茂華下梨園煤業(yè)各工種操作規(guī)程匯編

          

第一章采掘設(shè)備

采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1. 采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。

2. 采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉采煤機(jī)的構(gòu)造、性能和原理，并熟練掌握采煤機(jī)的操作方法。

3. 開機(jī)前的準(zhǔn)備：

采煤機(jī)各部螺絲必須齊全、完整、緊固，各操縱手把、緊急停車開關(guān)等必須靈活可靠

截齒要齊全、安裝牢固；各部位的油質(zhì)、油位符合規(guī)定。水冷和噴霧裝置齊全、完好；水質(zhì)、水壓和流量滿足技術(shù)要求。

牽引鏈不能扭轉(zhuǎn)、變形，漲緊要適度。無(wú)鏈牽引采煤機(jī)的銷排連接必須牢固，接頭嚴(yán)禁錯(cuò)位，齒形必須完整。

警報(bào)器與運(yùn)輸機(jī)的聯(lián)鎖控制開關(guān)和通訊、信號(hào)系統(tǒng)等裝置要齊全，性能要可靠。

電纜、水管及拖拽裝置、防滑裝置完好可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須排除。

發(fā)出信號(hào)示警，人員撤到安全地點(diǎn)，點(diǎn)動(dòng)開機(jī)按鈕啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)試車，然后停電到電機(jī)近似停轉(zhuǎn)時(shí)，掛合截割部離合器（或點(diǎn)動(dòng)截割電機(jī)按鈕），并觀察滾筒轉(zhuǎn)向，待確定轉(zhuǎn)向正確后，打開冷卻與噴霧水管截止閥，再啟動(dòng)采煤機(jī)。

非特殊情況，嚴(yán)禁使用“緊急停車”按鈕。

4.采煤機(jī)運(yùn)行

調(diào)節(jié)截割滾筒到合適采高高度，并根據(jù)煤層硬度和運(yùn)輸機(jī)運(yùn)載能力，選擇采煤機(jī)最佳牽引速度落煤。割煤時(shí)要做到：嚴(yán)格控制采高，頂?shù)装逡钇剑粶?zhǔn)割頂破底，嚴(yán)防刮碰支架頂梁及鏟煤板等。

整截割滾筒高度，必須在采煤機(jī)停止?fàn)恳臈l件下進(jìn)行；調(diào)整牽引速度時(shí)，速度必須逐漸增減。

隨時(shí)檢查各部油質(zhì)溫升和電機(jī)溫升，使其不得超過(guò)規(guī)定值。

工作面運(yùn)輸機(jī)停運(yùn)時(shí)，必須停止割煤并同時(shí)停水。嚴(yán)防運(yùn)輸機(jī)上的大塊煤、矸石或其它異物推帶采煤機(jī)強(qiáng)迫運(yùn)行；更不準(zhǔn)用采煤機(jī)推拉或托運(yùn)各種物件。

隨時(shí)注意電纜夾與電纜、水管的連接，不得使電纜、水管受力；電纜夾不得落在電纜槽外，確保電纜、水管不被擠、壓、卡、砸。

采煤機(jī)反向牽引前，必須先發(fā)出反向警報(bào)信號(hào)，人員撤到安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)行。

采煤機(jī)搖臂無(wú)強(qiáng)制注油泵時(shí)，一般舉起的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，每半小時(shí)應(yīng)放下2—3分，然后升起，再繼續(xù)作業(yè)。

采煤機(jī)運(yùn)行中凡發(fā)現(xiàn)負(fù)荷突然增大，電機(jī)停轉(zhuǎn)（悶車），電機(jī)或電纜散發(fā)煙霧或異味，附近發(fā)生嚴(yán)重冒頂、片幫，電纜托移裝置被卡等故障及其它威脅設(shè)備和人身安全等緊急情況時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。

5.采煤機(jī)停機(jī)：

1) 采煤機(jī)一般應(yīng)在幫頂完好處停機(jī)。

2) 停機(jī)前，先將牽引調(diào)速手把調(diào)到“零”位，使之停止?fàn)恳馗顫L筒將浮煤掃凈后停機(jī)，隨后關(guān)閉供水管路截止閥停止供水。

3) 更換截齒必須在停機(jī)、停溜子狀態(tài)并打開截割部離合器（或斷開截割電機(jī)的真空接觸器）后進(jìn)行。

4) 司機(jī)離機(jī)前必須將滾筒降放到底板上，打開截割滾筒離合器（或斷開截割電機(jī)的真空接觸器），電機(jī)換相隔離開關(guān)手把搬到斷開位置，全部操縱手把搬到“零”或“中立”位置，閉鎖緊急停機(jī)開關(guān)。若司機(jī)離開工作面時(shí)，還需將磁力起動(dòng)器的隔離手把搬到“停斷”位置。

(1) 各部螺栓是否齊全，緊固。

1) 電氣部分是否完好。檢查電纜夾子是否完好，嚴(yán)禁電纜受力運(yùn)行。

2) 內(nèi)外噴霧是否暢通無(wú)阻，冷卻水是否有滲漏現(xiàn)象。

3) 檢查油標(biāo)指示裝置是否正常，油位是否合適。

4) 檢查無(wú)誤后，清除機(jī)道障礙物并發(fā)出開車信號(hào)，通知人員離開后，方可按開機(jī)順序開、停機(jī)。

1. 操作注意事項(xiàng)：

1) 先供水后開機(jī)，先停機(jī)后關(guān)水。

2) 未遇意外情況，在停機(jī)時(shí)不允許使用“緊急停車措施”。

3) 隨時(shí)注意滾筒位置，防止割梁或鏟煤板。

4) 隨時(shí)注意電纜運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓，蹩勁和跳槽等事故的發(fā)生。

5) 注意觀察油壓、油溫及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。如液壓系統(tǒng)控制油路壓力（低壓表表壓）低于1.3MPa，應(yīng)立即停機(jī)和檢查。

6) 經(jīng)常觀察油位、油溫及聲響，如有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)排除故障。

7) 保持齒軌上無(wú)雜物并經(jīng)常檢查緊固、完整情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理。

8) 較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或下班時(shí)，必須斷開隔離開關(guān)，把離合手把脫開，并關(guān)閉水閥開關(guān)。

9) 工作面遇有夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，應(yīng)采取松動(dòng)爆破措施處理，嚴(yán)禁采煤機(jī)強(qiáng)行截割。

10) 截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2 MPa，外噴霧壓力不得小于1.5 MPa，如果內(nèi)噴霧壓力不能正常噴霧時(shí)，外噴霧壓力不得小于4 MPa。

2. 操作順序：

1) 接通電氣隔離開關(guān)，即將電氣隔離開關(guān)手把置于“ON”位置。

2) 開通水閥。

3) 點(diǎn)動(dòng)截割電機(jī)，停穩(wěn)后，閉合截割部離合器。

4) 啟動(dòng)牽引電機(jī)、打開調(diào)高系統(tǒng)來(lái)油節(jié)流截止閥。

5) 脫開左、右牽引部的齒式離合器，變頻器可分別進(jìn)入單牽引狀態(tài)。

6) 按下“牽停”按鈕，可停止采煤機(jī)牽引。

7) 按下“左升”“左降”“右升”“右降”可分別對(duì)左、右搖臂進(jìn)行升降操作

8) 啟動(dòng)截割電機(jī)。

9) 正反牽引。按“左牽”或“右牽”按鈕，變頻器工作，機(jī)器按所選定的方向牽引，且按住按鈕時(shí)間越長(zhǎng)，牽引速度越大，按住按鈕時(shí)間越短，牽引速度越小。當(dāng)采煤機(jī)左牽時(shí)，按下“右牽”按鈕，則采煤機(jī)減速，減速的多少由按住按鈕時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)決定。

10) 正常停車：停牽引電機(jī)，關(guān)閉調(diào)高系統(tǒng)來(lái)油節(jié)流截止閥，停截割電機(jī)，最后停水。按下總停按鈕，則采煤機(jī)整機(jī)斷電。

11) 緊急停車：按緊急停止按鈕或打開隔離開關(guān)。

采煤機(jī)井下檢修工

1.一般規(guī)定

1) 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。

2) 檢修工作必須按設(shè)計(jì)要求及部頒檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證正常的檢修時(shí)間。

3) 牽引部的液壓系統(tǒng)不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情況需在井下檢修時(shí)，必須提出書面報(bào)告并經(jīng)礦機(jī)電總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

4) 檢修地點(diǎn)必須安全寬敞，進(jìn)風(fēng)側(cè)應(yīng)避免污染性作業(yè)。

5) 液壓件需帶入井下時(shí)，應(yīng)有防污染措施。

6) 檢修工作（含周檢、月檢）必須有檢修計(jì)劃，并有檢修記錄。

7) 當(dāng)檢修現(xiàn)場(chǎng)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，切斷電源。

2.檢修前的準(zhǔn)備

1) 檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、儀器、儀表、綢布、海棉、棕刷、清洗油等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

2) 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

3) 檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。

4) 清理采煤機(jī)殼上的煤塵，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。

5) 檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

6) 檢修前除原有裝置外，還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全裝置。

3.操作

1) 在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人檢修。

2) 需進(jìn)行起吊工作時(shí)，非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架，不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。

3) 拆裝時(shí)，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。

4) 拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí)，事先應(yīng)用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后再進(jìn)行。

5) 對(duì)常用工具無(wú)法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

6) 拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。

7) 更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。

8) 安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。

9) 主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。

10) 檢修后必須清洗浴池，注入浴池的油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾。

11) 試車前需要盤車時(shí)，檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部觸摸可轉(zhuǎn)動(dòng)的部位。

12) 采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

13) 恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出送電開機(jī)的通知及開車信號(hào)后，方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。

4.收尾工作

1) 檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去臨時(shí)防滑安全固定裝置。

2) 進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。

3) 清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，更換下來(lái)的零部件升井，并做好詳細(xì)記錄。

綜掘機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1. 綜掘機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。

2. 綜掘機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造和原理，做到“三知”、“四會(huì)”。

3. 開機(jī)前的檢查：

4) 首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。

5) 檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。

6) 檢查各電氣結(jié)合面、螺絲是否齊全、緊固。

7) 檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。

8) 所有機(jī)械，電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠，經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可開機(jī)。

4. 正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

1) 先按按鈕使電機(jī)微動(dòng)，以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

2) 開機(jī)前先鳴響報(bào)警，打開照明燈。

3) 電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無(wú)卡阻或異?，F(xiàn)象。

5. 正式運(yùn)行

1) 操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過(guò)猛。

2) 司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。

3) 非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。

4) 運(yùn)輸機(jī)最大通過(guò)高度為350㎜，因此當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)應(yīng)事先打碎后再運(yùn)走。

5) 當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。

6) 當(dāng)起動(dòng)截割電機(jī)時(shí)，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認(rèn)安全后再起動(dòng)開車。

7) 割煤時(shí)必須進(jìn)行灑水，噴霧泵開動(dòng)前，應(yīng)將司機(jī)座右側(cè)的截割頭外灑水的閥門打開，確認(rèn)有灑水時(shí)方可割煤。如果此閥處于關(guān)閉狀態(tài)，將會(huì)造成噴霧泵的損壞。

8) 截割頭不能同時(shí)向左又向上、向右又向下，而必須單一操作。

9) 當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人身處于危險(xiǎn)場(chǎng)合時(shí)，可直接按動(dòng)緊急停止開關(guān)，此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

10) 當(dāng)油溫升到70℃以上時(shí)，應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

11) 當(dāng)冷卻水溫達(dá)40℃以上時(shí)，應(yīng)停住掘進(jìn)機(jī)檢查溫升的原因。

12) 注意前部截割頭，后部的轉(zhuǎn)載機(jī)，不要碰倒左右支架。

13) 當(dāng)支柱和架棚時(shí)，可采用截割部上的承托架，此時(shí)必須將機(jī)器左側(cè)的按鈕開關(guān)鎖緊，防止人員工作時(shí)，截割頭轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。

14) 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)行走時(shí)，必須將前部鏟板和后部支腿全部抬起。

6. 作完成后，要將截割頭落到底板上，然后斷開電控箱上的隔離手把，并使所有液壓操作手把處于中位。搞好設(shè)備衛(wèi)生。

掘進(jìn)機(jī)維修工操作規(guī)程

1. 維修工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格后，方可持證上崗。

2. 維修工必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)，掌握維修技術(shù)。

3. 必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離形狀；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

4. 格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

5. 維修前必須認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。切斷機(jī)器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

6. 嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護(hù)保養(yǎng)工作。

7. 潤(rùn)滑油（脂）牌號(hào)必須符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。

8. 液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定的程序進(jìn)行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

9. 機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油，禁止開蓋加油。

10. 專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

11. 油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

12. 所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

13. 更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

14. 液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽），再登記入庫(kù)保管。

15. 緊固螺釘必須按規(guī)定程序進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

16. 在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。

17. 電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

18. 隔爆在要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。

19. 電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。

20. 電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

21. 在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。

22. 設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。

23. 嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

24. 應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。

25. 收尾工作：

1) 維修工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。

2) 清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管。

3) 維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚，并做好維修記錄，存檔備查。

采掘維修電工操作規(guī)程

1. 一般規(guī)定

1) 采掘維修電工必須持合格證上崗作業(yè)。

2) 采掘維修電工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好校準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

3) 采掘維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運(yùn)行狀況。

4) 采掘維修電工必須忠于職守，精心維護(hù)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各種規(guī)章制度。

5) 采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點(diǎn)的危險(xiǎn)源辨識(shí)和瓦斯?jié)舛龋⑹煜こ霈F(xiàn)事故的停電順序和人員撤離路線。

2. 操作前準(zhǔn)備工作

1) 準(zhǔn)備材料、配件、工具、測(cè)試儀表及工作中應(yīng)用的其它用具。

2) 辦理計(jì)劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系安排瓦斯測(cè)試事項(xiàng)。

3) 在工作地點(diǎn)交接班，弄清前一班遺留的問(wèn)題，安排本班工作計(jì)劃。

3. 操作

1) 接班后對(duì)維護(hù)地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況、電纜吊掛及保護(hù)設(shè)施進(jìn)行巡檢，并做好記錄。

2) 巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護(hù)失靈等問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理。對(duì)處理不了的問(wèn)題，必須停止運(yùn)行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3) 在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時(shí)要注意下列事頂：

(1) 只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測(cè)試，用導(dǎo)體對(duì)地放電。

(2) 檢查高壓設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級(jí)開關(guān)電源后再進(jìn)行工作。

(3) 在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險(xiǎn)的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時(shí)，必須切斷前級(jí)電源開關(guān)后再進(jìn)行檢查。

4) 從事檢修工作時(shí)，必須執(zhí)行停送電作業(yè)制度。檢修電氣設(shè)備時(shí)必須切斷前一級(jí)開關(guān)電源，實(shí)行機(jī)械閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。送電時(shí)，指定專人送電。禁止不聯(lián)系盲目送電。有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時(shí)，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無(wú)誤后，方可送電。嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。

5) 電氣設(shè)備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級(jí)相符的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行放電。放電完畢后工作。

6) 電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護(hù)良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人，1人監(jiān)護(hù)，1人工作。

7) 在檢修開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，要保護(hù)好隔爆面，所更換的保護(hù)組件必須經(jīng)礦測(cè)試組測(cè)試。在檢修有關(guān)電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時(shí)，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖，懸掛“有人工作禁止送電”標(biāo)志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無(wú)遺留的線頭、零部件、工具、材料等。

8) 井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排出故障后方可送電。禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。

9) 局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置與掘進(jìn)電源必須實(shí)行聯(lián)鎖。嚴(yán)禁任意停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時(shí)，必須經(jīng)井區(qū)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取相應(yīng)措施后方可停電停風(fēng)。在恢復(fù)送電前，必須經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛仍试S后方可送電，開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

10) 發(fā)生電氣火災(zāi)及異常災(zāi)害時(shí)，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調(diào)度匯報(bào)，按調(diào)度指令切斷有關(guān)的其它電源。

11) 采區(qū)膠帶輸送機(jī)的低速、跑偏、煙霧報(bào)警、煤位及溫度等保護(hù)裝置發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行處理，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置運(yùn)行。

12) 電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修：

(1) 不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。

(2) 采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)運(yùn)行。

(3) 移動(dòng)變電站低壓檢漏裝置的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動(dòng)。用于檢測(cè)高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按扭應(yīng)每天試驗(yàn)一次。

(4) 在采區(qū)內(nèi)做過(guò)流保護(hù)整定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與瓦斯檢查員一起進(jìn)行。

13) 在采掘區(qū)內(nèi)使用普通型儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：

(1) 測(cè)試儀表由專人攜帶和保管。

(2) 測(cè)量時(shí)，1人操作，1人監(jiān)護(hù)。

(3) 測(cè)試地點(diǎn)瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。

(4) 測(cè)試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。

(5) 測(cè)試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時(shí)，應(yīng)拔下電子插件。

14) 安裝與拆卸時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

(1) 設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)安設(shè)在頂板和底板無(wú)積水的地方，應(yīng)不妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。

(2) 直接向采煤機(jī)供電的電纜，必須使用電纜夾，無(wú)法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。

(3) 橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補(bǔ)工藝。綜掘機(jī)、耙斗機(jī)、裝巖（煤）機(jī)及煤電鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

(4) 用人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過(guò)緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運(yùn)。

(5) 工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計(jì)要求。

(6) 搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)，要綁扎牢固，禁止超寬超高。要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。

(7) 嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)電氣設(shè)備。

4. 收尾工作

1) 清點(diǎn)工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。

2) 現(xiàn)場(chǎng)交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問(wèn)題向接班人交接清楚。對(duì)本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點(diǎn)交接，交接清楚后方可離崗。

耙斗裝巖機(jī)操作規(guī)程

1. 耙斗裝巖機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得合格證的人擔(dān)任。

2. 耙斗裝巖機(jī)司機(jī)必須熟悉耙斗裝巖機(jī)的性能、構(gòu)造、原理，做到“三知”、“四會(huì)”。

3. 每班使用前必須檢查機(jī)械各部，閘是否靈活可靠，鋼絲繩、固定楔、卡軌器是否牢固可靠，電氣設(shè)備是否符合要求。

4. 先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可正式開車。

5. 開車前必須將無(wú)關(guān)人員撤出工作面。

6. 耙?guī)r過(guò)程中，耙斗機(jī)前及兩側(cè)不得有人停留或通過(guò)。

7. 操作過(guò)程中，要注意機(jī)械及電動(dòng)機(jī)聲音，電機(jī)溫升不得超過(guò)70℃。

8. 耙?guī)r過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸摸鋼絲繩、簸箕兩側(cè)和導(dǎo)繩輪。

9. 司機(jī)經(jīng)常檢查鋼絲繩及耙斗情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

10. 操作中嚴(yán)禁將兩閘同時(shí)拉緊，防止耙斗飛起。

11. 耙斗拉不動(dòng)時(shí)不得強(qiáng)行牽引，處理好后再進(jìn)行工作。

12. 耙?guī)r完畢，先將錨桿取出，以免放炮時(shí)磞壞。

13. 放炮時(shí)要將耙斗裝巖機(jī)的照明燈、電纜遮蓋好，耙斗拉到簸箕口處。

14. 工作完畢切斷電源，鎖好開關(guān)，清除機(jī)身周圍雜物。

裝煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1. 裝煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗操作。

2. 司機(jī)要熟悉裝煤機(jī)的性能、構(gòu)造、原理，做到“三知”、“四會(huì)”。

3. 裝煤前應(yīng)做如下檢查：

1) 檢查工作面的支護(hù)情況是否完好。

2) 機(jī)器各部件是否齊全、緊固，連接情況和運(yùn)輸轉(zhuǎn)載情況是否正常，操縱手把是否靈活。

3) 油量、油質(zhì)是否合乎要求，油缸、膠管、閥門等是否有漏油現(xiàn)象。

4) 電氣設(shè)備是否完好，電纜吊掛是否整齊。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4. 正常開機(jī)

1) 開機(jī)時(shí)要先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，讓周圍工作人員撤到安全地點(diǎn)。

2) 裝煤機(jī)進(jìn)入工作面要看準(zhǔn)方向，直線前進(jìn)，不宜經(jīng)常擺動(dòng)機(jī)身，以免刮倒支架或造成行走部損壞。

3) 司機(jī)在工作中要經(jīng)常注意幫、頂、掌子及設(shè)備的工作情況，及時(shí)處理不安全隱患。

4) 裝煤機(jī)調(diào)整方向要在無(wú)軌地段進(jìn)行，以防軌道損壞履帶。調(diào)向時(shí)必須抬起機(jī)頭。

5) 裝煤要保證連續(xù)均勻，防止煤堆塌落壓死耙爪。

6) 操作側(cè)機(jī)身與巷道之間要始終保持0.7米以上的距離，以防機(jī)身擠傷自己。

7) 前進(jìn)時(shí)要注意電纜的漲緊情況，后退時(shí)要注意不讓電纜卷入履帶內(nèi)。

8) 放炮時(shí)要將裝煤機(jī)開到安全地點(diǎn)。司機(jī)離開裝煤機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，并將各種手把處于中位。

