噴漿和噴射混凝土工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、噴射手必須專職、專責(zé)。
2、噴射手必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格。
3、噴射手應(yīng)熟悉噴漿機(jī)一般構(gòu)造、工作原理、機(jī)器技術(shù)特征、各部性能以及使用操作工藝要求。
4、噴射手應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制。
二、噴射混凝土及噴射砂漿材料質(zhì)量要求：
1、水泥：一般用普通硅酸鹽水泥，當(dāng)噴射工作面無水或巖體較穩(wěn)定時可用礦渣硅酸鹽水泥，如礦井水硫酸根離子含量高，混凝土有防腐蝕要求時選用硫酸鹽水泥。
水泥標(biāo)號為42.5R或52.5R，過期、受潮結(jié)塊或混合的水泥不得使用。
水泥進(jìn)庫應(yīng)根據(jù)出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，注意檢查其品種標(biāo)號和出廠日期。
2、骨料：細(xì)骨料宜選用堅硬的中砂或粗砂，使用前應(yīng)過篩、粗骨料可采用堅硬的河卵石或碎石，使用前應(yīng)篩洗。河卵石粒徑不應(yīng)大于25mm，碎石粒徑不應(yīng)大于20mm，級配要適中。
噴射水泥砂漿只用細(xì)骨料，要求同上。
3、水：水質(zhì)要潔凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)，污水、PH值大于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO4計超過水重1%的水均不許使用。
4、速凝劑：使用前根據(jù)所用水泥的性能，施工溫度等按速凝劑出廠說明書的要求進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，決定最佳摻量，摻量一般為水泥重量的3—5%，一般要求在3—5min鐘內(nèi)初凝，10min鐘內(nèi)終凝。
速凝劑的運(yùn)輸存放必須保持干燥，并不得損壞包裝品，以防受潮變質(zhì)影響使用效果。變質(zhì)結(jié)塊、過期的速凝劑不得使用，速凝劑應(yīng)在使用時就地拆開包裝。
三、噴漿及噴射混凝土的配合比
干混合料的配合比應(yīng)滿足噴漿，噴射混凝土強(qiáng)度及工藝的要求，常用配合比及水灰比為：
配合比：
噴 漿：水泥:砂＝1:2或1:3（重量比）
噴射混凝土：水泥:砂:石子＝1:2:2或1:2.5:2，初噴時可適當(dāng)減少石子摻量。
水灰比：
噴漿：0.45~0.55
噴射混凝土：0.4~0.5
四、噴射混凝土的力學(xué)性能
1、抗壓、拉抗強(qiáng)度
由于水灰比不易準(zhǔn)確掌握，同一種配合比的噴射混凝土，其強(qiáng)度值也有較大的波動，采用較小的水灰比（0.4~0.45）和盡量減少回彈，對提高噴射混凝土的力學(xué)強(qiáng)度作用很大。
2、粘結(jié)力
粘結(jié)強(qiáng)度是保證噴射混凝土與巖塊共同工作的一項重要指標(biāo)，其重要意義不次于混凝土的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)，其與所用水泥標(biāo)號，水泥凈漿的稠度，結(jié)合面的表面狀況（有無巖粉、油
污、塵垢、涌水及不平整度）和噴射速度有著密切的關(guān)系，其中最重要的是結(jié)合面的表面情況。因此在混凝土噴射以前必須用壓氣或壓力水沖洗巖石。當(dāng)涌水量較小 時，可憑高速噴射的混凝土強(qiáng)制封水（必要時可安設(shè)一助吹管，排除噴著點(diǎn)的積水或縮短初凝時間）。涌水量大時應(yīng)采取治水措施。
分層噴射的混凝土，要注意施工良好，以保證分層噴射時混凝土的力學(xué)性能不受影響。
3、收縮變形：噴射混凝土中，水泥用量較大，含砂率高，多薄層大面積結(jié)構(gòu)、加速凝劑后凝結(jié)時間短，迅速形成硬化體，收縮相應(yīng)增大，導(dǎo)致噴射混凝土有較大的收縮性，往往出現(xiàn)規(guī)則性的收縮裂縫。
