檢查深度，符合要求時，隨楔塊與桿頭倒楔捆在一起再送入眼底。
3)、用頂桿、大錘專用工具將楔子打緊。
4)、凡規(guī)定注沙漿的倒楔錨桿，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定注滿砂漿。
5)、安裝托盤時可使用風(fēng)動氣板機或不小于12英寸的扳手等工具用力擰緊。
7、樹脂錨桿的安裝
1)、用電鉆安裝時，要準備接頭，即在長度為100mm至300mm的麻花鉆桿上焊一個與錨桿相配合的螺母或六方套筒。
2)、安裝前將連接頭擰緊在桿體上，并用桿體量準眼深，留好標記。
3)、安裝時，用桿體將藥包送至眼底，再開動電鉆，捅破藥包攪拌，同時把桿體均勻推至孔底，攪拌時間桿體為30s左右，大桿體為20s左右，安裝不能中斷，應(yīng)一錨到底。
4)、安裝完畢時，取下電鉆，用木楔或石塊擠壓桿體，待樹脂固化后再取下連接頭。
5)、樹脂經(jīng)15min固化后，再安裝托盤，托盤與巖石面要緊貼，用扳手上緊螺帽。
6)、樹脂藥包的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥包要妥善處理。
7)、樹脂藥包是易燃品，禁止接觸火源。
8)、過期藥包不準使用，如要使用必須進行錨固力試驗，符合要求時，方可使用。
8、由螺母緊固的錨桿在噴漿前或安裝后1至2天，應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動時，必須及時處理。
三、噴射混凝土的準備與掃尾
1、檢查井巷工程的掘進規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計要求。
2、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達到設(shè)計深度。
3、初噴前首先敲幫問頂，摘掉活石。初噴和復(fù)噴前，必須用風(fēng)水沖刷巖壁，當圍巖不宜見水時，可單獨以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。
4、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10m打點拉線并在拱基線上掛垂線，嚴格拉線復(fù)噴，以保證噴層厚度和平整度。
5、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。
6、高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭設(shè)工作臺或使用機械手噴射。噴射時，噴頭距巖面不得超過1m。
7、噴射機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號。
8、噴射手應(yīng)配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)，觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。
9、對噴射機具和風(fēng)、水、電管線進行全面檢查，并試運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等，要及時處理。
10、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其他保護面具，穿好雨衣。
11、做好回彈物的回收利用。
12、停機前要吹凈機內(nèi)余料，停機后必須將噴機具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。
四、噴漿時注意事項
1、噴漿前全部設(shè)備必須經(jīng)過動力和壓風(fēng)空運轉(zhuǎn)實驗。
2、作業(yè)開始時，潮料噴射機，應(yīng)先給風(fēng)，再開電動機，然后給水，最后給料。結(jié)束時應(yīng)先停料，待料用完后停電動機，最后關(guān)閉風(fēng)、水閘門。并將噴射機斗加蓋、防護好。
3、向噴射機中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。
4、對噴漿、噴射混凝土的要求：
1)、水泥：標號一般不低于400號，過期受潮結(jié)塊的水泥或混凝土不準使用;
2)、骨料：細骨料可用中砂或粗砂過篩后裝入干凈的礦車，潮噴的細骨料要加水浸濕。粗骨料一般采用粒徑5-10mm的石子，篩洗后裝入干凈的礦車;
3)、水：要干凈，無雜物、污水，酸性水不允許使用;
4)、速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4-5%。要求在3-5min 內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮;
5)、用散裝水泥時，應(yīng)先堵嚴礦車的小孔，然后把水泥裝入干凈的礦車;
6)、潮噴的迎頭都要設(shè)專門的卸料場。加水的砂子和石子要先卸到料場，晾10h以上，方可使用;
7)、拌料時，應(yīng)先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，并攤開，再把水泥按配比扣锨(嚴禁用锨揚水泥)摻到濕料堆上，邊加水泥攪和。家水泥后的拌和不得小于兩遍。
8)、拌好的潮料含水量在8-10%為宜用手一攥成團。
9)、隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。
5、對噴射工藝的要求：
1)、噴射進口至噴射面盡量保持垂直。如遇到裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填補平，然后造進行正常[噴射;
2)、噴射口至噴射面的距離不大于1m;
3)、噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑未00mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動;
4)、在噴射前劃分區(qū)段，按順序進行：
a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為.5-2m，噴射順序為先墻后拱。噴射時，從墻基開始，自下而上進行;噴拱時，先拱腳后拱頂;
b、立井掘噴單行作業(yè)，應(yīng)將掘進段分成.5-2m的若干小段，噴射時先由最下一段開始，由下而上進行;
c、相鄰區(qū)段[噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
5)、在噴射作業(yè)中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中;
6)、噴漿中要嚴格控制水會比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)及時進行清除和補噴;
7)、當混凝土噴射厚度大于100mm時，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：
a、混凝土一次的噴射厚度：墻為70-100mm，拱為35-50mm;
b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面，以確保土層間的良好接觸。
8)、加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時要遵守下列規(guī)定：
a、金屬網(wǎng)應(yīng)隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm的間隙;
b、金屬網(wǎng)的網(wǎng)格，一般不小于150×150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5-10mm;
c、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固;
d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進行補噴;
e、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。
9)、必須按作業(yè)規(guī)程對以噴完的巷道認真進行撒水養(yǎng)護。
按照質(zhì)量驗收標準規(guī)定做噴射混凝土(噴漿)試塊(200×200×200mm)，測試噴體強度必須達到150-200號以上;
10)、噴射作業(yè)中發(fā)生堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風(fēng)吹時，其風(fēng)壓不準超過0.4Mpa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業(yè)時噴頭也不準對人。如果噴漿機發(fā)生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。
6、采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時方可打錨桿及噴射混凝土。
樹錨錨桿支護操作規(guī)程
一、施工技術(shù)質(zhì)量標準：
1、樹錨支護，錨桿、錨索材質(zhì)及各項參數(shù)嚴格按設(shè)計圖紙要求進行。
2、中心、扭矩偏差不得超過±100mm，巷道文明生產(chǎn)必須清潔，水溝暢通。
二、臨時支護措施：
1、放完炮后，選擇好安全地點先進行敲邦問頂，找掉活動的矸石。
2、前探臨時支護，用2根4.2米的軌道鋼，每根下配3個吊卡作臨時支護。
3、吊卡必須吊掛牢靠，強度滿足要求，上下山巷道軌道鋼必須固定，嚴禁滑動。
4、臨時支護必須隨時抵至迎頭，且空頂處必須鋪嚴大板，大板長度與巷道寬度相適宜，厚度不小于80mm。
三、掛網(wǎng)、打錨桿、打錨索的措施：
1、頂錨桿、錨索采用錨桿機作業(yè)，邦錨桿及底錨采用電煤鉆或風(fēng)鉆打眼，電煤鉆配套筒錨固，頂眼裝樹脂藥卷按設(shè)計要求，邦底眼裝樹脂藥卷按設(shè)計要求，錨索裝樹脂藥卷按設(shè)計要求，使用錨桿機打眼時，先開水、后開風(fēng)，停機時;先停風(fēng)、后停水。