5. 工作完畢，應(yīng)將裝煤機(jī)開到支護(hù)完好，地板平整的地段，并切斷電源，把開關(guān)手把打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，再將機(jī)身的浮煤清理干凈。

裝巖機(jī)維修工操作規(guī)程

1. 裝巖機(jī)維修工必須經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

2. 進(jìn)入工作面，先檢查作業(yè)地點(diǎn)是否安全，做到不安全不操作。

3. 檢修前，必須先切斷機(jī)器電源，閉鎖開關(guān)，然后進(jìn)行檢修工作，并掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌。

4. 打開需要檢修的設(shè)備，要采取嚴(yán)密的防塵及遮蓋措施，嚴(yán)防掉入煤、矸、雜物、淋水等。

5. 維修工作中必須注意保護(hù)設(shè)備的防爆面不受損傷。

6. 液壓系統(tǒng)的零部件必須放在潔凈且有防塵措施的場(chǎng)所。

7. 電氣系統(tǒng)的維修必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)電氣設(shè)備維修的規(guī)定。

8. 經(jīng)維修的裝煤機(jī)必須達(dá)到質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)，交給當(dāng)班司機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可交付使用。

煤礦勘探用鉆機(jī)

1. 未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。

2. 使用前的準(zhǔn)備：

1) 鉆機(jī)的使用每班要有專人負(fù)責(zé)操作。

2) 使用前要檢查下列項(xiàng)目：

(1) 鉆機(jī)各零部件的緊固情況。

(2) 變速箱油面高度：油面高度與加油口下沿平齊，不得低于下沿20㎜。

(3) 液壓油油面高度：油面不得低于下油標(biāo)指示的位置。

(4) 立軸箱內(nèi)錐齒輪副油脂是否充足。每周檢查一次，加油時(shí)松開回轉(zhuǎn)器固定螺母，打開回轉(zhuǎn)器，在錐齒輪處涂滿油脂。

(5) 皮帶的松緊。松開電動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)板螺栓，同時(shí)移動(dòng)電動(dòng)機(jī)與油泵，至皮帶處于合適松緊狀態(tài)，堅(jiān)固螺栓。

(6) 絞車游星輪架內(nèi)齒輪潤(rùn)滑：每周用油槍注油一次。

3) 變速箱換檔手把置于空檔位置，絞車手把置于鉆進(jìn)位置；液壓卡盤操縱手柄和給進(jìn)缸操縱手柄均置于中間位置。

4) 鉆機(jī)固定牢固，鉆孔方向?qū)?zhǔn)打孔部位。

5) 電動(dòng)機(jī)接好線，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

6) 給水膠管、給水器與水源連接好，備好管鉗等必需工具。

3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)

1) 鉆機(jī)的卡緊和給進(jìn)缸的運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)，操縱液壓卡盤手柄處于松開位置，此時(shí)壓力為6～8MPa，從立軸孔內(nèi)穿入鉆桿（鉆桿尺寸要求41.75～42.5㎜），反向操縱液壓卡盤手柄鉆桿卡緊。開合三次檢查鉆桿松緊狀況。操縱給進(jìn)缸手柄使給進(jìn)缸全行程往復(fù)三次，檢查運(yùn)行情況，停機(jī)。

2) 回轉(zhuǎn)器的旋轉(zhuǎn)和在旋轉(zhuǎn)中給進(jìn)缸的運(yùn)行：變速手把掛檔，啟動(dòng)電機(jī)，使變速箱在慢中快三個(gè)速度下各運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘；在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操縱給進(jìn)缸手柄使給進(jìn)缸全征程往復(fù)三次，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)行情況。停機(jī)，變速箱手把置于空檔。

3) 注意：鉆機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得掛檔或換檔，掛不上檔時(shí)手動(dòng)盤車。未裝鉆桿回轉(zhuǎn)器不得旋轉(zhuǎn)。

4) 絞車試運(yùn)轉(zhuǎn)：變速手把掛檔，絞車分動(dòng)手把掛檔，啟動(dòng)電機(jī)，此時(shí)絞車進(jìn)入工作狀態(tài)。抱閘三次，檢查絞車旋轉(zhuǎn)、提升、制動(dòng)情況。

5) 使用：鉆機(jī)固定可靠，回轉(zhuǎn)器調(diào)到需要的鉆孔角度，安裝好鉆桿、鉆頭和給水器，即可投入使用。

4. 鉆孔作業(yè)

1) 將變速手柄置于需要檔位，啟動(dòng)電機(jī)，回轉(zhuǎn)器鉆機(jī)桿旋轉(zhuǎn)。操縱液壓卡盤手柄使鉆桿松開，鉆桿停止旋轉(zhuǎn)；操縱給進(jìn)缸手柄使油缸上升至上止點(diǎn)，操縱液壓卡盤手柄使鉆桿卡緊，這時(shí)立軸升起并帶鉆桿回轉(zhuǎn)。

2) 打開水閥，當(dāng)水從鉆孔部位流出時(shí)，操縱給進(jìn)缸手柄給進(jìn)，鉆孔作業(yè)開始。

3) 倒桿繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆桿長(zhǎng)度用完后，停機(jī)，關(guān)水。

4) 接鉆桿：松開給水器，接鉆桿，裝給水器，開機(jī)繼續(xù)鉆孔。

5) 提升鉆具：利用液壓卡盤松開與卡緊鉆桿和給進(jìn)缸的給進(jìn)力將鉆具提出。人工抽出鉆具。利用絞車提出鉆具。提升鉆具前打開回轉(zhuǎn)器，將分動(dòng)手柄置于提升位置，變速手柄置于需要檔位，提升抱閘抱緊，開始提升鉆具。

6) 下降鉆具：下降鉆具前打開回轉(zhuǎn)器，將分動(dòng)手柄置于提升位置，變速手柄置于需要檔位，提升抱閘與下降抱閘同時(shí)松開，開始下降鉆具。下降抱閘抱緊，則下降鉆具中途停止。

7) 處理卡鉆：用絞車提升鉆具的同時(shí)，用卡盤卡住外具往上拔。

煤電鉆工安全操作規(guī)程

1. 裝備與檢查工作

1) 使用前檢查電煤鉆外殼有無(wú)裂紋或破裂，螺絲是否松動(dòng)，插銷是否完好。

2) 電纜要保持完好。無(wú)破損漏芯線現(xiàn)象，否則必須及時(shí)打接頭。接頭必須使用冷補(bǔ)（或熱補(bǔ)）。如有“雞爪子”、“羊尾巴”“明接頭”或斷相時(shí)不準(zhǔn)使用，檢查綜合保護(hù)設(shè)備是否靈活可靠。如失靈應(yīng)停止使用。

3) 運(yùn)送電鉆時(shí)，務(wù)必抓住把手或用繩栓好背在肩上，嚴(yán)禁用電纜直接拖拽電鉆．

4) 檢查開關(guān)是否靈活好使，準(zhǔn)備好打磨鋒利的鉆頭，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否倒轉(zhuǎn)，聲音是否正常。

5) 檢查支架和頂板情況，要敲幫問(wèn)頂，如有頂板危險(xiǎn)時(shí)要及時(shí)處理。

6) 打眼時(shí)禁止帶手套，工作服袖口必須扎緊，系好紐扣，以兔被鉆桿咬住。

7) 電纜必須懸掛好，特別是橫過(guò)輸送機(jī)時(shí)，要懸掛穩(wěn)妥，以防輸送機(jī)開動(dòng)時(shí)拉斷。

8) 檢查釬子桿是否符合長(zhǎng)度，是否彎曲等，保證使用可靠。

2.打眼工作及注意事項(xiàng)

1) 打眼前，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度進(jìn)行打眼，如有特出變化，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)同意方可改變。

2) 用鎬點(diǎn)眼定位，啟動(dòng)電鉆用力要適當(dāng)，電佑開動(dòng)后要往意鉆桿的進(jìn)度，每隔一定時(shí)間，要把鉆桿住外拉一拉，以便排除煤粉。打眼時(shí)用力要均勻，不準(zhǔn)強(qiáng)推硬壓。

3) 打眼時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意工作地點(diǎn)，以防溜子拉下大塊煤矸和其它物料碰傷。跨溜子打鉆時(shí)，必須停止溜子方可操作。機(jī)采工作面打眼時(shí)應(yīng)預(yù)防牽引鏈彈人。

4) 電鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)班啟動(dòng)困難或有其他故障時(shí)．應(yīng)停止打眼，進(jìn)行檢查，以免燒壞電機(jī)。

5) 禁止在老炮眼內(nèi)重新打眼。

6) 由于操作不當(dāng)或碰到較硬的巖石，致使電鉆發(fā)熱時(shí)，應(yīng)把電鉆

7) 放在干燥通風(fēng)處，待溫度降低后再使用。

8) 要隨時(shí)注意電機(jī)、減速箱、風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如外殼溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)停止使用。

9) 電煤鉆必須用四芯電線，接地必須良好，并按規(guī)定使用，以保證工作安全。

10) 工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)頂板松動(dòng)工作面涌水異常，瓦斯超限等不安全情況時(shí)，要立即停止打鉆，撤出人員匯報(bào)調(diào)度進(jìn)行處理，安全后方可進(jìn)行工作。

3.其它：

1) 電鉆出現(xiàn)故障，打眼工不能處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)找機(jī)電維修工進(jìn)行檢修。

2) 電鉆不用時(shí)，應(yīng)把鉆桿拔出，盤好電纜，放在頂板完好或指定地點(diǎn)，防止損壞。

3) 為操作安全，要愛(ài)護(hù)電枯，各部件如有損壞，要及時(shí)更換、機(jī)電維修工應(yīng)經(jīng)常主動(dòng)地和打眼工配合，使電鉆處于完好狀態(tài)。

液壓支架工操作規(guī)程

1. 液壓支架工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具有一定的操作知識(shí)方可操作。

2. 移架前的準(zhǔn)備：

1) 檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2) 管路懸掛整齊，且不得錯(cuò)接、漏液和串液；支架的閥組等零件及膠管完好；發(fā)現(xiàn)損壞部件時(shí)務(wù)必處理，支架要始終處于完好狀態(tài)。

3) 清理凈架間、架前和架內(nèi)的浮煤、浮矸和其它雜物。

4) 如移兩端部支架時(shí)，應(yīng)先檢查前、后部輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾與支架的連接是否良好，與支架的上下及前后距離是否正常。

3. 移架作業(yè)：

1) 有防片幫裝置的支架，在采煤機(jī)割煤時(shí)應(yīng)超前收回防片幫裝置；有伸縮梁結(jié)構(gòu)和防片幫裝置的支架，在割煤后應(yīng)立即伸出前探梁，打開防片幫裝置，控制好頂板和煤壁。

2) 移架前，應(yīng)將被移支架左右相鄰兩組支架的推移千斤頂保持在“推溜”狀態(tài)。

3) 移架前，必須向周圍人員示警，被移支架的下方和前方不得有其他人員作業(yè)。移架時(shí)先降柱，使頂梁略離開頂板，當(dāng)支架可以移動(dòng)時(shí)應(yīng)立即擦頂帶壓前移支架。有伸縮梁支架的移架速度要同伸縮梁收縮速度同步進(jìn)行。

4) 移架時(shí)，要做到隨移隨調(diào)，移架后立即用側(cè)護(hù)板千斤頂調(diào)架，支架不得歪斜并要與運(yùn)輸機(jī)相垂直，移過(guò)支架要成直線排列，架間距符合規(guī)定，嚴(yán)防咬架。

5) 升架時(shí)，操作立柱千斤頂和平衡千斤頂，使支架達(dá)到初撐力后將操作手把恢復(fù)到零位。

6) 在金屬網(wǎng)下移架時(shí)，要做到脫網(wǎng)前進(jìn)，防止劃破網(wǎng)。在破碎頂板下移架要采取“邊降邊移”、“帶壓前進(jìn)”的作業(yè)方式。

7) 工作面下出口處三組端頭支架前移時(shí)，必須由兩人配合操作。移架前，把三個(gè)防倒千斤頂松開，先移第三組，再移第一組，最后移第二組。

8) 在傾斜煤層中，支架前移時(shí)，一般應(yīng)遵循分段內(nèi)自下而上的順序移架。

9) 在遇有松軟底板，煤層傾角較大或過(guò)斷層、舊巷等特殊條件移架作業(yè)要按專門制定的措施進(jìn)行。移架要穩(wěn)、快，做到不扯網(wǎng)、不刮件、不擠管、不漏頂、不倒架。

10) 掌握好支架的合理高度，最大高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的100毫米，最小高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的200毫米。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告隊(duì)長(zhǎng)，采取措施后再進(jìn)行移架。架內(nèi)各立柱機(jī)械加長(zhǎng)段伸出長(zhǎng)度應(yīng)一致，其活柱行程保證支架不被“壓死”。

11) 支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。

12) 割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。

13) 嚴(yán)禁任意在井下拆裝安全閥、控制閥和支柱、千斤頂工作腔。更換膠管和液壓閥時(shí)，只允許在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，且不準(zhǔn)將高壓液出口對(duì)人。

14) 推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須在運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行中，且要滯后采煤機(jī)12～15米推移（SGZ764/400型刮板輸送機(jī)不小于18米）；推移時(shí)，運(yùn)輸機(jī)不準(zhǔn)出現(xiàn)急彎和局部突起，彎曲線段長(zhǎng)度不小于15米（SGZ764/400型刮板輸送機(jī)不小于18米），移后的運(yùn)輸機(jī)要達(dá)到平、穩(wěn)、直。在推移過(guò)程中，必須注意電纜、水管、照明線、通訊線，以免使其損壞而造成事故。

4、放頂煤操作：

1) 為提高回收率，降低含矸率，可根據(jù)煤質(zhì)、頂煤的具體情況，合理確定放煤步距，一刀或兩刀一放。

2) 放頂煤的順序一般先從煤層底板方向支架開始，向煤層頂板方向依次逐架進(jìn)行放煤，也可實(shí)行間隔放煤。

3) 為保證頂煤冒落的均勻性，放頂煤工作應(yīng)該分兩次進(jìn)行，而第一次應(yīng)按順序依次放出頂煤的一半或多半，不使矸石過(guò)早地?fù)饺朊褐小?/p>

4) 操縱放煤插板放煤時(shí)，支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站立人員，既防止傷人，也便于操作者觀察。

5) 操作者應(yīng)注意觀察，當(dāng)煤能落到輸送機(jī)溜槽內(nèi)時(shí)，即可停止操作，不必將尾梁或插板打到極限位置。

6) 如放煤口有大塊煤時(shí)，可將插板收回一些，擺動(dòng)尾梁破碎或排放到下部由插板破碎。

7) 當(dāng)放煤口出現(xiàn)較多的矸石、砂子時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉放煤口，停止放煤。

8) 開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時(shí)，均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合，防止破壞插板。

液壓支架井下檢修工

1. 一般規(guī)定

1) 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。

2) 檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)。

3) 綜采工作面所有支架編號(hào)管理，要分架建立檢修檔案。

4) 大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。保證檢修時(shí)間，準(zhǔn)備好備件和物料。

5) 當(dāng)檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，不得進(jìn)行檢修，切斷電源。

2. 檢修前的準(zhǔn)備

1) 檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2) 準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用工具。

3) 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

4) 檢修支架頂部的部件時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。

3. 檢修操作

1) 檢修時(shí)，各工種要密切配合；必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。

2) 支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。

3) 在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。

4) 在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對(duì)該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

5) 向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。

6) 液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

7) 處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí)，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。

8) 組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

9) 管路快速接頭使用的U形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其它物件代替。

4. 收尾工作

1) 檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真動(dòng)作幾次，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可使用。

2) 檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

3) 機(jī)修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

4) 認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余材料、備件，并做好檢修記錄。

砼噴射機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

操作工必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)及操作規(guī)程后方可上崗操作。

1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備

1) 檢查電控系統(tǒng)各線路接點(diǎn)是否牢固和有無(wú)漏電現(xiàn)象。

2) 觀察油標(biāo)，檢查減速器潤(rùn)滑油是否充足。

(1) 減速器的潤(rùn)滑油為50號(hào)工業(yè)齒輪油或30號(hào)機(jī)械油。

(2) 檢查減速器潤(rùn)滑油是否在標(biāo)尺紅線之上。

3) 檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)是否正確可靠。

4) 連接風(fēng)管、輸料管。

5) 短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器，以便掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況（注意轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與箭頭方向一致，是否有異常聲響，但切勿長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)）。

6) 檢查施加于橡膠密封板的壓緊力，先用物轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊裝置桿，初步壓緊。然后再使用專用棘輪扳手上緊2—3圈，直到密封板處不漏氣為止。密封板壓緊程度如何，可通過(guò)以下方法進(jìn)行檢查：轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器約1/2圈，當(dāng)停機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)動(dòng)少許（由于壓緊橡膠的彈性所致）。

2.開始噴射作業(yè)的操作方法：

1) 打開總風(fēng)路閥門，打開上風(fēng)路關(guān)閉下風(fēng)路，觀察噴頭處是否有風(fēng)吹出；然后關(guān)閉上風(fēng)路打開下風(fēng)路觀察噴頭處是否有風(fēng)吹出；如果不出風(fēng)或出風(fēng)小，說(shuō)明管路不暢通必須清理管路保證管路暢通。

2) 開始正常噴射，首先開啟總風(fēng)路閥門，然后上風(fēng)路閥門開啟2/3，下風(fēng)路閥門全部打開，旋流器閥門打開2/3，此時(shí)壓力應(yīng)調(diào)整在0.2Mpa，啟動(dòng)主電機(jī)、振動(dòng)器，向料斗中加入拌合料，開始噴砼作業(yè)。

3) 調(diào)節(jié)總風(fēng)路閥門使壓力調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)，調(diào)整通往旋流器的風(fēng)壓，直到噴射工認(rèn)為射流速度合適（噴距為0.8—1.2m）。

3.停止噴射

1) 停止加料，把輸料管路中剩余的物料吹出去。

2) 當(dāng)管路干凈后，沒(méi)有物料從噴頭噴出時(shí)，再關(guān)閉噴頭處的水閥。

3) 關(guān)閉總風(fēng)管閥門，關(guān)閉電源。

4) 清理轉(zhuǎn)子體周圍、余氣口內(nèi)及機(jī)器周圍的雜物，保持機(jī)器清潔、干凈。

4.注意事項(xiàng)：

1) 在進(jìn)行噴砼作業(yè)時(shí)，若噴頭處突然沒(méi)有料噴出，這時(shí)一般會(huì)兩種情況發(fā)生：一是發(fā)生在將要堵塞之時(shí)，這時(shí)輸料管路雖然沒(méi)有被堵死，但輸料管路的輸料狀況發(fā)生惡化，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)器，等輸料管路中的拌料噴射出去，管道中的壓力恢復(fù)至正常工作范圍再開啟。二是發(fā)生堵管，輸料管路已經(jīng)被堵死，這時(shí)應(yīng)該按停止噴射操作程序關(guān)閉機(jī)器，而后開始清理輸料管路（注意：在拆開旋流器或管路之前要使輸料管中的壓力降為0），在確認(rèn)管路無(wú)故障時(shí)，請(qǐng)重新按開機(jī)操作程序啟動(dòng)機(jī)器恢復(fù)正常工作。

2) 在進(jìn)行噴砼作業(yè)時(shí)，向料斗加料應(yīng)盡量保存連續(xù)性，以便使噴射性能穩(wěn)定。

3) 在使用中嚴(yán)防較大的較長(zhǎng)物料如鋼筋、鐵板等雜物進(jìn)入轉(zhuǎn)子料腔，以防止造成毀機(jī)事故。

4) 機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁用長(zhǎng)棍清理料腔，以免造成嚴(yán)重毀機(jī)事故。

5) 減速系統(tǒng)排氣口周圍必須保持清潔。以免堵塞造成主電機(jī)竄油而燒毀電機(jī)。

6) 清理機(jī)器時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗主電機(jī)，以免造成線路短路而影響機(jī)器正常運(yùn)行。

7) 嚴(yán)禁帶壓拆卸風(fēng)路、輸料管路。

轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1. 一般規(guī)定

1) 未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。

2) 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須使用，動(dòng)作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

3) 嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸超重、超寬、超長(zhǎng)、超高的設(shè)備或物料。用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸一般物料，沿途要設(shè)專人看閉鎖。

4) 轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)沿機(jī)設(shè)有能發(fā)出“停止、開動(dòng)”信號(hào)的裝置，信號(hào)點(diǎn)的設(shè)置距離不得超過(guò)１２m。

5) 啟動(dòng)順序?yàn)椋耗z帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確認(rèn)上一臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)后方可啟動(dòng)下一臺(tái)，停機(jī)順序相反。

6) 對(duì)違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。

2.開車前的準(zhǔn)備

1) 檢查閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的信號(hào)裝置，破碎機(jī)的入料安全緊停開關(guān)是否靈敏可靠，否則禁止開車。

2) 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭各部的螺栓是否齊全，完整堅(jiān)固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭伸縮機(jī)構(gòu)是否可靠，檢查破碎機(jī)的傳動(dòng)膠帶是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，排除故障后，方可發(fā)出信號(hào)開機(jī)。

