凈水站巡檢工操作規(guī)程
(一)、系統(tǒng)工藝流程
首先由煤化工的黃河水進(jìn)入到凈水站原水池，經(jīng)過(guò)加壓泵將原水池水打入凈水站內(nèi)，經(jīng)機(jī)械過(guò)濾器進(jìn)行凈化過(guò)濾，過(guò)濾完畢后進(jìn)入消防泵房?jī)羲?，再由消防泵房加壓泵將水供至各用水點(diǎn)。
操作前的準(zhǔn)備工作
1.每次啟動(dòng)泵進(jìn)行產(chǎn)水時(shí)，必須準(zhǔn)確記錄啟泵時(shí)間;
2.啟動(dòng)泵機(jī)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查;
(1) 檢查各控制箱上的指示燈是否正常亮起，電磁閥是否能開啟，濁度檢測(cè)儀應(yīng)能準(zhǔn)確顯示;
(2) 軸承潤(rùn)滑油油量是否合適，各緊固件及防護(hù)罩齊全、緊固可靠，繼電器整定合格，各保險(xiǎn)裝置靈活可靠;
(3) 各指示儀表、保護(hù)裝置齊全可靠，電器和電動(dòng)機(jī)接地良好，電壓在額定電壓的±5%范圍內(nèi);
(4) 泵房?jī)?nèi)集水池內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，潛污泵可以正常開啟;長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期擱置不用的備用泵電機(jī)，在使用前應(yīng)用兆歐表測(cè)試電機(jī)繞組絕緣電阻，絕緣電阻值不得低于0.5MΩ;電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確;
(5) 確保原水池內(nèi)有水(最低水位–2.800米，最高水位0.300米)觀察吸水井水位(最低水位–5.200米，最高水位0.300米)
(三)、過(guò)濾器的運(yùn)行
1.檢查各電控系統(tǒng)的動(dòng)作應(yīng)無(wú)誤，電源電壓在正常范圍內(nèi);
2.各項(xiàng)檢查合格后，即可通知調(diào)度室集控員啟動(dòng)水泵進(jìn)行產(chǎn)水。
3.水泵啟動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)水時(shí)，需觀察10分鐘，確保運(yùn)行的電流、電壓均處于正常狀態(tài)，水泵無(wú)異常聲音和振動(dòng)，壓力表指示正確，管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，各種閥門都能正常開啟。
(四)、正常產(chǎn)水(自動(dòng)與手動(dòng)順序相同)
1.機(jī)械過(guò)濾器每次投運(yùn)前，首先進(jìn)行排氣。排氣時(shí)，開啟上進(jìn)閥和排氣閥，當(dāng)排氣管口的水沒有氣泡時(shí)，即認(rèn)為排氣完畢。
2.排氣完畢后，需調(diào)節(jié)進(jìn)水流量達(dá)到額定值，流速為8—10m/h。
3.正常的產(chǎn)水順序(以1#、2#過(guò)濾器為列)：依次打開1#過(guò)濾器排氣閥—-進(jìn)水閥—-正洗排水閥;電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開關(guān)開到位(指示燈變?yōu)榫G色)后，開1#原水泵，正洗5～10分鐘后，依次打開2#過(guò)濾器排氣閥—進(jìn)水閥—正洗排水閥;電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開關(guān)開到位后，打開2#過(guò)濾器產(chǎn)水閥，關(guān)閉正排閥;對(duì)2#過(guò)濾器進(jìn)行正洗10～20分鐘后，濁度顯示合格后，打開2#過(guò)濾器產(chǎn)水閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開關(guān)開到位后，關(guān)閉2#過(guò)濾器正洗排水閥，開始正常產(chǎn)水。
(五)、機(jī)械過(guò)濾器的反洗
1.當(dāng)進(jìn)出口壓差大于0.1Mpa或出水濁度﹥5mg/L時(shí)，需進(jìn)行反洗。反洗強(qiáng)度13～16L/s，或?yàn)檎Ｋ俣鹊?—4倍。反洗濾料膨脹率為10—30%，應(yīng)不間斷觀察視鏡，雙層濾料高度120—360mm為標(biāo)準(zhǔn)。
(1) 放水：把過(guò)濾器內(nèi)的水放掉(保證濾料頂部有20cm水柱);
(2) 通氣：向?yàn)V器內(nèi)通壓縮空氣，風(fēng)速60m/h，時(shí)間5分鐘;
(3) 反洗：下端進(jìn)水，上端出水，首先快速?zèng)_洗，流速為30—40m/h，4—5分鐘，然后慢速?zèng)_洗，以使于濾料分層，流速為15-20m/h，時(shí)間相同;
(4) 進(jìn)水：上端進(jìn)水，下端出水，并將過(guò)濾器的氣體排出;
(5) 正洗：以正常濾速和流速進(jìn)行沖洗，沖洗的水放掉不用，直至水清為止，然后投入正常運(yùn)行
2.注意的事項(xiàng)及措施
(1)原水泵、反洗泵出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停泵：
?、偎貌簧纤?/p>
?、谒没螂姍C(jī)超溫過(guò)載。
原因：水泵堵塞、閥門沒有打開、機(jī)械密封或葉輪損壞。
措施：將控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)由集中控制轉(zhuǎn)換到就地控制進(jìn)行停機(jī)，并及時(shí)向調(diào)度室集控員匯報(bào)，并安排維護(hù)人員進(jìn)行維修處理。
(2)機(jī)械過(guò)濾器的電動(dòng)執(zhí)行閥出現(xiàn)下列情況：
?、匍y門打不開。
②閥門關(guān)閉不了。
原因：閥門電動(dòng)執(zhí)行器損壞、執(zhí)行器的配電接點(diǎn)沒有輸送到PLC柜、執(zhí)行器的齒輪壓蓋斷裂。
措施：將控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)由集中控制轉(zhuǎn)換到就地控制進(jìn)行停機(jī)，并及時(shí)向調(diào)度室集控員匯報(bào)。由集控員開啟備用水泵和機(jī)械過(guò)濾器，并安排維護(hù)人員進(jìn)行維修處理。
