甕安縣平定營鎮(zhèn)大路煤礦D208運輸巷掘進作業(yè)規(guī)程

甕安縣平定營鎮(zhèn)大路煤礦D208運輸巷掘進作業(yè)規(guī)程



2007年10月28日


一、概述
1、說明
我礦D208采面現(xiàn)已形成，為了下一個采區(qū)接替工作，開采北翼下一水平的煤層。經(jīng)礦研究決定開拓301運輸巷。為保證施工時的安全，特制定本規(guī)程。
本工程為平巷掘進，預計掘進336米，往南西方向推進。



二、掘進方法 1、工作面的巷道布置（附1：500平面圖） 2、掘進方法和工藝流程（1）掘進方法：該礦由于底板為泥巖，煤層比較松軟，采用人工手鎬落煤及臥底。（2）工藝流程工作面準備→臨時支護→打探水眼→落煤→臨時支護→臥底→出矸→永久支護（3）通風采用5.5KW局扇風機壓入式通風。（4）運輸煤、矸人力推至北提升下山平車場，經(jīng)北提升絞車提至北上平車場，人力推車至地面。（5）排放水該作業(yè)面涌水采用水溝自排流至下山臨時水倉，經(jīng)水泵排到地面。（6）供電該作業(yè)面供電：探水設備采用綜合保險裝置，電壓等級為380V和127V，采用中性點對地絕緣的變壓器直接供電，另備有自備電源。三、頂板管理及支護方式 1、頂板管理該作業(yè)面頂板直接頂和老頂皆為炭巖，較堅硬，穩(wěn)定性故好。采用點柱支護頂板，柱距1米；局部地段存在偽頂和破裂現(xiàn)象，偽頂必須及時找掉，采用棚柱支護，棚距為0.5米，迎頭采用前探支護或臨時支護。與其它巷交岔地點必須加強支護，點柱間距為0.5米，接近斷層時必須加強支護從柱管理。 2、支護材料（規(guī)格）采用原木（直徑≥14cm）。 3、基本支架： 4、掘進方式及要求（1）人工手搞落煤及臥底：由于采用半煤巷道頂板為灰?guī)r，較堅硬：故采用人工手鎬落煤掘進，遇到斷層時，采取煤電鉆打眼放小炮掘進。 2、炮眼剩余部分要用黃泥封填滿。（2）技術(shù)要求： A、在掘進施工前，必須嚴格按照探放水設計和措施進行探放水，嚴格預防含水層積水。 B、當頂板存在偽頂和破裂時，偽頂必須及時找下，采用棚子支護，迎頭使用前探支護。當頂板完整性較好時，采用點柱，迎頭采用臨時支護，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，杜絕空頂作業(yè)。 C、井億斷面必須達到設計要求 5、坑木代用品管理（見掘附表2）掘附表2 坑木消耗代用品計算表 （1）循環(huán)作業(yè)方式的選定每班一個循環(huán)，即落煤、臥底、支護等整個成巷過程，每班成巷2米。（2）循環(huán)作業(yè)組織措施（保證循環(huán)和提高月循環(huán)率）為了保證和提高月循環(huán)率，每班必須按時上下班，排好輪休、保證出勤人數(shù)，各工種出勤率不得少于規(guī)定天數(shù)。掘附表4 循環(huán)圖表 五、供電系統(tǒng)