3) 空載情況下啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)：仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真查看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和使用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過(guò)度變形、聯(lián)接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作。

4) 檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)尾的搭接情況，搭接高度不得小于５００㎜，不得有互相干涉現(xiàn)象。

5) 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無(wú)松動(dòng)、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無(wú)損壞與松動(dòng)。

6) 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處、破碎機(jī)的防塵設(shè)施是否完善，否則要及時(shí)處理。

7) 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)電纜、水管、液壓管理是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞現(xiàn)象，要及時(shí)處理。

3.重載運(yùn)轉(zhuǎn)

1) 在完成上述重載運(yùn)轉(zhuǎn)以前的所有工作后，控制臺(tái)電工在得到轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)的通知后，發(fā)出啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，按先啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的順序，最后啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。

2) 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)行聲音是否正常。

3) 運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查各部軸承的是否正常（溫度不得超過(guò)７５℃），檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過(guò)廠家銘牌的規(guī)定（溫度不得超過(guò)１１０℃），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過(guò)１１０℃）

4) 轉(zhuǎn)載機(jī)前移時(shí)，必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物，使機(jī)道通暢。保護(hù)好電纜、油管、水管，防止移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)擠壞。轉(zhuǎn)載機(jī)前移后，保持“平、正、穩(wěn)、直”，交將移動(dòng)千斤頂?shù)幕钊麠U縮回到缸體內(nèi)。

5) 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)要派專人看守，嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過(guò)破碎機(jī)，防止埋壓膠帶輸送機(jī)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)按動(dòng)閉鎖，停機(jī)處理。

6) 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)在工作過(guò)程中，要與支架工、采煤機(jī)司機(jī)、聯(lián)網(wǎng)工（分層開采，需鋪網(wǎng)時(shí)），清理工、控制臺(tái)電工協(xié)同合作，遇有打閉鎖臨時(shí)停機(jī)時(shí)，要迅速查明原因，排除故障，然后開機(jī)。

7) 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要及時(shí)根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)煤量的多少，提醒采煤機(jī)司機(jī)，放煤工控制好采煤機(jī)和放煤量速度，防止壓死轉(zhuǎn)載機(jī)。

8) 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。

9) 及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾、減速箱，不得壓埋。

4.停機(jī)

1) 轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前，必須先使轉(zhuǎn)載機(jī)空載，然后發(fā)出信號(hào)停止。

 

 

第二章運(yùn)輸提升設(shè)備

皮帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1. 皮帶輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得合格證的人擔(dān)任。

2. 皮帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理及操作方法。并能處理一般性故障。

3. 開機(jī)前的準(zhǔn)備：

1. 檢查部件是否有損壞、是否緊固齊全，安全保護(hù)裝置是否齊全有效，有無(wú)障礙物，巷道支護(hù)是否完好。當(dāng)有危及設(shè)備或人身安全的隱患時(shí)，必須采取有效措施進(jìn)行處理。

2. 檢查通訊、信號(hào)系統(tǒng)是否暢通，電纜吊掛是否整齊合格。

3. 檢查減速機(jī)及液力偶合器油量是否合適，有無(wú)漏油現(xiàn)象。

4. 驅(qū)動(dòng)滾筒及托輥處有無(wú)浮煤和其它障礙物。

5. 確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，再點(diǎn)動(dòng)運(yùn)輸機(jī)二～三次，10秒鐘后起動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)一周，細(xì)聽各部聲音是否正常，操作按鈕是否靈活可靠，觀察皮帶是否有跑偏、打滑、跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象，接頭是否完好，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

1) 嚴(yán)格按信號(hào)開機(jī)，開機(jī)時(shí)要點(diǎn)動(dòng)二～三次，再正式開機(jī)。

2) 多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，在未裝集中控制時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止；或者按集中控制開停機(jī)。

3) 開機(jī)過(guò)程中要細(xì)聽各部聲音是否正常，電機(jī)減速機(jī)的溫度是否正常。

4) 經(jīng)常觀察各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5) 在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁清掃機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。

6) 不準(zhǔn)使用其它材料代替易熔合金塞，也不準(zhǔn)將液力偶合器中灌入不合格介質(zhì)。

7) 嚴(yán)禁用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送大件或較長(zhǎng)物件。

8) 禁止人員蹬乘皮帶輸送機(jī)。

9) 檢修、處理皮帶輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。電氣故障必須由電氣維修工處理。

10) 檢修煤倉(cāng)上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將煤倉(cāng)上口擋嚴(yán)。

5. 停機(jī)后的工作

1) 應(yīng)把運(yùn)輸機(jī)上的貨全部拉凈。

2) 將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

3) 清掃機(jī)頭各部，不得壓埋電機(jī)、減速機(jī)，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1. 皮帶輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得合格證的人擔(dān)任。

2. 皮帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理及操作方法。并能處理一般性故障。

3. 開機(jī)前的準(zhǔn)備：

1) 檢查部件是否有損壞、是否緊固齊全，安全保護(hù)裝置是否齊全有效，有無(wú)障礙物，巷道支護(hù)是否完好。當(dāng)有危及設(shè)備或人身安全的隱患時(shí)，必須采取有效措施進(jìn)行處理。

2) 檢查通訊、信號(hào)系統(tǒng)是否暢通，電纜吊掛是否整齊合格。

3) 檢查減速機(jī)及液力偶合器油量是否合適，有無(wú)漏油現(xiàn)象。

4) 驅(qū)動(dòng)滾筒及托輥處有無(wú)浮煤和其它障礙物。

5) 確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，再點(diǎn)動(dòng)運(yùn)輸機(jī)二～三次，10秒鐘后起動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)一周，細(xì)聽各部聲音是否正常，操作按鈕是否靈活可靠，觀察皮帶是否有跑偏、打滑、跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象，接頭是否完好，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

1) 嚴(yán)格按信號(hào)開機(jī)，開機(jī)時(shí)要點(diǎn)動(dòng)二～三次，再正式開機(jī)。

2) 多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，在未裝集中控制時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止；或者按集中控制開停機(jī)。

3) 開機(jī)過(guò)程中要細(xì)聽各部聲音是否正常，電機(jī)減速機(jī)的溫度是否正常。

4) 經(jīng)常觀察各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5) 在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁清掃機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。

6) 不準(zhǔn)使用其它材料代替易熔合金塞，也不準(zhǔn)將液力偶合器中灌入不合格介質(zhì)。

7) 嚴(yán)禁用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送大件或較長(zhǎng)物件。

8) 禁止人員蹬乘皮帶輸送機(jī)。

9) 檢修、處理皮帶輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。電氣故障必須由電氣維修工處理。

10) 檢修煤倉(cāng)上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將煤倉(cāng)上口擋嚴(yán)。

5．停機(jī)后的工作

1) 應(yīng)把運(yùn)輸機(jī)上的貨全部拉凈。

2) 將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

3) 清掃機(jī)頭各部，不得壓埋電機(jī)、減速機(jī)，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

皮帶維修工操作規(guī)程

1. 正確使用鉗工工具，作業(yè)中遵守《鉗工操作規(guī)程》。

2. 皮帶接頭時(shí)，要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求操作。

3. 使用砂輪、手錘、電鉆、電火焊時(shí)，都必須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

4. 停機(jī)檢查或檢修時(shí)，要斷開開關(guān)的隔離手把，并上好閉鎖，掛好牌。

5. 皮帶日檢作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：

1) 嚴(yán)禁乘皮帶檢查；

2) 膠帶跑偏及時(shí)調(diào)整，不發(fā)生皮帶磨擦機(jī)架等；

3) 托輥有失效、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈、損壞的及時(shí)處理、更換；

4) 皮帶刮子可靠好使；

5) 每周打開減速機(jī)上蓋的觀察孔、對(duì)傳動(dòng)齒輪進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要妥善處理；

6) 經(jīng)常檢查軸承的溫度和潤(rùn)滑；

7) 檢查各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)滾筒有無(wú)變形、開裂。

刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1. 刮板輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并取得合格證的人員擔(dān)任。

2. 刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理及操作方法。并能處理一般性故障。

3. 開機(jī)前的準(zhǔn)備：

1） 檢查傳動(dòng)裝置、機(jī)頭部及各部螺栓是否齊全緊固。巷道支護(hù)情況是否完好。當(dāng)有危及設(shè)備或人身安全的隱患時(shí)，必須采取有效措施進(jìn)行處理。

2） 檢查壓柱或錨固裝置是否牢固。

3） 檢查通訊、信號(hào)系統(tǒng)是否暢通，電氣設(shè)備是否完好，電纜吊掛是否整齊合格。特別注意不要使電纜落到運(yùn)輸機(jī)上。

4） 檢查減速機(jī)及液力偶合器油量是否合適，有無(wú)漏油現(xiàn)象。

5） 本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶輸送機(jī)的搭接是否符合規(guī)定。

6） 確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，再點(diǎn)動(dòng)運(yùn)輸機(jī)二～三次，10秒鐘后起動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)一周，細(xì)聽各部聲音是否正常，操作按鈕是否靈活可靠，觀察所有刮板及連接螺栓有無(wú)松動(dòng)或丟失，刮板是否彎曲變形過(guò)大，鏈條松緊是否合適，是否有跳鏈、飄鏈等不正?，F(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

1) 嚴(yán)格按信號(hào)開機(jī)，開機(jī)時(shí)要發(fā)出開機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)二～三次，確認(rèn)無(wú)誤后再正式開機(jī)。

2) 多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，在未裝集中控制時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止；或者按集中控制開停機(jī)。

3) 開機(jī)過(guò)程要細(xì)聽各部聲音是否正常，電機(jī)減速機(jī)的溫度是否正常。

4) 經(jīng)常觀察所有鏈條、刮板及連接螺栓等狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5) 不準(zhǔn)使用其它材料代替易熔合金塞，也不準(zhǔn)將液力偶合器中灌入不合格介質(zhì)。

6) 嚴(yán)禁用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送大件或較長(zhǎng)物件。需要時(shí)必須制定安全措施。

7) 禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。

8) 檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。電氣故障必須由電氣維修工處理。

9) 在點(diǎn)動(dòng)、接鏈或運(yùn)行過(guò)程中，人員必須躲開鏈條受力方向。司機(jī)嚴(yán)禁面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

1. 停機(jī)后的工作

1) 應(yīng)把運(yùn)輸機(jī)上的貨全部拉凈。

2) 將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

3) 清掃機(jī)頭各部，不得壓埋電機(jī)、減速機(jī)，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

絞車司機(jī)操作規(guī)程

1. 絞車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，考核合格后方可操作。

2. 司機(jī)要熟悉絞車性能、構(gòu)造、工作原理，做到“三知”、“四會(huì)”。

3. 絞車必須配有正、副司機(jī)各一個(gè)，且不允許連班頂崗。

4. 司機(jī)應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)1小時(shí)。在操作未結(jié)束前，禁止換人。

5. 司機(jī)上班前不準(zhǔn)喝酒，操作時(shí)精神要高度集中，要做到眼靈、手靈、耳靈。不得干與本職無(wú)關(guān)的工作，著裝符合工作要求。

6. 司機(jī)必須在聽清打點(diǎn)、看清信號(hào)后方準(zhǔn)開車。

7. 每班開車前應(yīng)做如下檢查：

1) 各緊固件、連接件是否齊全、完整、緊固，各種液壓元件、導(dǎo)油管有無(wú)損壞和漏油現(xiàn)象，過(guò)卷、松繩、腳踏緊急制動(dòng)、閘瓦磨損等保護(hù)裝置及電氣閉鎖是否完好無(wú)損，聲光和警鈴是否有效，各種儀表是否指示準(zhǔn)確。

2) 聯(lián)軸器的安裝是否合乎規(guī)定。

3) 盤形閘是否靈敏可靠。

4) 各部軸承的潤(rùn)滑是否符合要求，油量是否合適。

5) 電控開關(guān)及電壓是否正常，一切正常后方準(zhǔn)開車。

8. 絞車起動(dòng)：

1) 先合上電源開關(guān)，觀察各種儀表、電壓正常后起動(dòng)液壓站油泵，隨后起動(dòng)潤(rùn)滑油泵，觀察制動(dòng)盤開閘壓力表，表值正常后，操縱控制手柄，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，速度由慢到快。停車時(shí)相反。

2) 絞車的起動(dòng)要有順序，只有在起動(dòng)潤(rùn)滑油泵和液壓站油泵之后才能起動(dòng)主電機(jī)。

9. 絞車的運(yùn)轉(zhuǎn)：

1) 絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，司機(jī)精神要集中，時(shí)刻注意深度指示器的指針，以便提前減速、防止過(guò)卷和沖擊。

2) 絞車嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，在操作過(guò)程中，正、副司機(jī)要密切配合，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，監(jiān)護(hù)司機(jī)可直接操作緊急停車裝置。

3) 吊運(yùn)特殊大型設(shè)備及長(zhǎng)材料時(shí)，其運(yùn)行速度一般不應(yīng)超過(guò)1米／秒。

4) 司機(jī)接到開車信號(hào)因故未能執(zhí)行時(shí)，應(yīng)通知信號(hào)工，申請(qǐng)?jiān)盘?hào)作廢，待重發(fā)信號(hào)后，方可進(jìn)行操作。

5) 司機(jī)不得擅自開車，若因故需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，應(yīng)與信號(hào)工聯(lián)系，按信號(hào)執(zhí)行。

6) 非特殊情況下，不得使用緊急停車裝置。

7) 規(guī)定拉車數(shù)拉車，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，注意儀表變化，電流表不允許超過(guò)額定電流。

10. 司機(jī)要檢查盤形閘及液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，盤形閘間隙是否符合要求，閘磨損是否超限，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

11. 檢修絞車或處理絞車故障時(shí)，必須落下保險(xiǎn)閘，切斷電源，并掛上停電牌。操作高壓電器時(shí)，應(yīng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

12. 各部軸承溫度規(guī)定：滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃；滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃。電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)規(guī)定。

13. 司機(jī)要經(jīng)常擦拭機(jī)器、儀表，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，并搞好設(shè)備內(nèi)部衛(wèi)生。

14. 機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)有足夠的消防器材，室內(nèi)禁止放易燃物品。

15. 機(jī)房?jī)?nèi)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

16. 認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，下班時(shí)要認(rèn)真清點(diǎn)工具、器具、材料。

防爆液壓絞車操作規(guī)程

1. 絞車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，考核合格后方可操作。

2. 司機(jī)要熟悉絞車性能、構(gòu)造、工作原理，做到“三知”、“四會(huì)”。

3. 絞車必須配有正、副司機(jī)各一個(gè)，且不允許連班頂崗。

4. 司機(jī)應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)1小時(shí)。在操作未結(jié)束前，禁止換人。

5. 司機(jī)上班前不準(zhǔn)喝酒，操作時(shí)精神要高度集中，要做到眼靈、手靈、耳靈。不得干與本職無(wú)關(guān)的工作，著裝符合工作要求。

6. 司機(jī)必須在聽清打點(diǎn)、看清信號(hào)后方準(zhǔn)開車。

7. 開車前的檢查：

1) 開車前必須檢查液壓提升機(jī)各部是否正常，如防爆電磁閥是否動(dòng)作靈敏；油箱油位是否過(guò)低；各壓力表是否損壞；各油管接頭是否漏油；鋼絲是否疲勞或損傷；壓板及接頭是否牢固；深度指示器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。

2) 各種安全設(shè)施及防護(hù)裝置是否完好，信號(hào)是否暢通。

8. 運(yùn)行

1) 根據(jù)上升或下放信號(hào)，手握操作手柄，慢慢置于后拉（上提）或前推（下放）位置，使?jié)L筒逐漸加速到額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，嚴(yán)禁突然將手柄猛置于大角度下運(yùn)行。以免因加速過(guò)快，造成事故或損壞液壓元件。

2) 當(dāng)上提或下放到終了位置（即深度指示器的敲鈴聲）時(shí)，慢慢將手柄移回中間位置，實(shí)現(xiàn)正常停車，切忌猛拉或猛推，以免造成事故。

3) 如遇異常情況或發(fā)生事故需緊急停車時(shí)，必須用腳踏下操作臺(tái)下的腳踏開關(guān)或按下主電機(jī)停機(jī)按鈕，實(shí)現(xiàn)整機(jī)安全制動(dòng)。

4) 嚴(yán)格按規(guī)定步驟調(diào)繩。

5) 運(yùn)行過(guò)程注意事項(xiàng)：

(1) 油箱油溫不能超過(guò)55℃；

(2) 注意各壓力表的讀數(shù)是否正確；

(3) 如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，并向有關(guān)部門匯報(bào)情況，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行；

(4) 絞車嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，在操作過(guò)程中，正、副司機(jī)要密切配合，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，監(jiān)護(hù)司機(jī)可直接操作緊急停車裝置。

(5) 吊運(yùn)特殊大型設(shè)備及長(zhǎng)材料時(shí)，其運(yùn)行速度一般不應(yīng)超過(guò)1米／秒。

(6) 司機(jī)接到開車信號(hào)因故未能執(zhí)行時(shí)，應(yīng)通知信號(hào)工，申請(qǐng)?jiān)盘?hào)作廢，待重發(fā)信號(hào)后，方可進(jìn)行操作。

(7) 司機(jī)不得擅自開車，若因故需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，應(yīng)與信號(hào)工聯(lián)系，按信號(hào)執(zhí)行。

(8) 非特殊情況下，不得使用緊急停車裝置。

(9) 規(guī)定拉車數(shù)拉車，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，注意儀表變化，電流表不允許超過(guò)額定電流。

(10) 作好運(yùn)行情況記錄。

9. 停機(jī)

1) 運(yùn)行終了，需要停機(jī)時(shí)，必須先按主泵電機(jī)停電按鈕，待主泵完全停穩(wěn)后，再按副泵停電按鈕，然后切斷總停開關(guān)。

10. 交接班制度

2) 衛(wèi)生清理：下班前必須把操作臺(tái)等處擦干凈，地面打掃干凈。

3) 下一班必須提前5分上崗，上一班必須把本班內(nèi)的運(yùn)行情況和記錄一并向下一班交待清楚。

3.0米絞車司機(jī)操作規(guī)程

1. 絞車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格后方可操作。

2. 司機(jī)要熟悉絞車的構(gòu)造、性能、原理、做到“三知”、“四會(huì)”。

3. 司機(jī)操作時(shí)要做到“眼靈、手靈、耳靈”，睡眠不足或飲酒者禁止上班。

4. 絞車房?jī)?nèi)要設(shè)信號(hào)燈、信號(hào)鈴，信號(hào)燈要明顯，信號(hào)鈴要響亮，司機(jī)必須聽清點(diǎn)，看清信號(hào)，方準(zhǔn)開車。

5. 每班開車前應(yīng)做如下檢查：

1) 各緊固件、連接件是否齊全、完好、緊固可靠。

2) 聯(lián)軸器的安裝是否合乎規(guī)定。

3) 工作閘、安全閘是否可靠。

4) 軸承、減速機(jī)油位是否正常。

5) 電壓是否正常，電氣設(shè)備是否完好。

6) 以上如有異常，應(yīng)立即處理，方可開車。

6. 絞車起動(dòng)：絞車起動(dòng)時(shí)，先合電源開關(guān)，電壓正常后，按動(dòng)按鈕，起動(dòng)安全閘，松開工作閘，然后操作控制器手柄，起動(dòng)主電機(jī)，由慢漸快。停車時(shí)的操作順序與起動(dòng)相反。

7. 絞車的運(yùn)轉(zhuǎn)：

1) 絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)精神要高度集中，時(shí)刻注意深度指示器指針，以便提前減速，防止過(guò)卷和沖擊。

2) 絞車下放嚴(yán)禁停電，以防電機(jī)超速而被損壞。

3) 絞車嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，司機(jī)要隨時(shí)注意電流表和電壓表讀數(shù)，其電流不準(zhǔn)超過(guò)額定電流。

4) 絞車在運(yùn)行過(guò)程中，司機(jī)要時(shí)刻注意電機(jī)和機(jī)械各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如果發(fā)生不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車處理。排除故障后，方準(zhǔn)開車。

8. 在下列情況下，應(yīng)立即落安全閘。

1) 絞車制動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈時(shí)；

2) 絞車長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)；

3) 工作閘失靈時(shí)。

9. 要經(jīng)常檢查電機(jī)和各部軸承的溫度,電機(jī)不得超過(guò)60℃,滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃。

10. 司機(jī)要經(jīng)常擦拭機(jī)器，搞好室內(nèi)及設(shè)備衛(wèi)生，負(fù)責(zé)絞車的日常維護(hù)，保持設(shè)備完好。

11. 機(jī)房?jī)?nèi)要有消防器材，數(shù)量和質(zhì)量符合規(guī)定要求，室內(nèi)禁止放置易燃物。

12. 非當(dāng)班司機(jī)或無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入機(jī)房。

13. 司機(jī)下班前認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，連同工具等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。

回柱絞車司機(jī)操作規(guī)程

1. 司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，考試合格后方可操作設(shè)備。

2. 回柱絞車司機(jī)必須掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能和工作原理。

3. 開機(jī)前的檢查：

1) 巷道的支護(hù)是否可靠，絞車的安裝是否牢固，各部件螺絲是否齊全、緊固，鋼絲繩、桃形環(huán)是否符合規(guī)定。

2) 電氣設(shè)備和各種安全設(shè)施是否完好，信號(hào)是否暢通，操作按鈕是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4. 開車：

