禾草溝煤礦各工種操作規(guī)程
二零一零 年 六 月
目 錄
第一節(jié)：打眼工操作規(guī)程-----------------------------------4
第二節(jié)：爆破工操作規(guī)程-----------------------------------6
第三節(jié)：支護(hù)工操作規(guī)程----------------------------------13
第四節(jié)：攉煤工操作規(guī)程----------------------------------18
第五節(jié)：移溜工操作規(guī)程----------------------------------20
第六節(jié)：回柱放頂工操作規(guī)程------------------------------22
第七節(jié)：溜子司機(jī)操作規(guī)程--------------------------------24
第八節(jié)：軌道輔設(shè)工操作規(guī)程------------------------------26
第九節(jié)：平巷推車(chē)工操作規(guī)程------------------------------27
第十節(jié)：斜井把鉤信號(hào)工操作規(guī)程--------------------------28
第十一節(jié)：小絞車(chē)司機(jī)操作規(guī)程----------------------------30
第十二節(jié)：水泵司機(jī)操作規(guī)程------------------------------35
第十三節(jié)：變電工操作規(guī)程--------------------------------36
第十四節(jié)：井下搬運(yùn)、安裝工操作規(guī)程----------------------38
第十五節(jié)：主絞車(chē)工操作規(guī)程------------------------------41
第十六節(jié)：井下電鉗工操作規(guī)程----------------------------43
第十七節(jié)：膠帶運(yùn)送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程----------------------- 46
第十八節(jié)：充電工操作規(guī)程--------------------------------47
第十九節(jié)：主扇司機(jī)操作規(guī)程---------------------------- 49
第二十節(jié)：電氣焊工操作規(guī)程------------------------------52
第二十一節(jié)：高空作業(yè)操作規(guī)程----------------------------54
第二十二節(jié)：端頭支護(hù)工操作規(guī)程--------------------------55
第二十三節(jié)：?jiǎn)误w液壓支護(hù)工支、回操作規(guī)程----------------56
第二十四節(jié)：乳化泵司機(jī)操作規(guī)程--------------------------58
第二十五節(jié)：井下機(jī)械維修工操作規(guī)程----------------------63
第二十六節(jié)：離心式水泵工操作規(guī)程------------------------66
第二十七節(jié)：井下電氣維修工操作規(guī)程----------------------68
第二十八節(jié)：防塵工操作規(guī)程------------------------------72
第二十九節(jié)：通風(fēng)工操作規(guī)程---------------------------- 72
第三十節(jié)：測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程--------------------------------73
第三十一節(jié)：通風(fēng)隊(duì)測(cè)塵工操作規(guī)程------------------------74
第三十二節(jié)：監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程------------------------------76
第三十三節(jié)：通風(fēng)調(diào)度員操作規(guī)程--------------------------77
第三十四節(jié)：儀器維修工操作規(guī)程--------------------------78
第三十五節(jié)：瓦斯檢查員操作規(guī)程--------------------------79
第三十六節(jié)：材料運(yùn)輸操作規(guī)程----------------------------83
第三十七節(jié)：司爐工操作規(guī)程--------------------------- 84
第三十八節(jié) 井下電氣焊操作規(guī)程--------------------------92
第一節(jié) 打眼工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、打眼前先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將頂幫的浮矸浮煤撬下來(lái)，不得留傘檐。檢查支護(hù)是否完好，后路是否暢通，有無(wú)瞎炮、殘炮，瓦斯是否超限，如有隱患和危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，待安全后方可作業(yè)。
2、掘進(jìn)工作面的空頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程要求，在空頂范圍內(nèi)的臨時(shí)支柱按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定要求執(zhí)行，必須完好可靠。
3、打眼前要把衣服整理好，圍巾、腰帶、褲腿、袖口要扎緊，不可留穗頭，打眼時(shí)不準(zhǔn)戴手套。
4、按設(shè)計(jì)要求，循環(huán)進(jìn)度，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的鉆頭和鉆桿，檢查鉆桿頭尾大小是否一致，鉆桿是否平直，禁止用鈍鉆頭和彎鉆桿打眼。
5、要明確作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式和炮眼深度，所有的炮眼深度不得小于0.6米。
6、掘進(jìn)工作面打眼前必須及時(shí)沖中線、腰線，可用細(xì)繩延線或礦燈光沖線。
7、工作面所有炮眼必須打在同一垂直面上，掏槽或開(kāi)茬炮眼可以適當(dāng)加深，但各炮眼不得互相打透。
8、打眼中如發(fā)現(xiàn)鉆桿速度猛沖或有出水、流水、發(fā)熱、發(fā)涼等征兆時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)向班組長(zhǎng)、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)，請(qǐng)示處理意見(jiàn)，同時(shí)禁止移動(dòng)鉆桿。
9、禁止在老眼內(nèi)重新打眼。
10、鉆桿不得作撬杠或其它之用，要放在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，不得影響行人、運(yùn)輸和碰傷人員。
11、鉆桿和煤電鉆機(jī)身要成一直線，經(jīng)常保持正確方向，不得忽上忽下左右搖擺。
12、運(yùn)送鉆桿時(shí)，應(yīng)拿平放穩(wěn)，以防碰撞架線過(guò)電傷人。
二、電鉆打眼
1、檢查電鉆、電纜是否符合“三無(wú)、四有”的要求，有無(wú)漏電現(xiàn)象，插銷(xiāo)是否緊密，并開(kāi)動(dòng)電鉆進(jìn)行試轉(zhuǎn)，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確、聲音是否正常。
2、掘進(jìn)煤巷時(shí)，電鉆電纜應(yīng)掛在臨時(shí)支柱和錨桿上?；夭擅骐娎|應(yīng)在支柱上懸掛整齊，防止電纜掉進(jìn)溜子。打眼前應(yīng)和溜子司機(jī)聯(lián)系好，打眼時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)溜子。
3、選好眼位，并用鎬挖一眼窩，然后將鉆頭置于眼窩內(nèi)，再開(kāi)動(dòng)電鉆打眼，打眼時(shí)不準(zhǔn)來(lái)回?cái)[動(dòng)鉆桿。
4、打眼時(shí)要兩人配合操作，一人負(fù)責(zé)掌握電鉆打眼，一人負(fù)責(zé)管理電纜。
5、打眼時(shí)不準(zhǔn)頭頂腳蹬，或背向工作面推進(jìn)，也不準(zhǔn)用锨、鎬把頂住電鉆用力推。兩臂用力要均勻，隨著鉆桿徑向推進(jìn)，不要硬壓，防止燒壞電機(jī)。移動(dòng)電鉆時(shí)，要用手提，不許拖拉，更不準(zhǔn)隨意用溜子運(yùn)送。
6、電鉆外殼溫度達(dá)到50-60℃（感到手燙）時(shí)，應(yīng)停止打眼，待冷卻后再用或換備用電鉆打眼。
7、打眼過(guò)程中，如電鉆發(fā)生故障，禁止帶電拆開(kāi)電鉆進(jìn)行檢查，禁止電鉆帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、不準(zhǔn)把炮眼打在軟硬交接線上，也不得打在煤層與夾矸之間，應(yīng)打在硬煤上，切勿順裂縫打眼，遇到煤層較硬，頂板破碎時(shí)，要適當(dāng)縮小眼距，減小裝藥量。
9、采煤工作面不準(zhǔn)打順幫眼。處理瞎炮應(yīng)平行瞎眼0.3米另打眼。
10、每個(gè)眼打完后要來(lái)回抽動(dòng)幾下，以排除煤粉。
11、采煤工作面不準(zhǔn)跨溜子打眼。
12、眼打完后，拿下鉆桿，拔開(kāi)插銷(xiāo)，切斷電源，同時(shí)要把電纜收拾好，盤(pán)放整齊，并放到安全、清潔、干燥點(diǎn)。存放規(guī)定：采煤面應(yīng)放在距工作面10米之外；掘進(jìn)頭應(yīng)放在掌子面30米之外。同時(shí)要掩蓋、遮擋好，鉆頭鉆桿交回工具房，不得亂扔、亂放。
13、采掘工作面都應(yīng)實(shí)行濕式打眼。
第二節(jié) 放炮工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、放炮工作必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，取得放炮員資格證的人員擔(dān)任。
2、火藥的領(lǐng)取和運(yùn)送必須遵守下列規(guī)定：
Ａ、領(lǐng)取火藥的數(shù)量要根據(jù)采煤隊(duì)審核過(guò)的預(yù)支單領(lǐng)取，不得超領(lǐng)。
Ｂ、領(lǐng)取火藥、雷管要當(dāng)面點(diǎn)清，檢查炸藥是否硬化、受潮，雷管是否編號(hào)分組，應(yīng)將藥管分別裝入規(guī)定的非金屬箱內(nèi)，嚴(yán)禁將藥管裝入衣袋。
Ｃ、雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥由放炮員運(yùn)送或在放炮員的帶領(lǐng)下，由熟悉本規(guī)程的有關(guān)人員運(yùn)送。
Ｄ、領(lǐng)到的藥、管應(yīng)直接送到工作面，嚴(yán)禁中途停留。
Ｅ、藥、管都應(yīng)裝箱，箱上要加鎖，鑰匙由放炮員保管，防止他人亂拿。
Ｆ、放炮員使用的放炮鑰匙由放炮員保管，防止他人亂拿。
Ｇ、放炮員向陡坡送雷管時(shí)，必須裝好拿穩(wěn)，保險(xiǎn)帶子系好，以防滑落發(fā)生事故。
Ｈ、放炮員在裝藥前、后，必須清點(diǎn)雷管的實(shí)際消耗，由班組長(zhǎng)在放炮員的記錄本上簽名或蓋章。
Ｉ、用不完的藥、管及時(shí)送回火藥庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔、亂放或埋藏。
3、炸藥、雷管存放箱應(yīng)分別放在支架完好的、避開(kāi)導(dǎo)電物體的安全地點(diǎn)。
4、裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
Ａ、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第326條執(zhí)行。
Ｂ、硬化或受潮的炸藥不得做引藥，更不準(zhǔn)亂砸、硬揉或亂放。
5、根據(jù)炮眼數(shù)目準(zhǔn)備好炮泥。
6、裝藥時(shí)必須檢查炮眼的規(guī)格數(shù)量，如不符合要求不準(zhǔn)裝藥。
二、裝藥
1、裝藥時(shí)必須仔細(xì)檢查頂板、煤幫、支柱有無(wú)危險(xiǎn)，如有危險(xiǎn)必須先處理后再裝藥。
2、在煤（巖）層中放炮，必須采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。
3、裝藥時(shí)不得正對(duì)著炮孔操作，操作時(shí)一手拉腳線，一手拿炮棍，將炸藥一節(jié)一節(jié)輕輕送入眼內(nèi)，并使各藥卷間密切相接，不能用力過(guò)猛或用炮棍猛烈沖擊，不要將藥卷和雷管腳線弄破，藥卷一定要裝至炮眼底部，不留空隙。
4、發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥放炮，并立即報(bào)告區(qū)隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)，及時(shí)進(jìn)行處理。
Ａ、有違反《煤礦安全規(guī)程》第331條規(guī)定者；
Ｂ、炮眼內(nèi)煤、巖粉末未掏凈，眼深小于0.6米，炮眼的深度、角度、位置、和方向不符合作業(yè)規(guī)程要求者；
Ｃ、如發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足或其它情況未處理前。
5、裝藥完后，用炮泥封眼，禁止用煤塊、煤粉渣或炮紙充填，接近炸藥的兩段炮泥要輕搗，以后要適當(dāng)?shù)赜昧v實(shí)，以發(fā)揮炸藥的效力。炮眼的裝藥量和封泥量必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的規(guī)定，同時(shí)禁止放糊炮、明炮。沒(méi)有封泥或封泥不足、不實(shí)的，都不準(zhǔn)放炮。
6、裝藥完后，雷管的腳線挽起并扭結(jié)短路，禁止與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備或其它導(dǎo)電物體及電纜接觸。
7、一個(gè)炮眼只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管。
8、壁式采煤工作面打眼和裝藥可以平行作業(yè)，但間距不能小于5米。掘進(jìn)工作面禁止打眼和裝藥平行作業(yè)。
三、放炮
1、放炮前應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
Ａ、放炮母線長(zhǎng)度不小于如下規(guī)定：壁式采煤工作面不小于50米；峒式采煤工作面不小于80米；掘進(jìn)巖巷不小于100米；掘進(jìn)煤巷不小于100米，有拐彎巷道可避入時(shí)不小于60米。使用前詳細(xì)檢查有無(wú)折斷和漏電的地方。
Ｂ、放炮必須使用放炮器，放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁用開(kāi)關(guān)、電纜、礦燈等放炮，放炮員必須自聯(lián)自放。
Ｃ、放炮母線必須懸掛整齊，同時(shí)必須按照《煤礦安全規(guī)程》第334條執(zhí)行。
Ｄ、放炮母線必須用絕緣的雙線。嚴(yán)禁用軌道、金屬管子、電纜、水和大地當(dāng)作回路。
Ｅ、放炮前班組長(zhǎng)要親自布置責(zé)任心強(qiáng)的人，在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志，警戒把口距離規(guī)定同放炮母線長(zhǎng)度的規(guī)定相同。
Ｆ、放炮前后20米的巷道內(nèi)必須灑水。
Ｇ、放炮員親自檢查警戒線內(nèi)的所有人員是否撤離完畢，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可聯(lián)線放炮。警戒人員沒(méi)有班組長(zhǎng)撤離警戒的命令，不得擅自撤離崗位。
Ｈ、聯(lián)結(jié)母線時(shí)，可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行，聯(lián)線者要站在被連接炮眼的安全一側(cè)，并要注意觀察頂板。
Ｉ、母線和雷管腳線一定要聯(lián)接牢固，接頭要錯(cuò)開(kāi)，避免短路。
Ｊ、放炮前班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，要檢查放炮處附近的頂板和支柱情況，如有問(wèn)題應(yīng)處理好后才能放炮。
Ｋ、放炮前，機(jī)械、工具和電纜等必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。
2、放炮時(shí)應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)：
Ａ、炮聯(lián)好后，回到安全位置，然后將母線接入放炮器接線柱，最后喊叫“放炮了”，信號(hào)發(fā)出后至少要等五分鐘，才可以送電放炮。
Ｂ、在使用段發(fā)雷管時(shí)，要記住響炮次數(shù)和響炮地點(diǎn)，并辨別是否有瞎炮和丟炮。
Ｃ、炮響后，等炮煙吹散，才允許進(jìn)入放炮地點(diǎn)。先檢查支架、頂板、通風(fēng)等情況。
Ｄ、通電后，炸藥沒(méi)有爆炸，放炮員必須取下鑰匙，將母線從放炮器上取下來(lái)扭結(jié)，再等一定時(shí)間（瞬發(fā)雷管至少等五分鐘，段發(fā)雷管至少等15分鐘），才能沿線路檢查，找出不響的原因。
Ｅ、放炮時(shí)崩倒的支柱必須扶好后才能繼續(xù)放炮。
Ｆ、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放完裝藥炮眼，當(dāng)班放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)面交接清楚。
Ｇ、采煤工作面采用瞬發(fā)電雷管一次只準(zhǔn)聯(lián)一炮，不得放連珠炮。放炮時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)溜子。采煤工作面禁止使用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。
3、放炮后要做到以下幾點(diǎn)：
Ａ、放炮后放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，如有危險(xiǎn)，必須立即處理。
Ｂ、將母線收好放在干燥處。
Ｃ、只有工作面炮煙吹散，警戒人員由班組長(zhǎng)命令撤回后，工作人員方可進(jìn)入工作面工作。
Ｄ、如有瞎炮（包括殘炮）必須在班長(zhǎng)指揮下進(jìn)行處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完。如當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須與下一班放炮員現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。處理瞎炮按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。
Ｅ、放炮員將放炮器鑰匙要隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借他人。
第三節(jié) 支護(hù)工操作規(guī)程
一、采煤支架
（一）準(zhǔn)備工作
1、每個(gè)支護(hù)工必須熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、規(guī)格、尺寸和采煤工作面支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、準(zhǔn)備好工具和備好足夠數(shù)量的支護(hù)材料。
3、到達(dá)工作地點(diǎn)首先敲幫問(wèn)頂，檢查頂板、煤幫、支柱的安全情況，前后退路是否暢通。
4、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)開(kāi)工。
5、掌握頂板來(lái)壓規(guī)律，積極采取預(yù)防措施。
6、失修、失效的柱梁禁止使用。
（二）、支護(hù)工作
1、打柱掛梁要符合作業(yè)規(guī)程及采煤工作面質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。頂梁要平整，梁上要背好板皮，頂梁要垂直煤墻，支柱要根據(jù)當(dāng)時(shí)的頂板情況，迎山戧度要適宜，支柱吃勁，并打在硬底板上，光底要挖柱窩或搗麻面，禁止打在浮煤或浮矸上。
如工作面發(fā)生地質(zhì)變化或來(lái)壓等，柱距、棚距要加密，要適當(dāng)加打特殊支柱（木垛、密柱、戧柱、從柱等）或按補(bǔ)充安全技術(shù)措施執(zhí)行。
2、支護(hù)工作必須至少由兩人密切配合，人員應(yīng)始終站在安全完好的支架下面工作，放炮后，先敲幫問(wèn)頂，再掛梁，剎好頂板，然后再攉煤、打柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，柱子頂蓋上嚴(yán)禁加楔子，必須使用注液槍升柱。
3、掛梁時(shí)，一人掛梁，一人插水平銷(xiāo)子和觀察頂板，然后在梁上背板皮，最后將水平銷(xiāo)子打緊，使其緊貼頂板?？枕斕幰锰虏膿鯂?yán)上方，再用厚板皮和坑木將頂背實(shí)。
4、當(dāng)每個(gè)柱窩攉完煤時(shí)，應(yīng)立即按規(guī)定要求打上支柱，用注液槍升緊支柱，然后將水平銷(xiāo)子取下。
5、工作面處理冒頂、來(lái)壓和過(guò)地質(zhì)變化帶，若由于條件限制，使用支柱困難時(shí)，可以使用木支架，但必須架設(shè)鴨嘴棚。其柱腿要砍好半圓口，坑木直徑不小于16㎝，支架要牢固可靠吃勁。
6、打柱掛梁要豎成行，橫成排，允許誤差在50ｍ內(nèi)100㎜，柱距若超過(guò)規(guī)定，要加密或重新起棚，起新棚時(shí)要一次起雙梁。
7、改柱時(shí)必須堅(jiān)持先打后回的原則，替換柱子不打好，原柱不準(zhǔn)取下。在改柱過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)頂板壓力過(guò)大，要立即加強(qiáng)支護(hù)，采取措施，控制頂板來(lái)壓下沉。
8、放炮、運(yùn)料和頂板來(lái)壓時(shí)推倒的支柱要及時(shí)扶起。
9、采煤工作面禁止兩種或兩種以上的支柱混合使用。地質(zhì)變化帶確需使用的，應(yīng)另外補(bǔ)充措施，應(yīng)分段使用，禁止相間架設(shè)。
（三）、工作收尾
1、將所有的工具、水平楔等收拾好，交回工具房保管。
2、工作完畢，要經(jīng)過(guò)班長(zhǎng)（或驗(yàn)收員）進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能離開(kāi)工作崗位。
二、掘進(jìn)支護(hù)
1、開(kāi)工前，需將所有的工具準(zhǔn)備齊全，并要保證牢固可靠，準(zhǔn)備好足夠的支護(hù)材料。不合格及壞材、朽料禁止使用，校正好中腰線，按工作面作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
