天隆集團公司霍洛灣煤礦操作規(guī)程匯編
霍 洛 灣 煤 礦
目 錄
1、采煤機司機操作規(guī)程………………………………………1
2、支架工操作規(guī)程……………………………………………5
3、工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作規(guī)程 ……………13
4、控制臺操作規(guī)程 ……………………………………………18
5、司爐工操作規(guī)程 ……………………………………………19
6、鍋爐安全技術操作規(guī)程………………………………………21
7、車床工操作規(guī)程………………………………………………23
8、水質(zhì)化驗工操作規(guī)程…………………………………………25
9、機修工安全操作規(guī)程…………………………………………27
10、主水泵司機操作規(guī)程 ………………………………………28
11、電焊、氣焊工操作規(guī)程 ……………………………………30
12、電工操作規(guī)程………………………………………………32
13、一般砂輪機司機操作規(guī)程 …………………………………34
14、臺鉆工安全操作規(guī)程 ………………………………………35
15、檢修工操作規(guī)程 ……………………………………………36
16、主扇風機操作規(guī)程 …………………………………………36
17、電氣試驗操作規(guī)程 …………………………………………38
18、井下變電硐室操作規(guī)程 ……………………………………40
19、ZRG熱風爐操作規(guī)程…………………………………………42
20、變電所安全技術操作規(guī)程 …………………………………44
21、礦燈充電工操作規(guī)程 ………………………………………45
22、1-1.2m膠帶輸送機操作規(guī)程 ………………………………46
23、主井膠帶輸送機司機操作規(guī)程 ……………………………47
24、振動篩司機操作規(guī)程 ………………………………………49
25、電氣設備操作規(guī)程 …………………………………………49
操作規(guī)程
采煤機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、采煤機操作人員要經(jīng)過培訓，熟悉設備的性能，考試合格者方可操作，必須持證上崗。
2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設備物件。
3、每班司機必須配備兩個，否則不準開機運行。
4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，不準開機運行。
5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。
6、采煤機所用電器，液壓保護裝置必須保護靈敏可靠，不準甩掉。在特殊情況下，需制定安全技術措施并報總工程師批準，但絕不允許在無保護狀態(tài)下長時間運行。
7、在發(fā)生危及人身安全，設備安全和其它緊急情況下，可采用緊急停機斷路器手把或按遙控器上的急停按鈕，使機器在任何地點馬上停機，檢查后處理不好不準運行。
8、堅持采煤機正常檢修，不準帶病運行。
9、采煤機在每班正常停機后，應將滾筒降至水平偏下位置。
10、檢修采煤機必須切斷電源、斷開CHP33煤機供電開關。進入煤機?？繀^(qū)域進行任何形式的作業(yè)前，必須首先打開未打開的支架護幫板，然后嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作，確認安全后，清理掉煤機機身、破碎機蓋板上、搖臂上的大塊煤。并且在作業(yè)過程中，必須保證有一人監(jiān)護。
11、必須認真閱讀并理解采煤機上的象形符號標簽和文字說明。
12、在啟動機器和操作任何控制裝置前，操作者應讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當培訓，完全熟悉所有的控制裝置。
13、關于電氣維修，本采煤機是電動的，在調(diào)試、修理或更換部件之前，一定要從機器上切斷全部電源。
14、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查。
15、采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接，否則會造成嚴重后果。
16、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置。緊急停機后并沒有切斷電源，千萬不能在通電時工作，或進行任何檢修維護工作。
二、操作前的檢查
1、必須認真檢查拖移電纜的絕緣是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關是否靈活、可靠，檢查各電氣元件是否正常。
3、檢查采煤機是否有缺失和損壞的零件，并確?？刂乒δ苷?。
4、嚴格檢查截齒是否齊全，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒和齒套必須增補、更換。
5、認真檢查液壓油位，檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。
6、檢查遙控器上及機身上設置的急停開關功能是否正常,并檢查所有控制開關的動作是否正常。
7、各噴水嘴是否正常工作，檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常，水流量不低于90L/min，壓力不低于40bar。檢查所有電氣控制箱，電機及元件保持正常的防爆性能。
8、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。
9、檢查采煤機及更換截齒時，必須先將拉線開關停電，閉鎖溜子，支架伸出護幫板。
10、開機試運轉(zhuǎn)2分鐘，檢查各部的運轉(zhuǎn)情況，確保采煤機無故障。
三、采煤機的啟動程序
1、啟動采煤機時一定要通知周圍人員，并發(fā)出開車信號。
2、先合高壓隔離開關。
3、啟動采煤機時按下先導回路的拉線復位開關，再按啟動按鈕，煤機顯示屏顯示圖案。
4、操作遙控器給采煤機急停繼電器送電。
5、順序啟動泵電機，截割電機，破碎機電機。
6、采煤機啟動不能與“三機”啟動同時進行，否則地面箱變將過流斷電。
四、運轉(zhuǎn)中的注意事項
1、采煤機不得帶負荷啟動，啟動滾筒之前，必須離開煤壁200-400mm。
2、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地質(zhì)問題時，必須有相應的措施，不得蠻干，導致?lián)p壞設備。
3、采煤機割煤時，頂、底割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸，防止割頂、割底或留頂留底，如煤層地質(zhì)情況發(fā)生變化，另定措施，按措施執(zhí)行。
4、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒損壞數(shù)超過總數(shù)的10%，應立即停機更換增補。
5、在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離器。
6、嚴禁無水割煤和長時間停水運轉(zhuǎn)(運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘)。
7、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)溜子壓死或其它任何問題時，應立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤。
8、隨時注意電纜水管和電纜夾的連接，不得使電纜、水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞。
9、采煤機如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應立即停機,并檢查分析原因進行處理。
