四老溝煤礦機(jī)電系統(tǒng)三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)
四老溝煤礦機(jī)電系統(tǒng)三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)
一、副立井提升機(jī)司機(jī)
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證書，持證上崗。
2、熟悉掌握《煤礦安全規(guī)程》及設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動(dòng)作原理、提升信號(hào)系統(tǒng)、液壓基礎(chǔ)知識(shí)和各種保護(hù)裝置，能排除一般性故障。
3、司機(jī)接班時(shí)必須檢查電話是否暢通、清晰，否則及時(shí)通知值班室，工作中及時(shí)接聽電話，用語文明。
4、司機(jī)交班前后必須清掃機(jī)房、操作室，保持好機(jī)房衛(wèi)生。
5、堅(jiān)守好工作崗位，工作時(shí)間不得睡覺或干工作無關(guān)的事，按時(shí)巡回檢查，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況，認(rèn)真簽寫各項(xiàng)記錄。
6、交、接班司機(jī)必須交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及故障、隱患、故障處理結(jié)果等。
7、接班司機(jī)超過規(guī)定時(shí)間時(shí)，交班司機(jī)有權(quán)拒接交班，并及時(shí)向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。符合規(guī)定后，交接班司機(jī)雙方在記錄本上簽字。
8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后應(yīng)進(jìn)行一次空負(fù)荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班進(jìn)行的安全保護(hù)裝置試驗(yàn)。
9、保管好消防器材和絕緣器材，能正確使用滅火器和絕緣用具等器材，注意防火。
10、機(jī)房不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入，來客要登記。
1、司機(jī)著裝整齊，言語文明，愛崗敬業(yè)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《巡回檢查制》，停機(jī)時(shí)清掃機(jī)房，保持好室內(nèi)和設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。
3、操作時(shí)應(yīng)集中精力，手不準(zhǔn)離開手把，嚴(yán)禁與他人閑談，開車后不得再使用電話，不準(zhǔn)連班頂崗。
4、兩名司機(jī)必須輪替作業(yè),一人操作，一人監(jiān)護(hù)。每人連續(xù)操作時(shí)間不得超過1小時(shí)，在操作未結(jié)束前，禁止換人。因身體聚感不適，不能堅(jiān)持操作時(shí)，可中途停車，并與井口信號(hào)工聯(lián)系，由另一名司機(jī)代替。
5、協(xié)助維修工進(jìn)行定期維修試驗(yàn)工作，做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作。
6、司機(jī)上崗前或在崗中嚴(yán)禁喝酒或精力渙散。
7、司機(jī)必須熟悉各種信號(hào)，信號(hào)不清或有疑問，應(yīng)立即用電話與井口信號(hào)工聯(lián)系，重發(fā)信號(hào)，再進(jìn)行操作。
8、司機(jī)不得擅自動(dòng)車，若因需要?jiǎng)榆?，?yīng)與信號(hào)工聯(lián)系，按信號(hào)執(zhí)行。檢修時(shí)必須事先通知信號(hào)工，并經(jīng)信號(hào)工同意，完畢后在通知信號(hào)工。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、提升時(shí)要看清信號(hào)方向、滾筒繩的排列;運(yùn)行時(shí)看清儀表指示以及深度指示器的行程;停機(jī)時(shí)看清深度指示器指示和滾筒標(biāo)記，做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。
2、加速度在：0.5m/s2～0.75m/s2;等速度段運(yùn)行速度5.4m/s，不得超過5.9m/s。
3、液壓站殘壓最大不得超過0.5MPa，工作壓力為5MPa。
4、潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓在0.2～0.3MPa之間，不低于0.05MPa。
5、動(dòng)力制動(dòng)電流為主電機(jī)額定的1.1倍，不符時(shí)及時(shí)調(diào)整。
6、提升作業(yè)時(shí)必須先給電，后松閘。
7、蛇形聯(lián)軸器：徑向偏差≤0.10mm;傾斜度≤0.8‰。
8、齒輪聯(lián)軸器：徑向位移≤0.15mm;傾斜度≤0.6‰。
9、司機(jī)在操作高壓設(shè)備時(shí)必須使用輔助絕緣安全用具(絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊及絕緣臺(tái))，使用時(shí)必須用清潔的干布擦拭干凈，保證其干燥、清潔。
二、副斜井提升機(jī)司機(jī)
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證書，持證上崗。
2、熟悉掌握《煤礦安全規(guī)程》及設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動(dòng)作原理、提升信號(hào)系統(tǒng)、液壓基礎(chǔ)知識(shí)和各種保護(hù)裝置，能排除一般性故障。
3、司機(jī)接班時(shí)必須檢查電話是否暢通、清晰，否則及時(shí)通知值班室，工作中及時(shí)接聽電話，用語文明。
4、司機(jī)交班前后必須清掃機(jī)房、操作室，保持好機(jī)房衛(wèi)生。
5、堅(jiān)守好工作崗位，工作時(shí)間不得睡覺或干工作無關(guān)的事，按時(shí)巡回檢查，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況，認(rèn)真簽好各項(xiàng)記錄。
6、交、接班司機(jī)必須交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及故障、隱患、故障處理結(jié)果等。
7、接班司機(jī)超過規(guī)定時(shí)間時(shí)，交班司機(jī)有權(quán)拒接交班，并及時(shí)向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。符合規(guī)定后，交接班司機(jī)雙方在記錄本上簽字。
8、上崗前必須了解斜井長(zhǎng)度、變坡地段、軌道、中間水平、甩車場(chǎng)的情況以及提升重量、車數(shù)。
9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后應(yīng)進(jìn)行一次空負(fù)荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班進(jìn)行的安全保護(hù)裝置試驗(yàn)。
10、保管好消防器材和絕緣器材，能正確使用滅火器和絕緣用具等器材，注意防火。
11、機(jī)房不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入，來客要登記。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、司機(jī)著裝整齊，言語文明，愛崗敬業(yè)。
2、嚴(yán)格按照《巡回檢查圖》檢查設(shè)備，停機(jī)時(shí)清掃機(jī)房，保持好環(huán)境衛(wèi)生。
3、操作時(shí)集中精力，手不準(zhǔn)離開手把，嚴(yán)禁與他人閑談，開車后不得再使用電話，不準(zhǔn)連班頂崗。
4、兩名司機(jī)必須輪替作業(yè),一人操作，一人監(jiān)護(hù)。每人連續(xù)操作時(shí)間不得超過1小時(shí)，在操作未結(jié)束前，禁止換人。因身體聚感不適，不能堅(jiān)持操作時(shí)，可中途停車，并與井口信號(hào)工聯(lián)系，由另一名司機(jī)代替。
5、協(xié)助維修工進(jìn)行定期維修試驗(yàn)工作，做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作。
6、司機(jī)上崗前或在崗中嚴(yán)禁喝酒或精力渙散，工作中及時(shí)接聽電話。
7、司機(jī)必須熟悉各種信號(hào)，信號(hào)不清或有疑問，應(yīng)立即用電話與井口信號(hào)工聯(lián)系，重發(fā)信號(hào)，再進(jìn)行操作。
8、司機(jī)不得擅自動(dòng)車，若因需要?jiǎng)榆?，?yīng)與信號(hào)工聯(lián)系，按信號(hào)執(zhí)行。檢修時(shí)必須事先通知信號(hào)工，并經(jīng)信號(hào)工同意，完畢后在通知信號(hào)工。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、提升時(shí)要看清信號(hào)方向、滾筒繩的排列;運(yùn)行時(shí)看清儀表指示以及深度指示器的行程;停機(jī)時(shí)看清深度指示器指示和滾筒標(biāo)記，做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。
2、加速度為0.5m/s2，最大不超過0.6m/s2;等速度段運(yùn)行速度3.9m/s，但下方大件設(shè)備如(支架、機(jī)組)等，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況下方，一般速度不得超過2m/s。
3、液壓站殘壓最大不得超過0.5MPa，工作壓力為5MPa。
4、潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓在0.2～0.3MPa之間，不低于0.05MPa。
5、動(dòng)力制動(dòng)電流為主電機(jī)額定的1.1倍，不符時(shí)及時(shí)調(diào)整。
6、提升作業(yè)時(shí)必須先給電，后松閘。
7、蛇形聯(lián)軸器：徑向偏差≤0.10mm，傾斜度≤0.8‰。
8.齒輪聯(lián)軸器：徑向位移≤0.15mm，傾斜度≤0.6‰。
9.司機(jī)在操作高壓設(shè)備時(shí)必須使用輔助絕緣安全用具(絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊及絕緣臺(tái))，使用時(shí)必須用清潔的干布擦拭干凈，保證其干燥、清潔。
三、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、壓風(fēng)司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證書，持證上崗。
2、司機(jī)交、班前后必須清掃機(jī)房、操作室，保持好機(jī)房環(huán)境衛(wèi)生。
3、接班司機(jī)時(shí)必須檢查兩部電話是否暢通、清晰，否則及時(shí)通知值班室，工作中應(yīng)及時(shí)接聽電話，用語文明。
4、堅(jiān)守好工作崗位，工作時(shí)間不得睡覺或干工作無關(guān)的事，按時(shí)巡回檢查，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況，認(rèn)真簽好各項(xiàng)記錄。
5、熟悉掌握空氣壓縮機(jī)及附屬設(shè)備的性能、原理、保護(hù)使用情況，遇到一般性故障應(yīng)能及時(shí)處理。
6、交、接班司機(jī)必須交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及故障、隱患、故障處理結(jié)果等。
7、保管好消防器材和絕緣器材，能正確使用滅火器和絕緣用具等器材，注意防火。
8、機(jī)房不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入，來客要登記。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、司機(jī)著裝整齊，言語文明，愛崗敬業(yè)。
2、嚴(yán)格按照《巡回檢查圖表》檢查設(shè)備，停機(jī)時(shí)清掃機(jī)房，保持好環(huán)境衛(wèi)生。
3、認(rèn)真填寫各種記錄，字跡必須清楚、規(guī)范。
4、每班定時(shí)放風(fēng)包的油、水混合物1～2次。
5、每班定時(shí)試驗(yàn)安全閥、斷水保護(hù)、斷油保護(hù)一次，并做好詳細(xì)記錄。
6、協(xié)助維修工進(jìn)行定期維修試驗(yàn)工作，做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作。
7、司機(jī)上崗前或在崗中嚴(yán)禁飲酒或精力渙散，工作中及時(shí)接聽電話。
8、接班司機(jī)超過規(guī)定時(shí)間時(shí)，交班司機(jī)有權(quán)拒接交班，并及時(shí)向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。符合規(guī)定后，交接班司機(jī)雙方在記錄本上簽字。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、司機(jī)起機(jī)前檢查
⑴檢查設(shè)備螺栓、銷子，接線是否緊固完好。
⑵檢查水池的貯水量是否充足，水質(zhì)清潔。
⑶檢查油、水、風(fēng)各閘閥是否完好。
⑷檢查安全閥、釋壓閥是否完好。
⑸檢查電源電壓是否在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
⑹壓力調(diào)節(jié)器是否在7～8kg.f/cm2壓力范圍內(nèi)。
⑺檢查潤(rùn)滑油油量是否充足，油路是否暢通。
⑻檢查電機(jī)啟動(dòng)裝置是否動(dòng)作靈敏、可靠。
⑼檢查同步電機(jī)炭刷和滑環(huán)是否接觸良好，無冒火現(xiàn)象。
2、起機(jī)
⑴先啟動(dòng)冷卻水泵，風(fēng)機(jī)一級(jí)缸、二級(jí)缸、中間冷卻器出水口的流量必須均勻充足。
⑵搖動(dòng)油泵手把向各運(yùn)動(dòng)機(jī)件內(nèi)注油。
⑶人工盤車2～3周，且無阻卡現(xiàn)象。
⑷司機(jī)操作高壓裝置時(shí)，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站絕緣平臺(tái)。
⑸勵(lì)磁電壓調(diào)節(jié)在30～40V之間，電流在130～140A之間。
⑹壓風(fēng)機(jī)達(dá)到正常壓力后，慢慢打開閘閥向用風(fēng)地點(diǎn)供風(fēng)。
3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)
⑴一、二級(jí)氣缸溫度不得超過160℃。
⑵出水溫度不得超過40℃。
⑶機(jī)身溫度不得超過60℃。
⑷潤(rùn)滑油溫不得超過60℃。
⑸風(fēng)包溫度不得超出120℃。
⑹滾動(dòng)軸承溫度不得超過75℃，最高溫升不超過40℃。
⑺注油泵不少于5滴/分鐘，油壓表壓力為1.5～2.5kg.f/cm2之間。
⑻電流、電壓在額定范圍內(nèi)。
4、停機(jī)
⑴空壓機(jī)先手動(dòng)減壓后，再停機(jī)。
⑵壓風(fēng)機(jī)必須停機(jī)20min后，再停冷卻水泵。
四、主排水泵司機(jī)
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得《專業(yè)技術(shù)資格證》和《安全資格證》書，持證上崗。實(shí)習(xí)操作工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。
2、掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和啟動(dòng)控制電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、工作原理，并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障，能獨(dú)立操作。
3、上崗前、工作中嚴(yán)禁飲酒，堅(jiān)守好工作崗位，工作時(shí)間不得睡覺或干工作無關(guān)的事，按時(shí)巡回檢查，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況，認(rèn)真簽好各項(xiàng)記錄。
4、司機(jī)交班前后必須清掃機(jī)房硐室，保持好硐室及設(shè)備衛(wèi)生。
5、司機(jī)接班時(shí)必須檢查電話是否暢通、清晰，否則及時(shí)通知值班室，工作中及時(shí)接聽電話，言語用語。
6、交接班司機(jī)必須交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及故障、隱患、故障處理結(jié)果等事項(xiàng)。
7、保管好消防器材和絕緣器材，能正確使用滅火器和絕緣用具等器材，注意防火。
8、機(jī)房不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入，來客要登記。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、開車前檢查各部件螺栓有無松動(dòng)，聯(lián)軸節(jié)的質(zhì)量是否符合規(guī)定。
2、水泵軸承、電機(jī)各發(fā)熱部位的溫度不得超過規(guī)定值。
3、工作水泵和備用水泵交替運(yùn)行，對(duì)不經(jīng)常運(yùn)行的水泵電動(dòng)機(jī)，應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2～3h，以防潮濕。
4、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中司機(jī)必須按照《水泵巡回檢查圖表》，巡回檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
5、水泵填料完好，密封松緊應(yīng)適度，運(yùn)行中不發(fā)熱、不進(jìn)氣、漏水不成線。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、電流表、真空表、壓力表指示正確，電壓保持在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、水泵啟動(dòng)前要人工盤車2～3周，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活無卡阻現(xiàn)象。
3、水泵啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉水泵出水口閘閥，防止水泵帶負(fù)荷啟動(dòng)，當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，打開出水口閘閥(關(guān)閉閘閥后水泵運(yùn)行時(shí)間不能超過3分鐘)。
4、司機(jī)操作高壓設(shè)備回路時(shí)必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)。
5、水泵停止時(shí)必須先關(guān)閉閘閥，再停機(jī)。
6、盤根安裝要求：接口互錯(cuò)120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5～2.5扣，待水泵啟動(dòng)后盤根有水滴滴出時(shí)為止。
7、聯(lián)軸節(jié)要求：端面間隙比軸的最大串量大2—3mm;徑向位移≤0.2mm;兩軸傾斜度≤0.5‰;膠圈外徑和孔徑差不大于2mm。
8、軸承最高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。
9、兩趟電源必須互為備用，一趟工作，另一趟帶電熱備用。
五、主通風(fēng)機(jī)司機(jī)
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證書，持證上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)和控制回路、機(jī)房地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途，以及礦井通風(fēng)的負(fù)壓、風(fēng)量情況，并能獨(dú)立操作。
3、司機(jī)接班時(shí)必須檢查兩部電話是否暢通、清晰，否則及時(shí)通知值班室，工作中及時(shí)接聽電話，用語文明。
4、司機(jī)交班前后必須清掃機(jī)房，保持好機(jī)房和設(shè)備的衛(wèi)生。
5、堅(jiān)守好工作崗位，工作時(shí)間不得睡覺或干工作無關(guān)的事，按時(shí)巡回檢查，及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況，認(rèn)真簽寫各項(xiàng)記錄。
6、交、接班司機(jī)必須交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及故障、隱患、故障處理結(jié)果等。
7、接班司機(jī)超過規(guī)定時(shí)間時(shí)，交班司機(jī)有權(quán)拒接交班，并及時(shí)向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。符合規(guī)定后，交、接班司機(jī)雙方在記錄本上簽字。
8、保管好消防器材和絕緣器材，能正確使用滅火器和絕緣用具等器材，注意防火。
9、機(jī)房不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入，來客要登記。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、司機(jī)著裝整齊，言語文明，愛崗敬業(yè)。
2、上崗前或在崗中嚴(yán)禁喝酒或精力渙散，工作中應(yīng)及時(shí)接聽電話，言語文明。
3、司機(jī)操作高壓電氣設(shè)備時(shí)必須使用輔助絕緣安全用具(絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊及絕緣臺(tái))，使用時(shí)必須用清潔的干布擦拭干凈，保證用品干燥、清潔。
4、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)密切注意滑動(dòng)軸承油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，滾動(dòng)軸承溫升情況。
5、嚴(yán)格按照《通風(fēng)機(jī)巡回檢查圖表》檢查設(shè)備，并做好詳細(xì)記錄發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
6、協(xié)助維修工進(jìn)行定期維修試驗(yàn)工作，做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作。
7、司機(jī)不得擅自停機(jī)，若有特殊原因必須立即匯報(bào)礦調(diào)度和隊(duì)值班室，接到上級(jí)命令后再停機(jī)。
8、當(dāng)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)不能啟動(dòng)時(shí)，必須打開防爆門自然通風(fēng)，并立即匯報(bào)礦調(diào)度、安監(jiān)部和隊(duì)值班室。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電流、電壓、負(fù)壓表劇烈擺動(dòng)或讀數(shù)出現(xiàn)較大差異時(shí)，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、主通風(fēng)機(jī)兩趟電源必須互為備用，一趟工作，另一趟帶電熱備用。
2、風(fēng)機(jī)正常或返風(fēng)時(shí)必須在10min內(nèi)完成啟動(dòng)。
3、剎車制動(dòng)系統(tǒng)，輪轂和閘皮間隙在6～12mm之間。
4、風(fēng)機(jī)各軸承油量適當(dāng)，電機(jī)滑動(dòng)軸承油圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
5、風(fēng)門絞車、鋼絲繩、啟動(dòng)裝置完好。
