-386水平擴(kuò)容變電所通道及變電所施工措施
-386水平擴(kuò)容變電所通道及變電所施工措施
一、說明：
根據(jù)生產(chǎn)安排，需從副井井底車場繞道A＃導(dǎo)線點(diǎn)以東1m處，按方位角131°開門口施工-386水平擴(kuò)容變電所通道及變電所。通道全長10.8m，變電所全長15m。為保證施工安全及工程質(zhì)量，特編制本措施。
二、施工方法及施工順序：
⒈施工方法：
-386水平擴(kuò)容變電所通道及變電所采用鉆眼爆破法掘進(jìn)，正臺階分層施工，下分層拖后上分層不超過5.0m，周邊眼布置在巷道輪廓線上，眼間距不超過300mm。采用耙裝機(jī)裝巖，礦車運(yùn)輸矸石。一掘一錨，錨網(wǎng)支護(hù)緊跟迎頭，
⒉施工順序：
-386水平擴(kuò)容變電所通道及變電所施工嚴(yán)格按照測量部門掛設(shè)中腰線掘進(jìn)，先按131°、坡度0.0‰方位角開門口施工變電所通道及3m擴(kuò)容變電所；然后再調(diào)向按221°方位角、0.0‰坡度施工擴(kuò)容變電所12m。
三、斷面特征及支護(hù)說明：
1．?dāng)嗝嫣卣鳎?/p>
-386水平擴(kuò)容變電所通道為錨網(wǎng)噴支護(hù)，半圓拱形斷面，凈寬2.5m，凈高3.05m，S凈=6.9m2，掘?qū)?.7m，掘高3.25m，S掘=7.99m2。
-386水平擴(kuò)容變電所為砌碹支護(hù)，半圓拱形斷面，凈寬3.6m，凈高3.5m，S凈=11.21m2，掘?qū)?.5m，掘高2.8m，S掘=16.05m2。
２．支護(hù)方式：
⑴ 臨時支護(hù)
永久支護(hù)錨桿距離迎頭達(dá)到0.3m時，必須設(shè)臨時支護(hù)。臨時支護(hù)采用前探梁支護(hù)，前探梁用φ83×5mm鋼管制作，長度4.0m，不少于3條。前探梁按錨桿間距用吊環(huán)懸吊于頂板支護(hù)錨桿上，吊環(huán)用配套的錨桿帽固定，錨桿帽必須露絲，每條前探梁不少于3個懸吊點(diǎn)固定，前探梁與吊環(huán)之間用木楔加緊。
前探梁上方用規(guī)格為：長×寬×厚=1200×140×140mm小板梁接頂，并用1200×120×60mm木板和木楔足頂加牢。
⑵ 永久支護(hù)
-386水平擴(kuò)容變電所通道永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴射混凝土強(qiáng)度等級為C30，噴厚100mm。
-386水平擴(kuò)容變電所永久支護(hù)采用混凝土砌碹支護(hù)，砌碹厚度450mm，砌碹混凝土強(qiáng)度等級為C30。
巷道支護(hù)選用φ18×2000mm全螺紋鋼樹脂錨桿，頂板錨桿間排距800×800mm，每根錨桿用2支Z2350樹脂錨固劑固定，兩幫錨桿間排距700mm×800mm，每根錨桿用2支Z2850樹脂錨固劑固定，錨固長度不小于1.0m，錨固力不小于80KN（錨桿拉力計壓力表讀數(shù)23.2MPa）。錨桿外露0～50mm，錨桿托盤為正方形，頂幫托盤規(guī)格均為150×150mm，用10mm厚鋼板壓制成弧形。金屬網(wǎng)由φ6.5mm鋼筋制作，網(wǎng)格100×100mm，網(wǎng)片規(guī)格900×1700mm，按長邊沿巷道頂板橫向正中布置，然后依次向兩邊延伸，巷道全斷面掛網(wǎng)，兩幫金屬網(wǎng)掛到墻基礎(chǔ)下平。金屬網(wǎng)片搭接長度不小于100mm，網(wǎng)片之間采用彎鉤搭接，所有鋼筋頭都必須彎鉤。遇特殊情況，金屬網(wǎng)搭接寬度不一致，不能彎鉤搭接時，每隔300mm用雙股10# 鐵絲綁扎牢固。
噴射混凝土強(qiáng)度C30。噴射混凝土配比：水泥∶砂∶石子=1∶72∶2.02，水灰比0.45，混凝土原材料選用32.5R普通硅酸鹽水泥，粒徑2～15mm礫石，中粗砂（干凈），潔凈水，該噴射混凝土施工不得使用速凝劑。
砌碹混凝土強(qiáng)度C30。砌碹混凝土配比：水泥∶砂∶石子=1∶1.29∶3.31，水灰比0.42，混凝土原材料選用42.5R普通硅酸鹽水泥，粒徑20～40mm礫石，中粗砂（干凈），潔凈水。1m3砼用5車砂，10車石子，8袋（400kg）水泥，181升水。
四、爆破說明：
施工采用鉆眼爆破法破巖，掏槽方式為楔形掏槽法。
鑿巖機(jī)具：迎頭炮眼打設(shè)采用7655型風(fēng)鉆，配合B22中空六棱鋼釬及φ32柱齒鉆頭。
爆破器材：采用φ27mm×175mm×100g二級煤礦許用乳化炸藥。Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期電雷管，最大延期時間不超過130毫秒。
起爆電源：采用MFd-100發(fā)爆器。
炮眼深度：根據(jù)巷道圍巖條件，斷面規(guī)格，進(jìn)尺計劃及施工技術(shù)裝備水平等因素，綜合分析確定炮眼深度1.5m。
裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向連續(xù)裝藥，炮眼口用水炮泥和粘土炮泥封實(shí)。
(一)一般規(guī)定：
1．施工前，由區(qū)（隊）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)員（隊長）負(fù)責(zé)傳達(dá)區(qū)隊全體職工。全體職工明確施工要求后在措施上簽字。
2．嚴(yán)格按測量部門提供的中腰線施工。
(二)頂板管理規(guī)定：
1. 掘進(jìn)時嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)迎頭10m內(nèi)的支護(hù)，在掘進(jìn)前必須加固。掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂，特別是在打錨桿前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