2、打頂錨桿順序：錨桿機鉆孔→掛頂網(wǎng)→上護板及托盤裝入藥卷→插入錨桿開動錨桿機頂?shù)轿?rarr;攪拌藥卷30秒→使護板及托盤緊貼巖面→停機15秒→退出錨桿機。
3、打邦、底錨順序：電煤鉆或風(fēng)鉆打眼→掛網(wǎng)→上護板及托盤裝入藥卷→插入特殊錨桿→開動電煤鉆攪拌藥卷30秒→使護板及托盤緊貼巖面→ 停機15秒→退出電煤鉆。
4、打錨索順序;錨桿機鉆孔→裝入一節(jié)K2335藥卷再裝4節(jié)Z2350藥卷→插入錨索頂?shù)轿?rarr;開動錨索機頂?shù)轿粩嚢杷幘?0秒→退出錨索機—→上墊片→上托板→錨具→預(yù)應(yīng)力張拉。
5、錨索眼先裝一節(jié)K2335藥卷，后裝4節(jié)Z2350藥卷。
6、打完后的錨索孔必須檢查孔深，保證孔深度與設(shè)計錨索長度一致。
7、如出現(xiàn)錨索孔口破碎或塌孔時，必須進行處理或重新鉆孔，保證孔口狀況良好，便于安裝錨索。
8、錨索錨好，待樹脂錨固劑達到20MPA以上強度時，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。
9、張拉前要先找平孔口，放好墊板(槽鋼、鋼板)錨具，然后穿上張拉千斤頂進行張拉。
10、進行錨索預(yù)應(yīng)力張拉時，必須分級分次張拉，一次張拉行程不得超過150mm，張拉時千斤頂與錨索必須保持在同一軸線上。
11、預(yù)應(yīng)力張拉時，千斤頂周圍嚴禁站人(除操作人員外)，以防意外發(fā)生。
12、張拉時操作人員必須注意看油泵壓力讀數(shù)，油泵壓力超過錨索設(shè)計緊力的20%時，停止張拉。
13、錨索的外露長度不得超過250mm，若超過250mm時，必須將超長部分剪掉。
14、切斷錨索(鋼鉸線)時，周圍5米范圍內(nèi)嚴禁站人，進行切斷時操作人員要用手抓緊錨索以防錨索崩開傷人。
15、采用GQ-190型液壓切斷機，GQ-190型液壓切斷機與KZB0—63/63型電動油泵配套使用。
16、打一孔裝一孔，錨一根錨桿，嚴禁多打孔后再錨。
17、錨桿、錨索必須按設(shè)計角度打設(shè)，并打設(shè)到位。
18、打不到位的錨桿，當班鋸掉，并重新補打。
19、電煤鉆用完后，必須停電，并將電纜線盤掛好在邦上。
20、掛網(wǎng)時，其他人員退出布網(wǎng)區(qū)，防止網(wǎng)邊角傷人。
21、掛網(wǎng)時，網(wǎng)的搭接為100mm，不平整位置用8#鐵絲連好，保證表面一致。
22、打錨桿掛網(wǎng)期間，必須隨時敲邦問頂，保證施工安全。
四、噴漿支護措施
1、噴漿前，必須先檢查好風(fēng)、水管路的連接及噴漿機全部完好后，方可進行噴漿工作。
2、噴漿機擺放在巷道一側(cè)，保證退路暢通。
3、噴漿順序為：送風(fēng)→給水→送電開動噴漿機→上料;停機順序為：停料→停機(待機內(nèi)余料噴完)→停水→停風(fēng)。
4、上料必須均勻，不能、忽有忽無，忽大忽小。
5、噴漿按“先幫后頂，先凹后凸”的原則進行。
6、噴嘴距噴面1~1.5m為宜，噴槍與噴嘴成80~85°為宜。
7、復(fù)噴完的巷道不得出現(xiàn)露筋和凹凸不平的現(xiàn)象。
8、噴漿前先用清水清洗巖面，使混泥土粘結(jié)牢固。
9、噴漿時由兩人配合作業(yè)，一人持槍，一人照明及聯(lián)絡(luò)，保證噴射質(zhì)量。
10、嚴禁使用過期失效的水泥，水泥標號按工程要求使用。
11、水泥、砂子、石子的重量比;水灰比;速凝劑用量，根據(jù)設(shè)計砼標號確定。
12、處理堵管時，嚴禁將槍嘴對著人和新的噴面，用錘從槍嘴開始向噴漿機方向輕輕敲擊噴漿管進行處理。
13、噴漿時，要保護好巷道內(nèi)的各種設(shè)備及管路。
14、噴漿完后，必須把噴漿機清理干凈，噴漿機開關(guān)手把打到零位，噴漿管盤放整齊。
15、施工人員應(yīng)做好自身防護工作，戴上防護罩作業(yè)。
砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、砌碹
1、砌碹時先砌巷道兩幫直墻，直墻至起拱位置后先支好拱架，然后方可砌頂碹。
2、砌直墻前，必須先將碹墻基礎(chǔ)深度挖夠后方可進行砌碹工作。
3、砌碹時嚴格按設(shè)計斷面尺寸進行施工。
4、砌碹時必須預(yù)留好壓茬，便于下一碹的搭接。
5、碹縫必須填滿水泥砂漿，嚴禁出現(xiàn)干縫、重縫和瞎縫。
6、砌碹后必須進行勾縫。
7、砌碹使用的砂漿必須按工程要求進行配比。
8、拌砂漿必須使用清水，嚴禁使用污水或其它酸性水。
9、砌頂拱碹時，料石必須大頭朝上。
10、砌碹時，壁后必須用碎矸石充填，矸石粒度不大于40mm。
二、支設(shè)拱架
1、拱架形狀與巷道形狀一致，拱架間距根據(jù)砌碹尺寸確定。
2、支設(shè)拱架時必須嚴格按中心、腰線進行支設(shè)。
3、支設(shè)拱架時必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺。
4、支拱架時，拱架拉桿、螺絲必須上緊上齊，采取有效措施將其固定牢靠。
5、架設(shè)好的拱架必須牢靠，不得出現(xiàn)晃動。
三、拆拱架
1、砌碹結(jié)束，必須待碹體養(yǎng)護期夠后，方可拆除拱架及碹板。
2、拆拱架時，先松動拱架，再抽出碹板，最后拆拱架。
3、拆拱架時，必須搭設(shè)好牢固可靠的工作臺，人員站在安全地點作業(yè)，拱架下嚴禁有人。
4、拆拱架后碹體出現(xiàn)干縫、瞎縫的地方必須用砂漿勾好。
平巷推車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、推車前首先了解巷道情況，清理影響通車的碴石、小桿等所有障礙物。
2、推車前要檢查軌道質(zhì)量。如軌距及接頭平整度超過規(guī)定，影響通車時，要進行修理;檢查道岔岔尖是否緊貼基本軌，如間隙過大，要進行修理。
3、推車前要檢查巷道支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱，造成片幫冒頂?shù)炔话踩[患，要進行處理，否則不得推車。
4、推車時兩手不許扶在車角及車幫上，防止碰手。
5、人力推車必須遵守下列規(guī)定：
1)、推車時，必須時刻注意前方，接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、開始推車、停車、掉道、前方有障礙物或有人以及坡度較大的地方，都必須發(fā)出警號，嚴禁低頭推車;
2)、禁止放飛車;
3)、同方向推車時，兩車間距不得小于10m。
6、推車過風(fēng)門時，如是自動風(fēng)門，要放慢車速，緩慢通過，嚴禁高速猛沖硬撞。如是非自動風(fēng)門，應(yīng)用人工先打開第一道風(fēng)門及兩道風(fēng)門同時打開。
7、停車時，要將車停放牢靠，防止跑車。
8、推車過彎道時，除要減速外，外彎推力要加大，里彎用力往回扭，迫使礦車改變方向，避免掉道。
9、一人不準同時推兩個人連接的礦車。
軌道鋪設(shè)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鋼軌和道岔的裝卸和運送
1、裝卸鋼軌時，要配足人員，有人指揮。一頭先起或一頭先放，不得猛摔。較重的鋼軌，要有人發(fā)肩，落肩。
2、鋼軌裝車時兩端要勻稱，并裝得牢固可靠，以保持運行平穩(wěn)。
3、長度大于3m的鋼軌，不得用電車運送。用材料車裝送鋼軌時，鋼軌兩端離軌面不得小于30cm，而且不得影響連接器的連接。用礦車裝運鋼軌時，車皮的四角要插上小桿，防止振動時鋼軌滾下。運送道岔時，先將道岔拆開，然后裝車運送。
4、上下山運送鋼軌時，必須使用材料車。啟鉤前，要與絞車司機聯(lián)系好，確保開車平穩(wěn)。
5、人力推運鋼軌時，禁止將手搭在車沿上，要推最長鋼軌的軌頭，而且車兩幫不準有人隨行。
6、人力運鋼軌時，首先取得井下調(diào)度站的同意，并且車前50m要有一人探路，在拐彎或過道岔時，應(yīng)及時發(fā)號聯(lián)系，緩慢行車。
二、永久軌道鋪設(shè)
1、鋪道前先準備好一切材料、工具和量具等。
2、根據(jù)設(shè)計要求和中、腰線進行鋪設(shè)，其順序如下：
1)整理道床;
2)擺軌枕;
3)擺鋼軌;
4)上夾板接軌;
5)上扣件(上壓板或釘?shù)泪?;
6)墊道碴;
7)調(diào)平拔直(初調(diào));
8)搗固道碴;
9)按質(zhì)量標準進行最后調(diào)整。
3、上夾板時不準用手試眼。
4、在一節(jié)軌上兩頭同時工作時，一頭移動鋼軌，必須通知另一頭。
5、道釘必須釘實，不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r，一個將軌枕撬實，一人砸釘。人要騎居軌頂，手指捏釘身，開始輕輕打入枕內(nèi)20mm后，再用力猛砸，以防飛釘傷人。
6、搗固時，鋼軌下的道碴必須搗實，前后同時搗固，必須離開不少于2m的距離。
7、用大錘作業(yè)時，首先檢查大錘是否牢固。打錘人和把釬人不準對面工作，以免走錘和甩頭傷人。
8、用彎道器打彎時，要將鋼軌頂緊鉤牢，方可開始工作。上扣打彎時用力要均勻，以免壓扣擠手。
9、用撬棍起道或起道釘時，不準握滿，以免壓手。
10、用起道器時，必須隨起隨墊，以防起道器跑牙或歪斜傷人。
11、鋪設(shè)彎道時，外軌應(yīng)抬高，內(nèi)軌應(yīng)加寬，其抬高和加寬數(shù)值勤按作業(yè)堆積規(guī)定執(zhí)行。半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，道岔和甩車場的鋪設(shè)規(guī)格、位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設(shè)計要求，竣工后進行通車試驗。
12、在傾角較大的傾斜道內(nèi)鋪道時，其工作地點下方不得有人，必在時在上下口設(shè)置警牌。
三、掘進鋪道工
1、鋪道前先準備好材料、工具和量具等。
2、按照設(shè)計要求和中、腰線鋪軌，其順序如下：
1)整理道床;
2)挖導(dǎo)水坑(地勢低洼處例金卡);
3)擺道木;
4)擺鋼軌;
5)上來夾板接軌;
6)釘?shù)泪?