6、電源電壓不得超過額定電壓的±5%。
7、電機(jī)碳刷完整齊全，接觸良好，滑環(huán)清潔無燒傷。
8、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中功率因數(shù)在COSφ“1～超前0.9”之間。
9、通風(fēng)機(jī)房及其附近20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
10、各軸承溫度
①滑動(dòng)軸承溫度不得超過65℃，溫升不得超過35℃。
②滾動(dòng)軸承溫度不得75℃，溫升不得超過40℃。
③電機(jī)溫度不得超過60℃。
11、主通風(fēng)機(jī)接地線符合要求，連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得受溫度變化、振動(dòng)等影響發(fā)生不良接觸現(xiàn)象。
12、主通風(fēng)機(jī)各項(xiàng)保護(hù)(欠電壓、過載電流、缺相、短路、接地)動(dòng)作要靈敏可靠。
13、兩套風(fēng)機(jī)互為備用，每月必須倒運(yùn)轉(zhuǎn)一次，兩套風(fēng)機(jī)經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
14、起機(jī)時(shí)必須人工盤車1～2周，應(yīng)靈活無阻、無異?，F(xiàn)象。
六、井筒裝備維修工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、井筒裝備維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得《專業(yè)技術(shù)資格證》和《安全資格證》書后，持證上崗。
2、掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，熟知井筒罐道梁、罐道、罐籠、防墩設(shè)施、防撞設(shè)施的性能、原理、結(jié)構(gòu)和井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
3、上崗前、在崗中嚴(yán)禁飲酒、嚴(yán)格遵守工種崗位責(zé)任制，上班時(shí)不得干與本工作無關(guān)的事。
4、維修工工作時(shí)必須著裝整齊，勞保用品配備齊全，上罐頂后保險(xiǎn)帶必須扣鎖在安全牢固的位置上。
5、禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒專業(yè)的人參加井筒作業(yè)。
6、高空和井筒禁止上下平行作業(yè)，只能由上而下的順序作業(yè)。因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，必須制定相應(yīng)的措施。
7、井筒維修人員必須熟悉井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)方式。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、熟悉井筒設(shè)施的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施。
2、檢修前要把檢修用的備件、材料、工具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全。
3、作業(yè)前要作業(yè)場(chǎng)所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
4、作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準(zhǔn)使用。
5、檢查罐籠防護(hù)傘和防護(hù)攔是否牢固可靠，將安全帶系在罐籠聯(lián)接裝置上或其它牢固可靠的地方。
6、檢查罐道卡子時(shí)用手錘敲擊螺母時(shí)，發(fā)出清脆的聲音表明聯(lián)接緊固可靠，如敲擊時(shí)發(fā)出粗啞聲音，表示螺栓已松必須立即緊固。
7、抓捕器各連接件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，伸縮自如，各部件無松動(dòng)、破損、無廢棄物妨礙彈簧伸縮;抓捕器殼體內(nèi)部及護(hù)繩環(huán)兩滑塊上的潤(rùn)滑油充足。
8、拆下的部件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件要放置穩(wěn)妥。
9、拆卸設(shè)備必須按預(yù)定的順序進(jìn)行，對(duì)有相對(duì)固定位置號(hào)入座的零部件，拆卸前應(yīng)做好記錄。
10、拆卸圈套的零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
11、井筒內(nèi)作業(yè)時(shí)維修人員不應(yīng)少于2人，井上、下及井筒內(nèi)各出口處應(yīng)設(shè)禁戒線，10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無關(guān)人員進(jìn)入。
12、檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)。對(duì)罐籠內(nèi)、外部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在罐籠頂上，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)有專人復(fù)查一次。
13、檢修中被臨時(shí)拆除或甩掉的安全保護(hù)裝置，應(yīng)指定專人進(jìn)行恢復(fù)，并確保動(dòng)作可靠。
14、認(rèn)真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，并將檢修資料整理存檔。
15、搞好檢修現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，檢修清洗部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅，以防發(fā)生火災(zāi)。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形;螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距。
2、天輪繩槽不得有裂紋、氣孔，繩槽側(cè)面及底面的磨損量均不得大于原厚度的20%;天輪輪輻不得變形或有裂紋，輻條鉚接不得松動(dòng);天輪的水平度不得超過0.2‰。
3、罐籠頂必須設(shè)置可以打開的鐵蓋或鐵門，兩側(cè)裝設(shè)扶手，罐底必須鋪滿鋼板，并不得有孔，兩側(cè)用鋼板擋嚴(yán)，靠近罐道部分不得有孔;罐門下部邊緣至罐底的距離不得超過250mm，罐門不得向外開，門軸必須防脫。
4、罐道軌頭任一側(cè)磨損量不得超過8mm;軌腰磨損量不得超過原有厚度的25%;罐耳的任一側(cè)磨損量不得超過8mm;同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量不得超過10mm;罐耳與罐道的總間隙不得超過20mm。
5、防撞設(shè)施、防蹲設(shè)施每年必須檢修、維護(hù)一次。
6、防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器，防撞梁不得兼做它用;托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笙侣涞娜萜魍凶?，并保證其下落的距離不超過0.5m。
7、罐窩不得有積水和雜物。
8、鋼絲繩自懸掛時(shí)起每隔6個(gè)月檢驗(yàn)1次。
9、鋼絲繩安全系數(shù)：懸掛時(shí)專為升降人員的安全系數(shù)最低值為9，使用中做定期鋼絲繩檢驗(yàn)時(shí)，安全系數(shù)低于7時(shí)必須更換。
10、提升鋼絲繩、防墜鋼絲繩必須每日檢查1次;各種股捻鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲繩總面積之比達(dá)下列數(shù)值時(shí)，必須更換：升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖鋼絲繩)為10%。
11、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)下列數(shù)值時(shí)，必須更換：提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%。
12、使用中的鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)井巷情況及銹蝕情況，至少每月涂油1次。
13、維修工上罐頂檢查設(shè)施時(shí)，提升速度一般為0.3～0.5m/s，最大不能超過2m/s。
14、檢修信號(hào)必須清晰、可靠，有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。
15、作業(yè)所需用的工具、量具必須用工具繩栓牢，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具掉落。
七、礦井大型設(shè)備維修電工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、維修電工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得《專業(yè)技術(shù)資格證》和《安全資格證》書后持證上崗后能獨(dú)立工作。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式維修電工指導(dǎo)下從事工作有關(guān)維修實(shí)習(xí)工作。
2、熟知掌握《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
3、必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理及各種保護(hù)裝置的作用，掌握電氣防、滅火知識(shí)。
4、維修電工工作時(shí)必須著裝整齊，勞保用品配備齊全。
5、上崗前、在崗中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)格遵守工種崗位責(zé)任制，上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事。
6、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，掛好停電牌，并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施。
7、在井下瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，禁止進(jìn)行電氣檢修作業(yè)。
8、高空或井筒作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽、保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)扣在安全牢靠的位置上。
9、停送電時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“工作票”制度，并設(shè)專人聯(lián)系停送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、電工在操作高壓設(shè)備時(shí)必須使用輔助絕緣安全用具(絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊及絕緣臺(tái))，使用時(shí)必須用清潔的干布擦拭干凈，保證其干燥、清潔。
2、設(shè)備檢修后在送電前要清點(diǎn)人員、工具、測(cè)試儀器和更換的材料、配件是否齊全。
3、檢修作業(yè)完畢必須對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行清掃，搞好設(shè)備和場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生。
4、檢修后的設(shè)備狀況，要由檢修負(fù)責(zé)人向操作人員交代清楚，有檢修、管理、使用三方共同檢查驗(yàn)收后，方可移交正常使用。
5、大型設(shè)備接地線必須用多股軟裸銅線，其截面不得小于25mm2，接地線必須用專用線夾固定在導(dǎo)體上，嚴(yán)禁用纏繞的方法。
6、提升機(jī)“八大”保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，提升信號(hào)必須清晰準(zhǔn)確。
7、過卷裝置、過速裝置、限速裝置和減速功能保護(hù)裝置為相互獨(dú)立的雙線型式。
8、必須是兩趟電源互為備用，一趟工作，另一趟帶電熱備用。
9、認(rèn)真填寫檢修記錄，將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問題與司機(jī)交待清楚，雙方簽字。
10、無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌，并進(jìn)行驗(yàn)電、放電、接臨時(shí)地線等項(xiàng)安全措施。
11、在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無電前，一律視為有電，在未做好安全措施前，不準(zhǔn)用手摸帶電體。
12、兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必須指定專人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁在他人停電作業(yè)的線路上或設(shè)備上擅自進(jìn)行工作，需要時(shí)應(yīng)另行辦理手續(xù)。
13、在試驗(yàn)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、作業(yè)前對(duì)所有工具、儀表、保護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試、確保準(zhǔn)確、安全可靠。
2、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。
3、對(duì)6KV以上的高壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)，還必須遵守《高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程》。
4、操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，必須戴合格、電壓等級(jí)相符的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站絕緣臺(tái)，由一人操作，一人監(jiān)護(hù)，在停電后的開關(guān)上，掛上“有人工作，禁止合閘”的停電警示牌。
5、對(duì)所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容按時(shí)進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏項(xiàng)。
6、各種電氣安全保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期維修、試驗(yàn)和整定。
7、對(duì)所維修的電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，并檢查各部溫度和有無異味、異響震動(dòng)。
8、注意各種設(shè)備儀表指示是否準(zhǔn)確(如電流表、電壓表、功率表、電度表等)及異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
9、對(duì)高、低壓開關(guān)的保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期整定。
10、注意變壓器的聲響和溫度，變壓器上層油溫不應(yīng)超過85℃。
11、設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)電保護(hù)、后備保護(hù)、閉鎖功能及相應(yīng)的檢測(cè)裝置應(yīng)定期檢查試驗(yàn)，并保證動(dòng)作靈敏可靠指示正確。
12、電氣設(shè)備補(bǔ)充的絕緣油，應(yīng)同原使用的絕緣油有相符的物理、化學(xué)性能和不低于原使用油的電氣耐壓強(qiáng)度，電氣設(shè)備絕緣油的更換試驗(yàn)要做好記錄(有特殊要求的電氣設(shè)備，按產(chǎn)品說明書執(zhí)行)。
13、在架空線路或電纜線路上工作前，必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，并加絕隔板，掛好停電警示牌。經(jīng)驗(yàn)明無電后，對(duì)大地充分放電裝設(shè)接地線時(shí)，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，接地應(yīng)良好，拆除地線順序相反。
14、各種安全保護(hù)裝置、檢測(cè)儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。
15、經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操作監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)無誤后，方可按操作順序進(jìn)行送電。
16、對(duì)檢修后電氣設(shè)備，機(jī)械保護(hù)進(jìn)行測(cè)試和聯(lián)合試驗(yàn)，確保整個(gè)系統(tǒng)保護(hù)靈敏可靠。
八、礦井大型設(shè)備維修鉗工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、大型維修鉗工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，取得《專業(yè)技術(shù)資格證》和《安全資格證》書后持證上崗，能獨(dú)立工作。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式維修工指導(dǎo)下從事工作有關(guān)維修實(shí)習(xí)工作。
2、熟悉掌握《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)內(nèi)容規(guī)定。
3、必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征及各種保護(hù)裝置的作用，掌握電氣防、滅火知識(shí)。
4、維修電工工作時(shí)必須著裝整齊，高空和井筒作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽和系保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在安全牢固的位置上。
5、上崗前、在崗中嚴(yán)禁飲酒、嚴(yán)格遵守工種崗位責(zé)任制，上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事。
6、禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人參加高空和井筒作業(yè)。
7、高空和井筒禁止上下平行作業(yè)，若平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全技術(shù)措施。
8、禁止在提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整制動(dòng)閘及同步電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中打磨滑環(huán)。
9、需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
10、重要的起重施工項(xiàng)目必須由專人指揮，其他人員不得干擾指揮。
11、用吊鏈起吊重物時(shí)，要有專人護(hù)鏈。起吊的重物必須綁牢、掛好，嚴(yán)禁在重物下站人或長(zhǎng)時(shí)間懸空(重物質(zhì)量不得超過吊鏈額定起重質(zhì)量)。
12、施工地點(diǎn)各種易燃、易爆物品要妥善保管，以免引發(fā)火災(zāi)。
13、夜間作業(yè)時(shí)，各施工點(diǎn)必須光線充足，照明適度。
14、施工地點(diǎn)必須備有足夠數(shù)量的合格滅火器材，以防火災(zāi)發(fā)生。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施。
2、設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全。
3、作業(yè)前要作業(yè)場(chǎng)所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
4、作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準(zhǔn)使用。
5、對(duì)安全保護(hù)裝置要定期調(diào)整試驗(yàn)，確保安全可靠。
6、液壓站油量、油質(zhì)和潤(rùn)滑設(shè)備油量、油質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)定要求。
7、按時(shí)對(duì)規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏項(xiàng)。
8、拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件要放置穩(wěn)妥。
9、拆卸設(shè)備必須按預(yù)定的順序進(jìn)行，對(duì)有相對(duì)固定位置號(hào)入座的零部件，拆卸前應(yīng)做好記錄。
10、拆卸圈套的零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
11、拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。
12、拆裝機(jī)件時(shí)，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
13、在檢修時(shí)需要打開機(jī)蓋，箱蓋和換油時(shí)，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。
14、在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，首選用油預(yù)熱軸承(溫度控制在75℃以下)，無條件軸承預(yù)熱時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊。
15、設(shè)備進(jìn)行換油或加油時(shí)，油脂的牌號(hào)、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
16、對(duì)檢修后的設(shè)備，要進(jìn)行全面的驗(yàn)收，需盤車的設(shè)備，必須做盤車試驗(yàn)，檢查設(shè)備的傳動(dòng)情況。
17、設(shè)備檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，與各點(diǎn)聯(lián)絡(luò)時(shí)，命令準(zhǔn)確信號(hào)清晰。由司機(jī)操作的，在主要部位應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
19、設(shè)備經(jīng)下列檢修后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：
①設(shè)備進(jìn)行修換軸承。
②電動(dòng)機(jī)經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙。
③提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁、更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩調(diào)整、檢修制動(dòng)系統(tǒng)，解體大修絞車本體。
④主通風(fēng)機(jī)經(jīng)過解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。
⑤主排水泵修換泵體主要部件后。
⑥壓風(fēng)機(jī)解體檢修、更換主要部件或調(diào)整安全閥、氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。