2. 找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
（1） 找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
（2） 找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
（3） 找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
（4） 頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。
3. 開工前檢查附近頂幫支護(hù)情況，不符合標(biāo)準(zhǔn)的錨桿、焊網(wǎng)等應(yīng)更換或補(bǔ)齊，焊網(wǎng)連接應(yīng)壓正、壓牢固并上緊托盤；對頂板及兩幫、迎頭嚴(yán)格敲幫問頂，摘除危巖活石，并按規(guī)定使用好前探梁，加實(shí)加牢。
（三）打眼要求：
1. 打眼前，打眼前班組長必須詳細(xì)檢查工作范圍內(nèi)頂幫圍巖穩(wěn)定情況及支護(hù)安全情況，用柄長不小于1.5m的長柄工具敲幫問頂，摘掉活石。處理活石時，必須在可靠的臨時支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)或冒險作業(yè)。夠錨桿排距要立即打設(shè)錨桿，不夠錨桿排距要使用好前探支護(hù)。前探支護(hù)使好后，必須對工作地點(diǎn)所有的支護(hù)進(jìn)行全面加固，并檢查頂幫圍巖情況，確保工作人員的安全。
2. 錨桿眼的方向應(yīng)與巖面或主要裂隙面成90°，最小不小于75°，如巖面或裂隙面不明顯時應(yīng)與巷道輪廓垂直布置。
3. 打眼前，首先打開風(fēng)水閥門吹洗風(fēng)水管路，保證暢通；檢查風(fēng)鉆、錨桿機(jī)進(jìn)風(fēng)、進(jìn)水口，以防有堵塞物。往風(fēng)鉆、錨桿機(jī)油壺內(nèi)填加適量機(jī)油，再將風(fēng)水膠管用快速卡子或帶絲活接與風(fēng)鉆、錨桿機(jī)連接牢固，然后打開風(fēng)水閥門檢查風(fēng)、水膠管有無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象，若有必須進(jìn)行重新綁牢固后，方可進(jìn)行打眼。打眼過程中，要隨時檢查風(fēng)水膠管的連接情況，如有松動必須及時上緊，防止風(fēng)水膠管脫節(jié)傷人。
4. 打眼時，風(fēng)鉆前方不準(zhǔn)站人。掌釬點(diǎn)眼人員及鉆眼工衣袖口要扎緊，并系好工作服紐扣；點(diǎn)眼定住釬位后，掌釬點(diǎn)眼人員要立即撤到風(fēng)鉆側(cè)后方。風(fēng)鉆、錨桿機(jī)的位置，高度要根據(jù)打眼的角度調(diào)好。打眼時，鉆眼工要立于風(fēng)鉆一側(cè)，不要用兩腿夾住鉆腿，也不準(zhǔn)手握風(fēng)鉆鉆腿、錨桿機(jī)活桿，只能手握風(fēng)鉆、錨桿機(jī)把手。
5. 多臺風(fēng)鉆、錨桿機(jī)打眼，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定機(jī)、定眼、定位、定責(zé)。風(fēng)鉆不準(zhǔn)上下重疊作業(yè)，風(fēng)鉆下不準(zhǔn)站人。打高處眼時，要扎好牢固的臺子。
6. 打眼結(jié)束后要進(jìn)行吹孔。吹孔工作由兩人操作，無關(guān)人員要撤出。吹孔人員要配合好，控制風(fēng)量應(yīng)使用閥門，嚴(yán)禁用彎折風(fēng)管的方法控制風(fēng)量吹眼。吹桿應(yīng)慢慢伸入眼內(nèi)，并隨吹桿的深入逐漸加大風(fēng)量，以免堵住吹桿。開風(fēng)吹孔時人員要躲開眼孔方向。
（四）“一通三防”管理：
1. 通風(fēng)管理：
（1） 加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。
（2） 風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m（煤巷為8m），以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。
（3） 管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時打開風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置，并保護(hù)好瓦斯牌板。
（4） 局部通風(fēng)機(jī)要長時運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)停開時，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動。
（5） 使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
（6） 局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。
（7） 局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
2. 防塵管理：
（1） 距掘進(jìn)工作面75m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于一次定炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。