2、認(rèn)真執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制定，撬掉浮矸，維護(hù)好幫、頂及原有支護(hù)，任何支柱不得打在浮煤浮矸上。
3、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用臨時(shí)支柱護(hù)頂。
4、遇有地質(zhì)變化時(shí)，柱距應(yīng)加密，若需先架臨時(shí)支柱時(shí)，位置應(yīng)不影響永久支護(hù)。未進(jìn)行永久支護(hù)前，不準(zhǔn)撤回臨時(shí)支柱。
5、架設(shè)時(shí)要注意附近工作面人員安全，支柱的下方不準(zhǔn)站人。
6、同一排支柱要打在一條直線上。
7、對(duì)電纜及風(fēng)水管路要妥善保護(hù)，及時(shí)懸掛。
8、處理冒頂時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行。
9、收工時(shí)，應(yīng)做到工完料凈，現(xiàn)場(chǎng)遺留其它物料要清理干凈，堆放整齊。
10、掘進(jìn)如采用混凝土支架及金屬支架，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：
Ａ、開(kāi)工前應(yīng)檢查工具是否齊全，支架是否完好，中腰線是否準(zhǔn)確，管線是否妥善保護(hù)好，工作地點(diǎn)是否安全等。
Ｂ、準(zhǔn)備好支護(hù)材料，材料質(zhì)量必須符合要求，有損壞的支架?chē)?yán)禁使用。
Ｃ、拆除臨時(shí)支架或開(kāi)幫，應(yīng)按施工措施進(jìn)行。
Ｄ、隨時(shí)檢查頂幫，撬掉活煤、活矸，并加強(qiáng)頂板維護(hù)。確認(rèn)安全后方可施工。支架應(yīng)垂直巷道中心線，挖夠柱窩，柱腿應(yīng)打在實(shí)底，扎角、棚距應(yīng)符合設(shè)計(jì)。
Ｅ、豎起支架后，應(yīng)用鐵釬子和專(zhuān)用工具穩(wěn)好，背頂、梁頭及棚腿兩端加補(bǔ)楔子楔緊，幫頂剎實(shí)，背頂需用雙數(shù)，棚腿間應(yīng)打上撐木，構(gòu)件必須齊全。
Ｆ、傾斜巷道支架時(shí)應(yīng)停止行車(chē)，支架要有一定的迎山角度。
三、砌碹
1、熟悉砌碹工程質(zhì)量要求，準(zhǔn)備好工具，維護(hù)好工作面安全。
2、砌碹前應(yīng)掛好中線、腰線，按中線找邊線，然后立胎砌碹，不可用眼估計(jì)。
3、墻基必須打在實(shí)底上，清除基礎(chǔ)槽內(nèi)浮渣浮石。15°以上的斜巷應(yīng)挖成臺(tái)階形然后再砌碹。
4、墻拱厚度，基礎(chǔ)深度，砂漿比例或砼配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。
5、砌料石采用鋪灰填料法，首先用砂漿鋪平，然后砌料石，再把縫隙灌滿(mǎn)。
6、立胎前應(yīng)先檢查碹胎及碹墻規(guī)格質(zhì)量后，挖腿窩立胎，胎腿應(yīng)立在實(shí)底上，打上拉手，上用碹板墊平釘牢，下設(shè)柱墊，胎兩肩也應(yīng)打上拉手。
7、工作臺(tái)應(yīng)牢固可靠，保證通行人員及施工人員安全。
8、砌碹拱，應(yīng)從兩邊向巷頂逐步進(jìn)行，最后在中心鎖口。
9、胎應(yīng)長(zhǎng)厚一致，再次搭接留出1/2為下胎搭接。
10、料石空隙應(yīng)砌一行填一行，塊度以300㎜為宜。
11、砌成的碹要等待三天之后再拆下碹胎，胎板上釘頭應(yīng)打倒堆放整齊。
12、拆碹胎、碹板應(yīng)用長(zhǎng)撬棍拆除，人員須離開(kāi)，要拆除碹胎、斜撐時(shí)人應(yīng)站在上方安全處工作。
13、攪拌砂漿，材料應(yīng)清潔無(wú)雜物，要按設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格配合比，并用凈化水?dāng)嚢杈鶆?，以利施工?/p>
14、做到工完料凈，堅(jiān)持文明施工。
四、噴漿支護(hù)
1、噴漿前，勞動(dòng)保護(hù)面具及服裝要佩戴整齊，維護(hù)好工作面安全，保護(hù)好中心線、腰線、管線及設(shè)備等物。
2、噴漿機(jī)必須完好，安全閥、壓力表應(yīng)保持正常，入料口應(yīng)設(shè)有箅子，管路閥門(mén)應(yīng)暢通靈活，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可使用。
3、檢查斷面是否符合要求，撬掉浮石，設(shè)好噴厚標(biāo)志，用風(fēng)或水清洗巖面。
4、混合料必須按比例，速凝劑摻量要準(zhǔn)確，攪拌均勻，顏色一致。
5、噴射先給水，后給料，噴頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)巖面，并注意前方有無(wú)人員，待水灰比正常后，再進(jìn)行噴射。
6、作業(yè)順序?yàn)樽陨隙?，先墻后拱。防止砼因自重產(chǎn)生下墜或裂開(kāi)脫落。
7、噴射距離應(yīng)保持在800至1000㎜為宜，要先噴一層砂漿再?lài)婍牛謳状螄妷蛟O(shè)計(jì)厚度，每次間隔時(shí)間為15至30分鐘。
8、帶金屬網(wǎng)的噴射，巖面凹凸不平，網(wǎng)孔扎下時(shí)，應(yīng)先噴一層砂漿再上網(wǎng)，然后噴砼，反之可上網(wǎng)后再?lài)婍拧?/p>
9、禁止用塑料管作噴漿管。
五、錨桿支護(hù)
1、打錨桿前，應(yīng)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，并撬掉活矸。
2、了解和掌握圍巖性質(zhì)，以便合理地布置錨桿眼位和確定深度，錨桿眼應(yīng)打直，以利于安裝錨桿。
3、根據(jù)錨桿種類(lèi)不同，采取不同安裝方式如下：
Ａ、安裝木錨桿時(shí)，先在桿體上端裝上木楔，再打入裝設(shè)錨桿的鉆眼中，然后把墊板緊貼在巖壁上，再?gòu)南露舜蛉胄ㄗ印?/p>
Ｂ、安裝金屬楔縫式錨桿時(shí)，先把上端打緊，然后安上墊板并擰上螺絲。
Ｃ、安裝金屬倒楔式錨桿時(shí)，把倒楔綁在楔頭下部，然后輕輕插入眼孔內(nèi)，用專(zhuān)用錘擊桿，頂?shù)降剐ㄎ捕诉M(jìn)行錘擊，最后安上墊板，并擰緊螺絲。
Ｄ、安裝鋼筋砂漿錨桿時(shí)，先將鋼筋或鋼絲繩插入鉆眼中，用注漿機(jī)向孔內(nèi)注入水泥砂漿。
4、安裝錨桿時(shí)，要先用手扶好后再錘擊，捶擊前要檢查大錘是否有掉頭或斷把現(xiàn)象。錘擊時(shí)還應(yīng)注意脫錘、打空傷人，待打緊后再松手，以防錨桿脫落。
5、錨桿打好后，應(yīng)對(duì)錨固力進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定時(shí)應(yīng)另行制定安全措施。
6、錨桿安裝完后，應(yīng)將工作現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
第四節(jié) 攉煤工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、攉煤工必須熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
2、準(zhǔn)備好攉煤工具，每次放完炮后必須先等班長(zhǎng)或放炮員檢查好工作面的安全后，才能進(jìn)入工作面。
3、到工作地點(diǎn)后，會(huì)同本茬人員對(duì)周?chē)攷图爸е?、戧柱的安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)始工作。
二、攉煤工作
1、攉煤期間要隨時(shí)注意安全，經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，不準(zhǔn)在空頂下工作。
2、必須抓緊攉煤，攉夠一棚架一棚，必要時(shí)要打臨時(shí)支柱。要做到矸石不上溜子，將矸石翻入老空。
攉煤要注意不要碰傷電纜、水管、信號(hào)線、機(jī)械設(shè)備外殼和接地線，不準(zhǔn)跨溜子攉煤，如發(fā)現(xiàn)柱子打在浮煤及浮矸上，應(yīng)立即進(jìn)行處理。
3、停溜子時(shí)不準(zhǔn)攉煤，但可攉到溜子附近，超過(guò)0.3米的大塊煤必須用錘或鎬砸碎再裝入溜子。
4、攉煤時(shí)若在煤中發(fā)現(xiàn)炸藥、雷管，不準(zhǔn)裝入溜子拉走，而要用木質(zhì)工具撥出，不能硬拉硬挖。如發(fā)現(xiàn)有困難時(shí)，應(yīng)叫放炮員按瞎炮、殘炮的有關(guān)規(guī)定處理。攉煤揀出的藥管應(yīng)交給班長(zhǎng)或放炮員，攉煤發(fā)現(xiàn)丟失的螺絲、鏈環(huán)、刮板、水平銷(xiāo)子等應(yīng)及時(shí)即使揀出交工具房保管。
5、攉煤時(shí)要做到“兩凈”，即：工作地點(diǎn)范圍內(nèi)的所有浮煤清凈、巖面活煤撥凈，同時(shí)不準(zhǔn)留傘檐。
6、在攉煤中不準(zhǔn)把煤攉入老空區(qū)，如因處理冒頂或其它原因，要求在不影響安全的情況下，可暫時(shí)將煤攉至老空側(cè)支柱內(nèi)，處理完后，應(yīng)將該處的煤攉走，以利于回柱放頂。
7、在已經(jīng)支護(hù)的地段清理浮煤時(shí)，先檢查支柱是否牢靠，是否打在實(shí)底上，如有蹬空虛晃、滑溜等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)替換或重新打柱處理。
第五節(jié) 移溜工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、移溜工要熟知本工作面作業(yè)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，同時(shí)要熟知《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定及溜子完好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、準(zhǔn)備好和檢查好移溜器，并選擇好放置移溜器的位置，檢查該處周?chē)捻敯?、煤墻及支架是否完好，查出的?wèn)題要處理完畢后，才能進(jìn)行工作。
3、移溜子時(shí)，臨時(shí)柱子要提前改掉，新溜子道的浮煤、浮矸要清理干凈后才能移溜子。
二、移溜工作
1、移溜工作要在班組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，不得各自為陣。
2、移溜工作應(yīng)沿一個(gè)方向（從機(jī)頭向機(jī)尾或由機(jī)尾向機(jī)頭、或由中間向兩頭）。由機(jī)頭向機(jī)尾移設(shè)的，移溜時(shí)，溜子必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)尾移到規(guī)定位置，打好壓柱（壓柱與底板間夾角75—80°為宜），確實(shí)牢靠后方可開(kāi)動(dòng)溜子。
3、移溜時(shí)，至少要有三臺(tái)相鄰的移溜器同時(shí)配合操作，每臺(tái)間距為10米。為防止溜槽脫節(jié)，每節(jié)彎曲段的最大拐角不大于3°，彎曲段長(zhǎng)度為15—20米，移溜器要交替前移。
4、溜子移到規(guī)定位置時(shí)，要立即打上固定柱，在移溜過(guò)程中，替掉臨時(shí)柱的距離不得超過(guò)移溜地點(diǎn)15米，當(dāng)頂板破碎時(shí)，應(yīng)加密鉸接梁，確保移溜安全。工作面改柱、移溜和打固定柱三道工序應(yīng)密切配合，以減少無(wú)支護(hù)、空頂?shù)臅r(shí)間，確保安全生產(chǎn)。
5、移溜器所頂支柱要牢固可靠，周?chē)Ъ芤暾?，以防支柱萬(wàn)一滑倒，造成冒頂，如果達(dá)不到上述要求，必須認(rèn)真處理或另打一根頂溜支柱。
6、壓動(dòng)移溜器手把時(shí)，要密切注意所頂支柱的動(dòng)態(tài)，觀察溜子移動(dòng)的情況。如發(fā)現(xiàn)柱子和溜子發(fā)生相對(duì)位置移動(dòng)異常時(shí)（柱子動(dòng)而溜子不動(dòng)或溜子移動(dòng)困難等情況），應(yīng)立即停止移溜，進(jìn)行檢查處理。
7、溜子每移設(shè)20—30米，應(yīng)將其開(kāi)動(dòng)1—2圈。
8、移機(jī)頭應(yīng)與其后一段溜子的移設(shè)密切配合，不能截然分開(kāi)。
9、移機(jī)頭到規(guī)定位置時(shí)，要把新溜子道清理干凈，柱子改好，選好頂柱。
10、移機(jī)頭到規(guī)定位置時(shí)，向機(jī)頭打一壓柱，以防機(jī)頭移位，然后松開(kāi)頂柱，盡快打好固定柱。
11、在移機(jī)頭過(guò)程中，萬(wàn)一機(jī)頭暫時(shí)移不過(guò)來(lái)或不能移時(shí)，已取掉的機(jī)頭臨時(shí)柱應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打上。
三、移溜后
待溜子運(yùn)轉(zhuǎn)3—5圈，并檢查各接口是否嚴(yán)密，溜子底槽有無(wú)雜物卡鏈，機(jī)頭與順槽溜子搭接是否適宜（高度小于300㎜，機(jī)頭與順槽溜子搭接長(zhǎng)度為100㎜）。機(jī)頭上面距反掛梁的高度不小于500㎜，否則應(yīng)重新處理。
第六節(jié) 回柱放頂操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、回柱放頂工必須熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和要求及有關(guān)的技術(shù)安全措施。
2、回柱放頂前，各茬放頂回柱工均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，檢查頂梁有無(wú)歪斜扭轉(zhuǎn)，柱梁是否失效，出口是否暢通，浮煤浮矸是否清凈，其它特殊支架是否吃勁有力，確認(rèn)一切安全后，方可進(jìn)行回柱放頂工作。
3、回柱放頂工作一定要由有經(jīng)驗(yàn)的支護(hù)工擔(dān)任，必須至少有兩人配合作業(yè)，一個(gè)人回柱放頂，一個(gè)人觀察頂板拉柱梁。
4、對(duì)缺少的柱、梁要及時(shí)補(bǔ)打齊全，并牢固有力。
二、回柱放頂
1、在同一工作面，禁止采煤支放平行作業(yè)。
2、回柱放頂必須堅(jiān)持由里向外，由下向上，先打后回，先維護(hù)后回收的原則，要按三角安全回柱法回柱，即回柱工人兩側(cè)始終應(yīng)有兩根支柱與要回支柱形成三角形，兩根掩護(hù)支柱間距不得大于0.8米，不得小于0.6米，距所回支柱的距離不得大于1.0米，若鄰近的支柱間距超過(guò)此規(guī)定時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加臨時(shí)支柱，回柱時(shí)要特別注意后路暢通。
3、回柱時(shí)，人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，先用斧鎬輕敲，可根據(jù)聲音判斷頂板情況，再以判斷情況逐步放水使支柱卸載。支柱卸載后，應(yīng)看好頂板，迅速支柱拉出，隨之迅速將鋼梁、板皮、搪材等回出?；刂彭敃r(shí)要選好退路。
4、頂板有松動(dòng)浮矸、浮煤或放頂線外側(cè)有較大面積的懸頂時(shí)，必須先打臨時(shí)支柱，再回固定柱。
5、嚴(yán)禁將身子伸入老空觀察頂板或進(jìn)入老空取支柱或回收其它材料。
6、放頂回出的柱子、梁、坑木、板皮、搪材等要分類(lèi)整齊。立放在材料道，所回出的物料均不得影響行人，更不準(zhǔn)堵塞安全通道。
7、在使用拔柱器時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查拔柱器的勾頭是否拴牢，鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲是否超過(guò)10﹪，否則要及時(shí)更換和修理，不安全時(shí)不能硬拉，防止手把傷人，或斷繩飛勾頭，冒頂?shù)葌恕?/p>
8、當(dāng)老空側(cè)懸頂沿工作面長(zhǎng)度超過(guò)5米，沿推采方向超過(guò)3米時(shí)，要打眼放炮強(qiáng)制落頂。如大面積懸頂，在強(qiáng)制放頂前，要沿工作面放頂線打一木信號(hào)柱，其直徑為14—18㎝，同時(shí)信號(hào)柱中下部應(yīng)砍有1/3到2/3的豁口，任何時(shí)候聽(tīng)到信號(hào)柱有折斷響聲時(shí)，人員立即撤到安全地點(diǎn)。
9、回出的支柱應(yīng)縮短到最小高度，放在材料道，但不得影響行人、運(yùn)料等，嚴(yán)禁倒放柱梁或在上面堆放物料等。
10、難回的柱梁可以用撬杠或回柱絞車(chē)等回出，禁止用炮崩。
11、回柱時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意頂板動(dòng)態(tài)，必要時(shí)一定要打臨時(shí)支柱再回固定柱。
12、放頂中若遇到頂板來(lái)壓、煤壁片幫、工作面漏頂，應(yīng)立即停止回收作業(yè)，加強(qiáng)維護(hù)，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行工作。
13、放頂結(jié)束后，要把溜子道、人行道、材料道的浮煤、浮矸清掃干凈，推倒的支柱應(yīng)扶好補(bǔ)齊。
14、放頂結(jié)束后，要經(jīng)班長(zhǎng)、質(zhì)量員檢查驗(yàn)收，清點(diǎn)確認(rèn)支護(hù)質(zhì)量合格，柱梁齊全時(shí)，方可離開(kāi)。
15、初次放頂前，應(yīng)視工作面情況，先架設(shè)足夠數(shù)量的特殊支架。在放頂過(guò)程中要聽(tīng)從區(qū)隊(duì)長(zhǎng)的正確指揮。
16、初次放頂要按初次放頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。
第七節(jié) 溜子司機(jī)操作規(guī)程
1、溜子司機(jī)要經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的單位培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并持資格證者方準(zhǔn)上崗。
2、溜子電動(dòng)機(jī)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1.0%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源。接班后要對(duì)溜子進(jìn)行以下幾個(gè)方面的檢查；
A、各部螺栓是否齊全、緊固。
B、液壓連軸節(jié)是否缺水、防護(hù)罩是否齊全。
C、防塵的噴頭是否噴霧。
D、通訊系統(tǒng)是否暢通、操作按鈕是否靈活可靠。
E、機(jī)頭、機(jī)尾的壓柱、戧柱是否牢固。
F、牽引鏈?zhǔn)欠袼删o適宜。
G、變速箱是否缺油。
H、各項(xiàng)如檢查出問(wèn)題要及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、將開(kāi)關(guān)手柄打到送電位置，對(duì)溜子進(jìn)行反、正轉(zhuǎn)檢查。
4、司機(jī)接到開(kāi)溜子信號(hào)后，要先點(diǎn)一下溜子，如果沒(méi)有異常情況，再按啟動(dòng)按鈕，使溜子進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、在正常情況下，接到停車(chē)信號(hào)，如有多部溜子，要按從里往外，逐臺(tái)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)，從外往里逐臺(tái)啟動(dòng)的原則進(jìn)行，若遇緊急情況，接到停溜信號(hào)，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、在運(yùn)行中，司機(jī)精力必須集中，出現(xiàn)信號(hào)不明、有人在溜子上、異物快到機(jī)頭時(shí)、上臺(tái)溜子停機(jī)、斷鏈子等情況時(shí)立即停溜進(jìn)行處理。
7、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正常聲響或異常情況，要立即停溜子找出原因。
8、溜子鋪設(shè)要平直穩(wěn)。
9、掐、接鏈時(shí)必須堅(jiān)持使用制動(dòng)裝置（剎車(chē)）、緊鏈器，溜子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。
10、嚴(yán)禁使用溜子運(yùn)送人員、材料。
11、停溜子后，司機(jī)要清理溜子處的積煤。
12、停留子后及交接班時(shí)，要將開(kāi)關(guān)手柄打到零位，對(duì)溜子在運(yùn)轉(zhuǎn)中的可疑情況要交代清楚。
第八節(jié) 軌道鋪設(shè)工操作規(guī)程
一、鋼軌和道岔的裝卸和運(yùn)送
1、裝卸鋼軌時(shí)，要配備有專(zhuān)人指揮，一頭先起或一頭先放，聽(tīng)從指揮。
2、鋼軌裝車(chē)時(shí)兩端要?jiǎng)蚍Q(chēng)，并裝得牢固可靠，以保持運(yùn)行平穩(wěn)。
3、長(zhǎng)度大于3米的鋼軌，不得用電車(chē)運(yùn)送，用材料車(chē)裝送鋼軌時(shí)，鋼軌兩端離軌面不得小于30厘米，而且不得影響連接件的連接；用礦車(chē)裝運(yùn)鋼軌時(shí)，礦車(chē)的四角要插上小桿，防止振動(dòng)時(shí)鋼軌滾下。運(yùn)送道岔時(shí)，先將道岔拆開(kāi)，然后裝車(chē)運(yùn)送。
4、上下山運(yùn)送鋼軌時(shí)，必須使用材料車(chē)，啟鉤前，要與絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好，確保開(kāi)車(chē)平穩(wěn)。
5、人力推運(yùn)鋼軌時(shí)，禁止將手搭在車(chē)沿上，要推最長(zhǎng)鋼軌的軌脊，而且車(chē)兩幫不準(zhǔn)有人隨行。
二、永久軌道鋪設(shè)
鋪軌道前先準(zhǔn)備好一切材料、工具和量具等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和中腰線進(jìn)行鋪設(shè)，其順序如下：
A、 清理道床。
B、 鋪鋼軌。
C、 上軌道。
D、 上夾板接軌。
E、 上扣件（上壓板或釘?shù)泪敚?/p>
F、 鋪道渣。
G、 調(diào)平撥直（初調(diào)）
H、 搗固道渣。
I、 上夾板時(shí)不準(zhǔn)用手指試眼。
J、在一節(jié)軌道兩頭同時(shí)工作時(shí)，一頭移動(dòng)鋼軌，必須通知另一頭。
Ｋ、道釘必須釘牢，不得浮、離、歪、斜，釘?shù)泪敃r(shí)，一人將鋼枕抓穩(wěn)，一人砸釘。人要騎居軌頂，手指捏釘身，開(kāi)始輕輕打入枕內(nèi)10厘米后。再用力猛砸，以防飛釘傷人。
6、搗固時(shí)，鋼軌下的道床必須搗實(shí)，前后同時(shí)搗固。
7、用大錘作業(yè)時(shí)，首先檢查大錘是否牢固，打錘人和把物人不準(zhǔn)并肩工作，以免走錘和甩頭傷人。
第九節(jié) 平巷推車(chē)工操作規(guī)程
1、推車(chē)前首先了解巷道情況，清理影響推車(chē)的渣石，小塊煤等障礙。
2、推出前要檢查軌道質(zhì)量，如軌距及接頭平整度超過(guò)規(guī)定影響推車(chē)的范圍時(shí)，要進(jìn)行修理，檢查道岔岔尖是否緊貼基本軌，如間隙過(guò)大，要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3、推車(chē)前要檢查巷道支架是否完好，如發(fā)現(xiàn)有斷梁、折柱，片幫等不安全隱患，要進(jìn)行處理，否則不得推車(chē)。
