井中央輔運巷作業(yè)規(guī)程

九、工程質(zhì)量管理

A、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）錨桿、錨索安裝：錨桿、錨索安裝必須達(dá)到錨桿、錨索支護分項工程質(zhì)量檢驗評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，即：

（1）桿體及配件、藥卷的材質(zhì)、品種等符合設(shè)計要求；

（2）錨桿、錨索安裝時，托板必須緊貼頂板。錨桿抗拔力不小于5t，扭矩不小于100N×m；錨索抗拔力不小于25t，預(yù)應(yīng)力不小于12t；

（3）間、排距允許偏差±100mm，孔深允許偏差+50mm，錨桿外露長度不大于50mm，錨索外露長度不大于350mm。

（4）錨索角度允許偏差±3°。

（5）錨桿角度允許偏差±15°。

（６）錨桿每300根為一組，每組抽檢至少3根，錨索每根進行預(yù)緊，預(yù)緊力達(dá)到12t，并做好記錄，對不合格及時補打。

2）巷道斷面標(biāo)準(zhǔn)：巷道掘進必須達(dá)到巷道煤巖掘進分項工程質(zhì)量檢驗評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，即：

（1）寬度：中線至任一幫距離允許偏差0～+100mm；

（2）高度：無腰線測全高允許偏差0～+200 mm；

（3）坡度：巷道無腰線沿煤層頂板掘進，當(dāng)遇到斷層等地質(zhì)構(gòu)造時另出施工措施，根據(jù)現(xiàn)場情況決定。

B、質(zhì)量保證措施

1）錨桿、錨索支護：

（1）支護材料必須三證齊全；

（2）以激光中心線定眼位，保證錨桿、錨索成排成行；

（3）每班檢查驗收，堅決杜絕不符合規(guī)程規(guī)定的支護材料。

2）巷道掘進：

（1）以激光控制中線。由于巷道起伏、煤塵大等影響，必須及時延線；激光打不到工作面嚴(yán)禁掘進。

（2）每班檢查驗收，堅決杜絕不符合規(guī)程規(guī)定成形。

C、生產(chǎn)系統(tǒng)文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：

（1）巷道設(shè)施架設(shè)及要求：風(fēng)筒吊掛必須平直，緊靠左幫，距頂板不得大于0.2米；供排水管路靠左幫吊掛，進水管和排水管均采用4寸水管，采用快速接頭連接，供水管托架距底板0.6米（見斷面圖設(shè)計），當(dāng)巷道有起伏變化時要適當(dāng)順平，管托架每3米安裝一個，且水管無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；電纜靠左幫吊掛，吊掛位置詳見斷面圖設(shè)計，電纜鉤間距2米，吊掛必須平直、整齊，低壓在上，高壓在下，無積塵，相鄰兩線間距不小于0.1米。

（附圖：管線吊掛布置圖）

（2）巷道路面維護及要求：由各班負(fù)責(zé)鏟高墊低、清理積水淤泥及3cm以上煤巖塊。

（3）巷道文明生產(chǎn)分工及要求：由各班負(fù)責(zé)，保證工作面無雜物，所需物料碼放整齊，設(shè)備、設(shè)施及巷道無積塵，且每周沖洗一次巷道。

（4）施工放線要求：按導(dǎo)線點嚴(yán)格進行，保證放三顆線在同一直線上，且每組相距不能大于50米。

十、井下災(zāi)害預(yù)防

A、井下災(zāi)害防治

1、瓦斯

1）、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅，二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時,必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時,必須停止工作，撤出人員，報礦調(diào)度室進行處理。

2）、因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備，前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.5℅以下時,方可恢復(fù)送電;

3、）臨時停工,不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,懸掛警告牌,禁止所有人員入內(nèi);

4、）局部通風(fēng)機停轉(zhuǎn)或風(fēng)筒漏風(fēng)嚴(yán)重等原因造成工作面風(fēng)量不足,必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理；

5)、局扇與工作面實行風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)必須停電。

6)、因停電或檢修風(fēng)機而停止通風(fēng)時，恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)通風(fēng)、瓦檢人員檢查，證實無危險，方可恢復(fù)工作。

7）所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，方可開啟。

2、頂板

1)、按規(guī)程要求進行支護；

2)、掘進后及時支護，減小頂板暴露時間和暴露面積；

3)、掘進過程中遇頂板離層、破碎處和節(jié)理發(fā)育、斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶等另行制定補充措施，確保有效支護頂板。