（2） 所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)上方安裝自動水幕，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)載點(diǎn)自動噴霧。
（3） 距工作面30～50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。
（4） 掘進(jìn)迎頭３0m內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的爆破水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。
（5） 巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。每次爆破前后，要沖刷迎頭往外30m內(nèi)的巷道。
（6） 防塵管路必須接至迎頭30m以內(nèi)，每50m設(shè)三通一個，以便及時降塵。
3. 防火管理：
（1） 電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，干粉滅火器滅火。
（2） 因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。
（3） 應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。
（4） 加強(qiáng)工作面的通風(fēng)管理，保證工作面風(fēng)量充足防止熱量積聚。
（五）電氣、機(jī)械、通訊一般規(guī)定：
1. 下電氣設(shè)備的檢查維護(hù)、修理和調(diào)整工作必須嚴(yán)格執(zhí)行如下規(guī)定：
（1）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
（2）電器設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣維修工進(jìn)行。高壓電氣設(shè)備的維修和調(diào)整工作，應(yīng)有工作票和施工措施。
2. 電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
3. 低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m，高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50mm。
4. 纜的連接應(yīng)符合下列要求：
（1）電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
（2）不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
（3）同型號電纜之間連接時必須遵守下列規(guī)定：
a. 橡套電纜的修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面熱補(bǔ)或冷補(bǔ)后的橡套電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗。
b. 塑料電纜連接處的機(jī)械強(qiáng)度以及電氣、防潮密封、老化等性能應(yīng)符合該型礦用電纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
1. 采掘工作面的配電點(diǎn)（不包括移動電站）應(yīng)有專用峒室，并用不燃性材料支護(hù)。
2. 易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加保護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。
3. 機(jī)械設(shè)備的定位鎖、安全閘和信號設(shè)施，必須完好、靈活、安全可靠，控制按扭安裝（或懸掛）在不易被異物碰砸并且容易操作的地方。
4. 采掘工作面的移動式機(jī)器，每班工作結(jié)束后和司機(jī)離開機(jī)器時，必須立刻切斷電源，并打開離合器。
5. 操作機(jī)械設(shè)備必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證的專職人員擔(dān)任，持證上崗。
6. 采掘工作面附近的巷道中應(yīng)有滅火器材，井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。
7. 各巷道信號線，電纜必須吊掛整齊，堅決杜絕雞爪子、羊尾巴、明線接頭。
（六）裝、放炮時必須遵守下列規(guī)定：
1. 必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，使用的爆破器材必須取得煤礦許用產(chǎn)品安全標(biāo)志，按規(guī)定布置炮眼、裝藥、聯(lián)線、爆破和設(shè)置警戒線；爆破母線符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有明線接頭，嚴(yán)禁采用固定母線放炮。
2. 裝、放炮前，班組長必須組織掘進(jìn)工作面人員進(jìn)行敲幫問頂，詳細(xì)檢查頂幫滑紋情況，摘掉活石，并檢查加固支架。
3. 爆破工必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的專職人員擔(dān)任，并要持證上崗。