4、推車(chē)時(shí)兩手不許扶車(chē)角及車(chē)幫上，防止碰手。
5、人力推車(chē)不須遵守下列規(guī)定：
A．推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方，接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)，前方有障礙物或有人及坡度較大的地方，必須發(fā)出警號(hào)。
B、禁止放飛車(chē)。
C、同方向推車(chē)時(shí)，在坡度小于或等于5‰的，不得小于10m，大于5‰時(shí)，不得小于30m。坡度大于7‰的巷道內(nèi)嚴(yán)禁人力推車(chē)。
6、推車(chē)過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)，如果是自動(dòng)風(fēng)門(mén)，要放慢車(chē)速，緩慢通過(guò)，嚴(yán)禁猛沖硬碰，如果是非自動(dòng)風(fēng)門(mén)，應(yīng)人工先打開(kāi)第一道風(fēng)門(mén)，嚴(yán)禁用車(chē)撞擊風(fēng)門(mén)及兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。
7、停車(chē)時(shí)，要將車(chē)停放牢靠，防止跑車(chē)，禁止斜巷停車(chē)。
8、推車(chē)過(guò)彎道時(shí)，除要減速外，外彎推力要加大，里彎用力減小，使礦車(chē)改變方向，避免掉道。
9、一人不準(zhǔn)同時(shí)推兩個(gè)不連接的礦車(chē)。
第十節(jié) 斜井把鉤信號(hào)工
1、井上下信號(hào)工實(shí)行專(zhuān)責(zé)制。
2、井口把鉤信號(hào)工應(yīng)詳細(xì)檢查擋車(chē)器、阻車(chē)器、防跑車(chē)裝置等是否靈敏可靠。
3、運(yùn)行車(chē)輛的斜井內(nèi)，要嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”規(guī)定。
4、井巷內(nèi)的擋車(chē)器和阻車(chē)器要處于常開(kāi)狀態(tài)，放車(chē)時(shí)才能關(guān)閉。
5、井底車(chē)場(chǎng)要設(shè)警戒鈴，甩車(chē)時(shí)要發(fā)出信號(hào)。
6、當(dāng)?shù)V車(chē)進(jìn)入車(chē)場(chǎng)或滑行道時(shí)，要等車(chē)輛停穩(wěn)后方可摘鉤。
7、每鉤車(chē)掛好時(shí)，必須檢查各處連接裝置是否牢固可靠，確無(wú)問(wèn)題時(shí)，才能進(jìn)行入躲避峒內(nèi)發(fā)出提升信號(hào)。
8、每串車(chē)的掛車(chē)數(shù)，不得超過(guò)礦規(guī)定的車(chē)數(shù)，嚴(yán)禁超掛車(chē)輛提升。
9、斜井升降車(chē)輛和物料，嚴(yán)禁蹬車(chē)和行走人員。
10、發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)及車(chē)輛開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，井底車(chē)場(chǎng)人員必須進(jìn)入躲避峒內(nèi)，否則不得發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。
11、發(fā)生事故時(shí)，井上把鉤信號(hào)工必須與井下把鉤信號(hào)工及主絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好，將絞車(chē)停穩(wěn)鎖住，拉緊余繩，并不得摘下三股叉阻車(chē)器和保險(xiǎn)繩。
12、離發(fā)生事故地點(diǎn)近的把鉤信號(hào)工到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定事故性質(zhì)，并及時(shí)上報(bào)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)和相關(guān)部門(mén)。
13、現(xiàn)場(chǎng)處理事故時(shí)，人員必須站在兩側(cè)和上方，首先支住車(chē)輪，并不得摘下三股叉阻車(chē)器和保險(xiǎn)繩，檢查各處的連接裝置是否松動(dòng)失效。如有失效必須先處理好后，再進(jìn)行處理事故。
14、在處理事故時(shí)，必須有區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)指揮，所有人員不得在斜井內(nèi)進(jìn)行任何無(wú)關(guān)工作，以防止出現(xiàn)意外。
15、事故處理好后，將斜井內(nèi)的人員全部撤出，清理干凈工具和雜物，上、下井口聯(lián)系好開(kāi)慢車(chē)將物件運(yùn)至目的地。
第十一節(jié) 小絞車(chē)司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.1小絞車(chē)（運(yùn)料小絞車(chē)）司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”（懂構(gòu)造，懂性能，懂基本原理），“四會(huì)”（會(huì)使用，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)維護(hù)，會(huì)處理故障），考試合格并持證上崗。
1.2運(yùn)料小絞車(chē)必須使用雙向電鈴信號(hào)或聲光信號(hào)裝置，信號(hào)要靈敏可靠，聽(tīng)不清信號(hào)不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。聯(lián)系信號(hào)規(guī)定如下：
一次長(zhǎng)鈴—停車(chē)。
連續(xù)二次鈴—開(kāi)車(chē)。
連續(xù)三次鈴—倒車(chē)松繩。
連續(xù)亂鈴—掉道或有事。
1.3所有電纜線不許有明接，防爆鈴盒，開(kāi)關(guān)和按鈕不準(zhǔn)隨意打開(kāi)，出現(xiàn)問(wèn)題由電工停電進(jìn)行處理。
1.4有以下情況之一時(shí)，要及時(shí)停車(chē)：
1.4.1 絞車(chē)起動(dòng)或運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)絞車(chē)移動(dòng)或壓、戧柱松動(dòng)，
1.4.2車(chē)輛在平巷或斜坡上運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)有行人，
1.4.3發(fā)現(xiàn)由于掉道或其它原因造成的絞車(chē)超負(fù)荷，
1.4.4 發(fā)現(xiàn)其它不安全因素或有人喊停車(chē)。
1.5 嚴(yán)格遵守“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”制度，并在上、下材料處設(shè)置警戒和掛警戒牌，警戒牌上內(nèi)容為“提升材料，禁止行人”，要嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)掛牌，誰(shuí)撤銷(xiāo)”的制度。嚴(yán)禁人員跟車(chē)或蹬鉤上、下車(chē)。
1.6把鉤工必須待車(chē)停穩(wěn)后按規(guī)定數(shù)掛車(chē)和摘鉤。
2.準(zhǔn)備、檢查與處理
2.1 準(zhǔn)備：
工具：鉗子、扳手、長(zhǎng)柄鐵鉤等；
配件：油壺、螺釘?shù)取?br />
2.2 檢查與處理。
2.2.1 絞車(chē)附近的頂幫支護(hù)應(yīng)牢固可靠，巷道內(nèi)無(wú)影響絞車(chē)運(yùn)行的雜物堆積；
2.2.2打壓、戧柱的絞車(chē)，要保證“四壓兩戧”，其壓、戧柱要牢固有勁。固定底座的絞車(chē)，地腳螺釘必須緊固可靠；
2.2.3 絞車(chē)突出部位距軌道側(cè)不小于0.5米；
2.2.4 開(kāi)關(guān)應(yīng)上架擺放穩(wěn)當(dāng)，電纜要懸掛整齊，操作按鈕要安裝在操作方便及不受碰撞處；
2.2.5 絞車(chē)各部件、螺栓、墊圈、護(hù)罩等緊固齊全，制動(dòng)閘和離合閘要靈活好用；
2.2.6 絞車(chē)的減速器和軸承油量要充足，不漏油，油質(zhì)必須合格；
2.2.7 信號(hào)要靈敏可靠，并符合完好要求；
2.2.8 鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠，排繩要整齊，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不允許超過(guò)原鋼絲繩總面積的5%；
2.2.9 地滾和立滾要固定可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
2.2.10 擋車(chē)裝置應(yīng)牢固可靠，使用靈活，并符合有關(guān)要求；
2.2.11 鋼絲繩鉤和保險(xiǎn)繩鉤、繩卡要齊全牢固，鋼絲繩繩鉤、保險(xiǎn)繩繩鉤長(zhǎng)度不小于1.2m，并用4對(duì)繩卡卡住，每對(duì)繩卡必須一正一反對(duì)鋼絲繩進(jìn)行固定；
2.2.12 道岔和岔尖必須搬動(dòng)靈活和符合質(zhì)量要求。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，如自己無(wú)法處理，要及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)進(jìn)行妥善處理后方可進(jìn)行操作。
2.3 車(chē)輛掉道的處理。
2.3.1 及時(shí)停車(chē)并將鋼絲繩繃緊，并不得摘下三股叉阻車(chē)器和保險(xiǎn)繩，防止車(chē)輛自滑；
2.3.2 由上把鉤工到車(chē)輛的上方，觀察和了解現(xiàn)場(chǎng)情況，下把鉤工負(fù)責(zé)禁止行人通行。
2.3.3 靠近車(chē)輛下打兩根斜撐支柱，撐木必須使用Ф0.18米以上的優(yōu)質(zhì)木頭，用木楔打緊背牢；
2.3.4 將車(chē)輛后車(chē)輪用木楔背好；
2.3.5 用千斤頂將前車(chē)輪頂起并超過(guò)軌道高度；
2.3.6 人員站在車(chē)輛的上方斜側(cè)，用撬棍將前輪撬上軌道；
2.3.7 將前車(chē)輪用木楔背好；
2.3.8 人員站在車(chē)輛的側(cè)面，用千斤頂將后車(chē)輪頂起并超過(guò)軌道高度；
2.3.9 用撬棍將后車(chē)輪撬上軌道；
2.3.10 檢查軌道是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題妥善處理；
2.3.11 用錘打掉車(chē)輛下方兩根撐木；
2.3.12 清理車(chē)輛周?chē)鷵文?、工具等，人員往上撤離至安全地點(diǎn)方可正常操作。
3.操作及其注意事項(xiàng)
3.1 拉車(chē)時(shí)的操作:
3.1.1 當(dāng)聽(tīng)到拉車(chē)信號(hào)后，及時(shí)打“回頭鈴”（拉車(chē)信號(hào)）；
3.1.2 松開(kāi)制動(dòng)閘和離合閘，按起動(dòng)按鈕；
3.1.3 輕壓離合閘，使車(chē)輪慢慢起動(dòng)后再將離合閘壓下；
3.1.4 聽(tīng)到停車(chē)信號(hào)，慢松離合器，同時(shí)將制動(dòng)閘壓下，按停止按鈕。
3.2 松車(chē)時(shí)的操作:
3.2.1 當(dāng)聽(tīng)到松車(chē)信號(hào)后，及時(shí)打“回頭鈴”（松車(chē)信號(hào)）；
3.2.2 松開(kāi)離合閘，壓下制動(dòng)閘，按起動(dòng)按鈕；
3.2.3 慢松制動(dòng)閘，均勻松車(chē)；
3.2.4 聽(tīng)到停車(chē)信號(hào)后，將制動(dòng)閘壓下，同時(shí)按停止按鈕。
3.3 注意事項(xiàng):
3.3.1 沒(méi)有深度指示器的小絞車(chē)，應(yīng)在鋼絲繩和滾筒上做出指示記號(hào)，以便及時(shí)減速及停車(chē)；
3.3.2 絞車(chē)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意電機(jī)和機(jī)械的響聲，如聲音不正?；蛴刑厥獾恼饎?dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因；
3.3.3 鋼絲繩在滾筒上纏繞時(shí)，應(yīng)按順序排列，最外層距滾筒邊緣的高度，至少應(yīng)為繩徑的確2.5倍。底繩在滾筒上纏繞，不得少于6圈；
3.3.4 絞車(chē)運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手或腳直接撥動(dòng)鋼絲繩和檢查機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，檢查絞車(chē)軸承的溫升和油量時(shí)必須停車(chē)；
3.3.5 空重車(chē)不準(zhǔn)在坡上吊鉤停放，中途需要裝卸時(shí)，應(yīng)相互聯(lián)系好以后進(jìn)行，但嚴(yán)禁摘鉤，并不得摘下三股叉阻車(chē)器和保險(xiǎn)繩，車(chē)的下方應(yīng)打好撐木，司機(jī)要壓好制動(dòng)閘，車(chē)輛下方不得有人；
3.3.6 禁止絞車(chē)司機(jī)擅自離開(kāi)絞車(chē)。絞車(chē)處于工作狀態(tài)時(shí)，兩手不準(zhǔn)離開(kāi)制動(dòng)閘和離合閘。
3.4 上把鉤工的操作順序：
掛好繩鉤和保險(xiǎn)繩鉤，在車(chē)輛運(yùn)行的前方掛上紅燈，將車(chē)推至擋車(chē)器處，與司機(jī)聯(lián)系將鋼絲繩繃緊，站在軌道的一側(cè)打開(kāi)擋車(chē)器， 與絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系將車(chē)緩慢推至或拉向變坡點(diǎn)處下放。
3.5 下把鉤工的操作順序
當(dāng)聽(tīng)到打松車(chē)信號(hào)后，打開(kāi)坡底的擋車(chē)裝置；當(dāng)車(chē)輛松到合適位置，鋼絲繩不再處于工作狀態(tài)時(shí)，打停車(chē)信號(hào)；待車(chē)輛停穩(wěn)后，站在軌道的一側(cè)，先摘保險(xiǎn)繩鉤，再摘主繩鉤；最后將紅燈取下運(yùn)行到指定地點(diǎn)。
上把鉤工沒(méi)關(guān)閉擋車(chē)器前不許摘掛鉤。向下放車(chē)時(shí)鋼絲繩未繃緊，未掛好鉤頭、保險(xiǎn)繩鉤，不許打開(kāi)擋車(chē)器。
4.收尾工作
4.1 操作結(jié)束后應(yīng)做好以下工作：
4.1.1 把鋼絲繩全部纏在滾筒上；
4.1.2 切斷電源，把開(kāi)關(guān)手把打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺釘；
4.1.3 搞好絞車(chē)周?chē)h(huán)境衛(wèi)生；
4.1.4 盤(pán)好信號(hào)線，收拾好工具。
4.2 向接班人，班組長(zhǎng)匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，存在問(wèn)題等。
第十三節(jié) 水泵司機(jī)操作規(guī)程
一、操作前的檢查
1、在開(kāi)泵前應(yīng)先檢查水泵各部位，查看電機(jī)是否有異常現(xiàn)象，設(shè)備和通用閥是否松動(dòng)，底閥是否可以將水灌滿(mǎn)。
2、嚴(yán)禁帶電和運(yùn)行時(shí)修理任何設(shè)備。
3、盤(pán)根松緊是否得當(dāng)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)檢修
1、起動(dòng)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)聲響、電壓、電流是否正常。
2、運(yùn)行中填料壓蓋松動(dòng)是否適度，不得有發(fā)熱現(xiàn)象。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度不得超過(guò)65℃。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)停機(jī)檢查：
A 漏水，漏氣及泵體發(fā)熱。
B 管路、濾網(wǎng)堵塞時(shí)。
C 電動(dòng)機(jī)溫度升得過(guò)高，電壓、電流超過(guò)額定電壓電流的±5%時(shí)。
D 運(yùn)轉(zhuǎn)中聲響異常或其他故障時(shí)。
三、檢查與維護(hù)
1、內(nèi)部口環(huán)要定期檢查，如口環(huán)間隙超過(guò)原設(shè)計(jì)一倍時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
2、盤(pán)根變硬失去彈性，需要更換時(shí)，軸承潤(rùn)滑應(yīng)經(jīng)常檢查和更換。
3、3-6個(gè)月拆卸檢查內(nèi)部，更換磨損、銹蝕部件，并上防銹油。在水泵停機(jī)后放出內(nèi)部積水，以防凍壞水泵。
4、停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出水閘門(mén)，然后切斷電源停泵。
第十三節(jié) 變電運(yùn)行工操作規(guī)程
1、變電所值班人員必須嚴(yán)格遵守此規(guī)程，堅(jiān)持八小時(shí)工作制，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班。
2、明確業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的設(shè)備性能，熟練使用絕緣工具、滅火器材，要經(jīng)常保證工作地點(diǎn)有足夠的干砂。變電所內(nèi)滅火不得使用水、泡沫滅火器。
3、所內(nèi)配電盤(pán)上的儀表、指示燈、報(bào)警裝置必須齊全，不得有不指示的現(xiàn)象。
4、值班人員不得少于兩名，凡配備學(xué)員，必須經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的單位培訓(xùn)，并跟隨有經(jīng)驗(yàn)的電工工作不少于1月，經(jīng)實(shí)際考察合格，方可進(jìn)行獨(dú)立操作。
5、值班人員每小時(shí)巡回檢查一次，并做好記錄。
一、停電操作
1、執(zhí)行停電前，必須認(rèn)真填寫(xiě)停、送電工作票，按停電順序進(jìn)行操作。停電聯(lián)系人必須在停送電工作票上簽名（緊急停電例外）。
2、執(zhí)行停電操作必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，拉閘后要驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電后方可進(jìn)行操作。
3、進(jìn)行操作前必須檢查安全用具、絕緣臺(tái)、手套、鞋，有無(wú)破損、潮濕、不清潔現(xiàn)象。
4、操作時(shí)必須在停電刀閘上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的標(biāo)志。
二、送電操作
1、送電前必須接到停電聯(lián)系人的通知方可操作，送電聯(lián)系人必須持停、送電工作票與變電工聯(lián)系（停、送電聯(lián)系人必須由一個(gè)人擔(dān)任）。
2、操作前按停電工作票對(duì)號(hào)后，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可送電。
3、送電時(shí)要快速試送兩次，送后觀察電流表、電壓表及有關(guān)儀表，如正常即可送電（高壓操作不在此列）。
4、送電后在負(fù)載側(cè)測(cè)試三相是否有電，送電前，送電人和送電聯(lián)系人在停送電工作票上簽字。
三、注意事項(xiàng)
1、全部停電時(shí)，先停低壓，后停高壓，先停油開(kāi)關(guān)后拉隔離開(kāi)關(guān)，送電時(shí)順序相反。
2、操作所有電器設(shè)備時(shí)，必須使用絕緣安全用具，嚴(yán)禁不加防護(hù)操作（要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺(tái)上進(jìn)行操作）。
3、各路保險(xiǎn)必須按規(guī)定安裝，不得隨意亂安，安全裝置不得隨意不用，各儀表必須保證靈活可靠。
4、使用配電盤(pán)時(shí)，必須檢查各部位接觸是否良好，新線路和檢查維修后，在使用前必須檢查容量、接觸及絕緣是否良好，以免造成觸電事故。
5、油開(kāi)關(guān)無(wú)油時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行停電操作。事故掉閘后，必須查明原因，經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可送電。
6必要的并相運(yùn)行時(shí)的兩路電源事前必須要找好相序，以免并相序錯(cuò)誤造成短路事故。
照明手電應(yīng)經(jīng)常保持良好。非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入變電所內(nèi)。
第十四節(jié) 井下搬運(yùn)、安裝工操作規(guī)程
1、凡從事搬運(yùn)和安裝的工作人員，都要熟悉和執(zhí)行本規(guī)程。
2、搬運(yùn)體積較大和比較沉重的機(jī)件時(shí)，一定要精力集中。切忌粗心大意，以保證設(shè)備完好和人身安全。
3、進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全，其它人員一律聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁說(shuō)笑打鬧，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)電氣設(shè)備。
4、使用設(shè)備搬運(yùn)機(jī)件時(shí)，操作人員必須熟悉設(shè)備性能，使用方法和操作規(guī)程，并持有經(jīng)考試合格的操作證進(jìn)行操作。
5、開(kāi)工前要看好運(yùn)輸線路和現(xiàn)場(chǎng)情況，發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)不良，或有危及人身安全的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)單位處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
6、使用平板車(chē)裝運(yùn)設(shè)備時(shí)，要用方木墊好，方木要比車(chē)稍寬，并將其綁牢。
7、使用礦車(chē)裝運(yùn)設(shè)備時(shí)，要輕裝輕放，其最高點(diǎn)和架空線間的距離要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，禁止翻倒車(chē)裝卸。
8、電機(jī)車(chē)運(yùn)輸大巷禁止人力推運(yùn)設(shè)備，如因生產(chǎn)急需，應(yīng)和調(diào)度室協(xié)商，經(jīng)同意后，方可推運(yùn)。
9、在有架線的巷道裝卸車(chē)時(shí)，必須先切斷電源，掛好停電牌，將架線接地。工作完畢后，專(zhuān)人停電專(zhuān)人送電，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”的原則。