1) 開車前，要先發(fā)出開車信號(hào)，等絞車附近人員躲開后，再正常開車。

2) 開車時(shí)，司機(jī)要站在護(hù)身柱后方。

3) 開車時(shí)要精力集中，嚴(yán)格按信號(hào)開車，信號(hào)不清不準(zhǔn)開車。

4) 按規(guī)定的負(fù)荷工作。

5) 鋼絲繩亂時(shí)，一定要停止電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理，絕對(duì)禁止邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊處理。

6) 處理絞車故障或絞車?yán)K時(shí)，必須將開關(guān)手把打到停止位置。

7) 鋼絲繩在滾筒上要排列整齊，工作中不可完全放完，至少應(yīng)保留3～5圈余量。

8) 在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)聲音不正常以及軸承溫度劇烈上升等異常情況，必須停車檢查，排除故障后方可作業(yè)。

9) 如果停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)切斷電源。

5. 工作完畢，應(yīng)把開關(guān)手把打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，清除設(shè)備上的雜物，灰塵。

調(diào)度絞車操作規(guī)程

1. 調(diào)度絞車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，并取得合格證后方可操作。

2. 調(diào)度絞車司機(jī)必須熟悉絞車的性能、構(gòu)造、原理，做到“三知”、“四會(huì)”。

3. 開車前檢查鋼絲繩和鉤頭是否合格，離合器、閘帶是否靈敏可靠，絞車固定是否牢固，各部緊固件是否齊全緊固，信號(hào)是否暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4. 開車過(guò)程中司機(jī)要精力集中，聽清信號(hào)，信號(hào)不清嚴(yán)禁開車。

5. 下放重物時(shí)，要給電運(yùn)行，嚴(yán)禁放飛車。

6. 在運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)聲音不正常或有特殊震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車。

7. 鋼絲繩應(yīng)纏繞有序，底繩纏繞余量不得少于三圈。

8. 運(yùn)行中嚴(yán)禁用手腳接觸鋼絲繩和其它部位，檢查溫升、油量時(shí)必須停車。

9. 空重車不準(zhǔn)在坡上吊掛停放，中途裝卸時(shí)，應(yīng)先與司機(jī)聯(lián)系好，車的下方要打好木柱撐子，確保車輛牢固。司機(jī)要壓好閘把，車輛下方不得有人。

10. 禁止司機(jī)擅自離開絞車，工作狀態(tài)時(shí)，兩手不要離開制動(dòng)閘和離合閘。

11. 開車時(shí)，嚴(yán)禁將閘和離合同時(shí)剎住。

12. 嚴(yán)格遵守“開車不行人，行人不開車”制度。嚴(yán)禁跟車或蹬鉤上、下車。

13. 如使用尾輪柱，必須使用材質(zhì)較好且直徑不小于0.2米的木料，底柱窩不小于0.3米，頂柱窩不小于0.2米，柱窩嚴(yán)禁用炮崩，柱子不得安在梁子上。并且制定有效的安全措施。

14. 下班時(shí)要把鋼絲繩纏在滾筒上，切斷電源，把開關(guān)手把打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓；搞好文明生產(chǎn)。

絞車把鉤工操作規(guī)程

1. 絞車把鉤工必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。

2. 交接班時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

1) 交班人員要把大繩、鐵道、道岔、信號(hào)、防跑車裝置等的狀態(tài)和本班作業(yè)情況交待清楚。

2) 接班人員接班后，要詳細(xì)檢查鉤頭、鐵道、道岔、照明、電話、搬道器、防跑車設(shè)施以及距鉤頭30米以內(nèi)鋼絲繩等，確認(rèn)安全可靠后方可作業(yè)。

3. 作業(yè)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1) 發(fā)信號(hào)前，必須檢查礦車的完好情況和件車的重心及捆綁固定情況，特別是連接裝置。嚴(yán)禁壞車，連接不可靠的列車，裝載超高、超長(zhǎng)、超寬、超重的列車運(yùn)行。

2) 嚴(yán)禁超牽引車數(shù)運(yùn)行。

3) 在車輛運(yùn)行時(shí)，把鉤工要處于安全地點(diǎn)，確保自身和他人的安全，行車時(shí)必須目接目送。

4) 嚴(yán)禁蹬鉤作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人蹬車要立即制止。

5) 提、放大件時(shí)，要制定臨時(shí)安全措施，并與絞車司機(jī)聯(lián)系好，保證慢速行駛。

6) 接送傷員，把鉤工可以蹬車，但必須慢行。

7) 嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度，若發(fā)現(xiàn)道路不暢通或有行人，把鉤工嚴(yán)禁發(fā)出開車信號(hào)。

8) 摘掛鉤時(shí)要站在較寬在地點(diǎn)，并用鉤子操作，不準(zhǔn)用手直接操作，更不準(zhǔn)將頭或身體探入兩車之間。

9) 摘掛鉤時(shí)必須在車輛停穩(wěn)后進(jìn)行。

10) 正確操作防跑車裝置，防跑車設(shè)施裝置必須靈活可靠。跑車時(shí)，要果斷采取措施，防止事故擴(kuò)大。

11) 處理掉道時(shí)，必須注意前后左右人員，禁止硬拉硬撬，要用壓機(jī)、短鐵妥善處理，處理完畢，必須檢查鐵道、礦車的連接裝置，并清除道內(nèi)雜物。

1. 禁過(guò)放電。

掛鏈工操作規(guī)程

1. 工作前要準(zhǔn)備好繩扣、短鐵、柈子、掛鉤等。

2. 工作中要遵守下列規(guī)定：

1) 注意檢查鐵道、道岔，有無(wú)行車障礙；

2) 要等到機(jī)車停穩(wěn)后，后面沒(méi)有追尾車方可掛鏈；

3) 掛鏈時(shí)，必須側(cè)身，嚴(yán)禁將頭部探入兩車中間。

4) 掛鏈時(shí)，要使用鉤子，不準(zhǔn)用手直接操作。嚴(yán)禁在車輛行駛過(guò)程中摘掛鉤。

5) 按規(guī)定數(shù)量掛車；

6) 連接串車時(shí)，第一個(gè)車停在指定位置并打好掩，等夠一列車后，提前在列車后打好掩，擋住后部來(lái)車。

7) 除調(diào)車外，嚴(yán)禁頂車作業(yè)。

8) 通過(guò)道岔時(shí)，提前20米下車搬道岔。

3. 掛鏈工嚴(yán)禁在軌道中心行走，壞車及時(shí)甩出。

4. 處理掉道時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1) 必須用壓機(jī)、短鐵等使之復(fù)軌，嚴(yán)禁硬拉；

2) 把礦車墊好接實(shí)后，人閃到安全地點(diǎn)再發(fā)出開車信號(hào)；

3) 檢查掉道地點(diǎn)鐵道設(shè)施，不得留下行車障礙。

鐵道工安全操作規(guī)程

1、 工作前必須檢查所有工具，良好可靠后方可使用。

2、 在行車線路作業(yè)時(shí)，注意來(lái)往車輛，并設(shè)專人防護(hù)，防護(hù)人員與施工地點(diǎn)的距離不得小于60米。如需停車時(shí)，要在停車至作業(yè)地點(diǎn)100米處放置明顯的標(biāo)志，并通知調(diào)度，然后設(shè)專人看守。

3、 在有提升作業(yè)的傾斜井巷中作業(yè)，必須與調(diào)度取得聯(lián)系，得到許可后方可進(jìn)行，并關(guān)閉好上車場(chǎng)的阻車器。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不作業(yè)，作業(yè)不行車”的規(guī)定。在工作中要將工具、器件放穩(wěn)、放牢，傳遞時(shí)，要互相配合，嚴(yán)禁亂扔，以防下滑。如下方有人作業(yè)，還必須設(shè)置有效的防護(hù)罩，以防物件滾落傷人。

4、 運(yùn)鋼軌要使用平車，特殊情況用礦車時(shí)，必須有臨時(shí)措施，鋼軌必須碼齊捆牢。運(yùn)鋼軌時(shí)車速不得超過(guò)2米／秒。如需人員跟車，跟車人必須在件車的上方，并與件車保持5米以上的距離。

5、 裝卸鋼軌時(shí)，必須有專人指揮，不準(zhǔn)亂扔亂放；兩人抬鐵時(shí)，要同肩同步，同拿同放，動(dòng)作一致，并由后面的人喊號(hào)指揮。使用壓機(jī)時(shí)起落動(dòng)作要一致，頭部離開壓桿，腳躲開軌底、枕底。

6、 砸道釘時(shí)，撬塞人面向外側(cè)，將枕木接實(shí)。軌底有異物時(shí)，嚴(yán)禁用手直接清除。使用撬棍起釘時(shí)，后手注意鋼軌和障礙物。

7、 上魚尾螺絲時(shí)，不許用手指探測(cè)。剁螺絲時(shí)，掌剁人和打錘人不得站在同一直線上。

8、 鋼軌需鋼鋸鋸斷時(shí)，要做到軌頭整齊。打眼時(shí)，要使用搬鉆打眼，嚴(yán)禁用火焊燒。

9、 用彎道器平鐵時(shí)，必須插牢壓杠，身體站在側(cè)面。

10、 更換翻修的軌道及道岔工作結(jié)束后，必須試車、驗(yàn)道。施工或修理過(guò)的軌道必須符合維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

11、 在有架線地段作業(yè)時(shí)，該地段必須停電，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，工作完畢方可送電。

12、 拆除舊巷里（或維修）軌道時(shí)，應(yīng)與瓦檢員聯(lián)系好，經(jīng)檢查允許后，方可進(jìn)入作業(yè)。

13、 在超過(guò)25°傾斜巷道作業(yè)時(shí)，下方不得有人作業(yè)，在離作業(yè)地點(diǎn)上30米，設(shè)保護(hù)網(wǎng)，以防其它物料滾落傷人。

14、 架線電機(jī)車回電軌道與主副井筒及大巷內(nèi)其它不回電軌道必須加以絕緣，絕緣設(shè)置要求應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中354條規(guī)定。

給煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1. 運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各項(xiàng)：

1) 信號(hào)電話清晰響亮，溜煤嘴無(wú)阻卡；

2) 電機(jī)、給煤機(jī)、減速機(jī)狀態(tài)良好；

3) 放貨口下運(yùn)輸設(shè)備的擋貨裝置狀態(tài)良好。

2. 運(yùn)轉(zhuǎn)中必須遵守以下規(guī)定：

1) 堅(jiān)持四不開：即故障沒(méi)處理好不開，信號(hào)不靈敏不開，無(wú)照明不開，溜煤嘴卡嘴不開。

2) 皮帶啟動(dòng)后才能啟動(dòng)給煤機(jī)。

3) 給煤量適當(dāng)，盡量減少給煤機(jī)的起停次數(shù)。

4) 給煤機(jī)卡嘴要立即處理。

5) 注意觀察皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、磨擦機(jī)架，要及時(shí)停機(jī)處理。

6) 注意給煤機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)聲音是否正常。

7) 注意觀察大眼剩貨多少，嚴(yán)禁將貨拉干凈。

3. 停機(jī)：

1) 臨時(shí)停機(jī)，用遠(yuǎn)方操作停止按鈕。

2) 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，或處理給煤機(jī)故障及檢修時(shí)要把控制開關(guān)隔離手把置于斷電位置，并鎖緊閉鎖螺栓。

3) 工作完畢后，要清掃浮煤，搞好文明生產(chǎn)。

振動(dòng)給煤機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.動(dòng)轉(zhuǎn)前檢查下列各項(xiàng)：

1) 信號(hào)、電話清晰響亮，溜煤嘴無(wú)卡阻。

2) 電機(jī)，給煤機(jī)，三角帶、膠墩、激振器狀態(tài)良好。

3) 放貨口下的運(yùn)輸設(shè)備的擋貨裝置狀態(tài)良好。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中必須遵守以下規(guī)定：

1) 堅(jiān)持四不開：即故障沒(méi)處理好不開，信號(hào)不靈敏不開，無(wú)照明不開，溜煤嘴卡嘴不開。

2) 皮帶啟動(dòng)后才能啟動(dòng)給煤機(jī)。

3) 注意觀察給煤量，給煤量應(yīng)適當(dāng)。盡量減少給煤機(jī)的起停次數(shù)。

4) 給煤機(jī)發(fā)生卡嘴要立即停機(jī)處理。

5) 注意觀察皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，打滑，摩擦機(jī)架，要及時(shí)停機(jī)處理。

6) 注意觀察給煤機(jī)電機(jī)，三角帶、激振器溫度、聲音等是否正常。

7) 注意觀察大眼剩貨多少，嚴(yán)禁將貨拉空。

3.停機(jī)：

1) 臨時(shí)停機(jī)，按動(dòng)遠(yuǎn)方操作停止按鈕，使給沒(méi)機(jī)停止。

2) 給煤機(jī)發(fā)生故障需要停機(jī)處理時(shí)，在停機(jī)后，要把控制開關(guān)隔離手把置于斷電位置，并鎖緊閉鎖螺栓，掛上停電牌。

3) 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，要把控制開關(guān)隔離手把置于斷電位置，并鎖緊閉鎖螺栓。

4) 工作完畢后，要清掃浮煤，搞好文明生產(chǎn)。

鋼絲繩芯皮帶硫化工藝操作規(guī)程

1.注意事項(xiàng)：

1) 要由熟練的人員組織、參加硫化工作。

2) 開工前要排好工序，編制、落實(shí)好“安全措施”和“硫化工藝”。

3) 硫化器要用專車運(yùn)輸，嚴(yán)禁野蠻裝卸，防止機(jī)架、熱板、電控設(shè)備變形、損壞。

4) 硫化用的汽油必須指派專人人工運(yùn)送，不得使用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送。

5) 使用汽油時(shí)，應(yīng)隨時(shí)蓋好油桶，防止汽油揮發(fā)。

6) 硫化中要使用合格的白布、毛巾。防止掉毛，造成硫化頭不清潔。

7) 參加硫化的人員在擦鋼絲以后的工藝中必須穿潔凈的工作服工作。

8) 按規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井。

9) 在工作地點(diǎn)準(zhǔn)備好2—4個(gè)滅火器、沙箱，并接有清水管路。

10) 要選擇頂板狀況好，無(wú)淋水，無(wú)煤、灰塵的地點(diǎn)進(jìn)行硫化，必要時(shí)要搭好工作臺(tái)。

11) 工作前應(yīng)有瓦檢人員對(duì)工作地點(diǎn)及附近的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查。

2.硫化過(guò)程：

1）搭好工作臺(tái)，鋪好下梁并保證其平穩(wěn)、牢固。

2）將皮帶頭留出至少1700㎜的地方畫出斜線，斜線應(yīng)向大于1700㎜的方向傾斜，傾斜角的對(duì)邊為300㎜，注意兩個(gè)帶條接頭的方向一致（右前方的斜角為銳角）。然后沿斜線割去帶條橡膠，露出鋼絲繩，但不能傷鋼絲繩。剝完后要將繩根部膠面上下兩面分別割成30°坡口。

3）對(duì)兩邊的皮帶進(jìn)行找正并鋼丁固定在工作臺(tái)上，保證兩條帶的中心在同一直線上。

4）再將鋼絲繩安要求剁斷，其中一個(gè)皮帶接頭按下列長(zhǎng)度排列：1650㎜、900㎜、1650㎜、750㎜……循環(huán)下去，另一接頭的同一側(cè)按下列長(zhǎng)度排列：1650㎜、750㎜、1650㎜、900㎜……循環(huán)下去。

5）用刀子將粘在鋼絲繩上的膠塊割凈，然后用打毛機(jī)將坡口打成粗糙面，再用120#汽油將鋼絲繩清潔干凈，給主鋼絲繩上涂抹膠糊。

6）將熱補(bǔ)器上、下面及膠料上、下面都用汽油清洗，涼到不粘手為止。

7）將加壓水袋按對(duì)應(yīng)角度旋轉(zhuǎn)在工作臺(tái)上，膠面朝上，再放上隔熱板，使隔熱板邊緣與隔熱板內(nèi)框完全吻合。然后放熱補(bǔ)器下熱板，并將上面放一層白布，再放一塊大小合適的蓋膠，接著在上面鋪一層芯膠，鈄鋼絲繩在其上面排列好后，在上面鋪一層芯膠，最后鋪一層蓋膠，再鋪上一層白布，放好上面板和邊部墊鐵，上好鋼梁，再擰緊各部螺絲。然后用手動(dòng)泵打壓，再通電加溫。

8）加熱時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)加熱溫度達(dá)到145℃時(shí)，開始保溫，保溫溫度為145±5℃，持續(xù)45分鐘后，斷電自行冷卻。當(dāng)溫度降至80℃時(shí)，完成硫化過(guò)程。

9）撤掉上梁、水帶、隔熱板、熱板，在撤下熱板、隔熱板水帶，檢查接頭情況。

10）認(rèn)真清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

第三章設(shè)備維修及電氣

礦井大型設(shè)備維修電工

1. 維修工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格后，方可持證上崗。

2. 必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及務(wù)安全保護(hù)裝置的作用，會(huì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備操作，掌握電氣防滅火知識(shí)。

3. 不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，掛好停電牌，并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施。

4. 在井下瓦斯?jié)舛瘸^(guò)１%時(shí)，禁止進(jìn)行電氣檢修作業(yè)。當(dāng)電氣設(shè)備附近２０米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到１.５%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門，進(jìn)行處理。

5. 高空或井筒作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽和保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。

6. 需要變配電所的值班人員進(jìn)行操作停送電的檢修項(xiàng)目，停送電時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“工作票”制度，并設(shè)專人聯(lián)系停送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

7. 無(wú)論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌，并進(jìn)行驗(yàn)電、放電，接臨時(shí)地線等項(xiàng)安全措施。

8. 在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電前，一律視為有電，在未做好安全措施前，不準(zhǔn)用手摸帶電體。

9. 兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必須指定專人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁在他人停電作業(yè)的線路上或設(shè)備上擅自進(jìn)行工作，需要時(shí)應(yīng)另行辦理手續(xù)。

10. 在試驗(yàn)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

11. 作業(yè)準(zhǔn)備：

1) 作業(yè)前對(duì)所用工具、儀表、保護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試，確保準(zhǔn)確、安全、可靠。

2) 作業(yè)前要搞清整個(gè)供電系統(tǒng)各部的電壓等級(jí)，使用與電壓等級(jí)相符的合格的驗(yàn)電筆時(shí)，要逐漸接近導(dǎo)體。

12.正常操作：

1) 需要對(duì)６千伏以上高壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)，還必須遵守“高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程”。

2) 操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，必須戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，由一人操作，一人監(jiān)護(hù)，在停電后的開關(guān)上，掛上“有人工作，禁止合閘”的停電警示牌。

3) 對(duì)所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容按時(shí)進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏項(xiàng)。

4) 各種電氣安全保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期維修、試驗(yàn)和整定。

5) 對(duì)所維修的電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定時(shí)行巡回檢查，并注意各部溫度和有無(wú)異響，異味，異常震動(dòng)。

6) 對(duì)高低壓開關(guān)的保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期整定。

7) 注意檢查變壓器的聲響和溫度，變壓器上層油溫不應(yīng)超過(guò)８５℃。

8) 檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況，注意軸承溫度，線圈溫度，在無(wú)異響，異味等。

9) 對(duì)提升機(jī)等大型設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)電保護(hù)、后備保護(hù)、閉功能及相應(yīng)的檢測(cè)裝置應(yīng)定期檢查試驗(yàn)，并保證動(dòng)作靈敏可靠，指示正確。

10) 向電氣設(shè)備補(bǔ)充的絕緣油，應(yīng)同原使用的絕緣油有相符的物理、化學(xué)和不低于原使用油的電氣耐壓強(qiáng)度，電氣設(shè)備絕緣油的更換和試驗(yàn)要做好記錄（有特殊要求的電氣設(shè)備，按產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行）。

11) 在架空線路或電纜線路上工作前，必須將該線路可能來(lái)電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌。經(jīng)驗(yàn)明無(wú)電后，對(duì)大地充分放電裝設(shè)接地線時(shí)，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，接觸應(yīng)良好，拆除地線順序相反。

12) 各種安全保護(hù)裝置、監(jiān)測(cè)儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。

13) 經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操作監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可按操作順序進(jìn)行送電。

14) 對(duì)檢修后電氣設(shè)備，機(jī)械保護(hù)進(jìn)行測(cè)試和聯(lián)合試驗(yàn)，確保整個(gè)系統(tǒng)保護(hù)靈敏可靠。

13.收尾工作：

1) 設(shè)備檢修后在送電前要清點(diǎn)人員、工具、測(cè)試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。

2) 對(duì)檢修作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行清掃，搞好設(shè)備和場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生。

3) 檢修后的設(shè)備狀況，要由檢修負(fù)責(zé)人向操作人員交待清楚，由檢修、管理、使用三方共同檢查驗(yàn)收后，方可移交正常使用。

4) 認(rèn)真填寫檢修記錄，將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問(wèn)題與司機(jī)交待清楚，雙方簽字。