4. 領(lǐng)取的火藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。火藥箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械電器設(shè)備和導(dǎo)電體、無淋水的安全地點(diǎn)。每次爆破時，必須將火藥箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁使用硬化變質(zhì)炸藥，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)炸藥要退回火藥發(fā)放硐室，不準(zhǔn)私自處理。發(fā)爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶；雷管、炸藥必須帳物相符，領(lǐng)退有記錄、簽字，嚴(yán)格執(zhí)行用多少領(lǐng)多少，用不了交回去的火工品領(lǐng)退制度。
5. 起爆前，所有機(jī)具和電纜等都必須進(jìn)行可靠的保護(hù)或移出工作面，班組長必須親自布置責(zé)任心強(qiáng)的人，在所有可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員應(yīng)在距爆破地點(diǎn)直線距離不小于100m、拐彎距離不小于75m以外的躲避所內(nèi)或有掩體的安全地方進(jìn)行警戒。嚴(yán)格執(zhí)行“三保險”制度。爆破后，警戒人員必須接到班組長親自通知后，方可撤除警戒，不準(zhǔn)私自脫崗。
6. 裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
7. 爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和爆破“三連鎖”制度。
8. 炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
9. 炮眼深度和封泥長度應(yīng)符合以下要求：
（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；
（2）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
（4）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。
（5）掘進(jìn)工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
10. 裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破，必須報告班長、隊長迅速處理。做出妥善處理后，方準(zhǔn)裝藥起爆。
（1）采掘工作面空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘沿超過規(guī)定。
（2）爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。
（3）爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、有出水征兆、透老空等情況。
（5）采掘工作面風(fēng)量不足。
（6）在煤層中掘進(jìn)，爆破前后工作面附近20m的巷道內(nèi)未進(jìn)行灑水降塵或打干眼。
（7）掘進(jìn)工作面附近的工具、電纜、管路、設(shè)備等未進(jìn)行可靠保護(hù)時。
（8）爆破母線長度不夠，或有明顯接頭未做處理。
（9）各路崗哨未按規(guī)定設(shè)好、交代好；或不嚴(yán)格執(zhí)行“爆破三保險制”。
（10）不嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“爆破三級信號”“三人連鎖”制度。
11. 裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉和巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。
12. 爆破母線和連接線必須符合下列要求：
（1）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。爆破母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線，爆破母線不得有明線接頭。
（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線間的接頭，必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
（3）巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
（4）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離。
（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)回路。
（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
13. 爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
14. 爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，全面檢查，確認(rèn)一切安全后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到爆破命令，再經(jīng)瓦斯檢查員親自同意后方準(zhǔn)開始執(zhí)行。爆破前，必須先發(fā)出爆破警號，至少等5秒鐘，抬頭觀察，無問題時，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
15. 每次放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三級信號三保險”、“三連鎖”制度。