為了減少收縮裂隙，特別注意不應(yīng)使用細(xì)砂，要控制水泥用量，并在噴射后，最少保持14天潮濕的養(yǎng)護(hù)條件。
4、抗?jié)B透性
由于噴射混凝土用水較大，多余水分不為水泥水化作用所吸收，成游離水，混凝土硬化后游離水蒸發(fā)形成毛細(xì)管道或孔隙，使抗?jié)B性降低。
提高噴射混凝土抗?jié)B性的措施：降低水灰比；減少用水量，改善和易性、避免出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象；提高混凝土的均質(zhì)性和粘結(jié)力等。
五、施工工藝
先將砂子、石子過篩，按配合比與水泥一同充分?jǐn)嚢瑁蝗缓笱b車將拌合料運(yùn)到噴射機(jī)上料處，上料到機(jī)中并按比例加入速凝劑，以壓氣為動力，將拌合料吹到噴頭處進(jìn)行混水，經(jīng)噴咀噴射到巖石面。
（一）噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作
作業(yè)前的準(zhǔn)備工作，大體分為兩項，噴射機(jī)的準(zhǔn)備和噴射作業(yè)地點(diǎn)的準(zhǔn)備。
1、噴射機(jī)具的準(zhǔn)備工作：對風(fēng)水管、輸料管路檢查有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象，并要放出壓氣管中積水。機(jī)械設(shè)備檢查內(nèi)容為：檢查并清除料罐中的雜物和余料；檢查操縱手把是否靈活；減速器油位情況等，然后打開風(fēng)閥送風(fēng)、檢查風(fēng)管有無堵塞；上下料罐中鐘形閥門密封是否可靠；排氣閥和排氣管路是否暢通；風(fēng)壓表指針擺動是否靈活準(zhǔn)確；檢查電源及接線是否正確，按鈕開關(guān)操作是否靈活可靠；最后送電空轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)，軸承等在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常聲音，轉(zhuǎn)向是否正確。
2、噴射作業(yè)點(diǎn)的準(zhǔn)備工作
（1）檢查井巷掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量并使其符合設(shè)計要求。
（2）對活石，物別是巷道兩幫基幫基底的存矸，必須清除干凈，并達(dá)到設(shè)計規(guī)定的深度（不小于100mm）。
（3）用風(fēng)、水沖洗巖面。
（4）對影響噴射的障礙物，須拆除，如不能拆除者要加以保護(hù)。
（5）高度大于3m的巷道或峒室工程需搭設(shè)工作臺，使噴射時噴頭距巖面不超過1m。
（6）噴射作業(yè)區(qū)應(yīng)安設(shè)足夠的照明，并用燈罩保護(hù)。
（7）噴射機(jī)與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號。
（8）做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。
（9）在頂幫上要做出厚度標(biāo)志木樁或拉線。
（二）噴射作業(yè)
1、噴射機(jī)的操作
操作人員首先要掌握好噴射機(jī)的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管、反風(fēng)等現(xiàn)象。噴射機(jī)開動時，先開風(fēng)，后給水，最后送電給料；停止時先停止給料，待噴完后再停電，最后關(guān)水閥門和停風(fēng)。
在施工中必須注意其拌合料混合要均勻，各成分比例要按設(shè)計規(guī)定，偏差不得超過下列數(shù)值（按各成分重量的百分比計）：
水 泥：允許偏差為2%；
骨 料：允許偏差為5%；
速 凝 劑：允許偏差為2%。
2、噴頭的操作
噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭的完好，應(yīng)做到下列幾點(diǎn)：
（1）噴頭各部件連接要嚴(yán)密，無漏水、無漏風(fēng)現(xiàn)象。
（2）作業(yè)前應(yīng)拆開噴頭進(jìn)行檢查，結(jié)束后應(yīng)及時用水清洗干凈，并使水眼保持暢通。