礦井大型設(shè)備維修鉗工

1. 維修工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格后，方可持證上崗。

2. 必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，能獨(dú)立工作。

3. 維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于２人。

4. 兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必須指定專人統(tǒng)一指揮。

5. 作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警示牌。

6. 高空或井筒作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽和保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。

7. 禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。

8. 高空和井筒禁止上下平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全保護(hù)措施。

9. 禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整制動(dòng)閘。

10. 需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

11. 在試驗(yàn)、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)制定有相應(yīng)的安全措施。

12. 操作前準(zhǔn)備工作：

1) 熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過(guò)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。

2) 設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全。作業(yè)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

3) 作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準(zhǔn)使用。

13.正常操作：

1) 維修人員對(duì)所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護(hù)內(nèi)容如下：檢查所維護(hù)的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠；對(duì)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要及時(shí)進(jìn)行檢查處理；對(duì)安全保護(hù)裝置要定期調(diào)整試驗(yàn)，確保安全可靠；檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤(rùn)滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。

2) 按時(shí)對(duì)所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏項(xiàng)。

3) 拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

4) 拆卸設(shè)備必須按預(yù)定的順序進(jìn)行，對(duì)有相對(duì)固定位置或?qū)μ?hào)入座的零部件，拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記。

5) 拆卸較大的零部件時(shí),必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

6) 拆卸有彈性，偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

7) 拆裝機(jī)件時(shí)，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂、壓、墊。

8) 在檢修時(shí)需要打開機(jī)蓋，箱蓋和換油時(shí)，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。

9) 在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，又無(wú)條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊。

10) 在對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或加油時(shí)，油脂的牌號(hào)、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

11) 對(duì)檢修后的設(shè)備，要進(jìn)行全面的驗(yàn)收，需盤車的設(shè)備，必須做盤車試驗(yàn)，檢查設(shè)備的傳動(dòng)情況。

12) 設(shè)備檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，由司機(jī)操作的，在主要部位應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

13) 設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：

(1) 設(shè)備經(jīng)過(guò)修換軸承。

(2) 電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子，定子間隙。

(3) 提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動(dòng)系統(tǒng)，解體大修絞車本體。

(4) 主通風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。

(5) 主排水泵修換本體主要部件后。

(6) 壓風(fēng)機(jī)解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進(jìn)出氣閥、安全閥、換傳動(dòng)膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。

(7) 減速器更換齒輪后。

(8) 其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目。

14) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)：

(1) 軸承潤(rùn)滑等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的情況及溫度。

(2) 轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分的震動(dòng)情況，轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及潤(rùn)滑情況。

15) 禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機(jī)械。

16) 傳遞工具、工件時(shí)，必須等對(duì)方接妥后，送件人方可松手；遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)拴好保險(xiǎn)繩，防止墜落。

17) 各種安全保護(hù)裝置，監(jiān)測(cè)儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。

18) 檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)。對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無(wú)關(guān)的零件，工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)專人復(fù)查一次。

19) 檢修中被臨時(shí)拆除或甩掉的安全保護(hù)裝置，應(yīng)指定專人進(jìn)行恢復(fù)，并確保動(dòng)作可靠。

20) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須移去設(shè)備上的物件。

14.收尾工作。

1) 檢修結(jié)束后應(yīng)會(huì)同司機(jī)及使用維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收，驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗(yàn)收人員應(yīng)通知施工負(fù)責(zé)人，及時(shí)加以處理。

2) 認(rèn)真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。

3) 搞好檢修現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅，以防發(fā)生火災(zāi)。

礦井安裝電工操作規(guī)程

1.上崗條件。

1) 礦井安裝電工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。

2) 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定和煤礦機(jī)電設(shè)備安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。

3) 具備電工基礎(chǔ)知識(shí)，了解所安裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理、設(shè)備電氣系統(tǒng)圖和礦井供配電線路情況。

4) 掌握電氣防滅火方法和觸電搶救知識(shí)。

5) 無(wú)妨礙本職工作的病癥，身體狀況適應(yīng)本工作要求。

2.安全規(guī)定。

1) 上班前不準(zhǔn)喝酒，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律及各項(xiàng)規(guī)章制度。

2) 在立井井筒和距井口3米以內(nèi)高空作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽和保險(xiǎn)帶。隨身工具應(yīng)有防脫落措施，以防墜落。

3) 在井下距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。在井下使用通普型電工測(cè)量?jī)x表時(shí)，所在地點(diǎn)必須由瓦斯檢測(cè)人員檢測(cè)瓦斯，瓦斯?jié)舛仍?％以下時(shí)方允許使用。

4) 井下安裝如需進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

5) 入井安裝的防爆設(shè)備必須有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”，“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。

3.操作準(zhǔn)備

1) 施工前應(yīng)熟悉圖紙資料、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施。

2) 檢測(cè)、核對(duì)安裝的設(shè)備、電纜、技術(shù)參數(shù)及安裝時(shí)所用材料。各種技術(shù)數(shù)據(jù)及技術(shù)要求與設(shè)計(jì)相符并符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

3) 檢查安裝、運(yùn)輸?shù)默F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，清除安裝場(chǎng)地的障礙和雜物，了解工作場(chǎng)所的安全狀況及相關(guān)工作環(huán)節(jié)的情況。

4) 安裝的設(shè)備必須按照電氣試驗(yàn)規(guī)程中規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目做各種試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

5) 低壓電纜必須測(cè)試絕緣，高壓電纜必須做直流耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

4.正常操作。

1) 設(shè)備裝車運(yùn)輸時(shí)必須固定可靠。對(duì)小型貴重設(shè)備、儀表、易損零部件應(yīng)采取保護(hù)措施后，再進(jìn)行搬運(yùn)。

2) 施工所用的起重用具，必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)完好無(wú)損后，方可使用。起重設(shè)備時(shí)，檢查支架棚子應(yīng)安全牢固，正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊。被吊物上嚴(yán)禁站人，吊起的重物下嚴(yán)禁有人。

3) 安裝施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度。從事高壓作業(yè)時(shí)，必須按停電、驗(yàn)電、放電、封線、掛停電標(biāo)志牌等順序工作。

4) 安裝防爆設(shè)備時(shí)，要保護(hù)防爆面，不準(zhǔn)用設(shè)備做工作臺(tái)，以免損壞設(shè)備，安裝完畢后，應(yīng)符合防爆性能要求。

5.安裝后的檢查：

1) 各類電氣設(shè)備的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備安裝垂直度、電纜的敷設(shè)、接線工藝應(yīng)符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2) 檢查連接裝置，各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全堅(jiān)固。

3) 電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1) 安裝設(shè)備的手動(dòng)部件應(yīng)動(dòng)作靈活，開關(guān)的觸頭閉合符合技術(shù)要求。

2) 按設(shè)計(jì)整定繼電保護(hù)裝置。

3) 瓦斯?jié)舛仍?％以下進(jìn)方可進(jìn)行試送電，送電時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。工作前停電掛牌的開關(guān)要撤牌，誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌。

4) 完成上述工作后由組長(zhǎng)與司機(jī)、維護(hù)人員一起進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.收尾工作。

1）設(shè)備經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格后，交付使用單位，并做好工作記錄。

2）清理場(chǎng)地、工具、材料、儀表、儀器。試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后撤離現(xiàn)場(chǎng)。

礦井維修電工操作規(guī)程

1. 一般規(guī)定

1) 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后，持證上崗，無(wú)證不得上崗進(jìn)行電所操作。

2) 具備電工基本知識(shí)，熟悉所維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備和電纜線路的主要技術(shù)特征，以及電纜的分布情況。

3) 了解所負(fù)責(zé)維修的設(shè)備性能原理和保護(hù)裝置的運(yùn)行狀況，有維修及故障處理等方面的技能和基礎(chǔ)理論知識(shí)，能獨(dú)立工作。

4) 熟悉礦井巷道布置，了解作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，熟悉在?zāi)害情況下的停電及人員撤離路線，掌握電氣防滅火方法和觸電搶救知識(shí)。

5) 高壓電氣設(shè)備停送電操作，必須填寫工作票。

6) 檢修、安裝、挪移機(jī)電設(shè)備、電纜時(shí)，禁止帶電作業(yè)。

7) 井下電氣設(shè)備在檢查、修理、搬移時(shí)應(yīng)沒(méi)兩人協(xié)同工作，相互監(jiān)護(hù)。檢修前必須首先切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電確認(rèn)已停電后再放電（采區(qū)變電所的電氣設(shè)備及供電電纜的放電，只能在硐室內(nèi)瓦斯?jié)舛仍冢?以下時(shí)才準(zhǔn)進(jìn)行）、懸掛接地線，操作手把上掛“有人工作，禁止合閘”警示牌后，才允許觸及電氣設(shè)備。

8) 操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上操作。操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路操作。１２０伏手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分的絕緣應(yīng)良好。

9) 井下電氣維修工工作期間，應(yīng)攜帶電工常用工具與電壓等級(jí)相符的驗(yàn)電筆和便攜式瓦斯檢測(cè)儀。

10) 井下使用普通型儀表進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下的規(guī)定：普通型攜帶式電氣測(cè)量?jī)x表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛葹椋?以的地點(diǎn)使用。在測(cè)定設(shè)備或電纜絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體完全放電。被測(cè)設(shè)備中有電子插件時(shí)，在測(cè)量絕緣電阻之前。必須拔下電子插件。

2. 操作準(zhǔn)備：

1) 井下電氣維修工人入井前應(yīng)檢查、清點(diǎn)應(yīng)事的工具、儀表、零部件、材料，檢查驗(yàn)電筆是否保持良好狀態(tài)。

2) 供電干線需停電檢修時(shí)，事先必須將停送電時(shí)間及影響范圍通知有關(guān)區(qū)隊(duì)。

3. 正常操作：

1) 井下中央變電所（含水平變電所）有值班員值班的采區(qū)變電所的高壓開關(guān)設(shè)備的操作，必須由值班員根據(jù)電氣工作票、倒閘操作票進(jìn)行停送操作。單人值班的由維修工監(jiān)護(hù)，無(wú)人值班的采區(qū)變電所、配電點(diǎn)或移動(dòng)變電站的操作，由檢修負(fù)責(zé)人安排熟悉供電系統(tǒng)的專人操作，由檢修負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)。

2) 對(duì)維修職責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備的維修質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求，高低壓電纜的懸掛應(yīng)符合有《煤礦安全規(guī)程》中的要求。設(shè)備檢修或更換零部件后，應(yīng)達(dá)到檢修標(biāo)準(zhǔn)要求。電纜接線盒的制作應(yīng)符合有關(guān)工藝要求。饋電開關(guān)的短路、過(guò)負(fù)荷、漏電保護(hù)裝置應(yīng)保持完好，整定值正確，動(dòng)作可靠。移動(dòng)變電站的安裝、運(yùn)行、維修和管理必須有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，其漏電保護(hù)主、輔接地極的安裝、維護(hù)必須符合要求。

3) 各類電氣保護(hù)裝置應(yīng)按裝置的技術(shù)要求和負(fù)載的有關(guān)參數(shù)正確整定和定期校驗(yàn)。

4) 電流互感器二次回路不得開路，二次側(cè)接地線不準(zhǔn)斷路。在電壓互感器二次回路進(jìn)行通電試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施防止由二次向一次反送電。

5) 在檢查和維修過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆時(shí)，應(yīng)立即停電進(jìn)行處理。對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法恢復(fù)的防爆設(shè)備，必須停止運(yùn)行，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6) 電氣設(shè)備檢修中，不得任意改變?cè)卸俗有蛱?hào)、接線方式，不得甩掉原有的保護(hù)裝置，整定值不得任意修改主。

7) 檢油坊繼電器跳閘后，應(yīng)查明跳閘原因和故障性質(zhì)，及時(shí)排除后才能送電，禁止在甩掉檢漏斷電器的情況下，對(duì)供電系統(tǒng)強(qiáng)行送電。

8) 電氣設(shè)備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準(zhǔn)有銹蝕。連接的螺母、墊片應(yīng)鍍有防銹層，并有防松墊圈加以緊固。局部接地極和接地引線的截面尺寸、材質(zhì)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程細(xì)則規(guī)定。

9) 鎧裝電纜芯線連接必須采用冷壓連接方式，禁止采用綁扎方式。

10) 連接屏蔽電纜時(shí)，其半導(dǎo)體屏蔽層應(yīng)先用三氯乙烯清洗劑（阻燃清洗劑）將導(dǎo)電顆粒洗干凈。對(duì)于金屬屏蔽層，不允許金屬絲刺破芯線絕緣層。屏蔽層剝離長(zhǎng)度應(yīng)大于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐泄痕性d級(jí)絕緣的最小爬電距離的1.5～2倍。

11) 使用ＺＣ－１８型測(cè)量?jī)x測(cè)量接地電阻時(shí)：

(1) 按直線距被測(cè)接地極E′20米和40米處分別埋入電位探測(cè)針P′電流探測(cè)針C′。

(2) 用導(dǎo)線將E′、P′、C′分別與搖表相應(yīng)的E、P、C相連接。

(3) 儀表水平放置，調(diào)零位調(diào)節(jié)器使檢流計(jì)指針在黑線上。

(4) 將倍率標(biāo)度盤撥至乘10檔，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)手把，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量標(biāo)度盤，使檢流計(jì)指針指在黑線上。

(5) 當(dāng)檢流計(jì)指針挨近平衡時(shí)，加快發(fā)電機(jī)手把轉(zhuǎn)速至120轉(zhuǎn)/分鐘以上，調(diào)整測(cè)量標(biāo)度盤使指針在黑線上。

(6) 不測(cè)量標(biāo)度盤讀數(shù)小于1時(shí)，將倍率標(biāo)度盤置于乘1檔，再重新調(diào)測(cè)量標(biāo)度盤。

(7) 標(biāo)度盤讀數(shù)乘以倍率即為所測(cè)接地阻值。

4. 特殊操作。

1) 凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，開關(guān)上懸掛“小心反電”警示牌。如需反送電時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，防止觸電事故和損壞設(shè)備。

2) 在同一饋電開關(guān)控制的系統(tǒng)中，有兩個(gè)及以上多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)時(shí)，要分別懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”的標(biāo)志牌，并應(yīng)有一個(gè)總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各相關(guān)環(huán)節(jié)的工作進(jìn)度。工作結(jié)束后、恢復(fù)送電前，必須由專人巡回檢查，全部完工并各自摘掉自己的停電標(biāo)志牌后，方可送電．嚴(yán)禁約定時(shí)間送電．

3) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，應(yīng)訊速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進(jìn)行人工呼吸搶救，同時(shí)向地面調(diào)度室匯報(bào)．觸電者未完全恢復(fù)，醫(yī)生未到達(dá)之前不得中斷搶救。

4) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備或電纜著火時(shí)，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或砂子滅火，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

5. 收尾工作。

1) 工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人對(duì)檢修工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，拆除臨時(shí)接地線和摘掉停電牌，清點(diǎn)工具，確認(rèn)無(wú)誤后，恢復(fù)正常供電。并對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2) 每班工作結(jié)束后，必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作情況，并認(rèn)真填寫檢查維修記錄。

井下機(jī)械維修工操作規(guī)程

1.一般規(guī)定

1) 井下機(jī)械維修工（以下簡(jiǎn)稱維修工）必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。

2) 維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3) 下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)；維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符；并備好專用停電牌。

4) 維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。

5) 精密或有特殊裝配要求的設(shè)備、部件等，必須及時(shí)升井檢修或返廠家修理。

6) 在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源，匯報(bào)調(diào)度，撤出人員。

7) 在傾角大于15°的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。

2. 操作前的準(zhǔn)備

1) 維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。處理故障時(shí)，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

2) 在檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和注意事項(xiàng)；清點(diǎn)所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。

3) 清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物；支護(hù)頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍無(wú)其它不安全因素。如有問(wèn)題，應(yīng)妥善處理后方可工作。

4) 對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌；并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需伺相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

3. 操作

1) 維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：

(1) 檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固；

(2) 潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定；

(3) 對(duì)輪、傳動(dòng)板間隙應(yīng)符合要求，帶式、鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

(4) 轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠；

(5) 機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠；

(6) 各焊件應(yīng)無(wú)變形、開焊和裂紋；

(7) 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、軸承、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無(wú)超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

(8) 減速箱，軸承溫升正常；

(9) 液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形；

(10) 相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好；

(11) 液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定；

(12) 輸送帶接頭可靠并符合要求，無(wú)撕裂、扯邊；

(13) 運(yùn)輸帶應(yīng)檢查電磁閘和防逆止裝置，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠；

(14) 問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2) 在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面，以免受損傷；注意保護(hù)好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

3) 在吊運(yùn)物件時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。

4) 處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

5) 進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

6) 處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，起動(dòng)試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

7) 處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接蹬運(yùn)行中的輸送帶、托輥。

8) 檢修雙向選擇帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

9) 在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)；如確需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬輸送帶。

10) 需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

11) 檢修結(jié)束后，必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電試車。

4. 收尾工作

1) 維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做好檢修記錄。

2) 檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。

3) 認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。

井下機(jī)械安裝工操作規(guī)程

1. 一般規(guī)定

1) 井下機(jī)械安裝工必須具備一定的鉗工、起重工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。

2) 在傾角大于15°的工作場(chǎng)所進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)制定、報(bào)批嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

3) 進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人，必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。

4) 當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源，匯報(bào)調(diào)度，撤出人員。

5) 井下安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，如管鉗、活扳手不得加長(zhǎng)套管、加長(zhǎng)力臂，不應(yīng)反著用，不得代替手錘等。安裝工應(yīng)能合理選擇起重工具。

6) 需要起重、運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格參照《起重工操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)選用平板車、花叉車運(yùn)送設(shè)備、器材，不應(yīng)使用礦車，不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。

2. 作業(yè)前的準(zhǔn)備

1) 安裝工應(yīng)了解所需安裝（或拆卸）的設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說(shuō)明書和安裝質(zhì)量，并應(yīng)了解工作環(huán)境、進(jìn)出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

2) 下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

3) 安裝工應(yīng)按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，并對(duì)其安全可靠性進(jìn)行認(rèn)真的檢查；應(yīng)攜帶專用停電牌。

4) 對(duì)待安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車，對(duì)部件結(jié)合面有用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

3. 安裝、拆卸作業(yè)：

1) 按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備安裝中心線和標(biāo)高。

2) 清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

3) 安裝的設(shè)備或部件的基座時(shí)，按安裝說(shuō)明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，超平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，進(jìn)行二次灌漿。

4) 將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說(shuō)明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。

5) 安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平滑過(guò)渡；做輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)使接頭兩端中心在同一直線上，并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機(jī)；嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

6) 安裝刮板輸送機(jī)后試車時(shí)，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

7) 安裝過(guò)程中，應(yīng)對(duì)隱蔽工程、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

8) 需要焊接作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款進(jìn)行。

9) 設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查：

(1) 各部螺栓應(yīng)齊全、緊固；

(2) 減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏油；

(3) 輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)；

(4) 聯(lián)軸帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)；

(5) 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固；

(6) 各儀表應(yīng)齊全、完整；

(7) 焊接部位應(yīng)牢固，無(wú)開焊、裂縫；

(8) 設(shè)備周圍，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位附近，應(yīng)無(wú)影響試車的雜物；

(9) 按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2～3轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；

(10) 其它應(yīng)檢查的部位。

10) 檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

11) 通知所有安裝人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出試車信號(hào)，按試車程序送電試車。在試車時(shí)認(rèn)真檢查：

(1)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)異響；

(2)潤(rùn)滑油路應(yīng)暢通；

(3)各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值；

(4)各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；

(5)設(shè)備整體震動(dòng)情況；

(6)其它應(yīng)檢查的部位。

12) 拆卸設(shè)備時(shí)，要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌，對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖，掛停電牌并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員打招呼，按事先確定的拆卸順序進(jìn)行。

13) 拆卸時(shí)，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失，但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重。

14) 對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時(shí)要注意不要損壞。

15) 拆卸重型部件時(shí)，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施；所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

16) 井下拆卸設(shè)備需用電、氣焊時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

17) 拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。

18) 設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。

4. 收尾工作

1) 安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件。

2) 拆卸完設(shè)備并裝上車后，負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再檢查一遍，有無(wú)丟下的零部件。

3) 保存好安裝時(shí)的詳細(xì)記錄，以備整理上報(bào)、驗(yàn)收。

維修電工操作規(guī)程

1.一般規(guī)定

1) 維修電工必須熟練掌握所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖和各安全保護(hù)裝置的作用。能獨(dú)立工作，并經(jīng)考試取得合格證。

2) 未經(jīng)考核合格者，不得獨(dú)立從事電氣維修工作。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式電工指導(dǎo)下從事有關(guān)電氣維修實(shí)習(xí)工作。

3) 對(duì)設(shè)備維護(hù)檢修后，應(yīng)接受司機(jī)及有關(guān)負(fù)責(zé)人的驗(yàn)收。

4) 維修工必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和電氣有頭作業(yè)規(guī)程。

5) 維修電工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制，并遵守設(shè)備操作規(guī)程。