7)調(diào)理拔正;
8)填道碴并搗實。
四、拆道
1、在拆道前，應(yīng)檢查巷道內(nèi)是否有應(yīng)運出的物料或設(shè)備，如有時，應(yīng)報有關(guān)負責人，處理后再拆道。
2、拆道時如有銹住的螺絲，可用扁鏟鏟斷，但附近6m內(nèi)不得有人停留，以免飛起的螺絲帽傷人。
3、在傾斜巷道中拆道，用絞車運送鋼軌時，斜巷禁止有人;上下口要設(shè)好警戒牌，并設(shè)信號聯(lián)系。不得人為溜放，不得拆、運同時作業(yè)。
4、在停工很久的巷道內(nèi)拆道時，應(yīng)先檢查瓦斯、頂板和支架，認為安全可靠時方可拆道。
瓦斯檢查員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、入井前首先檢查儀器是否完好，包括外殼氣密，光譜條等。
2、入井后在井底附近新鮮風(fēng)流中換空氣，用目鏡將光譜調(diào)到清晰，明亮后，光譜調(diào)回零，再粗調(diào)光譜基線對零，小心上蓋后再核實光譜是否移動。
3、使用儀器時，避免震動碰撞，到達工作地點后，測定前要核對光譜是否移動。
4、使用光學(xué)式瓦斯檢查儀檢查瓦斯和二氧化碳濃度的方法如下：
1)在待測地點的進風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對零。
2)在檢測地點、帶輔助管擠壓氣泵5-7次，觀測檢定器，讀出瓦斯?jié)舛取?/p>
3)在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出瓦斯?jié)舛?再將輔助氣管撥掉，用檢查瓦斯的方法測出混合氣體濃度;混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?/p>
4)需要測定瓦斯的地點如下：采掘工作面進風(fēng)流、采掘工作面風(fēng)流、采掘工作面回風(fēng)流、局部高冒區(qū)域、局部通風(fēng)機前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流、礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)、電氣設(shè)備附近20米范圍內(nèi)、放炮地點附近20米范圍內(nèi)。
4、瓦斯檢查的次數(shù)和順序是：
瓦斯檢查次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5、循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下：
1)采煤工作面是從進風(fēng)巷開始，經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風(fēng)巷等處為一次循環(huán)檢查。
2)掘進工作面由局部通風(fēng)機進風(fēng)側(cè)開始到掘進工作面，為一次循環(huán)檢查。
3)每次瓦斯檢查后，必須填寫瓦斯記錄手冊、瓦斯牌板，并隨時向礦調(diào)度室(或礦值班室)匯報。
6、局部瓦斯積聚或臨時停風(fēng)的盲巷，在瓦斯?jié)舛炔怀^3%的情況下，可按照制定的瓦斯排放措施就地排放，但不準一風(fēng)吹;當積聚瓦斯?jié)舛瘸^3%時，應(yīng)報請礦總工程師(或技術(shù)負責人)主持制定瓦斯排放措施，并按瓦斯排放措施規(guī)定進行排放。
7、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對于回采工作面應(yīng)掛在進、回風(fēng)巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處;對臨時停工的掘進工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板完好的柵欄處。
8、瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點、名稱、瓦斯及二氧化碳濃度、檢查日期，班次、時間、次數(shù)、瓦檢員姓名等。瓦斯檢查記錄牌應(yīng)隨檢查點位置變化而變化。
9、每班應(yīng)對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行記錄、對監(jiān)測裝置和電纜的外觀進行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果匯報調(diào)度室(或礦值班室)。
10、瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)“一通三防”中有異常情況時，應(yīng)立即采取措施處理，并將情況向礦調(diào)度室(或礦值班室)匯報。
11、瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場指定地點交接班制度。
12、檢查瓦斯時，應(yīng)按照以下操作順序進行，并注意自身安全。
1)檢查高冒地點、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊的瓦斯時，要站在支護完好的地點用小棍將膠管送到檢測地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息。
2)檢查廢巷、盲巷和臨時停風(fēng)的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體時，只準在柵欄處檢查。
13、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護好，不準碰撞、損壞、丟失、及轉(zhuǎn)借他人;出現(xiàn)故障不準擅自修理，出井后礦值班室人員并指出存在的問題;瓦斯檢定器不得個人保存，出井后應(yīng)交礦保管。
14、排放局部積聚瓦斯前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本回風(fēng)區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進風(fēng)，并切斷電源。
通風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、通風(fēng)工安設(shè)局扇時，局扇必須墊高20——30公分，局扇必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不得少于10米。
2、局扇風(fēng)筒必須懸掛平直，風(fēng)筒不能轉(zhuǎn)急彎，風(fēng)筒出口距磧頭不能大于10米。
3、通風(fēng)工要經(jīng)常檢查維護回風(fēng)巷道，保證設(shè)升回風(fēng)斷開。
4、通風(fēng)工安裝風(fēng)門數(shù)量不得少于兩道，間距要符合規(guī)定。
5、安裝風(fēng)門必須要有適當傾斜角度，使之能自關(guān)。
6、維修風(fēng)門時不得將兩道風(fēng)門同時開啟，防止風(fēng)流短路。
7、通風(fēng)工設(shè)置擋風(fēng)墻，密閉墻必須按要求安裝，保證規(guī)格質(zhì)量。
8、通風(fēng)工要隨時檢查通風(fēng)設(shè)施的完好狀況，一旦有損壞，必須及時維修。
主要通風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉主扇風(fēng)機一般構(gòu)造、原理、技術(shù)特征。
2、熟悉主扇風(fēng)機供電系統(tǒng)和控制線路。
3、熟悉全部地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門用途。
4、搬車1—2轉(zhuǎn)靈活沒卡阻(每次啟動都必須搬檢查)。
5、主扇機在啟動和運行中要注意檢查和定期巡視。
1)各轉(zhuǎn)動部位無異響。
2)軸承座震動不大于0.10mm。
3)、各處溫度不大于以下規(guī)定值：電機75℃、軸承75℃、電流不超限。
6、主扇風(fēng)機有下列情況之一，應(yīng)緊急停車，停車后應(yīng)啟動備用風(fēng)機。
1)、克主要轉(zhuǎn)動件有故障性異響或意外震動。
2)、電機啟動時間過長，啟動電流不返回。
3)、電機掃膛，冒煙冒火。
4)、軸承溫度急劇上升，以超限不下回。
5)、其它緊急事故故障。
7、對備用主扇風(fēng)機每1——3月進行一次輪換運行，最長不超過半年。
8、輪換期超過一個月時，應(yīng)每月溜空車一次，每次不少于1小時。
9、每班要進行定期巡視，每小時巡視，每小時巡視內(nèi)容按第5條規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
斜井提升絞車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、每臺提升絞車每班應(yīng)配備有正、副司機。運轉(zhuǎn)中操作司機不準離開司機臺，不得丟開操作手檳，在交接班、人員升降的時間內(nèi)，應(yīng)由正司機開車，副司機在旁監(jiān)護。
2、開 車前應(yīng)檢查提升絞車各部分的螺栓緊固情況及保護裝置、制動裝置、信號系統(tǒng)的完好情況，不符合完好要求不許開車。
3、提升絞車司機應(yīng)熟記打點信號：一點停、二點拉、三點放、四點慢拉、五點慢放、七點事故。掛取人車信號為一長六短。
4、接到開車信號后不論是否清楚均必須打點詢問，詢問信號為一長兩短。除絞車司機使用該信號 外，其他任何人員(包括人車司機、把鉤工)均不得使用詢問信號 。
5、發(fā)出詢問 后必須待接到回復(fù)信號 確認無誤后才能 開車在未收到和弄清回復(fù)信號之前不準開車 ，未弄清的信號 一侓按停車處理。