（3）檢查攏料管、水環(huán)及其連接部件磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨薄磨穿要及時更換。手工作業(yè)時，噴頭應(yīng)由兩人配合操作，噴射手掌握噴頭，另一人協(xié)助移搬輸料膠管，注意不使出現(xiàn)硬彎和死彎，噴頭可夾在腋下或兩腿間，也可扛在肩上，視噴射高度而定。
噴射手掌握噴頭的方法：一手緊握噴頭，掌握噴射方向和轉(zhuǎn)動速度，另一手握住水環(huán)進(jìn)水閥門，控制加水量。在其操作時，應(yīng)注意各種主要工具參數(shù)及操作要點(diǎn)。另一人負(fù)責(zé)照明聯(lián)絡(luò)，觀察頂板及噴射情況以保證安全和噴射質(zhì)量。
（三）主要工藝參數(shù)
噴射混凝土施工中，必須注意下列操作要點(diǎn)和有關(guān)工藝參數(shù)。
1、噴射機(jī)的工作風(fēng)壓與水壓的確定
噴射工作中的回彈率、粉塵濃度及混凝土強(qiáng)度等都和噴射混凝土的動能有關(guān)，動能的大小主要決定于混凝土的噴射速度。而噴射速度的大小又是由噴射時工作風(fēng)壓大小來決定的，因而正確選擇合適的工作風(fēng)壓，對提高噴射工程質(zhì)量有著重要的意義，當(dāng)噴射機(jī)水平輸料時（長度在200m以內(nèi)時），噴射機(jī)壓力表上的工作風(fēng)壓可參照下列經(jīng)驗(yàn)公式確定。
空載壓力＝0.01×輸料管長度（m） kg/cm2
工作壓力＝1＋0.013×輸料管長度（m） kg/cm2
2、水灰比
目前只能憑借噴射手的經(jīng)驗(yàn)，用目測方法掌握。
如果噴射在巖面上的混凝土，容易粘著，回彈率小，表面出現(xiàn)光澤，說明水灰比合適，此時的水灰比一般在0.4—0.5之間；如果表面無光澤，出現(xiàn)干斑，粉塵增大等現(xiàn)象，則說明水灰比太小，水量加的不夠；如果噴射在巖面上的混凝土塑料較大，出現(xiàn)流淌、滑動現(xiàn)象，說明水灰比太大，加水過多，噴射手應(yīng)根據(jù)這些現(xiàn)象，及時地調(diào)整加水量。
3、噴咀運(yùn)動規(guī)律與受噴面的距離
需要將噴咀作螺旋狀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)直徑約30cm；以一圈壓半圈的方式橫向?qū)訉由鋼v，使之起攪拌和搗固作用，保證混凝土均質(zhì)和密實(shí)性。
噴頭應(yīng)盡量垂直于受噴面以減小回彈量，為改善手工操作時的工作條件，又不致使回彈率過大，噴咀與受噴面的夾角以不小于75。為宜。
噴咀到受噴面的距離也是影響噴射混凝土質(zhì)量和回彈率的一個因素，與工作風(fēng)壓有關(guān)，噴射距離的大小應(yīng)根據(jù)噴到受噴面上的混凝土速度來決定，隨風(fēng)壓的波動而改變，一般在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓情況下，噴咀到受噴面的距離以0.8~1.2m為宜。
4、噴射順序，一次噴射厚度和每層噴射間隔時間。
水平巷道噴射作業(yè)，應(yīng)分段進(jìn)行，每段為1.5~2.0m，噴射順序一般先墻后拱，噴墻時應(yīng)從墻基開始，自下而上進(jìn)行；噴拱時，應(yīng)先拱腳后拱頂，先凹后凸。
一次噴射厚度，按噴射部位和速凝劑摻量不同而不同。一般情況，墻的一次噴厚為70—100mm，拱的一次噴厚為30—50mm。
如設(shè)計噴射厚度超過一次噴射厚度時，需分次噴射，分次噴射的間隔時間決定于混凝土的終凝時間。當(dāng)摻入紅星一型速凝劑2.5—4.0%時，其間隔時間大約為15—20min，如分層噴射的間隔時間超過2小時，應(yīng)在第二次噴射前噴水濕潤已噴的混凝土表面，以保證混凝土層間的良好粘結(jié)。
5、收尾工作
收尾工作包括：清洗噴射機(jī)及附屬機(jī)具，卸開噴頭清洗水環(huán)，回收回彈物和整理工具。由于混凝土噴射機(jī)等在運(yùn)轉(zhuǎn)中表面會粘結(jié)一些混凝土，須在用完后清洗干凈，以免結(jié)塊影響下次使用。
清洗方法：用壓氣沖洗料罐，用木槌敲打罐體，使粘著物受振脫落，然后打開風(fēng)閥，開動機(jī)器將雜物噴出。