⑦減速器更換齒輪后。
20、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)：
①軸承潤(rùn)滑等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的情況及溫度。
②轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分的震動(dòng)情況，轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及潤(rùn)滑情況。
21、檢修人員傳遞工具、工件時(shí)，必須等對(duì)方接妥后，送檢人方可松手;遠(yuǎn)距離傳遞必須栓好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)栓好保險(xiǎn)繩，防止墜落。
22、各種安全保護(hù)裝置，檢測(cè)儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。
23、檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)。對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)有專人復(fù)查一次。
24、檢修中被臨時(shí)拆除或甩掉的安全保護(hù)裝置，應(yīng)指定專人進(jìn)行恢復(fù)，并確保動(dòng)作可靠。
25、認(rèn)真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，并將檢修資料整理存檔。
26、搞好檢修現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，檢修清洗部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅，以防發(fā)生火災(zāi)。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、提升機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
①螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形;螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓的露出長(zhǎng)度;同一部件的緊固件規(guī)格必須一致，主要連接部位或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必須使用防松螺母或其他防松裝置。
②滾筒無開焊、裂紋、變形;離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠;鋼絲繩繩頭必須用專用繩卡卡緊，且不得有銳角，襯木磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑。
③減速機(jī)主軸水平度不得大于0.2‰;減速機(jī)殼體不得有裂紋和變形;殼體結(jié)合面必須配合嚴(yán)密不漏油;蛇形聯(lián)軸器：徑向偏差不得大于0.10mm，傾斜度不得大于0.8‰;齒輪聯(lián)軸器：徑向位移不得大于0.15mm，傾斜度不得大于0.6‰。
④盤式制動(dòng)器同一副閘工作面的平行度不得超過0.5mm;制動(dòng)時(shí)與制動(dòng)盤的接觸面積不得小于60%;閘瓦與制動(dòng)盤間隙為1～1.5mm，使用中不得超過2mm;盤形彈簧每使用1年或經(jīng)過5×105次動(dòng)作后，應(yīng)對(duì)其疲勞程度進(jìn)行一次檢查;制動(dòng)器閘瓦厚度磨損超過5mm時(shí)必須進(jìn)行更換。
⑤液壓站殘壓不得超過0.5Mpa，壓力振擺值不得大于±0.3Mpa;同一控制電流的制動(dòng)與松閘油壓差不得大于0.3Mpa;過濾器每半年清洗一次，一年更換一次;二級(jí)制動(dòng)性能每半年試驗(yàn)一次;制動(dòng)泵、潤(rùn)滑泵每三個(gè)月倒換運(yùn)行一次。
⑥深度指示器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活可靠，指針必須指示準(zhǔn)確，指針移動(dòng)時(shí)不應(yīng)與指示板相碰;深度指示器絲杠不得彎曲，絲杠螺母松曠程度(配合間隙)不得超過1mm，各潤(rùn)滑部位油量充足。
2、空壓機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
⑴氣缸不得有裂紋，表面不得有深度大于0.5㎜的擦傷。
⑵活塞不得有裂紋、斷裂、嚴(yán)重拉傷，絲堵松動(dòng)或活塞環(huán)槽嚴(yán)重磨損等缺陷;活塞與活塞桿相配合的支撐端面對(duì)活塞配合內(nèi)孔，軸心線的垂直度不得大于0.04㎜。
⑶活塞環(huán)不得喪失應(yīng)有的彈力，活塞環(huán)不得斷裂或有過度擦傷;活塞環(huán)厚度(徑向)磨損不得大于1～2㎜，活塞環(huán)寬度(軸向)磨損不得大于0.2～0.3㎜。
⑷活塞桿不得彎曲及嚴(yán)重擦傷，磨損不得大于0.3～0.5㎜。
⑸十字頭滑板與機(jī)體滑道允許輕微磨損，但運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生大的音響，且間隙不超過最大設(shè)計(jì)值;十字頭體處澆注的巴氏合金層不得脫落、離層、拉成溝痕或結(jié)瘤。
⑹連桿大頭不得變形，分解面不得磨損或破壞;連桿螺栓螺紋不得損壞、配合松弛、裂紋或產(chǎn)生過大的永久性變形。
⑺氣閥閥片不得磨損、裂紋、擦傷或出現(xiàn)溝痕;閥座的密封邊緣不得出現(xiàn)裂紋、溝痕或缺口。
⑻填料函密封圈表面不得有砂眼、氣孔、刮痕或缺口，兩端面平行度不大于0.2‰;密封圈在密封盒內(nèi)的軸向間隙應(yīng)為0.035～0.115㎜。
⑼風(fēng)包上必須裝有動(dòng)作可靠的安全閥(每班試驗(yàn)1次);釋壓閥其口徑不得小于出風(fēng)管路的直徑，釋壓閥每三個(gè)月試驗(yàn)一次;大修時(shí)，風(fēng)包應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。
3、主排水泵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
⑴水泵的壓力表、真空表、電流表、電壓表完整齊全，各部位音響、溫度正常。
⑵水泵無漏油、漏氣現(xiàn)象;盤根和外殼不過熱，水泵盤根完好，10～20滴/分鐘。
⑶水泵各部位螺栓及其防松裝置必須緊固齊全。
⑷水泵聯(lián)軸器端面間隙：最大串量加2～3㎜;徑向位移不應(yīng)超過0.2㎜，傾斜度不應(yīng)超過0.5‰。
⑸水泵安裝時(shí)各個(gè)結(jié)合面之間要加墊，用青殼紙墊時(shí)，在紙墊兩面上涂潤(rùn)滑油或密封膠，各緊固件、配合件上均涂潤(rùn)滑油。
⑹泵體及管路無裂縫、變形，閘閥、逆止閥、底閥齊全完好。
⑺水倉、沉淀池、水溝每年至少清理兩次，雨季前必須清理一次。
4、主通風(fēng)機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
⑴機(jī)體安裝水平度的偏差：沿主軸方向及主軸垂直方向均不得超過0.2‰。
⑵基礎(chǔ)螺栓必須加防松裝置，螺栓擰緊后，螺桿露出螺母1～3個(gè)螺距;殼體的結(jié)合處，嚴(yán)密不得漏氣。
⑶主軸軸向串動(dòng)量不得大于1㎜;主軸和傳動(dòng)軸的安裝水平偏差不得超過0.1‰;運(yùn)行中超過0.2‰時(shí)應(yīng)調(diào)整;傳動(dòng)軸和主軸的不同軸度不得超過0.15‰，不水平度不得超過0.2‰;主軸、傳動(dòng)軸上不得有裂紋、彎曲、腐蝕、損傷、軸徑磨損。
⑷軸和輪轂、鍵槽內(nèi)側(cè)面與軸或軸孔的中心線平行度偏差不得大于0.05%;鍵槽表面粗糙度不得大于Ra6.3微米，鍵槽內(nèi)不準(zhǔn)加墊片。
⑸葉片應(yīng)牢固地裝在葉輪輪轂上，鉚接、焊接部分不得有開焊或裂紋，螺栓、鉚釘和輻條板必須堅(jiān)固完整;葉輪各部分螺栓，防止倒扣的止退裝置必須完好;葉輪表面每季度必須清掃附著的積塵1～2次。
⑹滑動(dòng)軸承裝配(軸頸Ø160)頂間隙：0.10～0.20mm;軸瓦的側(cè)間隙為頂間隙1/2;軸頸與下瓦中部?jī)?nèi)有90°～120°接觸弧度;沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦的80%;高速軸與軸瓦的接觸斑點(diǎn)在25×25mm2內(nèi)不小于12點(diǎn);低速軸接觸斑點(diǎn)不小于6點(diǎn)。
九、電纜熱補(bǔ)工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、熟悉掌握一般電氣安全知識(shí)，懂得電纜熱補(bǔ)器、電纜探傷儀、真空干燥、浸水耐壓等性能和使用方法，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)，保證電纜熱補(bǔ)質(zhì)量，完成電纜熱補(bǔ)任務(wù)。
2、嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定作業(yè)，班前必須把電纜熱補(bǔ)器及供電系統(tǒng)檢查正常后，方可預(yù)熱，下班后切斷電源，并清理現(xiàn)場(chǎng)。搬運(yùn)熱補(bǔ)器上的電纜，處理熱補(bǔ)器的障礙物等必須停電進(jìn)行，工作中使用的易燃材料，如汽油等必須妥善保管。做好防火工作，確保人身和財(cái)產(chǎn)安全。
3、嚴(yán)格執(zhí)行電纜管理制度，電纜必須編號(hào)、打號(hào)、掛牌、登帳，認(rèn)真履行領(lǐng)發(fā)手續(xù)，不得損壞丟失。
4、工作中剪下的電纜芯線、短節(jié)、銅線頭、橡皮膠護(hù)套要妥善保管，集中上交。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、工作前先清理車間或工作環(huán)境，將有礙工作的多余電纜和其它物件清理出去，以免拖拉電纜時(shí)絆倒，傷人損物;
2、準(zhǔn)備并整理所需儀表、工具，保證工具稱手，儀表靈敏正確，可靠為止;
3、將所需材料、清潔劑等準(zhǔn)備齊全，放置妥當(dāng)，將電纜熱補(bǔ)器檢修待用;
4、將電纜拉入車間或工作場(chǎng)所進(jìn)行檢查，若電纜絕緣降低或受潮，應(yīng)先行干燥，再行修補(bǔ)。同時(shí)將檢查結(jié)果詳細(xì)登記備案;
5、使用搖表時(shí)，應(yīng)按電纜電壓等級(jí)選用搖表：
① 500V以下電纜選用500V搖表，
② 500V——1200V電纜選用1000V搖表，
③ 1200V以上選用2500V搖表;
6、正確使用各種工具，不得以刀代鏟、代鋸。用刀時(shí)只能刀刃向前(外)，向下削或切，不準(zhǔn)反向用刀;
7、正確選用修補(bǔ)材料，修補(bǔ)護(hù)套要選用不延燃護(hù)套膠;修補(bǔ)芯線絕緣層要用芯線絕緣膠;屏蔽層要選用半導(dǎo)體布帶，金屬屏蔽層要選用金屬編織帶或金屬網(wǎng)修補(bǔ);
8、修補(bǔ)護(hù)套和芯線絕緣時(shí)，要將屏蔽層剝除并清理干凈。
原芯線絕緣或護(hù)套層與新補(bǔ)膠的搭接斜面，用刀削成后，一定要用清潔劑將散落上面的屏蔽層清洗干凈或用銼刀銼毛;
9、易燃的清潔劑，如：汽油、甲醇、苯等一定要隨用隨取，隨手放好，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨便亂放;
10、綁扎后的金屬綁線必須焊錫;
11、應(yīng)選用合適的電纜模具進(jìn)行硫化熱補(bǔ)，熱補(bǔ)前應(yīng)待電纜模具預(yù)熱到60ºC再壓入電纜，斷電后應(yīng)待自然冷卻至60ºC時(shí)再脫模，出模后將飛邊削掉并修理整齊;
12、電纜真空干燥或壓風(fēng)干燥時(shí)，應(yīng)先檢查電纜，無短路時(shí)在封頭送電，送電要有專人負(fù)責(zé);
13、電纜修補(bǔ)后要進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量，在浸水耐壓，并將測(cè)試結(jié)果記錄備案;
14、耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)先檢查設(shè)備，再檢查接線，檢查無誤后方可試驗(yàn)。試驗(yàn)送電前應(yīng)將無關(guān)人員清退出危險(xiǎn)區(qū);
15、修補(bǔ)后的電纜應(yīng)檢查兩端的編號(hào)、長(zhǎng)度、截面等與電纜實(shí)際是否相符，并登記備案。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、準(zhǔn)備
⑴、準(zhǔn)備材料、工具、試驗(yàn)用具及測(cè)量?jī)x表;
⑵、出井修理的電纜，首先應(yīng)清理電纜衛(wèi)生，
⑶、根據(jù)修補(bǔ)電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補(bǔ)模具;
⑷、檢查熱補(bǔ)模具，試送電源。
2、查找故障點(diǎn)
⑴、用儀器或儀表找出故障點(diǎn)，并標(biāo)示出故障點(diǎn)部位;
3、修理作業(yè)
⑴、需修補(bǔ)的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時(shí)，必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”后，進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。
⑵、凡是護(hù)套破損的電纜，除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)外，也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)，電纜護(hù)套修補(bǔ)必須用阻燃材料。
⑶、凡是護(hù)套破損的電纜，必須進(jìn)行芯線絕緣檢查后，再進(jìn)行電纜修理。
4、硫化熱補(bǔ)或冷補(bǔ)
⑴、電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。
⑵、修補(bǔ)的長(zhǎng)度超過模具長(zhǎng)度，應(yīng)分幾次進(jìn)行逐段硫化。在每段硫化之前應(yīng)有一段重疊長(zhǎng)度，以保證結(jié)合處的硫化效果。
⑶、熱補(bǔ)器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補(bǔ)器加熱，加熱過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察溫度的變化情況。加熱溫度升到170——190℃維持10——15分鐘，若電纜直徑較大可適當(dāng)延長(zhǎng)，一般不超過30分鐘。
⑷、電纜熱補(bǔ)后，電纜應(yīng)放在胎模中，待逐步冷卻至室溫后，取出進(jìn)行外形修整，去除毛邊，并用木銼銼平，然后做外觀檢查。
5、試驗(yàn)
⑴、在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必須做加載試驗(yàn)，如修補(bǔ)處溫度超過規(guī)定值，必須重新修補(bǔ)并進(jìn)行試驗(yàn)。
⑵、補(bǔ)過后的電纜必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常重新修補(bǔ)并試驗(yàn)。
⑶、修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時(shí)，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。
⑷、凡修補(bǔ)過的屏蔽層電纜，必須對(duì)屏蔽層進(jìn)行測(cè)試，如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點(diǎn)，重新修補(bǔ)。
6、登記入庫
⑴、井下采掘工作面使用的電纜撤回出井后，必須進(jìn)行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)合格后，方可發(fā)放使用。
⑵、電纜修補(bǔ)、試驗(yàn)、放電合格后，必須進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量，對(duì)長(zhǎng)度有變化的電纜，要重新壓號(hào)，并更改相關(guān)帳、卡、冊(cè)的數(shù)據(jù)，入庫待用。
7、收尾工作
⑴、做好電纜修理登記工作。
⑵、下班前對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清掃，清理雜物，保持作業(yè)場(chǎng)所清潔衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。
十、小型電氣修理工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1.熟悉全礦各種小型電氣設(shè)備的修理、試驗(yàn)和檢查工作。
2.熟練掌握電工操作技術(shù)，保證修理質(zhì)量，做到"三懂四會(huì)"，保證修復(fù)設(shè)備符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3.遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，積極主動(dòng)的完成本職工作。
4.愛護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)，節(jié)約原材料、配件，降低成本消耗。
5.保持工作場(chǎng)地干凈整潔，做好火災(zāi)防范工作。
6.修復(fù)后的設(shè)備及零部件，要分別按類排列，存放整齊，對(duì)于油類等易燃物，要妥善保存，防止意外出現(xiàn)。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、從事小型電器修理的工作人員必須具備下列條件：
①必須具備一定的電器安全知識(shí)，
②必須持有技術(shù)考核合格證;
2、工作前準(zhǔn)備工作：
①工作服穿戴整齊，衣角、袖口必須扎緊、束好，
②在工作前，應(yīng)先檢查所需材料、零件、工具、儀器儀表和設(shè)備的完好情況;
3、在拆裝電器設(shè)備前，必須先明了設(shè)備的構(gòu)造、性能和特點(diǎn)，而后確定拆裝順序，按順序拆裝;
4、嚴(yán)禁使用松頭、破頭及手柄斷裂的手錘工作;
5、在拆裝設(shè)備的過程中，要作好各種必要的原始技術(shù)數(shù)據(jù)記錄和安裝方位標(biāo)記;
6、拆裝有困難時(shí)，應(yīng)停止工作分析原因，妥善處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆裝，拆下的零件，要有順序存放;
7、檢修后質(zhì)量必須達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：
① 電器防爆性能必須符合《煤礦電器防爆修理規(guī)程》和《煤礦礦用電器設(shè)備制造規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定;
②操作靈活，動(dòng)作可靠;
③絕緣電阻的要求：額定電壓為750V——500V時(shí)，不低于2ΜΩ，額定電壓在250V以下時(shí)，不低于1ΜΩ;
④交流耐壓標(biāo)準(zhǔn)：額定電壓為750V——500V時(shí)，2000V1分鐘，額定電壓在250V以下時(shí)，1000V1分鐘;
⑤接線嘴無裂紋，損傷，接線柱不松動(dòng)，不脫扣。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、準(zhǔn)備
⑴、準(zhǔn)備好維修用材料、工具、試驗(yàn)用具及測(cè)量?jī)x表;
⑵、準(zhǔn)備好修理所需要用到說明、電路圖紙等技術(shù)資料。
2、修理作業(yè)
⑴、修理前先進(jìn)行設(shè)備或器件的外觀檢查，看有無破損、接線或焊接處有無松動(dòng)，若有做相應(yīng)處理。
⑵、修理時(shí)應(yīng)使用與設(shè)備參數(shù)相匹配的試驗(yàn)電源，確保電源與設(shè)備的連接正確、規(guī)范。
⑶、選擇與設(shè)備參數(shù)相匹配的測(cè)試儀器，并正確選擇測(cè)量檔位進(jìn)行參數(shù)測(cè)定。
⑷、在調(diào)整可調(diào)電阻、電容、電抗等元件的阻值時(shí)，應(yīng)在原始位置做好標(biāo)記，以防將系統(tǒng)調(diào)亂。
⑸、拆卸物件時(shí)應(yīng)小心拆卸，拆卸下來的零件和接頭應(yīng)記清號(hào)碼并放于特定位置，以免發(fā)生裝配混亂和接線錯(cuò)誤而發(fā)生故障。
⑹、更換應(yīng)盡量選用與被損件相匹配的同型號(hào)元件，若選用其他型號(hào)元件則必須在修理記錄中記錄說明。更換前應(yīng)先檢測(cè)替換見性能是否滿足要求。
⑺、修理完畢后，需進(jìn)行設(shè)備整體實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)整體性能滿足要求后方可結(jié)束工作。
3、收尾工作
⑴、做好小型電器修理登記工作，并將維修情況、遺留問題記錄清楚。
⑵、清點(diǎn)工具及剩余材料、備件，并放回原位，清理環(huán)境衛(wèi)生。更換下的舊件及時(shí)送回指定地點(diǎn)。
十一、防爆檢查工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1.負(fù)責(zé)搞好礦井安全供電防爆管理工作，對(duì)井下電氣防爆設(shè)備的檢查要一絲不茍，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)，并用三聯(lián)單通知責(zé)任單位，限期整改。
2.嚴(yán)格執(zhí)行《保安規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好試行標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)井下安全供電規(guī)程制度。業(yè)務(wù)管理要做到"三懂四會(huì)"。
3.負(fù)責(zé)井下電氣三大保護(hù)的檢查管理，以及各種安全保護(hù)裝置的試驗(yàn)檢查工作，確保井下安全的萬無一失。
4.負(fù)責(zé)簽發(fā)防爆設(shè)備入井合格證。
5.負(fù)責(zé)機(jī)電安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面問題的匯總和通報(bào)。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、防爆檢查工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得檢查資格證后方可上崗;
2、檢查人員必須遵守嚴(yán)格煤礦三大規(guī)程，遵守停、送電工作票制度，執(zhí)行停、送電安全措施中的各項(xiàng)要求，遵守本單位制定的各項(xiàng)規(guī)章制度;
3、檢查人員應(yīng)熟悉井下高、低壓供電系統(tǒng)，掌握一般電氣設(shè)備的工作原理和基本構(gòu)造;
4、檢查人員必須掌握上級(jí)有關(guān)部門制定的防爆電氣設(shè)備的防爆檢查標(biāo)準(zhǔn);
5、檢查工對(duì)井下供電系統(tǒng)、防爆設(shè)備、小型電器、煤電鉆(信號(hào)照明)綜合保護(hù)裝置、局扇風(fēng)電閉鎖、電纜和其它電氣安全保護(hù)措施等進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)礦井電氣存在的隱患及時(shí)提供處理意見;
6、在日常檢查和低壓整定時(shí)，必須停電以后，驗(yàn)電、放電，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行;
7、檢查人員入井必須攜帶電工常用工具及塞尺，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，攜帶自救器、入井證。不得隨意進(jìn)入掛有“嚴(yán)禁入內(nèi)”牌示的巷道;
8、打開帶電設(shè)備時(shí)，必須有瓦斯檢查員檢查所在地瓦斯?jié)舛龋?jīng)瓦檢員同意后方可開蓋檢查，并嚴(yán)格執(zhí)行井下電氣設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定;
9、檢查中注意人身不得觸及周圍電氣設(shè)備的手把或按鈕等可能影響設(shè)備正常運(yùn)行的機(jī)構(gòu);