1、示意圖及說明

2、電氣設備配置 七、一通三防
1、通風方式：
壓入式通風，采用5.5kw局扇和直徑400mm風筒導風。
2、防瓦斯
加強日常瓦斯檢查管理及瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。杜絕采掘工作面無風微風作業(yè)。
3、防塵方法
A、防塵水管必須接到施工迎頭，施工過程中必須灑水降塵，防止粉塵飛揚。
B、必須及時清除巷道中的浮塵，清掃或沖洗沉積粉塵。
4、防滅火
A、嚴禁帶煙火及易燃易爆物品入井。
B、嚴禁穿化纖衣物下井。
C、嚴禁帶電搬遷和檢修電器設備，嚴禁帶電作業(yè)。
D、電氣設備必須消滅失爆。
八、災害預防處理措施和避災路線(附示意圖)
1、瓦斯預防和處理措施
(1)、掘進工作面嚴禁使用擴散通風，局扇安在井下煤倉以10米外，局扇直接向工作面送風，必須確保局扇正常運轉(zhuǎn)，避免循環(huán)風和供風能力不足。風扇必須調(diào)掛平直，杜絕漏風，風筒出風口距迎頭不得大于5m。避免掘進迎頭供風能力不足。
(2)、D107運輸巷回風路途中瓦斯積聚的應預防和處理。加大巷道中的平均風速，防止瓦斯積聚。
(3)、臨時停工時不得停風，若要停風，必須在D107運輸巷口1m處設置棚欄，揭示警標。瓦斯檢測員必須每天檢查棚欄處瓦斯?jié)舛榷我陨稀?BR> 風后要恢復施工前，必須編制專門安全措施(瓦斯排放措施)由救護隊參加排放。
(5)、每個入井職工必須隨身攜帶自救器。
(6)、瓦解員必須嚴格認真落實檢查制度和隱患排查三報制度。
(7)、定期校檢瓦檢器和瓦斯傳感器，便攜式瓦斯報警儀，并嚴格按要求使用。
2、水災預防和處理措施
(1)、嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則，嚴格按照探放水設計和措施進探放水。在探水作業(yè)前，必須撤出該水平以下所有人員，到D107采面運輸巷
水平以上。
(2)、探水前必須要加強支護，清理好安全撤回。
(3)、當發(fā)現(xiàn)有透水預兆時，必須立即停止打眼，但鉆桿不得撥出，并且及時報告礦長制定措施，有計劃放水。嚴禁使用爆破放水。
3、預防冒頂措施
(1)、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，按照巷道支護進行支護，杜絕空頂作業(yè)。
(2)、迎頭使用前探支護和臨時支護，不合格的支護必須及時返工，重新架設。
4、避災路線
遇煤塵、瓦斯、火避災路線：
A、D101運輸巷：
掘進迎頭→運輸石門→主提升下山→地面
B、D101回風巷：
掘進迎頭→回風上山→D101運輸巷→運輸石門→主提升下山→主平硐→地面遇水避災路線：
A、D101運輸巷：
掘進迎頭→運輸石門→主提升下山→地面
B、D101回風巷
掘進迎頭→回風上山→主平硐→地面
九、主要經(jīng)濟技術(shù)指標



十、井下通風計算

1、風量計算

(1)、按沼氣涌出量計算：

Q掘=100·q瓦·K通 m3/min

式中：Q掘—掘進工作面風量（下同） m3/min

q瓦—絕對瓦斯涌出量 m3/min

K通—掘進通風系數(shù)， 取1.20。

Q掘=100·q瓦·K通 =100×0.6×1.2＝72 m3/min

(2)、按局扇實際供風量進行計算：

Q掘＝Q局＝90 m3/min

(3)、按同時作業(yè)的最多人數(shù)進行計算：

Q掘=4·N·K通 m3/min

式中：N—同時作業(yè)的最多人數(shù) ，取9人。

K通—掘進通風系數(shù)， 取1.20

Q掘=4·N·K通 =4×9×1.2＝43.2 m3/min

(4)、按每公斤炸藥需要排風量計算

Q掘=25·N　　　　　　　　　　　　　　m3/min

式中：N—炸藥消耗量 ，公斤

由于工作面未使用炸藥，故不計算。

(5)、按風速進行驗算：

最高風速4·60·4=240×4=960≥90≥最低風速0.25×60×4=60

故取計算所得最大風量90m3/min作為掘進頭有效供風量。

十一、安全技術(shù)措施

(一)現(xiàn)場交接班和工程驗收制度

a、嚴格按照《掘進作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》規(guī)定進行施工，保證巷道質(zhì)量達到設計要求。

b、嚴格質(zhì)量標準化管理，對質(zhì)量不合格的工程再及時返工，達到要求為止。

c、嚴格按照巷道支護說明及規(guī)格質(zhì)量要求進行施工，保證巷道支護質(zhì)量。

d、嚴格執(zhí)行工程驗收制度，確保安全施工。

(2)探放水工作管理

a嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”原則，嚴格按照探放水設計和措施組織施工，未按要求進行探放水，嚴禁掘進作業(yè)。

b每班必須做好探放水記錄并將探放水工作情況每班安全負責人向礦長匯報。

c、在探放水前，必須撤出該工作面以下人員至D107水平以上，清理好安全退路，加固探水施工地點的支護。

d、當出現(xiàn)有透水要預兆時，必須及時撤出該工作面及下平面所有作業(yè)人員到安全地點，并將情況及時向礦長匯報，由礦長和技術(shù)人員制定措施處理。

e、加強排水設備維護，保障設備隨時能起動運轉(zhuǎn)。

3、通風及瓦斯檢查管理

A、施工地點的人員應達到的供風量：4m3/人/min。

B、風筒出風口距迎頭不得超過5m，局扇必須安裝在進風流中，距回風上山切眼口10m 以外，向掘進迎頭工作面供風。

C、局扇必須專人負責看管，不得任意停開。

D、瓦檢員和安全員要隨時檢查施工地點的通風情況，發(fā)現(xiàn)風筒破損、漏風要及時處理或進行更換，確保施工安全。

E、嚴禁施工地點無風、微風作業(yè)。

F、臨時停工時，不得停風，如需停風，必須在該掘進巷口1m處設置棚欄，揭示警標。切斷在該掘進巷工作面所有電源。瓦檢員必須每班檢查棚欄處CH4 二次以上，并做好記錄。當瓦斯?jié)舛瘸^30/0時，必須及時封閉或采取措施處理。