6、滾筒的開動和停止必須迅速、平衡，但不允許作急劇的開車和停車。人車運行時最大速度不得超過4m/s ，加減速度不得超過0.5m/s。
7、運轉(zhuǎn)中司機要注意深度指示器的指標位置，以及各種儀表和燈響信號，如有異常情況要及時停車。
8、運轉(zhuǎn)中要注意鋼絲繩擺動情況，若發(fā)現(xiàn)有松繩、卡繩現(xiàn)象或鋼絲繩在滾筒上纏亂時，一定要停車處理，絕對禁止邊運轉(zhuǎn)邊處理。
9、到達減速點后，要及時減速，以防速度過快發(fā)生過事故。
10、下放重物時，一定要開動電動機運轉(zhuǎn)，下放的速度可用剎車控制，嚴禁放飛車。
斜井人車司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、每臺人車必須設(shè)有司機，司機必須坐在人車行使方向的第一排座位上，面向前方。
2、每臺人車必須有頂蓋和可靠的防墜器，當斷繩時，防墜器能自動發(fā)生作用，也能用手縱。
3、斜井人車運行時必須使用不能自行脫落的連接裝置。傾角超過12°時，還應(yīng)加裝保險繩。
4、運送人員的傾斜井巷中，必須裝設(shè)使A車司機或乘車人在運行中任何地點都能向絞車司機發(fā)送緊急停車信號的裝置。
5、人車司機應(yīng)熟記打點信號：一點停、二點拉、三點放、四點慢拉、五點慢放、七點事故 。掛取人車信號為一長六短。人車司機發(fā)送信號應(yīng)迅速、準確、接到轎車司機詢問信號后應(yīng)及時回復(fù)信號。
6、每班運送人員前，人車司機必須仔細檢查以下內(nèi)容：
1)、人車的連接裝置、保護鏈和制動器是否完好無損;
2)、制動座與車體之間的滑動卡是否靈活可靠，壓板與車體的間隙是否有3-6豪米，制動座是否靠在最前面;
3)、主拉桿與主彈簧是否有折斷或其它不良現(xiàn)象，撞 的螺釘是否松動;
4)、主拉桿在導(dǎo)向箱內(nèi)移動是否靈活，緩沖木是否合要求，緊固螺釘是否松動;
5)、鋼絲繩、保險繩桃形環(huán)是否完好，鋼絲繩鉤頭繩卡等是否牢固，鋼絲繩是否有打結(jié)、杻繞等現(xiàn)象，如果一個螺距內(nèi)的斷絲超過10%時應(yīng)予更換;
6)、鋼絲繩經(jīng)過之處有無障礙，必要時清理行車軌道，以免在牽引過程中發(fā)生事故;
7)、信號系統(tǒng)是否清晰、準確。
7、每班運送人員前，人車司機應(yīng)在原地扳動手動扳把一次，檢查制動器落閘 情況，如遇問題應(yīng)立即排除。
8、以上檢查工作做完后，人車司機應(yīng)大鈴先試開一趟空車，確認巷道和軌道不會引起掉道或其它危險，方能載人運行，如為連續(xù)運行可不受此下限。
9、每臺人車每次成人總數(shù)不得超過10人(包括人車司機)由司機負責清點人數(shù)，超載不準開車。
10、嚴禁人物混裝(自用輕型工具除外)，不準裝運重量在50KG以上的重物和設(shè)備。
11、運送炸藥、雷管時，必須分開，專車運送，嚴禁二者混合裝運或搭乘其他人員。
12、待乘車人入座，工具等放好后，人 車司機應(yīng)檢查是否存在乘車人將身體某部位伸出車箱或工具超出車箱等情況。如有則應(yīng)警告其收回，確認安全后方能向絞車司機發(fā)出開車信號。到達停車地點后，必須等乘車人及工具全部下車后方能重新發(fā)出開車信號。
13、所有乘車人員必須聽從人車司機指揮，否則后過果自負。除人車司機外，其他人員不準隨意扳動手動扳手把以發(fā)出開車和停車信號。
14、對于運行中出現(xiàn)的故障，必須及時排除，不得將運行。拆卸和裝配時應(yīng)注意裝配位置和調(diào)整尺寸。
15、人車在使用過程中應(yīng)定期對有關(guān)部位加注潤滑油，每個月應(yīng)進行一次比較仔細的檢修，對連接與制動部位的損壞或過度磨損零件要修復(fù)或更換。
16、每隔一至兩年應(yīng)對人車進行一次除銹噴漆處理，以防人車銹蝕。
17、每月進行一次靜止松繩落閘實驗，每年進行一次重載脫鉤實驗，對于新購和大修后的人車在使用前都應(yīng)進行該實驗。實驗時應(yīng)謹慎進行，必須有可靠的保安措施。
把鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、接班后要檢查軌道是否暢通，道岔、信號系統(tǒng)，鋼絲繩及鉤頭、環(huán)鏈、插銷等是否完好無損，是否有足夠備用的環(huán)鏈、插銷。
2、斜井提升時必須使用不能自行脫落的連接裝置，傾角超過12 °時還應(yīng)加裝保險繩。不準使用有裂痕的環(huán)鏈和插銷，不準用普通插銷代替防跳插銷。
3、把鉤工應(yīng)熟記打點信號：一點停、二點拉、三點放、四點慢拉、五點慢放、七點事故 。掛取人車信號：一長六短。把鉤工發(fā)送信號應(yīng)及時、準確，接到絞車司機詢問信號后應(yīng)及時回復(fù)信號，不準由他人代替發(fā)送信號和摘掛鉤。
4、斜井串車提升，嚴禁蹬鉤摘掛飛鏈，必須執(zhí)行鉤頭著地，停車摘鉤。摘掛鉤時要站在車的一側(cè)，側(cè)身摘掛。掛車時必須加掛保險繩。
5、運送物料時，每次開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝置情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，都不發(fā)出開車信號。
6、絞車運轉(zhuǎn)中把鉤工應(yīng)進入安全躲避洞，同時注意飛車和跳道事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即發(fā)出信號，停車處理。
7、在絞車運轉(zhuǎn)時間內(nèi)，把鉤工有權(quán)禁止任何人員進入絞車道。
調(diào)度絞車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、調(diào)度絞車司機接班后應(yīng)作好以下檢查工作：
1)、鋼絲繩鉤頭、繩卡等是否牢固完好，鋼絲繩是否有打結(jié)、扭繞等現(xiàn)象，如果在一個螺距內(nèi)的斷絲超過10%時應(yīng)予更換;
2)、絞車安裝是否牢固可靠，支座螺絲和地腳螺絲是否緊固完好;
3)、絞車剎車部件制動性能是否良好，剎車把的頂絲、銷軸是否緊固;
4)、鋼絲繩經(jīng)過之處有無障礙，必要時清理行車軌道，以免在牽引過程中發(fā)生事故;
5)、電氣設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象，防爆電氣設(shè)備是否符合要求，電動機和超作按扭是否良好接地;
6)、信號裝置是否靈敏可靠;
2、如為斜井提升必須使用防跳插銷，傾角超過12°時還應(yīng)加裝保險繩，斜井提升時嚴禁行人。
3、調(diào)度絞車司機應(yīng)熟記打點信號：一點停、二點拉、三點放、四點慢拉、五點慢放、七點事故。開車和停車前必須先發(fā)送信號。
4、調(diào)度絞車不準超負荷運行，而且絕對禁止運送人員。
5、開車前必須注意兩副制動閘不能同時剎住，以免造成電動機堵轉(zhuǎn)而被燒毀。
6、提升工作時，將制動閘松開，合上工作閘。重物下放時，應(yīng)先剎住卷筒，并使電動機反轉(zhuǎn)，然后松開制動閘，合工作閘，下放速度可用制動閘控制。
7、微程調(diào)位時，只需交替朝做、操作工作閘和制動閘使卷筒時轉(zhuǎn)時停即可。
8、鋼絲繩在卷筒上的排列應(yīng)整齊，工作時不可全部放完，至少應(yīng)保留三圈。
9、卷筒的起動和停止應(yīng)平穩(wěn)，緩慢均勻或減速，不允許作急劇的開車和停車。
10、絞車運行中發(fā)現(xiàn)聲音不正常，制動不靈，卷筒、制動閘及軸承溫度劇烈上升(不允許超過70℃0等異常情況時，必須停車檢查，及時排除)。
11、臨時停車時應(yīng)將工作閘完全松開，將制動閘剎緊。長時停車時應(yīng)先將電動機關(guān)閉，此時如果鋼絲繩處于拉緊狀態(tài)，必須牢牢剎住制動閘，司機不得離開絞車。
12、定期檢查潤滑油是否充足，不足要及時補充。密封裝置必須完整無損，以防灰塵進入和油脂外溢。
13、潤滑油的油質(zhì)必須符合要求，不能漏有灰塵、污物及水份等雜質(zhì)。加油時必須仔細清除油孔周圍的灰塵和污垢，加油后應(yīng)立即將油堵擰緊。
14、潤滑油的工作溫度不應(yīng)超過70℃。新絞車、大修后或運轉(zhuǎn)六個月后的絞車，必須更換全部潤滑油，并清洗零部件。
回柱絞車安全操作規(guī)程
1、回柱絞車司機必須熟悉本工作面頂板管理方法，做到“三懂”(懂構(gòu)造、懂性能、懂原理)，“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會維護、會處理故障)。必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格及持有合格證，方準操作。
2、回柱絞車司機要和回柱放頂工、看滑輪工、信號工密切配合，搞好回柱放頂工作。
3、回柱絞車司機與回柱放頂工的聯(lián)系，必須使用電鈴信號裝置(或合用光電信號)，信號規(guī)定如下：
一次長鈴——停車 連續(xù)二次鈴——開車 連續(xù)三次鈴——倒車松繩
4、電鈴線不許明接，防爆鈴盒不準打開。在操作過程中，一律聽從信號指揮。聽不清信號，不準開車。開車時，絞車附近人員要及時躲開。
5、有下列情況之一時要停車。
1)絞車移動時;
2)導(dǎo)輪移動或看守導(dǎo)輪人發(fā)信號(連續(xù)吹口哨)時;
3)安全情況或聽見有人喊停車時;
4)絞車附近、絞車與導(dǎo)輪間有人時;
5)鋼絲繩鉤頭距絞車或?qū)л?.5米時。
6、滑輪及滑輪柱子要符合下列規(guī)定：
1)滑輪柱子要打在工作面靠采空區(qū)的回風(fēng)道上幫。支柱小頭直徑不小于200毫米，使用時大頭向下，小頭向上;