10、裝卸機(jī)件時(shí)，應(yīng)先將工作地點(diǎn)的雜物清理干凈，裝卸中不準(zhǔn)拉硬拽，以免損壞機(jī)件。
11、搬運(yùn)機(jī)件時(shí)，應(yīng)注意周?chē)闆r，不得擠壞電纜、風(fēng)水管路和撞壞井下的通風(fēng)設(shè)施。
12、手拉葫蘆嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，開(kāi)工前要對(duì)葫蘆進(jìn)行全面檢查，禁止使用滑鏈的葫蘆。
13、拴吊手拉葫蘆時(shí)，要選好角度，同時(shí)檢查吊梁（或三腳架）是否牢固可靠，能否承受吊拉機(jī)件的重量。在高空拴吊葫蘆時(shí)，要佩戴保險(xiǎn)繩。
14、起吊重物下面嚴(yán)禁用手摸、腳蹬，起吊重物離開(kāi)地面時(shí)，要暫停起吊進(jìn)行檢查，確無(wú)問(wèn)題后再行起吊。
15、下落起吊機(jī)件時(shí)，要慢慢穩(wěn)住倒鏈，以防打滑突然下落。
16、使用滑輪組時(shí)，要檢查下列項(xiàng)目：
Ａ、鋼絲繩或棕繩是否嚴(yán)重磨損和腐朽。
Ｂ、每條繩子是否受力均勻。
Ｃ、吊掛滑輪組與鋼絲繩套要檢查強(qiáng)度是否滿(mǎn)足要求。
17、開(kāi)口滑輪的開(kāi)口處必須有開(kāi)口銷(xiāo)。
18、在拉緊滑輪組和手拉葫蘆時(shí)，應(yīng)注意吊梁、繩套等受力變化情況，起吊的機(jī)件下不準(zhǔn)站人。
19、抬運(yùn)機(jī)件時(shí)應(yīng)互相叫應(yīng)，齊起齊落，防止碰傷人員。
20、超過(guò)100㎏的物件，嚴(yán)禁人員直接用肩扛或肩抬，要采取措施抬運(yùn)；抬運(yùn)機(jī)件時(shí)，要注意繩扣的變化，抬棍和繩子的承載力要與機(jī)件重量相適應(yīng)。
21、抬運(yùn)大件時(shí)，要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁物件落地硬拖硬拉。
22、在使用絞車(chē)搬運(yùn)前，要檢查下列各項(xiàng)：
Ａ、絞車(chē)壓柱、戧柱或錨桿及尾繩是否牢固可靠，錨桿和地腳螺絲是否齊全可靠。
Ｂ、各部防護(hù)罩是否齊全可靠。
Ｃ、聯(lián)接螺栓是否齊全緊固。
Ｄ、手閘、信號(hào)是否靈敏可靠。
Ｅ、絞車(chē)?yán)K頭的固定，Ｕ型卡、銷(xiāo)、軸、保險(xiǎn)繩是否牢固可靠。
Ｆ、鋼絲繩在滾筒上纏繞是否整齊，斷絲磨損是否超過(guò)規(guī)程規(guī)定。
Ｇ、各聯(lián)接裝置要與吊、拉的機(jī)件重量相適應(yīng)。
Ｈ、所使用的Ｕ型卡、繩套、滑輪等物件的安全系數(shù)必須在6.5倍以上，如滑輪系臨時(shí)裝置應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管，看管人員應(yīng)站在繩套外側(cè)，避免被繩掛傷。
第十五節(jié) 主絞絞車(chē)工操作規(guī)程
一、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做到下列檢查，并使其安全可靠
1、檢查過(guò)卷開(kāi)關(guān)、閘瓦磨損開(kāi)關(guān)是否靈活可靠。
2、深度指示器的指針位置與鋼絲繩在滾筒上的停車(chē)位置是否一致。
3、制動(dòng)裝置的制動(dòng)油壓不低于4Mpa,油溫不超過(guò)55℃，殘壓不大于0.1Mpa。
4、液壓站各電磁閥動(dòng)作靈敏可靠。
5、緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏可靠。
6、各制動(dòng)閘瓦和閘盤(pán)間隙應(yīng)在1—1.5mm之間，超過(guò)2mm必須調(diào)整。
7、各聯(lián)接部件應(yīng)處于正常狀態(tài)，螺絲連接不得松動(dòng)，安全設(shè)施齊全，動(dòng)作靈敏可靠。
8、檢查各潤(rùn)滑部位油量是否合適。
9、檢查各繼電器動(dòng)作是否靈敏，電壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
10、鋼絲繩的磨損及斷絲不應(yīng)超過(guò)規(guī)定（一個(gè)捻距之內(nèi)的斷絲數(shù)與鋼絲繩總絲數(shù)之比應(yīng)符合：
A 升降人員或?qū)樯等藛T和物料的不大于5％。
B 專(zhuān)為升降物料用的不大于10％，鋼絲繩直徑減小不大于10％。)
11、檢查主提升鋼絲繩繩頭是否符合規(guī)定。主提升鋼絲繩繩頭長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m，并用5對(duì)繩卡卡住，每對(duì)繩卡必須一正一反對(duì)鋼絲繩進(jìn)行固定。
二、啟動(dòng)操作
1、注意力集中,聽(tīng)清信號(hào),不聽(tīng)清信號(hào)不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
2、啟動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)制動(dòng)油泵,使制動(dòng)油壓足夠,然后將制動(dòng)閘緩慢松開(kāi),再將控制手把朝絞車(chē)所需方向移動(dòng)，使絞車(chē)運(yùn)行。
3、啟動(dòng)時(shí)要嚴(yán)格監(jiān)視電流表的讀數(shù)，若指針擺動(dòng)過(guò)大或有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)查明原因。
4、絞車(chē)全速運(yùn)行中應(yīng)將制動(dòng)閘全部松開(kāi)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作和注意事項(xiàng)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)中司機(jī)必須集中精力，不得干與工作無(wú)關(guān)的一切事項(xiàng)。
2、注意絞車(chē)各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)異常動(dòng)作和響聲，注意深度指示器和鋼絲繩的排列，不得有松圈亂纏現(xiàn)象。
3、全速運(yùn)轉(zhuǎn)中電流表指示應(yīng)穩(wěn)定，電流值不得超過(guò)額定電流，電壓波動(dòng)應(yīng)在額定電壓的±5％之間。
4、提升時(shí)必須堅(jiān)持一人操作一人監(jiān)護(hù)，并檢查下列各項(xiàng)：
Ａ、各軸瓦溫度不得超過(guò)65℃，潤(rùn)滑油路、制動(dòng)油路應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象，各軸承油量合適。
Ｂ、閘瓦與閘輪之間接觸面積均勻，接觸面積不得小于60％。
Ｃ、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得擦拭各部位及維修各部件。
Ｄ、運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇信號(hào)不清或停車(chē)信號(hào)，應(yīng)立即停車(chē)。
Ｅ、提升容器至上下停車(chē)位置時(shí)，沒(méi)有信號(hào)也應(yīng)停車(chē)。通過(guò)道岔、變坡點(diǎn)時(shí)應(yīng)減速行駛。
四、停車(chē)操作
1、擋減速警鈴報(bào)警時(shí)，必須減速。
2、停車(chē)時(shí)應(yīng)將制動(dòng)手把拉到制動(dòng)位置，控制手把應(yīng)放在切斷電機(jī)電源的中間位置。
3、嚴(yán)禁將控制手把采用反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的方法來(lái)使絞車(chē)停車(chē)。
4、停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)或司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，要切斷總電源。
第十六節(jié) 井下電鉗工操作規(guī)程
一、停電作業(yè)
1、井下檢修電氣設(shè)備必須切斷各方面的電源，井下嚴(yán)禁帶電作用。
2、停電后，工作前必須用電壓等級(jí)相符的驗(yàn)電器，在設(shè)備進(jìn)出兩側(cè)各相分別驗(yàn)電。
3、當(dāng)驗(yàn)明確認(rèn)無(wú)誤后，將電器接地放電（在可能積聚瓦斯的地方必須檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛仍?﹪以下時(shí)才能放電）。
4、裝設(shè)接地線必須先接接地端，后接導(dǎo)體端。拆接地線的順序相反。
5、在工作前，檢修人員應(yīng)將電氣設(shè)備的閉鎖裝置鎖好（高壓防爆開(kāi)關(guān)必須向外拉出，使插銷(xiāo)脫離電源），并掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌方可工作，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”的原則。
6、在雙回路供電的設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行停送電，停電后要懸掛停電標(biāo)志牌。對(duì)無(wú)人看管的變電所，除懸掛停電標(biāo)志牌外，還應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管。必須嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”的原則。
二、井下防爆電氣設(shè)備安裝
1、安裝電氣設(shè)備的地點(diǎn)周?chē)?，?yīng)環(huán)境干燥，避開(kāi)頂板淋水和滴水。
2、開(kāi)關(guān)放置與地面垂直，傾斜度不得超過(guò)10°。
3、開(kāi)關(guān)與電纜連接時(shí)，一個(gè)接線嘴只允許連接一條電纜，必須裝有合格的密封圈，其內(nèi)徑不大于電纜外徑1㎜，外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑不得大于2㎜，寬度不小于電纜外徑的0.7倍，厚度不小于電纜的0.3倍，電纜與密封圈之間不準(zhǔn)有雜物，安裝電纜時(shí)，密封圈必須套在電纜外皮的橡膠上或鎧裝電纜的鉛皮上。
4、開(kāi)關(guān)不用的接線嘴，應(yīng)用密封圈及厚2㎜以上的鋼板堵嚴(yán)并壓緊，鋼板與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差不得大于2㎜。
5、開(kāi)關(guān)螺旋嘴進(jìn)線時(shí)，密封圈與螺旋嘴之間應(yīng)放金屬環(huán)，以免損壞密封圈。
6、開(kāi)關(guān)接線，電纜護(hù)套伸入器壁為5—15㎜，端部要整齊，線嘴壓緊要有余量，壓板壓緊電纜不超過(guò)電纜直徑的10％。
7、電纜的接線，地線必須要比火線長(zhǎng)，要做到松開(kāi)線嘴拉動(dòng)電纜，火線被拉脫時(shí)，接地線仍保持連接。
三、電氣設(shè)備檢查與維護(hù)
1、井下電鉗工可以對(duì)采區(qū)變電所內(nèi)的高壓電氣設(shè)備進(jìn)行停送電操作，但不得擅自打開(kāi)電氣設(shè)備進(jìn)行修理。
2、井下運(yùn)行的防爆電氣設(shè)備，必須符合防爆性能的各項(xiàng)要求。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。
3、井下供電要做到：三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持。即：無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭；有過(guò)流和漏電保護(hù)、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置；電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊；防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅(jiān)持使用漏電繼電器、堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖裝置、堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)。
4、檢查含油設(shè)備有無(wú)漏油現(xiàn)象，油位是否正常，有無(wú)不正常響聲，溫度是否正常。
5、閉鎖、聯(lián)鎖、儀表指示、操作機(jī)構(gòu)是否正常。
6、使用的防爆電氣設(shè)備的防爆性能是否良好，有無(wú)失爆的情況，接地是否完整、齊全、符合規(guī)定。
第十七節(jié) 膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1、司機(jī)應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理、技術(shù)特征、必須做到“三懂四會(huì)”。并備有日常維修工具。
2、司機(jī)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班司機(jī)要詳細(xì)介紹本班的運(yùn)行情況和建議下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，雙方共同進(jìn)行一次交接班檢查，內(nèi)容有：
A、電機(jī)、變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
B、電機(jī)和軸承溫度應(yīng)不超限（電機(jī)75℃，軸承75℃）。
C、各膠帶接頭應(yīng)牢固、正常、膠帶無(wú)撕扯、跑偏。
D、上下膠帶托輥無(wú)掉落及不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
E、機(jī)頭機(jī)尾及設(shè)備無(wú)浮煤積塵（機(jī)頭前后10米范圍內(nèi)）。
3、接班司機(jī)不喝酒，精神正常、無(wú)一切不適于上班的不正常情況。
4、啟動(dòng)前要從機(jī)頭到機(jī)尾認(rèn)真檢查一遍，檢查皮帶行人過(guò)橋及其護(hù)欄是否完好，有無(wú)掛、塞、膠帶現(xiàn)象及大的煤塊，矸石掉落在膠帶上、托輥有無(wú)掉落不轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。
5、檢查膠帶有無(wú)跑偏，松緊是否合適，裝載是否合適，擋煤器材是否正常。人行道一邊要釘設(shè)擋板。
6、檢查變速箱油位，軸承、對(duì)輪等是否有異常變化。
7、電控設(shè)備是否正常。
8、啟動(dòng)前應(yīng)發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，沿線所有人員應(yīng)離開(kāi)傳動(dòng)部位。
9、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（一開(kāi)一停），待膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)接近正常后，再起動(dòng)起來(lái)正式開(kāi)車(chē)。
10、膠帶啟動(dòng)后運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)經(jīng)正常進(jìn)行以下檢查：
A、電機(jī)、變速箱、機(jī)械各部、軸承有無(wú)異響或震動(dòng)。
B、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位發(fā)熱溫度是否大于規(guī)定值。膠帶有無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象，接頭是否正常。
11、出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)停車(chē)：
A、膠帶跑偏，發(fā)現(xiàn)膠帶接頭斷裂，膠帶掛撕；
B、聲音、溫度突然變化，有異響；
C、突然停電，應(yīng)將啟動(dòng)開(kāi)關(guān)換道斷電位置。
12、禁止用膠帶機(jī)運(yùn)送大件及笨重物件。
13、司機(jī)在值班期間，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不允許干與司機(jī)本職工作無(wú)關(guān)的工作。
14、發(fā)現(xiàn)乘坐皮帶人員應(yīng)立即制止，并上報(bào)安檢部門(mén)。
15、司機(jī)離開(kāi)時(shí)應(yīng)切斷電源。
第一十八節(jié) 充電維修工操作規(guī)程
1、礦燈應(yīng)實(shí)行編號(hào)管理，實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)燈。固定充電架，集中保管。
2、充電架要保持清潔，每天要擦拭（清洗）一次。
3、使用礦燈人員上井后應(yīng)立即將礦燈交回?zé)舴?，如因工作需要要超工工作時(shí)間2小時(shí)，應(yīng)換新燈，并做到：
A、不敲打礦燈。
B、不私自打開(kāi)礦燈閉鎖。
C、不傾倒電解液。
D、不提拿礦燈線。
4、燈房充電工人應(yīng)對(duì)礦燈實(shí)行入井考勤，當(dāng)班礦燈升井時(shí)間超過(guò)1小時(shí)的及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。對(duì)于交回的礦燈要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有故意損壞礦燈者，要立即追查，視情節(jié)輕重，給以必要的處罰。
5、礦燈內(nèi)禁止吸煙，并設(shè)有滅火器材。
6、礦燈有下列情況之一時(shí)，不得發(fā)出使用：
A、電解液溢漏。
B、礦燈閉鎖、燈頭失靈或損壞。
C、充電不足。
D、燈線破損。
E、接觸不良，燈不亮或有“閃動(dòng)（盞眼）”。
7、交回礦燈應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
A、燈圈、玻璃、燈線等有無(wú)損壞，燈的閉鎖裝置是否有效。
Ｂ、有無(wú)短路，接觸不良，燈泡“閃動(dòng)”或不亮。
８、日常充電步驟和充電時(shí)注意事項(xiàng)：
A、把用過(guò)的礦燈熄滅，對(duì)號(hào)放道充電架上，在把燈頭上的充電插孔插入充電架插銷(xiāo)中，拿住燈頭，以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)180度，電流表有指示即為正常。
B、隨時(shí)跳閘調(diào)壓器，使電壓保持在5V±0.1范圍內(nèi)。
C、在充電過(guò)程中，要經(jīng)常注意電壓表。
D、充電時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
E、充電時(shí)，電池溫度不應(yīng)超過(guò)45℃。
F、在充電中電源突然中斷時(shí)，應(yīng)立即將燈頭斷電或切斷直流輸出開(kāi)關(guān)否則礦燈會(huì)通過(guò)整流元件放電。
G、充電過(guò)程中，如果電池不需繼續(xù)充電時(shí)，可將燈頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180度，切斷充電電路。
H、使用過(guò)的礦燈應(yīng)充足12小時(shí)，始終電流在0.1A以下。礦燈充電后應(yīng)保證亮燈11小時(shí)，帶負(fù)荷測(cè)量電壓不低于3.5V，堿性礦燈不低于2.2V。
I、充電時(shí)間不足12小時(shí)，終止電流在0.1A以上時(shí)，應(yīng)不予發(fā)放，應(yīng)使用備用礦燈。
J、對(duì)于不能繼續(xù)使用的電池要及時(shí)更換。
９、充電維修工應(yīng)能解決礦燈運(yùn)行中的一般技術(shù)問(wèn)題。
第十九節(jié) 主扇司機(jī)操作規(guī)程
１、主扇司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的單位培訓(xùn)，并持有資格證者擔(dān)任。
2、主扇司機(jī)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接司機(jī)應(yīng)詳細(xì)介紹本班運(yùn)行情況和建議下班應(yīng)注意事項(xiàng)。雙方會(huì)同進(jìn)行下列檢查：
A、轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常，有無(wú)意外震動(dòng)。
B、軸承溫度是否符合規(guī)定。
C、各指示儀表、指示裝置是否齊全完好，指示正常。
D、檢查備用扇風(fēng)機(jī)是否隨時(shí)可投入正常運(yùn)行。
E、風(fēng)道各風(fēng)門(mén)是否工作正常。
2、接班司機(jī)不喝酒，無(wú)一切不適于堅(jiān)持工作的不正常狀況。
3、雙方進(jìn)行交接簽字，未經(jīng)簽字，交接司機(jī)不得離崗。
4、主扇司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要害場(chǎng)所管理制度、崗位責(zé)任制和安全技術(shù)規(guī)程，并須參加本風(fēng)機(jī)的各類(lèi)檢修驗(yàn)收工作。
5、啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
A取得主管部門(mén)準(zhǔn)許開(kāi)機(jī)的命令。
B、倒換風(fēng)門(mén)的狀態(tài)。
C、檢查機(jī)械各部螺絲和鍵、銷(xiāo)有無(wú)松動(dòng)，如有須及時(shí)緊固。
D、檢查風(fēng)硐、風(fēng)門(mén)有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。
E、檢查各部軸承油量是否適當(dāng)，油質(zhì)是否清潔。
F、檢查電控設(shè)備是否完好，接地裝置是否可靠。水柱計(jì)、電流表、電壓表、功率表、溫度計(jì)等儀表是否齊全、靈敏可靠。
G、電源電壓不超過(guò)額定電壓的＋10％、－5％。
6、啟動(dòng)時(shí)按下啟動(dòng)按鈕，觀察電流表的變化并傾聽(tīng)電機(jī)及風(fēng)機(jī)的聲音，并觀察電流表、功率表、水柱計(jì)的數(shù)值是否正常。
7、每班要進(jìn)行定期巡視，最少每小時(shí)一次。注意以下幾方面檢查：
A、電流不超限，禁止超載運(yùn)行。
B、電壓符合規(guī)定。
C、各指示裝置（儀表），指示正常。
D、電機(jī)溫升不超過(guò)規(guī)定。
8、扇風(fēng)機(jī)有以下情況之一時(shí)，應(yīng)立即緊急停車(chē)：
A、各主要部件有故障性異響或意外震動(dòng)。
B、電機(jī)起動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，起動(dòng)電流不返回。
C、電機(jī)掃膛，冒煙冒火。
D、電機(jī)溫升超高不下降。
E、軸承溫度急劇上升，已超限不下降。
F、進(jìn)風(fēng)閘門(mén)掉落關(guān)閉，無(wú)法立即恢復(fù)。
G、其它緊急事故故障。
9、正常停車(chē)按以下程序：
A、取得主管部門(mén)停車(chē)命令。
B、停電機(jī)按下停止按鈕。
C、根據(jù)停車(chē)命令決定是否開(kāi)備用扇風(fēng)機(jī)。