G、停風后恢復作業(yè)時，必須制定瓦斯排放措施，當瓦斯?jié)舛瘸^30/0時，由礦山救護隊參加排放。

H、瓦檢員必須嚴格落實瓦斯檢查制度和隱患排查、匯報制度，不準空班漏檢、假檢。瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃?.50/0以下。

I、施工地點附近電氣設備及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，不得啟動電氣設備，并及時查找原因，進行處理。

4、工程施工規(guī)格質(zhì)量

A、施工時必須嚴格按照巷道斷面設計進行施工，確保達到支護規(guī)格要求。

B、掘進巷道斷面設計選用梯形斷面，下寬2m，上寬2.2m ，中高1.8m。

C、煤層局部變化時，根據(jù)實際情況，臨時改變巷道支護規(guī)格。另補充施工措施。

D、施工時，巷道斷面兩幫煤壁要刷直、刷齊，寬度達到2m 以上。

F、巷道支護棚距為0.5m,點柱為1m。

G、棚子的架設：清理浮煤浮矸→挖柱窩→立棚腿→上梁→背板→背幫的順序進行。

H、為了保證支護質(zhì)量，梁和立柱之間接合必須緊密，不得出現(xiàn)吊唇或后窮現(xiàn)象。

I、為了保證抵抗巷道的側(cè)壓力，棚腿必須保證適當?shù)牟砟_。

J、施工時棚子必須端正，不得出現(xiàn)歪扭或前伏后仰。

Q、施工時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，對危巖必須用釬子找下，待處理好后方準作業(yè)。

（二）探放水工作管理

a、嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”原則，嚴格按照探放水設計和措施組織施工，未按要求進行探放水，嚴禁掘進作業(yè)。

b、必須做好探放水記錄，并將探放水工作情況每班由安全負責人向礦長匯報。

c、當出現(xiàn)有透水預兆時，必須及時撤出該工作面及下平面所有作業(yè)人員到安全地點，并將情況及時向礦長匯報，由礦長和技術(shù)人員制定措施處理。

d、加強排水設備維護，保障設備隨時能起動運轉(zhuǎn)。

3、通風及瓦期檢查管理

A、施工地點的人員應達到的供風量：4m3/人min

B、風筒必須吊掛平直，出風口距迎頭不得超過5m；局扇必須安裝在進風流中，距回風口10m以外，向掘進迎頭工作面供風。

C、局扇必須專人負責看管，不得任意停開。

D、瓦檢員和安全員要隨時檢查施工地點的通風情況，發(fā)現(xiàn)風筒破損、漏風要及時處理或進行理換，確保施工安全。

E、嚴禁施工地點無風、微風作業(yè)。

F、臨時停工時，不得停風，如需停風，必須在該掘進巷口1m處設置柵欄，揭示警標。切斷在該掘進巷工作面所有電源，瓦檢員必須每班檢查棚欄處CH二次以上，并做好記錄。

（三）技術(shù)要求

1、該巷道掘進方位角為345°。

2、掘進荒斷面5.2m2 ，凈斷面為4.4m2，中高2.0m。

3、采用戴帽點柱木支護，棚距1.0m。

4、掘進工作面必須采取超前支護措施，超前支護采用三根2.1m長直徑為160mm的圓木作點柱支護，且能隨時前移至迎頭煤壁，超前支護必須可靠有效。

5、開口前必須安設5.5Kw以上功率的局扇以便供給掘進所需風量，且風筒必須接到位，風機距離巷道口距離必須大于10m。風筒口距離迎頭≤5m，風筒口出風量≥100m3/min，且保證風射流能達到工作面。

6、局扇必須上架，距地面≥300mm，風筒必須懸掛，不得出現(xiàn)長度達到10mm以上的破口；風筒不得出現(xiàn)死彎。

7、開口前5m必須放小炮進行，每眼裝藥量為一節(jié)，放炮時必須保護好風筒、電纜及其它安全設施。

8、放炮母線必須距巷道底板500mm以上進行吊掛，且必須杜絕“明接頭”、“裸線”、或與金屬導體接觸。放炮母線必須隨用隨掛，放炮后接頭必須擰接成短路并用絕緣膠布包扎。

9、放炮母線必須與電纜分開吊掛，嚴禁與電纜混在一起。10、炸藥箱和雷管箱必須分開放在不受冒頂威脅、支護完好的地方，不得與導電體接觸。炸藥箱與雷管箱間距不得少于15m.