10、電機超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機時，應立即停止割煤，并退出切割位置進行檢查，分析原因、找出問題、進行處理，不得重載開機割煤。
11、如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，應立即停車處理，否則不得開機。
12、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13、在給采煤機加油時，必須要按廠家技術要求加指定標號的油脂，清理加油口煤渣保證油脂清潔。
14、發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。
五、停機程序
1、按下遙控器上的暫停按鈕，使采煤機停止運行。
2、操作遙控器將搖臂降到地面。
3、關閉煤機主水閥，并通知控制臺停止噴霧水。
4、旋轉(zhuǎn)牽引斷路器手柄到斷開位置。
六、檢修維護注意事項
1、在維護前要從組合開關上切斷采煤機和刮板輸送機電源并加以閉鎖，并打開煤機離合器。
2、斷開任何液壓管路前必須釋放壓力。
3、在進入搖臂下方工作前，要把搖臂放在地面或支撐好。
4、檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。
5、檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。
6、檢查所有的電器部件是否正常動作。
7、清理采煤機上的浮煤。
8、確保滾筒能正常轉(zhuǎn)動。
9、更換所有破損或缺少的截齒。
10、檢查液壓油的油位。
11、進行日常注油。
12、檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。
13、試驗所有的遙控開關和拉線緊急停止開關是否正常動作。
14、確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。
15、確保所有的控制開關動作正常。
16、檢查所有的噴水口是否工作正常。
支架工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓，成績合格者發(fā)給合格證，方可上崗。
2、支架工必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《崗位責任制》等有關規(guī)定。
3、支架操作維修人員必須認真執(zhí)行《檢修制度》，保證液壓系統(tǒng)完好，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，不得帶病使用。
4、支架工上崗后要按交接班制度認真檢查高低壓管路、立柱及各油缸等部件看其有無損傷，銷軸、擋板的固定情況是否有變形松動現(xiàn)象。
5、工作面所有支架必須達到完好標準。
6、對違章指揮者，支架工有權拒絕執(zhí)行。
7、通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離，操作時禁止人員通行。
8、操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷。
二、移架操作
1、移架前，打開支架的進液和起底截止閥。
2、移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架。
3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設備，如有清理干凈后再進行移架。
5、操作側護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側護板。
6、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”;在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。
7、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，移架步距保持800mm移架后必須排列整齊形成一條直線。
8、在頂梁前后均接頂后，適當調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果
9、順序追機移架，條件允許時可進行成組拉架。
10、本工作面所使用的支架能夠自動收、放護幫板，對于未打出或未及時收回的護幫板，由推溜工及時打出或由煤機司機及時收回。
三、推移工作面刮板輸送機
1、要及時正確的推移刮板輸送機，推移后的刮板輸送機必須成直線。
2、機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止推移不夠或機頭機尾漂起損壞設備。
3、溜子停止運轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以免損壞設備。
4、推移時操作位置必須準確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度。
5、推移時如果阻力過大推不動運輸機，應查明原因后再進行推移以免損壞設備。
6、推移時要依據(jù)作業(yè)規(guī)程確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架。
7、推移運輸機必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設備。
8、推移運刮板輸送機頭、轉(zhuǎn)載機時，必須通知馬蒂爾司機后，方可推移刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機。
四、操作、檢修注意事項
1、支架的零部件、管路系統(tǒng)及輔助設備，必須符合原設計要求，不得任意拆改。
2、支架升柱時應注意觀察以便達到初撐力。
3、支架升柱時應注意觀察側護板的位置，防止其損壞。
4、采煤機割煤后，支架應立即支護，距采煤機后滾筒不得超過3—5架，對于頂板破碎、煤壁片幫嚴重地段可超前拉架，移架后，必須伸出護幫板，頂住煤壁。
5、操作時，應掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應至少小于設計高度200mm，最小支撐高度應至少大于設計最低高度200mm。
6、如頂板上有大量矸石，移架后不能很好接頂，應清除矸石。
7、檢修和處理液壓系統(tǒng)時，必須關閉截止閥，并隔離被檢修的支架，使檢修部位的壓力完全釋放，確認無誤后方可進行工作。
8、主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖，同時應關閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進行壓力釋放，檢查無誤后方可進行工作。
9、當出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，不準作無握工作，以防損傷人員和設備。
10、在降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它問題時，立即把支架升緊，待處理妥善后重新降架。
11、嚴禁用鐵絲代替“U”型銷，嚴禁插單腿銷。
12、嚴禁用高壓管口對準人以防發(fā)生意外。
13、操作支架應做到：快、正、夠、勻、平、凈、嚴、緊的八字方針。
五、檢修注意事項
1、在檢修操作過程中如需要降下支架時，應注意以下幾個方面：
a.收支架平衡油缸將頂梁浮矸放落進入運輸機，以防將過往行人碰傷。
b.支架時要注意側護板將鄰架頂壞，如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側護板，如還不行可用起底油缸調(diào)整支架。
2、在檢修護幫板和端頭架前探梁結構件時，要將護幫板或前探梁垂落到自由位置，通過安全閥將壓力釋放后并確認系統(tǒng)內(nèi)無高壓液時，才能工作。
3、在檢修平衡結構件時，要通過安全閥將壓力釋放后才能工作。
4、在檢修立柱液壓鎖和安全閥時，應先將支架降到適合的高度，然后通過安全閥將系統(tǒng)壓力釋放后，才能工作。
六、更換立柱的安全技術措施
1、需用工具：
a.2-5噸吊鏈2個;
