采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)
采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)
一、質(zhì)量管理工作
1.堅持支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測(包括綜采)，并有健全的分析和處理責(zé)任制，有記錄資料
2.堅持開展對工作面工程質(zhì)量頂板管理、規(guī)程兌現(xiàn)及安全隱患整改情況的班評估工作
3.開展工作面地質(zhì)預(yù)報工作，每月至少有一次預(yù)報，并有材料向有關(guān)部門報告
（1）作業(yè)規(guī)程能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和先進(jìn)技術(shù)，并能結(jié)合實際，指導(dǎo)現(xiàn)場工作
（2）從編制、審批到貫徹有健全的管理制度，并由礦總工程師組織每月至少進(jìn)行一次復(fù)查，并有復(fù)查意見
（3）作業(yè)規(guī)程中支護(hù)設(shè)計根據(jù)礦壓觀測、地質(zhì)資料、頂板控制專家系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)計算支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度的選擇有科學(xué)依據(jù)
（4）工作面有初次放頂、收尾及過地質(zhì)構(gòu)造帶專項措施綜采有切眼安裝和撤面的頂板管理的專項措施
5.所有支護(hù)器材有基礎(chǔ)臺帳，對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄
二、頂板管理
1.工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛擗Q100mm/m
2.工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，綜采工作面支架前梁接頂嚴(yán)實
3.機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm，綜采不大于300mm
4.不準(zhǔn)隨意留煤頂開采，必須留煤頂，托夾矸開采時，必須有專項批準(zhǔn)的措施
三、工作面支護(hù)
單體液壓支柱支護(hù)：
1.新設(shè)支柱初撐力：單體液壓支柱￠80mm≥60KN,￠100mm≥90KN;金屬摩擦支柱必須使5噸液壓升柱器
2.支柱全部編號管理，牌號清晰，不缺梁、少柱
3.工作面支柱要打成直線，其偏差不超過+100mm(局部變化地區(qū)可加柱）。柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超過±100mm
4.底板松軟時，支柱要穿柱鞋，鉆底<100mm
液壓支架：
1.初撐力不低于規(guī)定值的80%（立柱和平衡千斤頂有表顯示）
2.支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm
3.支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰角﹤7°
4.相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3）支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（﹤200mm）
四、安全出口與端頭
1.工作面上下機(jī)頭處堅持正確使用好4對8根長鋼梁或雙楔調(diào)角定位頂梁（不少于6架）支護(hù)，支柱初撐力：￠100mm≥90KN;￠80mm≥60KN
綜采工作面要使用端頭支架或其他有效支護(hù)形式，在作業(yè)規(guī)程中說明
2.工作面上、下出口的兩巷，超前支護(hù)必須使用金屬支柱和鉸接梁（或長鋼梁），距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱，10~20m范圍內(nèi)打單排柱
3.上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)支架完整無缺，高度不低于1.6m，綜采不低于1.8m，有0.7m寬人行道
4.超前支柱初撐力不低于50KN
五、回柱放頂
1.控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求，回風(fēng)、運輸順槽與工作面放頂線放齊（機(jī)頭處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程放寬1排）
2.用全部陷落法管理頂板的工作面，采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分（＜（2×5）m2），用叢柱加強(qiáng)支護(hù)，超過的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。特殊條件下不能強(qiáng)制放頂時，要有強(qiáng)支可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段
3.切頂線支柱數(shù)量齊全，無空載和失效支柱，擋矸有效，特殊支護(hù)（戧柱、戧棚）符合作業(yè)規(guī)程要求。放頂時按組配足水平楔（每組不少于3個）
4.無空載支柱
六、煤壁機(jī)道
1.煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩埽簜汩荛L度超過1m時，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過200mm;傘檐長度在1m以下時，傘檐最突出部分薄煤層不超過200mm;中厚以上煤層不超過250mm
2.炮采工作面及時掛梁，破碎頂板要掏窩掛梁，懸臂梁到位，端面距≤300mm；機(jī)采工作面掛梁不得落后機(jī)組10m(停機(jī)要及時跟上），梁端要接頂，不得在無柱懸臂梁上再掛懸臂梁（綜采要及時移架，端面距最大植≤340mm，前梁接頂嚴(yán)密）
3.靠煤壁點柱按作業(yè)規(guī)程要求架設(shè)及時、齊全
4.機(jī)道內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全（每梁一個），用小鏈與梁聯(lián)掛。有沖擊地壓工作面選用防飛水平楔
七、兩巷與文明生產(chǎn)
1.巷道凈高不低于1.8m
2.支柱完整，無斷梁折柱，拱形支架、卡纜、螺栓、墊板齊全。無空幫空頂、剎桿擺放整齊、牢固。架間撐木（或拉桿）
齊全。錨、網(wǎng)支護(hù)完整有效
3.文明生產(chǎn)：（1）巷道無積水（長5m,深0.2m);(2)無浮渣、雜物；（3）材料設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌；（4）“四周”及其它牌板齊全、整潔，吊掛整齊
4.管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不小于0.7m
八、假頂和煤炭回收
上、中分層假頂工作面：
1.分層開采工作面鋪設(shè)人工假頂符合作業(yè)規(guī)程要求，及時灌漿灑水
2.分層工作面必須把分層煤厚和鋪網(wǎng)情況及假頂上冒落大塊巖石（＞2.0m3)記載（1：500）圖上
3.分層采高按作業(yè)規(guī)程不得超過±100mm
4.不任意丟頂煤和留煤柱
一次采全高和底分層工作面：
1.回收率達(dá)到要求
2.不丟頂、底煤（必須留時要有專項批準(zhǔn)的措施）
3.浮煤凈（單一煤層和分層底層工作面在2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm
4.不任意留煤柱
九、機(jī)電設(shè)備
1.乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液，壓力≥18MPA（綜采≥30MPA）；乳化液濃度不低于2%~3%（綜采3%~5%），使用乳化液自動配比器，有現(xiàn)場檢查手段
2.工作面輸送機(jī)頭與順槽輸送機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤，順槽刮板輸送機(jī)擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。機(jī)采工作面輸送機(jī)鏟煤板齊全
3.順槽膠帶輸送機(jī)機(jī)架、托滾齊全完好，膠帶不跑偏。電纜懸掛、管子鋪設(shè)符合規(guī)定，開關(guān)要上架，煤電鉆電纜要盤好
閑置設(shè)備和材料要放在安全出口20m以外的安全地點。電氣設(shè)備上方有淋水，要有防水設(shè)施
4.采煤機(jī)完好，不漏油，不缺齒，有停止刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置
十、安全管理
1.工作面和順槽輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾有壓（戧）柱。小絞車有牢固壓（戧）柱或地錨。行人通過的順槽輸送機(jī)機(jī)尾處要加蓋板。行人跨越輸送機(jī)的地點有過橋
2.支柱（支架）高度與采高相符，不得超高使用
3.在用支柱完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損，達(dá)不到此要求的支柱不超過3根，綜采支架不漏液、不串液、不卸載
4.支柱迎山有力，不出現(xiàn)連續(xù)3根以上支柱迎山角或退山角過大
綜采支架要垂直頂?shù)装?，歪斜?plusmn;5°
采高大、傾角＞15°的工作面支柱，必須有防倒措施
工作面＞15°時，支架設(shè)防倒防滑裝置，有鏈牽引采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)設(shè)防滑裝置
5.使用鉸接頂梁工作面鉸接率＞90%