11、嚴格施工管理，確保工程質(zhì)量。

12、如遇特殊情況，有關(guān)安全措施另報。

（四）各項安全管理制度

1、堅持交接班制度；

1)、交接班時，上一班的班長、瓦檢員、安全員必須向下一班的班長、瓦檢員、安全員交待清楚掘進工作面的情況，包括頂板、進度、支護、瞎炮、殘爆等情況，對存在的安全隱患必須現(xiàn)場交待清楚。

2)交待清楚工程進度和工程質(zhì)量情況。

3)交待清楚工具及施工設備情況

2、堅持敲幫問頂制度：

1)進入工作面的第一件事就是由本班的班長組織敲幫問頂工作，找落幫、頂松動的巖石碎片。

2)敲幫問頂時，打頂人員必須站在支護完好地段用長柄工具進行找頂工作，找頂時必須設專人看管安全（觀山），確保打頂人員安全退路暢通。

3、敲幫問頂結(jié)束后，必須重新檢查附近范圍內(nèi)的頂板支護情況，若支護不完好，必須先進行加固，確認無安全隱患后，方可從事下一項工作。

4、施工作業(yè)時，施工人員必須隨時進行敲幫問頂及時找掉幫、頂活動的巖石碎片。

3、雷管、炸藥的使用管理制度

1)雷管、炸藥的領(lǐng)用必須由放炮員專人進行，放炮員必須根據(jù)工作面炮眼布置所需的數(shù)量領(lǐng)用，不得多領(lǐng)和少領(lǐng)。

2)雷管、炸藥必須分開裝入雷管箱和炸藥箱并上鎖分開運到指定的施工地點，在井下放置時必須放在不，冒頂威脅、避開電器設備的地方，且雷管箱和炸藥箱要分開放置，間距不得小于15米。

3)當班未用完的雷管和炸藥必須由放炮員交入炸藥庫，不得放在其它任何地方。

4)嚴禁盜竊雷管、炸藥，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將報告公安部門追究法律責任。

1)值班電工每天必須對使用的所有電氣設備進行一次全面檢查，保證設備的正常運轉(zhuǎn)。對煤電鉆及負荷線等移動設備，必須每班檢查一次，嚴防被炮炸壞，砸傷或礦車壓壞等事故。煤電鉆鉆完眼后必須搬運到迎頭后方放置于頂板完好，支護完整，炮崩不到，水淋不著，車撞不著的妥當位置，呈“S”型掛好。

2)電纜間接頭的防爆接線盒必須每月檢查一次。檢查中，要特別注意接線端子的連接情況，看有無松動現(xiàn)象，防止因連接造成觸電阻增大而發(fā)熱將其燒毀。

3)每周對煤電鉆綜合保護裝置檢查一次，重點注意，連接導線與接地連接情況，有無斷開的地方，對于接觸不良或嚴重銹蝕等情況，應立即處理，同時測定接地電阻的總阻值，只有在總阻值≤2歐姆，方可使用。

4)每半月對煤電鉆的接線端子進行一次重新剁頭處理，防止煤電鉆接線端子處長時間，動而導致事故。

5)所有井下供電必須做到“三無”、“四有”、“三全”、“兩齊”、“三堅持”。

6)井下杜絕電氣設備失爆，設備完好率達80%。

7)嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電檢修設備和帶電搬運設備。

8)保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖的靈敏可靠，杜絕設備帶病運行。

9)認真做好設備的登記和檢修記錄。

（五)、安全技術(shù)措施

1、煤電鉆有眼安全措施

①電鉆打眼工必須經(jīng)培訓考試合格后方可操作。

②打眼工必須嚴格按本規(guī)程中爆破說明書中的炮眼布置方式打眼裝藥。

③打眼前要對電鉆進行檢查并符合要求，即：電鉆的機體無裂紋破損；螺絲、螺帽、鎖子等齊全牢固；開關(guān)靈敏可靠；防爆插銷嚴密；如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡，不準使用；鉆桿要平直，鉆頭要鋒利：試轉(zhuǎn)方向要正確，聲音要正常；電纜無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，不漏電。

④必須使用設備有檢漏、短路、過負荷及遠距離啟動和停止電鉆的綜合保護設施。

⑤打眼前必須嚴格對工作地點及附近的頂板、煤壁及支護情況進行認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理好后方可打眼，打眼前要認真執(zhí)行敲幫問頂和找掉工作。