D、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閘門(mén)。
10、電源斷電自動(dòng)停車(chē)時(shí)：
A、拉開(kāi)電源刀閘。
B、上報(bào)主管部門(mén)。
11、反風(fēng)：
A、事故反風(fēng)應(yīng)在礦總工程師和礦長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮下進(jìn)行。
B、停止現(xiàn)行扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
C、將電源刀閘拉到反向。
D、按起動(dòng)按鈕。
12、對(duì)備用扇風(fēng)機(jī)每1—3個(gè)月輪換運(yùn)行一次，最長(zhǎng)不得超過(guò)半年。輪換期超過(guò)一個(gè)月，應(yīng)每月溜空車(chē)一次，每次不少于1小時(shí)。保證備用風(fēng)機(jī)隨時(shí)可在10分鐘內(nèi)投入正常運(yùn)行。
13、司機(jī)有權(quán)督促有關(guān)人員定期進(jìn)行以下校驗(yàn)：
A、定期校對(duì)指示儀表和指示裝置，每半年一次。
B、每半年檢查風(fēng)道一次，每年作反風(fēng)演習(xí)一次。
14、安全守則：
A、電壓超限應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員審核確定是否繼續(xù)使用。
B、電流不超限。
C、地面風(fēng)道進(jìn)風(fēng)門(mén)要鎖固。
D、扇風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)不得有明火爐。
E、除故障緊急停車(chē)外，禁止無(wú)請(qǐng)示停機(jī)。
F、司機(jī)不得擅離工作崗位。不得干與本職工作無(wú)關(guān)的工作。
第二十節(jié) 電氣焊工操作規(guī)程
1、電焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不得大于4歐姆。
2、電焊機(jī)要放置在易散熱的地方，其溫度不得超過(guò)70℃。
3、電焊機(jī)每臺(tái)裝一個(gè)電閘，不得與其他設(shè)備共同用閘。線路完整，絕緣良好。
4、電焊把子必須完整無(wú)破損，有可靠的絕緣。
5、在容器內(nèi)進(jìn)行焊接以及在設(shè)備里面焊接，必須有專(zhuān)人監(jiān)視，并有足夠通風(fēng)，設(shè)備必須切斷電源，掛停電牌，加鎖。
6、不準(zhǔn)焊接受力構(gòu)件和內(nèi)有壓力的容器，焊接帶油容器、油管時(shí)，必須將油清洗干凈，并有可靠防火措施。
7、電焊結(jié)束，必須切斷電源，并把電焊把整理好存放在安全地點(diǎn)。下雨天不能在露天場(chǎng)所做電焊工作。
8、進(jìn)行電焊時(shí)，電焊工必須帶電焊面罩，應(yīng)用專(zhuān)用玻璃鏡，在起弧時(shí)不準(zhǔn)隨意揭開(kāi)面罩，以免傷眼。
9、焊工必須帶電焊皮手套，鞋上應(yīng)帶鞋蓋，不要穿塑料涼鞋作業(yè)，以免融化金屬物把腳灼傷。
10、電石桶必須蓋好，防止潮濕或水入侵，開(kāi)桶時(shí)不允許在明火及乙炔發(fā)生器附近，以防火災(zāi)發(fā)生。
11、禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源地方，氧氣瓶與乙炔放生氣不應(yīng)放在一起，相聚不少于10米，氧氣不能用完，壓力不能低于0.5MPa。
12、調(diào)壓器裝上氧氣瓶后，應(yīng)調(diào)到工作壓力，才允許把氣體送至焊槍。壓力表不正常，無(wú)鉛封或安全線不可靠時(shí)，禁止使用調(diào)壓器。絕對(duì)禁止用明火烤調(diào)壓器。
13、乙炔發(fā)生器周?chē)諝鉁囟炔怀^(guò)40℃，禁止持明火、熾熱物件靠近容器。
14、乙炔發(fā)生器與焊、割工作地點(diǎn)相距不少于10米。避開(kāi)電閘。內(nèi)裝電石不應(yīng)超過(guò)電石槽的一半。
15、在停止使用乙炔后，必須關(guān)上乙炔導(dǎo)管上的閥門(mén)。
16、不允許使用已經(jīng)損壞的軟管，使用新管時(shí)，必須用壓縮空氣吹凈管內(nèi)塵土。
17、軟管連接焊具或割具前，嚴(yán)防接錯(cuò)頭。軟管與調(diào)壓器、焊槍、回火器連接一律用卡子固定，如遇軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折，并迅速關(guān)閉有關(guān)各氣門(mén)。
18、焊具與割具在使用前，必須詳細(xì)檢查是否漏氣，有無(wú)堵塞，必要時(shí)可用針將焊嘴疏通。
19、當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，立即關(guān)閉乙炔門(mén)，燃后在關(guān)氧氣門(mén)。嚴(yán)禁氧氣閥和乙炔同時(shí)開(kāi)啟，嚴(yán)禁用手或其他物體堵焊嘴或其他割嘴出口，以防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器，不能將點(diǎn)燃的焊具、割具隨意放在工件或地面上。氣焊工操作時(shí)，必須戴專(zhuān)用的防護(hù)眼鏡。不允許切割、焊接帶壓力、易燃及有爆炸危險(xiǎn)的容器，不能直接在水泥地板上切割。
第二十一節(jié) 高空作業(yè)操作規(guī)程
1、從事高空工作人員，必須進(jìn)行身體檢查，有高血壓、心臟病和其他不適于高空作業(yè)的人，不得進(jìn)行高空作業(yè)。
2、凡在高度3米以上作業(yè)時(shí)，必須帶安全帶，安全帶要嚴(yán)格檢查，合格后方準(zhǔn)使用，安全帶的保險(xiǎn)繩一定要拴在可靠的建筑物或結(jié)構(gòu)件上。
3、高空作業(yè)時(shí)，要注意空間電線，不得在高壓線周?chē)?米以?xún)?nèi)作業(yè)。
4、高空作業(yè)所用工具，都應(yīng)詳細(xì)檢查，有缺陷或不好使用的工具嚴(yán)禁使用。使用的工具，應(yīng)放在工具袋或工具箱內(nèi)，不要亂放在高空的任何物體上，嚴(yán)禁拋丟傳遞工具。
5、乘梯登高作業(yè)時(shí)，梯子的角度不宜太大，梯子與地面的夾角不要超過(guò)60°。要有專(zhuān)人扶梯，梯子上部要超過(guò)擱置處0.3米以上。梯子腿要放牢固，在地板或光滑地面上立梯子時(shí)，除有專(zhuān)人扶梯外，并要采取其它防滑措施。
6、人字梯必須要有限度的鏈條，拉繩或鉤子。人在梯子上工作時(shí)，不準(zhǔn)移動(dòng)梯子。
7、高空作業(yè)時(shí)，其垂直下方6米周?chē)詢(xún)?nèi)禁止有人行走或工作。需要垂直上、下雙層作業(yè)時(shí)，上下之間要設(shè)安全網(wǎng)或防護(hù)棚，下方人要戴安全帽，無(wú)安全措施時(shí)，禁止高空雙層作業(yè)。
8、在二層以上的廠房高空作業(yè)時(shí)，必須采取有效的安全措施（如保安繩等），以確保人身安全。
9、高空檢修設(shè)備或電氣焊時(shí)，要設(shè)腳手架或工作臺(tái)，經(jīng)檢查符合要求時(shí)，方準(zhǔn)開(kāi)始施工。
10、凡遇有五級(jí)以上大風(fēng)，大霧或下雪下雨天氣，禁止露天高空作業(yè)。
第二十二節(jié) 端頭支護(hù)工操作規(guī)程
1、工作面端頭支護(hù)采用“四對(duì)八梁”進(jìn)行支護(hù)，交替邁步使用。打好切頂支柱，切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護(hù)，并打好斜撐支柱。
2.長(zhǎng)鋼梁必須保持一梁三柱，排距、柱距、長(zhǎng)鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱迎山有力。
3.每對(duì)長(zhǎng)鋼梁兩梁間的交錯(cuò)長(zhǎng)度，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.長(zhǎng)鋼梁必須垂直煤壁，架設(shè)平整，緊貼頂板。
5.必須先移端頭支護(hù)，后移機(jī)頭機(jī)尾。
6.上下缺口放炮后，當(dāng)頂板破碎、斷層、壓力大時(shí)，必須先支設(shè)臨時(shí)支柱，處理好安全后才能出煤，移端頭支護(hù)。
7.當(dāng)長(zhǎng)鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時(shí)，必須及時(shí)更換合格的長(zhǎng)鋼梁。
第二十三節(jié) 單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程
一、支柱：
1.支柱時(shí)至少要兩人配合作業(yè)。一人將支柱對(duì)號(hào)入座，支在實(shí)底上，并抓好支柱手把，扳動(dòng)注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人要查看頂板，扶好頂梁，防止頂梁掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正，使之垂直于煤壁，并保障接頂。支護(hù)形式為點(diǎn)柱的，每根支柱都必須有連鎖鋼絲繩，同排的支柱必須連鎖。
2.支柱時(shí)，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)。
3.注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
5.支柱工用手抓支柱時(shí)，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過(guò)程中頂板掉落小塊矸石砸傷手背。
6.支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力，才能停止注液。
二、回柱：
1.回柱前要檢查周?chē)敯澹Ъ苁欠裢旰?，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時(shí)，必須處理后方可回柱。]
2.回柱至少要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作的其它人員。
3.當(dāng)頂板來(lái)壓和遇到其它險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。允許分段回柱時(shí)，分段工作間距不得小于規(guī)定。
4.大面積懸頂和頂板壓力過(guò)大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用其他安全方式回撤。
5.支護(hù)形式為點(diǎn)柱的，回柱時(shí)應(yīng)遵循“先中間、后兩邊”的原則?；刂獓?yán)格執(zhí)行八大要領(lǐng)：一問(wèn)（問(wèn)頂）；二松（松懸矸）；三清（清后路）；四支（支好作業(yè)規(guī)程規(guī)定的特殊支柱）；五喊（喊附近人員注意）；六回（回支柱、頂梁）；七運(yùn)（運(yùn)出支柱、頂梁）；八豎（回出的支柱頂梁豎放）。
6.單體液壓支柱卸載時(shí)，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ哌h(yuǎn)距離卸載，卸載時(shí)，必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。
7.單體液壓支柱如出現(xiàn)死柱，可用臥底挑頂?shù)确椒ɑ爻?，?yán)禁放炮回出。
8.回出的單體液壓支柱，要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋、碰砸，以免損壞支柱。
9、支護(hù)形式為點(diǎn)柱的，在回柱時(shí)不得一次性摘掉同排支柱的連鎖鋼絲繩，只能回一根摘一根。在回最后兩根支柱時(shí)，應(yīng)在原切頂線排和新切頂線之間加設(shè)臨時(shí)支柱，并將這兩根支柱與臨時(shí)支柱、新切頂柱用鋼絲繩進(jìn)行連鎖。
第二十四節(jié) 乳化泵司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。
3.開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí)，要妥善處理遮蓋。
4.電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。
5.有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
7.司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：
（1）堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；
（2）堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯；
（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專(zhuān)管人員每周鑒定一次；
（4）堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器；
（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
（6）各種保護(hù)裝置由專(zhuān)管人員每月檢查一次；
（7）水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；
（8）過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
8.準(zhǔn)備：
（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等。
（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷(xiāo)、 高低壓膠管等；
（3）油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。
9.檢查與處理
司機(jī)接班后、把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：
（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水；
（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；
（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；
（7）乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
（8.）配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上；
（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
（10）電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向一致。
11.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。
（1）泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
（2）卸載閥，安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；
（3）過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;
（4）壓力表的指示是否正常準(zhǔn)確；
（5）柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑的壓力是否在2×105帕以上；
（6）各接頭和密封是否嚴(yán)密，無(wú)滴液；
（7）乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠；
（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項(xiàng)：
12.接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號(hào)后，要向工作面喊話“開(kāi)泵了”，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
13.運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）各種儀表顯示情況；
（2）機(jī)器聲音是否正常；
（3）機(jī)器溫度是否超限；
（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
（5）柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好；
（6）乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；
（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：
（1）異聲異味；
（2）溫度超過(guò)規(guī)定；
（3）壓力表指示壓力不正常；
（4）乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過(guò)規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；
（7）供液管路破裂、脫開(kāi)。
15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
（1）打開(kāi)手動(dòng)卸載閥使泵空載運(yùn)行；
（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。
16.注意事項(xiàng)：
（1）必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開(kāi)車(chē)；
（2）修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件；
（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；
（4）不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；
（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；
（6）要盡量采用同一牌號(hào)，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定；
（7）在接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開(kāi)關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。
17.接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
18.清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
19.向接班司機(jī)交清情況后，填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
第二十五節(jié) 井下機(jī)械維修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、井下機(jī)械維修工（以下簡(jiǎn)稱(chēng)維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識(shí)，經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的單位培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗。
2．維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周?chē)h(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。
3、下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號(hào)相符，并備好專(zhuān)用停電牌。
4．維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。
5．不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時(shí)升井檢修。
6．在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車(chē)，達(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。
7．在傾角大于15°的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。
二、操作前的準(zhǔn)備
8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系，處理故障時(shí)，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。
9．在檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施，清點(diǎn)所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。
10．清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周?chē)袩o(wú)其它不安全因素，如有問(wèn)題，應(yīng)處理后方可作業(yè)。
11．對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周?chē)嚓P(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。
三、操作
12．維修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：
⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。
⑵潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
⑶轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。
⑷機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
⑸各焊件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊和裂紋。
⑹機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無(wú)超限，運(yùn)行正常。
⑺減速箱、軸承溫升正常。
⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形；
⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好；
⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定；
⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無(wú)撕裂、扯邊；
⑿上、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠；
⒀發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
13．在打開(kāi)機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面，以免受損傷；注意保護(hù)拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機(jī)器內(nèi)。
14．在吊運(yùn)物件時(shí)，必須檢查周?chē)h(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。
15．處理刮板輸送機(jī)浮鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。
16．進(jìn)行縮短、延長(zhǎng)中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)堅(jiān)持使用剎車(chē)和緊鏈器。
17．處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，起動(dòng)試車(chē)前，人員必須離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。
18．處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。
19．檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專(zhuān)人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。
20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)，如需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)并拉動(dòng)輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。
21．需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。
四、收尾工作
23．維修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做好檢修記錄。
24．檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。
25．認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。
第二十六節(jié) 離心式水泵操作工
1 .開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查
1.1檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)、是否齊全，主軸串量是否合乎規(guī)定。
1.2 潤(rùn)滑油的質(zhì)量是否合乎要求，油量是否適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活正確。
1.3 填料松緊適當(dāng)，真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉，指針在零位。
1.4 檢查吸水管路是否正常，底閥沒(méi)入吸水深度符合要求。
1.5 檢查閘閥開(kāi)閉是否靈活，開(kāi)泵前要將閘閥全閉，以降低起動(dòng)電流。
1.6 檢查電源電壓是否正常，接線是否良好。
1.7 盤(pán)車(chē)2－3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常。
1.8 向泵和吸水管中灌引水，同時(shí)打開(kāi)放氣閥，知道放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關(guān)上放氣閥和放水閥。
2 .操作程序
2.1 采用有底閥排水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開(kāi)放氣閥，直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關(guān)閉放水閥及放氣閥。
2.2 采用噴射泵無(wú)底閥排水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)閥門(mén)注意觀察真空表的指示，直至噴射泵射流中沒(méi)有氣泡為止，在關(guān)閉閥門(mén)。
2.3 采用正壓排水時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)水管的閥門(mén)。
2.4 關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負(fù)荷下起動(dòng)。
2.5 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
2.6 待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常狀態(tài)時(shí)，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開(kāi)，同時(shí)注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明起動(dòng)完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒(méi)有上水應(yīng)停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行，重新起動(dòng)。
3 .停車(chē)
3.1 慢慢關(guān)閉出水閘閥。
3.2 按下停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
3.3 正壓排水室，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門(mén)。
3.4 將電動(dòng)機(jī)及起動(dòng)設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車(chē)位置。
3.5 長(zhǎng)時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn)，以防受潮。空運(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開(kāi)，使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
4.1 經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過(guò)正常電流時(shí)，當(dāng)電壓超過(guò)±5%左右時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查原因，進(jìn)行處理。
4.2 檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤(rùn)滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無(wú)松動(dòng)。
4.4 注意各部音響及振動(dòng)情況，有無(wú)由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。
4.5 檢查盤(pán)根箱密封情況，盤(pán)根箱溫度是否正常。
4.6 經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行，不得在汽蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
第二十七節(jié) 井下電氣維修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1．凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程，并受過(guò)觸電急救、人工呼吸的培訓(xùn)。
2．井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)，熟悉所轄區(qū)域的供電系統(tǒng)。
3．按規(guī)定經(jīng)過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全技術(shù)培訓(xùn)和有關(guān)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員才能獨(dú)立從事工作。
二、停送電工作
4．停送電必須遵守下述規(guī)定：
⑴ 6千伏高壓停送電必須堅(jiān)持工作票和操作票制度，其辦法與地面高壓停送電制度相同。
⑵ 6千伏高壓停送電工作票由機(jī)電科電氣負(fù)責(zé)人簽發(fā)，并以調(diào)度室同意，做好區(qū)域人員撤離，排放瓦斯安全工作后，方能執(zhí)行。
⑶高壓停、送電操作，必須執(zhí)行二人作業(yè)制。一人操作，一人監(jiān)護(hù)。事故情況下可由一人操作。
⑷660V以下電壓的整個(gè)系統(tǒng)停、送電，由停、送電單位書(shū)面申請(qǐng)，由機(jī)電科電氣負(fù)責(zé)人同意簽字，經(jīng)調(diào)度室做好安排后，由申請(qǐng)單位指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
⑸采區(qū)變電所低壓分路開(kāi)關(guān)停送電，由維修單位或維修人員直接向調(diào)度室報(bào)告，經(jīng)同意后即可操作。
⑹“三專(zhuān)”電氣設(shè)備停電，一般情況必須提前一天向機(jī)電科報(bào)告，經(jīng)機(jī)電科同意，調(diào)度室安排后，第二天才能實(shí)行。在有故障情況下，可先停電，但停電后必須立即向調(diào)度室報(bào)告。
⑺操作千伏級(jí)以上電氣設(shè)備主回路時(shí)，必須戴絕緣手套，必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
⑻停電后，必須驗(yàn)電，閉鎖掛牌，并留有專(zhuān)人守護(hù)后，方能從事工作。
⑼掘進(jìn)區(qū)域停電后，送電程序按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。
⑽停電時(shí)，必須先停負(fù)荷，后停主線路，以免造成跑車(chē)及掘進(jìn)瓦斯積聚來(lái)不及撤人的事故。
三、電器檢修
5．電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖，準(zhǔn)確做出事故定性判定。
6．電器、電纜漏電事故，有低壓選擇性漏電保護(hù)的采區(qū)變電所應(yīng)跳控制的分路開(kāi)關(guān)無(wú)低壓選漏保護(hù)的采區(qū)變電所應(yīng)跳低壓總饋，此時(shí)應(yīng)根據(jù)保護(hù)方式以判別漏電線路。
7．電器、電纜、開(kāi)關(guān)負(fù)方短路，一般引起磁力開(kāi)關(guān)燒斷熔斷器或分路開(kāi)關(guān)跳閘?；蜷_(kāi)關(guān)電機(jī)綜合保護(hù)動(dòng)作?？筛鶕?jù)熔斷器熔斷開(kāi)關(guān)、跳閘分路開(kāi)關(guān)及電機(jī)綜保的負(fù)方尋找短路點(diǎn)。
8．電機(jī)故障可根據(jù)電機(jī)發(fā)熱程度，接線室內(nèi)氣味，電氣絕緣程度等判定是否燒毀，電壓等級(jí)是否符合要求，是否缺相，是否過(guò)負(fù)荷等判定故障。
9．變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡，有無(wú)異響等現(xiàn)象判定事故。
10．高壓開(kāi)關(guān)可根據(jù)合閘動(dòng)觸頭是否順利插入靜觸頭，機(jī)構(gòu)是否打滑，輸入是否缺相，隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。
11．電煤鉆綜保等電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性質(zhì)。
12．根據(jù)事故性質(zhì)和事故程度，可就地檢修或更換設(shè)備、線路。
13．設(shè)備檢修后，應(yīng)測(cè)試絕緣，清理工具，防爆面處理，檢查失爆后，方可通電試車(chē)。
14．設(shè)備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時(shí)，應(yīng)根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行（瓦斯?jié)舛?%以下）。需帶電測(cè)試時(shí)，應(yīng)擬定專(zhuān)門(mén)措施，經(jīng)機(jī)電科批準(zhǔn)后才能實(shí)施。
15． 所修設(shè)備主方必須停電，嚴(yán)禁帶電檢修。
四、電氣試驗(yàn)、檢查
16．檢漏繼電器必須每天試驗(yàn)一次。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)“三專(zhuān)”電器，應(yīng)先合上試驗(yàn)開(kāi)關(guān)，然后試驗(yàn)。其它低壓系統(tǒng)，也應(yīng)視絞車(chē)等突然停電會(huì)發(fā)生安全事故的重要電器未開(kāi)動(dòng)時(shí)，方能試驗(yàn)。
17．遠(yuǎn)方漏電試驗(yàn)應(yīng)按照低壓供電系統(tǒng)和試驗(yàn)規(guī)程選擇試驗(yàn)點(diǎn)，制定專(zhuān)門(mén)措施，由主管部門(mén)組織專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行。
18．井下電氣設(shè)備保護(hù)接地，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。
19．井下電氣的日常檢修必須遵守下列規(guī)定。
井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專(zhuān)人進(jìn)行巡檢。巡檢下述內(nèi)容：
⑴電器、電纜失爆檢查。
⑵電纜懸掛是否符合規(guī)定。
⑶各接地極、接地線是否損壞，是否符合規(guī)定。
⑷各電器溫度、聲音是否正常。
⑸各保護(hù)裝置是否靈敏、可靠，整定值是否與名牌值相符合。
五、電器安裝
21．采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時(shí)，安裝人員必須熟悉設(shè)計(jì)的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。
22．安裝前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化要求驗(yàn)收采區(qū)變電所硐室是否合格，巷道有無(wú)電纜掛鉤等安裝條件是否具備。
23．安裝前應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修、試驗(yàn)電器和電纜，并按防爆標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，取得合格證后方能入井安裝。
24．安裝中如無(wú)與設(shè)計(jì)圖紙相符合的電器、電纜，安裝人員不得擅自修改圖紙，經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意并重新計(jì)算整定后，方能實(shí)施。
25．采區(qū)變電所安裝后，經(jīng)主管部門(mén)驗(yàn)收批準(zhǔn)送電，方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。
26．零時(shí)拆搭火的電器設(shè)備，由主管部門(mén)出具搭火通知后，施工單位才能實(shí)施。
第二十八節(jié) 防塵工操作規(guī)程
1. 防塵工能安裝維護(hù)防塵管路，能使用防塵設(shè)施進(jìn)行防塵、降塵。
2.采掘工作面機(jī)組均要設(shè)內(nèi)外噴霧，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)進(jìn)行修理。
3. 炮采工作面和掘進(jìn)工作面，放炮前必須灑水降塵。
4. 在放炮和機(jī)組割煤過(guò)程中，必須打開(kāi)水幕凈化風(fēng)流。
5. 沖刷運(yùn)輸巷道時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點(diǎn)里外分別設(shè)崗，觀察行人和車(chē)輛，當(dāng)人員和車(chē)輛通過(guò)時(shí)，停止沖刷。
6. 沖刷要順著風(fēng)流進(jìn)行。
7. 灑水降塵前，先檢查工作地點(diǎn)支架、頂幫等，如有隱患首先進(jìn)行處理，并蓋好附近的機(jī)電設(shè)備、管線和風(fēng)筒。
8. 按規(guī)定時(shí)間對(duì)巷道進(jìn)行沖刷。
第二十九節(jié) 通風(fēng)工操作規(guī)程
1. 用車(chē)運(yùn)送局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)并和信號(hào)工，摘鉤工取得聯(lián)系。裝卸車(chē)時(shí)要互相配合，穩(wěn)起穩(wěn)落，防止損壞設(shè)備和碰傷裝卸人員。
2. 用平板車(chē)運(yùn)送時(shí)，要固定牢固，兩側(cè)不得超過(guò)車(chē)身0.1米。
3. 采用壓入式通風(fēng)方式時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)及其啟動(dòng)裝置應(yīng)安裝在掘進(jìn)巷道口10米以外的進(jìn)風(fēng)側(cè)。
4. 局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)頂板支護(hù)應(yīng)完好，無(wú)滴水；機(jī)體安裝要穩(wěn)固，并裝有安全罩；與風(fēng)筒連接處要有過(guò)渡節(jié)，連接要牢固，并符合《通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求。
5. 在瓦斯噴出區(qū)域，高瓦斯礦井，煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行三專(zhuān)（專(zhuān)用變壓器，專(zhuān)用開(kāi)關(guān)，專(zhuān)用線路）供電，并裝設(shè)兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖，瓦斯閉鎖）設(shè)施，并遵守《煤礦安全規(guī)程》其它規(guī)定，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)行。
6. 壓入式局部通風(fēng)機(jī)的吸量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，防止出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。
7. 風(fēng)筒吊掛平、直、避免車(chē)掛，炮崩，必須逢環(huán)必掛環(huán)環(huán)吃緊；風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密；一趟風(fēng)筒的直徑要一致，如不一致，要有過(guò)渡節(jié)。
8. 經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時(shí)修補(bǔ)，做到不漏風(fēng)。
9. 更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)，必須停機(jī)時(shí)，應(yīng)與掘進(jìn)工作面的班組長(zhǎng)和司機(jī)取得聯(lián)系，待停止工作，撤出人員方可更換；當(dāng)瓦斯涌出量大時(shí)，必須把工作面人員撤到安全地點(diǎn)后再更換風(fēng)筒。
10. 巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)在通風(fēng)隊(duì)的指揮下及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除，拆除風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里往外依次拆除。
第三十節(jié) 測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程
1.儀表必須經(jīng)有資質(zhì)的單位校驗(yàn)合格方準(zhǔn)使用。入井前應(yīng)對(duì)所用的儀表進(jìn)行檢查，并符合要求。
1.1 風(fēng)表開(kāi)關(guān)，回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無(wú)松動(dòng)，風(fēng)表校正曲線對(duì)號(hào)。
1.2 秒表的開(kāi)關(guān)和指針靈活。
1.3 根據(jù)測(cè)量風(fēng)速的大小，選用合適的風(fēng)表。
2.測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)表記數(shù)器指針回零或記下初始讀數(shù)，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)30秒左右后，再同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)表記數(shù)器和秒表進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)束時(shí)風(fēng)表開(kāi)、停應(yīng)與秒表開(kāi)、停一致。
3.根據(jù)測(cè)得的表速在風(fēng)表校正曲線上查得對(duì)應(yīng)的真風(fēng)速。
4.在每個(gè)測(cè)風(fēng)斷面測(cè)風(fēng)應(yīng)至少測(cè)3次，取其平均值。
5.測(cè)風(fēng)時(shí)風(fēng)表不能距人體及巷道頂，幫，底太近，一般應(yīng)保持200mm以上的距離。
6.在傾斜巷道內(nèi)測(cè)風(fēng)時(shí)，要注意使風(fēng)表與風(fēng)流方向始終保持垂直。
7.在遇列車(chē)和人通過(guò)或風(fēng)門(mén)開(kāi)啟等情況時(shí)，要等待一定時(shí)間，待風(fēng)流穩(wěn)定后再進(jìn)行測(cè)風(fēng)。
8.及時(shí)記錄和換算測(cè)定結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)重新測(cè)定。
9.測(cè)風(fēng)時(shí)要同時(shí)測(cè)定瓦斯和二氧化碳，溫度等，所測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)填入測(cè)風(fēng)牌板。原始數(shù)據(jù)應(yīng)立即記入測(cè)風(fēng)日志。