16. 爆破后，當(dāng)掘進(jìn)迎頭的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如果有危險情況，必須立即處理。
17. 響炮完畢進(jìn)行規(guī)定時間通風(fēng)后，班組長、放炮員必須首先進(jìn)入放炮地點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)瞎炮或拒爆時，按下列方法進(jìn)行處理。并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距離拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行同深度或稍深的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨、風(fēng)鎬挖或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。無關(guān)人員在警戒線以外的安全地點(diǎn)等候。
18. 檢查處理完畢，班長通知解除警戒后，施工人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。
(七)運(yùn)輸管理管理規(guī)定：
1. 各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任。
2. 掘進(jìn)施工中，平巷人力推車，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車兩車前后兩車間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不小于10m；坡度大于5‰時，不小于30m；坡度大于7‰時，禁止人力推車。推車遇行人或拐彎等時應(yīng)提前發(fā)出呼號，嚴(yán)禁放飛車。
3. 巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安置及物料堆放與運(yùn)輸設(shè)備之間要留有不小于500m的安全間隙。
（八）耙裝機(jī)安裝、移設(shè)及使用規(guī)定：
1. 安設(shè)耙裝機(jī)扒裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）耙裝機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗作業(yè)，不準(zhǔn)亂人操作。
（2）耙裝機(jī)作業(yè)時，必須前有照明后有尾燈，耙斗行程范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
（3）耙裝機(jī)必須有封閉式金屬擋繩欄和防止耙斗出槽的護(hù)欄。
（4）扒裝前檢查耙裝機(jī)固定是否牢固，各零部件是否松動，耙裝機(jī)絞車剎車裝置及擋繩欄、護(hù)欄等安全設(shè)施是否完整、可靠，發(fā)現(xiàn)問題必須處理好后方可扒裝，嚴(yán)禁耙裝機(jī)帶病作業(yè)或帶不安全隱患作業(yè)。
（5）掘進(jìn)爆破后及時接進(jìn)風(fēng)筒通風(fēng)及灑水降塵，扒裝期間嚴(yán)禁摘開風(fēng)筒并要正常使用防塵噴霧設(shè)施。
2. 移耙裝機(jī)前，安耙裝機(jī)地點(diǎn)兩幫必須設(shè)好錨網(wǎng)支護(hù)。移耙裝機(jī)時，首先要扒凈浮矸鋪設(shè)好鋼軌。安耙裝機(jī)地點(diǎn)的兩道鋼軌要用新軌，道木不能用腐朽的，枕距不大于0.8m；兩道鋼軌軌面標(biāo)高要一致，軌面高低差不大于5mm；夾板連接零部件要齊全、牢固。移動耙裝機(jī)時，耙裝機(jī)下方嚴(yán)禁有人。
3. 移耙裝機(jī)時首先掛好滑頭，撐緊鋼絲繩，檢查好各零部件及連接裝置是否牢固，是否運(yùn)行暢通，檢查無問題后，方可松開耙裝機(jī)固定裝置移機(jī)。
4. 耙裝機(jī)移到施工地點(diǎn)后，首先上緊上牢卡軌器，在耙裝機(jī)兩側(cè)上方巷道底板各打兩組φ18×2000mm樹脂錨桿（其錨固深度不小于1.0m，巷道底板松軟時還要加長長度），分別拴上保安繩套（繩套直徑不小于15mm）固定牢固后，才能摘開滑頭。
5. 使用耙裝機(jī)時必須遵守以下規(guī)定：
⑴扒裝前，班組長必須組織人員首先敲幫問頂，摘掉危巖活石，及時按規(guī)定使好前探梁，并足頂牢固，保證可靠有效。
⑵扒裝前必須在矸石上灑水和沖洗巖幫。對大塊煤矸要破碎成小塊，其塊度不應(yīng)大于0.3m。
6. 耙裝機(jī)的所有撐腿要正常使用，錨噴巷道可用繩套拴吊在專用錨桿上。
7. 耙裝機(jī)在拐彎巷道裝巖時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機(jī)道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。
8. 掘進(jìn)爆破后及時灑水降塵，扒裝期間嚴(yán)禁摘開風(fēng)筒并要正常使用防塵噴霧設(shè)施。
9. 處理耙裝機(jī)故障時，必須切斷電源。耙裝機(jī)停止作業(yè)時，閘把處于松開位置并切斷電源，操作按鈕盒上鎖，電磁開關(guān)閉鎖。耙裝機(jī)操作按鈕位于司機(jī)伸手可及位置，扒裝期間停送電必須由司機(jī)本人操作。
（九）扒裝時必須遵守下列規(guī)定:
1. 扒裝前，班組長必須組織人員首先敲幫問頂，摘掉危巖活石，及時按規(guī)定使好前探梁，并足頂牢固，保證可靠有效。
2. 人力裝矸，工作人員必須拉開合理間距，要注意周圍人員，以免手中工具碰傷他人。
3. 人力扒裝時，扒裝時要隨時注意堆上的巖石向下滾動，必須先把易動巖石扒下來，以免巖石滾下傷人。