⑥鉆頭與鉆桿必須用鐵絲綁扎好，嚴禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

⑦打眼時嚴禁戴手套，袖口要扎緊，衣扣要扣好，毛巾必須系在上衣內(nèi)，毛巾和衣服的線頭不得外露。

⑧打眼時兩個操作一臺電鉆，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。

⑨打眼前應有一名班長攜帶鎬負責找掉工作，確認問題后方可開始打眼。

⑩打眼前，要把中線掛好，定好各個眼位。

⑾打眼時要設專人觀山，推進要均勻，每隔一段要來回拉動鉆桿，排除巖石粉。

⑿有下列情況之一時，要立即停止打眼；

a)、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時；

b)、發(fā)現(xiàn)巖層內(nèi)有連續(xù)爆炸或有大量瓦斯涌出，炮眼內(nèi)溫度驟高驟低；

c)、發(fā)現(xiàn)巖層變潮、巖質(zhì)松軟、掛紅掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、水色發(fā)渾有臭雞蛋味、空氣變冷等透水預兆時；

d)、打眼時突遇壓力水從鉆孔流出時;

e)、工作面局部頂板來壓,片幫嚴重;

f)、控頂距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；

g)、支護不齊全、不牢固或倒柱未扶起時；

h)、電鉆聲音不正常，外殼超溫（60度以上或燙手）或有燒焦味；

i)、鉆桿嚴重震動，電鉆外殼帶電。

⒀打眼時嚴禁加深殘眼，遇有瞎炮時；先用木棒或竹桿挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮方向，在距瞎炮至少0.3米處打平行新炮眼，其深度略大于瞎炮深度，眼打完后要作出明顯的標記。

⒁打完眼后應及時切斷電源，不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆。

⒂眼打完后，應將電鉆、電纜放在指定地點，基有淋水應遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

2、裝藥安全措施

①裝藥時必須嚴格按爆破說明書中的規(guī)定進行裝填炸藥、雷管和黃泥。

②從藥庫領(lǐng)取爆破材料后，必須由放炮員和熟悉爆破材料性能的人員配合運送，電雷管只能由放炮員親自運送，嚴禁將藥、管混裝，嚴禁中途逗留。

③爆破材料運到井下工作地點，必須放在頂板完整、支架完好，避開導電體和機電設備的安全地點。

④從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬管體，也不得手拉管件硬腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭接。

⑤裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定：在底板完整、支架完好、避開電氣設備和導電體的放炮地點附近進行。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插在藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⑥裝藥時，先把眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈，保證藥卷能有效地推至眼底，然后用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷之間要循此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線同運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。

⑦炮眼封泥要使用黃色粘土，禁止使用煤泥、煤粉塊狀或其它可燃性材料。

⑧裝藥時必須有專人觀山，隨時注意作業(yè)地點及附近的煤壁、頂板及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

⑨有下列情況之一時不準裝藥：

A裝藥地點20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時；

B工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時；

C裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚；

D有片幫冒頂危險；

E炮眼內(nèi)有異狀，壓力水，瓦斯突增，眼內(nèi)塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；

F眼深小于0.6米。

⑩只能采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥。

3、聯(lián)線放炮安全措施

①放炮員必須由經(jīng)過專門培訓、考試合格并取得合格證的人員擔任，其他人員嚴禁從事放炮工作。

②放炮母線長度直巷不小于100米，拐彎巷不小于75米，聯(lián)線必須符合下列要求：1)放炮母線應采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線；2)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬等導電體箱接觸，放炮母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)時，應掛在電纜的下方，并保持0.3米以上的懸掛距離；3)只準采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路。

③聯(lián)線工作只能由放炮員一人進行，聯(lián)線時應有一名班長負責找掉和觀山，聯(lián)好線后，放炮員必須最后離開放炮地點。放炮工接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒后，方可放炮。

④每個作業(yè)地點只準有一臺放炮哭，每臺放炮哭只能配一把鑰匙，并由聯(lián)線的放炮員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到放炮通電時，放炮工不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。放完炮后，放炮工必須將放炮母線從放炮哭接線柱上接下，并扭結(jié)成短路。放炮母線必須在地面導通后方可入井，嚴禁在井下用發(fā)爆器導通放炮母線。

⑤放炮后，待15分鐘以上，迎頭炮煙吹散后，放炮工、班組長、瓦檢員必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯（煤塵）、頂板、支護、殘爆等情況，如果有危險情況，必須立即處理，確認無問題后，其他人員方可進入迎頭作業(yè)。

⑥只有經(jīng)三人連鎖驗炮，確認不再響炮后，方可撤除警戒，警戒撤除后若需再次響炮時，必須重新設崗截人。

⑦當班裝藥炮眼應當班放完，在特殊情況下，如果當班留下尚未放完的裝藥炮眼，當班放炮工必須向下一班放炮工現(xiàn)場交待清楚。當班剩下的炸藥、雷管當班放炮工必須及時交回藥庫。