10.風(fēng)表葉片不得和其它物體接觸，倒轉(zhuǎn)或用嘴吹，風(fēng)表用后應(yīng)放入盒內(nèi)，不得交給非測(cè)風(fēng)人員管理。
11.應(yīng)按規(guī)定的測(cè)風(fēng)制度進(jìn)行工作。
第三十一節(jié) 通風(fēng)隊(duì)測(cè)塵工操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作：
1.1 認(rèn)真檢查儀器的可使用狀態(tài)：
1.1.1 儀器外表要清潔，附件要整齊；
1.1.2 蓄電池的電壓，電量要達(dá)到要求；
1.1.3 要檢查電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕（包括校正開(kāi)關(guān)），使用靈敏可靠。
1.2 作好該班所要測(cè)地點(diǎn)的計(jì)劃，采樣數(shù)量安排。
1.3 要認(rèn)真地稱(chēng)量采樣濾膜。
1.4 下井時(shí)帶全儀器儀表，工具記錄本等。
1.5 井下行走過(guò)程中，將儀器隨時(shí)攜帶在身，嚴(yán)禁碰撞，擠壓等，不得讓人代拿和擺弄。
2.使用光電測(cè)塵儀操作規(guī)程：
2.1 使用光電測(cè)塵儀時(shí)，應(yīng)檢查儀器內(nèi)部電池的電壓。當(dāng)電壓低于使用電壓時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行充電。
2.2 應(yīng)校正儀器的采樣流量和采樣時(shí)間，并按儀器的使用說(shuō)明進(jìn)行調(diào)整。
2.3 采樣開(kāi)始時(shí)間和采樣地點(diǎn)同其它測(cè)塵儀一樣。
2.4 測(cè)塵時(shí)，儀器的進(jìn)氣口必須迎向風(fēng)流。
2.5 測(cè)塵時(shí)，每個(gè)測(cè)塵點(diǎn)連續(xù)測(cè)定數(shù)據(jù)不少于3個(gè)，取其平均值。
3.注意事項(xiàng)：
3.1 采樣濾膜用合成纖維濾膜，采樣地點(diǎn)粉塵濃度小于100mg/m3時(shí)，用直徑40mm的平面濾膜，最大增重不得超過(guò)20mg，粉塵濃度大于100mg/m3時(shí)，用直徑75mm的漏斗形濾膜。
3.2 濾膜不耐高溫，在550C以上的采樣現(xiàn)場(chǎng)，不宜使用。
3.3 濾膜除油：當(dāng)采樣現(xiàn)場(chǎng)（巖巷掘進(jìn)使用風(fēng)鉆）空氣中有油霧時(shí)，應(yīng)將濾膜用Ny-120溶劑油（或Ny-90溶劑油或航空氣油）浸洗脫油后，再稱(chēng)重。
3.4 所使用的測(cè)塵儀必須經(jīng)國(guó)家計(jì)量監(jiān)督部門(mén)指定的有資質(zhì)單位檢驗(yàn)。
3.5 能熟練掌握本單位正常使用的所有測(cè)塵儀及附件的性能，用途和操作方法。
3.6 測(cè)塵人員必須能夠熟練地使用電光分析天平。所使用的電光分析天平必須精確，并按計(jì)量部門(mén)規(guī)定，每年校驗(yàn)一次。
3.7 采樣上井后，要擦拭，檢修儀器。整理原始記錄，填寫(xiě)臺(tái)帳。
3.8 填寫(xiě)好粉塵測(cè)定報(bào)告表。
3.9 能夠掌握粉塵分散度的測(cè)定方法和游離二氧化硅（SiO2）的測(cè)定方法。
第三十二節(jié) 瓦斯監(jiān)測(cè)裝置監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程
1.瓦斯監(jiān)測(cè)裝置的維護(hù)與調(diào)試維修必須由專(zhuān)職管理人員進(jìn)行，專(zhuān)職管理人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，懂得儀器的工作原理，結(jié)構(gòu)及日常管理維護(hù)，有一定的無(wú)線電修理知識(shí)，經(jīng)考試合格后，才能從事此項(xiàng)工作。
2.儀器在搬運(yùn)和拆卸時(shí)要小心謹(jǐn)慎，輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和沖擊以及對(duì)機(jī)內(nèi)一些連線的拉扯，避免損壞脆弱元件和造成開(kāi)路。
3.儀器的報(bào)警，斷電值，斷電，復(fù)電范圍等嚴(yán)格按《規(guī)程》要求設(shè)置。
4.為了使瓦斯傳感器在瓦斯超限時(shí)起斷電作用，局扇應(yīng)使用磁力開(kāi)關(guān)，并使用風(fēng)電閉鎖裝置。
5.定期（每月）維護(hù)儀器，保持儀器處于良好狀態(tài)；儀器經(jīng)過(guò)半年運(yùn)行后，應(yīng)將井下部分運(yùn)至地面進(jìn)行全面的清掃，擦拭，烘干維修。
6.甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。檢查接收機(jī)的跟蹤，報(bào)警點(diǎn)，檢查和調(diào)整分站斷電點(diǎn)，指示精度，確保儀器正常工作。
7.發(fā)現(xiàn)儀器工作不正常不能及時(shí)處理的，必須向工作區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)安全管理負(fù)責(zé)人交代，并向調(diào)度室值班人員匯報(bào)情況。
8.做好儀器維修的準(zhǔn)備工作和元件保存工作。
9.建立調(diào)試和維修記錄臺(tái)帳，做好日常維修和調(diào)試記錄工作。
10.搞好工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生，保持干凈、整潔。
第三十三節(jié) 通風(fēng)調(diào)度員操作規(guī)程
1.負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度?ldquo;一通三防”設(shè)施的運(yùn)行情況。
2.必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。
3.必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其它有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，每次檢查瓦斯后必須填寫(xiě)瓦斯檢查記錄手冊(cè)、牌板及有關(guān)報(bào)表，并隨時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
4.發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí)，立即采取措施，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
5.巡檢員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格等。
6.領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求。
7.對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄，對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測(cè)值班員。
8.操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行，并注意自身安全。
9.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
第三十四節(jié) 通風(fēng)儀器修理工操作規(guī)程
1.儀器的維修人員必須具備一定的無(wú)線電修理知識(shí)，經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，懂得儀器的工作原理、構(gòu)造、組成儀器的各元件作用，儀器常出現(xiàn)的故障及處理等。經(jīng)考試合格者，才能從事修理工作。
2.修理人員的職責(zé)：負(fù)責(zé)儀器的調(diào)試，故障儀器的修理，指導(dǎo)管理人員的工作，協(xié)同有關(guān)人員搞好對(duì)管理和使用人員的培訓(xùn)。
3.修理調(diào)試工作必須對(duì)照原理圖和線路板圖及說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
4.修理工作必須在工作臺(tái)上進(jìn)行。維修前要作好一切準(zhǔn)備工作。其中包括穩(wěn)壓電源、萬(wàn)用表、小型刀具和酒精、脫脂棉、松香等儀器和物品的準(zhǔn)備。
5.打開(kāi)儀器，啟開(kāi)后蓋及取出電路板時(shí)動(dòng)作要輕，以免碰壞元件或拉斷線路。從事修理前，用酒精棉球擦洗電路板及各元件，清除粉塵等臟物，然后進(jìn)行修理工作。拆裝的元件要擺放整齊或放入專(zhuān)用器皿，以免丟失。
6.熟練掌握多功能穩(wěn)壓電源和萬(wàn)用表的使用方法，特別注意使用檔次，要使萬(wàn)用表的使用量程大于所測(cè)電壓的范圍，防止燒壞萬(wàn)用表。
7.為避免瞬時(shí)電壓損壞元件，拆裝線路板或元件時(shí)，必須注意首先切斷電源。
8.使用MOS時(shí)必須防止靜電感應(yīng)，拆裝器件時(shí)烙鐵要接地，切斷電源。測(cè)量?jī)x器也應(yīng)良好接地。如SJ-1型儀器中的門(mén)電路C660件。
9.在修理更換對(duì)焊接管腳順序有要求的元件時(shí)，要注意焊接順序，以免損壞元件。如焊接SJ-1型儀器的場(chǎng)效應(yīng)時(shí)，必須在烙鐵停電的情況下，先焊S極、D極，最后焊G極。
10.每臺(tái)儀器都必須建立維修記錄臺(tái)帳。維修后進(jìn)行登記。記錄的內(nèi)容有：型號(hào)、編號(hào)、使用人員姓名、出廠和初始使用時(shí)間、出現(xiàn)故障原因、更換和調(diào)整了哪些元件等。
第三十五節(jié) 瓦斯檢查員操作規(guī)程
1．瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度?ldquo;一通三防”設(shè)施的運(yùn)行情況。
2．必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。
3．必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查記錄手冊(cè)、牌板及有關(guān)報(bào)表。
4．當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時(shí)，在濃度小于3 ％時(shí)，能及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí)，能立即采取措施，并應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
5．應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6．瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格。
7．在領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求；領(lǐng)取一氧化碳檢定器時(shí)應(yīng)檢查氣密性和螺栓。
8．使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：（1）在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對(duì)零；（2）在檢測(cè)地點(diǎn)、帶輔助管擠壓氣泵5 ～7 次，觀測(cè)檢定器，讀出甲烷濃度；（3）在檢測(cè)地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上述方法測(cè)出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測(cè)出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。
9．測(cè)定一氧化碳濃度的操作方法，按本規(guī)程火區(qū)觀測(cè)工第10 、11 條執(zhí)行。
10．需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)如下（1）采煤工作面需測(cè)定甲烷和二氧化碳的地點(diǎn)有① 工作面進(jìn)風(fēng)流（指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流）；②工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20 cm和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）；③上隅角（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1 米處）；④ 工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10 米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）；⑤尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專(zhuān)用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。（2）掘進(jìn)工作面需測(cè)定甲烷及二氧化碳的地點(diǎn)有①掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流）； ②掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；③局部通風(fēng)機(jī)前后各10 米以?xún)?nèi)的風(fēng)流；④局部高冒區(qū)域。（3）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在各測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行；（4）采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行；（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測(cè)定在各硐室內(nèi)進(jìn)行；（6）設(shè)置有電動(dòng)機(jī)（如小絞車(chē)、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動(dòng)變電所等）的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動(dòng)機(jī)為中心的進(jìn)回風(fēng)兩端各20 米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行；（7）放炮地點(diǎn)檢查瓦斯的部位有①采煤工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上下各20 米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行；②掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該點(diǎn)向外20 米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進(jìn)行。
11．循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是（1）瓦斯檢查次數(shù)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（2）循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下①采煤工作面是從進(jìn)風(fēng)巷開(kāi)始，經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風(fēng)巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查；②雙巷掘進(jìn)工作面由一名瓦斯檢查員檢查時(shí)，一次循環(huán)檢查瓦斯應(yīng)從進(jìn)風(fēng)側(cè)掘進(jìn)而開(kāi)始到回風(fēng)側(cè)掘進(jìn)面；③循環(huán)檢查中，應(yīng)在采掘工作面上、下次檢查的間隔時(shí)間里確定無(wú)人工作區(qū)或其他檢查點(diǎn)的檢查時(shí)間；④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻，在正常情況下，每班檢查3 次的，其相隔時(shí)間不允許過(guò)大或過(guò)小，每班檢查2 次的，其相隔時(shí)間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。
12．每次檢查瓦斯后，必須填寫(xiě)瓦斯記錄手冊(cè)、黑板牌，并隨時(shí)向調(diào)度站匯報(bào)。
13．局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí)，在瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3 ％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準(zhǔn)一風(fēng)吹；當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3 ％時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。
14．瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對(duì)于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。
15．瓦斯檢查牌板填寫(xiě)內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱(chēng)、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點(diǎn)位置的變化而及時(shí)移動(dòng)。
16．每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測(cè)值班員。
17．每個(gè)地區(qū)的瓦斯檢查員和專(zhuān)職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。
18．瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
19、煤倉(cāng)內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉(cāng)堵塞后的瓦斯檢查與處理，應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進(jìn)行。
21、采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時(shí)，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，應(yīng)立即停止放炮?！ ?br />
22．檢查瓦斯時(shí)，應(yīng)按照以下操作順序進(jìn)行，并注意自身安全（1）檢查高冒地點(diǎn)、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí)，要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)用小棍將膠管送到檢測(cè)地點(diǎn)，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；（2）檢查廢巷、盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時(shí)，只準(zhǔn)在柵欄處檢查；必須進(jìn)入盲洞內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。
23．?dāng)y帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好，不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問(wèn)題；瓦斯檢定器不得個(gè)人保存，上井后應(yīng)交儀器房保管。
24．排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進(jìn)風(fēng)，切斷電源。
第三十六節(jié) 材料運(yùn)輸操作規(guī)程
1、在運(yùn)輸材料時(shí)，作業(yè)單位必須指定經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的單位培訓(xùn)并取得資格證的人員負(fù)責(zé)。
2、運(yùn)輸材料時(shí)，小絞車(chē)必須由有持有資格證的人員操作。
3、裝卸材料不得超重、超高、超寬。同車(chē)內(nèi)的材料長(zhǎng)短應(yīng)一致，否則必須長(zhǎng)料在下、短料在下。長(zhǎng)短料穿插時(shí)應(yīng)按運(yùn)行方向前低后高，并須用鐵絲捆綁牢固。
4、兩人以上裝卸時(shí)，必須互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防材料彈落傷人或砸壞設(shè)備。
5、在礦車(chē)裝卸材料、料車(chē)掉道、倒換繩頭時(shí)，羊角式阻車(chē)器必須處于敞開(kāi)狀態(tài)，并不得摘下三股叉阻車(chē)器。
6、材料斜巷、傾斜運(yùn)輸順槽內(nèi)不論輕、重車(chē)，一次只允許提升一輛。
7、提升時(shí)必須堅(jiān)持使用保險(xiǎn)繩、三股叉阻車(chē)器。
8、提升時(shí)放車(chē)地點(diǎn)和下料地點(diǎn)之間必須有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)手段，并約定明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
9、運(yùn)輸材料時(shí)巷道內(nèi)要嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”的規(guī)定，并在該段巷道上、下材料處設(shè)置警戒和掛警戒牌，警戒牌上內(nèi)容為“提升材料，禁止行人”，要嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)掛牌，誰(shuí)撤銷(xiāo)”的制度。
10、在坡度小于7‰的巷道內(nèi)可以人力推車(chē)，但一次只準(zhǔn)推一輛，嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)的間距，在坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m，大于5‰時(shí)，，不得小于30m。坡度大于7‰的巷道內(nèi)嚴(yán)禁人力推車(chē)。推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、前方有人或障礙物、從上往下以及接近巷道口、彎道、峒室出口時(shí)，要及時(shí)發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁放飛車(chē)。