6) 檢修質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

7) 上班前不準(zhǔn)喝酒、工作時(shí)精神集中，不得干與本職無(wú)關(guān)的工作。

2.作業(yè)前的準(zhǔn)備

1) 作業(yè)前所用工具、儀表、保護(hù)用品認(rèn)真檢查、調(diào)試，確保準(zhǔn)確、安全、可靠。

2) 熟練掌握所進(jìn)行設(shè)備檢修的內(nèi)容，檢修工藝要達(dá)到《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定和安全技術(shù)的措施。

3) 需要變電所或配電所進(jìn)行操作停送電的檢修項(xiàng)目，停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電工作票”制度，并設(shè)專人聯(lián)系停送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4) 無(wú)論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌，并進(jìn)行驗(yàn)電、放電，接臨時(shí)地線等項(xiàng)安全措施。

5) 作業(yè)前要搞清整個(gè)供電系統(tǒng)各部的電壓等級(jí)，使用驗(yàn)電筆時(shí)，要逐漸接近導(dǎo)體。

3.維修作業(yè)

1) 作業(yè)維修人員在電氣設(shè)備維修作業(yè)中要保持精力充沛，思想集中。

2) 在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電前，一律視為有電，在未做好安全措施前，不準(zhǔn)用手摸帶電體。

3) 需要對(duì)6KV以上高壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)，還必須遵守“高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程”。

4) 操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，必戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，由一人操作，一人監(jiān)護(hù)，在停電后的開關(guān)上，掛上“停電作業(yè)，禁止合閘”的停電警示牌。

5) 及時(shí)對(duì)所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏項(xiàng)。

6) 各種電氣安全保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定定期維修、試驗(yàn)和整定。

7) 對(duì)所維修的電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，并注意各部溫度和有無(wú)異響，異味，異常震動(dòng)。

8) 注意各種儀表應(yīng)指示準(zhǔn)確（如電流表、電壓表、功率表、電度表等）。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

9) 對(duì)高低壓開關(guān)的過(guò)電流保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行整定。

10) 注意檢查變壓器的聲響和溫度，變壓器上層油溫不應(yīng)超過(guò)85℃。

11) 查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況，注意軸承溫度，線圈溫度，有無(wú)異響，異味等。

12) 對(duì)提升機(jī)的保護(hù)裝置，松繩保護(hù)、過(guò)卷開關(guān)、限速保護(hù)、減速點(diǎn)、后備保護(hù)等及各項(xiàng)機(jī)電閉鎖功能應(yīng)定期檢查試驗(yàn)，并保證動(dòng)作靈敏可靠。

13) 向電氣設(shè)備補(bǔ)充的絕緣油，應(yīng)同原使用的絕緣油有相符的物理、化學(xué)性能和不低于原使用油電氣耐壓強(qiáng)度，電氣設(shè)備絕緣油的更換和試驗(yàn)要做好記錄。

14) 檢查、檢修或移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛好停電牌，并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施。

15) 在架空線路或電纜線路上工作前，必須將該線路可能來(lái)電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌。經(jīng)驗(yàn)明無(wú)電后，對(duì)大地充分放電裝設(shè)接地線時(shí)，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，接觸應(yīng)良好，拆除地線順序相反。

16) 高空或井筒作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽和保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在牢靠的位置上。

17) 各種安全保護(hù)裝置、監(jiān)測(cè)儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。

18) 在試驗(yàn)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

19) 經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操作監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可按操作順序進(jìn)行送電。

20) 對(duì)檢修后電氣設(shè)備，機(jī)械保護(hù)進(jìn)行測(cè)試和聯(lián)合試驗(yàn)，確保整個(gè)系統(tǒng)靈敏可靠。

4.收尾工作

1) 設(shè)備檢修后在送電前要清點(diǎn)人員、工具、測(cè)試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。

2) 對(duì)檢修作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行清掃，搞好設(shè)備和場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生。

3) 檢修后的設(shè)備狀況，要由檢修負(fù)責(zé)人向操作人員交待清楚，由檢修、管理、使用三方共同檢查驗(yàn)收后，方可移交正常使用。

4) 認(rèn)真填寫檢修記錄，將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問(wèn)題與司機(jī)交待清楚，雙方簽字。

礦井維修鉗工操作規(guī)程

1.一般規(guī)定

1) 必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，取得資格證后，持證上崗。

2) 維修工必須熟知熟知的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)具備一定的鉗工基本操作技能及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備配合關(guān)系。

3) 井下前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)；維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具、材料、備件，確保合格。

4) 維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，一般不得少2人，并應(yīng)司機(jī)配合好。

2.作業(yè)前準(zhǔn)備：

1) 維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系。處理故障時(shí)，要確信故障的部位和性質(zhì)。

2) 清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物；支護(hù)頂板，特別是需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍無(wú)其他不安全因素。如有問(wèn)題必須處理后方可工作。

3) 對(duì)所維修的設(shè)備應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并與關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人同聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

3.檢修作業(yè)：

1) 維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：

(1) 檢查各部緊固件齊全、堅(jiān)固。

(2) 潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油路應(yīng)暢通、不漏油；油質(zhì)清潔，油量應(yīng)符合規(guī)定。

(3) 轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。

(4) 機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

(5) 各焊件應(yīng)無(wú)變形、開焊和裂紋。

(6) 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、⑺鋼絲繩等部件磨損（或變形）不超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(7) 減速箱、軸承溫升正常。

(8) 液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)⑽滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形。

(9) 液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞，應(yīng)符合規(guī)定。

(10) 輸送帶接頭符合要求，無(wú)撕裂、扯邊。

(11) 上、下運(yùn)輸送機(jī)應(yīng)有防倒轉(zhuǎn)或防超速裝置，各項(xiàng)保護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。

(12) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2) 在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等；注意保護(hù)設(shè)備的結(jié)合面，以免受損傷；注意甕中捉鱉好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

3) 在吊運(yùn)物件時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具，應(yīng)符合要求。

4) 處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或撬動(dòng)運(yùn)行中的刮板鏈。

5) 進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

6) 處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動(dòng)試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾。

7) 處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架。

8) 檢修輸送帶時(shí)，工作人員工嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架傳動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

9) 在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)；如確需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，作業(yè)人員必須離開輸送機(jī)。

10) 需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行井下電火焊安全技術(shù)措施。

11) 檢修結(jié)束后，必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電試車。

4.收尾工作

1)維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好檢修記錄。

2)檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件，并認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。

變（配）電所檢修工操作規(guī)程

1. 檢修工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，無(wú)證不得上崗。

2. 應(yīng)具有一定的電氣理論知識(shí)和電工基礎(chǔ)知識(shí)，掌握檢修技術(shù)、檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)要求及其他有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

3. 掌握觸電急救法和人工呼吸法及電氣設(shè)備防、滅火知識(shí)。

4. 必須有兩名以上的人員從事檢修工作。

5. 班前不準(zhǔn)喝酒，上班時(shí)不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守操作的相關(guān)規(guī)定。

6. 需進(jìn)行倒閘操作時(shí)，由變（配）電所的值班人員按倒閘操作規(guī)定的順序和安全要求進(jìn)行。

7. 嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修工在距離帶電體較近或在危險(xiǎn)地點(diǎn)工作時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，否則工作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行工作命令。

8. 在進(jìn)行高壓故障修理或高壓試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)所必須用遮攔擋住，并懸掛“高壓危險(xiǎn)”警示牌。

9. 嚴(yán)禁在他人檢修的線路上擅自進(jìn)行作業(yè)，在同一線路上進(jìn)行兩個(gè)以上檢修項(xiàng)目作業(yè)時(shí)，必須分別辦理停電手續(xù)。

10. 在回路上工作時(shí)，必須切斷一切可以反送電的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

11. 按工作票規(guī)定的任務(wù)和時(shí)間要求進(jìn)行檢修工作，并保證檢修質(zhì)量。當(dāng)由于現(xiàn)場(chǎng)情況變化和其他原因需要變更任務(wù)內(nèi)容時(shí)，應(yīng)先報(bào)告任務(wù)下達(dá)部門，經(jīng)批準(zhǔn)后方可變更。發(fā)生緊急情況時(shí)，可在處理后立即報(bào)告。

12. 檢修人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)后，不得進(jìn)入檢修以外的其他地段和觸動(dòng)與檢修無(wú)關(guān)的設(shè)備及零部件。

13. 在高壓開關(guān)柜內(nèi)工作時(shí)，開關(guān)柜的上隔離開關(guān)處必須加裝臨時(shí)隔板或套絕緣筒。若檢修的開關(guān)柜為電源開關(guān)和有可能送電的開關(guān)時(shí)，還必須切斷前一級(jí)電源開關(guān)出線電源，經(jīng)驗(yàn)電、放電、封線，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，加裝接地線后方準(zhǔn)工作。

14. 在電壓互感器的二次回路上工作時(shí)，除采取正常安全措施外，必須拔下二次熔斷器，嚴(yán)禁在帶電的電壓互感器上工作。

15. 在帶電的電流互感器的二次回路上工作時(shí)，二次線應(yīng)做可靠的短路，同時(shí)不準(zhǔn)在短路端子之間和導(dǎo)線上工作。

16. 斷路器解體檢修時(shí)，必須按拆卸順序進(jìn)行。對(duì)相對(duì)位置要求對(duì)號(hào)配合的零部件做好標(biāo)記記錄，同時(shí)放到指定位置，以防組裝時(shí)弄錯(cuò)。在檢修斷路器底部時(shí)，應(yīng)避免撞擊其他部位，以免損壞設(shè)備。

17. 拆卸有瓷件設(shè)備螺釘時(shí)，如有卡緊現(xiàn)象不準(zhǔn)用工具敲打。在搬運(yùn)有瓷件設(shè)備時(shí)一定要輕拿輕放，以防損壞瓷件。

18. 搬運(yùn)電容器時(shí)，不準(zhǔn)搬電容器的瓷瓶，要搬電容器的扳手。在電容器上檢修作業(yè)時(shí)，有放電裝置的待停3～5分鐘后方可作業(yè)，如放電裝置已壞，要對(duì)單個(gè)電容器進(jìn)行3～5次的重復(fù)放電后，方準(zhǔn)許工作。在連接電容器母線引流線時(shí)，螺釘擰得不宜過(guò)緊。

19. 檢修電抗時(shí)，嚴(yán)禁攀登電抗器的線圈，嚴(yán)禁用力搖晃。清掃電抗器時(shí)，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬的工具清掃，應(yīng)用毛刷和吸塵器等工具除塵。

20. 檢修蓄電池時(shí)，要防止電氣短路，嚴(yán)禁電氣明火。如確實(shí)需要用火時(shí)（如焊接等），必須制定可靠的安全措施，經(jīng)有關(guān)部門審批后再進(jìn)行工作。

21. 在二次控制回路上工作時(shí)，一定要拆除控制熔斷器，以防接地、短路造成機(jī)構(gòu)誤動(dòng)作。

22. 在二次保護(hù)回路上工作時(shí)，要防止二次線接地、短路，以避免保護(hù)裝置誤動(dòng)作。

23. 在信號(hào)、事故音響回路上作業(yè)時(shí)要防止接地、短路，保障作業(yè)順利進(jìn)行。

24. 檢修或更換低壓回路、二次回路的熔斷器時(shí)，要使用專用工具或戴絕緣手套。

25. 檢修工作結(jié)束后，要進(jìn)行自檢、互檢，確認(rèn)無(wú)誤后經(jīng)工作負(fù)責(zé)人及變（配）電所值班負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收、簽字后再向調(diào)度匯報(bào)并請(qǐng)示送電。調(diào)度同意送電后，方可恢復(fù)送電并填寫檢查記錄。

26. 檢修人員工作完后，要清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具、儀表、儀器、材料、配件，待送電正常后方可撤離工作地點(diǎn)。

  變（配）電所值班員操作規(guī)程

1. 值班員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，考試合格后經(jīng)有關(guān)部門發(fā)證，持證上崗。

2. 必須熟悉變電所供電系統(tǒng)圖和設(shè)備分布，了解系統(tǒng)電源情況和各配出開關(guān)的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式。熟悉變電所變配電設(shè)備的性質(zhì)、一般結(jié)構(gòu)及工作原理，并掌握操作方法，能獨(dú)立工作。

3. 倒閘操作必須執(zhí)行唱票監(jiān)護(hù)制，一人操作一人監(jiān)護(hù)，重要的或復(fù)雜的倒閘操作，由值班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，由熟練的值班員操作。

4. 操作前應(yīng)先在圖板上進(jìn)行模擬操作，無(wú)誤后再進(jìn)行實(shí)際操作，操作時(shí)要嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)禁做與操作無(wú)關(guān)的任何工作。

5. 操作時(shí)必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制，按操作順序操作。每操作完一項(xiàng)做一個(gè)“ü”記號(hào)，全部操作完后進(jìn)行復(fù)查，無(wú)誤后向調(diào)度室或有關(guān)上級(jí)匯報(bào)。

6. 用絕緣棒分合開關(guān)或經(jīng)傳動(dòng)桿機(jī)構(gòu)分合開關(guān)時(shí)，均應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。雨天在室外操作高壓設(shè)備時(shí)，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，雷雨天氣禁止倒閘操作。

7. 嚴(yán)禁帶負(fù)荷停送刀閘（或隔離開關(guān)），停送刀閘（或隔離開關(guān)）要果斷迅速，并注意刀閘是否斷開或接觸良好。

8. 電氣設(shè)備停電后（包括事故停電），在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮攔，以防止突然來(lái)電。

9. 凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，開關(guān)上懸掛“小心反電”警示牌。

10. 進(jìn)行倒閘操作前應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

1)分、合斷路器和隔離開關(guān)（刀閘）是否處在正確位置。

2)各儀表、保護(hù)裝置是否工作正常。

3)檢驗(yàn)電壓，驗(yàn)明有無(wú)電壓。

11. 維護(hù)人員從事電氣作業(yè)或處理事故時(shí)，值班員在值班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下做如下工作：

1) 停電：將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開，且有明顯的斷開點(diǎn)，開關(guān)的手把必須上鎖。

2) 驗(yàn)電：必須將符合電壓等級(jí)的驗(yàn)電筆在有電的設(shè)備上驗(yàn)電并確認(rèn)驗(yàn)電筆正常后，再對(duì)檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗(yàn)電。

3) 放電：驗(yàn)明檢修的設(shè)備確無(wú)電壓后，裝設(shè)地線，先接接地端，后將地線的另一端對(duì)檢修停電的設(shè)備進(jìn)行放電，直至放盡電荷為止。

4) 裝設(shè)接地線：使用符合規(guī)定的導(dǎo)線，先接接地端，后接二相短路封閉地線。拆除地線時(shí)順序與此相反。

5) 裝拆地線均應(yīng)使用絕緣棒或絕緣手套；（b）接地線接觸必須良好；（c）接地線禁止在三相上纏繞。

6) 懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)遮攔。

7) 在合閘既可將電送到工作地點(diǎn)的開關(guān)操作把手上，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，必要時(shí)應(yīng)加鎖；（b）部分停電時(shí)，安全距離小于規(guī)定距離的停電設(shè)備，必須裝設(shè)臨時(shí)遮攔，并掛“止步，高壓危險(xiǎn)！”的警示牌。

12. 受電：

1)合上電源的隔離開關(guān)及斷路器。

2)合上變壓器一次的隔離開關(guān)及斷路器，觀察變壓器空載運(yùn)行應(yīng)正常。

3)合上變壓器二次隔離開關(guān)及斷路器。

13.送電：

1)出線開關(guān)操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處完好狀態(tài)。

2)合上配出線的隔離開關(guān)及斷路器。

14.停電：

1)斷開配出線的斷路器及隔離開關(guān)。

2)斷開變壓器二次斷路器及隔離開關(guān)。

3)斷開變壓器一次的斷路器及隔離開關(guān)。

4)斷開電源的斷路器及隔離開關(guān)。

15.倒閘操作：

1) 倒閘操作必須根據(jù)值班調(diào)度員或值班負(fù)責(zé)人命令，受令人復(fù)誦無(wú)誤后方可執(zhí)行倒閘操作，并由操作人填寫操作票，每張操作票只能填寫一個(gè)操作任務(wù)。

2) 停電拉閘操作必須按照開關(guān)負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序操作。送電合閘順序與此相反，嚴(yán)防帶負(fù)荷拉閘。

3) 拉合開關(guān)和刀閘的位置，檢查接地線的安裝和拆除，安裝或拆除控制回路、電壓互感器回路的保險(xiǎn)，切換保護(hù)回路和檢查是否有電，均應(yīng)記錄在操作票內(nèi)。

4) 操作人和監(jiān)護(hù)人應(yīng)根據(jù)模擬圖板或結(jié)線圖核對(duì)所填寫的項(xiàng)目，并經(jīng)值班負(fù)責(zé)人審核簽名。

5) 操作前應(yīng)核對(duì)設(shè)備名稱，編號(hào)和位置，操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制。

6) 倒閘操作必須兩人執(zhí)行，其中一名對(duì)設(shè)備較熟悉者作監(jiān)護(hù)。

7) 操作中發(fā)生疑問(wèn)時(shí)不準(zhǔn)擅自更改操作票，必須向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，弄清后再進(jìn)行操作。

8) 用絕緣棒拉合閘或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉合閘、刀閘和開關(guān)均應(yīng)戴絕緣手套，雨天操作室外高壓設(shè)備時(shí)絕緣棒應(yīng)有防雨罩，還應(yīng)穿絕緣靴，接地網(wǎng)電阻不合要求時(shí)，晴天也應(yīng)穿絕緣靴，雷電時(shí)禁止進(jìn)行倒閘操作。

9) 裝卸高壓可熔保險(xiǎn)器，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺(tái)上。

10) 電氣設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關(guān)刀閘和做好安全措施前不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮攔，以防突然來(lái)電。

11) 發(fā)生觸電事故可以填操作票，經(jīng)許可立即拉閘（事后匯報(bào)）。

16.收尾工作

1) 按要求及時(shí)、清晰、完整、正確地填好各種記錄。并將工具、記錄及其他用品擺放整齊。

2) 巡視室內(nèi)外，對(duì)未完成的工作做詳細(xì)記錄、并向接班人交待清楚。

配電工操作規(guī)程

1. 一般規(guī)定

1) 配電工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，持有“配電工操作證”，方能上崗。

2) 配電工必須掌握變電所供電系統(tǒng)圖，了解變電所電源情況和各高開的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式。

3) 配電工必須熟知變電所主要電氣設(shè)備的特性、一般構(gòu)造及工作原理，并掌握操作方法。

4) 變電所應(yīng)備有絕緣臺(tái)、絕緣手套、絕緣靴、高壓驗(yàn)電器等安全用具。

2. 接班前的準(zhǔn)備工作

1) 了解電氣設(shè)備運(yùn)行情況。

(1) 檢查電氣設(shè)備上一班的運(yùn)行方式。操作情況、異常運(yùn)行、設(shè)備缺陷和處理情況。

(2) 了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過(guò)。

(3) 閱讀上級(jí)指示、操作命令和有關(guān)記錄。

(4) 了解上一班內(nèi)未完的工作及注意事項(xiàng)，特別是上一班中停電檢修的線路、有關(guān)設(shè)備的情況。

(5) 檢查通訊設(shè)備，應(yīng)保持完好。

(6) 清點(diǎn)工具、備件、安全用具、鑰匙、消防用品、圖紙、各種記錄簿。

2) 接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘完成倒閘操作或事故處理、并在交接班記錄簿上簽字后方可接班。

3. 操作

1) 值班配電工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)變電所內(nèi)電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。

(1) 電氣設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔、無(wú)破損裂紋、異響及放電痕跡。

(2) 電氣設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常，無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。

(3) 電氣設(shè)備的接頭應(yīng)無(wú)發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。

(4) 開關(guān)、變壓器溫度應(yīng)正常，油箱內(nèi)無(wú)異響。

(5) 電纜頭無(wú)漏膠、滲油現(xiàn)象。

(6) 儀表指示、信號(hào)指示應(yīng)正確。

(7) 電氣設(shè)備接地線應(yīng)良好。

(8) 繼電保護(hù)指示正確。

2) 值班配電工負(fù)責(zé)變電所內(nèi)高、低壓電氣設(shè)備停、送電操作。

(1) 停電操作：值班人員接到停電指示或持有“高壓停電操作票”的作業(yè)人員及檢查人員的停電要求后，做如下操作：

（a) 停高壓開關(guān)時(shí)，應(yīng)核實(shí)要停電的開關(guān)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行停電操作。停電操作必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，操縱高壓開關(guān)手柄，切斷油斷路器（真空斷路器），并在手柄上掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的標(biāo)志牌。如檢修開關(guān)或變壓器時(shí)，在切斷斷路器后，必須拉開隔離開關(guān)，并裝上隔板。

（b) 低壓饋電開關(guān)停電時(shí)，在切斷開關(guān)后，實(shí)行閉鎖，并在開關(guān)手柄上掛上“有人工作禁止合閘”標(biāo)志牌。