3、透水

根據(jù)現(xiàn)在井下涌水狀況，并結(jié)合本區(qū)水文地質(zhì)情況（井下涌水源主要為太原組砂巖裂隙含水），預(yù)計對生產(chǎn)影響較小。

4、火災(zāi)預(yù)防

（1） 井下使用的皮帶、風(fēng)筒等必須由阻燃材料構(gòu)成。

（2） 井下所有皮帶要設(shè)專人看管，檢查托輥、滾筒的運轉(zhuǎn)情況，以防止摩擦起火。

（1） 設(shè)備檢修用完的綿紗、油脂、機器注油后的油桶要放置在專用箱內(nèi)，定期運出地面，不得隨意丟棄。巷道發(fā)生火災(zāi)必須先切斷電源，用滅火器、黃沙等器材滅火。

(4)轉(zhuǎn)載機機尾及皮帶架下煤泥必須班班清理，以防煤泥堆積磨擦著火。

(5)因電氣設(shè)備引起的火災(zāi)，必須立即切斷電源，用沙子、滅火器撲滅。皮帶機頭、移變等處必須備有沙子、滅火器等滅火器材；

(6)加強管理。防止皮帶機頭堆煤、皮帶跑偏等可能引起火災(zāi)；

(7)跟班電工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對設(shè)備做好檢查、維護、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運行；

(8)現(xiàn)場有明火，立即就地組織滅火，同時，向礦調(diào)度室、本單位值班室匯報，如不能及時撲滅，迅速沿避災(zāi)路線進入安全區(qū)域；由礦值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，通知其它有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)組織通風(fēng)、安監(jiān)、救護等人員提出滅火方案、編制滅火措施后進行滅火工作。

(9)嚴(yán)禁攜帶煙草及火種入井。

5、綜合防塵

（1） 個人佩戴防塵口罩自我保護；

（2） 綜掘機噴霧裝置、錨桿機供水裝置正常工作，降塵滅塵；

（3） 保證各轉(zhuǎn)載點噴霧滅塵；

（4） 定期沖洗巷道，擦洗皮帶架、電纜及電氣設(shè)備的煤塵，消滅積塵；

（5） 加強通風(fēng)管理，保證風(fēng)量滿足要求。

（6）巷道施工過程中，必須鋪設(shè)防塵管路，以滿足巷道灑水降塵及噴霧用水需要，每隔50m設(shè)一個三通閥門。配備足夠長（不短于20米）１寸軟管并帶有專用拔哨。

6、隔爆設(shè)施：

1） 吊掛位置

首排水槽到工作面距離L：60m≤L≤200m。

2） 吊掛標(biāo)準(zhǔn)

排距：1.2m~3.0m

間距：0.1m

高度：大于2.8米。

水量：回風(fēng)巷200×20=4000L

棚區(qū)長度: ≥20m。

3） 吊掛要求

A、 水袋吊掛要整齊。吊掛時每排為4個水槽。

B、 注水量要充足，達(dá)到水槽的設(shè)計容量。

C、 水袋應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50m。

D、 水袋掛鉤位置要對正，相向布置（鉤尖與鉤尖相對），鉤尖角度60度左右。

7、水幕：

距工作面50米處安設(shè)一道巷全寬移動水幕，機組切割時兩道水幕同時噴霧降塵，800皮帶卸載點和40溜子卸載點各設(shè)置噴霧灑水一處。

B、一通三防及要求

1、“一通三防”有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

（1）必須執(zhí)行“風(fēng)電”閉鎖和瓦斯電閉鎖。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。

（3）局扇管理采取專人掛牌管理

（4）進行綜合防塵

（5）電器設(shè)備以及接線必須完好，防發(fā)生電器火災(zāi)。

（6）入井人員嚴(yán)禁攜帶明火、煙草。

（7）瓦斯傳感器距工作面迎頭不大于5米。

（8）其他未盡事宜按井工礦《關(guān)于“一通三防”技術(shù)管理規(guī)范》執(zhí)行。

2、生產(chǎn)系統(tǒng)文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：

（1）巷道設(shè)施架設(shè)按要求執(zhí)行。（附圖：管線吊掛布置圖）

（2）巷道路面維護及要求：由各班負(fù)責(zé)鏟高墊低、清理積水淤泥及3cm以上煤巖塊。

（3）巷道文明生產(chǎn)分工及要求：由各班負(fù)責(zé)，保證工作面無雜物，所需物料碼放整齊，設(shè)備、設(shè)施及巷道無積塵，且每周沖洗一次巷道。