10、整定計(jì)算時(shí)，負(fù)荷統(tǒng)計(jì)及計(jì)算過程，必須準(zhǔn)確無誤;
11、驗(yàn)電、放電、接地、漏電試驗(yàn)等工作，必須在風(fēng)流中有害氣體濃度在規(guī)定范圍以下方可進(jìn)行。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1.工作前準(zhǔn)備
(1)進(jìn)入工作崗位前，清點(diǎn)檢查所用工具、儀表等是否處于良好狀態(tài)。
(2)需要停風(fēng)檢查前，應(yīng)提前與通風(fēng)部門和相關(guān)部門及區(qū)隊(duì)取得聯(lián)系。
2.工作程序
⑴防爆電氣設(shè)備入庫前的檢查
①、新設(shè)備入庫前，應(yīng)堅(jiān)持“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”“生產(chǎn)許可證”和“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”，保證證件齊全并在有效期內(nèi)。
②、檢查電氣設(shè)備的防爆性能，符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
⑵電氣設(shè)備入井前檢查
①、入井使用的電器設(shè)備必須對(duì)隔爆結(jié)合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。隔爆性能必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)禁失爆設(shè)備入井。
②、必須填寫入井設(shè)備檢查記錄，合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。
⑶井下防爆電氣設(shè)備檢查
①、必須對(duì)設(shè)備周圍的環(huán)境狀況進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。
②、防爆檢查工在井下檢查電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)與所在區(qū)域負(fù)責(zé)人或維護(hù)人員一起檢查，不得單獨(dú)作業(yè)。
③、電氣設(shè)備外殼不得有缺損，并有良好的通風(fēng)散熱條件。
④、電器設(shè)備安裝應(yīng)牢固可靠，無歪斜及震動(dòng)現(xiàn)象。
⑤、需停電檢查時(shí)，首先確定在無負(fù)荷的情況下將控制開關(guān)手吧打至零位，確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行檢查。
⑥、需打開隔爆外殼檢查時(shí)，必須在瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可打開，經(jīng)驗(yàn)電、放電后方可進(jìn)行檢查。
⑦、檢查記錄要真實(shí)詳細(xì)，每月對(duì)各隊(duì)檢查出的失爆臺(tái)次要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，作為月底罰款依據(jù)。
⑷工作完畢清理現(xiàn)場(chǎng)、清點(diǎn)工具用品，做好檢查記錄
十二、電氣試驗(yàn)工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1.負(fù)責(zé)搞好礦井電氣試驗(yàn)管理工作，新進(jìn)電氣設(shè)備必須進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄備案。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)。
2.嚴(yán)格執(zhí)行《保安規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好試行標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)井下安全供電規(guī)程制度。業(yè)務(wù)管理要做到"三懂四會(huì)"。
3.負(fù)責(zé)對(duì)所有需要驗(yàn)收和試驗(yàn)的防爆電氣設(shè)備，嚴(yán)格按照完好的標(biāo)準(zhǔn)，電氣試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，驗(yàn)收完好的電氣設(shè)備詳細(xì)填寫驗(yàn)收單，記錄存檔。
4.對(duì)于修復(fù)的電氣設(shè)備(包括絕緣，油質(zhì))進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)后，要認(rèn)真如實(shí)填寫數(shù)據(jù)，并存檔備查。
5.電氣試驗(yàn)工每周進(jìn)行一次漏電保護(hù)裝置的試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次高壓整定，每月進(jìn)行一次遠(yuǎn)方試驗(yàn)，每季度對(duì)井下接地極的接地電阻進(jìn)行一次測(cè)試。
6井下高壓開關(guān)每年進(jìn)行一次過流校驗(yàn)和無壓釋放試驗(yàn)，并填寫詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告單。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、嚴(yán)格遵守停、送電工作票制度和各項(xiàng)試驗(yàn)制度，嚴(yán)格遵守驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);
2、進(jìn)行各項(xiàng)電氣試驗(yàn)時(shí)，如被試驗(yàn)設(shè)備兩端不在同一地點(diǎn)，另一端應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，雙方聯(lián)系妥當(dāng)無誤，一切準(zhǔn)備就緒后，方可進(jìn)行后續(xù)操作;
3、試驗(yàn)人員在電氣試驗(yàn)過程中應(yīng)精力集中(不得與他人閑談)，隨時(shí)警戒異常情況的發(fā)生，一旦發(fā)生意外，應(yīng)立即將試驗(yàn)設(shè)備緩慢退回零位，停止試驗(yàn)，并斷開電源;
4、進(jìn)行各種試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)佩帶相應(yīng)的絕緣用具，試驗(yàn)設(shè)備安放位置必須與被試電氣設(shè)備保持必要的安全距離，防止人身觸電;
5、檢漏繼電器必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝、運(yùn)行和維護(hù)，出現(xiàn)漏電故障必須立即處理;
6、遠(yuǎn)方試驗(yàn)過程中，不得采用其他手段代替試驗(yàn)電阻;
7、檢漏繼電器的遠(yuǎn)方試驗(yàn)，必須隨時(shí)警戒巷道中的瓦斯?jié)舛龋匾獣r(shí)停止試驗(yàn)，撤出人員并報(bào)告調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo);
8、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電搬遷電氣設(shè)備;
9、絕緣搖測(cè)及耐壓試驗(yàn)結(jié)束以后，被試設(shè)備必須對(duì)地放電，放電完畢后方可清點(diǎn)工具，撤離現(xiàn)場(chǎng)，電氣設(shè)備內(nèi)部不得遺留雜物，以免造成事故。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、準(zhǔn)備
⑴、試驗(yàn)前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體試驗(yàn)人員詳細(xì)說明試驗(yàn)內(nèi)容、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)，試驗(yàn)人員要分工明確，堅(jiān)守崗位;
⑵、試驗(yàn)前必須了解試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇好試驗(yàn)用儀器、儀表，準(zhǔn)備好試驗(yàn)所需要用到說明、電路圖紙等技術(shù)資料。
⑶、高、低壓電氣設(shè)備停電試驗(yàn)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停、送電工作票制度，并嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行操作。
⑷、進(jìn)行固定設(shè)備測(cè)試時(shí)，必須與相關(guān)部門、單位聯(lián)系，并說明測(cè)試過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)，如有變更，及時(shí)交代清楚。
⑸、試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)裝設(shè)護(hù)欄，并懸掛相應(yīng)警示標(biāo)志牌，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
2、試驗(yàn)操作
⑴、試驗(yàn)操作過程中應(yīng)精神集中，隨時(shí)注意異常情況，操作人員應(yīng)穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
⑵、井下試驗(yàn)設(shè)備的接地線、接地極應(yīng)保持接觸良好，接地電阻符合要求。
⑶、試驗(yàn)用導(dǎo)線截面：在電壓回路或不大于5A的電流回路中，應(yīng)使用截面不小于1.5㎜2的絕緣軟線，其絕緣電阻應(yīng)符合要求，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。高壓引線周圍要加裝護(hù)欄，防止觸碰危險(xiǎn)。
⑷、在做高壓電氣試驗(yàn)時(shí)，加壓前必須通知有關(guān)人員離開被試設(shè)備或退出現(xiàn)場(chǎng)后，方可加壓;
⑸、在試驗(yàn)過程中，禁止采用沖擊辦法加壓，應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)電壓，并在耐壓時(shí)間內(nèi)保持不變。
⑹、高壓試驗(yàn)時(shí)，被試物的非試驗(yàn)香、非試驗(yàn)側(cè)均應(yīng)接地，在換相時(shí)必須切斷電源。
3、收尾工作
⑴1、試驗(yàn)工作結(jié)束后，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真核對(duì)試驗(yàn)項(xiàng)目，做好記錄，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果無誤后，才能拆除試驗(yàn)接線，恢復(fù)設(shè)備原有接線。
⑵、恢復(fù)設(shè)備試驗(yàn)前的線路狀態(tài)，需要對(duì)線路恢復(fù)供點(diǎn)時(shí)，應(yīng)撤回線路上所有工作人員，確認(rèn)線路無人工作，摘除有關(guān)景示牌，通知相關(guān)部門及隊(duì)組，按送電順序恢復(fù)供電。
⑶、清點(diǎn)工具及剩余材料、備件，清理環(huán)境衛(wèi)生。更換下的舊件及時(shí)送回指定地點(diǎn)。
十三、車工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1.必須熟悉使用車床的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，開車前要認(rèn)真檢查，先潤(rùn)滑試運(yùn)轉(zhuǎn)后工作。
2.按圖紙和實(shí)樣進(jìn)行施工，保證產(chǎn)品質(zhì)量，廢品次品率不得超過規(guī)定指標(biāo)。
3.堅(jiān)守工作崗位，遵守操作規(guī)程，充分利用工時(shí)，做到按時(shí)、按量、按質(zhì)完成任務(wù)。
4.急工作所急，想生產(chǎn)所想，千方百計(jì)滿足生產(chǎn)所需，搞好服務(wù)。
5.對(duì)剩余料頭和邊角料，要分類存放，堆放整齊，不得浪費(fèi)。
6.要認(rèn)真搞好機(jī)床的維修，保養(yǎng)工作，做到機(jī)床干凈、整潔、環(huán)境衛(wèi)生清潔、舒適。
7.按照規(guī)定要求，及時(shí)為機(jī)床加油，保持機(jī)件潤(rùn)滑。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.工作前，查看車床上是否清潔有無雜物;查看皮帶松緊程度;查看車頭箱，走刀箱和主軸軸承處油量是否充足;查看縱橫走向的手把是否處于空位;查看方刀架是否夾緊;查看頂尖、主軸、中心架及床面是否損壞，必須裝卡盤保險(xiǎn)鎖，加工重物必須平衡擰緊螺絲，用手盤車2—3轉(zhuǎn)，確無障礙后，方可開車。如完成以上各項(xiàng)方可開車，并以最慢速度空轉(zhuǎn)3—5分鐘，觀察工作情況后全部正常，即可開始工作。
2.工作中，不許吃刀停車，必須退刀，裝夾刀具和工件必須牢固。工作中，如發(fā)現(xiàn)有問題，立即停車檢查處理。在工作中離開車床，必須停車。如果在工作中變速，必須在停車后進(jìn)行。利用花盤和重盤進(jìn)行工作時(shí)，必須配重平衡，并在開車3—5分鐘后，停車重緊壓板螺絲一次。
3.工作后，將所有車床手把置于空位，清理車床，收拾工具，清除切屑及各部的冷卻液。
4.嚴(yán)格按圖紙(實(shí)樣)加工，尺寸、形位公差及表面粗糙度必須符合圖紙(實(shí)樣)要求。
5.車外圓時(shí)無錐度或不圓現(xiàn)象。
6.車端面時(shí)，工件端面應(yīng)平整,中心處不留凸頭。
7.鏜孔孔徑接近最后尺寸時(shí)，應(yīng)以小的切深重復(fù)鏜削幾次，以消除孔的錐度。
8.滾花時(shí)花紋平整，無“亂紋”現(xiàn)象。
9.車削螺紋時(shí)螺紋規(guī)則有序，無“亂牙”現(xiàn)象。
10.加工完畢，要去除工件上的毛刺或銳利邊角。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1.交接班
(1)著裝
車工在上崗前，要換好工作服，扎緊袖口，襯衫要系入褲內(nèi)，女同志要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋進(jìn)入工作場(chǎng)所，不準(zhǔn)戴手套、敞衣工作。
(2)班前交接
分管副廠長(zhǎng)安排工作后，由上班班組長(zhǎng)通報(bào)目前設(shè)備狀況。車工之間要針對(duì)各自使用車床的狀況進(jìn)行詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)交接。
2.審閱圖紙：由審圖員認(rèn)真審閱圖紙，并下達(dá)工作票，車工根據(jù)工作票要求加工。
零件往往都是由多個(gè)表面組成，需要經(jīng)過若干個(gè)加工步驟才能從毛坯加工出成品。為此必須綜合考慮，才能合理安排加工順序。
主要進(jìn)行：⑴工藝分析。
⑵根據(jù)工藝分析確定其切削步驟
3.車床的班檢
車工在使用車床前，首先應(yīng)認(rèn)真查看車床上是否清潔、有無雜物;查看皮帶松緊程度是否適中;查看車頭箱、走刀箱和主軸軸承處油量是否充足;查看縱橫走向的手把是否處于空位;查看頂尖、主軸、中心架及床面有無損壞;更換磨損超標(biāo)的螺母、螺釘;裝好所有的防護(hù)罩。
4.車刀的選擇及刃磨
由車工根據(jù)工序選擇合適的車刀并進(jìn)行刃磨。
⑴車刀的選擇方法
由于車削加工的內(nèi)容不同，必須采用不同種類的車刀。車刀的選擇可參照表1-1。
表1-1車刀的選擇方法
序號(hào)
車刀種類
用途
1
偏刀
用來車削工件的外圓、臺(tái)階和端面
2
彎頭車刀
用來車削工件的外圓、端面和倒角
3
切斷刀
用來切斷工件或在工件上切出溝槽
4
鏜孔刀
用來鏜削工件的內(nèi)孔
5
圓頭刀
用來車削工件臺(tái)階處的圓角和圓槽或車削特形面工件
6
螺紋車刀
用來車削螺紋
(2)車刀的刃磨方法
①砂輪的選擇
目前常用磨刀砂輪有氧化鋁和綠色碳化硅兩種。氧化鋁砂輪韌性好，但硬度稍低，用來刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀的刀桿部分。綠色碳化硅砂輪硬度高，切削性能好，但較脆，且來刃磨硬質(zhì)合金刀具。
一般粗磨時(shí)用顆粒粗的平形砂輪，精磨時(shí)用顆粒細(xì)的杯形砂輪。
②磨刀的步驟
a. 先把車刀前面、后面上的焊道磨去，并磨平車刀底平面。
b. 粗磨主后面和副后面的刀桿部分，其后角應(yīng)比刀片后角大2º～3º，以便刃磨刀片上后角。
c. 磨主后刀面：磨出車刀的主偏角Kr和后角αo
d. 磨副后刀面：磨出車刀的副偏角Krˊ和副后角αoˊ
e. 磨前刀面：磨出車刀的前角γo和刃傾角λs
f. 磨刀尖圓弧半徑γe和切屑槽。
g. 全面研磨：用平整油石修磨各刀面，消除刃磨和殘留痕跡,降低表面粗糙度，使刀具鋒利，從而提高刀具的耐用度。
③刃磨刀具注意事項(xiàng)
a. 新裝的砂輪，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查并運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后方可使用。
b. 磨刀時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，防止砂?；蛏拜喫榱褌?。
c. 在盤形砂輪上磨刀時(shí)，應(yīng)使用砂輪圓周面磨刀并左右移動(dòng)刀具。禁止在砂輪側(cè)面用力粗磨車刀。嚴(yán)禁站在砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)的前方。
d. 磨高速鋼刀具需用水冷卻防止刀具退火。硬質(zhì)合金刀具不得沾水冷卻。
e. 磨刀時(shí)不能用力過猛，以免由于打滑而磨傷手。
f. 砂輪必須裝有防護(hù)罩。
g. 磨刀用的砂輪，不準(zhǔn)磨其他物件。
h. 砂輪托架與砂輪之間的間隙不能太大(一般為1-2mm)，否則容易使車刀嵌入打碎砂輪，發(fā)生重大事故。
5.安裝車刀
⑴根據(jù)尾架頂尖的高度來調(diào)整車刀的放置位置，以保證車刀刀尖與車床主軸線等高，需要時(shí)可在刀桿下面墊平整的墊片，但數(shù)量不宜太多(宜少于2-3片)。
⑵擺正刀桿位置，使之與車床軸線垂直。
⑶調(diào)整車刀伸出長(zhǎng)度：車刀伸出長(zhǎng)度盡可能短些，一般伸出長(zhǎng)度不超過刀桿厚度的2倍。若伸出太長(zhǎng)，刀桿鋼性減弱，切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。
⑷車刀位置裝正后，應(yīng)擰緊刀架螺釘，一般用兩個(gè)螺釘，并交替擰緊。
6.裝夾工件
車工根據(jù)工件的形狀和重量進(jìn)行不同方法的裝夾。工件較大時(shí)用起重設(shè)備輔助裝夾。夾具的選擇及裝夾方法分為四類：
⑴用三爪卡盤裝夾工件:適用于裝夾中心型短棒料或圓盤類等工件。
①把工件在三個(gè)卡爪之間放正，輕輕夾持。
②使主軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查工件有無偏擺，若有偏擺，應(yīng)停車后用小錘輕敲校正，然后緊固工件。固緊后，必須及時(shí)取下扳手，以免開車時(shí)飛出，砸傷人身或機(jī)床。
③移動(dòng)車刀至車削行程的右端。用手旋轉(zhuǎn)卡盤，檢查刀架是否與卡盤或工件碰撞，如有碰撞必須及時(shí)調(diào)整。
三爪卡盤是靠后面法半盤上的螺紋直接旋裝在車床主軸上的，由于卡盤較重，因此，在安裝時(shí)應(yīng)在車床導(dǎo)軌上墊好木板，以防碰傷導(dǎo)軌。
⑵用四爪卡盤裝夾工件:適用于裝夾圓形、方形、橢圓形或其它不規(guī)則形狀的工件。
①先在工件上劃線，然后用百分表找正工件。
②使主軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查工件有無偏擺，若有偏擺，應(yīng)重新找正，然后緊固工件，緊固后，及時(shí)取下扳手。
③移動(dòng)車刀至車削行程的右端，用手旋轉(zhuǎn)卡盤，檢查刀架是否與卡盤或工件碰撞，如有碰撞必須及時(shí)調(diào)整。
⑶中心架和跟刀架的應(yīng)用
車削長(zhǎng)度為直徑10倍以上的細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為防止工件彎曲變形，采用附加輔助支承——中心架或跟刀架。
中心架、跟刀架的使用方法
a.將中心架或跟刀架固定在車床大拖板上。
b.在工件被加工過的外圓表面加機(jī)油潤(rùn)滑。
c.將工件支承在中心架或跟刀架的支承爪上。
d.低速車削。
⑷用頂尖夾裝工件
頂尖適用于夾裝長(zhǎng)軸類工件進(jìn)行低速精加工和半精加工。前后頂尖是用來確定工件位置的，撥盤和卡箍則用以帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。以兩頂尖來裝夾工件，多用于工件在加工過程中，需多次裝夾，而又要求有同一定位基準(zhǔn)的。為了保護(hù)已加工表面，需要在工件和緊固螺釘間放一墊片，如銅片等。
7.工件的車削加工
(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)
車工在將刀具安裝好，并將工件裝夾好后，便可開始車削加工。開車后，開始以最慢的速度空轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察工作情況，全部正常后，即可開始加工工件。
(2)車削注意事項(xiàng)
①嚴(yán)禁用手觸摸正在運(yùn)動(dòng)的工件或刀具。停車時(shí)嚴(yán)禁用手去剎車床卡盤。卡盤夾緊工件后，應(yīng)及時(shí)取下卡盤扳手。
②變速、換刀、換工件或測(cè)量工件時(shí)，都必須停車。
③開車后不準(zhǔn)離開車床，如果要離開必須先停車。手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件。
④兩人操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)分工明確，相互配合。在開車時(shí)操作者必須時(shí)刻關(guān)注另一人的作業(yè)。另一人嚴(yán)禁隨意離開崗位或串崗。
⑤嚴(yán)禁站在切屑飛出的方向，以免切屑傷人。清除切屑時(shí)必須先停車，要用毛刷和鐵鉤清除，不可用手抓，用嘴吹。
⑥工作中如機(jī)床發(fā)出不正常聲音或發(fā)生事故時(shí)，必須立即停車，保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告當(dāng)班班組長(zhǎng)。
⑦工作中必須遵守先開車、后走刀;先停走刀，后關(guān)車的順序。床頭箱手柄只許在停車時(shí)撥動(dòng)，進(jìn)給箱手柄只許在低速或停車時(shí)撥動(dòng)。
⑧要注意刀架部分的行程極限，防止碰三爪和尾架;橫向移動(dòng)刀架時(shí)，向前不超過主軸軸心線，向后橫溜板不超過導(dǎo)軌面。
⑨車床主軸的制動(dòng)由正反開車手柄操縱制動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)手柄搬到停止擋位時(shí)，制動(dòng)機(jī)構(gòu)就使主軸受到制動(dòng)。不應(yīng)用手柄瞬時(shí)改變方向的操作來代替，以確保電機(jī)和交流接觸器的使用壽命。
⑩裝卸工件或附件時(shí)，采用具有安全工作載荷的吊重裝置，并確保它沒有損壞，留意工件上的毛刺和銳利刃口，不得用手提舉過重的工件和附件，不得在冷卻液里洗手。
(3)車削工藝
①車外圓
車外圓時(shí)根據(jù)精度和粗糙度的不同要求，常須經(jīng)過粗車和精車兩個(gè)步驟，首先是粗車，然后是精車，以獲得零件所要求的尺寸精度和表面粗糙度。
A.車外圓的程序及方法
a.試切
(a)開車對(duì)刀，使車刀與工件表面輕微接觸。
(b)向右退出車刀。
(c)橫向進(jìn)刀t1(吃刀深度為加工余量的1/2)。
(d)切削1～3mm。
(e)退出車刀，進(jìn)行度量。
(f)如果尺寸不到，再進(jìn)刀t2。
b.切削
在試切試量的基礎(chǔ)上，獲得合格的尺寸后就可以扳動(dòng)自動(dòng)走刀手柄使之自動(dòng)走刀。每當(dāng)車刀縱向進(jìn)給至距末端3～5mm位置時(shí)，應(yīng)改自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給，以避免走刀超長(zhǎng)或車刀切削卡盤爪。如此循環(huán)直至加工表面合格，即可在車削至需要長(zhǎng)度時(shí)停止走刀、退出車刀，然后停車(注意不能先停車后退刀，否則會(huì)造成車刀崩刀)。