（四）噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)
加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)，是保證混凝土強(qiáng)度和質(zhì)量的重要措施，特別是避免后期強(qiáng)度受損失，產(chǎn)生干縮裂紋。
養(yǎng)護(hù)方法：混凝土噴完后2—4小時內(nèi)，應(yīng)開始噴水養(yǎng)護(hù)，噴水次數(shù)以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為好，一般每班1—2次，噴水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于7晝夜，只有在相對濕度95%以上或有淋水的地區(qū)，可不專門進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
六、施工中的幾個問題
（一）回彈率：回彈物在一定程度上改變了混凝土設(shè)計的配合比，影響了混凝土的強(qiáng)度。減少施工回彈率，不僅能節(jié)約原材料、降低工程成本，而且保證了施工質(zhì)量，應(yīng)設(shè)法將回彈率降低至15~20%以下，減少回彈率的方法有：
1、選擇合適的工作風(fēng)壓、水灰比、噴射距離和噴射角度。
2、掌握噴槍的運(yùn)動規(guī)律：噴槍作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。特別是風(fēng)壓不穩(wěn)定或其它原因造成出料不均，用加快噴槍旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的速度也可以達(dá)到減少回彈的目的。
3、噴射時，噴槍盡量與巖面垂直，為改善作業(yè)條件，應(yīng)推廣使用簡易機(jī)械手。
4、在巖面光滑的巷道中噴射時，可先噴一層厚10—30mm的1:3的水泥砂漿或1:2.5:1的混凝土，然后再按設(shè)計配合比噴射。
5、在噴槍前端增加長400—500mm的膠管作攏料管，使料束射流集中，減少回彈率，防止塵粒飛揚(yáng)。
6、加強(qiáng)工作地點(diǎn)照明，或一人噴射一人照明。
（二）防塵
1、減少粉塵的產(chǎn)生
（1）在工藝布置上根據(jù)設(shè)備和操作技術(shù)條件，盡量采用遠(yuǎn)距離管路輸料的工藝系統(tǒng)，使塵源分散，降低粉塵濃度。
（2）盡量選用密閉的或產(chǎn)生粉塵較小的噴射機(jī)器，選用渦漿式強(qiáng)制攪拌機(jī)及產(chǎn)生粉塵較少的皮帶機(jī)上料。
（3）適當(dāng)增加骨料含水率，減少砂、石在攪拌與上料時產(chǎn)生粉塵量，砂子含水率以5—6%為宜，石子以2%左右為宜。
（4）滿足工藝要求，工作風(fēng)壓不宜過大，水灰比要控制適當(dāng)，避免干噴。
（5）噴咀前加攏料管。
（6）采用異徑葫蘆管（長800mm，與噴咀間加4.0m長輸料管）予加水的方法降低噴射時的粉塵。
2、加強(qiáng)通風(fēng)和水幕噴霧
采用壓力或通風(fēng)，一般風(fēng)筒距工作地點(diǎn)以10m為宜。
采用水幕噴霧凈化空氣，在噴射施工地點(diǎn)的回風(fēng)流中設(shè)置。
3、加強(qiáng)操作人員的個體防護(hù)，佩帶口罩和特制防塵眼鏡，橡膠手套、雨衣等。
（三）堵管及反風(fēng)的產(chǎn)生和處理
1、堵管的原因和預(yù)處理
容易發(fā)生堵管的部位有三處：噴出彎管，輸料膠管和噴咀，造成堵管的原因：
（1）篩選不嚴(yán)，有雜物或大石塊、長條石，結(jié)塊水泥等混入拌合料中。
（2）砂、土中含水率過大，引起管壁粘結(jié)；
（3）拌合料用礦運(yùn)輸，車底沒有清理干凈，有大塊矸石或煤塊混入拌合料中；
（4）噴射作業(yè)結(jié)束時，噴射機(jī)未進(jìn)行清洗，造成機(jī)器壁內(nèi)有灰、砂粘結(jié)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中造成大塊脫落；
（5）輸料膠管內(nèi)壁磨損后翻起造成堵塞；
（6）輸料管漏風(fēng)，風(fēng)壓降低所造成；