（4）施工放線要求：按導(dǎo)線點嚴(yán)格進行，保證放三顆線在同一直線上，且每組相距不能大于50米。

（5）2＃9煤主運大巷正常涌水量2m3/h，最大涌水量10m3/h。鑒于上述情況，向前施工200米左右在巷道左側(cè)低洼處施工臨時水倉一個并安裝好7.5kw水泵能正常使用,其余地段僅鋪設(shè)排水管道。

（6）巷道各轉(zhuǎn)載點采取噴霧降塵設(shè)施及定期沖洗積塵（每五天沖洗巷道一次）。

（8）工作面采用干粉滅火器（2臺），沙子（不少于0.2立方米）和加壓水來防滅火，各部皮帶頭、移變硐室也配備與工作面同樣的滅火器材。

C、避災(zāi)路線和避災(zāi)路線圖

1、避災(zāi)路線

a、水災(zāi)：

掘進工作面→中央主運大巷→主運與回風(fēng)二聯(lián)巷→中央回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。

b、 火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線：

掘進工作面→中央主運大巷→主斜井→地面

附圖：避災(zāi)路線圖。

十一、安全技術(shù)措施

A、 一般規(guī)定

1、 所有人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，考試合格并取得入井資格后，方可攜證入井。

2、 掘進機司機，皮帶機司機、支護工、開水泵工、電工及皮帶檢修工等特殊工種、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證后，方可持證上崗，崗位與操作證要對應(yīng)。

3、 所有人員在開工前嚴(yán)格執(zhí)行 “三位一體”安全檢查制度，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)進入工作地點作業(yè) 。

4、 任何人嚴(yán)禁喝酒和攜帶煙火入井。

5、 在施工過程中要堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，防止事故發(fā)生。

6、 搞好“包機制”和“機電設(shè)備四檢制度”，徹底消滅失爆，保證機電設(shè)備正常運行。制定機電檢修制度，責(zé)任到人，記錄齊全。

7、 當(dāng)煤壁松軟破碎時為防止片邦發(fā)生，當(dāng)班隊長必須安排工人及時處理，需打護邦錨桿及掛網(wǎng)時必須及時跟上。

8、 當(dāng)頂板破碎時當(dāng)班隊長必須安排工人根據(jù)實際情況需加鋼帶及鋪網(wǎng)時要及時跟上。網(wǎng)子搭薦10mm，每200mm用14＃扎絲聯(lián)一扣，網(wǎng)子用錨桿托板壓緊。當(dāng)頂板有冒落區(qū)時必須及時架棚處理，架棚時必須剎緊背牢，棚與棚之間用拉桿聯(lián)成一整體，并使用抬棚卡聯(lián)鎖。

B、安全技術(shù)措施

1、掘進安全技術(shù)措施

（1） 工作前必須敲幫問頂，在有人監(jiān)護下，由有經(jīng)驗的老工人用長柄工具處理頂板離層、零皮及片幫，保證無隱患工作。

（2） 嚴(yán)禁任何人在空頂下作業(yè)。

（3） 掘進后及時支護，減少頂板暴露時間和暴露面積。

（4） 掘進過程頂板有異常情況及時采取措施。

2、局扇管理安全技術(shù)措施:

（1）必須掛牌，并設(shè)專人管理；

（2）局扇與工作面采用風(fēng)電閉鎖；

（3）交接班、臨時停工或其它任何時候不準(zhǔn)停局扇；

（4）局扇必須定期檢查維修；

3、通風(fēng)管理安全技術(shù)措施:

（1） 瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場交接班。瓦檢員每班要對作業(yè)場所進行不少于兩次檢查,并做好原始記錄,填好瓦斯牌板，無空班漏檢，無弄虛作假。

（2） 加強風(fēng)筒管理，提高有效風(fēng)量率；

（3） 及時續(xù)接風(fēng)筒，保證迎頭距離在規(guī)定范圍內(nèi)

4、機動車工作時安全措施

（1） 入井車輛必須符合行車不行人，行人不行車且必須使用防爆材料的要求，行車時按井工礦井下行車規(guī)定執(zhí)行。材料、設(shè)備必須用相應(yīng)車輛運輸，并嚴(yán)禁人料混裝，做到行車不行人。