B.車外圓時(shí)的注意事項(xiàng)
a.粗車前，必須檢查車床各部分的間隙，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以充分發(fā)揮車床的有效負(fù)荷能力;大、中、小拖板的塞鐵，須進(jìn)行檢查、調(diào)整，以防產(chǎn)生松動(dòng);摩擦離合器及皮帶的松緊也要適當(dāng)調(diào)整，以免在車削中發(fā)生“悶車”(由于負(fù)荷過大而使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng))現(xiàn)象。
b.粗車時(shí)，工件必須裝夾牢靠，頂針要頂緊。在切削過程中應(yīng)隨時(shí)檢查，以防止工件“走動(dòng)”。
c.車削時(shí)，必須及時(shí)清除切屑，防止堆積過多發(fā)生事故。清除切屑時(shí)，必須停車進(jìn)行。
d.車削中發(fā)現(xiàn)車刀磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)刃磨，否則刃口太鈍，切削力劇烈增加，會(huì)造成“悶車”和損壞車刀等嚴(yán)重后果。
C.車外圓時(shí)廢品的種類、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
a.毛坯車不到規(guī)定尺寸：產(chǎn)生的原因主要是毛坯余量不夠，工件材料彎曲，裝卡時(shí)沒有校正或中心孔位置不對(duì)所造成，所以加工前必須檢查毛坯并采取相應(yīng)措施。
b.尺寸不正確：主要原因是看錯(cuò)圖紙或沒有試切試量。因此，加工中一定要先看清圖紙尺寸要求，根據(jù)加工余量，算出吃刀深度，車最后一刀時(shí)，一定要嚴(yán)格地試切試量，防止產(chǎn)生廢品。
c.有錐度：主要原因是尾座頂尖和主軸不同軸，加工前要調(diào)整尾座，試切幾次，直至合格為止。
d.不圓：主要原因是主軸間隙太大，或尾座頂尖不緊，加工前要注意檢查，加工中要注意調(diào)整。
e.表面粗糙度達(dá)不到要求：主要原因是車刀變鈍，機(jī)床振動(dòng)，切削用量不當(dāng)所造成，根據(jù)上述原因進(jìn)行檢查，采取相應(yīng)措施。
②車端面和臺(tái)階
a.車刀的使用方法
車削端面和臺(tái)階，通常使用偏刀和彎頭車刀。偏刀分右偏刀和左偏刀。右偏刀用來車削工件的外圓、端面和臺(tái)階。左偏刀一般用來車削左向臺(tái)階，也適用于車削直徑較大和長(zhǎng)度較短工件的端面和外圓。車端面時(shí)，除了前面介紹的車刀安裝時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)外，還要注意車刀的刀尖應(yīng)嚴(yán)格地對(duì)準(zhǔn)工件中心，否則會(huì)使工件端面中心處留有凸頭。在使用硬質(zhì)合金車刀時(shí)，如不注意這一點(diǎn)，當(dāng)車到工件中心時(shí)會(huì)使刀尖立即崩掉。此外，用偏刀車削臺(tái)階時(shí)，裝刀時(shí)還必須使車刀的主切削刃跟工件表面成90º或大于90º，否則，車出來的臺(tái)階會(huì)跟工件中心線不垂直。
b.安裝工件
車端面時(shí)，工件裝夾在卡盤上，必須校正其平面和外圓。校正平面時(shí)可用劃針盤。但在裝夾工件時(shí)，還要注意工件伸出卡盤的部分應(yīng)該短些，否則工件伸出過長(zhǎng)會(huì)把車刀抬起而打壞。
c.車削端面的方法
(a)用偏刀車削端面時(shí)，在通常的情況下，偏刀向中心走刀時(shí)，是用副切削刃進(jìn)行切削，切削不順利。如果吃刀深度較大，向里的切削刀會(huì)使車刀扎入工件而形成凹面。要克服這個(gè)缺點(diǎn)，可從中心向外走刀，這時(shí)是利用主切削刃進(jìn)行切削，所以不容易產(chǎn)生凹面，也可以在車刀副切削刃上磨出前角，使之成為主切削刃來車削。
(b)在精車端面時(shí)，應(yīng)該用偏刀由外向中心進(jìn)刀，這時(shí)切屑是流向待加工表面的，所以車出來的表面光潔度高。
(c)用左偏刀車削端面時(shí)，是用主切削刃進(jìn)行切削，所以切削順利，車削的表面也較光潔，適用于車削有臺(tái)階的平面。
(d)用45º彎頭車刀車削端面時(shí)，是利用主切削刃進(jìn)行切削，所以切削順利，工件表面粗糙度較小，而且45º彎頭車刀的刀尖等于90º，刀頭強(qiáng)度比偏刀大，適于車削較大的平面并能倒角和車外圓。
(e)用75º左車刀車削端面時(shí)，是利用主切削刃進(jìn)行切削的，所以切削很順利，也能車出表面粗糙度較小的平面。同時(shí)75º左車刀的刀夾角大于90º，刀頭強(qiáng)度最好，車刀壽命最長(zhǎng)，可適用于車削鑄鍛件的大平面。
d.車削臺(tái)階的方法
(a)按圖紙要求找出正確的測(cè)量基準(zhǔn)。
(b)當(dāng)臺(tái)階高度h≤5mm時(shí)，可以在車外圓時(shí)同時(shí)車出。車削時(shí)主切削刃和端面要貼平。
(c)當(dāng)臺(tái)階高度h>5mm時(shí)，要分層切削。
③切斷和切槽
a.選擇切斷刀型號(hào)
(a)高速鋼切斷刀：
刀頭寬度a=(0.5～0.6)√D(mm)
式中：a-刀頭寬度(mm)，D-工件直徑(mm)。
刀頭長(zhǎng)度L=h+(2～3)(mm)
式中：L-刀頭長(zhǎng)度(mm)，h-切入深度(mm)。
(b)硬質(zhì)合金切斷刀：使用時(shí)，要把主刀刃兩邊倒角或磨成人字形，以免切屑堵塞在槽內(nèi)，而且必須加注充分的冷卻液。
b.切斷時(shí)的注意事項(xiàng)
(a)切斷毛坯表面時(shí)，最好用外圓車刀把工件先車圓，或盡量減少走刀量，以免造成“扎刀”現(xiàn)象而損壞車刀。
(b)手動(dòng)進(jìn)刀切斷時(shí)，搖動(dòng)手柄應(yīng)連續(xù)、均勻，以避免由于切斷刀與工件表面摩擦，而使工件表面產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象而迅速磨損刀具。如果不得不中途停車時(shí)，應(yīng)先把車刀退出再停車。
(c)用卡盤裝夾工件切斷時(shí)，切斷位置離卡盤應(yīng)盡可能近些，否則容易引起振動(dòng)，或使工件抬起而壓斷切斷刀。
(d)工件是由一夾一頂裝夾時(shí)，切斷不應(yīng)完全斷開，應(yīng)卸下工件后再敲斷。切斷較小的工件時(shí)，要用盆具接住，以免切斷后的工件混在切屑中或飛出找不到。
(e)切斷時(shí)嚴(yán)禁用兩頂針裝夾工件，以免切斷時(shí)工件飛出造成事故。
c.選擇切槽刀型號(hào)：車削寬度不大的溝槽，可以選用刀頭寬度等于槽寬的車刀橫向一次進(jìn)給車出。較寬的溝槽，可以用幾次吃刀來完成。
d.切槽時(shí)的注意事項(xiàng)：如果溝槽需用幾次吃刀來完成，車第一刀時(shí)，先用鋼尺量好距離。車一條槽后，要先把車刀退出工件然后向左移動(dòng)繼續(xù)車削，把槽的大部分余量車去。但必須在槽的兩側(cè)和底部留出精車余量，最后根據(jù)槽的寬度和位置進(jìn)行精車。
④鉆孔、鏜孔和鉸孔
a.鉆孔
(a)車平端面：為了便于鉆頭定中心，防止鉆偏，應(yīng)先將工件端面車平，并最好在孔端面中心處定一小坑。
(b)裝夾鉆頭：直柄麻花鉆可用鉆卡頭裝夾，再將鉆卡頭的錐柄插入車床尾座套筒內(nèi)。錐柄麻花鉆可直接插入車床尾座筒內(nèi)。
(c)調(diào)整尾架位置：調(diào)整尾架位置，使鉆頭能達(dá)到進(jìn)給所需長(zhǎng)度，然后將尾架固定。
(d)鉆削：把鉆頭引向工件端面時(shí)，不可用力過大，以防止損壞工件和折斷鉆頭。同時(shí)切削速度不應(yīng)過大，以免鉆頭劇烈磨損。通常取V=0.3～0.6m/s。開始鉆削時(shí)進(jìn)給宜慢，以使鉆頭準(zhǔn)確地鉆入工件，然后再加大進(jìn)給。孔將鉆通時(shí)，須減低進(jìn)給速度，以防折斷鉆頭?？足@通后，先退出鉆頭，然后停車。鉆削過程中，須經(jīng)常退出鉆頭排屑。鉆削碳素鋼時(shí)，須加冷卻液。
b.鏜孔
(a)選擇和安裝鏜刀：鏜刀桿應(yīng)盡可能粗些，伸出刀架的長(zhǎng)度應(yīng)盡量小，以免顫動(dòng)。刀尖與孔中心等高或略高些。刀桿中心線應(yīng)大致平行縱向進(jìn)給方向。
(b)選擇切削用量：鏜孔時(shí)因刀桿細(xì)，刀頭散熱體積小，且不加冷卻液，所以切削用量應(yīng)比車外圓時(shí)小些。
(c)粗鏜：先試切，調(diào)整切深，而后以自動(dòng)進(jìn)給進(jìn)行切削。試切方法與車外圓時(shí)類似。調(diào)整切深時(shí)，必須注意使鏜刀橫向進(jìn)退方向與車外圓時(shí)相反。
(d)精鏜;精鏜時(shí)切深和進(jìn)給量應(yīng)更小。調(diào)整切深時(shí)應(yīng)利用刻度盤，并用游標(biāo)卡尺檢查工件孔徑。當(dāng)孔徑接近最后尺寸時(shí)，應(yīng)以很小的切深重復(fù)鏜削幾次，以削除孔的錐度。
c.鉸孔
(a)確定余量：鉸孔之前，一般先經(jīng)過鏜孔，鏜孔后留出鉸孔余量。余量的大小直接影響鉸孔的質(zhì)量。鉸孔余量一般是高速鋼鉸刀為0.08～0.12mm，硬質(zhì)合金鉸刀為0.15～0.20mm。
(b)選擇鉸刀尺寸：鉸孔時(shí)，鉸出孔的實(shí)際尺寸要比鉸刀大一些，因此選用鉸刀時(shí)要考慮鉸孔擴(kuò)張量。用硬質(zhì)合金鉸刀加工材料較軟的工件時(shí)，由于鉸削過程中的擠壓比較嚴(yán)重，彈性復(fù)原大，因而鉸出的孔徑有縮小現(xiàn)象。這時(shí)就要適當(dāng)增大鉸刀的直徑。
(c)裝夾鉸刀：把機(jī)鉸刀插在尾座筒錐孔中即可。
(d)調(diào)整尾架位置：調(diào)整尾架位置，使鉸刀能達(dá)到進(jìn)給所需長(zhǎng)度，然后將尾架固定。
(e)鉸削：把鉸刀引向工件，開始鉸削時(shí)速度不宜太快，鉸孔結(jié)束后，如果條件許可，鉸刀最好從孔的另一端取下，不要從孔中退出來，否則會(huì)在已加工表面上劃出刀痕來，影響表面光潔度。
⑤車圓錐體：在車床上加工圓錐體主要有“轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法”與“偏移尾架法”。
a.轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法
(a)松開固定小刀架的螺母，使小刀架繞轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)一個(gè)被切錐體的半錐角α，然后把螺母堅(jiān)固。
(b)搖動(dòng)小刀架的手柄，車刀即沿錐面的母線移動(dòng)，從而切出所需的錐面。
b.偏移尾架法
(a)計(jì)算尾架偏移量S，可根據(jù)公式(S=L(D-d)/2L)來計(jì)算。
(b)把尾架頂尖偏移一個(gè)距離S，使錐面的母線平行于車刀縱向進(jìn)給方向，從而車出錐面。
⑥滾花：花紋一般有直紋和網(wǎng)紋兩種，并有粗細(xì)之分?；y的粗細(xì)由節(jié)距t來決定，根據(jù)工件直徑和寬度大小來選擇。工件直徑和寬度大，選擇的花紋要粗。反之，應(yīng)選擇細(xì)的花紋。節(jié)距1.2mm和1.6mm是粗紋;0.8mm是中紋;0.6mm是細(xì)紋。
a.首先要把滾花部分的直徑車得小于工件要求的尺寸，根據(jù)花紋的粗細(xì)，約車小(0.25～0.5)tmm。
b.把滾花刀緊固在刀架上，使?jié)L花刀的表面與工件平行接觸，滾花刀中心與工件中心一致。
c.滾花：在滾花刀接觸工件時(shí)，必須用較大的壓力進(jìn)刀，使工件壓出較深的花紋，否則就容易產(chǎn)生亂紋。這樣來回滾壓1-2次，直到花紋凸出為止。
⑦車回轉(zhuǎn)成形面
a.首先用外圓車刀把工件粗車出幾個(gè)臺(tái)階。
b.雙手控制車刀依縱向和橫向的綜合進(jìn)給車掉臺(tái)階的峰部，得到大致的成形輪廓。
c.用車刀按同樣的方法進(jìn)行成形面的精加工，再用樣板檢驗(yàn)成形面是否合格。
d.反復(fù)測(cè)量修整，得到所需的精度和表面粗糙度。
⑧螺紋車削
a.螺紋車削的步驟及方法
(a)安裝螺紋車刀。應(yīng)使刀尖與工件的軸線等高，刀頭中心線與工件軸線垂直。
(b)調(diào)整機(jī)床及安裝工件。根據(jù)工件螺矩的大小，查找車床上螺矩銘牌，選定進(jìn)給手柄位置或更換齒輪，然后脫開光杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)，改由絲杠傳動(dòng)。將工件裝夾牢固。
(c)開車，使車刀與工件輕微接觸，記下刻度盤讀數(shù)。
(d)向右退出車刀，然后合上對(duì)開螺母，在工件表面車出一條螺旋線。
(e)橫向退出車刀，停車。再開反車使車刀退到工件右端，停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。
(f)利用刻度盤調(diào)整切深，開始切削。當(dāng)車刀將至行程終了時(shí)，應(yīng)作好退刀停車準(zhǔn)備，先快速退出車刀，然后停車。開反車退回刀架，再次橫向切入，繼續(xù)切削，直至所需尺寸。
b.螺紋車削的注意事項(xiàng)。
(a)為避免車刀與螺紋槽對(duì)不上而產(chǎn)生“亂牙”現(xiàn)象，在車削過程中和退刀時(shí)，應(yīng)始終保持主軸至刀架的傳動(dòng)系統(tǒng)不變。
(b)車刀在刀架上的位置應(yīng)始終保持不變，若中途須卸下進(jìn)行刃磨，則應(yīng)重新對(duì)刀。
(c)工件與主軸的相對(duì)位置不得改變。若取下工件測(cè)量，不得松開卡箍。重新裝上工件時(shí)須恢復(fù)卡箍與撥盤間原來的相對(duì)位置，并且須對(duì)刀檢查。
8.驗(yàn)收入庫
工件加工完畢，車工要按圖紙要求檢驗(yàn)測(cè)量工件，確認(rèn)無誤后送專職驗(yàn)收員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方整齊碼放在規(guī)定區(qū)域，需要入庫的交庫工登記入庫。
9.邊角料存放
車工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊堆放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
10.收尾工作
(1)工作結(jié)束后，車工將溜板箱停在尾架一端。車工必須及時(shí)切斷電源，掃清切屑，擦凈車床，在導(dǎo)軌表面上涂防銹油，各部件調(diào)整到正常位置。
(2)車工將車床運(yùn)行狀況記在工件日志上，如存在問題必須報(bào)本班班組長(zhǎng)知情。
十四、刨工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1.開車前，要認(rèn)真檢查機(jī)床機(jī)械，電氣裝置有無異常，必須進(jìn)行潤(rùn)滑試車。且刀具必須固定在刀架上。
2.要熟悉圖紙、檢查圖紙、工卡量具準(zhǔn)備齊全。
3.液壓床工作前，必須開車空轉(zhuǎn)3-5分鐘，待液壓系統(tǒng)工作正常后開始工作。
4.工作臺(tái)自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意絲扣進(jìn)度的最大距離，以免撞擊損壞機(jī)件。
5.要注意刀具運(yùn)動(dòng)前方有無障礙物，頭不要伸到前面，人站在側(cè)面以免傷人。
6.要注意工件的位置與刀的高度，務(wù)必使其不發(fā)生碰撞。
7.禁止在機(jī)床上放置不用的夾具和刀具等，以免跌落造成機(jī)損或人身傷害。
8.若工作需要離開機(jī)床，要停車或應(yīng)切斷電源。
9.堅(jiān)守崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和作業(yè)規(guī)程，做到安全生產(chǎn)完成產(chǎn)加工任務(wù)。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.開車前，應(yīng)先用手動(dòng)檢查各部是否正常。
2.液壓牛頭刨床在啟動(dòng)前，須開空運(yùn)行三分鐘，待液壓系統(tǒng)正常后再開始工作。
3.檢查各潤(rùn)滑部位油量是否充足，緊固部位有無松動(dòng)。
4.檢查手把是否在空位，刨刀伸出的部位不得超過刀桿厚度的一倍半。
5.升降工作臺(tái)時(shí)，須松開支架螺栓，工作時(shí)再將其上緊。
6.注意工件夾緊的位置以及刨刀的高度，使其不發(fā)生碰撞。
7.不準(zhǔn)在工作臺(tái)上放置工具，以免跌落傷人。
8.工作時(shí)間離崗應(yīng)視時(shí)間長(zhǎng)、短停機(jī)或關(guān)閉電源。
9.班后要清理機(jī)床，打掃作業(yè)場(chǎng)所衛(wèi)生。
10.刨垂直面時(shí)，刨出的平面和工作臺(tái)面要垂直。
11.刨長(zhǎng)方形墊鐵時(shí)，要達(dá)到面對(duì)面平行，相鄰面垂直。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1.交接班
(1)著裝
刨工在進(jìn)入工作崗位前，首先要換好工作服，扎緊袖口，襯衫要系入褲內(nèi)，女同志要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋進(jìn)入工作場(chǎng)所。不準(zhǔn)戴手套、敞衣工作。
(2)班前交接
分管副廠長(zhǎng)班前安排工作后，上一班班組長(zhǎng)通報(bào)目前設(shè)備狀況。刨工之間要針對(duì)刨床上一班的使用狀況進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)交接。
2.審閱圖紙：由審圖員認(rèn)真審閱圖紙并下達(dá)工作票，刨工根據(jù)工作票及圖紙的內(nèi)容和要求施工。
3.刨床班檢
刨工在使用銑床前，必須認(rèn)真清除刨床上工具和其它物品，檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕是否處于正確位置，檢查機(jī)床周圍有無障礙物。更換磨損和損壞的螺母、螺釘，裝好所有防護(hù)罩。給所有潤(rùn)滑點(diǎn)注潤(rùn)滑油。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)無誤后方可開工。
4.選擇刨刀
根據(jù)所需刨削加工的形狀和內(nèi)容選擇刨刀的類型。
5.安裝刨刀
(1)裝刨刀時(shí)，必須一手扶住刨刀，另一手使用搬手，用力方向應(yīng)自上而下，否則容易將抬刀板掀起，碰傷或夾傷手指。
(2)刨刀在刀架上不宜伸出過長(zhǎng)，以免在加工時(shí)發(fā)生振動(dòng)和折斷。直頭刨刀的伸出長(zhǎng)度一般為刀桿厚度的1.5倍—2倍;彎頭刨刀可以適當(dāng)伸出稍長(zhǎng)些，一般以彎頭部分不碰刀座為宜。
(3)刨平面或切斷時(shí)，刀架和刀座的中心線都應(yīng)處在垂直于水平面工作臺(tái)的位置上。即刀架后面的刻度盤必須準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)零刻線;在刨削垂直面和斜面時(shí)，刀座可偏轉(zhuǎn)10°—20°，以使刨刀在返回行程時(shí)，離開加工表面，減少刀具磨損和避免擦傷已加工表面。
6.刨削
(1)刨削過程中的注意事項(xiàng)
①加工工件前先手動(dòng)或空車檢查行程長(zhǎng)度和位置是否正確，工件與機(jī)床各部、刀具等處是否有相碰的地方。特別是使用快速調(diào)整時(shí)更應(yīng)注意。
②開車時(shí)應(yīng)站在工作臺(tái)側(cè)面，嚴(yán)禁站在沖程前后方或離運(yùn)動(dòng)部件太近。
③機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁裝卸工件、調(diào)整機(jī)床、刀具、測(cè)量工件和擅離工作崗位。
④工件在工作臺(tái)上要輕放、輕起;吊起前，應(yīng)將夾緊螺栓全部松開。
⑤不準(zhǔn)戴手套工作，不準(zhǔn)用手摸正在運(yùn)動(dòng)的工件或刀具。
⑥兩人操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)分工明確，相互配合。在開車時(shí)必須注意另一人的安全。另一人不要隨意離開崗位或串崗。
⑦清除切屑要用毛刷和鐵鉤，不可用手抓，用嘴吹。
⑧工作中如機(jī)床發(fā)出不正常聲音或發(fā)生事故時(shí)，必須立即停車，保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告當(dāng)班班組長(zhǎng)。
(2)刨削：按所刨面的不同，可分為四類
①刨水平面
a.根據(jù)圖紙上尺寸公差、粗糙度、形狀和位置公差的要求檢查毛坯余量是否充足。
b.裝夾工件：根據(jù)工件的形狀尺寸、裝夾精度要求及生產(chǎn)批量選擇不同的裝夾方法。較小的工件可用預(yù)裝在牛頭刨床上經(jīng)過校正的平口鉗裝夾;較大的工件可直接裝夾在牛頭刨床的工件臺(tái)上，用壓板、壓緊螺栓、V形鐵或角鐵裝夾;對(duì)于批量生產(chǎn)的工件，可根據(jù)工件某一工序的具體情況使用專用夾具裝夾。
c.調(diào)整刨床：根據(jù)工件尺寸把工件臺(tái)升降到適當(dāng)位置并調(diào)整滑枕行程長(zhǎng)度和行程位置，以便于操作合適位置。
d.對(duì)刀試切
(a)調(diào)整各手柄位置，移動(dòng)工作臺(tái)使工件一側(cè)靠近刀具，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手輪，使刀尖接近工件，開動(dòng)機(jī)床，使滑枕帶動(dòng)刨刀作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
(b)手動(dòng)進(jìn)行試切。
(c)將刀架手輪手動(dòng)進(jìn)給0.5—1mm后，停車測(cè)量尺寸，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，調(diào)整切削深度，再使工作臺(tái)帶動(dòng)工件作水平自動(dòng)進(jìn)給進(jìn)行正式刨削平面。
(d)刨削完畢，停車進(jìn)行檢查，尺寸合格后再卸下工件。
②刨垂直面：刨垂直面是用垂直進(jìn)刀刨削平面，其工作順序和方法與刨水平面相似，但刨垂直面常采用偏刨刀。為保證刨出平面和工作臺(tái)面垂直，其機(jī)床刀架轉(zhuǎn)盤的刻度值應(yīng)在零位。其切削用量的選擇參考表3—2。
③刨斜面：在刨床上加工的斜面，可分為內(nèi)斜面和外斜面兩種。刨斜面的方法通常有三種
a.正夾斜刨法(傾斜刀架法):該方法用于加工燕尾槽，V形槽及有一定要求的斜面上。刨削方法與刨垂直面方法相似，所不同的是刀架轉(zhuǎn)盤必須與所需尺寸反轉(zhuǎn)一定角度，使用刨刀為偏刀或角度偏刀，切削時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄調(diào)整切削深度(見表3—2)以沿斜面方向進(jìn)給刨削。
b.斜夾正刨面：該方法首先要將零件按要求的角度傾斜夾緊在平口鉗或?qū)Ｓ脢A具內(nèi)，刀架不扳角度，刨刀作水平運(yùn)動(dòng)進(jìn)行刨削，刨削方法與刨平面相似。
c.用樣板刀刨削法：先將樣板刀磨削成所需的角度，然后再進(jìn)行刨削加工。這種方法一般用在斜面很窄且加工要求較高時(shí)。
④刨典型面
a.刨長(zhǎng)方形墊鐵
(a)用平口鉗裝夾工件毛坯。
(b)先刨出A面作為基準(zhǔn)面(工件下面墊兩塊平行墊鐵)。
(c)用A面為基準(zhǔn)，緊貼固定鉗口一側(cè)，再在工件與活動(dòng)鉗口間墊一圓棒(目的是減少活動(dòng)鉗口與毛面的接觸面積，以保證平面A與固定鉗口接觸良好，使之加工出的面B與A垂直)，夾緊后加工面B。
(d)測(cè)量A面與B面是否垂直，如果A面與B面不夠垂直，再改變圓棒所墊的高度重新刨削B面，以達(dá)到目的。
(e)翻轉(zhuǎn)工件180°，仍以面A為基準(zhǔn)，緊貼固定鉗口，使面B朝下，緊貼平口鉗導(dǎo)軌面，加工面D至所需尺寸。
(f)將面A放在平行墊鐵上，將B、D兩面夾緊在鉗口之間，加工面C至尺寸。如果面A與墊鐵貼不實(shí)，也可在工件與鉗口之間墊圓棒。
b.刨燕尾槽：刨燕尾槽可以看成刨直角槽和刨內(nèi)斜面的綜合加工。
(a)用切刀刨工件頂面及直角槽。
(b)用左角度偏刀刨左側(cè)斜面及槽底面左邊一部分。
(c)用右角度偏刀刨右側(cè)斜面及槽底面剩余部分。
(d)在燕尾槽內(nèi)角和外角的夾角處切槽和倒角。
c.刨T形槽：在加工完T形槽零件的各外部形狀后，先在其兩端部劃出T形槽外形線。T形槽的加工可以看成在水平面上切出直角槽，又在垂直面上切出直角槽的綜合加工。
(a)安裝并校正工件，用切槽刀以垂直走刀刨出直角槽。
(b)用彎切刀刨一側(cè)凹槽。
(c)換用方向相反的彎切刀，刨另一側(cè)凹槽。
(d)用兩主偏刀均為45°的角度刨刀進(jìn)行倒角。
7.拆卸工件：拆卸步驟與裝夾步驟正好相反。
8.驗(yàn)收入庫