b.40T鏈5條，蹄形環(huán)5個，連接螺絲10顆;
c.3—5噸導向滑輪1個。
2、拆除損壞立柱：
a.將支架降到適合的高度，擰松安全閥釋放被拆立柱內(nèi)的壓力;
b.拆除損壞立柱的管路并將另一立柱的液壓系統(tǒng)連接好;
c.將立柱上活柱用一臺吊鏈固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部聯(lián)接銷松動后，取出壓塊和壓銷。
d.升起支架，拆除腳踏板，取出立柱底部的壓塊和壓銷。
e.將另一臺吊鏈固定在頂梁柱窩內(nèi)，并利用升降支架和吊鏈配合將立柱提起。
f.利用兩臺吊鏈相互配合將損壞立柱拆出安裝位置。
3、運輸新、舊立柱：
a.用導向滑輪和運輸機配合，將立柱運到機尾部。
b.用支架和吊鏈配合將立柱運到溜槽中。
c.用運輸機將立柱運到安裝位置。
d.將運輸機打反轉(zhuǎn)將舊立柱運到機尾。
e.用吊鏈和其它運輸工具將舊立柱運到裝車點。
4、安裝新立柱：
a.利用支架和吊鏈配合將立柱運到底座柱窩內(nèi)，在安裝之前要將柱窩清理干凈。
b.將管路連接好，利用固定于平衡上的吊鏈和本柱的升降把新立柱和固定銷安裝到頂窩內(nèi)。
c.安裝好壓銷和壓塊。
d.安裝好系統(tǒng)管路，詳細檢查沒有問題后，將支架升起。
5、施工組織
a.拆卸損壞立柱和安裝新立柱3人，并由其中一人負責指揮。
b.運輸新舊立柱3人，并由其中一人負責指揮。
c.拆除安裝立柱與運輸新、舊立柱工作可平行作業(yè)。
6、安全技術措施
a.明確各工作人員的職責。
b.用運輸機運送物料時、嚴格按照有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
c.在回風順槽內(nèi)，利用鋼絲繩運輸立柱時，要防止雜物形成障礙，鋼絲繩的使用要符合有關規(guī)定的技術要求。
d.利用鋼絲繩運輸時，兩側不得有工作人員，并明確運輸信號后方可起運。
e.導向滑輪和吊鏈的安裝位置要合適。
f.操作人員要選擇合適的安裝位置，重物下不得站人，非作業(yè)人員要遠離現(xiàn)場。
g.降架后要防止支架頂上的活矸落下傷人，必須將活矸清理干凈后方可工作。
七、更換推移油缸安全技術措施
1、需用工具
a.1-3噸吊鏈一個。
b.繩3-5米一根。
c.檢修支架所用的工具。
2、拆除損壞的推移油缸
a.在割煤停止準備檢修時，將待檢修的支架預留一刀，以備更換推移油缸。
b.拆除腳踏板，將支架降到適合的高度，用吊鏈或繩索調(diào)起并控制操縱閥，觀察油缸后腔固定銷松動后拔出銷軸。
c.用吊鏈將油缸提高到適當位置。
d.如油缸仍能伸縮，可通過油缸的伸縮使推移框架前移到適當位置。
e.拆下油缸前腔壓銷后，用吊鏈將其吊出。
3、安裝新油缸
a.用兩臺吊鏈相互配合將新油缸運到安裝位置。
b.安裝好液壓管路，將油缸伸出到合適長度。
c.首先使活塞桿頭和固定銷入位后，安裝好壓銷。
d.檢查沒有問題后，將支架拉出，蓋上腳踏板。
4、安全注意事項
a.有一人負責指揮并帶兩人完成此項工作。
b.吊鏈要固定牢靠。
c.管路拆下后，注意不要碰操縱閥以防誤動作傷人。
八、換平衡油缸安全技術措施
1、拆除損壞的平衡
a.先將支架降到合適的高度，檢查管路中是否有高壓液，如有釋放后方可拆下管路。
b.用繩索穿過頂梁固定環(huán)將活塞桿提起，拆出固定銷。
c.將平衡活塞桿放到支架四連桿上，并要檢查活塞桿螺紋是否損壞，如損壞必須將其取出以免滑脫傷人。
d.用繩子將平衡后腔捆好后穿過固定環(huán)提起，取出后腔固定銷。
e.慢慢滑落繩索將平衡放下。
2、安裝新平衡
a.安裝之前要檢查新平衡管接頭是否完好。
b.將護幫進回液管路拆下插入平衡管接頭內(nèi)，并將活塞桿伸出。
c.用繩索將其吊在活塞桿安裝銷上，收回活塞桿將平衡提起。
d.在平衡下面墊上木塊，伸出活塞桿立穩(wěn)平衡。
e.將活塞桿伸出到合適長度，安裝上固定銷。
f.將繩索一端固定在側護導向軸上,另一端穿過掩護梁管路固定環(huán)將平衡后腔提起。
g.控制操縱閥伸縮活塞桿到合適長度后，安裝上固定銷。
h.連接好支架所有管路，檢查無誤后，升起支架。
3、安全注意事項
a.拆液壓管路時要檢查系統(tǒng)內(nèi)是否有壓，必須釋放后方可操作。
b.在拆除平衡時要注意活塞桿滑脫傷人。
c.在作業(yè)過程中不得碰操縱閥，以免誤動作后，高壓液傷人。
工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、三機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓合格后，持證上崗。
2、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機所設各種電器、機械保護裝置及閉鎖必須使用，且動作要安全可靠，不準甩掉。
3、三機的啟動程序必須遵守下列順序：膠帶機→破碎機→轉(zhuǎn)載機→工作面刮板輸送機，它們各自的啟動時間應有一定的間隔，停機順序與此相反。
4、司機必須經(jīng)常檢查設備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)必須及時停機處理，不準設備帶病運轉(zhuǎn)。
5、在任何情況下，任何人不得橫跨、乘坐運行中的刮板輸送機。
6、更換接鏈環(huán)后，開機前一定要取掉阻鏈器，蓋板全部裝好后才可開啟刮板輸送機。
7、當刮板輸送機鏈輪檢查口蓋板丟失或未放好時，不準運行工作面刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機，保證所有的螺栓和緊固件都要緊固齊全。
8、在任何情況下，都不準同時使用電機和阻鏈器，而只能用慢速緊鏈器或用可以張緊的機尾伸縮油缸調(diào)節(jié)鏈條的松緊程度。
9、需要在刮板輸送機或轉(zhuǎn)載機上進行任何作業(yè)時，如更換分鏈器、鏈輪、鏈條、破碎頭等，要保證切斷電源，保證所有電器聯(lián)鎖裝置工作正常。使用緊鏈器緊鏈時，要保證使主要電氣聯(lián)鎖裝置切斷電源。
10、當拆卸更換液壓元件時，要保證把壓力卸掉。
11、所有傳動裝置(齒輪箱、聯(lián)軸器和電機)要保持清潔，其上下不能有煤和矸石的堆積，要防止齒輪箱過熱，因為過熱是降低軸承和齒輪壽命的主要因素。
12、液力偶合器必需按規(guī)定注清水，易熔塞熔化后應立即排除故障更換合格易熔塞，不得用其它物品代替。
13、拆卸液壓零部件應停止乳化液泵。
二、啟動前的檢查
1、必須對整個設備進行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙運行，并且所有的防護裝置齊全牢固。
2、檢查各動力傳動裝置，機頭、機尾部件工作情況。
3、定期檢查減速箱的油質(zhì)、油位，液力偶合器的液量是否符合規(guī)定標準，若需要則及時補充。
4、每班檢查轉(zhuǎn)載機橋身、側板、底托板連接螺栓是否牢固。
5、單機空運轉(zhuǎn)時，仔細檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)是否有傷。
6、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠。
7、檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進行整理。
8、認真檢查轉(zhuǎn)載機頭與馬蒂爾行走小車的搭接是否平穩(wěn)、可靠。
9、每班開始啟動設備時，將刮板輸送機調(diào)直。如果由于不可避免的原因，前一班使刮板輸送機留下了彎曲段，那么在本班開始生產(chǎn)之前，至少讓設備空運轉(zhuǎn)一個循環(huán)。
10、檢查破碎機錘頭下有無大塊煤阻塞，如有必需清理后方可開機。
三、三機啟動運轉(zhuǎn)的操作
1、認真檢查TK200控制開關是否正常，發(fā)現(xiàn)故障，及時給予處理。
2、確認順槽膠帶機開起時，通知馬蒂爾司機和工作面所有人員，設備即將起動。
3、接班運行時應空載運行，至少使其運轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)。檢查刮板輸送機鏈環(huán)、刮板有無破斷損壞，鏈條松緊是否適當，發(fā)現(xiàn)問題必須處理好后方可開機。
4、運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。