2)滑輪柱子頂端要有柱窩，深度不小于50毫米，頂板破碎要加深柱窩，窩底加墊帽。底柱窩深不小于100毫米，底板破碎或松軟要穿鐵鞋。
3)滑輪柱與底板成60～70度角。方向視受力方向而定;
4)滑輪必須拴在滑輪柱的下部，最高不得超過底板0.5米，上邊緣必須與絞車滾筒成一直線;
5)滑輪底部應(yīng)用半賀木或木板墊平，防止回柱時上下擺動;
6)拴滑輪的鋼絲繩必須為直徑不得小于18毫米的新繩，不準使用舊鋼絲繩;
7)滑輪的位置，要保證鋼絲繩的一端對絞車中心，另一端和回柱方向成直線;
8)滑輪的滑動銷子、輪夾、輪軸必須齊全，滑輪溝槽直徑最小要大于鋼絲繩直徑的1/4;
9)在滑輪靠工作面一側(cè)，應(yīng)加打一對支柱，防止斷繩傷人及拉倒工作面支柱。
7、、工作及操作順序：
1)準備→檢查→處理→試車→正式運行(下放主繩→停車→拉繩→停車→下放主繩……)→處理故障→停車→工作結(jié)束。
2)鋼絲繩在滾筒上要排列整齊，工作中不可完全放完，至少留3---5圈在滾筒上。
3)操作過程中發(fā)現(xiàn)聲音不正常以及軸承溫度劇烈上升等異常情況，必須停車檢查，排除故障方可作業(yè)。
4)如果停車時間較長，應(yīng)關(guān)閉電動機。工作完畢，應(yīng)切斷電源，清除設(shè)備上的灰塵、雜物。
刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、采煤工作面的掛板輸送機必須沿機安裝能發(fā)出停止或開動的信號裝置，發(fā)出信號點的間距，不得超過12米。
2、刮板輸送機司機應(yīng)熟記打點信號：一點停機、二點起動、三點事故。
3、刮板輸送機司機接班后應(yīng)作好以下檢查工作：
1)、工作地點的支架、頂板和巷道是否存在隱患，運輸?shù)郎嫌袩o人員工作或其它障礙物;
2)、設(shè)備狀態(tài)是否完好，安裝是否平直、穩(wěn)當，保護裝置是否齊全，電氣設(shè)備是否良好接地;
3)、運輸?shù)姥鼐€聲光信號是否完好。
4、起動前必須先發(fā)起動信號，然后點動試車，確認無障礙后才能正式起動。
如果是多臺刮板輸送機串聯(lián)運輸，起動時應(yīng)先外后里，即沿逆煤流方向順序起動，停時反之。
6、為防止電動機種載起動造成堵轉(zhuǎn)而燒毀電動機，一般應(yīng)先開機后裝煤(或矸石)。
7、開機后不要向機槽中裝入大塊的煤(或矸石)，以防卡住刮板鏈造成事故。
8、如果機尾壓煤(或矸石)過多，必須先人工排除后才能開機，不準采用連續(xù)點動的方法強制啟動，否則易燒毀電動機。
9、嚴禁在刮板輸送機中乘人, 任何人員也不得在機槽中行走。運走支架物料時, 必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿?a href=http://m.getpedicuristjobs.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施。
10、運行中要注意刮板鏈的松緊程度和減速機的運行程情況, 經(jīng)常觸摸電動機和軸承部位, 如有發(fā)現(xiàn)刮板鏈跳動或有刮卡現(xiàn)象,減速機聲音不正常,電動機和軸承溫度過高(一般不應(yīng)超過65～75°C),應(yīng)立即停機處理。
11、停機前要將機槽中的煤(或矸石)全部拉運干凈, 才能打點停機,停機后不得再向機槽內(nèi)裝煤(或矸石)。
12、處理故障時必須停機并在其控制開關(guān)顯眼處掛上“有人工作, 禁止開機”的牌子,以防誤開機造成人身安全事故。
13、移動刮板輸送機時,必須有防止冒頂，頂傷人員和損壞設(shè)備的措施。
14、經(jīng)常清理機頭和機尾附近堆積的煤粉，特別是矸石、木塊等大塊雜物, 減少運行阻力并防止頂起機頭、機尾造成傷人事故。
15、按規(guī)定定期檢查刮板輸送機有關(guān)部位及注油潤滑。
空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、起動前的準備工作：
1、檢查外部構(gòu)件是否齊全完整、緊固。
2、檢查轉(zhuǎn)動部件是否靈活，有無卡阻。
3、檢查各儀表指針是否在規(guī)定位置。
4、檢查壓力調(diào)節(jié)器是否靈活。
5、檢查潤滑油量是否充足，同時搖動注油器向氣缸注油。
6、打開氣缸至風(fēng)包間管路上的閥門。
二、起動時的注意事項
1、起動水泵，檢查各部位冷卻水管出水是否正常。
2、壓力調(diào)節(jié)器扳在卸荷位置，起動油泵電動機，油壓正常后起動主電動機，注意觀察電動機運轉(zhuǎn)情況。
3、壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位置，注意觀察油路、水路是否正常。
三、運轉(zhuǎn)中的檢查項目
1、傾聽機器各部位工作音響有無異常變化。
2、觀察壓力表讀數(shù)是否正常。一級排氣壓力不得超過2、5公斤/厘米2，，二級排氣壓力不得超過8公斤/厘米。
3、檢查各部位溫度是否正常。雙缸壓縮排氣溫度不得超過160°C;電動機溫度不超過60°C;電機滑動軸承不超過60°C;滾動軸承不超過75°C;主軸承不超過65°C;油池油量不超過60°C;冷卻水出水溫度不超過40°C。
4、檢查各部位油位是否正常，潤滑油壓力不得低于1工斤/厘米。
5、經(jīng)常檢查或用手摸試電動機、空壓機的非轉(zhuǎn)動部位是否正常，有無振動。
6、檢查各儀表讀數(shù)是否正常。
7、每工作兩小時(特別是夏季)需將中間和后冷卻器中的冷凝水排放一次，每天排放風(fēng)包中的油、水一至二次。
8、運轉(zhuǎn)中禁止擦拭轉(zhuǎn)動部位。
四、停機后的維護保養(yǎng)
1、壓力調(diào)節(jié)器扳到卸荷位置，停止油泵電動機和主電動機。
2、待機身冷卻后(一般10—20分鐘)停止水泵。
3、如長期停運，應(yīng)放出冷卻器和氣缸水套內(nèi)的存水，并做簡單維修換件和設(shè)備清擦工作。
4、停機10天以上應(yīng)將各摩擦表面充分注油，停機一個月以上應(yīng)做就地封存。
五、停止運轉(zhuǎn)注意事項
1、切斷電源。將電機短路環(huán)手把拉回到引起動位置。
2、停機后，將風(fēng)包所貯的壓縮空氣放出。
3、待氣缸冷卻后，再停冷卻水。
離心式水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、檢查
1、啟動前檢查各部螺栓有無松動，是否齊全，聯(lián)軸節(jié)間隙是否合乎規(guī)定。
2、檢查潤滑情況是否正常，填料松緊是否適當，真空表和壓力表旋鈕是否關(guān)閉，指針在零位。
3、檢查吸水管路是否正常，底閥是否埋入水中達到吸水深底。
4、檢查閘閥和逆止閥開閉是否靈活，起動前要將閘閥全部關(guān)閉，以降低起動電流。
5、檢查電源電壓是否正常，接地線是否良好。
6、盤車2—3轉(zhuǎn)，檢查回泵轉(zhuǎn)動部位是否正常。
7、向泵內(nèi)灌引水，同時打開放氣閥，直到放氣閥完全冒水為止，再關(guān)上放氣閥和放水閥。
二、啟動
1、合上電源開關(guān)，按動起動按鈕，注意電機運轉(zhuǎn) 方向及電流電壓表是否正常。兩次起動失敗嚴禁再起動，應(yīng)檢查原因處理好后方可再起動。
2、電機運轉(zhuǎn) 正常后慢慢打開閘閥，同時打開壓力表和真空表旋鈕，觀擦儀表讀數(shù)(前者減少，后者增大)。
3、運轉(zhuǎn)幾分鐘后檢查水泵及電機的平穩(wěn)情況，檢查軸承、填料箱和電動機的溫升。
三、運轉(zhuǎn)
1、運轉(zhuǎn)中注意傾聽各部位聲音是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動現(xiàn)象
2、經(jīng)常注意電流、電壓的變化情況，超過規(guī)定應(yīng)停機檢查原因并進行處理。
3、檢查各部位溫度，滑動軸承不超過65°C，滾動軸承不超過75°C，電機溫度不超過額定溫度，填鏈料箱與泵殼不燙手。
4、注意水泵的吸水管路底閥和排水管路有無漏氣漏水現(xiàn)象。
5、注意水井(池)水位變化，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下及汽蝕、閘閥閉死情況下運行。
6、填料完好，滴水不成線，負荷正常，各種指示表指針擺動很小。
四、停機
1、漫漫關(guān)閉閘閥，使水泵進入空轉(zhuǎn)狀態(tài)，再關(guān)閉真空表和壓力表旋鈕。
2、按停止按鈕，停止電動機運行，拉開電源開關(guān)。
3、緊急停機時，應(yīng)首先切斷電源并迅速關(guān)閉所有應(yīng)關(guān)閉的閘閥和旋鈕。
4、長期停機應(yīng)將泵內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。
車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品，操作時不準戴手套。
2、開車前，檢查各轉(zhuǎn)動手柄的位置是否正確，按要求加注潤滑油并空轉(zhuǎn)一分鐘使?jié)櫥蜕⒉嫉礁魈帯?/p>
3、工作中精力要集中，不許擅自開車床或做與車床工作無關(guān)的事。
4、不準用手剎住正在旋轉(zhuǎn)的卡盤，不準
5、裝夾工具、工件及刀具必須牢靠，卡盤扳手用后必須隨手取下，車削各類工件應(yīng)符合工藝規(guī)定，不準在卡盤上、床身導(dǎo)軌上敲擊或較正工件。
6、工作中改變主軸轉(zhuǎn)速必須在 后進行，交換走刀箱把手 位置在低速進行。
7、不準用腳踏絲桿、床面或用腳代替手操作手柄。
8、在工件上用挫刀時應(yīng)用細挫且有手柄，面向卡盤，在工件上方操作，嚴防卡盤傷手。拋光時手持砂紙，不許包在工件上。
9、裝夾較大、較重的工件時應(yīng)用木板保護床面，下班時如不能卸下應(yīng)用東西把工件墊牢。