工件加工完畢，刨工要按圖紙要求檢驗(yàn)測(cè)量工件，確認(rèn)無誤后送專職驗(yàn)收員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后整齊碼放在規(guī)定區(qū)域，需要入庫的交庫工登記入庫。
9.邊、角料存放
刨工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊碼放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
10.收尾工作
(1)刨工工作結(jié)束后，必須關(guān)閉刨床電機(jī)和切斷電源，所有手柄和控制旋鈕都扳到空檔位置，然后清理切屑，打掃場(chǎng)地，并將刨床擦拭干凈，加好潤(rùn)滑油。
(2)刨工將刨床運(yùn)行狀況記錄在工作日志上，如有問題，必須報(bào)本班班組長(zhǎng)知情。班組長(zhǎng)針對(duì)問題安排專職修理工進(jìn)行修理。
十五、電焊工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1.熟悉電焊所用設(shè)備及工具性能并負(fù)責(zé)其維護(hù)保養(yǎng)。
2.開工前先檢查電焊機(jī)線路，焊鉗是否良好。
3.工作中要按照?qǐng)D紙要求焊接，并根據(jù)焊接原件隨時(shí)調(diào)整電流，保證焊接質(zhì)量。
4.要充分利用廢舊材料，不得浪費(fèi)。
5.堅(jiān)守工作崗位，遵守操作規(guī)程，做到安全生產(chǎn)，保證質(zhì)量地按時(shí)完成任務(wù)。
6.工作完結(jié)后，應(yīng)將電閘拉開，清理場(chǎng)地及環(huán)境衛(wèi)生。
7.遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)保質(zhì)保量地完成工作任務(wù)。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、開工前應(yīng)首先檢查作業(yè)場(chǎng)所有無易燃物，工作結(jié)束后應(yīng)將余火熄滅，焊接場(chǎng)地禁止存放易爆物品。
2、在密閉器內(nèi)和通風(fēng)不良處進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)一名人員負(fù)責(zé)觀察，以便聯(lián)絡(luò)以防不測(cè)，不準(zhǔn)焊接封閉的管子和未清洗的燃料箱。
3、凡從事高空或井下作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)定或措施進(jìn)行施工。
4、所用導(dǎo)線必須完好，禁止使用非電線替代，所用的導(dǎo)線每三個(gè)月應(yīng)檢查一次，焊條夾柄必須是良好的絕緣材料。
5、使用電焊機(jī)電焊時(shí)(非直流電源)，在工作前需接好接地線，穩(wěn)動(dòng)式電焊機(jī)的接地線，必須在未開工前接好，工作未結(jié)束不準(zhǔn)拆除，雨雪天氣應(yīng)避免露天工作。
6.電焊、氣焊時(shí)要規(guī)范操作，焊前準(zhǔn)備要充分，避免外觀缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、夾渣等)和內(nèi)部缺陷(未焊透、氣孔、夾渣、裂紋等)的出現(xiàn)。
7.對(duì)于以固定、連接為主，不承受載荷或載荷很小的工件，對(duì)焊縫質(zhì)量要求不高的，允許出現(xiàn)少量的小缺陷，如咬邊、氣孔、裂紋、夾渣等。但對(duì)于重載荷工件，必須嚴(yán)格控制焊接電流、焊接速度，合理選擇焊接材料等，不允許有外觀缺陷和內(nèi)部缺陷的出現(xiàn)。
8.嚴(yán)格按圖紙尺寸要求加工，對(duì)于無圖紙的工件要嚴(yán)格按實(shí)樣加工。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
(1)交接班
①著裝
進(jìn)入工作崗位前，首先穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。必須穿長(zhǎng)袖工作服，穿膠底鞋，戴手套，使用面罩或眼鏡，不允許穿化纖衣服、涼鞋、拖鞋，不準(zhǔn)赤腳和敞衣工作，要穿膠底鞋。
②班前交接
分管副廠長(zhǎng)班前安排工作后，上一班班組長(zhǎng)通報(bào)目前設(shè)備狀況。電焊工之間要針對(duì)設(shè)備上一班的使用狀況進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)交接。
(2)審閱圖紙：由審圖員認(rèn)真審閱圖紙并下達(dá)工作票，電焊工根據(jù)工作票及圖紙的內(nèi)容和要求施工。
(3)電焊前的檢查：電焊前鉚焊工必須要認(rèn)真檢查電焊機(jī)外殼接地是否良好;電鉗和電纜絕緣性是否完好，如有問題要及時(shí)修理，確認(rèn)無誤后方可使用。
(4)焊前準(zhǔn)備
①根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)和使用要求選擇焊條。
a.一般選擇與焊件等強(qiáng)度且成分相近的焊條。
b.若焊件接頭附近污物、銹皮過多時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。
c.在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選用成本低，勞動(dòng)條件好的焊條。因此，無特殊要求的結(jié)構(gòu)多選用酸性焊條。
d.焊條直徑的選擇參照表5—1。
焊件厚度(mm)
≤1.5
2
3
4-5
6-12
≥13
焊條直徑(mm)
1.5
2
3.2
3.2-4
4-5
5-6
表5—1焊條直徑的選擇
②根據(jù)待加工件要求備料
備料包括：矯正鋼材;清理焊件表面氧化物、水份、油污;依圖紙要求劃線、下料、開坡口等。當(dāng)焊件厚度小于6mm時(shí)，接頭處留出1-2mm的間隙即可;當(dāng)焊件厚度大于6mm時(shí)，必須開設(shè)坡口進(jìn)行焊接。
③選擇合適的電流。焊接電流的選用主要根據(jù)焊條的直徑和焊縫的位置來定。一般可按公式計(jì)算：I=(30-50)d(A)，式中I-焊接電流(A);d-電焊條直徑(mm)。焊接平焊縫時(shí)，焊接其它位置焊縫時(shí)，焊接電流約為平焊時(shí)的85%左右。
(5)焊接步驟和方法
①引?。撼Ｓ玫囊》椒ㄓ星脫舴ê湍Σ练ā⒑笚l端部與焊件表面做劃擦或敲擊，形成短路，然后迅速拉開2-4mm距離，電弧即引燃。
②運(yùn)條：焊接時(shí)焊條沿其軸向送進(jìn)和沿焊接方向前移及沿焊縫橫向擺動(dòng)(窄小焊縫可不用)。
③熄弧：每當(dāng)一條焊縫焊到頭時(shí)，都要收尾熄弧。熄弧時(shí)應(yīng)將焊條逐漸向焊縫斜前方位拉，同時(shí)逐漸抬高電弧，使電弧自動(dòng)熄滅;也可在熄弧前讓焊條在熔池處做短時(shí)間停留或幾次環(huán)形運(yùn)條，使熔池填滿。
④連接：連接是指在一條焊縫的焊接過程中，更換焊條前后的操作。對(duì)于長(zhǎng)焊縫是不可缺少的操作。熄弧前，采取減少焊條與工作夾角的方法，把熔池金屬和上面的熔渣向后趕一趕，形成弧坑再熄弧，引弧應(yīng)在弧坑前面，然后拉回到弧坑，再進(jìn)行正常焊接。對(duì)于分段焊法，事先就要使接頭處的焊縫低一些，以保證接頭處焊縫不過高。
⑤焊接完畢,要仔細(xì)清理工件上的焊渣,以免在搬運(yùn)中傷人。
(6)幾種常見焊縫的焊接技術(shù)要點(diǎn)
①定位焊縫的焊接：定位焊縫也叫點(diǎn)固焊縫，它的作用是將裝配好的工件固定住。定位焊前，要根據(jù)工件情況確定定位焊縫的長(zhǎng)度和間隔，并選擇大于正常焊接電流20～30A的焊接電流。平板定位焊，應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行;在接縫交叉處和接縫方向急劇變化處不允許有固定焊縫，要離開50mm左右再點(diǎn)固;板厚小于4mm時(shí)，固定焊縫長(zhǎng)度在5～10mm間;板厚4～12mm時(shí)，固定焊縫在10～20mm間。
②薄板的焊接：薄板焊接容易產(chǎn)生的問題是燒穿、變形較大和焊縫成型不良。組裝時(shí)，間隙越小越好，厚度在2mm以下時(shí)，可不留間隙。焊接時(shí)應(yīng)選用直徑小于2mm的焊條，采用短弧、快速焊，以避免燒穿。對(duì)于可移動(dòng)工件，可將工件一端墊起，呈10～20º傾斜，進(jìn)行下坡焊，可減少變型和燒穿。
③長(zhǎng)縫的焊接：工件焊縫長(zhǎng)度大時(shí)，焊后往往使工件產(chǎn)生較大的變形，所以焊縫長(zhǎng)度超過0.5m時(shí)，要采用分段焊法。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度在0.5～5m之間時(shí)，可采用中分對(duì)稱焊法或分段退焊法;焊縫長(zhǎng)度超過5m，可采用對(duì)稱的分段退焊法。由兩個(gè)焊工從中間向兩端分段退焊，每段長(zhǎng)度相當(dāng)于1～2根焊條所焊的長(zhǎng)度，也可采用一個(gè)焊工的跳焊法。
(7)電焊操作注意事項(xiàng)
①操作時(shí)應(yīng)穿膠底鞋或站在木板上。
②弧光中含有紫外線和紅外線，操作時(shí)要防止孤光照射眼睛。
③焊后處于高溫的焊件、飛濺的液態(tài)金屬或熔渣都能造成燙傷。所以不要用手摸觸焊過的工件，敲渣時(shí)避免渣塊濺到臉上或眼睛里。
④焊接時(shí)藥皮分解出的氣體中含有有害成分，要保持焊接地點(diǎn)通風(fēng)良好。
⑤焊鉗不得放在工作臺(tái)上，必免短路燒壞焊機(jī)。
(8)驗(yàn)收、入庫
工件加工完畢，焊工要按圖紙要求檢驗(yàn)測(cè)量工件，確認(rèn)無誤后送專職驗(yàn)收員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后整齊碼放在規(guī)定區(qū)域，需要入庫的交庫工入庫登記。
(9)邊、角料存放
電焊工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊堆放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
(10)收尾工作
a.電焊工工作結(jié)束后，必須拉下電閘，切斷電源，將電焊機(jī)和電焊把放在規(guī)定位置，然后打掃現(xiàn)場(chǎng)，熄滅余火。
b.電焊工將設(shè)備運(yùn)行狀況記錄在工作日志上，如有問題，必須報(bào)本班班組長(zhǎng)知情。班組長(zhǎng)針對(duì)問題安排專職修理工進(jìn)行修理。
十六、氣焊工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1.開工前，應(yīng)首先檢查作業(yè)場(chǎng)所有無易燃物。工作結(jié)束后應(yīng)將余火熄滅，焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品。
2.在密閉器內(nèi)和通風(fēng)不良處作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)一名人員負(fù)責(zé)觀察，以便聯(lián)絡(luò)，不得焊接封閉的管子和未清洗的燃料桶。
3.凡從事高空或井下作業(yè)，必須按規(guī)定及有關(guān)措施進(jìn)行施工。
4.所有導(dǎo)線必須完好，禁止非電線替代，所有導(dǎo)線每三個(gè)月檢查一次，焊條夾柄必須使用良好的絕緣材料。
5.使用的電焊機(jī)(非直流電源)在工作前必須接好接地線;穩(wěn)動(dòng)式電焊機(jī)的接地，必須在未開工前接好，工作未結(jié)束不準(zhǔn)拆除。雨雪天氣應(yīng)避免露天工作。
6.氧氣、乙炔不可弄錯(cuò)互用，禁止靠近火源，氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)應(yīng)當(dāng)使用不含油脂的熱水融化，氧氣瓶與乙炔瓶的最短距離為10m，氣體輸送帶不得少于15m。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.氣焊、氣割現(xiàn)場(chǎng)10米內(nèi)不得有易燃、易爆物，工作結(jié)束后應(yīng)將余火熄滅，焊接場(chǎng)地禁止存放易爆物品。
2、在密閉器內(nèi)和通風(fēng)不良處進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)一名人員負(fù)責(zé)觀察，以便聯(lián)絡(luò)以防不測(cè)，不準(zhǔn)焊接封閉的管子和未清洗的燃料箱。
3、氧氣瓶閥不得粘有油脂，且不得漏氣，乙炔瓶閥不得漏氣。使用時(shí)氧氣瓶與乙炔瓶間隔5米以上，氧氣瓶不得平放，乙炔瓶必須直立放置，并有防倒措施。
4、氧氣帶、乙炔帶不得互換，漏氣時(shí)可切斷并用專用接頭牢固連接。
5、焊、割炬不得粘有油污，各閥門動(dòng)作靈活可靠，沒有漏氣現(xiàn)象。
6.氣焊時(shí)要規(guī)范操作，焊前準(zhǔn)備要充分，避免外觀缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、夾渣等)和內(nèi)部缺陷(未焊透、氣孔、夾渣、裂紋等)的出現(xiàn)。
7.氧氣表、乙炔表安裝牢固，乙炔表必須裝有回火防止器。
8.氣割后，切口平直無凹凸現(xiàn)象。
9.嚴(yán)格按圖紙尺寸要求加工，對(duì)于無圖紙的工件要嚴(yán)格按實(shí)樣加工。
10、操作時(shí)必須戴上防護(hù)鏡，點(diǎn)火及操作時(shí)不得回火。發(fā)生回火立即關(guān)閉切割氧閥門，再關(guān)閉乙炔閥門。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
(1)交接班
①著裝
進(jìn)入工作崗位前，首先穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。必須穿長(zhǎng)袖工作服、穿膠底鞋，戴手套，使用面罩或眼鏡，不允許穿化纖衣服、涼鞋、拖鞋，不準(zhǔn)赤腳和敞衣工作。
②班前交接
分管副廠長(zhǎng)班前安排工作后，上一班班組長(zhǎng)通報(bào)目前設(shè)備狀況。電焊工之間要針對(duì)設(shè)備上一班的使用狀況進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)交接。
(2)審閱圖紙：由審圖員認(rèn)真審閱圖紙并下達(dá)工作票，電焊工根據(jù)工作票及圖紙的內(nèi)容和要求施工。
(3)設(shè)備的保管與使用
①氧氣瓶保管與使用：防止撞擊和在地面滾動(dòng)，直立放置時(shí)必須用鏈條將其固定;嚴(yán)禁放在陽光下曝曬或放在火爐、暖氣附近，離明火距離不得小于10米;瓶口嚴(yán)禁接觸油脂;盡量遠(yuǎn)離易燃物品，嚴(yán)禁與可燃?xì)怏w瓶放在一起;使用氧氣時(shí)，不得將瓶?jī)?nèi)氣體全部用完，應(yīng)留100～200KPa，以便再裝氣時(shí)吹除灰塵等。
②乙炔瓶的保管與使用：乙炔瓶應(yīng)保持直立位置，并有防倒措施，使用中嚴(yán)禁倒放滾動(dòng);遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)禁用火烤，瓶體表面溫度不得超過40℃;瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度留有50～300KPa;使用、儲(chǔ)存場(chǎng)所必須有消火栓、干粉或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。
(4)焊前準(zhǔn)備
①為保證焊縫質(zhì)量，焊前應(yīng)把焊絲及焊件接頭處表面的氧化物、水份、油污等清除掉。
②焊絲的選擇：焊絲的型號(hào)要根據(jù)工件厚度來選擇，1～3mm厚的工件可選用與工件厚度相同的焊絲;5～10mm厚的工件可選用3～5mm的焊絲。
③焊嘴型號(hào)的選擇：焊厚度為0.5～2mm的板用H01～2型;焊厚度為2～6mm的板用H01～6型。
④焊嘴傾斜角度的選擇：焊炬與工件夾角為α，α值的范圍為30～50度，工件越厚，α角應(yīng)越大些。
⑤焊接速度的選擇：焊接速度直接影響生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，所以要根據(jù)產(chǎn)品情況選擇焊接速度。一般的原則是：在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡力提高焊接的速度，以提高生產(chǎn)率。
(5)焊接
①調(diào)整火焰：按選定的工藝規(guī)范調(diào)整好焊接設(shè)備，然后點(diǎn)火，進(jìn)行火焰調(diào)整。點(diǎn)火時(shí)先微開氧氣閥門，然后打開乙炔閥門點(diǎn)燃火焰。
②點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊從焊縫中間開始，每個(gè)焊點(diǎn)長(zhǎng)度為5～7mm，焊點(diǎn)間隔為50～100mm。
③焊接：右手握焊炬，左手拿焊絲，兩手動(dòng)作要協(xié)調(diào)。焊薄板時(shí)采用左焊法，反之用右焊法。起焊時(shí)，因工件處于常溫，焊嘴與母材間要采用較大夾角，使母材盡快加熱，然后逐漸轉(zhuǎn)入正常焊接。焊接過程中，焊矩前移速度要保證母材熔化并且均勻，使焊波美觀。前移中焊矩、焊絲應(yīng)做協(xié)調(diào)的擺動(dòng)，焊絲還要有節(jié)奏地點(diǎn)入熔池，這既便于溶透，避免燒穿，又可攪拌金屬熔池，利于溶池中的有害物質(zhì)排出。停焊時(shí)，先要適當(dāng)減少焊嘴與母材夾角，以便更好填滿弧坑和避免燒穿，當(dāng)弧坑填滿時(shí)再將焊炬抬起。
④滅火：滅火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，隨后關(guān)閉氧氣閥門。
⑤清理：焊接完畢，要仔細(xì)清理工件上的焊渣，以免在搬運(yùn)中傷人。
(6)氣焊操作注意事項(xiàng)
①氧氣瓶與乙炔瓶必須正確保管和使用。
②弧光中含有紫外線和紅外線，操作時(shí)要防止孤光照射眼睛。
③焊后處于高溫的焊件、飛濺的液態(tài)金屬或熔渣都能造成燙傷，所以不要用手觸摸焊過的工件，敲渣時(shí)避免渣塊濺到臉上或眼睛里。
④要保持焊接地點(diǎn)通風(fēng)良好。
(7)驗(yàn)收、入庫
工件加工完畢，焊工要按圖紙要求檢驗(yàn)測(cè)量工件，確認(rèn)無誤后送專職驗(yàn)收員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后整齊碼放在規(guī)定區(qū)域，需要入庫的交庫工登記入庫。
(8)邊、角料存放
電焊工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊堆放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
(9)收尾工作
①氣焊結(jié)束后，將氧氣瓶、乙炔瓶按正確保管放置。然后打掃現(xiàn)場(chǎng)，熄滅余火。
②電焊工將設(shè)備運(yùn)行狀況記錄在工作日志上，如有問題，必須報(bào)本班班組長(zhǎng)知情，班組長(zhǎng)針對(duì)問題安排專職修理工進(jìn)行修理。
十七、鉗工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1.提前到達(dá)工作崗位，接受任務(wù)并準(zhǔn)備好所需工具，檢查機(jī)器是否正常，保證安全使用。
2.按圖紙要求和樣品施工，保證產(chǎn)品質(zhì)量，廢品不超過規(guī)定指標(biāo)。
3.檢修加工機(jī)械時(shí)，要設(shè)專人負(fù)責(zé)，提高檢修質(zhì)量。
4.堅(jiān)守工作崗位，遵守操作規(guī)程，充分利用工時(shí)，按時(shí)、保質(zhì)保量完成任務(wù)。
5.服從安排，嚴(yán)格按規(guī)程操作和施工。
6.經(jīng)常保持機(jī)床和工作臺(tái)面以及作業(yè)場(chǎng)地的衛(wèi)生清潔。
7.工具和加工件要分類管理，放置整齊。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.要求工作場(chǎng)所要有適宜的光線和照明。
2.面對(duì)面使用的鉗臺(tái)必須安裝安全網(wǎng)。
3.虎鉗安裝必須穩(wěn)固，鉗口應(yīng)完整，螺絲不得松動(dòng)。
4.夾持工件時(shí)，鉗口開度不超過最大開度的三分之二，工作時(shí)必須夾緊，不準(zhǔn)用增加手把長(zhǎng)度的方式來夾緊工件。
5.銼刀的木柄不準(zhǔn)有裂紋，松動(dòng)，而且安裝有金屬箍，以免傷人。
6.銼刀和要作物的銼削在不準(zhǔn)有油污，以防打滑傷人。
7.銼銷時(shí)用力不可過猛，尤其小銼刀，以防折斷傷人。
8.鋸弓的松緊要適當(dāng)，鋸動(dòng)時(shí)壓力不可過大，以防折斷傷人。
9.鋸切工件接近斷開時(shí)，應(yīng)及時(shí)用手扶持或在可能墜落的部分設(shè)支撐，以防落下傷人。
10.禁止使用無柄無箍的刮刀，刮削時(shí)刮刀及工件，不準(zhǔn)有油污。
11.被刮削的工件必須放穩(wěn)妥，以防刮時(shí)活動(dòng)。
12.刮削時(shí)要站穩(wěn)，用力要均勻，禁止用身體重量壓向刮刀。
13.合研地，物體不得伸向活動(dòng)面、孔，或槽內(nèi)，以防擠傷。
14.劃線平臺(tái)安放要穩(wěn)固，用千斤頂支撐較大的工件時(shí)，工件于平臺(tái)之間要安放墊木，不準(zhǔn)把手伸到工件下面。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1.交接班
(1)著裝
鉗工在上崗前，要換好工作服，扎緊袖口，襯衫要系入褲內(nèi)，女同志要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋進(jìn)入工作場(chǎng)所，不準(zhǔn)戴手套、敞衣工作。
(2)班前交接
分管副廠長(zhǎng)安排工作后，由上班班組長(zhǎng)通報(bào)目前設(shè)備狀況。鉗工之間要針對(duì)各自使用車床的狀況進(jìn)行詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)交接。
2.審閱圖紙：由審圖員認(rèn)真審閱圖紙，并下達(dá)工作票，鉗工根據(jù)工作票要求加工。熟悉圖紙和工藝，明確工作內(nèi)容。
3、劃線操作;
(1)劃線前的準(zhǔn)備工作
鉆工在劃線前首先要清理工件、鑄件上的澆口、冒口、坡縫、粘在表面上的型砂，對(duì)于半成品，劃線前要修掉毛刺，擦掉油污。
(2)劃線時(shí)的注意事項(xiàng)
①工件支承要穩(wěn)定，以免滑倒或移動(dòng)。
②在一次支承中，應(yīng)把需要?jiǎng)澇龅钠叫芯€劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差。
③應(yīng)正確使用劃針、直角尺等劃線工具，以免產(chǎn)生識(shí)差。
(3)劃線
①看清圖紙及其尺寸，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，明確工件及其劃線的有關(guān)部位的作用和要求，了解有關(guān)加工工藝。
②確定加工基準(zhǔn)，初步檢查毛坯誤差情況。
③放好工件并準(zhǔn)備劃線工具。
④按圖紙要求劃線。
⑤詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性及是否有漏劃的線條。
⑥在線條上打樣沖眼。
4、鋸切操作
①鋸切時(shí)，工件裝夾的部位應(yīng)盡量靠近鉗口，防止振動(dòng)。
②鋸條安裝的松緊程度要適當(dāng)。
③鋸切薄壁管件，必須選用細(xì)鋸條，鋸切薄板件，除選用細(xì)鋸條外，兩側(cè)需加木版。在鋸切時(shí)，鋸條對(duì)工件的傾角應(yīng)小于或等于45度。
5、銼削操作
①根據(jù)工件材質(zhì)選用銼刀。有色金屬件應(yīng)選用單齒紋銼刀，鋼鐵件應(yīng)選用雙齒紋銼刀，不得混用。
②根據(jù)工件加工余量、精度、或表面粗糙度，選擇銼刀(粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼)
③工作完成，要保持銼刀齒面清潔，經(jīng)常用鋼絲刷清理，銼刀有油漬，可在煤油或清洗劑中清洗干凈。
6、刮削操作
①刮削人要站穩(wěn)，刮削時(shí)手要高出工件的突出處。
②平面刮削：粗刮，刮削最大的部位用長(zhǎng)刮法，方向一般順工件長(zhǎng)度，在25㎜×25㎜內(nèi)應(yīng)有3——4個(gè)點(diǎn)。細(xì)刮，采用短刮法，每遍刮削方向應(yīng)相同，并與前一遍刮削方向交錯(cuò)，在25㎜×25㎜內(nèi)應(yīng)有12——15個(gè)點(diǎn)。精刮，采用點(diǎn)刮法，每個(gè)研點(diǎn)只刮一刀不重復(fù)。