（7）輸料管出現(xiàn)死彎或彎度太大；
（8）噴射風(fēng)壓過低或風(fēng)量不足。
在作業(yè)中，如出現(xiàn)下列現(xiàn)象，說明可能發(fā)生堵管，應(yīng)停止噴射進(jìn)行檢查。
（1）料罐中有料，但噴咀不出料；
（2）壓力表指針突然上升，工作料罐內(nèi)壓力增大；
（3）突然出現(xiàn)反風(fēng)現(xiàn)象。
發(fā)生堵管，常用震動疏通法加以排除，其步驟是：
（1）立即停止上料，停風(fēng)停機(jī)，打開排氣閥，放出罐內(nèi)壓力；
（2）找出堵管部位；
（3）處理堵塞：如輸料膠管堵塞，可將膠管托起，用木棍沿堵塞部位由前向后敲打震動使膠管松軟。如果在噴出彎管或噴咀處堵塞，可卸下彎管或噴咀用鐵條疏通。
（4）打開風(fēng)閥送風(fēng)吹除積料。
預(yù)防堵管的主要措施
（1）噴射機(jī)使用前和結(jié)束后，要認(rèn)真檢查和清理料罐中有無余料或其它雜物，停止工作時上料口加蓋蓋嚴(yán)，防止雜物、矸石掉入；
（2）嚴(yán)格掌握操作順序，把好操作關(guān)。在操作中經(jīng)常用木槌敲打罐體，不使拌合料粘結(jié)在罐壁上；
（3）把好篩選質(zhì)量關(guān)，噴射機(jī)上料口的篩子必須使用。
（4）已磨損的輸料膠管要及時包扎或更換。
（5）注意輸料管的彎度是否適宜，不使出現(xiàn)硬彎或死彎。
（6）噴射前需要檢查風(fēng)壓、風(fēng)量，風(fēng)壓或風(fēng)量過低時，不噴。
2、反風(fēng)現(xiàn)象的產(chǎn)生和處理
反風(fēng)主要原因是堵管，錐體管與螺旋軸不同心，螺旋葉片磨損及錐體管筒壁磨損等，相應(yīng)處理即可避免。
（四）淋水和裂隙水的處理
噴射施工中必須處理好巖石受噴面的滲漏水問題，一般情況下若巖壁上僅是冷凝水，只要噴射前用壓氣吹一下即可，若是大股水或大面積的漏水，則應(yīng)先行處理。
1、有明顯漏水地點(diǎn)，必須在適當(dāng)部位鉆孔或鑿槽，將漏水引流集中，然后埋導(dǎo)管用快凝水泥固結(jié)，把水集中導(dǎo)出；
2、對大面積或斷層的滲漏水，可采用噴射砂漿（灰砂比1:2，并摻有速凝劑）的方法，使水流集中，將成片成面的漏水變?yōu)辄c(diǎn)漏水，然后再插導(dǎo)管排出，待混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后，再向?qū)Ч苤凶⑷胨酀{進(jìn)行封孔。
七、安全注意事項
1、噴咀不出料時，應(yīng)將噴咀對準(zhǔn)巖面的下方，嚴(yán)禁對著其他工作人員，以免突然出料傷人。
2、噴射作業(yè)時，如果壓力表指針實(shí)然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動時，可能有大石塊或長條石堵住噴射機(jī)彎管，應(yīng)立即停車排除，不得強(qiáng)行吹噴。
3、用震動疏通方法處理堵管時，噴射手與輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風(fēng)時噴槍甩動傷人，處理堵管時料罐風(fēng)壓不得超過0.4MPa。
4、處理噴出彎管堵塞或清理料罐時，嚴(yán)禁開動電機(jī)使分配盤在運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，將手伸入彎管或工作料罐中。
5、平行作業(yè)中，處理堵管時，應(yīng)通知掘進(jìn)工作人員，避開噴槍出口方向或?qū)⑷藛T撤至噴槍后邊去。
6、在斜巷中掘噴平行作業(yè)時，噴槍與掘進(jìn)工作面之間應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號，斜巷中應(yīng)設(shè)置表示礦車運(yùn)行情況的燈光指示信號，每次車輛運(yùn)行前，噴射作業(yè)處應(yīng)清理回彈物，防止礦車掉道。
7、斜巷懸車上料時，下方必須打擋車柱。
8、掘噴平行作業(yè)時要加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢查，掘噴平行作業(yè)與掘進(jìn)面之間要設(shè)兩道防塵水幕。