10、使用冷卻液時要在機察床導(dǎo)軌上加油并定期更換冷卻液。
11、發(fā)現(xiàn)雜音和不正常運轉(zhuǎn)時必須立即停止處理。
12、下班前應(yīng)清除車床上及周圍的切屑和冷卻液，擦凈導(dǎo)軌絲桿，卡杠并加油保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動把手放到空檔位置，關(guān)閉電源。
鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品，操作時不準戴手套。
2、開車前檢查各部是否良好，開關(guān)是否準確靈活，并將工作臺調(diào)整合適、緊固。
3、裝卸鉆頭應(yīng)使用合適的工具，不許亂敲亂打，鉆頭要卡牢。
4、工作中精力集中，不許擅自離開鉆床或做與鉆床工作無關(guān)的事。
5、工作時頭部不可離鉆床太近，不準用手清除鐵屑。
6、鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂。并先做空轉(zhuǎn)實驗，正常運轉(zhuǎn)后方可鉆孔。
7、工作時工件要放置平整并夾牢，不得跟隨轉(zhuǎn)動，不得手持工件，發(fā)現(xiàn)工件活動或鉆頭斷裂時要立即停電處理。
8、工作時工件臺上不準堆放未固定的物件。更換鉆頭時必須停車。
9、鉆孔時要根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的轉(zhuǎn)速和進刀量，不宜夾得過緊或用力過猛。
10、直徑鉆孔不許超過鉆床允許的最大切削范圍，但有工藝要求時除外。鉆斜孔時須用適當夾具，鉆頭不宜磨得過尖，刃角一般為100—120度。
11、工作中應(yīng)注意鉆床各部情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理。
12、工作完后應(yīng)斷開電源，清掃工作臺，加注潤滑油。
刨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設(shè)備各部完好情況，并加足潤滑油。
2、根據(jù)工件大小調(diào)整工作臺和刨頭位置，并緊固調(diào)整螺母。
3、操作時不準站在刨床正前方，更不得將頭部靠近刨頭查看工件。
4、工件和刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定間隙，首次吃刀不要太深。
5、下班前應(yīng)清清除刨床及周圍的鐵屑，擦凈加油保養(yǎng)，并切斷電源。
砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要 檢查螺帽有無松動，砂輪是否符合規(guī)定要求。不準使用沒有出廠合格證、受潮、有裂痕和傷痕、中心孔松動與軸孔配合過松過緊的砂輪。
2、砂輪機夾盤不得小于砂輪直徑的三分之一，端面平整，砂輪的安裝以及夾盤的夾緊力應(yīng)符合規(guī)定，夾盤與砂輪之間必須加1—2毫米的軟墊。
3、砂輪的防護罩與排塵裝置應(yīng)完整并符合規(guī)定。
4、新砂輪投入使用前應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，待一切正常后方可投入正式使用。
5、砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與軸頭螺紋向相反，正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站人，必須站在砂輪側(cè)面操作，小件不準用手拿著砂磨。
6、一般不宜用砂輪的側(cè)面磨削，對厚度小于20毫米的砂輪禁止使用側(cè)面磨削。
7、磨削時不可用力過猛，禁止在砂輪機上磨大的工件，不準兩人同時在一個砂輪上磨削。
8、禁止磨鎢金、紫銅、錫、鋁、木材等粘結(jié)砂輪片的材料。
9、磨削時應(yīng)戴防護眼鏡，砂輪磨損至三分之一應(yīng)立即更換。
鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鉗工所使用的工具必須在使用前認真檢查，符合安全規(guī)定方可使用。
2、鉗工工作臺應(yīng)設(shè)鐵絲防護網(wǎng)，兩人以上同時工作時必須動作協(xié)調(diào)一致，互相照顧，確保安全。
3、使用大錘時，必須注意前后、上下、左右在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人，不許大錘打小錘，也不許小錘打大錘，不準使用鑄鐵、鑄銅等 性材料做墊，打錘時不準戴手套。
4、使用手鋸鋸割工件時，鋸條應(yīng)松緊適當以免鋸條傷人。
5、拆裝機件要使用合適的工具，不要硬打硬敲，拆下的機件要妥善保管防止丟失，必要時應(yīng)在拆之前做記號以免弄錯，清洗過的機件要等干燥后方可安裝。
6、使用扳手時不要用力過猛。
7、組裝或檢修密閉的機器時，在上蓋之前要仔細檢查內(nèi)部，不得遺留工具和雜物等。
8、搬運起吊大件時，要綁牢放穩(wěn)，并事先檢查所用工具、繩扣、支架、房梁等是否可靠。
9、檢修設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并在電氣開關(guān)處掛上“正在檢修”的警示牌。
10、井下檢修或安裝作業(yè)時，必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
11、安裝或檢修完畢的設(shè)備先試車，確認無誤后方交付使用。
鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，搞好安全防護工作。
2、打錘工在工作前檢查錘頭、錘把是否牢固，打錘時不準戴手套。
3、掌鉗工指揮打錘工，只能以手持小錘動作為準。
4、工作時應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)要求按不同的加工材料選擇合理的鍛造溫度。
5、工作時應(yīng)根據(jù)工件的大小、形狀選擇合理的夾具，并經(jīng)常檢查夾具是否損壞。
6、沖孔的沖子、大鏟等工具，要有牢固的把手，受打擊工具頂部不準有飛刺。
7、工作時注意安全，配合協(xié)調(diào)，嚴禁在打大錘者背后2—5米內(nèi)有人行走或工作。
8、使用機械設(shè)備時應(yīng)先檢查設(shè)備是否完好并加足潤滑油，遵守該設(shè)備的操作規(guī)定 ，發(fā)現(xiàn)故障及時斷電檢查處理。
9、工作完畢應(yīng)清理爐火，打掃衛(wèi)生，切斷電源。
鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前，穿戴好勞保用品，執(zhí)行現(xiàn)場施工措施和加工工藝規(guī)程。
2、工作地點要平整，無障礙，使用的工具要牢固可靠，被加工的工件放置平穩(wěn)。
3、使用手持電鉆和手砂輪時，要有保護接地或接零裝置，不準不攀架線，不準拿掉手砂輪套。
4、兩人以上抬貨時，由一人指揮動作一致，搬運貨時先用撬棍撬起，再伸手，放貨時先墊好再放。
5、扔接鉚釘時要準確注意行人，不準向背后扔。
6、各種大錘，大鏟、葫蘆頭等工具，不準有飛刺。
7、掄打背錘時，首先看后面有無行人和障礙物。
8、高空作業(yè)時，要執(zhí)行高空作業(yè)安全操作規(guī)程。
電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作時必須按規(guī)定穿戴好防護用品，不準穿潮濕衣服，一般不準在潮濕地點或雨天作業(yè)，否則要作好防護措施。
2、工作前檢查電焊機的接線和保護接地是否良好，所用工具是否安全絕緣，夾鉗和電纜頭有無松動損壞現(xiàn)象。
3、在金屬容器內(nèi)部工作時，不準電焊、氣焊同時作業(yè)，并在外面設(shè)監(jiān)護人，所使用的照明燈必須低于12伏。
4、不準焊有壓力、油腔帶電以及全封閉容器的構(gòu)件。
5、電焊機變壓器長期工作時溫度不準超過70℃。
6、高空作業(yè)時，電纜線應(yīng)捆綁在工作人員附近，并必須遵守高空作業(yè)規(guī)程。
7、工作地點5米之內(nèi)不準堆放易燃易爆物品。
8、在有易燃、易爆危險的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工作時，必須按照有關(guān)規(guī)定作好安全防范措施，否則嚴禁作業(yè)。
9、井下作業(yè)時，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前檢查乙炔發(fā)生器、乙炔管。氧氣管和焊具必須符合規(guī)定，乙炔壓力表、氧氣表應(yīng)定期校驗。
2、安裝氧氣表之前應(yīng)先進行短時間的吹除防止瓶嘴堵塞，無減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
3、乙炔發(fā)生器的水中，氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。
4、氧氣瓶與乙炔發(fā)生器之間距離不得少于5米，兩者與火源(明火)之間距離不得少于10米。作業(yè)場地周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)放在空氣流通的地方，不得在烈日下爆曬，不得靠近火源與電源。
6、開氣時人要站在瓶嘴側(cè)面，不準氣嘴朝下。點火時先開乙炔閥后開氧氣閥，熄火時相反。
7、乙炔發(fā)生器的浮桶上禁止用手按壓和壓放任何東西，開啟電石桶不得猛力敲打。高空作業(yè)時要防止火花掉到乙炔發(fā)生器和氧氣瓶上。
8、氧氣管和乙炔管不得互換，更不許與電纜線混在一起。