5、大塊矸石和其它物料，必須停機處理和抬出，不允許強行通過破碎機、轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機機頭。
6、刮板輸送機運轉(zhuǎn)時，任何人不得從機頭、機尾蓋板上通過。如確需通過，必須停機。
7、當刮板輸送機停止時，不允許推移刮板輸送機。
8、推移刮板輸送機時必須滯后采煤機后滾筒10架以外。
9、設備運轉(zhuǎn)時，要注意聲音變化，如有異常噪音發(fā)出時，要立即查明原因排除故障，方可開機。
10、在推移輸送機頭時，馬蒂爾司機必需密切注意行走小車和單軌吊電纜小車，發(fā)現(xiàn)問題立即通知停止推移。
11、馬蒂爾司機必須隨時清理干凈膠帶機尾及轉(zhuǎn)載機身下面浮煤，以免造成推移困難。
12、交班停機前必須將刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機拉空方可停機。
四、檢修的操作
1、進行檢修前必須停機閉鎖、斷開電源，檢修結束后確認檢修區(qū)域人員撤出方可送電開機。
2、檢修工必須嚴格按照檢修內(nèi)容規(guī)定進行檢修。
3、檢查溜槽、擋煤板、溜槽聯(lián)結板和鏟煤板有無損壞;溜槽間隙是否過大，有無脫節(jié)，如有這些現(xiàn)象則表示啞鈴銷斷裂或丟失，應立即安裝新啞鈴銷。
4、檢查刮板鏈、刮板和連接環(huán)有無損壞，任何彎曲的刮板都必須更換;運輸機應每天測定張力，不允許張力小于標準值;檢查所有液壓管路和設備有無損壞和滴漏。
5、由專人負責加注各部潤滑油和油脂;減速器及鏈輪油盒內(nèi)的油位必須在運輸機停機及油液冷卻狀態(tài)下進行檢查。
五、緊鏈器的操作
1、開始工作前，必須將刮板輸送機拉空，然后切斷刮板輸送機電機電源并在工作面打上閉鎖。
2、打開液壓馬達進液截止閥，通過操縱定位銷和手把使馬達齒輪與摩擦限矩器齒輪嚙合并使定位銷壓下。
3、將阻鏈器的二個腳對準刮板機機頭槽的二個孔。
4、如果刮板鏈不平直則很難放置阻鏈器，在這種情況下，應距阻鏈器10架左右拉動溜子，使其達到一個適當?shù)奈恢迷僦匦掳惭b阻鏈器。
5、利用機尾張緊控制閥縮回油缸，釋放鏈條張力。
6、操作馬達控制閥，使鏈條向所需的方向移動，直到有足夠的松馳鏈條。
7、將液壓控制閥打回中心位置，則液壓鎖自動工作，防止張緊裝置回轉(zhuǎn)。
8、根據(jù)情況增加或拆掉鏈條，此時都可安全工作。
9、工作完成后，使用液壓控制閥反向移動鏈條，使其退出阻鏈器。
10、拆下阻鏈器。
11、使用液壓控制閥，沿著驅(qū)動鏈輪均衡張緊。
12、利用操縱螺桿把馬達齒輪分離，使緊鏈器脫開嚙合，上好保護銷，關閉截止閥。
13、給輸送機送電恢復閉鎖。
14、開動運輸機至少一個循環(huán)，目測鏈條張緊程度是否適中，若機尾鏈條長出二環(huán)，則仍需繼續(xù)緊鏈。
六、替換破裂和損壞的鏈條
1、運行破裂鏈條到機頭架方便的工作位置。
2、縮回張緊機架，釋放鏈條的張緊。
3、切斷電源。
4、通過拆下兩個垂直連接環(huán)來取下破裂的鏈條，同時切斷與附近未破壞鏈條相同的連接環(huán)，這對于需要保持鏈條匹配長度尤為重要。
5、檢查磨損和損壞鏈環(huán)周圍0.5米的鏈條，如有必要請更換。
6、使用垂直位置上每股鏈條的兩個鏈條連接環(huán)裝上新鏈條，如果有若干個連接環(huán)需替換，兩個替換段應在長度上匹配。
7、如果取下刮板，確保它們重新擰緊時扭矩達到推薦數(shù)值。
8、確保在刮板間無鏈條纏結。
9、如果斷鏈在底鏈，首先將鏈引到頂部再處理。
10、由于鏈條和連接環(huán)圍繞鏈輪運轉(zhuǎn)而彎曲增長增加，使刮板機鏈條連接環(huán)在較低值就變得不可靠，因此檢查時必須小心。
11、如果刮板機在艱苦的環(huán)境下工作，需要及早更換連接環(huán)。
七、替換破裂或損壞的刮板
1、運轉(zhuǎn)破裂刮板到機頭架上工作位置，如果損壞的刮板在刮板機底部，運轉(zhuǎn)時要小心。
2、切斷電源或閉鎖刮板輸送機。
3、從鏈條上取下刮板。
4、替換刮板，并按推薦水平重新擰緊螺栓。
5、在刮板上作記號，以便工作一周后檢查擰緊狀況。
6、刮板必須按推薦的間距替換。
7、立即替換破裂、損壞和丟失的刮板，否則將由于刮板和鏈條的損壞，影響生產(chǎn)或造成人員傷亡。
八、液壓馬達操作
1、將液壓供液和回液回路與控制閥相連，在液壓馬達使用結束后，必須立即關閉進液截止閥，否則會導致液壓馬達的嚴重損壞。
2、將液壓控制閥置回中性位置，液壓閘工作。
3、在運輸機上安裝鏈條阻鏈器。
4、操作液壓控制閥門向要求的方向運動鏈條，直到有足夠的松馳。
5、目測檢查該過程中鏈條阻鏈器的可靠性。
6、將液壓控制閥置回中性位置，液壓閘開始工作，防止張緊裝置向回運動。
7、在安全的情況下，增加或取下鏈條連接環(huán)。
8、使用液壓控制閥，使驅(qū)動鏈輪周圍的張緊力均衡。
9、一旦張緊完成，拆下張緊裝置，把手把旋回原位。
控制臺操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、未經(jīng)專門培訓、未持合格證的人員不準操作控制臺及其它電氣設備。
2、檢修時必須在停電狀態(tài)下進行。
3、任何設備的起動和停止都必須與有關崗位工用通信聯(lián)系好方能進行。
二、操作程序
1、先進行面板檢測有無故障、保護現(xiàn)象顯示。
2、得到刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機開機呼叫后，先通知膠帶機開機。
3、在自動方式下，按破碎機、刮板輸送機的順序起動。
4、把總急停按鈕打出，方式選擇開關打到“自動”位置。
5、旋動起車開關，發(fā)出預警信號，此時按啟車順序進行起車。
司爐工操作規(guī)程
一、司爐工必須持證上崗，無合格證的司爐工不準獨立操作鍋爐。
二、上班前，穿戴好防護用品，提前15分鐘到達鍋爐房，查看鍋爐運行日志，認真交接班。
三、處理事故時間，不得進行交接班。如處理事故時間過長時，可由班長決定交接班。
四、鍋爐生火時，必須經(jīng)過領導批準，生火前詳細檢查作好記錄。
五、生火前，爐膛和煙道須徹底通風，查明鍋爐、煙道、爐膛確實無人和雜物。
六、升火升壓應有鍋爐房負責人在場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
七、供汽前應暖管20分鐘。
八、鍋爐運行時，水位須保持正常，各部閥門必須嚴密、靈活、可靠。
九、壓力表指針不許超過最高許可工作紅線，安全閥達到排汽壓力不自動開啟放汽時，應用人工開啟，并應及時檢查調(diào)整。
十、水位表，壓力表彎管每班至少沖洗一次，試驗安全閥每周一次。
十一、鍋爐運行中，嚴禁用錘或其它物品敲打。
十二、定期清爐膛內(nèi)的煤渣及受熱面上的煤塵。爐膛內(nèi)應保持負壓以防火焰噴出傷人。
十三、每班定期排污一次和根據(jù)水質(zhì)確定連續(xù)排污次數(shù)。
十四、鍋爐附屬設備(包括引送風機、給水泵、蒸汽泵、給煤器、出渣機、爐排傳動裝置等)應經(jīng)常檢查 運行情況，發(fā)現(xiàn)聲音異常，螺絲松動等及時處理。滑動部分應注潤滑油，并保持清潔。
十五、運煤、拌煤、加煤時注意清除矸古、金屬物、爆炸物等危險品，以免鍋爐發(fā)生事故。
十六、鍋爐發(fā)生缺水，嚴禁向鍋爐筒進水和開關任何閥門。如不是因鍋爐缺水緊急停爐，應保持最高水位。
十七、停爐及停爐后處理，須經(jīng)負責許可，緊急停爐后應立即報告。
十八、緊急停爐，應由專人指揮，嚴禁喧嘩，保持冷靜，以防誤操作擴大事故，嚴禁澆水滅火。
十九、嚴禁閑雜人員進入鍋爐房亂摸亂動設備。
二十、下班前應向接班人員認真交待當班鍋爐運轉(zhuǎn)情況及存在問題，并認真填寫交接班記錄及鍋爐運行日志。
鍋爐安全技術操作規(guī)程
一、升火前的準備
1、升火前必須檢查水位表，壓力表、給水閥、排污閥、主氣閥等安裝是否符合要求，檢查爐排固定的是否牢固，煙囪擋板是否靈活，煙箱門是否平密等。
2、給水之后檢查各部位閥門的開關情況，有無漏泄，對漏泄的閥門及孔蓋應立即修復，否則不能點火。
3、鍋爐點火前應將主氣閥、排污閥、進水閥及水位表收水考克關嚴，將壓力表、水位表、汽水(考克)打開，用沖洗壓力表考克與沖洗水位表的方法鑒別，將管道或閥門的結口吸處堵板全部拆除。
二、升火