③曲面刮削，刮削圓孔，一般用三角刮刀，刮削圓弧，使用蛇頭刮刀或半圓刮刀。
7、鏨削操作
①鏨削時(shí)要檢查手錘是否安裝牢固，鏨刀是否保持鋒利。
②選擇鏨刃楔角應(yīng)根據(jù)鏨削材料確定，低碳鋼材料，鏨楔角選定50——60度角，中碳鋼材料，鏨楔角選定60——70度角，有色金屬材料，鏨楔角選定30——50度角。
③鏨削脆性材料時(shí)，要從兩端向中間鏨削。
8.驗(yàn)收入庫
工件加工完畢，鉗工要按圖紙要求檢驗(yàn)測(cè)量工件，確認(rèn)無誤后送專職驗(yàn)收員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后整齊碼放在規(guī)定區(qū)域，需要入庫的交庫工登記入庫。
9.邊、角料存放
鉗工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊碼放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
10.收尾工作
(1)鉗工工作結(jié)束后，必須關(guān)閉切斷電源，所有手柄和控制旋鈕都扳到空檔位置，然后清理切屑，打掃場(chǎng)地，并將工具擦拭干凈，加好潤(rùn)滑油。
(2)鉗工將工作狀況記錄在工作日志上，如有問題，必須報(bào)本班班組長(zhǎng)知情。班組長(zhǎng)針對(duì)問題安排專職修理工進(jìn)行修理。
十八、鍛工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1.工作前，要對(duì)使用的設(shè)備和工具詳細(xì)檢查，保證設(shè)備性能良好，工具符合安全要求。
2.要按圖紙要求加工，對(duì)無圖紙工件要嚴(yán)格按照實(shí)樣加工。要充分利用工時(shí)，提高工作效率。鍛造要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程、操作規(guī)程作業(yè)，保證規(guī)格質(zhì)量。
3.要搞好安全生產(chǎn)，不出人身和機(jī)械事故。鼓風(fēng)機(jī)要有專人保養(yǎng)，定期檢查。開爐工穿戴保護(hù)，夏季要做好防暑降溫工作。
4.遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，工作時(shí)間不得亂竄車間，不干私活。
5.鍛造工作結(jié)束后，負(fù)責(zé)熄滅爐火，清掃衛(wèi)生和工具整理等工作。
6.造型時(shí)，涂料要均勻，下芯要注意出氣，扣箱要牢固，箱縫要抹嚴(yán)。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.操作人員進(jìn)入工作場(chǎng)地，必須穿工作服，勞保鞋，戴工作帽，要扎緊袖口，不準(zhǔn)戴圍巾，。
2.開車前，應(yīng)檢查鍛造機(jī)械油箱液壓油位，啟動(dòng)機(jī)床液壓系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)2——3分鐘后，檢查系統(tǒng)壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，檢查各控制旋鈕是否到位，詳細(xì)檢查各部緊固螺柱有無松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否清潔，油量是否充足;電氣開關(guān)，電源接地是否正常;傳動(dòng)部分的安全裝置是否完好，各操作手柄的位置是否在零位。
3.工作前檢查工件定位裝置是否準(zhǔn)確，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，個(gè)機(jī)械機(jī)構(gòu)動(dòng)作要正常到位。
4.鍛造工件時(shí)設(shè)備周圍應(yīng)有防護(hù)擋板及護(hù)網(wǎng)等防護(hù)措施，嚴(yán)禁手摸工件。
5.鍛造大型工件需兩人操作或多人操作，必須以其中技術(shù)熟練者為主。
6.車間內(nèi)溫度較低時(shí)，應(yīng)預(yù)熱錘頭、錘桿、胎模和工具，以防斷裂;溫度較高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)車間通風(fēng)。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
1.交接班
(1)著裝
進(jìn)入工作崗位前，必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，扎緊袖口、領(lǐng)口、褲角，禁止穿涼鞋、拖鞋、短褲，不準(zhǔn)赤腳和敞衣工作。
(2)班前交接
分管副廠長(zhǎng)班前安排工作后，上一班班組長(zhǎng)通報(bào)目前設(shè)備狀況。鐵工之間要針對(duì)設(shè)備上一班的使用狀況進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)交接。
2.審閱圖紙：由審圖員認(rèn)真審閱圖紙并下達(dá)工作票，鐵工根據(jù)工作票及圖紙的內(nèi)容和要求施工。
3.檢查設(shè)備：鍛造前，必須對(duì)設(shè)備及工具進(jìn)行檢查，查看上楔鐵、螺釘?shù)扔袩o松動(dòng)，火鉗、墊鐵、沖子等有無開裂及其它損壞現(xiàn)象。
4.下料：根據(jù)原材料形狀及尺寸選擇用剪切、鋸割或氧氣切割等方法截取所需坯料，若以6mm以下薄板為原料，用剪床剪切下料，否則用鋸割或氧氣切割下料。
5.加熱坯料：用火焰爐給坯料加熱，在為坯料加熱前首先要憑經(jīng)驗(yàn)估算出鍛壓整個(gè)工件所需時(shí)間，然后根據(jù)下表決定所需加熱溫度
材料種類
始鍛溫度(℃)
終鍛溫度(℃)
低 碳 鋼
1200-1250
800
中 碳 鋼
1150-1200
800
合金結(jié)構(gòu)鋼
1100-1180
850
鋁 合 金
450-500
350-380
銅 合 金
800-900
650-700
6.鍛造：常見鍛壓方式有下列三種。
(1)鐓粗
①下料：下料時(shí)應(yīng)使坯料的兩端面平齊。坯料的原始高度H與直徑D之比應(yīng)保證H/D≤2.5，否則會(huì)將坯料鐓歪。
②鐓打：對(duì)兩端面不平齊的坯料應(yīng)先輕擊端面，使其平齊，并且與坯料軸心線垂直，然后再開始鐓粗，在鐓打過程中要不斷旋轉(zhuǎn)坯料，以防止鐓歪;方形截面坯料鐓粗時(shí)，應(yīng)先將坯料鐓成圓形，再鐓粗，以免形成夾層：如坯料高度和直徑比較大，或錘擊力量不足，就可能使坯料產(chǎn)生鼓形，要及時(shí)糾正，如不糾正繼續(xù)鍛打，就會(huì)造成折疊。
(2)撥長(zhǎng)
①毛坯鍛打：首先將毛坯鍛打成方截面。如工件為圓形，則應(yīng)在方形截面下?lián)艿浇咏ぜ睆?，再鍛成八方，然后滾打成圓。
②坯料翻轉(zhuǎn)：撥長(zhǎng)中應(yīng)不斷翻轉(zhuǎn)工件，使其截面保持近方形。工件的寬度與厚度之比不要超過2.5，否則再次翻轉(zhuǎn)后繼續(xù)撥長(zhǎng)將容易造成折疊。
③送進(jìn)：撥長(zhǎng)時(shí)工件應(yīng)沿抵鐵的寬度方向送進(jìn)，每次送進(jìn)量L為抵鐵寬度的0.3-0.7倍。
④修整：撥長(zhǎng)后進(jìn)行修整，使尺寸準(zhǔn)確，表面光潔。修整時(shí)打擊力量比鍛打時(shí)要輕些。
(3)沖孔
①鐓粗：首先將坯料鐓粗，以減少?zèng)_孔深度并使端面平整。
②試沖：先用沖子輕輕沖出孔位置的壓痕，然后檢查孔位是否正確。
③沖深：在正確的試沖孔位上撒少許煤粉，再繼續(xù)沖深，此時(shí)要注意防止沖歪。
④沖透：一般鍛件采用雙面沖孔法，即將孔沖到鍛件厚度的2/3～3/4時(shí)，取出沖子，翻轉(zhuǎn)工件從反面沖透。
7.鍛造注意事項(xiàng)
①選擇火鉗必須使鉗口與鍛件的截面形狀相適應(yīng)，以保證夾牢。
②握鉗時(shí)應(yīng)握緊鉗的尾部，不得將手指放在鉗股之間，鉗把和其它工具的手柄應(yīng)放在體側(cè)。
③鍛打時(shí)鍛件必須放在抵鐵的中部，鍛件及墊鐵等應(yīng)放平放正，以免飛出傷人。
④兩人以上配合操作時(shí)，應(yīng)聽從掌鉗者的統(tǒng)一指揮;沖孔及剁料時(shí)，司錘者應(yīng)聽從拿剁刀及沖孔者的指揮。
⑤嚴(yán)禁用錘頭空擊下抵鐵，也不許鍛打過燒的或已冷卻的鍛件。
⑥放置或取出工件，以及清除工件表面氧化皮時(shí)，都必須使用火鉗、掃帚等工具，不許將手伸入上、下抵鐵間。
⑦無論在停車或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，都不許把手或身軀伸入上、下抵鐵之間。
⑧當(dāng)設(shè)備處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，操作者嚴(yán)禁離開操作崗位。
⑨停止操作時(shí)，一定要切斷電源，使設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.冷卻鍛件：常見的冷卻方式有下列三種。
(1)空冷：在無風(fēng)的空氣中，放在干燥地面上冷卻，適于低、中碳鋼的小型鍛件。
(2)坑冷：在充填有石棉灰、砂子或爐灰坑中冷卻，適用于合金工具鋼鍛件。
(3)爐冷：在500℃-700℃的加熱爐中，隨爐緩慢冷卻，適用于高合金鋼鍛件。
9.驗(yàn)收、入庫
工件加工完畢，鐵工要按圖紙要求檢驗(yàn)測(cè)量工件，確認(rèn)無誤后送專職驗(yàn)收員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后整齊碼放在規(guī)定區(qū)域，需要入庫的交庫工登記入庫。
10.邊、角料存放
鐵工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊堆放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
11.收尾工作
(1)鐵工工作結(jié)束后，必須拉下電閘，切斷電源，熄滅爐火，清掃工作場(chǎng)所。
(2)鐵工將設(shè)備運(yùn)行狀況記錄在工作日志上，如有問題，必須報(bào)本班班組長(zhǎng)知情。班組長(zhǎng)針對(duì)問題安排專職修理工進(jìn)行修理。
十九、銑工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1.提前到達(dá)工作崗位，接收任務(wù)并準(zhǔn)備好所需工具，檢查機(jī)器各部是否正常，確保安全使用。
2.按圖紙和樣式進(jìn)行施工，保證產(chǎn)品質(zhì)量，廢品率不得超過規(guī)定指標(biāo)。
3.對(duì)使用的銑床，必須熟悉其性能，結(jié)構(gòu)和操作方法。
4.開車前，認(rèn)真檢查機(jī)床機(jī)械，電氣以及掛輪情況是否正常，潤(rùn)滑后試車。
5.檢查熟悉圖紙，毛坯和工卡量具是否齊全，滾齒和分度要認(rèn)真計(jì)算，不得搞錯(cuò)。
6.開車時(shí)，禁止用手摸銑刀，開車中不準(zhǔn)調(diào)整工件，床面不準(zhǔn)放其它物件，要用毛刷除去鐵屑。
7.毛坯、產(chǎn)品堆放整齊，搞好機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)和壞境衛(wèi)生。
8.堅(jiān)守工作崗位，遵守作業(yè)規(guī)程，做到安全生產(chǎn)，圓滿完成任。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.工作前銑刀必須夾緊，換刀桿時(shí)，一定要把鎖緊螺母上緊，檢查所有的手把是否處于定位。
2.檢查油標(biāo)和油孔油量是否充足。銑床工作臺(tái)及滑動(dòng)油軌是否清潔。
3.檢查銑床各處螺栓有無松動(dòng)，各處保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)是否合適可靠。
4.開車前，必須使自動(dòng)送刀手把處于空位，防止因調(diào)整上的錯(cuò)誤，損壞機(jī)件和刀具。
5.開車時(shí)以最慢速度空轉(zhuǎn)3—5分鐘，按動(dòng)手動(dòng)控制進(jìn)刀機(jī)械手把，以檢查工作情況。
6.使用自動(dòng)走刀時(shí)，不許走到兩極端位置，以免把絲杠撞壞。主軸停止前，必須先停止進(jìn)刀。
7.在工作中若切削深度很大，可先退刀，后停車。
8.主軸變速必須停車進(jìn)行，不許敲打主軸。
9.工作中，離開工作地必須停車，如停車過久，務(wù)必切斷電源。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1.交接班
(1)著裝
銑工在進(jìn)入工作崗位前，首先要換好工作服，扎緊袖口，襯衫要系入褲內(nèi)，女同志要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋進(jìn)入工作場(chǎng)所。不準(zhǔn)戴手套，敞衣工作。
(2)班前交接
分管副廠長(zhǎng)班前安排工作后，上一班班組長(zhǎng)通報(bào)目前設(shè)備狀況。銑工之間要針對(duì)銑床上一班的使用狀況進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)交接。
2.審閱圖紙：由審圖員認(rèn)真審閱圖紙并下達(dá)工作票，銑工根據(jù)工作票及圖紙的內(nèi)容和要求施工。
3.銑床班檢
銑工在使用銑床前，必須認(rèn)真清除銑床上工具和其它物品，檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕是否處于正確位置，檢查機(jī)床周圍有無障礙物。更換磨損或損壞的螺母、螺釘，裝好所有防護(hù)罩，給所有潤(rùn)滑點(diǎn)注潤(rùn)滑油。發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理，確認(rèn)無誤后方可開工。
4.選擇銑刀：根據(jù)所需銑削加工的形狀和內(nèi)容選擇銑刀的類型。5.安裝銑刀：銑刀的結(jié)構(gòu)不同，在銑床上的安裝方法也不一樣
(1)圓柱銑刀、圓盤銑刀、角度銑刀
這三種銑刀均為帶孔銑刀，安裝時(shí)，常使用刀桿將其安裝在銑床上。刀桿用拉緊螺絲穿過主軸將其拉緊并與錐孔配合。
(2)端銑刀
先將中間帶有圓孔的端銑刀裝在短刀桿上，然后將刀桿的錐柄裝在銑床主軸內(nèi)，再用拉桿螺釘拉緊即可。
(3)立銑刀
若立銑刀上有帶螺孔的圓錐柄，其錐柄尺寸與主軸錐孔的尺寸相同時(shí)，可直接插入主軸孔內(nèi)，并用螺釘拉緊;錐柄尺寸較小時(shí)，可采用過渡錐套。
若立銑刀是圓柱柄，則要借助彈簧套裝夾。銑刀插在彈簧套內(nèi)，旋緊壓緊螺母，彈簧套即可將銑刀夾緊，彈簧套再裝在主軸錐孔內(nèi)即可。
6.工件的裝夾
常用的安裝方法有以下三種：
(1)將工件安裝在機(jī)用虎鉗上：這種方法適用于裝夾小型和形狀規(guī)則的工件。
①先將虎鉗底面和工作臺(tái)面擦凈。
②利用虎鉗底面兩個(gè)導(dǎo)向定位鍵嵌入工作臺(tái)的T形槽內(nèi)。確定校正鉗口需要的位置?；Q底座上有一刻度盤，可使虎鉗體轉(zhuǎn)任意角度。
③將零件基準(zhǔn)面緊貼固定鉗口。此時(shí)要注意承受銑削力的鉗口必須是固定鉗口。
④觀察工件余量是否高出鉗口，如未高出鉗口，可用平行墊鐵墊起。但要保證工件嚴(yán)密地靠在平行墊鐵上，用手不能輕易推動(dòng)。
⑤工件裝夾：旋轉(zhuǎn)虎鉗手柄夾緊工件，使之不致在切削力作用下產(chǎn)生位移。若工件是毛坯，鉗口與毛坯間還應(yīng)加墊銅皮，以免損壞鉗口。
(2)用壓板螺釘直接安裝在工作臺(tái)上：這種方法適用于安裝尺寸較大或形狀特殊的工件。
①將工件放在工作臺(tái)上
②在工件前加擋鐵，使工件不致在切削力作用下移位。
③在壓板下加墊鐵，墊鐵的高度要與工件相適應(yīng)能力，以保證壓緊可靠。
④擰緊壓板螺母，夾緊工件。夾緊時(shí)不宜一次把螺母緊死，而應(yīng)按施力對(duì)稱原則，分幾次把工件夾緊，以免受力不均使工件變形。
(3)用附件裝夾工件
①兩個(gè)加工面要求銑成互相垂直或成一定角度的工件，可將工件裝夾在所需角度的角鐵上。
②圓柱體工件可裝在V形鐵上。
③要求進(jìn)行分度的工件裝在分度頭上。
7.銑削
(1)注意事項(xiàng)
①銑削前檢查刀具，檢查工件裝夾是否牢固可靠，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向與工件臺(tái)進(jìn)給方向是否正確。
②使用扳手時(shí)，用力方向必須避開銑刀，以免扳手打滑造成工傷。用完扳手后要及時(shí)取下。
③開車時(shí)，嚴(yán)禁用手摸銑刀。測(cè)量工件及清除鐵屑時(shí)，銑刀未完全停止前，嚴(yán)禁用手制動(dòng)，以免損傷手指。
④變速時(shí)必須停車，變速后的手柄位置必須正確。
⑤若使用快速進(jìn)給，當(dāng)工件接近刀具時(shí)，必須降低速度。
⑥清除切屑要使用毛刷，不可用手抓、用嘴吹;操作時(shí)嚴(yán)禁站在切屑流出方向，以免切屑傷人。
⑦不準(zhǔn)用手摸正在運(yùn)動(dòng)的刀具;停車時(shí)不得用手去剎銑床刀桿。
⑧開車后不準(zhǔn)離開機(jī)床，如果要離開必須停車。
⑨兩人操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)分工明確，相互配合，在開車時(shí)必須注意另一人的安全，另一人不要隨意離開崗位或串崗。
⑩工作中如銑床發(fā)出不正常聲音或發(fā)生事故時(shí)，必須立即停車，保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告當(dāng)班班組長(zhǎng)。
(2)銑削
根據(jù)銑削部位的形狀可將銑削分為三類。
①銑平面
銑平面根據(jù)銑削的方式分為臥式銑削和立式銑削。
A.臥式銑削：如果銑床絲杠和其上螺母間有間隙且無間隙間隙裝置，要采用逆銑法。
a.調(diào)整機(jī)床：包括機(jī)床工作臺(tái)位置、銑削用量等的調(diào)整。
b.開機(jī)加工
(a)對(duì)刀：開車使銑刀旋轉(zhuǎn),慢慢升高工作臺(tái)使工件和銑刀稍微接觸,停車并將垂直絲杠刻度盤調(diào)整至零刻度線。
(b)縱向退出工件。
(c)調(diào)整切深：利用刻度盤將工作臺(tái)升高到規(guī)定的銑削深度位置，緊固升降臺(tái)和橫溜板。
(d)切入：先用手動(dòng)使工作臺(tái)縱向進(jìn)給，當(dāng)工件稍微切入后，改為自動(dòng)進(jìn)給。
(e)下降工作臺(tái)：銑完一遍后，停車，再下降工作臺(tái)。
(f)退回：退回工作臺(tái)，檢查尺寸及表面光潔度，重復(fù)銑削至規(guī)定尺寸。
B.立式銑削一般用端銑刀，其銑削步驟與臥式銑削相同。
②銑斜面：銑斜面是對(duì)與基準(zhǔn)面傾斜的平面進(jìn)行銑削，可看成銑平面的一個(gè)特例。
a.方法一：將工件用萬能虎鉗、分度頭或?qū)Ｓ霉ぞ叩妊b夾，使待加工面擺動(dòng)所需要的角度，然后按銑平面的方法進(jìn)行銑削。
b.方法二：將立銑頭偏轉(zhuǎn)，使所夾持的刀具與所加工平面成需要的角度，然后按銑平面的方法進(jìn)行銑削。
③銑溝槽：根據(jù)溝槽形狀可以分為兩類。
A.銑鍵槽
a.敞開式鍵槽用臥式銑削加工，所用的圓盤銑刀寬度應(yīng)根據(jù)鍵槽的寬度而定。其銑削步驟與方法是：
(a)將圓盤銑刀的中心平面與軸的中心對(duì)準(zhǔn)。
(b)橫向調(diào)整工作臺(tái)，使圓盤的中心與待加工鍵槽的中心線重合。
(c)銑刀對(duì)準(zhǔn)后，將機(jī)床橫溜板緊固。
(d)試銑，檢驗(yàn)槽寬合格后，然后銑出全長(zhǎng)。
b.封閉式鍵槽用立式銑削加工。若采用立銑刀，因其中央無切削刃，不能向下進(jìn)刀，故需在鍵槽端部先鉆一個(gè)落刀孔，然后再進(jìn)行銑削;若用鍵槽銑刀，端部有切削刃，可以直接向下進(jìn)刀,其銑削方法與臥式銑削相同。
B.銑T形槽
a.首先加工出直槽。
b.采用立式銑削用T形槽銑刀銑削T形槽。因T形槽銑刀工作時(shí)排屑困難，切屑用量應(yīng)小些，同時(shí)加用冷卻液,其銑削方法與A相同。
8.拆卸工件：拆卸步驟與裝夾步驟相反，拆卸時(shí)注意要護(hù)牢工件和工具，以免跌落傷人。
9.驗(yàn)收、入庫
工件加工完畢，銑工要按圖紙要求檢驗(yàn)測(cè)量工件，確認(rèn)無誤后，送專職驗(yàn)收員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，整齊碼放在規(guī)定位置，需要入庫的交庫工登記入庫。
10.邊、角料存放
銑工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊堆放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
11.收尾工作
(1)銑工工作結(jié)束后，關(guān)閉銑床電機(jī)和切斷電源，將所有手柄和控制旋鈕都扳到空檔位置，然后清理切屑，打掃場(chǎng)地，并將銑床擦拭干凈，加好潤(rùn)滑油。
(2)銑工將銑床運(yùn)行狀況記錄在工作日志上，如有問題，必須報(bào)本班班組長(zhǎng)。班組長(zhǎng)針對(duì)問題安排專職修理工進(jìn)行修理。
二十、鉆工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1.提前到達(dá)工作崗位，接受班前學(xué)習(xí)和工作任務(wù)安排。
2.對(duì)使用的車床，必須熟悉其性能，結(jié)構(gòu)和操作方法。
3.開車前認(rèn)真檢查機(jī)床各部，并進(jìn)行潤(rùn)滑試車。
4.按圖施工，并根據(jù)零部件的材質(zhì)，研磨鉆頭，選擇合理的切屑用量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格。
5.凡是攻絲的螺絲，必須用規(guī)定的鉆頭鉆磨孔，不準(zhǔn)隨意亂用。
6.堅(jiān)守工作崗位，遵守操作規(guī)程，充分利用工時(shí)，保證完成任務(wù)。
7.按照規(guī)定要求，按時(shí)為鉆床加油，保持機(jī)件潤(rùn)滑。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1.操作人員不準(zhǔn)穿塑料涼鞋，要扎緊袖口，不準(zhǔn)戴圍巾，手套，女工要戴安全帽，頭發(fā)不準(zhǔn)外露。
2.開車前應(yīng)詳細(xì)檢查各部緊固螺柱，皮帶卡子有無松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否清潔，油量是否充足;電氣開關(guān)，電源接地是否正常;傳動(dòng)部分的安全裝置是否完好，各操作手柄的位置是否在零位。
3.確認(rèn)上述正常后，啟動(dòng)機(jī)床并低速運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開工。
4.裝卸表面有油和比較重大的加工件時(shí)，床面上應(yīng)先放好木板，以防滑落。
5.機(jī)床在運(yùn)行過程中，不調(diào)節(jié)行程和變速機(jī)構(gòu)，更不準(zhǔn)用手接觸刀具，工件或傳動(dòng)部分。
6.不準(zhǔn)用手清理鐵屑，不準(zhǔn)在運(yùn)行中測(cè)量或找找正工作，換裝工作，裝卸工具。
7.禁止用人力或工具強(qiáng)行使機(jī)床停車。
8.鉆孔前的劃線要準(zhǔn)確且無漏線。當(dāng)孔徑超過30mm時(shí)，應(yīng)分兩次鉆成。
9.鉸孔時(shí)必須保證已加工過的孔壁不被拉毛或?qū)⒊隹谔巹潐摹?/p>
10.攻絲時(shí)孔口平整無毛邊或崩裂現(xiàn)象，攻盲孔時(shí)要攻到底。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1.交接班
(1)著裝
鉆工在進(jìn)入工作崗位前，首先要換好工作服，扎緊袖口，襯衫要系入褲內(nèi)，女同志要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋進(jìn)入工作場(chǎng)所。不準(zhǔn)戴手套、敞衣工作。
(2)班前交接
分管副廠長(zhǎng)班前安排工作后，上一班班組長(zhǎng)通報(bào)目前設(shè)備狀況。鉆工之間要針對(duì)鉆床上一班的使用狀況進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)交接。
2.審閱圖紙：由審圖員認(rèn)真審閱圖紙并下達(dá)工作票，鉆工根據(jù)工作票及圖紙的內(nèi)容和要求施工。
3.選擇鉆床
(1)臺(tái)式鉆床是一種小型鉆床，用于孔徑在12mm以下較小工件的加工。
(2)立式鉆床適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。
(3)搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔的工件的加工。
4.鉆床班檢