9、使用焊割矩前必須檢查噴射情況是否正常，否則應(yīng)處理后才能使用。
10、在通風(fēng)不良的地點或容器內(nèi)作業(yè)時應(yīng)先在外面點好火。禁止焊割有壓力、油腔、全封閉的構(gòu)件。
11、工作時應(yīng)按技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)定操作，注意安全，防止回火。
12、在有易燃、易爆危險的地方工作時，必須按有關(guān)規(guī)定作好安全防范措施，否則嚴禁作業(yè)。
13、井下作業(yè)時，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
14、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，搬運時不可在地上滾動。
15、工作結(jié)束后應(yīng)清理場地和工具，乙炔發(fā)生器內(nèi)的水必須倒出，將器體沖洗干凈，未用完的電石應(yīng)妥善處置。
充電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)穿戴好勞保防護用品，檢查所用工具物品是否齊全完好。
2、配制電解液時應(yīng)把濃硫酸緩慢地倒入蒸餾水中，嚴禁把蒸餾水倒入濃硫酸中，防止飛濺液體燒傷人體。
3、蒸餾水、硫酸和電解液要妥善保管，封蓋嚴密，不可掉進雜物。
4、認真檢查充電設(shè)備，機車蓄電池電瓶連接線、礦燈電纜線應(yīng)完好無損。
5、機車蓄電池電瓶在充電時應(yīng)打開透氣蓋，接線正確，并經(jīng)常檢查液面高度和比重，及時“補充電解液或蒸餾水，電瓶內(nèi)電解液比重應(yīng)保持在1.26～1.28之間。
6、掌握正確的充電方法和充電時間，不準欠充、過充、過放，充電完畢要蓋緊透氣蓋，關(guān)掉電源拆除線纜并蓋好外箱蓋。
7、經(jīng)常檢查礦燈的充電情況，充不上電要及時查明原因并處理。燈鎖應(yīng)齊全良好，發(fā)出的礦燈應(yīng)符合規(guī)定要求，并確保無漏夜、無紅燈，連續(xù)使用時間不低于11小時。
8、中途停電或發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷充電回路，防止反向放電?；謴?fù)送電時應(yīng)檢查電流方向，調(diào)整電壓。
9、做好礦燈發(fā)放記錄及回收核銷工作，發(fā)現(xiàn)收法不符的疑問應(yīng)及時查明原因并向負責人報告。
10、收回的礦燈應(yīng)及時檢查有無破損，擦拭干凈，對號上架充電。
外線電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、上班前不準喝酒，睡眼必須充足。
2、徒工必須先熟悉規(guī)程，在師傅指導(dǎo)下工作。
3、安全用具(腳扣、安全帶、絕緣拉桿、手套、驗電器)齊全，合格并作定期試驗(每年一次)。
4、外線電工除熟悉本規(guī)程以外，還要熟悉高壓變電氣設(shè)備安裝、電業(yè)法規(guī)等作業(yè)規(guī)程。
5、線路停電要申請，并有專人聯(lián)系停送電，停電后，先驗電后掛(截面大于25mm2的的裸銅軟線，接地線禁止借機作業(yè)。
6、停電、驗電、掛接地線所用的絕緣用具要合格。帶電作業(yè)必須經(jīng)有關(guān)部門批準，并有安全措施和有經(jīng)驗的人員監(jiān)護，方可進行。
7、登桿前要檢查根基是否牢固，橫擔要結(jié)實。登桿用具要檢查合格，桿上作業(yè)要系安全帶。
8、上下傳遞物件要用傳遞繩，不準拋投。作業(yè)桿下3米以內(nèi)不準站人。
9、工作人員(包括所持工具)與帶電的距離不得小于3米。
10、有雷電及5級以上大風(fēng)時禁止作業(yè)。
11、線路作業(yè)完成后，必須在送電前撤出人員，檢查和清理線路和工具，發(fā)現(xiàn)無問題后，撤出接地線(撤出接地線后禁止再次登桿作業(yè))，并由停電聯(lián)系人聯(lián)系送電。
二、停電聯(lián)系：
1、需要停電作業(yè)，必須填寫停電申請書，經(jīng)有關(guān)部門批準后，在規(guī)定時間內(nèi)方可作業(yè)。
2、嚴禁不經(jīng)申請擅自停電和不經(jīng)申請借機作業(yè)。
3、與主干線連接的分支線及有人個用戶以上的線路，事故停電作業(yè)必須指派專人同變電站聯(lián)系，同意后方可作業(yè)(緊急事故可以除外，但停電后必須說明原因)。
4、申請單位(停送電聯(lián)系人“只有接到已停電的通知，并確定無誤后，方可作業(yè)。并記好調(diào)度員姓名停電時間與事項。
三、停電操作
1、拉合柱上隔離開關(guān)跌落保險組具等必須由一人操作一人監(jiān)護。
2、操作時必須使用兩種以上絕緣用具，登桿操作時應(yīng)系安全帶。
3、停電后必須進行驗電，確認無電后，應(yīng)在任何來電方向都要掛三相短路接地線。
4、接地線用截面不小于25mm2的裸銅軟線并且接地良好，先接地后接停電設(shè)備，拆出時則相反。裝拆接地線時應(yīng)使用絕緣棒，戴絕緣手套，人體不得碰到接地線，并設(shè)專人監(jiān)護。
5、切除電源后，要有一個明顯斷開點，在線路停電開關(guān)上要設(shè)專人看守，并掛停電警示牌。
四、送電聯(lián)系
1、線路恢復(fù)送電前必須報告如下內(nèi)容：某線路全部作業(yè)完畢，工作點幾組接地線已全部撤出，人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場可以送電，報告人必須是停電聯(lián)系人。記上姓名、時間在電話中復(fù)話。
2、撤出地線申請線路送電，工作人員就應(yīng)認為線路已經(jīng)帶電，嚴禁再次登桿。
3、電源開關(guān)在變電所操作，所有停送電與操作由變電所值班員擔任。
五、挖坑
1、凡在松軟土地上挖坑時應(yīng)有防止塌方的措施，坑深操過1.5米時要注意防止拋土回落坑內(nèi)傷人。
2、使用鋼釬和大錘打眼時要檢查工具，大錘人應(yīng)站在扶釬人側(cè)面，嚴禁站在對面，并不得戴手套。扶釬人應(yīng)戴安全帽。
3、使用電鉆打眼時要檢查電鉆絕緣是否良好，打眼時防止卡鉆。
4、放炮人必須取得放炮合格證或資格證。炸藥、雷管必須分別指定專人妥善保管。放炮時要指定專人警戒，撤離現(xiàn)場人員，設(shè)置安全隔離區(qū)。
六、運桿
1、運桿時必須選好線路， 清除障礙物，應(yīng)有專人指揮。
2、抬桿時互相照顧，要聽從統(tǒng)一指揮。
3、汽車裝運電桿必須綁牢，以防滾動和竄動，卸桿時套好繩,利用運板和叉桿滑動，并注意電桿滾動時傷人。
4、用撬棍拔桿，上下行動一致。
5、電桿下放時，坡下禁止站人。
6、往下坡運桿大于30度，必須使用尾繩，禁止自由下滑。
七、立桿和撤桿
1、立桿(撤桿)時必須指定施工負責人，分配任務(wù)，統(tǒng)一指揮。
2、所有工具必須檢查合格后方可使用，并指定專人看守。
3、臨時地錨要牢固，繩索要結(jié)實，并指定專人看守。
4、使用吊車立桿(或撤桿)必須與司機聯(lián)系好，施工負責人要檢查設(shè)備物件是否牢固。
5、利用索式起重機立桿，起重機或葫蘆要符合載重要求，負責人要詳細檢查各部位是否牢固。
6、使用叉桿立桿，應(yīng)有兩付及以上叉桿，叉桿要結(jié)實，工作人員聽從指揮，精力集中，換桿及時，撤桿安全。
7、立桿(或撤桿)時，無關(guān)人員必須離開電桿一定距離，以防桿倒傷人，桿下工作人員應(yīng)戴安全帽。
8、系繩扣要專人操作，使電桿各方向受力均勻。
9、桿跟回填土要分層夯實，高度超過地平面斜坡外要砌好護坡。
八、登桿作業(yè)
1、登桿前應(yīng)檢查桿根是否牢固，否則應(yīng)先培土加固或打臨時拉繩后再登桿。
2、登桿前應(yīng)先檢查登桿工具如踩板、腳勺、 安全帶是否結(jié)實可靠，梯子登桿要有專人護持。
3、登桿人員不允許穿塑料底鞋，要穿專用膠鞋。
4、在上橫擔前應(yīng)檢查橫擔腐朽、銹蝕情況，此時安全帶應(yīng)系在主桿上。
5、凡在桿塔上工作必須使用安全帶，安全帶系在電桿或牢固的掛鉤、橫擔上，應(yīng)防止安全帶從桿頂脫出。杠上作業(yè)轉(zhuǎn)位時，不得失去安全帶保護，安全帶扣環(huán)必須扣牢。
6、現(xiàn)場人員應(yīng)戴安全帽，桿上人員應(yīng)防止掉東西。上下人員傳遞物件應(yīng)用繩索，不得拋棄亂扔。
7、桿下3米內(nèi)不得站人，禁止無關(guān)人員逗留現(xiàn)場。桿上禁止上下交叉作業(yè)，以防落物傷人。
8、桿上作業(yè)完畢后應(yīng)清點工具，不得遺留任何物件在桿上。
九、放線、緊線和撤線
1、對放線、緊線和撤線工作均應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號，檢查緊線工具或設(shè)備是否良好。
2、在交叉跨越各種線路、公路、河流等放線、撤線時，應(yīng)做好安全措施、設(shè)專人看守，手執(zhí)紅旗，以防車輛傷人、傷線。
3、工作人員不得跨在導(dǎo)線上或站在導(dǎo)線內(nèi)側(cè)作業(yè)，以防意外跑線、斷線時抽傷人員。
4、緊線前應(yīng)檢查導(dǎo)線有無障礙物，拉線、拉樁及桿根是否穩(wěn)固，必要時應(yīng)加設(shè)臨時拉繩加固。
5、緊線時應(yīng)指定專人觀測導(dǎo)線弧度，處理故障并擔任警戒任務(wù)。
6、緊線及臨時拉線連接應(yīng)用卡子卡牢或幫牢，以防滑線發(fā)生事故。
7、撤線時要拆的線用繩栓好漫漫放下，嚴禁采用一刀剪斷的做法，以防倒桿、斷線傷人。
十、巡線
1、巡線工作應(yīng)由工作經(jīng)驗較豐富的人擔任，新工作人員不得單獨進行巡線，偏僻山區(qū)和夜間、暑天、雪天巡線必須由兩人進行。