1、點火后，應先用木材烘烤，再逐漸加大煤量，夏季升火后，由冷爐到壓表指針走動，應保持在一小時以上，冬季適當延長，啟動后達到正常壓力，要大于半小時，時間過短、過長，不均爐受損失。
2、點爐后如水位超過正常線時，仍上升，應檢查進水閥，適當打開排污閥，升火后，水位不上升，反而下降，應檢查排污閥并采取措施。
3、壓力開至1-1.5公斤/cm2時，應將從手孔螺絲再擰緊一次，同時沖洗壓力表在考克與彎度，水位表水位彎化，燃燒情況，少上，勤上，清爐前水位控制較高。
4、汽壓開至2-3KG/cm，應檢查給水設備是否正常，同時試開排污閥，放出腳步處死水。
5、汽壓達到一般工作壓力后應調(diào)整安全閥，使壓力不超過最高允許工作壓力，調(diào)整后應緊好安全閥，固定螺絲，加鉛或上鎖，新開鍋爐氣壓低于運行鍋爐氣壓0.2-0.5kg/cm時，緩慢開啟汽閥。
三、排污
1、排污前應保持較高水位，并注意變化，嚴格防止鍋爐缺水，一般每班排污一至兩次，操作方法是打開排污閥后，當水位稍有下降，即關閉排污閥門，然后再打開，連續(xù)幾次，水位下降50-70MM方可。
2、汽壓要平穩(wěn)，投煤要均勻，清爐要適時，埋火，防復燃。
四、停爐緊急停爐
1、一般性停爐
首先停止投煤，保證爐水在正常水位線上，等爐排上的燃煤自然燃盡熄火后關嚴爐門，灰門和煙囪擋板，排水禁用汽水循環(huán)加速冷卻及噴水滅火，影響鍋爐使用壽命。
2、緊急停爐
當鍋爐嚴重缺水，長期設備失靈受壓，人員生命有危險時，立即將爐火從爐膛拔出來或用砂土濕爐渣滅火，關閉灰門與煙囪擋板，關閉主氣閥，油安全閥，非缺水或滿水停爐時，嚴禁向爐內(nèi)進水或開關各種閥門，以防鍋爐受到急變應力變化而擴大事故。
車床工操作規(guī)程
一、前的準備工作
1、工作人員衣著扎來停當，袖口鈕扣扎緊扣好，女工的發(fā)辮要用無沿帽攬起來，必須配戴護目鏡，嚴禁戴手套工作。
2、檢查車床各機構和手柄是否靈活，可靠，好使。各手柄是否能準確達到需要位置，否則開車易損壞機件。
3、檢查車身應保持干凈，無異物存在。
4、檢查床頭箱油量是否合乎標準，各潤滑總應按照規(guī)定加油各油路是否暢通無阻，潤滑油牌號要合乎要求，應按30號和基潤滑油脂。
5、開空車試運行，檢查各軸承工作情況是否正常，聲音有無異常。
二、正常工作
1、工作時必須牢固裝夾在卡盤上，使用尾坐時，尾坐必須固定死。
2、車床牧、手柄和操作機構，應順序開閉和調(diào)整。
3、進行切削時，要對工件的材料和要求適當選擇和調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速及各手柄的操作位置。
4、開車當中絕不允許調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和超量，以防機械損壞。
5、絲扣只能在車削螺絲時使用，普通切削不準帶絲桿運轉(zhuǎn)。
6、用冷凝液工作時，必須將機床擦試干凈，以防車身、車架、導軌加工面生銹，定期清除冷卻液槽中的臟物和切屑，定期更換床頭箱潤滑油，定期清理濾油器，用卡盤頂尖和中心架切削工件時，應遵守下列規(guī)定：
1)、仔細保護卡盤及主軸裝置，卡盤、法蘭盤的軸尖三精度不受損壞。
2)、在頂尖床身與導軌上不許梭正工件，以免損壞機床精度。
3)、經(jīng)常向頂尖及中心架支撐面加潤滑油。
4)、工作中發(fā)生任何不正常情況時，立即停車。
5)、裝缷工具，工件松緊螺絲時，必須使用專用工具。
6)、工作中經(jīng)常從油窗檢看通向磨擦離合器和前軸承的油路是否暢通。
三、完工停車
1、工作完后，必須將工具、工件、材料、圖紙等物收拾到一定的地方。
2、每班完工后，應將機床的切屑、灰塵清除干凈，然后在床身、刀架的導軌上涂上潤滑油。
3、關閉電源開關，進行交接班手續(xù)。
水質(zhì)化驗工操作規(guī)程
一、爐水取樣規(guī)程
1、爐水樣品應經(jīng)常保持細柱狀，流下速度應為每分鐘500-700毫升。
2、取樣時先把管內(nèi)積水放盡方可取樣。
3、取樣的樣品溫度應保證在40℃以下，用冷卻水進行調(diào)節(jié)。
4、每次取樣時，取樣瓶至少須用被取樣水洗滌三次以上。
5、取完樣后，先關取樣門，后關冷卻水門。
二、堿度的測定方法及計算
1、酚酞堿度
用量瓶或量筒取水樣100毫升于250毫升三角燒瓶中，加2-3滴酚酞指示劑，如水樣不顯玫瑰紅色，則酚酞堿度等于零，如顯玫瑰紅色，用0.1N硫酸標準溶液滴定至玫瑰紅消失為止，記消耗0.1N硫酸毫升數(shù)。
2、甲基橙堿度
在作本酚酞堿度的水樣中加甲基橙指示劑1-2滴，再用0.1N硫酸溶液滴定至水樣顯桔紅色為止，記錄0.1N硫酸溶液毫升數(shù)，則：
堿度=消耗0.1N硫酸毫升數(shù)×0.1(硫酸的濃度)×硫酸濃度系數(shù)×1000
100(取水樣的體積毫升數(shù))
三、氯根的測定方法及計算
精確量取水樣100毫升，倒于250毫升三角燒瓶中，加1-2滴酚酞指示劑，若水樣顯玫瑰紅色，則用0.1N硫酸溶液中和至無色，然后加2-5滴鉻酸鉀指示劑，用硝酸銀溶液滴定至溶液出現(xiàn)橙紅色為止，即為終點，記硝酸銀消耗的毫升數(shù)。則：
氯根=硝酸銀溶液的濃度系數(shù)×消耗硝酸銀溶液的毫升數(shù)×1000
100(取水樣體積)
四、硬度的測定方法及計算
精度呈取100毫升水樣，注入250毫升三角燒瓶中，加入1毫升硼砂緩沖溶液及5-7滴洛黑丁指示劑，用0.01N的特里隆溶液慢慢滴定，并且不斷劇烈捊動，至試樣由紫紅色變?yōu)樘焯m色為止，記錄消耗0.01N持里隆溶液的毫升數(shù)。則：
硬度=a×N/V ×1000毫升當量/公升
a=滴定時E、DT、A標準溶液消耗0.01N持里隆溶液的毫升數(shù)。
N=滴定時所用的E、D、T、A標準溶液的當量濃度
V=所取水樣的體積(毫升數(shù))。
五、鍋爐的連續(xù)排污和定期排污
1、在下列情況下應進行連續(xù)排污
1)、當發(fā)現(xiàn)爐水堿度大于20毫克當量/公升時。
2)、當發(fā)現(xiàn)水氯根到120毫克當量/公升時。
2、鍋爐的排污率不超過2%，運行中的鍋爐排污量，尚須根據(jù)設備的檢查結果來調(diào)整。
3、定期排污，在一般情況下每班進行一次。
4、在定期排污以前，不要進行連續(xù)排污，應先定期排污后連續(xù)排污。但不要用定期排污來達到降低爐水濃度的目的。
5、在下列情況下應增加排污的次數(shù)及數(shù)量：
1)、檢修后新生火的鍋爐，應根據(jù)水質(zhì)混濁情況加強定期排污的次數(shù)及數(shù)量，直至爐水變清為止。
2)、在運行中發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁時，應根據(jù)情況定期排污。
6、定期排污最好低負荷時進行，并在爐的兩旁均勻地進行。
7、定期排污由化驗人員通知鍋爐人員進行，化驗人員應進行監(jiān)督，排污后應將排污時間記錄于報表和運行日志上。
機修工安全操作規(guī)程
一、工作要保持整潔，四周要有防護欄。
二、使用的工具，量具要有秩序地放在指定位置，不得隨意亂放。
三、各種工具的使用不準超出其使用范圍，使用大錘時，不得直接敲打金屬，以免損壞工件及砸傷他人，扳手要適合螺栓和螺帽的要求，不許擴量。
四、機械的折裝應按正確的工藝進行，機械的配合不得撞擊，對連有電器的機械，首先斷開電源，折裝軸承時應用機油加溫，折裝機件應用專用工具。
五、大工件嚴禁在工作臺上工作。
六、工作時要戴防護鏡，不準對人，要設防護板，以免崩傷他人。
七、安裝或維修結束后，要詳細檢查各部位內(nèi)部有無異物，并把外露危險部分裝入防護罩。
八、安裝和維修機器時，機器上所有各部分應擋板防護起來，再進行工作。
九、工作時間內(nèi)不能占用交通道路和車間安全通路。
十、在鉆床上工作時，要按鉆床安全技術操作規(guī)程進行操作。
十一、修理設備時，必須做好停電工作，以防觸電。
十二、機械修理完后，要清理現(xiàn)場，查點工具，并對各件詳細檢查一遍，對轉(zhuǎn)動件盤車，活動靈活無異響時，方可試車，開車時，必須通知現(xiàn)場全部人員。
主水泵司機操作規(guī)程
一、開泵前的檢查與準備
1、檢查各零部件，螺栓有無松動，是否齊全緊固，聯(lián)軸節(jié)間隙是否合乎規(guī)定。
2、潤滑油的質(zhì)量是否合乎要求，油量是否適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活可靠。