4. 扒裝時發(fā)現(xiàn)拒爆，立即通知班長和放炮員，按處理拒爆方法立即處理。
（十）噴射混凝土工作：
1、準(zhǔn)備工作：
⑴檢查井巷掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量并使其符合設(shè)計要求
⑵首先拆除影響噴射作業(yè)的障礙物，對不能拆除的，要加以保護(hù)，并在清理浮矸存矸到基底后沖洗巖面；
⑶要安設(shè)照明，在較高巷道和硐室要搭設(shè)工作臺，配置必要的聯(lián)絡(luò)信號；
⑷檢查噴射機(jī)和風(fēng)水電管線有無異常，并試運(yùn)轉(zhuǎn)至正常；
⑸作好回彈物的回收工作和防塵工作。
2、噴射混凝土作業(yè)：
⑴噴射順序。噴射作業(yè)要求噴射手嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。操作噴頭時一手托住噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，再聯(lián)系送料，開始噴射。噴頭移動方式，可先向受噴的剛性巖面用左右或上下移動的掃射的方式噴一薄層，形成一薄塑性層，然后在此薄層上螺旋狀一圈壓半圈，沿橫向做緩慢的劃圈運(yùn)動，劃出的圓圈直徑一般以100～150mm為宜。
⑵噴射順序應(yīng)先墻后拱，自下而上，以防止混凝土因自重而產(chǎn)生裂縫和脫落，墻基要噴嚴(yán)噴實(shí)，拉開區(qū)段，順次噴完半邊巷道，然后調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合攏收頂。
3、噴頭位置：噴頭一般距噴射點(diǎn)0.8m～1.2m為宜；噴頭與噴射點(diǎn)的角度在噴射兩幫時，由下向上噴射混凝土可將噴頭下俯10～15°,其他方向始終要求噴頭的噴射方向垂直于受噴面。
4、噴頭的操作：噴射手要經(jīng)常保持噴頭的完好。噴頭在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，各部件連接嚴(yán)密，無漏水漏風(fēng)現(xiàn)象，結(jié)束后應(yīng)及時清晰干凈，并使水眼保持暢通；經(jīng)常檢查攏料管、水環(huán)及連接部件的磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨薄或磨穿要及時更換；噴射手一手緊握噴頭，控制噴射方向和轉(zhuǎn)動速度，另一手握住水環(huán)進(jìn)水閥門，控制加水量，另設(shè)一人協(xié)助移動輸料管，隨時注意不使膠管出現(xiàn)硬彎和死彎。
5、噴射混凝土作業(yè)注意事項：
⑴噴漿前要嚴(yán)格按配合比拌料，并保證材料符合設(shè)計要求
⑵向噴射機(jī)中加料要過篩，要保持連續(xù)和均勻，機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。
⑶相臨區(qū)段噴射接茬應(yīng)呈斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
⑷在噴射作業(yè)中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中。
⑸二次復(fù)噴前應(yīng)先用高壓水濕潤混凝土表面，以確?；炷灵g的良好接觸。
⑹金屬網(wǎng)應(yīng)隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不小于30mm的間隙；并與錨桿連接綁扎牢固；噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進(jìn)行補(bǔ)噴。
⑺對已噴完的巷道認(rèn)真進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
（十一）砌碹支護(hù)工作：
1、準(zhǔn)備工作：
（1）砌筑混凝土前檢查巷道斷面，處理斷面符合設(shè)計要求，底板不高于設(shè)計水平并將底板找平。
（2）將現(xiàn)場浮矸、雜物清理干凈。
2、支模：
支模嚴(yán)格按現(xiàn)場中、腰線定位，模板支設(shè)必須牢固。支模選用12#槽鋼立柱，長×寬×厚=1200×300×50mm的金屬模板。模板支好后，模板表面應(yīng)比巷道設(shè)計斷面寬10～15mm。
3、混凝土澆注與振搗：
砌混凝土材料采用32.5R普通硅酸鹽水泥、潔凈的中粒河砂、粒徑2040mm的碎石子。混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間應(yīng)不少于90秒。澆灌混凝土應(yīng)分層對稱進(jìn)行。人工搗固時，每層厚度不大于250mm，使混凝土表面出現(xiàn)一層薄漿為宜。用機(jī)械搗固時，每層厚度不大于400mm。震動棒要插入下層混凝土50～100mm，不要觸及模板和預(yù)埋件，每次震動20～30秒移動震動棒400mm。澆灌工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過混凝土初凝時間，超過時，要將混凝土表面鑿成毛面，用水沖凈，鋪一層水泥漿，然后再進(jìn)行澆灌。施工過程中，要根據(jù)設(shè)計要求下好預(yù)埋件、梁窩等。井壁砌筑完畢回模后，將小井內(nèi)雜物清理干凈至硬底，鋪設(shè)底板混凝土。
4、拆模：
混凝土拆模時強(qiáng)度不小于0.7MPa，拆模時間不小于36小時。拆模后，混凝土干燥時，要注意對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。
（十二）未盡事宜遵照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