(2)送電操作：當(dāng)值班人員接到送電指示或作業(yè)人員已工作完畢原聯(lián)系人員要求送電時(shí)，應(yīng)核實(shí)好要送電的開關(guān)，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電。嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。送電操作如下：

（c) 高壓開關(guān)合閘送電：填寫高壓操作票，取下停電作業(yè)牌，戴好絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，取下停電作業(yè)牌，戴好絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，取下隔板，閉合隔離開關(guān)，操作斷路器合閘送電。開關(guān)合閘后，要聽、看送電的有關(guān)電氣設(shè)備有無(wú)異?，F(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，立即切斷油斷路器，并向調(diào)度及有關(guān)人員匯報(bào)。

（d) 低壓饋電開關(guān)送電操作如下：取下開關(guān)手柄上的“有人工作，禁止合閘”牌后解除閉鎖，損傷手柄合上開關(guān)。同時(shí)，觀看檢漏繼電器絕緣指示，當(dāng)指針指示低于規(guī)定值時(shí)，必須立即切斷開關(guān)，責(zé)令作業(yè)人員進(jìn)行處理或向調(diào)度室及有關(guān)人員匯報(bào)。

3) 在供電系統(tǒng)正常供電時(shí)，若開關(guān)突然跳閘，不準(zhǔn)送電，必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報(bào)，查找原因進(jìn)行處理，只有當(dāng)故障排除后，才能送電。

4) 值班人員必須隨時(shí)注意各開關(guān)的繼電保護(hù)、漏電保護(hù)的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并向有關(guān)部門匯報(bào)，做好記錄。

5) 凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，開關(guān)上懸掛“小心反電”警告牌。

6) ６）值班人員必須認(rèn)真做好各種記錄。

4. 收尾工作

1) 值班人員在交班前應(yīng)清理硐室內(nèi)的衛(wèi)生。

2) 值班人員應(yīng)向接班人詳細(xì)交待本班電氣設(shè)備運(yùn)行方式、操作情況、本班內(nèi)未完的工作及注意事項(xiàng)，特別是本班內(nèi)未完成的工作及注意事項(xiàng)，特別是本班內(nèi)因檢修而停電的開關(guān)、線路、涉及范圍及停電聯(lián)系人。

礦燈工操作規(guī)程

1. 礦燈工須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，考試合格方可操作。礦燈工必須持證上崗。

2. 要熟悉礦燈的性能，構(gòu)造及維修原理，有獨(dú)立操作的能力。

3. 對(duì)充電架的原理了解，能正確地使用，會(huì)排除常見的故障。

4. 礦燈充電要求：礦燈在使用前必須先進(jìn)行充電，充電時(shí)間（完全失電的蓄電池充電時(shí)間大約１０～１２小時(shí)；日常充電時(shí)間應(yīng)小于１１小時(shí)）。充電時(shí)應(yīng)確保礦燈頭旋轉(zhuǎn)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

5. 礦燈充電方法：

1) 在沒(méi)有電池充電時(shí)，充電器處于待充電狀態(tài)，指示燈為紅色。

2) 將礦燈依次放在充電架上，關(guān)閉燈開關(guān)，將燈頭充電插孔插在充電插頭上，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)１８０°直到固定位置，使電路接通，紅色指示燈和綠色指示燈同時(shí)亮，表明正在充電。

3) 充電結(jié)束時(shí)，充電指示器上的指示燈變?yōu)榫G色。

4) 注意：充電架停電狀態(tài)下，必須將充電位上的礦燈卸下，以防止電池反向放電。

6. 充電時(shí)認(rèn)真觀察電壓表、電流表和充電指示燈的顯示情況，時(shí)刻注意充電架子的充電情況、蓄電池 的溫度，確保其與規(guī)定相符。

7. 工作中必須遵守有關(guān)規(guī)定。

1) 收發(fā)礦燈一定要遵守礦燈收發(fā)制度。

2) 發(fā)放前要做好以下工作：

(1) 首先要檢查燈頭組、上殼與中殼的堅(jiān)固螺絲和電纜緊固帽。

(2) 檢查燈面玻璃、電纜、殼體及封印條，不許斷裂。電纜不許撥脫。

(3) 旋轉(zhuǎn)開關(guān)手扭，檢查主、副光源，主副光源必須良好。

(4) 檢查確定無(wú)隱患后方可攜帶入井。

3) 在回收工作中，有下列情況之一者，礦燈不準(zhǔn)上充電架。

(1) 礦燈臟污

(2) 零部件不全，燈殼有破損

(3) 紅燈和滅燈

(4) 印封條斷裂

(5) 自救器扳手脫落

8. 充電工必須嚴(yán)守各項(xiàng)規(guī)章制度，保持充電室的清潔，現(xiàn)場(chǎng)交接班，并認(rèn)真填寫好日志。

9. 在接班后兩小時(shí)，必須將沒(méi)有還燈的人員名單報(bào)告給調(diào)度。

防爆檢查員操作規(guī)程

1、上崗條件。

1) 必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，詩(shī)證上崗，能獨(dú)立工作。學(xué)徒工不得單獨(dú)從事防爆檢查工作。

2) 必須熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

3) 熟悉工作范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備性能。了解所檢查地區(qū)電氣設(shè)備種類、數(shù)量及分布情況。

4) 熟悉礦井井下巷道、采掘工作面的巷道布置及所檢查地區(qū)的瓦斯?jié)舛取?/p>

5) 必須配備專用工具，下井工作時(shí)應(yīng)攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。

2、安全規(guī)定。

1) 上班前不得喝酒，班中不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2) 需停電檢查設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍?％以下方準(zhǔn)許打開隔爆外殼，經(jīng)驗(yàn)電、放電后方可進(jìn)行檢查。

3) 檢查出的問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)不能處理時(shí)，可通知有關(guān)單位采取臨時(shí)安全措施，失爆的設(shè)備不準(zhǔn)送電運(yùn)行。

4) 繼電保護(hù)整定不合理的裝置，通知有關(guān)人員，重新進(jìn)行調(diào)整。

3、操作準(zhǔn)備。

1) 清點(diǎn)檢查用工具、儀表、零部件、絕緣材料，檢查驗(yàn)電筆是否保持良好狀態(tài)。

2) 需要停電檢查前，應(yīng)提前與有關(guān)部門（區(qū)隊(duì)）取得聯(lián)系。

4、正常操作。

1）電氣設(shè)備入井前檢查：

(1) 入井使用的電氣設(shè)備必須對(duì)隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。隔爆性能必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)禁失爆設(shè)備入井。

(2) 防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。

(3) 必須填寫入井設(shè)備檢查記錄，合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。

5、井下電氣設(shè)備的檢查：

1) 防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)與所在地區(qū)負(fù)責(zé)人或維護(hù)人員一起檢查。

2) 設(shè)備周圍環(huán)境是否清潔，有無(wú)妨礙設(shè)備安全運(yùn)行和檢修的雜物。

3) 是否有良好的通風(fēng)散熱條件，外殼有無(wú)缺損。

4) 安裝是否牢固可靠，有無(wú)歪斜及震動(dòng)現(xiàn)象。

5) 設(shè)備完好，符合防爆性能和要求，做到：

(1) 電源電纜、控制線和信號(hào)線電纜接線規(guī)范，引出引入密封良好，不用的喇叭口應(yīng)用檔板封堵嚴(yán)密，無(wú)失爆現(xiàn)象；

(2) 有無(wú)異常聲響、過(guò)熱、異味；

(3) 控制部分、閉鎖裝置、信號(hào)顯示是否正常、有效；

(4) 接地（接零）應(yīng)規(guī)范、牢固、無(wú)銹蝕。

6) 檢查工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或重大問(wèn)題時(shí)，必須責(zé)令被檢查單位當(dāng)場(chǎng)處理，檢查員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督直至處理完成后方可離去。

6、收尾工作。

1) 防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見向主管人員匯報(bào)，并填寫檢查報(bào)告單，送交有關(guān)單位限期解決。

第四章流體設(shè)備類

主排水泵司機(jī)操作規(guī)程

1. 礦井主排水泵司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后方可進(jìn)行操作。

2. 司機(jī)要熟悉水泵的性能、構(gòu)造、原理，并做到“三知”、“四會(huì)”。

3. 開泵前司機(jī)必須做如下檢查：

1) 水泵及附屬管路上的緊固件 、連接件是否齊全、完好。

2) 聯(lián)軸器的安裝是否合乎規(guī)定。

3) 泵體和機(jī)組是否平穩(wěn)，各閥門是否靈活可靠。

4) 吸水管路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象。

5) 盤根的松緊是否適當(dāng)。

6) 電壓是否正常，起動(dòng)設(shè)備是否完好。

7) 最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器2～3周檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。但正常停機(jī)不超過(guò)8小時(shí)不受此限。

經(jīng)以上檢查無(wú)誤后方可起動(dòng)。

4. 水泵在起動(dòng)前，必須將泵體及吸水管路充滿水，再關(guān)閉好排水管的閘門，再行起動(dòng)。

5. 起動(dòng)后要觀察壓力表、真空表的指示，待電機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，要慢慢打開排水管上的閘門。

6. 水泵起動(dòng)后要立即打開泵體上的放氣孔排除泵內(nèi)的積氣。

7. 水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)：

1) 隨時(shí)注意水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，有無(wú)異常情況。

2) 觀察各種儀表的指示是否正常。

3) 觀察和調(diào)解盤根、填料的松緊程度。

4) 隨時(shí)檢查電機(jī)和各部軸承溫度。

5) 經(jīng)常打開泵體上的放氣閥，及時(shí)排出泵內(nèi)的積氣。

6) 注意本水井內(nèi)的水位情況，當(dāng)水位降低到一定程度時(shí)要及時(shí)停泵。

8. 水泵停止時(shí)必須先關(guān)閉排水管上的閘閥，然后再停止電動(dòng)機(jī)，防止水錘事故。

9. 水泵在起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生意外要立即停泵處理并匯報(bào)，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

10. 臨時(shí)安裝的水泵機(jī)組必須平穩(wěn)，不得傾斜，吸水管路不得起伏不平。

11. 非當(dāng)班人員不得隨便進(jìn)入機(jī)房重地，司機(jī)也不得坐在泵體及電氣設(shè)備上，也不得睡覺(jué)或進(jìn)行與操作無(wú)關(guān)的事情。

12. 操作高壓電器設(shè)備時(shí)，要遵守《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

13. 經(jīng)常擦拭設(shè)備，保持設(shè)備完好和機(jī)房整潔。

14. 定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。

15. 每班司機(jī)認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，對(duì)工具、材料、器具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接。

局部扇風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1. 井下運(yùn)行的局扇，必須有指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 局扇啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10米，風(fēng)筒口到工作面距離不超過(guò)5米。

3. 局扇和掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備，必須裝設(shè)風(fēng)電閉鎖。

4. 安裝地點(diǎn)無(wú)淋水、無(wú)雜物，安裝地點(diǎn)要安全可靠，并且要使局扇牢固端正。

5. 局扇開動(dòng)前檢查：

1) 檢查局扇和起動(dòng)設(shè)備10米內(nèi)的沼氣深度不得超過(guò)0.5%。

2) 檢查防護(hù)柵欄和各部緊固件是否齊全完好。

3) 檢查電纜接頭是否有缺損，吊掛是否整齊。

4) 經(jīng)以上檢查合乎要求后，用手盤風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)2～3周，若無(wú)刮卡現(xiàn)象方可開機(jī)。

5) 開動(dòng)時(shí)可試合一次開關(guān)，觀察轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)異常，如一切正常再觀察10分鐘后方可離去。

6. 局扇運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1) 每隔兩小時(shí)，由指定負(fù)責(zé)者檢查一次電機(jī)外殼和軸承溫度，風(fēng)機(jī)外殼溫度不得超過(guò)40℃

2) 每班檢查一次運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，緊固件是否齊全緊固，電纜是否合乎規(guī)定。

3) 風(fēng)筒有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，是否被其它物壓住，造成阻塞，出風(fēng)口距工作面距離是否符合要求。

7. 局扇運(yùn)行時(shí)遇下列情況，應(yīng)緊急停機(jī)處理：

1) 速度變慢發(fā)生單相運(yùn)轉(zhuǎn)。

2) 機(jī)殼溫度超過(guò)40℃，電機(jī)溫度超過(guò)60℃。

3) 周圍風(fēng)流中瓦斯深度超過(guò)0.5%。

4) 風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)。

8. 局扇在緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)事先通知工作面工作人員。

9. 風(fēng)機(jī)在工作中出現(xiàn)異常停機(jī)時(shí)，必須經(jīng)瓦檢員測(cè)定瓦斯許可后，方可開機(jī)。

主扇司機(jī)操作規(guī)程

1. 主扇司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗操作。

2. 司機(jī)要熟悉主扇的性能、構(gòu)造、原理，做到“三知”、“四會(huì)”。

3. 主扇機(jī)房?jī)?nèi)必須裝水柱計(jì)，電流表，電壓表，功率表，軸承溫度計(jì)。

4. 主扇風(fēng)機(jī)必須有反風(fēng)裝置，機(jī)房?jī)?nèi)有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖。反風(fēng)設(shè)施每季檢查一次，每年進(jìn)行一次反風(fēng)試驗(yàn)，反風(fēng)實(shí)驗(yàn)必須在礦長(zhǎng)或總工程師在現(xiàn)場(chǎng)指揮。在反風(fēng)試驗(yàn)中或接到反風(fēng)通知后，必須調(diào)整好有關(guān)風(fēng)門（對(duì)軸流式風(fēng)機(jī)還必須先停止風(fēng)機(jī)，剎住閘輪，將高壓隔離開關(guān)打反向，然后開動(dòng)風(fēng)機(jī)。操作高壓設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套并穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上），在10分鐘之內(nèi)必須改變巷道中的風(fēng)流方向。

5. 主扇因檢修、停電或其它原因停風(fēng)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施、并報(bào)總工程師批準(zhǔn)后，方可停風(fēng)。

6. 主扇停風(fēng)時(shí)必須打開井口的防爆門，以便充分利用自然通風(fēng)。

7. 兩臺(tái)風(fēng)機(jī)應(yīng)交替使用，無(wú)特殊原因，不允許長(zhǎng)期使用一臺(tái)風(fēng)機(jī)。

8. 主扇在起動(dòng)前做如下檢查：

1) 電機(jī)地腳、軸承地腳軌及各部緊固件是否牢固可靠。

2) 風(fēng)機(jī)地腳、軸承地腳是否牢固可靠。

3) 電機(jī)和風(fēng)機(jī)皮帶輪是否平穩(wěn)，對(duì)應(yīng)。

4) 各軸承油質(zhì)油量是否符合要求。

5) 電壓是否正常，啟動(dòng)設(shè)備是否完好。

6) 最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)軸，看風(fēng)輪有無(wú)刮卡現(xiàn)象。

9. 經(jīng)以上檢查無(wú)異常后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)時(shí)，必須采用雙人制，一人啟動(dòng)，一人監(jiān)護(hù)，并穿絕緣靴，帶絕緣手套，同時(shí)進(jìn)行如下觀察：

1) 仔細(xì)聽整機(jī)有無(wú)異常聲音。

2) 觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)速是否正常。

3) 電流表，電壓表指示是否正常。

4) 軸承部位有無(wú)漏油。

10. 以上如有問(wèn)題立即停機(jī)處理。

11. 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，要經(jīng)常注意以下幾點(diǎn)：

1) 風(fēng)機(jī)和電機(jī)有無(wú)異常震動(dòng)，轉(zhuǎn)速是否正常。

2) 電機(jī)和風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3) 電機(jī)在軌道上有無(wú)移位，各緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。

4) 軸承有無(wú)磨損，油量是否正常。

5) 儀表、儀器指示是否正常。

6) 每隔一小時(shí)檢查一次電機(jī)和軸承溫度，電機(jī)不超過(guò)60℃。

12. 風(fēng)機(jī)軸承每季換一次油，電機(jī)軸承每6個(gè)月?lián)Q一次油。

13. 機(jī)房?jī)?nèi)要設(shè)專用電話，以便和井、礦調(diào)度室聯(lián)系。

每班必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，搞好設(shè)備衛(wèi)生，并認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1. 開機(jī)前檢查機(jī)器各部分螺栓、接頭是否牢固可靠，水管、氣管是否暢通，潤(rùn)滑油在油桿位置，起動(dòng)閥手柄拔在“起動(dòng)（停車）”位置上。

2. 每轉(zhuǎn)20小時(shí)（在開車前）應(yīng)打開貯油桶底部放水閥，排出積水，發(fā)現(xiàn)有油流出即關(guān)閉。

3. 盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)數(shù)轉(zhuǎn)，證實(shí)機(jī)內(nèi)無(wú)卡阻感覺(jué)，再點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)1～2次，判斷電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向和機(jī)器有無(wú)異常聲音。

4. 起動(dòng)電機(jī)，油壓超過(guò)3kg／cm2時(shí)，方可將起動(dòng)閥手柄拔到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，各儀表數(shù)為：

一級(jí)排氣壓力：　1.8～2.2kg／cm2

油　　　　  壓：　4～6kg／cm2

二級(jí)排氣壓力：　　4～7.5kg／cm2

排　氣　溫　度：　75～97℃

5. 若遇嚴(yán)重敲打時(shí)，油壓降至3kg／cm2以下，一級(jí)排氣壓力上升超過(guò)3kg／cm2，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 應(yīng)先將起動(dòng)閥手柄拔到“停車（起動(dòng)）”位置上1～2分鐘后，再停機(jī)。

7. 操作時(shí)要做到“一看（儀表讀數(shù)），二聽（機(jī)器聲音），三檢查（氣、水、油管路有無(wú)滲漏）”。

8. 起動(dòng)后先把手柄拔到長(zhǎng)壓位置，待油壓升到4kg／cm2后，再拔到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。

煤礦用單螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1. 未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。

2. 起動(dòng)前準(zhǔn)備工作

1) 檢查空壓機(jī)各零部件是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動(dòng)。

2) 略微打開油氣罐底部的排油球閥，排出潤(rùn)滑油下部積存的冷凝水和污物，風(fēng)到有油流出即關(guān)上，以防潤(rùn)滑油過(guò)早乳化變質(zhì)。

3) 檢查油氣罐內(nèi)油位指針是否在綠色區(qū)域內(nèi)，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充，注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力（油們以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位可能較停機(jī)時(shí)稍低）。

4) 在新機(jī)第一次開機(jī)或停用很久又開機(jī)，應(yīng)先拆下空濾器蓋，從進(jìn)氣口內(nèi)加入約０.５升左右之潤(rùn)滑油，以防止啟動(dòng)時(shí)空壓機(jī)內(nèi)失油燒損。請(qǐng)?zhí)貏e注意不要讓異物掉入空壓機(jī)體內(nèi)，以免損壞機(jī)體。

5) 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力。

6) 打開排氣截止閥。

3. 啟動(dòng)步驟

1) 啟動(dòng)時(shí)手動(dòng)轉(zhuǎn)向閥換向手柄應(yīng)在通位。點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，（按“啟動(dòng)”按鈕后立即按“停止”按鈕），檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)，將起動(dòng)器上的換向手柄扳到另一位置上（扳手柄同時(shí)按住“停止”按鈕）。注意，點(diǎn)動(dòng)時(shí)間為１～２秒，禁止超過(guò)數(shù)秒。

2) 按下“啟動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn)，起動(dòng)后５～８秒換向手柄撥至閉位。壓力從零逐漸上升至０.７ＭＰａ。而潤(rùn)滑油壓力低于排氣壓力０.０５ＭＰａ左右。

3) 觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄漏，如有異常聲音、振動(dòng)、漏油、漏氣立即按“停止”停機(jī)檢查。

4) 在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)指針在綠色區(qū)域下線附近或其下，則表明油不足，待系統(tǒng)內(nèi)無(wú)壓力時(shí)再補(bǔ)充。

5) 每隔一段時(shí)間（如２小時(shí)）記錄排氣壓力、排氣溫度、潤(rùn)滑油壓力供日后檢修參考。

6) 保持空壓機(jī)外表及周圍場(chǎng)地干凈，嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件，如工具、抹布等。

4. 停機(jī)

1) 正常停機(jī)按下“停止”按鈕后，系統(tǒng)釋放油氣罐內(nèi)壓力，至電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2) 緊急停機(jī)：㈠當(dāng)出現(xiàn)下列情況之時(shí)，應(yīng)停機(jī)

(1) 出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)

(2) 排氣壓力超過(guò)安全閥開啟壓力未打開

(3) 排氣溫度超過(guò)９０℃時(shí)未自動(dòng)停機(jī)

(4) 周圍發(fā)生緊急情況時(shí)

㈡緊急停機(jī)時(shí)，按下“停止”按鈕。

乳化液泵站操作規(guī)程

1. 乳化液泵站司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，考試合格后方可操作設(shè)備。

2. 泵站司機(jī)要掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能和原理，熟練操作方法。

3. 開泵前的準(zhǔn)備：

1) 曲軸箱及各潤(rùn)滑點(diǎn)的油質(zhì)、油量符合規(guī)定，安全閥、卸載閥、蓄能器、過(guò)濾器、壓力表及保護(hù)裝置齊全，性能可靠。