3、填料壓蓋松緊適當，真空表和壓力表上的旋轉(zhuǎn)鈕要關閉，指針在零位。
4、清除該設備周圍的雜物，檢查吸水管路是否正常，底閥設入吸水深度。
5、檢查閘閥和逆閥開閉是否靈活，開泵前要將閘閥全閉，以降低起動電流。
6、電流電壓是否正常，接地線是否良好。
7、盤車2至3轉(zhuǎn)檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常。
8、向泵和吸水管中注水，同時打開放氣閥，直到放氣閥不冒水為止，再關上放氣閥和放水閥。
二、啟動
1、啟動后電機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，在慢慢打開閘閥，同時打開壓力表和真空表旋鈕，觀察儀表讀數(shù)，電流表和真空表讀數(shù)應逐漸增加，壓力表的讀數(shù)應逐漸減少。為了避免水泵發(fā)熱，關閉閘閥運轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。
2、水泵運轉(zhuǎn)幾分鐘后，檢查水泵和電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況，檢查軸承，填料箱和電動機的溫升，溫度和聲音，不正常要停機檢
三、水泵運行中注意事項
1、經(jīng)常注意，電壓電流的變化，當電流超過額定電流時電壓超過額定電壓5%時，應停車檢查原因，并進行處理。
2、檢查各部位軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過70℃，電機溫度不超過額定溫度，填料箱與水泵不燙手。
3、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象。
4、各部位聲音正常，無異響，雜音。
5、負荷正常，各部指示表，指針擺動小。
6、填料完好，滴水不或線。
7、注意水井水位變化，水泵不能在泵內(nèi)無水情況下運轉(zhuǎn)，不得在氣蝕閘閥閉死情況下運行，按時填寫運行記錄。
四、停泵
1、停泵時慢慢關閉閘閥，使水泵進入空轉(zhuǎn)狀態(tài)。
2、關閉真空表和壓力表旋鈕。
3、按停電按鈕，切斷水泵電源，停止電動機運行。
4、長期停泵應將水泵內(nèi)的水放掉，以防銹蝕或凍裂，每隔一定時間應單獨電機空載運行以防受潮。
5、對周圍環(huán)境進行清掃一次。
6、嚴守工作崗位，不得玩忽職守，建立要害登記，司機做到填寫日志清楚，交接班清楚有記錄。
電焊、氣焊工操作規(guī)程
一、電焊
1、焊前要檢查焊具是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、電焊工衣著要扎束停當，戴上套袖，電焊用手套、鞋蓋和工作帽，配戴防護面罩，鏡片暗度合適。應用雙層玻璃(有色無色各一層)。鏡片不得有裂紋。
3、工作地點要干燥、不潮濕，如條件所限，工作時必須小心，穿戴絕緣鞋和手套，并墊以絕緣物品后再工作，工作點要有屏障圍。
4、電焊線接頭要緊，應用專用線，不得用其它線代替，破頭處及時處理。不得有漏電現(xiàn)象。
5、不得用手觸及導電部分，電焊機每月由電工進行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常和漏電現(xiàn)象應及時處理。
6、經(jīng)常注意檢查電氣絕緣材料有無變質(zhì)，焊把必須上絕熱絕緣材料。
7、在金屬制品上或內(nèi)部工作時，必須穿戴絕緣良好的膠鞋、手套，并在身下墊以良好的墊子。
8、在井下施焊必須有安全措施，經(jīng)有關領導人、批準后，方可進行。
9、在雨、雪、霧天氣進行工作，必須在棚內(nèi)，焊機要用雨布蓋好，不得使水和潮氣進入機內(nèi)。
10、裝接和更換焊條時，不能用手直接拿，要戴手套。
11、工作完畢或臨時離開焊機時，應切斷電源。
12、工作完畢必須將焊機、工具、材料、工件收到存放處。
二、氣焊
1、檢查焊具是否完好安全，乙炔發(fā)生器有無釋壓膠皮及隔火蓋等安全設施，嚴禁不安全、不可靠進行工作。
2、氣焊工作人員衣著必須扎束嚴緊，穿戴防護手套，鞋蓋、配戴暗度適度的防護眼鏡。
3、必須使用專用工具和特制的氧氣、乙炔膠帶，絕不能用其它物品代替。
4、工作場地必須收拾整潔，周圍不得有易燃物存在，要備有足量的滅火器材。
5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器，必須放置在離工作點不得小于五米的地方，并要遠離火源，周圍應有屏障圍墻。
6、氧氣瓶口和調(diào)節(jié)減壓器的工具，特別要保持干凈，絕不許沾上油污，瓶口帽要保存好，切勿丟失。
7、點燃焊槍、割槍時槍口切勿對著自己或他人，火苗不能靠近易燃物，以免發(fā)生火災。
8、工作中，如較長時間間斷，應將氧氣帶閥門關住，停止送氧氣，提起電石桶。
9、工作完畢，收拾工具，清掃場地。
電工操作規(guī)程
一、總則
1、凡從事電氣操作人員必須經(jīng)過培訓，并熟悉煤礦安全規(guī)程有關電氣部分，經(jīng)醫(yī)生鑒定無妨礙電工作疾病的身體健康人員。酗酒神志不清者不得進行電器操作，非專職或值班人員不得擅自操作電氣設備。
2、凡操作高壓電氣設備必須戴絕緣手套并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
3、在檢查、檢修安裝電器設備時，一定要了解該設備的技術規(guī)定及其性能，絕不能盲目從事。
4、不得帶電檢修，搬遷電氣設備(包括電纜和電線)。
5、在工作前詳細檢查所需工具、材料等物是否具備和合格，不合格的，嚴禁使用。工具、材料等物嚴禁亂放。
6、在進行某項工作時，要有專人負責領工，工作場地要收拾干凈，非工作人員不得進入場地，完工后清掃現(xiàn)場。
7、工作時，起碼應兩人一起工作，嚴禁單獨工作。
8、井下作業(yè)時，嚴格按操作規(guī)程進行。
9、工作人員應具備搶救觸電人員的救護基本知識。
二、停送電的一般規(guī)程
1、高低、壓輸送電路停電時，必須提前向有關領導請示批準，得到許可后，才能停電。
2、停送電必須有專人負責聯(lián)系，停電后要掛標志明顯的停電牌，上鎖或派專人負責看守，否則不得進行工作。
3、停電后，用專用儀表試驗，確認無電后方能進行工作。
4、工作完畢后，送電前一定要全面檢查，封線接地是否拆除，所有過線引線是否收拾妥當牢靠，工具材料等是否收拾干凈，人員全部離開電源，然后聯(lián)系送電，原作業(yè)點要派專人監(jiān)視情況。
5、送電時先取下停電標志牌。推進高壓防爆開關可動部，合上開關手把，向變壓器送電。
6、松開低壓饋電開關閉鎖螺絲，合上分路開關手把，設備無異響后送電人員方可離開;
7、漏電繼電器動作或過流繼電器動作，嚴禁搶送電，只有在處理完故障后，方可送電。
8、風電閉鎖的操作：必須先合上局扇開關，向工作面送風，經(jīng)瓦斯檢查員檢查，沼氣濃度不超限的情況下，再合上經(jīng)工作送電的電源開關。
一般砂輪機司機操作規(guī)程
一、砂輪機使用者必須戴防護鏡，衣襟、袖口要扎束好。
二、砂輪機必須裝有防護罩和磨削架。
三、在開動砂輪機前，必須消除周圍障礙物。
四、開機前應檢查機器地腳螺絲有無松動，砂輪片有無松動和裂痕，如有必須處理或換新后方可啟動。
五、砂輪片磨到離保護鐵板15毫米處，絕對不準繼續(xù)使用，應換新。
六、必須在砂輪機達到額定轉(zhuǎn)速后，方可進行磨削工作。
七、待磨工件材料性能，必須與砂輪片的工作特性相符合。
八、磨削時，雙手緊握工件，緩慢而且平衡地接觸砂輪片，且勿用力過猛。
九、工作人員應站在砂輪片旁側工作，不得兩人以上同時在一個砂輪機上工作。
十、使用完后，必須關斷電源，停止砂輪機運轉(zhuǎn)，并清掃工作現(xiàn)場。
臺鉆工安全操作規(guī)程
一、工作人員開工前必須詳細檢查臺鉆各部是否完好，緊固并清理工作臺及周圍雜物。
二、加工件必須夾持緊固。
三、鉆頭必須夾持緊固，不得歪斜。
四、鉆孔過程中，必須緩慢用力，根據(jù)加工材料適當控制進給量。
五、工作中要精力集中，注意人身安全。
六、完工后切斷電源，清理工作臺及現(xiàn)場 ，并填交設備運行記錄。
檢修工操作規(guī)程
一、熟悉本單位所使用機械電氣設備的性能、結構、型號，按照說明書的維護、保養(yǎng)要求做到巡回檢查、監(jiān)督和糾正使用人員錯誤操作，做到心中有數(shù)，防患于未然。