⑧通電后裝藥炮眼不響時，放炮工必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，并扭結(jié)成短路，再等一定時間（至少15分鐘）才可沿路檢查，找出不響的原因。

⑨處理殘爆必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢。如果當班未能處理完畢，放炮工必須同下一班放炮工在現(xiàn)場交待清楚。處理殘爆必須遵守下列規(guī)定：

a)、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮；

b)、在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。

c)、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從爆藥卷中擔出電雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥。

d)、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮工必須詳細檢查迎頭往后20米范圍內(nèi)炸落的爆矸，收集未爆的電雷管；

e)、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關(guān)的工作。

f)、嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人連鎖放炮”制度。

4、敲幫問頂及找掉安全注意事項

①施工過程中，必須隨時進行敲幫問頂和找掉工作。

②每次放炮后，班組長必須先組織人員對頂板、兩幫及迎頭進行敲幫問頂和找掉工作。找掉必須兩人進行，一人找掉，一人觀山。找掉人員和觀山人員必須站在后方支護完好的安全地點作業(yè)。

③找掉采用1m以上的長柄工具按由后往前、先頂后幫的順序進行，找掉地點下方嚴禁有人，找掉必須徹底，且后路必須暢通。

④找掉時，對找不下來的大塊活矸危石，必須先采用打戴帽點柱的方式進行臨時支護，然后采取措施進行處理。處理時，現(xiàn)場必須有班長指揮，未處理好之前，嚴禁有人在其下方作業(yè)或逗留。

⑤每次放完炮并找掉徹底后，必須及時進行支護工作。

5、架棚注意事項

①嚴格按設計的規(guī)格、材質(zhì)、巷道方向、棚距等要求進行施工，棚子架好后“親口”要嚴，不準出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象，要將頂、幫用荊條插北嚴實，棚梁要平，棚腿不能出現(xiàn)里出外進、邁步不均和前傾后仰等現(xiàn)象。

②嚴禁空頂作業(yè)，每次放炮找掉后，要及時進行臨時支護，人員在有掩護的下方進行出貨、刷幫、挖腿窩工作，但要有專人進行觀山。

③棚子架好后要用木楔將親口咱的梁腿；加緊。

④若巷道壓力大，底板又松軟，要在棚腿下加木鞋。

6、防止后路被堵塞的安全技術(shù)措施

①每班開工前，當班班長必須從開口點往里對巷道進行一次全面的檢查，若出現(xiàn)頂板脫層、片幫及斷梁折柱等嚴重問題時，必須先進行處理，后路隱患未處理好之前，不得進入迎頭作業(yè)。

②處理后路隱患時，只能由外往里單組進行，且處理點以里嚴禁有人。械作面迎頭有人作業(yè)時，嚴禁任何人處理后路支護，若必須處理時，必須先將迎頭所有人員撤出后，方可進行處理。

③被堵塞地點以外的人員，一但發(fā)現(xiàn)巷道被堵塞，除安排人員及時處理外，必須立即向調(diào)度匯報。

7、防止冒頂?shù)?a href=http://m.getpedicuristjobs.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全技術(shù)措施

①按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的施工工藝進行施工，嚴格工程質(zhì)量的管理，工程質(zhì)量必須達到合格以上，發(fā)現(xiàn)不合格品必須立即整改合格。

②迎頭響完炮后必須及時進行臨時支護，杜絕因支護不及時而造成的冒頂事故。

③巷道開口及過地質(zhì)構(gòu)造帶時，必須采用少裝藥（每眼裝藥量不超過2個藥卷），放小炮（每次起爆不超過3個裝藥炮眼）的方式進行施工，并將循環(huán)進度縮小為0.8m。

④工作面一旦發(fā)生冒頂事故時，應立即向礦調(diào)度匯報，把冒頂?shù)牡攸c、范圍、時間以及是否埋有人員等情況匯報清楊，以便處理搶救。

⑤處理冒頂時，管理人員要靠前指揮，先檢查冒頂區(qū)附近的頂板及支護情況，確認無問題后方可由外往里逐架架棚進行處理，空頂區(qū)用木垛接頂。處理過程中，作業(yè)人員要隨時進行敲幫問頂和找掉工作，并設有專人觀山，保持后路暢通無阻。

⑥處理冒頂時，必須由有經(jīng)驗的老工人進行，迎頭人員不宜過多，一般3-4人為宜，一人觀山，2-3人作業(yè)，其余人員在后路聽候調(diào)動。

⑦處理冒頂時，必須先打設好臨進支護，確認無問題后，方可在臨時支護的掩護下進行接頂、出貨等工作。

⑧處理冒頂時要隨時對冒空區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，若瓦斯?jié)舛瘸^限時，必須待瓦斯處理好后方可進行處理冒頂工作。