鉆工在使用銑床前，必須認(rèn)真清除鉆床上工具和其它物品，檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕是否處于正確位置，檢查機(jī)床周圍有無障礙物。更換磨損和損壞的螺母、螺釘，裝好所有防護(hù)罩。給所有潤(rùn)滑點(diǎn)注潤(rùn)滑油。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)無誤后方可開工。
5.劃線
(1)劃線前的準(zhǔn)備工作
鉆工在劃線前首先要清理工件、鑄件上的澆口、冒口、坡縫、粘在表面上的型砂，對(duì)于半成品，劃線前要修掉毛刺，擦掉油污。
(2)劃線時(shí)的注意事項(xiàng)
①工件支承要穩(wěn)定，以免滑倒或移動(dòng)。
②在一次支承中，應(yīng)把需要?jiǎng)澇龅钠叫芯€劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差。
③應(yīng)正確使用劃針、直角尺等劃線工具，以免產(chǎn)生識(shí)差。
(3)劃線
①看清圖紙及其尺寸，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，明確工件及其劃線的有關(guān)部位的作用和要求，了解有關(guān)加工工藝。
②確定加工基準(zhǔn)，初步檢查毛坯誤差情況。
③放好工件并準(zhǔn)備劃線工具。
④按圖紙要求劃線。
⑤詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性及是否有漏劃的線條。
⑥在線條上打樣沖眼。
6.孔加工、攻絲與套絲
(1)孔加工、攻絲與套絲的注意事項(xiàng)
①工具、量具應(yīng)放在工作臺(tái)的適當(dāng)位置，以免掉下?lián)p壞或傷人。
②使用虎鉗夾持工件時(shí)，要注意夾牢，手柄上嚴(yán)禁加套管或用錘子敲擊，以免虎鉗超負(fù)荷而損壞。
③鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸主軸和鉆頭，嚴(yán)禁帶手套操作，嚴(yán)禁衣袖、頭發(fā)被卷入。
④鉆削嚴(yán)禁用嘴吹或手抹，應(yīng)用刷子掃掉。
⑤裝卸工件時(shí)必須扶好或夾牢，以免跌落受損或傷人。
⑥開車后不準(zhǔn)離開機(jī)床，如果要離開必須停車;手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的鉆頭。
⑦兩人操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)分工明確，相互配合。在開車時(shí)必須注意另一人的安全，另一人不要隨意離開崗位或串崗。
⑧工作中如機(jī)床發(fā)出不正常聲音或發(fā)生事故時(shí)，必須立即停車，保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告當(dāng)班班組長(zhǎng)。
(2)孔加工：孔加工包括鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔
①鉆孔：鉆孔使用的刀具一般是麻花鉆頭。
a.鉆孔前，工件要進(jìn)行劃線?？字行囊脹_頭沖出一凹坑，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)中心。
b.選擇和安裝鉆頭：要根據(jù)孔的直徑選擇鉆頭的大小。夾持直柄鉆頭用鉆夾頭;錐柄鉆頭可直接裝在鉆床立軸的錐孔內(nèi)。當(dāng)錐柄尺寸較小時(shí)，可用過渡套筒安裝。
c.選擇切削用量：如用較大的鉆頭鉆孔時(shí)，其轉(zhuǎn)速應(yīng)較低，否則鉆頭容易磨鈍;用小鉆頭鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)速可高一些，但進(jìn)給量要小，以免鉆頭折斷。常用切削用量參考表4—1
d.裝夾工件：對(duì)于小型工件，用機(jī)用虎鉗夾持;大型工件可用壓板螺釘直接安裝在工作臺(tái)上，工件夾緊時(shí)要找正，壓板應(yīng)墊平夾緊，以免鉆削時(shí)工件移動(dòng);在圓形工件上加工孔時(shí)，應(yīng)安裝在V型鐵上。
e.鉆削
(a)先鉆一淺坑，檢查孔的中心是否對(duì)準(zhǔn)，若不準(zhǔn)應(yīng)校正后再鉆。孔快要鉆通時(shí)，應(yīng)減低進(jìn)給速度，以免折斷鉆頭。
(b)當(dāng)孔徑超過30mm時(shí)，應(yīng)分兩次鉆成，先鉆一小孔，然后再用大鉆頭鉆成。
(c)在斜面上鉆孔時(shí)，應(yīng)先用銑刀在斜面上銑一平面，并用小鉆頭鉆出一淺孔，然后再鉆孔。
(d)當(dāng)工作材料較硬或孔較深時(shí)，應(yīng)不斷將鉆頭抽出孔外，排除鐵屑，防止鉆頭過熱，避免切屑堵塞在孔內(nèi)卡斷鉆頭;鉆鋼料時(shí)，應(yīng)加切削液。
②擴(kuò)孔
擴(kuò)孔的方法：當(dāng)加工余量較小時(shí)，可用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。當(dāng)鉆孔直徑較大時(shí)，可用麻花鉆擴(kuò)孔，先用小鉆頭(直徑為孔徑的0.5—0.7倍)預(yù)鉆孔，再用大鉆頭擴(kuò)孔。
③鉸孔
a.鉸孔注意事項(xiàng)
(a)要合理確定鉸削余量(約為直徑上的0.05—0.2mm)。
(b)合理確定鉸削用量(參加表4—2)。
(c)機(jī)鉸刀退出孔后再停車，否則容易把孔壁拉毛和出口處劃壞。
(d)鉸鋼件時(shí)，應(yīng)經(jīng)常清除刀刃上的切屑，并使用冷卻液以提高孔的加工質(zhì)量。
b.鉸孔的方法：鉸孔方法有手鉸和機(jī)鉸兩種。手鉸時(shí)，鉸刀應(yīng)垂直放入孔中，然后用鉸桿轉(zhuǎn)動(dòng)鉸刀，并輕輕壓進(jìn)。鉸孔時(shí)，鉸刀不可倒轉(zhuǎn)，以免將孔壁刮傷或崩刃;在鉆床上采用機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使鉸刀與孔的軸線重合。
(3)攻絲
①攻絲時(shí)的注意事項(xiàng)
a.攻絲的底孔要有倒角，防止孔口出現(xiàn)毛邊或崩裂。
b.攻細(xì)料螺紋時(shí)應(yīng)加機(jī)油潤(rùn)滑，攻鑄鐵可加煤油。
c.攻盲孔螺紋時(shí)，要及時(shí)清除鐵屑，注意是否攻到底，防止折斷絲錐。
②攻絲步驟與方法：
a.裝夾工件
b.攻絲前先鉆底孔：底孔直徑可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算
(a)加工擴(kuò)張量中等的韌性材料，如鋼、黃銅時(shí)
d0=D-t
(b)加工擴(kuò)張量較小的材料，如鑄鐵、青銅時(shí)
d0=D-(1.05～1.1)t
式中d0——底孔直徑，mm;D—內(nèi)螺紋大徑，mm;t—螺矩，mm。
(c)攻盲孔(不通孔)時(shí)，鉆孔深度=要求的螺紋長(zhǎng)度+0.7D(D為螺紋外徑)。
c.開始用絲錐攻螺紋時(shí)，先旋入1—2圈，檢查絲錐是否與孔的端面垂直(目測(cè)或用直角尺檢查)，然后輕壓鉸杠均勻旋入。
d.當(dāng)絲錐的切削部分已經(jīng)切入工件后，即可順時(shí)針方向只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，直至攻絲完畢。每轉(zhuǎn)一圈反轉(zhuǎn)1/4圈，以便使切削斷落，有利用排屑。
(4)套絲(套扣)
①注意事項(xiàng)
a.套絲時(shí)圓桿端都必須有15～45°的倒角，以便板牙容易套入。
b.在鋼件上套絲，應(yīng)加油潤(rùn)滑。
②套絲的步驟及方法
a.先檢查圓桿直徑是否合格，圓桿端部是否有倒角。圓桿直徑可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：
圓桿直徑=螺紋外徑—0.13t，(t為螺矩)
b.裝夾圓桿
c.開始套絲時(shí)，用手掌稍施壓力按住板牙中心，并慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)扳牙架，當(dāng)套入1—2圈后，目測(cè)檢查，校正板牙位置。
d.在切入3—4圈時(shí)，只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓，與攻絲一樣，還需要經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以利斷削、排屑，直至套出需要的長(zhǎng)度。
7.拆卸工件：拆卸步驟與裝夾步驟正好相反。拆卸時(shí)要扶好工件，以免跌落受損或傷人。
8.驗(yàn)收入庫：工件加工完畢，鉆工要按圖紙要求檢驗(yàn)測(cè)量工件，確認(rèn)無誤后送專職驗(yàn)收員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后整齊碼放在規(guī)定區(qū)域，需要入庫的交庫工登記入庫。
9.邊、角料存放
鉆工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊堆放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
10.收尾工作
(1)鉆工工作結(jié)束后，必須立即關(guān)閉鉆床電機(jī)和切斷電源，所有手柄和控制旋鈕都扳到空檔位置，然后清理切屑，打掃場(chǎng)地，并將鉆床擦拭干凈，加好潤(rùn)滑油。
(2)鉆工將鉆床運(yùn)行狀況記錄在工作日志上，如有問題，必須報(bào)本班班組長(zhǎng)知情。班組長(zhǎng)針對(duì)問題安排專職修理工進(jìn)行修理。
二十一、機(jī)電安裝工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1. 機(jī)電安裝工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，取得礦井機(jī)電安裝工操作資格證。方可從事機(jī)電安裝工作。
2. 負(fù)責(zé)全礦井6KV供電線路、變配電設(shè)備及采區(qū)工作面電氣設(shè)備的安裝、撤退工作。
3. 熟悉礦井6KV供電，并作到“三懂四會(huì)”：即懂原理、懂構(gòu)造、懂系統(tǒng);會(huì)安裝、會(huì)操作、會(huì)維修、會(huì)處理故障。
4. 能夠正確使用各種電氣測(cè)量?jī)x器、儀表。
5. 安裝電氣設(shè)備應(yīng)作到“三無、四有、兩全、三齊”，臺(tái)臺(tái)完好，無失爆。
6. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)守工作崗位。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。
2. 電氣設(shè)備安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《電氣操作規(guī)程》和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。
3.停、送電工作必須嚴(yán)格執(zhí)行停、送電工作票制度，嚴(yán)禁私自停、送電行為。
4.在6KV回路上工作時(shí)，必須進(jìn)行驗(yàn)電、放電，確認(rèn)無電后，并可靠安裝一組三相短路接地線。
5.在6KV回路上工作時(shí)，工作人員必須有兩人(或兩人以上)進(jìn)行，不得單人工作。
6.電氣測(cè)量工作，至少應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。井下進(jìn)行電氣測(cè)量工作時(shí)，必須檢測(cè)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛取?/p>
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1. 工作前對(duì)所有工具、儀表等必須進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試，確保安全、準(zhǔn)確、可靠。
2. 工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體工作人員講清工作內(nèi)容，人員分工及安全注意事項(xiàng)。
3. 6KV線路停、送電工作必須嚴(yán)格執(zhí)行停、送電工作票制度。由專人負(fù)責(zé)，其他人員無權(quán)停、送電。
4.6KV線路停、送電前，工作負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真核對(duì)所停、送點(diǎn)電線路與工作票內(nèi)容是否一致，確任無誤后，方可進(jìn)行停、送電。
5.線路的停送電均應(yīng)按照礦值班調(diào)度員或有關(guān)單位書面指定人員的命令執(zhí)行，嚴(yán)禁約時(shí)停送電。停電時(shí)，必須先將該線路可能來電的所有斷路器、隔離開關(guān)和母線隔離開關(guān)全部拉開，用合格的驗(yàn)電器驗(yàn)明線路確無電壓后，在所有線路上可能來電的各端裝設(shè)短路接地線，并在該線路上所有隔離開關(guān)的操作手把上懸掛“禁止和閘，有人工作”標(biāo)示牌。
6KV線路送電時(shí)，必須嚴(yán)格按照送電操作程序進(jìn)行操作，即先合隔離開關(guān)，后合斷路器;先送總開關(guān)，后送分路開關(guān)。
6.進(jìn)行電氣測(cè)量工作時(shí)，測(cè)量人員必須選用量程和所測(cè)電壓、電流相適合的測(cè)量?jī)x表、儀器。
7.井下進(jìn)行電氣測(cè)量工作時(shí)，必須提前檢測(cè)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛取．?dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，才能進(jìn)行測(cè)量工作。
8.電氣設(shè)備安裝完后，必須擺放整齊，并留出足夠的檢修通道，以滿足檢修人員通過。
移動(dòng)變電站擺放水平，不傾斜，周圍無雜物。巷道圍巖穩(wěn)定，頂板無零皮、無淋水。
9.高壓電纜敷設(shè)吊掛整齊，間距相同(平巷和傾斜巷道不小于3米，立井不小于6米)。高壓電纜之間不得小于50毫米。
10.線路運(yùn)行前，高壓電纜應(yīng)完整，無破口，對(duì)地絕緣不低于100MΩ。
11.高壓開關(guān)應(yīng)保持設(shè)備原有的性能、結(jié)構(gòu)，短路、漏電、接地保護(hù)及無壓釋放裝置工作正常，動(dòng)作靈敏，可靠。
12.工作結(jié)束后，應(yīng)將工作地點(diǎn)清理干凈。
二十二、礦井變配電操作電工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
7. 礦井變配電操作電工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，取得礦井變配電操作電工操作資格證。方可從事礦井變配電操作工作。
8. 熟悉本變電所或分管變電所全部電氣設(shè)備的構(gòu)造，原理及性能，操作方法，作到停送電安全及時(shí)。
9. 掌握本所供電系統(tǒng)運(yùn)行方式，所帶供電線路及負(fù)荷情況，作到停送電準(zhǔn)確，可靠。
10. 嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作票制度，熟悉掌握停送電操作程序。
11. 嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《礦井電氣安全規(guī)程》，確保礦井安全供電。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1. 工作期間應(yīng)精力集中，不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事，更不得脫離工作崗位。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行手拉手交接班制度，作到交清接明，并在交接班記錄本簽字。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，并認(rèn)真作好巡回檢查記錄。
4. 停送電必須認(rèn)真核對(duì)所需停線路與實(shí)際是否相符，杜絕錯(cuò)停、錯(cuò)送電事故。
5. 線路如有人工作，交班時(shí)必須明確告知接班人員線路上工作情況，并留有記錄，同時(shí)交接班人員共同簽字。
6. 必須保證設(shè)備及峒室干凈、整潔，無雜物。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1. 交接班時(shí)雙方必須認(rèn)真檢查所有電器設(shè)備的運(yùn)行情況，及線路上有無人員工作，并在記錄本簽字后，方可交班。
2. 每二小時(shí)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，觀察設(shè)備聲音、電壓、電流變化情況。
3. 電氣設(shè)備因故障跳閘，應(yīng)及時(shí)查明故障原因，向值班人員匯報(bào)故障原因、時(shí)間、影響范圍，并詳細(xì)記錄事故過程及影響時(shí)間、范圍。
4. 電氣設(shè)備由于過載、漏電等原因跳閘，6KV線路只允許強(qiáng)送一次，660V系統(tǒng)允許強(qiáng)送兩次。
5. 因工作需要停電，必須持有礦電氣技術(shù)員簽發(fā)，礦調(diào)度室值班人員批準(zhǔn)的停電工作票才能停電。停電前，必須核對(duì)對(duì)方是否為工作票批準(zhǔn)的工作負(fù)責(zé)人，并請(qǐng)示礦調(diào)度室值班人員，經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行停電操作。操作前，要認(rèn)真核對(duì)所需停電線路與工作票停電線路、影響范圍、停送電時(shí)間是否相同。確認(rèn)無誤后，才能停電。
6. 停電時(shí)，操作人員應(yīng)穿合格的絕緣靴或帶絕緣手套，并站在絕緣臺(tái)上。
7. 停電要嚴(yán)格按照停電操作程序進(jìn)行操作，即先停分路開關(guān)，后?？傞_關(guān);先停低壓開關(guān)，后停高壓開關(guān);先停斷路器，后停隔離開關(guān)的順序進(jìn)行操作。操作完畢后，應(yīng)觀察開關(guān)有無電壓，確認(rèn)無電后，在開關(guān)手把上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌。
8. 停電后，通知工作負(fù)責(zé)人，開關(guān)及線路業(yè)已停電，可以開始工作。同時(shí)要求工作負(fù)責(zé)人在停電工作票簽字。
9. 工作結(jié)束，工作負(fù)責(zé)人要求送電時(shí)，必須在工作負(fù)責(zé)人明確告之工作已經(jīng)結(jié)束，所有人員已經(jīng)撤離線路，可以送電時(shí)，才能進(jìn)行送電操作。
10。送電時(shí)，應(yīng)先合隔離開關(guān)，確定開關(guān)電壓指示正常，隔離開關(guān)動(dòng)、靜觸頭合到位后，在合斷路器。確定開關(guān)已經(jīng)送電后，通知工作負(fù)責(zé)人線路已經(jīng)送電，要求工作負(fù)責(zé)人在工作票簽字。同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)線路已經(jīng)送電，并作好記錄。
11.供電線路負(fù)荷如有變動(dòng)，要及時(shí)通知有關(guān)單位修改供電系統(tǒng)圖，開關(guān)標(biāo)志牌及調(diào)整開關(guān)保護(hù)定值。
13、每班對(duì)所有低壓饋電開關(guān)的漏電保護(hù)進(jìn)行一次漏電跳閘試驗(yàn)，并作好試驗(yàn)記錄。
12.備用或臨時(shí)停電開關(guān)，應(yīng)在開關(guān)隔離手把上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌。
二十三、礦井維修電工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
12. 礦井維修電工工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，取得礦井維修電工操作資格證。方可從事礦井電氣維修工作。
13. 負(fù)責(zé)全礦井6KV供電線路、變電峒室高低壓變配電設(shè)備的維修和故障處理工作。
14. 熟悉礦井6KV供電及高、低壓變配電設(shè)備，并作到“三懂四會(huì)”：即懂原理、懂構(gòu)造、懂系統(tǒng);會(huì)安裝、會(huì)操作、會(huì)維修、會(huì)處理故障。
15. 能夠正確使用各種電氣測(cè)量?jī)x器、儀表。
16. 所維修電氣設(shè)備應(yīng)作到“三無、四有、兩全、三齊”，臺(tái)臺(tái)完好，無失爆。
17. 嚴(yán)格執(zhí)行電氣操作規(guī)程，作業(yè)規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
3. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。
4. 電氣設(shè)備安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《電氣操作規(guī)程》和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。
3.停、送電工作必須嚴(yán)格執(zhí)行停、送電工作票制度，嚴(yán)禁私自停、送電行為。
4.在6KV回路上工作時(shí)，必須進(jìn)行驗(yàn)電、放電，確認(rèn)無電后，并可靠安裝一組三相短路接地線。
5.在6KV回路上工作時(shí)，工作人員必須有兩人(或兩人以上)進(jìn)行，不得單人工作。
6.電氣測(cè)量工作，至少應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。井下進(jìn)行電氣測(cè)量工作時(shí)，必須檢測(cè)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛取?/p>
7.檢修時(shí)認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，并確保設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
4. 工作前對(duì)所有工具、儀表等必須進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試，確保安全、準(zhǔn)確、可靠。
5. 工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體工作人員講清工作內(nèi)容，人員分工及安全注意事項(xiàng)。
6. 6KV線路停、送電工作必須嚴(yán)格執(zhí)行停、送電工作票制度。由專人負(fù)責(zé)，其他人員無權(quán)停、送電。
4.6KV線路停、送電前，工作負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真核對(duì)所停、送點(diǎn)電線路與工作票內(nèi)容是否一致，確任無誤后，方可進(jìn)行停、送電。
5.線路的停送電均應(yīng)按照礦值班調(diào)度員或有關(guān)單位書面指定人員的命令執(zhí)行，嚴(yán)禁約時(shí)停送電。停電時(shí)，必須先將該線路可能來電的所有斷路器、隔離開關(guān)和母線隔離開關(guān)全部拉開，用合格的驗(yàn)電器驗(yàn)明線路確無電壓后，在所有線路上可能來電的各端裝設(shè)短路接地線，并在該線路上所有隔離開關(guān)的操作手把上懸掛“禁止和閘，有人工作”標(biāo)示牌。
6.線路送電時(shí)，應(yīng)按照先送高壓，后送低壓;先送隔離開關(guān)，后送斷路器;先送總開關(guān)，后送分路開關(guān)的順序進(jìn)行操作。
7.進(jìn)行電氣測(cè)量工作時(shí)，測(cè)量人員必須選用量程和所測(cè)電壓、電流相適合的測(cè)量?jī)x表、儀器。
8.井下進(jìn)行電氣測(cè)量工作時(shí)，必須提前檢測(cè)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛取．?dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，才能進(jìn)行測(cè)量工作。
9.不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
10.經(jīng)維護(hù)和檢修后的高壓開關(guān)應(yīng)保持設(shè)備原有的性能、結(jié)構(gòu)。短路、漏電、接地保護(hù)及無壓釋放裝置工作正常，動(dòng)作靈敏，可靠。