二、檢查電氣設備和機械設備，處理機械電器事故絕不允許單獨操作、亂拆亂卸。處理事故要停電，掛上“有人工作，不準送電”的牌子，檢修做好記號，防止瞎裝損壞設備，嚴禁帶電作業(yè)。
三、要有一定的電鉗知識，正確運用各種儀表、工具，正確判斷事故范圍、地點，處理及時無誤。
四、精通完好標準，本人所負責的設備要臺臺達到完好要求，消滅電器失爆。保證設備外表清潔，排放整齊。
五、工作時注意周圍環(huán)境和行人，互想配合默契，防止傷害自己或他人。
六、操作時，決不允許采用明接頭，羊尾巴、雞爪子。
七、認真填寫檢修記錄。
主扇風機操作規(guī)程
一、檢查主扇風機各部緊固件有無松動，如有松動時緊固。
二、檢查風硐風門有無漏風現(xiàn)象。
三、檢查壓差計，電壓表、電流表、軸承溫度計等指示是否正常。電源電壓與額定電壓，相差是否在規(guī)定范圍內(nèi)(±5%)
四、注意各部聲音，氣味是否正常，各部機體有無異常振動。
五、正常運行中無領導指示不得停車。
七、風機運行中每兩小時應將風機運行情況查看并作記錄。
八、當主扇風機發(fā)生故障時，應立即開動備用風機(開機前先停故障風機，放下故障風機風閘，再打開備用風機風閘，再打開備用風機風閘，啟動備用風機。
九、反風操作
1)、主扇反風操作必須在總工程師的直接指揮下送行。
2)、反風操作應按調(diào)度制度的反風操作示意圖依次操作有關風機及有關措施。
3)、反風操作必須準確迅速，能在下十分鐘內(nèi)改變巷道中的風流方向。
4)、停止反風的操作及恢復風機的正常運行都必須在總工程師的指揮下進行。
十、其它
1)、主扇運行期間加強巡回檢查，作好各種記錄。
2)、主扇實行定期倒機(三個月)。
3)、主扇風機房內(nèi)(包括操作室)嚴禁存放易燃物品，加強防火。
電氣試驗操作規(guī)程
一、電氣試驗均應按《煤礦電氣試驗規(guī)程》的要求進行，試驗人員了解新使用的設備、儀表、儀器的工作原理，規(guī)格、性能，熟練掌握使用方法。
二、在同一電氣連接部分高壓試驗的工作要求發(fā)出后，禁止再發(fā)第二種工作票。
三、如高壓試驗部分與檢修部分之間的斷開點，按試驗電壓有足夠的安全距離，并在另一側有接地短封線時，可在斷開點的一側進行試驗，另一側可繼續(xù)工作。但此時在斷開點掛“止步，高壓危險”的標示牌，并設專人監(jiān)護。
四、高壓試驗工作不得少于三人進行，試驗負責人應由有經(jīng)驗的人員擔任，開始試驗前，試驗負責人應向全體人員詳細布置試驗中的安全技術措施和注意事項。
五、因試驗裝置需要斷開原接線時,折開前應做好標記，試驗完畢按原接線接好。
六、試驗裝置 的金屬外殼應可靠接地，高壓引線應盡量縮短，必要時用絕緣物支撐牢固，試驗裝置的電源開關使用明顯的雙相刀閘。
七、試驗現(xiàn)場應裝設遮攔或圈欄，向外懸掛“止步，高壓危險”的標牌，并派專人看守被試設備，當兩端不在一地點時，另一端也應派人看守。
八、加壓前必須認真檢查試驗路線，表計倍率、調(diào)壓器零位及儀表開始狀態(tài)等，確認無誤后，通知有關人員離開試驗設備，經(jīng)試驗負責許可，開始加壓，加壓過程應有專人監(jiān)護，并報數(shù)據(jù)。
九、高壓試驗工作人員，在全部加壓試驗中，應集中精力，不得于他人閑談，隨時警戒異常情況發(fā)生，工作人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，站在絕緣墊上。
十、變更接線或試驗結束后，應首先斷開試驗電源放電并將設備的高壓部分短封接地。
十一、未裝接地線的大電容被試設備，應先停電后放電，放電應先通過電阻放電，然后可直接接地放電數(shù)次，再做試驗。高壓直流試驗時每告一段落或試驗結束時都應將設備放電，放電數(shù)次并短封接地。
十二、試驗過程中應詳細做好各種試驗記錄，最后要編制試驗報告或出具合格證等。
十三、試驗結束后，試驗人員應拆除自己裝備的接地線和短封線，并對試驗設備現(xiàn)場進行檢查和清理。
十四、特殊的重要電氣試驗，應有詳細的安全技術措施，并經(jīng)分管領導批準，方可進行，加在井下做試驗。
十五、除使用特殊儀表外，所有使用攜帶型儀器的測量工作，均應有電流互感器和電壓互感器低壓側進行。
十六、電流表，電流豆感器及所有測量儀表的接線和拆卸，需要斷開高壓回路者，應將此回路所接的設備和儀器全部停電后，方能進行。
十七、電壓表，攜帶型電壓互感器和其它高壓測量儀器的接線和拆缷無需斷開高壓回路者，可以帶電作業(yè)，但應使用耐高壓的絕緣導線，導線長度應盡可能縮短，不準自接頭，并應聯(lián)接牢固，不嚴時用絕緣物加以固定。
十八、連接電流回路的導線截面，應符合所測電流數(shù)值，連接電壓回路的導線截面應不小于1.5平方毫米。
十九、非金屬外殼的儀器應與地絕緣，金屬外殼的儀器和變壓器外殼應良好接地。
二十、使用鉗型電流表測量時，應注意鉗型電流表的電壓等級，測量時戴絕緣手套，站在絕緣墊上，不得觸及其它設備與導體，觀察表計時，要物別注意頭部與帶電部分的安全距離。
二十一、用搖表在帶電設備附近測量絕緣電阻時，測量人員的位置和搖表安的位置必須選擇合適，保證安全距離，移動引線時，必須注意監(jiān)護，防止觸電。
井下變電硐室操作規(guī)程
一、井下硐室設備操作嚴格執(zhí)行“煤礦井下電氣安全技術操作規(guī)程”的有關規(guī)定。
二、停送電必須由熟悉該供電系統(tǒng)的電工(電鉗工)或變電所值班人員操作，其他人不得操作，不允許中間換人停送電。
三、停送電要與工作現(xiàn)場負責人直接聯(lián)系，嚴禁約時停送電，停電設備必須懸掛“有人工作不準送電”標志牌。低壓開關必須閉鎖。
四、檢修高壓開關和變壓器時，必須把高壓開關插銷向外拉并使插銷脫離電流，電源側要用擋板擋死。一人監(jiān)護一人操作。
五、停送電程序及注意事項
1)、停電程序：先停負荷開關，依次停分饋電開關，再停總饋電開關，然后停高壓開關，送電程序相反。禁止帶負荷拉、合閘。
2)、操作高壓電氣設備時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿絕緣靴站在絕緣臺上進行工作。
3)、驗電時，應使用電壓等級合格的驗電器，并穿絕緣靴，帶絕緣手套站在絕緣臺上進行，當驗無電后，應進行接地，三相短接，放電工作(放電前必須由瓦檢員檢查瓦斯是否超限)。
4)、接地放電時，應先接地端，后接相端，最后三相短接，此地線和三相短接線在整個檢修中得拆除，工作完畢應先短封線后拆地線。
5)、檢查檢修設備內(nèi)是否留下工具及雜物。
六、高壓開關或總饋因故跳閘或停電時，在恢復送電時應查明原因，處理故障后依照第5條要求程序送電。
七、凡帶有主扇風機(包括局扇)的高壓開關嚴禁隨便停電，當工作需要停電時，必須由礦總工程師批準后方可執(zhí)行。送電時要經(jīng)瓦檢員許可。
八、送電后，要檢查設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)指示不正常和特殊音響立即停電處理。
九、不準帶電檢修或移動設備，一切裸露的電氣設備都要安裝柵欄。
十、當發(fā)生危急人身，設備安全時應操作設備，控制事故范圍再向調(diào)度室及主管部門匯報。
ZRG熱風爐操作規(guī)程
一、啟動步驟
1、先啟動送風機，啟動送風機時先調(diào)節(jié)風門，風機調(diào)節(jié)正常后，再設法將閥門慢慢開啟，調(diào)節(jié)到額定風量。(注意電機不能超載運行)。
2、點火升溫，升溫時要慢慢進行。
二、供熱量調(diào)整
由于氣溫變化，熱風爐運行中，需要加大供熱量時額定供熱量范圍內(nèi)可加大給煤量以提高熱風溫度，但不許超過規(guī)定的熱風溫度。需要減少供熱量時，可減少給煤量和引風量來降低熱風溫度，但不能用減少送風機的額定風量的方法降低供熱量。
三、安全注意事項
1、熱風爐在規(guī)定的熱風量下運行，風量過大或不足調(diào)節(jié)送風機的風門。調(diào)節(jié)風量嚴格控制熱風爐溫度(80-130℃)。不同容量的熱風爐對熱風溫度有具體規(guī)定，如果超過規(guī)定的溫度電控裝置可自動降低引風機轉(zhuǎn)速或停止引風機運行。如果超過規(guī)定的熱風溫度引風不降或不停機，應停機檢查電控系統(tǒng)(不停送風機)處理好再開機。不許超溫運行，更不許隨意調(diào)節(jié)熱風爐溫度。
2、應有只能在啟動送風機才能啟動引風機的連鎖裝置，防止誤操作。