⑨處理冒頂過程中，必須備足物料并保證后路暢通。

8、通風與瓦斯管理措施

①掘進工作面的局部通風機和啟動裝置必須安設在新鮮風流中，且距掘進工作面回風口的距離不得小于10m。掘進工作面的所有電器設備必須實行“風電”、“瓦斯電閉鎖”，電器設備必須完好，杜絕失爆。

②掘進過程中，風筒出風口距迎頭的距離不得大于5m。

③掘進工作面每班必須有瓦檢員巡視、檢查瓦斯，嚴禁空班、假檢、漏檢。

④掘進工作面必須根據(jù)本作業(yè)規(guī)程的要求配足風量，嚴禁在無風、微風或瓦斯超限的情況下作業(yè)。

⑤掘進工作面放炮地點附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁放炮；工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進行處理；電動機及其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0以下時，方可人工恢復送電。

⑥工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

⑦掘進工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1.5%時必須停上工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

⑧掘進過程中，若因臨時停電或其它原因，局部通風機停止運轉(zhuǎn)時，都必須切斷電源，撤出人員，在恢復通風前，必須先由瓦檢員檢查瓦斯，只有停風區(qū)瓦斯?jié)舛仍?.0%以下或二氧化碳濃度在1.5%以下，且風機及開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由瓦檢員開啟局部通風機恢復正常通風。

⑨臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷是源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度匯報；停工區(qū)內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度達到3%或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。

⑩如果瓦斯斷電儀出現(xiàn)故障，造成聯(lián)鎖開關(guān)送不上電，應立即通知有關(guān)人員處理，嚴禁任何人將斷電儀甩掉不用或?qū)⒖刂菩【€短接。

(11)掘進工作面中機電設備的各種保護必須齊全，嚴禁甩掉保護裝置。

(12)施工過程中，必須保證風機正常運轉(zhuǎn)，嚴禁亂停風機。局部通風機的停開只能由瓦檢員負責，其他人員嚴禁擅自停開風機。

9、綜合防塵措施

①本工程開工前，知心朋友安設好防塵水管，并隨施工進度而向前延伸，保證滅塵水管到迎頭的距離不超過20m。

②掘進工作面要配有20m長的軟膠管以便出貨時灑水滅塵，出貨期間及放炮前后要灑水滅火，裝藥時必須嚴格按照規(guī)定裝填黃泥。

③沒有滅法水時嚴禁施工。

④施工過程中，必須經(jīng)常清理巷道內(nèi)的浮貨，并經(jīng)常對巷道進行沖洗，防止粉塵積聚。

⑤施工過程中，必須嚴格控制好風量，防止粉（煤）塵飛揚。

⑥十、過斷層、構(gòu)造帶的安全技術(shù)措施

⑦施工過程中，如遇斷層、構(gòu)造帶時，必須根據(jù)現(xiàn)場情況另報針對性措施，合理選擇支護型式，保護支護有效。

⑧在斷層、構(gòu)造帶掘進時，應采用密打眼、少裝藥、放小炮的方式進行，并縮小循環(huán)進度，以便控制頂板，杜絕冒頂事故的發(fā)生。

⑨施工過程中必須嚴格進行“敲幫問頂”和“找掉”工作，找掉必須徹底。

⑨施工過程中，必須及時使用好臨時支護。

10、調(diào)度絞車的安全操作要求及注意事項

1、操作要求

①絞車操作工必須經(jīng)過培訓考試合格后持證上崗。

②絞車操作工必須熟悉所操作絞車各部的結(jié)構(gòu)、性能及機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、熟悉絞車工作。

③原理及操作和方法，熟悉信號聯(lián)系方法，會一般性的檢查、維修、潤滑和保養(yǎng)，會處理一般性的常見故障。

④絞車操作工還必須了解斜巷長度、坡度、變坡地段，中間水平車場（甩車場）巷道支護方式、軌道狀況、安全設施配置、信號聯(lián)系方法及規(guī)定牽引車數(shù)、牽引長度等。

⑤當班操作工必須頭腦清醒、精力集中，謹慎操作，嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。

2、調(diào)度絞車安全操作注意事項

①開車前的檢查試驗。

a)、檢查調(diào)度絞車周圍頂幫情況有無異常，絞車固定是否牢靠，清除雜亂異物，便于觀望。

b)、檢查絞車制動閘和工作閘，閘帶必須完整無裂紋，磨損余厚不得小于4mm，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪表面應光潔平整，無明顯溝痕，無油泥：各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等應完整齊全；施閘后，閘把位置在水平線以上30°~40°即應閘住，綜合塊式制動問手把工作行程不超過全行程的3/4即應閘住。