2) 儲(chǔ)液箱內(nèi)的乳化液清潔，且達(dá)到規(guī)定的液位，乳化液油水比符合規(guī)定（液壓支架3～5%，單體液壓支柱2%～3%）。

3) 供、回液管路不應(yīng)漏液，懸掛要符合技術(shù)要求。

4. 開泵：

1) 打開卸載閥啟動(dòng)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，方準(zhǔn)逐漸關(guān)閉卸載閥。啟動(dòng)后，壓力表指針要在規(guī)定的范圍內(nèi)波動(dòng)，并經(jīng)常檢查曲軸箱的油位及各部分溫度變化情況。

2) 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異聲、異味、溫升超過(guò)規(guī)定，乳化油水比低于3%；卸載閥、安全閥失效，壓力表指示不符合規(guī)定時(shí)，必須立即停泵處理。

3) 嚴(yán)禁添加井下水。

4) 泵在工作期間液體溫度不允許超過(guò)40℃，液位不得低于下限。

5) 司機(jī)要經(jīng)常注意壓力表和閥的情況，不許脫離工作崗位。

5. 停泵：

1) 停泵前，打開卸載閥，空載停泵。停泵后要檢查，擦拭，以保證機(jī)體整潔。

2) 司機(jī)離開泵時(shí)，一定要斷開磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)，切斷電源。

3) 認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

砼噴射機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

    操作工必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)及操作規(guī)程后方可上崗操作。

1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備

1) 檢查電控系統(tǒng)各線路接點(diǎn)是否牢固和有無(wú)漏電現(xiàn)象。

2) 觀察油標(biāo)，檢查減速器潤(rùn)滑油是否充足。

（1）、減速器的潤(rùn)滑油為50號(hào)工業(yè)齒輪油或30號(hào)機(jī)械油。

（2）、檢查減速器潤(rùn)滑油是否在標(biāo)尺紅線之上。

3) 檢查機(jī)器各部分的聯(lián)結(jié)是否正確可靠。

4) 連接風(fēng)管、輸料管。

5) 短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器，以便掌握運(yùn)轉(zhuǎn)情況（注意轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與箭頭方向一致，是否有異常聲響，但切勿長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)）。

6) 檢查施加于橡膠密封板的壓緊力，先用物轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊裝置桿，初步壓緊。然后再使用專用棘輪扳手上緊2—3圈，直到密封板處不漏氣為止。密封板壓緊程度如何，可通過(guò)以下方法進(jìn)行檢查：

轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器約1/2圈，當(dāng)停機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)動(dòng)少許（由于壓緊橡膠的彈性所致）。

2. 開始噴射作業(yè)的操作方法：

1) 打開總風(fēng)路閥門，打開上風(fēng)路關(guān)閉下風(fēng)路，觀察噴頭處是否有風(fēng)吹出；然后關(guān)閉上風(fēng)路打開下風(fēng)路觀察噴頭處是否有風(fēng)吹出；如果不出風(fēng)或出風(fēng)小，說(shuō)明管路不暢通必須清理管路保證管路暢通。

2) 開始正常噴射，首先開啟總風(fēng)路閥門，然后上風(fēng)路閥門開啟2/3，下風(fēng)路閥門全部打開，旋流器閥門打開2/3，此時(shí)壓力應(yīng)調(diào)整在0.2Mpa，啟動(dòng)主電機(jī)、振動(dòng)器，向料斗中加入拌合料，開始噴砼作業(yè)。

3) 調(diào)節(jié)總風(fēng)路閥門使壓力調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)，調(diào)整通往旋流器的風(fēng)壓，直到噴射工認(rèn)為射流速度合適（噴距為0.8—1.2m）。

3. 停止噴射

1) 停止加料，把輸料管路中剩余的物料吹出去。

2) 當(dāng)管路干凈后，沒(méi)有物料從噴頭噴出時(shí)，再關(guān)閉噴頭處的水閥。

3) 關(guān)閉總風(fēng)管閥門，關(guān)閉電源。

4) 清理轉(zhuǎn)子體周圍、余氣口內(nèi)及機(jī)器周圍的雜物，保持機(jī)器清潔、干凈。

4. 注意事項(xiàng)：

1) 在進(jìn)行噴砼作業(yè)時(shí)，若噴頭處突然沒(méi)有料噴出，這時(shí)一般會(huì)兩種情況發(fā)生：一是發(fā)生在將要堵塞之時(shí)，這時(shí)輸料管路雖然沒(méi)有被堵死，但輸料管路的輸料狀況發(fā)生惡化，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)器，等輸料管路中的拌料噴射出去，管道中的壓力恢復(fù)至正常工作范圍再開啟。二是發(fā)生堵管，輸料管路已經(jīng)被堵死，這時(shí)應(yīng)該按停止噴射操作程序關(guān)閉機(jī)器，而后開始清理輸料管路（注意：在拆開旋流器或管路之前要使輸料管中的壓力降為0），在確認(rèn)管路無(wú)故障時(shí)，請(qǐng)重新按開機(jī)操作程序啟動(dòng)機(jī)器恢復(fù)正常工作。

2) 在進(jìn)行噴砼作業(yè)時(shí)，向料斗加料應(yīng)盡量保存連續(xù)性，以便使噴射性能穩(wěn)定。

3) 在使用中嚴(yán)防較大的較長(zhǎng)物料如鋼筋、鐵板等雜物進(jìn)入轉(zhuǎn)子料腔，以防止造成毀機(jī)事故。

4) 機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁用長(zhǎng)棍清理料腔，以免造成嚴(yán)重毀機(jī)事故。

5) 減速系統(tǒng)排氣口周圍必須保持清潔。以免堵塞造成主電機(jī)竄油而燒毀電機(jī)。

6) 清理機(jī)器時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗主電機(jī)，以免造成線路短路而影響機(jī)器正常運(yùn)行。嚴(yán)禁帶壓拆卸風(fēng)路、輸料管路。

氣動(dòng)錨索鉆機(jī)工操作規(guī)程

1. 作業(yè)前的檢查：

1) 接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭時(shí)，都應(yīng)沖洗出管內(nèi)砂石異物。包括壓縮空氣管路內(nèi)的聚留水。

2) 操作者站位，應(yīng)在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)，注意安全。

3) 按頂板高度選用合適的初始鉆桿。鉆桿過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使頂板孔鉆不垂直。過(guò)短，會(huì)增加套釬鉆桿數(shù)量，降低作業(yè)效率。

4) 鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常，才能正式投入作業(yè)。

2. 鉆孔作業(yè)：

1) 開眼定位時(shí)，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過(guò)快，氣腿推力要調(diào)小一些。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30毫米左右時(shí)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

2) 鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。

3) 套釬鉆孔時(shí)，長(zhǎng)鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

3. 攪拌和安裝錨桿作業(yè)：

1) 不允許使用彎曲不直的錨桿。即單獨(dú)將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)卡緊現(xiàn)象。

2) 當(dāng)人工用錨桿將藥卷向錨桿孔內(nèi)推入，并頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒，開始用鉆機(jī)攪拌和安裝錨桿時(shí)，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速，先以中速為宜。氣腿推進(jìn)時(shí)間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時(shí)間基本符合。因?yàn)檫@時(shí)錨固劑在孔壁與錨桿之間處于最佳充盈狀態(tài)，錨固效果好。

3) 攪拌時(shí)，要注意，切勿將氣腿一下子頂?shù)轿?，然后開足馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)攪拌。因?yàn)檫@樣作業(yè)，有些錨固劑會(huì)順著錨桿的螺旋形擠出錨固區(qū)域，影響錨固效果。

4. 作業(yè)之后：

1) 先關(guān)水，并用水沖洗鉆機(jī)外表，然后空載運(yùn)轉(zhuǎn)一下，達(dá)到去水防銹的目的。

2) 檢查鉆機(jī)有否損傷，螺栓有否松動(dòng)，并及時(shí)處理好。

3) 將鉆機(jī)豎直方式置于安全場(chǎng)所免受炮崩、機(jī)軋、車輾等意外損傷。

5. 安全事項(xiàng)：

1) 使用前，必須檢查氣腿完好，禁止氣腿帶傷使用，如有損壞必須及時(shí)更換。

2) 鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。

3) 禁止鉆機(jī)平置于地面。因?yàn)?，鉆機(jī)放置地面，一旦通氣并誤操作，氣腿突然伸出，會(huì)造成傷害事項(xiàng)。

4) 鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。

5) 開眼定位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。

6) 鉆孔時(shí)，不要一唯加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

7) 鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

8) 鉆機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩。但均可靠把持搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。

手持式氣動(dòng)鉆機(jī)

1. 安裝鉆機(jī)前準(zhǔn)備工作：

安裝鉆機(jī)前，要先將井下的氣、水閥門打開，將管路內(nèi)臟物吹干凈，氣管路要放氣，管接頭要清理干凈，油霧器要裝滿油，氣管水管都要連接好。

2. 鉆孔：

先將改制好的鉆桿裝上鉆頭再裝入鉆夾頭內(nèi)，然后兩手持手把拿穩(wěn)鉆機(jī)令鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，左手大拇指向前推水閥螺釘，水閥打開開始供水（用大拇指向后搬動(dòng)水閥螺釘，水閥關(guān)閉停止供水）。右手四指握緊進(jìn)氣扳手，進(jìn)氣閥打開（松開后即關(guān)閉）鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。此時(shí)兩臂用力推進(jìn)鉆機(jī)以完成鉆孔工作。當(dāng)孔已經(jīng)鉆到所需深度時(shí)，先關(guān)掉水閥，兩臂用力推拉幾次鉆機(jī)，將孔內(nèi)煤粉及水排出，拉出鉆桿松開右手四指，鉆桿就停止旋轉(zhuǎn)。

3. 錨桿攪拌

將合適的攪拌頭與錨桿旋緊后插入鉆機(jī)鉆夾頭內(nèi)，用錨桿將樹脂藥卷鉆機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌。當(dāng)錨桿被推到合適位置時(shí)停止推進(jìn)，大約３０秒后，關(guān)閉氣閥，將鉆機(jī)取下，待樹脂藥卷完全凝固后，將錨桿攪拌頭用扳手拆下。

4. 安裝托盤及螺母

將托盤及螺母裝在錨桿尾部，把相應(yīng)的板套裝在鉆機(jī)上，并與螺母連接，右手四指握下進(jìn)氣扳手，瞬間即可完成螺母的緊固。在螺母緊固時(shí)，由于鉆機(jī)扭矩較大，因此要注意隨時(shí)關(guān)閉氣閥。

5. 安全操作

進(jìn)水、進(jìn)氣的管接頭必須緊固好。

在工作時(shí)（鉆桿在回轉(zhuǎn)）嚴(yán)禁手觸鉆桿。

嚴(yán)禁將帶鉆桿的鉆機(jī)隨地亂放，以免誤開機(jī)傷人。

在鉆桿未獲得有效支撐前嚴(yán)禁開機(jī)。

嚴(yán)禁鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高速空載運(yùn)行。

進(jìn)氣、進(jìn)水的手把開關(guān)必須靈活好用，否則嚴(yán)禁使用。

液壓錨桿、錨索鉆機(jī)操作規(guī)程

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具有一定的操作知識(shí)方可操作。

2. 每臺(tái)鉆機(jī)應(yīng)配備２名專職操作人員。操作人員應(yīng)了解鉆機(jī)的性能及特點(diǎn)，熟悉操作規(guī)則，掌握操作要領(lǐng)，并能獨(dú)立進(jìn)行鉆機(jī)的井下維護(hù)和保養(yǎng)及排除一般的機(jī)械故障。

3. 操作人員在上崗時(shí)，必須穿戴好勞保衣帽和防護(hù)設(shè)施以免發(fā)生意外。

4. 炮掘施工時(shí)鉆機(jī)泵站應(yīng)放置在放炮時(shí)飛石不易砸到的地方。

5. 具體操作：

1) 鉆機(jī)運(yùn)到工作區(qū)域，主機(jī)置于要鉆裝錨桿的頂板下，泵站置于掘進(jìn)機(jī)后的巷道邊，將引自泵站的進(jìn)油管和回油管通過(guò)快速接頭接好（注意：進(jìn)、回油管不得接反）。

2) 檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)，各連接部位是否可靠。

3) 檢查油箱的油位（不得低于最低油面線）接通電源和水源，啟動(dòng)電機(jī)，確保電機(jī)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，檢查已通油的管路是否損壞或漏油。

4) 將主機(jī)立起，找好孔位，鉆機(jī)應(yīng)盡量與頂板垂直。

5) 先開啟馬達(dá)，使鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)，再慢慢開啟支腿，讓鉆頭慢慢接近頂板開孔。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼３０㎜左右時(shí)，方可開啟水閥，馬達(dá)閥完全打開，并加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

6) 鉆孔到位后，馬達(dá)需繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，支腿控制手柄置于降的位置，使鉆機(jī)回縮，支腿收回，關(guān)閉水閥。

7) 套釬鉆深孔時(shí)，長(zhǎng)鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短桿鉆頭的直徑。

8) 鉆孔完畢，鉆機(jī)返回，裝上攪拌套筒，用錨桿將樹脂藥卷推入錨桿孔內(nèi)（機(jī)頭不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)），將錨固劑送至孔底，然后啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)攪拌和安裝錨桿。鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速以中速為宜，支腿推進(jìn)時(shí)間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時(shí)間基本符合。

9) 攪拌結(jié)束，停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，達(dá)到規(guī)定的樹脂“固化時(shí)間”之后，開啟錨桿鉆機(jī)擰緊螺母，直至螺母剪切銷折斷為止。

10) 收起鉆機(jī)，用水沖洗鉆機(jī)，檢查鉆機(jī)是否有損傷，及時(shí)處理好，將其放置安全場(chǎng)所。

6. 注意事項(xiàng)：

1) 鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。

2) 鉆孔時(shí)不準(zhǔn)戴手套握鉆桿

3) 開眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。

4) 鉆孔時(shí)應(yīng)合理控制支腿推進(jìn)速度，以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。

5) 鉆機(jī)加載或卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，但均可握緊操縱臂取得平衡。操作者應(yīng)注意站位，合理握住手柄。

6) 注意保持油箱油位。

7) 鉆孔完畢應(yīng)用水將鉆機(jī)沖洗干凈，并豎起靠巷道邊放置在安全地帶，禁止平放在地面。

8) 如主機(jī)與液壓系統(tǒng)拆開運(yùn)輸時(shí)，油管接口、接頭處應(yīng)用干凈塞子堵好并用干凈塑料布包好，以免臟物進(jìn)入。

第五章其它

鋼絲繩檢查工操作規(guī)程

1. 一般規(guī)定

a) 本規(guī)程適用于豎井、斜井、上山、下山及鑿井時(shí)，使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。

b) 鋼絲繩檢查工應(yīng)由熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。

c) 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分工，實(shí)行專人專繩檢查制度。

2. 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

1) 了解并掌握所負(fù)責(zé)的金屬鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2) 應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。

3) 在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和應(yīng)檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

4) 檢查工作開始前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。

3. 檢查作業(yè)

1) 對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米／秒的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

2) 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

3) 驗(yàn)繩時(shí)，應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢驗(yàn)全繩。在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。

4) 應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

5) 對(duì)容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

6) 若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說(shuō)明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

7) 對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí)，除包含全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí)，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲；用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。

8) 對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

9) 根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米／秒，站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí)，應(yīng)注意按說(shuō)明書要求進(jìn)行。

10) 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí)，對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截?。涸嚇娱L(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米；為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷，截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割，如需要用加熱法時(shí)，應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200毫米；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

4. 收尾工作

1) 做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向提升機(jī)司機(jī)通報(bào)。

2) 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3) 在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。

地滾工操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備安裝的地滾必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2. 工作前，同絞車司機(jī)、把鉤工取得聯(lián)系，講明作業(yè)地點(diǎn)和時(shí)間。

3. 提升期間，嚴(yán)禁更換和檢修地滾。

4. 地滾架要安裝牢固，地滾和架要連接可靠。

5. 地滾的尺寸，安裝位置和數(shù)量必須遵守下列規(guī)定：

1) 地滾直徑不小于150毫米，寬度不小于250毫米，但不能影響車輛正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2) 主提升的軌道地滾間距不大于15米，輔助提升的間距不大于20米。

3) 斜巷變坡點(diǎn)處必須加設(shè)地滾。

4) 地滾外緣高度不得超過(guò)軌面30毫米。

6. 在運(yùn)輸?shù)貪L過(guò)程中，要輕拿輕放，以防損壞和滾動(dòng)傷人。

7. 更換下來(lái)地滾不得存放在斜巷內(nèi)。

要及時(shí)清除地滾坑內(nèi)的煤、矸等雜物，以保證地滾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（氣瓶）焊（割）具操作規(guī)程

1. 氣瓶應(yīng)設(shè)有專人接收或檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)使用

2. 氣瓶有下列情況之一，禁止使用。

1) 氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的或漆色、字樣脫落不易識(shí)別氣瓶種類的；

2) 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

3) 鋼印標(biāo)注不全、損壞或不符合規(guī)定的；

4) 超過(guò)檢驗(yàn)期限的；

5) 瓶體有缺陷不能保證安全使用的；

6) 瓶體和瓶閥沾有油脂的禁止使用。

3. 氣瓶的瓶閥和防震圈必須齊全完好，搬運(yùn)時(shí)必須戴好瓶帽

4. 存放氣瓶應(yīng)運(yùn)離熱源，露天放置在超過(guò)26℃以上的氣溫中時(shí)，要進(jìn)行覆蓋；瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用明火烘烤，可用40℃以下的溫水解凍。

5. 不得使氣瓶受撞擊。直立放置時(shí)，要有欄桿或支架固定。臥放時(shí)，各氣瓶頭部要朝向一方，堆放高度不得超過(guò)五層，并有防止?jié)L動(dòng)措施。

6. 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，10m以內(nèi)不得有明火和高溫?zé)嵩础?/p>

7. 氧氣瓶和乙炔瓶不能存放在同一庫(kù)房?jī)?nèi)，使用時(shí)相距不小于10米，不得使氣瓶受到撞擊，直立放置時(shí)要有欄桿或支架固定，臥放時(shí)，各氣瓶頭部要朝同一方向，堆放高度不得超過(guò)五層，并有防止?jié)L動(dòng)的措施。

8. 氣瓶要輕裝輕放，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰及油污污染；

9. 操作人員要經(jīng)常檢查氣瓶的狀態(tài)，當(dāng)工作壓力、介質(zhì)溫度和瓶　壁溫度達(dá)到或超過(guò)額定值并有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)采取措施處理。

10. 當(dāng)氣瓶瓶體有裂縫、滲露或明顯變形，安全附件失靈、緊固損壞或?qū)Ч芷屏眩约盎馂?zāi)或其它事故危及容器安全時(shí)，應(yīng)采取排氣、隔離等緊急措施。

11. 氧氣瓶氣體嚴(yán)禁用盡，剩余壓力應(yīng)不低于0.5兆帕。

12. 乙炔瓶瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，剩余壓力應(yīng)不低于：夏季0.3MPa，冬季0.2MPa。

13. 使用中的乙炔瓶必須直立放置，不得臥放。

永磁除鐵器司機(jī)操作規(guī)程

1. 司機(jī)接班后要進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，觀察除鐵器運(yùn)行狀況，吸、棄鐵限位定點(diǎn)是否準(zhǔn)確，行走裝置運(yùn)行是否平穩(wěn)、可靠、有無(wú)滲油。空載試運(yùn)每臺(tái)最少往返10次。

2. 開機(jī)前要檢查主機(jī)控制柜各部件、連線是否完好；除鐵器主機(jī)皮帶是否跑偏。若有異常，必須馬上處理。

3. 操作順序：合上前級(jí)電源開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)手柄撥到合位置，電控箱電源接通；按下SB2，除鐵器皮帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)。停止時(shí)按下SB1，皮帶停止。

4. 重載運(yùn)行時(shí)，要特別注意觀察主機(jī)卸鐵皮帶是否跑偏；限位后吸、棄鐵時(shí)除鐵器定位是否準(zhǔn)確；安裝定位是否合適；行走裝置運(yùn)行狀況等。

5. 皮帶跑偏調(diào)整注意事項(xiàng)：

1) 皮帶調(diào)整停機(jī)過(guò)程中，不得踩踏皮帶，否則會(huì)影響皮帶調(diào)整效果。

2) 如皮帶向一側(cè)跑偏很多，則可將電機(jī)三相進(jìn)線中的任意兩相調(diào)換，皮帶則反方向運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)向另一側(cè)移動(dòng)，移動(dòng)到除鐵器中部時(shí)停機(jī)，再次調(diào)換電機(jī)任意兩相，使皮帶按正常方向運(yùn)轉(zhuǎn)，然后按皮帶跑偏具體調(diào)整方法調(diào)試。

3) 皮帶跑偏止住后，皮帶需在除鐵器中部穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況如有跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

6. 其它注意事項(xiàng)：

減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂要按照指定機(jī)型號(hào)添加，注意油、脂不能混用。

禁止帶負(fù)荷起動(dòng)，應(yīng)先起動(dòng)除鐵器，后開動(dòng)輸送帶機(jī)。