3、經(jīng)常檢查換熱器下部耐火塑料是否完整，發(fā)現(xiàn)脫落應及時修補。
4、爐膛應保持負壓運行(2-3㎜汞柱)，發(fā)現(xiàn)正壓運行時應查明原因進行處理。
5、運行中由于某種原因關停送風機時應緊急停爐，關閉引風機，爐膛壓火，打開燃爐小觀察門，關閉爐排下部進風吸灰門。
6、熱風爐應連續(xù)進行，禁止間斷進行。
7、需要停爐時必須先停引風機，同時爐膛壓火降溫。待爐膛降溫后方可停送風。
8、經(jīng)常檢查送風機、引風機、電機等設備的運轉(zhuǎn)情況，有異?，F(xiàn)象應予以處理。
變電所安全技術操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉電氣設備，不論高壓電氣帶電與否，操作人員不得單獨移開或超越遮攔進行工作，如有必要移開遮攔，必須有監(jiān)護人在場，并保持0.7米的安全距離。
二、室內(nèi)高壓設備的操作，必須填寫操作票，并有二人執(zhí)行，其中一人操作，另一人擔任監(jiān)護。操作人員要穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
三、操作前應核對設備名稱和位置，操作中應認真執(zhí)行監(jiān)護復誦制，每操作完一項，做一個記號“V”，全部操作完畢，應進行復查。
四、操作時發(fā)現(xiàn)問題時，不得擅自更改操作票，必須向科長或主管技術人報告，弄清情況后再進行操作。
五、如果在發(fā)生事故的情況下，為防止事故的擴大，可以不經(jīng)許可，即行斷開有關設備的電源，然后立即向領導(或調(diào)度)匯報。
六、一切停電拉閘操作，必須按照貧油開關，負荷側刀閘、母線刀閘的順序依次操作，送合閘的順序與此相反，嚴防帶負荷拉閘。
七、操作人員嚴格執(zhí)行《變電運行和操作規(guī)程》，有權制止違章作業(yè)。
礦燈充電工操作規(guī)程
一、礦燈充電工經(jīng)專業(yè)考核合格并持證上崗，無合格證者不得上崗。
二、按規(guī)定穿戴合格防護用品。
三、礦燈實行編號管理，專人專燈，固定充電架，集中保管。
四、充電架應保持清潔，每天要清洗一次。
五、對礦燈實行下井考勤制，對當班礦燈推遲2小時未交回的要及時匯報調(diào)度室，對于交回的礦燈要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有故意損壞礦燈者，要給予處罰。
六、燈房要保持清潔干燥，溫度保持在15-25℃，通風良好。
七、燈房內(nèi)要有滅火器材。
八、礦燈使用環(huán)境溫度最低不得低于-10℃最高不能起過40℃。
九、礦燈有下列情況之一者，不得發(fā)出使用。
1、燈頭、燈蓋閉鎖失靈。
2、充電不足。
3、燈頭玻璃破裂。
4、燈線破損,燈不亮或閃燈。
十、日常充電注意事項及充電步驟：
1、把用過的礦燈熄滅，對號放到充電架上，再把燈頭上充電插孔插入充電架插銷中，拿住燈頭以順時針方向旋轉(zhuǎn)180度，電流表有指示即為正常充電。
2、在充電時，經(jīng)常注意電壓表的變化，隨時調(diào)整調(diào)壓器，使電壓保持在5V~7V的范圍內(nèi)。
3、充電時電池溫度不應超過40℃。
4、正常充電流不準超過0.65A。
5、使用的礦燈充足10小時，終止電流在0.1A以下，充電后要保證正常亮燈11小時，否則不準發(fā)放。
6、在充電中電源中斷，應立即將燈頭斷電，以防整流元件放電。
7、對于不能繼續(xù)使用的礦燈要及時更換。
1-1.2m膠帶輸送機操作規(guī)程
一、開車前需要檢查下列部位
1、檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，若有損壞，及時更換，皮帶扣有無損壞，皮帶張緊是否適度。
2、檢查各部軸承、減速器的潤滑情況，要及時注油。
3、緊固螺栓是否松動，拉線開關、跑偏開關等其它皮帶各種保護裝置是否動作可靠，嚴禁甩掉保護。
4、皮帶機制動器裝置是否有效。
5、檢查安全設施是否有效。
6、檢查消防器材是否靈活、有效。
7、檢查信號系統(tǒng)是否可靠、暢通、清晰。
8、檢查膠帶機各部清掃器是否有效。
9、檢查溜槽是否松動，護煤皮是否損壞。
二、運轉(zhuǎn)中應注意事項
1、啟動前觀察開關是否閉鎖，皮帶上及周圍是否有檢修人員和異物。
2、起機時必須發(fā)出起車信號，方可起動膠帶機。
3、膠帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送機、托輥、滾筒進行人工清掃，拆換零部件或進行潤滑保養(yǎng)。
4、隨時注意運轉(zhuǎn)過程中機械發(fā)出的聲音是否正常，檢查電動機升溫不應高于70℃，軸承溫度不得高于60℃。
5、正常情況下，不準帶負荷停車，如遇緊急情況(皮帶撕裂等)需停車時，可立即按就地按鈕或拉繩。
6、不準用皮帶運送零部件、工具和人員。
7、皮帶在運行過程中嚴禁人員跨越膠帶。
主井膠帶輸送機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，經(jīng)考核合格，才準上崗操作。
2、操作人員必須掌握整個設備的結構，性能工作原理，并做到會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
3、操作人員必須熟悉礦井整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。
4、操作人員必須認真學習掌握并嚴格執(zhí)行本規(guī)定，遵守勞動紀律，佩帶勞保用品。
二、操作前準備
1、各緊固螺栓不得松動短缺，連接件應齊全牢固。
2、聯(lián)軸器間隙符合規(guī)定，防護罩牢固可靠。
3、各部位潤滑正常，油量適當，無滲油、漏油現(xiàn)象。
4、各種保護及電氣閉鎖，必須完好可靠。
三、運轉(zhuǎn)注意事項
1、啟動前觀察開關是否閉鎖，皮帶上及周圍是否有檢修人員及異物。
2、起機時發(fā)出啟動信號，方可啟動。
3、運轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送機、托輥、滾筒進行人工清掃，拆換零部件或進行保養(yǎng)。
4、隨時注意運轉(zhuǎn)過程中機械發(fā)出的聲音是否正常，檢查電機溫度不得高于70℃，軸承溫度不得高于60℃。
5、正常情況下，不準帶負荷停電。
6、皮帶運行時必須堅守崗位。
7、停機后清掃各部，保持周圍清潔，作到文明生產(chǎn)。
振動篩司機操作規(guī)程
一、開機前的準備。
1、全面檢查設備是否完好。各部件有無松動，短缺和損壞。
2、檢查振動篩篩板有無斷裂，塞眼堵塞現(xiàn)象。
3、三角帶松緊是否合適，開頭是否完好。
二、開機
1、先空載運行1分鐘，檢查運行是否正常，機身是否平穩(wěn)，然后方可正式運行。
2、隨時檢查電機，運行是否發(fā)熱有異味，異響等現(xiàn)象，如有要及時停機處理。
3、集中精力注意信號，振動情況，時刻做好停機準備。
三、停機
1、有停機信號，立即停機。
2、發(fā)現(xiàn)意外情況應馬上停機，并發(fā)出信號，并及時排除故障。
電氣設備操作規(guī)程
一、所有設備操作人員都要按照操作規(guī)程和使用說明書要求和完好標準要求正確使用，維護保養(yǎng)設備，對未使用過的新設備，在投入使用前由主管技術人員對上崗人員進行培訓，考試合格后方可持證上崗。
二、凡從事電氣操作人員必須經(jīng)過培訓，并熟悉煤礦安全規(guī)程有關電氣部分，經(jīng)醫(yī)生鑒定無妨礙電工工作疾病的身體健康人員，釀酒神志不清者不得進行電器操作，非專職人員不得擅自操作電器設備。
三、凡操作高壓電器設備者必須戴絕緣手套并穿電工絕緣鞋或站在絕緣臺上。
四、在檢查、檢修安裝電器設備時，一定要了解該設備的技術規(guī)定及其性能，絕不能盲目從事。
五、不得帶電檢修，搬遷電氣設備(包括電纜和電線)。
六、在工作前要詳細檢查所需設備工具、材料等物是否具備和合格，不合格的嚴禁使用，工具、材料等物嚴禁亂放。
七、在進行某項工作時，要有專人負責領工，工作場地要收拾干凈，非工作人員不得進入場地，完工后清掃現(xiàn)場。
八、工作時最少倆人一起工作，嚴禁單獨工作。
九、井下工作時，嚴格按操作規(guī)程進行。
十、工作人員應具備搶救觸電人員的救護基本知識。