c)、檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結(jié)和嚴重銹蝕，直徑符合要求，斷絲不超限，在滾筒上應排列整齊，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象；纏繞繩長不得超過規(guī)定允許容繩量；保險繩直徑與主繩直徑應相同，并連接牢固；繩端連接裝置應符合《規(guī)程》規(guī)定；絞車應有可靠的護繩板。

d)、檢查絞車的控制開關(guān)，操縱按紐、電動機、電鈴等應無失爆現(xiàn)象；信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，準確可靠。

e)、空車記動時，應無異響和震動。

f)、通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向上級匯報，處理好后方可開車。

2、啟動

a)、聽到清晰、準確的信號后，首先應給紅燈送電、向行人示警；閘緊制動閘，松開工作閘，按信號指令方向啟動絞車空轉(zhuǎn)。

b)、緩緩壓緊工作閘把，同時緩緩松開制動閘把，使絞車滾筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)啟動加速，最后壓緊工作閘把，松開制動閘，達到正常運行速度。

c)、操作工必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側(cè)面或滾筒前面出繩側(cè)操作；嚴禁一手開車，一手處理爬繩。

d)絞車操作工要與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準松繩太多，以免車過變坡點，突然加速崩斷鋼絲繩，嚴禁不帶電放飛車。

e)工作中禁止兩個閘把同時閘緊，以防燒壞電動機。

f)如遇啟動困難時，應查明原因，處理好后再開車，不準強行啟動。

3、運行中注意事項

a)、絞車運行中，絞車操作工應集中精力，注意信號，觀察鋼絲繩，手不離閘把，如收到不明信號應立即停車查明原因。

b)、絞車運行中操作工不得與他人交談。

c)、注意絞車各部情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行；

d）、有異響、異味、異狀；

e）、鋼絲繩異常跳動，負勒增大，或突然松馳；

f)、穩(wěn)定絞車支柱有松動現(xiàn)象；

g）、有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象；

h)、電動機單向運轉(zhuǎn)或冒煙；

4、其它

a）施工期間，班長要隨時掌握現(xiàn)場的圍巖變化情況，發(fā)現(xiàn)圍巖破碎或地質(zhì)構(gòu)造，應根據(jù)現(xiàn)場情況及時補報針對性措施。

b)施工過程中必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。

c)必須嚴格按本規(guī)程作業(yè)施工，嚴禁“三違”。

d）未參加學習本規(guī)程的人員，嚴禁指揮和到本頭作業(yè)。

11、其它

1、嚴禁違章作業(yè)、違章指揮及違反勞動紀律。

2、所有參加作業(yè)的人員都必須認真學習本規(guī)程，熟悉避災路線。

3、探放水措施

1）、由于翼存在小煤窯且積水情況不清，該巷道在掘進過程中必須嚴格按照“有疑必探、先探后掘”的探放水原則進行邊探邊掘。

2)、探水前必須保證正式支護跟攏迎頭。

3)、探水眼根據(jù)煤層傾角距煤層底板500mm布置，沿煤層走向布置一個孔，在巷道的上幫沿煤層傾向向上布置一個孔，孔深分別為15米，經(jīng)檢驗無危險后允許沿煤層走向（巷道掘進方向）進10米，保持5米的超前距。

4)、施工過程中，如遇頂鉆、嚴禁退鉆，必須向當班安全員和值班礦領(lǐng)導匯報。由安全中和礦領(lǐng)導到現(xiàn)場指揮，待水放完無壓力后，方可退鉆。

5)如鉆孔出水必須撤出人員，進行觀察，待鉆內(nèi)無水時重新補孔，確認前方無積水時，方可掘進。

6)每班施工前必須先打探水眼，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場把關(guān)，確保鉆眼深度和打孔質(zhì)量。

7)施工人員必須熟悉老窯水向礦井充水的特點：

①以儲存量為主，一旦潰入，在短期時間內(nèi)傾泄而至，瞬時涌水量大，來勢兇猛，具有很大的破壞性和毀滅性。

②老窯水長期停滯，水色黃褐，透明度差，含有氯、鐵，常為酸性水，具有腐蝕性，并具有臭雞蛋味；

③老窯不與其他水源無聯(lián)系時，短期內(nèi)可以疏干，若與地表水或含水層有聯(lián)系時，不易疏干；

④透水預兆：

煤層發(fā)暗時，應做探水防患。

煤壁出汗時表示附近有水源。

工作面溫度代時表示前方有積水區(qū)。

淋水、底鼓時要預防水突。

煤壁掛紅、毒氣生表示前方有老窯。

迎頭嘶嘶叫：預兆突水、快報告。

淋水質(zhì)變：快查新水源。

4、人力推車必須執(zhí)行以下規(guī)定：

1）一次只準推一輛車。

2)推車時，嚴禁站在礦車的兩側(cè)推車。