11、跨越皮帶、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸材料時(shí)，皮帶、刮板運(yùn)輸機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、運(yùn)送材料應(yīng)該盡量避開(kāi)交接班等人員通行高峰期。
13、本操作規(guī)程適用于材料巷和工作面之間的材料運(yùn)輸。
第三十七節(jié) 司爐工操作規(guī)程
1.烘煮爐前的準(zhǔn)備與檢查
1.1 在烘煮爐前，必須詳細(xì)檢查下列各部零件：
1.1.1爐排片有無(wú)拱起或走偏現(xiàn)象；
1.1.2兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜；
1.1.3主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合是否良好；
1.1.4鏈排長(zhǎng)軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主支軸處應(yīng)保持相等；
1.1.5檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)卡阻現(xiàn)象。
1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無(wú)嚴(yán)重彎曲。
1.3 點(diǎn)火門(mén)開(kāi)啟靈活，煤閘門(mén)升降方便，上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。
1.4 爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門(mén)和煙氣調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。
1.5 老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無(wú)卡阻等弊病。
1.6 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。
1.7 人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。
1.8 爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。
1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
1.10 省煤器是否嚴(yán)密，煙氣通是否暢通。
1.11 所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)潤(rùn)滑油。
2.烘爐
2.1對(duì)新砌筑的或長(zhǎng)期停用的鍋爐，在投入運(yùn)行前必須進(jìn)行干燥處理，即烘爐。
2.2 烘爐的最初三天，將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的1/2，用小火烘烤；將煙道擋板開(kāi)啟1/6-1/5，使煙氣緩慢流動(dòng)爐膛負(fù)壓保持在0.5-1毫米水柱，爐水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤；煙道擋板開(kāi)大到1/4-1/3，適當(dāng)增加通風(fēng)；爐水溫度可以達(dá)到輕微沸騰。在整個(gè)烘爐過(guò)程中，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位的溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。
2.3 烘爐的時(shí)間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關(guān)，一般小型鍋爐為4-7天，較大的鍋爐為7-10天；如果爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
2.4鏈條爐排鍋爐時(shí)，應(yīng)將燃料分布均勻，不得堆積在前后烘處，并定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排和清除灰渣，以防燒壞爐排。
3.煮爐
3.1 煮爐時(shí)，先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀，再通過(guò)排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐加藥量見(jiàn)下表：
藥品名稱(chēng) 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的新鍋爐 有鐵銹和水垢較多的鍋爐
氫氧化鈉 2-3 4-5 5-6
磷酸三鈉 2-3 3-4 5-6
注：?jiǎn)挝粸镵ｇ/噸爐水。
3.2 如無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用無(wú)水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。
3.3 煮爐方法
3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會(huì)降低煮爐效果。
3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(shí)（開(kāi)始應(yīng)打開(kāi)此兩閥），即可升降，同時(shí)沖洗水位表和壓力表存水彎管。
3.3.3在煮爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹。
3.3.4煮爐一般需3天，第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15℃，保持8.小時(shí)，然后將爐膛密閉過(guò)夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30℃，試驗(yàn)高低水位報(bào)警器，保壓8小時(shí)仍密閉爐膛過(guò)夜。第3天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50℃，再保壓8小時(shí)后將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。
3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
3.4 如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50℃，待冷卻后清理干凈，檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。
3.5 煮爐后應(yīng)對(duì)鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查，如不清潔，需做第二次煮爐。
3.6 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)
3.6.1鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無(wú)銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
3.6.2鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無(wú)銹斑。
3.7 煮爐完畢停爐后，應(yīng)將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開(kāi)，進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理，沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
4.升火
4.1 鍋爐升火前進(jìn)行全面檢查，而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開(kāi)啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，給水溫度一般不高于40℃
4.3 試開(kāi)排污閥放水，檢查是否堵塞。
4.4 開(kāi)后點(diǎn)火門(mén)，地爐排前端放置木柴等燃料引燒，此時(shí)應(yīng)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門(mén)增強(qiáng)自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣節(jié)門(mén)，間斷地開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)待引燃物燃燒旺后，開(kāi)始手工添煤，關(guān)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒盛后，可以關(guān)閉點(diǎn)火門(mén)，從煤斗加煤、間斷開(kāi)動(dòng)爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)機(jī)量，使燃燒趨正常。
4.5 升火速度不能太急促，初次升火從冷卻到氣壓達(dá)到正常工作壓力時(shí)以4-5小時(shí)為宜，以后升火冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。
4.6 升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位，如超過(guò)最高水位線時(shí)需進(jìn)行排污。
4.7 當(dāng)開(kāi)啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí)，應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗水位表和壓力表彎管，氣壓升到2-3個(gè)表壓時(shí)，檢查入孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
4.8 升火期間，應(yīng)檢查省煤器出口水溫，該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。
4.9 當(dāng)鍋爐壓力逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
5.供氣
當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力向外供氣時(shí)，供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過(guò)正常水位，供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定，其操作步驟如下：
5.1 供氣時(shí)將總氣閥微微開(kāi)啟，讓微量蒸氣進(jìn)行暖管，時(shí)間一般不少于10min，同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟，泄出冷凝水。
5.2 緩緩全開(kāi)總氣閥，同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。
5.3 全開(kāi)閥后，應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門(mén)、儀表有無(wú)漏水漏氣現(xiàn)象等情況。
6.給水
6.1 給水前首先檢查所有給水泵是否正常，水泵進(jìn)水口至水箱的閥門(mén)，水泵排水口的閥門(mén)、操作閥門(mén)至鍋爐管路之間的閥門(mén)是否開(kāi)啟，若未開(kāi)啟應(yīng)全部開(kāi)啟。
6.2 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門(mén)細(xì)水長(zhǎng)流。
6.3 開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時(shí)，開(kāi)啟操作閥門(mén)。
6.4 停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先關(guān)操作閥門(mén)，再停電動(dòng)機(jī)。
7.排污
7.1 排污時(shí)首先將慢開(kāi)閥（離鍋爐體近的一只）全開(kāi)，然后微開(kāi)快開(kāi)閥（排在慢開(kāi)閥后面的），以便預(yù)熱污管路，待管路預(yù)熱后再緩緩開(kāi)大，排污完畢閥門(mén)關(guān)閉次序與上相反。
7.2 二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無(wú)逆止閥門(mén)，排時(shí)應(yīng)注意：
7.2.1禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
7.2.2如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。
7.3 排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位情況下進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
7.4 關(guān)閉排污閥后，在離開(kāi)第2只排污閥的管道上用手試模，是否冷卻，恕不冷卻則排污閥必有滲漏。
8.停爐
8.1 臨時(shí)故障停爐
當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時(shí)，為了迅速解除故障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐。其操作步驟如下：
8.1.1先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)。
8.1.2停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，清除煤閘門(mén)下的煤，迅速排除故障。
8.2 暫時(shí)停爐
8.2.1停爐前根據(jù)用氣情況，可以提前20-30min停止加煤，爐排速度減為最慢，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓、引風(fēng)機(jī)，讓煤燒盡，最后停止鼓風(fēng)機(jī)。
8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時(shí)水位稍高于正常水位。
8.2.3停止供氣后，使氣包內(nèi)壓力降到零，再關(guān)斷總氣閥及煙氣調(diào)節(jié)門(mén)。
8.3 長(zhǎng)期停爐
8.3.1按照暫時(shí)停爐的步驟停爐。
8.3.2待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時(shí)，方可將爐水放出，這時(shí)須先將安全閥抬起，讓氣包內(nèi)部與大氣相通。
8.3.3為了縮短冷卻時(shí)間，亦可向鍋爐進(jìn)入冷水，同時(shí)通過(guò)管道放出熱水。但水位不應(yīng)低于正常水位。
8.3.4爐水放出后，然后開(kāi)啟人孔、手孔用清水沖洗水污。
8.4 緊急停爐
8.4.1鍋爐在運(yùn)行中，遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐：
8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升，超過(guò)最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水、減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排氣，但氣壓仍繼續(xù)上升。
8.4.1.2鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。
8.4.1.3鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水及采取其他措施，仍不能保持水位時(shí)。
8.4.1.4鍋爐水位迅速上升，超過(guò)運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時(shí)。
8.4.1.5給水設(shè)備全部失效，無(wú)法向鍋爐進(jìn)水時(shí)。
8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時(shí)。
8.4.1.7燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌，或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。
8.4.1.8煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃，嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時(shí)。
8.4.1.9鍋爐房發(fā)生火警，或附近場(chǎng)地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時(shí)。
8.4.2緊急停爐的程序
8.4.2.1先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)。
8.4.2.2將煤閘門(mén)閘到最低點(diǎn)迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤，并開(kāi)點(diǎn)火門(mén)，清除爐排頭部堆積的煤。
8.4.2.3以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過(guò)排箱渣門(mén)全部清除掉，最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.4.2.4打開(kāi)放氣閥把氣排出。
8.4.2.5當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)應(yīng)關(guān)閉總氣門(mén)，這時(shí)嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。
9.鍋爐運(yùn)行中的操作調(diào)整工作：
9.1 鍋爐運(yùn)行中，司爐工必須根據(jù)燃燒方式不同，做到勤看火、勤聯(lián)系和勤調(diào)整，保持鍋爐燃燒正常，使蒸發(fā)量與負(fù)荷（用氣量）相適應(yīng)。
9.2鍋爐運(yùn)行中，必須保持氣壓、水位和氣溫正常，使氣壓維持在規(guī)定壓力±0.5公斤/平方厘米的范圍內(nèi)，使水位保持在水位線上下各50毫米內(nèi)。
9.3保持鍋爐主要附件靈敏可靠。
9.3.1壓力表：定期沖洗存水彎管，防止堵塞失靈，裝有兩只壓力表的鍋爐，應(yīng)經(jīng)常查對(duì)兩只表指示的壓力數(shù)值是否一定，如發(fā)現(xiàn)指示壓力不同時(shí)，要立即檢查原因，予以消除。
9.3.2安全閥：每班或每天做一次手動(dòng)排氣試驗(yàn)閥的閥芯和閥座粘隹，造成動(dòng)作失靈。
9.3.3水位表：每班至少應(yīng)沖洗1-2次水位表，以保證指示的水位準(zhǔn)確可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃管顯示的水位不正常，水線停滯不動(dòng)或界限不清時(shí)，應(yīng)及時(shí)沖洗。
9.4 對(duì)鍋爐應(yīng)進(jìn)行定期排污，每班至少排污不超過(guò)給水量的5℃。
9.5 保持鍋爐部件干燥和鍋爐房整潔，對(duì)注油部位進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)缺油現(xiàn)象必須立即補(bǔ)油或注油，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。
第三十八節(jié) 井下電氣焊操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、井下電氣焊操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方準(zhǔn)持證上崗。
2、井下電氣焊操作地點(diǎn)附近20m內(nèi)無(wú)瓦斯積存，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毜陀?.5%，操作地點(diǎn)以下不得同時(shí)進(jìn)行其他工作。
3、井下進(jìn)行電氣焊必須報(bào)總工程師批準(zhǔn)。
二、準(zhǔn)備、操作及注意事項(xiàng)
1、準(zhǔn)備攜帶至井下作業(yè)地點(diǎn)的火柴（或打火機(jī)），在運(yùn)輸途中和井下必須妥善保管，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
2、電氣焊工操作前必須穿好工作服，戴好電焊手套、眼鏡（防護(hù)面罩），穿上絕緣雨鞋，搞好勞動(dòng)防護(hù)。
3、搞好作業(yè)地點(diǎn)的衛(wèi)生，清除雜物及易燃物品，作業(yè)地點(diǎn)前后10m范圍的巷道底板要灑水除塵，黃土覆蓋（厚度不低于10mm），并沖洗巷道頂、幫。
4、作業(yè)地點(diǎn)配備至少二臺(tái)滅火器，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
5、焊接切割時(shí)，要設(shè)專(zhuān)人警戒，禁止其他非工作人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
6、電焊時(shí)，先合輸入電源閘，再合輸出閘，并注意機(jī)器聲音、溫度是否正常；
電焊機(jī)及所屬其他金屬設(shè)備都應(yīng)有可靠的接地線；
電焊鉗要有可靠的絕緣，如有損壞及時(shí)更換；
檢查、調(diào)整電源時(shí)要切斷電源；
所有導(dǎo)線要求絕緣良好。
7、乙炔發(fā)生器的位置距離作業(yè)地點(diǎn)不得小于6m，切割時(shí)火花要避開(kāi)乙炔發(fā)生器的方向；
安裝氧氣壓力表前，先將氧氣閥稍開(kāi)一下。壓力表與瓶嘴接觸的絲不得少于3扣至4扣，操作者站在接頭側(cè)面緩慢開(kāi)氣，卸表時(shí)先將氧氣閥關(guān)閉；
氧氣瓶要直立，搬運(yùn)時(shí)要用平車(chē)；
工作時(shí)要檢查焊割槍是否良好，乙炔管是否暢通，電石氣是否充足；
電焊與氣焊在一起時(shí)，要避免火花飛進(jìn)電石桶內(nèi)；
在點(diǎn)燃時(shí)，先開(kāi)氧氣門(mén)2至3秒后，再開(kāi)乙炔氣門(mén)，熄滅時(shí)操作順序相反。
8、作業(yè)完成后，收拾好所有工具，對(duì)作業(yè)地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的巷道底板、頂、幫再次灑水，并派專(zhuān)人觀察現(xiàn)場(chǎng)1小時(shí)，如有異常，立即處理。
9、井下進(jìn)行電氣焊操作時(shí)，安全員、瓦檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
二零一零 年 六 月