2、單人巡線時禁止登桿，夜間巡線應(yīng)沿線路外側(cè)進行，大風(fēng)時巡線應(yīng)沿線路的上風(fēng)側(cè)進行，以免觸及斷落的導(dǎo)線。
3、事故巡線應(yīng)始終認為線路帶電，即使明知該線路已經(jīng)停電也應(yīng)認為線路隨時有恢復(fù)送電的可能，與調(diào)度、變電站或總指揮人隨時保持通訊聯(lián)絡(luò)的除外。
4、巡線人員發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線折斷懸空或落地時不得隨意靠近，應(yīng)迅速報告，等候處理。
5、當有樹木危及供電線路及設(shè)施安全時，應(yīng)當與林管部門取得聯(lián)系，經(jīng)同意后砍伐或修剪。
6、一般不得帶電砍伐，否則必須作好相應(yīng)的安全措施。線路有電時，不得登桿、攀樹砍伐。繩索和工具不得接觸導(dǎo)線。
7、上樹砍伐時不得攀脆弱和枯死的樹枝，注意蜂歇，并使用安全帶。
8、非必要時應(yīng)盡可能保留樹木留存，不得擴大砍伐范圍。
9、為了防止樹木倒落傷線，應(yīng)設(shè)法使用繩索拉向反側(cè)，繩索應(yīng)有足夠長度，防止拉繩人員被樹木砸傷。
10、在砍伐或修剪的樹木倒落范圍內(nèi)應(yīng)有專人監(jiān)護，不得有人逗留，防止砸傷行人。
內(nèi)線電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、上班前不準喝酒，工作中精神集中。
2、學(xué)徒工一般不準單獨工作，尤其是帶電作業(yè)時必須在師傅指導(dǎo)下方可進行。
3、所用工具和電氣儀表、儀器、設(shè)備等必須經(jīng)檢查合格方可使用。儀器、儀表應(yīng)定期進行校檢。
4、內(nèi)線電工除熟悉本規(guī)程以外，還要熟悉高低壓變電設(shè)備的安裝、檢修和試驗等作業(yè)規(guī)程。
二、電氣設(shè)備檢修
1、電氣設(shè)備的檢修應(yīng)設(shè)主檢修負責人，檢修后要填寫檢修記錄。
2、電氣設(shè)備的檢修一般在不帶電的情況下進行。必須帶電檢修的，必須做好相應(yīng)的安全防范措施，禁止高壓帶電檢修。
3、拆裝電氣設(shè)備時要輕敲輕打，避免破壞線圈、電子元件、膠木及其它部件，拆裝電機轉(zhuǎn)子時，要用適當鐵管套在軸上，并注意不要破壞絲扣和損壞定子線圈。
4、拆卸軸承、皮帶輪、對輪和風(fēng)扇中片時必須使用頂絲。
5、檢修完畢后要注意給軸承回油，所有緊固件齊全緊固，達到《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》的要求。
6、檢修后的電氣設(shè)備必須經(jīng)檢驗(試驗)合格方可使用。
7、井下電氣設(shè)備檢修后必須符合防爆要求，防爆面涂油。
三、電氣設(shè)備試驗
1、電氣設(shè)備的試驗和調(diào)整應(yīng)按《電氣試驗規(guī)程》的要求進行。
2、在高壓回路進行試驗或測量時，應(yīng)穿戴經(jīng)檢驗合格的安全防護工具。
3、在高壓試驗前，應(yīng)檢查所試設(shè)備是否存在反電或二次竄電等現(xiàn)象，避免造成觸電事故。
4、試驗接電時要停電，儀器、儀表、導(dǎo)線和刀閘布置要合理，操作方便，接線完畢要重新統(tǒng)一檢查以防損壞試驗設(shè)備。
5、高壓試驗儀器、設(shè)備接地，斷電設(shè)備要放電，倒換接線要先接地。
6、電氣試驗工作必須兩人以上方可進行。試驗場地應(yīng)設(shè)警戒線并懸掛“高壓危險”警示牌，高壓試驗應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視并負責處理緊急情況。
7、使用各種儀表、儀器必須先熟悉使用方法及注意事項，低壓儀表禁止在高壓線上測量，以免造成人身及設(shè)備事故。
8、電機試驗時，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)加防護，以防傷人。
9、高壓試驗人體與高壓帶電處的距離：6KV及以下不低于0.7米，6KV以上不低于1米。
10、試驗完畢后要填寫試驗報告，得出試驗結(jié)果。
四、井下作業(yè)
1、檢修井下設(shè)備那些在瓦斯檢查員現(xiàn)場檢查監(jiān)督下進行。
2、普通型攜帶式電氣測量儀只準在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用。
3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
4、井下作業(yè)必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
立式鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鍋爐生火前的注意事項
1、詳細檢查鍋爐車體和安全附件是否完好。
2、檢查供氣、供水的閥門是否靈活可靠，管路是否暢通。
3、爐膛和煙道應(yīng)有良好通風(fēng)。
二、鍋爐生火時注意事項
1、接通電源，將自控箱按鈕開關(guān)放置自動位置，按啟動按鈕，當水位上升至高水位時，水泵應(yīng)停止進水，排污閥放至低水位，檢查水泵是否進水。檢查風(fēng)機是否停風(fēng)，報警器是否報警，證明無誤后方可使用。
2、禁止用油脂和易爆物引火。
3、初生火時，應(yīng)減慢燃燒，使爐內(nèi)壓力逐步上升。
4、當爐內(nèi)開始升壓時，應(yīng)關(guān)閉頂部放空氣閥，并檢查各附件連接處是否漏氣。
三、鍋爐在運行中的注意事項
1、水位表的水位必須保持在玻璃管2/3附近，每班中心沖洗一次，保持清潔。
2、壓力表最高壓力5——6kg /cm.
3、每星期用抬動杠桿的辦法使安全閥排氣一次。
4、在高水位、低氣壓時，每班二次排污。
5、經(jīng)常檢查鍋爐本體、爐膛、火管的焊縫及脹口處的嚴密性和鼓包變形
6、經(jīng)常檢查各安全附件的完好情況。
7、加煤時嚴防雷管混入煤中。
四、停爐
1、停爐前對各系統(tǒng)作全面檢查，停止給煤送風(fēng)，緩慢降低氣壓至零為止。
2、待爐火熄滅，水溫降至60°方可開啟排污閥將爐水放出。
水泵司機安全操作規(guī)程
水泵司機嚴格按崗位責任制、交接班制有關(guān)規(guī)定搞好礦井放排水工作。
1、一般要求
1)水泵司機要熟悉水泵各部件結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)性能和使用方法，并對出現(xiàn)的故障能進行處理。
2)了解礦井的水文地質(zhì)情況，掌握礦井水源分布情況和礦井涌水量大小，掌握礦井排水設(shè)備、排水能力及排水路線。
2、進班要做的準備工作
1)備齊所需的工具和器械。
2)進班工作前，必須先對作業(yè)場所的安全情況全面檢查，有瓦斯的地點，必須嚴格瓦斯檢查，只有在一切正常安全的前堤下，方可工作。
3、操作時注意事項
1)開泵時要先打開高壓水閥門，然后打開真空閥門，當泵內(nèi)空氣全部排出，水填滿泵體內(nèi)，立即將高壓水電門合上，關(guān)上高壓水和真空閥門，當電機投入正常運轉(zhuǎn)時，慢慢將出水閥門打開，停泵時，先將出水閥門關(guān)到一定位置，切斷電機電源，然后將出水閥門關(guān)平，使水泵完全停止。
2)水泵在工作時，要隨時觀察和檢查水泵的運轉(zhuǎn)情況，水泵和電機是否有震動，聲音是否異常，軸泵和電機溫度是否超過規(guī)定，發(fā)現(xiàn)有異常情況必須采取措施進行處理。
3)經(jīng)常檢查水倉水位的下降情況，同時檢查礦井的涌水情況，發(fā)現(xiàn)礦井涌水有異常變化時，必須立即匯報處理。
4、保持設(shè)備硐室清潔整齊，填好當班的運轉(zhuǎn)日志。
制氮機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機：
1)先打開空氣壓縮機使它處于運行狀態(tài)當壓縮空氣氣源壓力達到0.7MPa時，打開制氮機總進口截止閥同時打開冷凍干燥機電源，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.6～0.7Mpa。
2)打開PLC主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。在制氮機控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，工作塔的壓力應(yīng)與壓縮空氣的壓力相差0.5MPa左右，再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
3) 打開氧分析儀電源，調(diào)節(jié)取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到3～5N1/h，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，注意采樣氣量不宜過大。檢測氮氣純度≥97%。
4)通過調(diào)整氮氣出口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量為100Nm3/h。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)即可投入使用。
1)關(guān)閉氮氣出口閥和取樣閥，停止供氮。
2)關(guān)閉吸附塔和緩沖罐之間的節(jié)流閥，壓縮空氣進口閥;
3)關(guān)閉冷凍干燥機電源;
4)關(guān)閉空氣壓縮機;打開冷干機和除油器泄壓后關(guān)閉。
5)打開空氣儲氣罐、緩沖罐、粉塵過濾器排污后關(guān)閉;切斷電源。