（2） 裝卸車要安排專人負(fù)責(zé)，井下超出4噸的重件必須架設(shè)三腳架用吊鏈起吊或井下專門補打起吊錨桿與錨索。

（3） 裝車必須平穩(wěn)、裝實、裝車寬度、高度不得超出車輛的寬、高，不得大于車輛的承載能力，并捆綁牢固。

（4） 防爆車在巷道內(nèi)啟動前必須鳴笛警告，打開燈、確認(rèn)周圍無人后方可啟動。

（5） 防爆車剎車必須靈活可靠，燈具齊全，否則不可運行，巷道內(nèi)車速小于20km/h，嚴(yán)禁司機以外人員駕駛。

（6） 車輛不得帶病作業(yè)，不得超載，要謹(jǐn)慎駕駛。車輛在進入巷道轉(zhuǎn)彎時，必須減速慢行、鳴笛、開遠(yuǎn)近燈光，要經(jīng)常維護路面。

（7） 車輛入井必備滅火器，并攜帶便攜儀。

5、行人安全措施:

（1） 生產(chǎn)期間，嚴(yán)禁任何非作業(yè)人員進入工作面；

（2） 嚴(yán)禁人與膠輪車輛同行，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。

6、轉(zhuǎn)載機吊掛安全技術(shù)措施：

（1） 每班生產(chǎn)前必須檢查鋼絲繩是否有斷絲，連接是否牢固，支撐點是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)載機機身固定是否可靠，有問題及時處理。

（2） 每班生產(chǎn)前必須檢查轉(zhuǎn)載機各連接部分的連接桿、銷孔、錨軸、墊片、是否脫落或有損壞，出現(xiàn)問題及時處理。

（3） 轉(zhuǎn)載機身下嚴(yán)禁任何人進入，綜掘機運轉(zhuǎn)時工作人員必須在綜掘機機尾以后。

（4） 轉(zhuǎn)載機在移動、擺尾時，司機必須喊應(yīng)周圍的工作人員撤到安全地點，以防綜掘機及轉(zhuǎn)載機擠傷人。

7、支護工安全技術(shù)措施：

支護前必須敲幫問頂，處理頂板離層、零皮及片幫，支護必須由外向里逐排進行，工作人員必須在有支護下作業(yè)，任何人不得進入空頂區(qū)。

（1）鉆孔時不得戴手套作業(yè)，并扎好袖口，衣扣扣好。

（2）打眼時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定找好孔位、作出標(biāo)記，打眼或攪拌樹脂要用力均勻，不要過猛，發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚩ㄣ@時，要停鉆進行檢查，待處理好重新啟動。

（3）打眼中要采用短桿開眼，長釬套眼，隨時掌握好角度、深度。

（4）如遇到下列情況之一者，要立即停止打眼進行處理：

A、頂板壓力大；

B、電鉆漏電、溫升超過規(guī)定；

C、眼內(nèi)有瓦斯超限、有異常聲響時。

（5）移鉆或放下鉆架時必須將鉆扶好，防止跌倒傷人，同時設(shè)專人觀察、監(jiān)護頂板等周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止作業(yè)。

（6）打眼工要按照規(guī)定將托板安裝整齊、接頂嚴(yán)密，錨桿外露符合規(guī)定。

（7）損壞的托板要及時更換，錨桿損壞或不合格時要及時補打一個。

（8）嚴(yán)禁站在綜掘機切割頭和升降臂上支護作業(yè)。

8、 機組司機及檢修工安全技術(shù)措施

（1） 司機及檢修工必須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后方可上崗，熟悉和掌握機組性能，非機組司機和檢修工不得操作機組。

（2） 開機前，司機必須全面了解工作面情況：支護是否齊全、頂板、煤幫是否安全及巷寬、巷高、瓦斯含量，灑水有無、機組周圍有無設(shè)備和人員等，待確認(rèn)安全后方可開機。

（3） 機組必須按照綜掘機的操作順序進行操作，切割時應(yīng)按照中線掘進，保證巷道成型規(guī)格。

（4） 機組運轉(zhuǎn)時，機組上面、前面及其兩側(cè)不得有人作業(yè)和停留；轉(zhuǎn)載機下嚴(yán)禁有人。

（5） 機組啟動時必須提前3分鐘鳴警鈴。啟動轉(zhuǎn)載機時必須先鳴響警報。

（6） 機組檢修工必須熟悉機組的結(jié)構(gòu)、原理、性能，按要求對機組進行日常維護，保證機組的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。

（7） 在檢修或工作面處理問題時，必須切斷機組電源并將機組閉鎖。機組送電手把由專人保管。在機組下面檢修時，必須用方木將機組墊高、墊穩(wěn)，并設(shè)專人監(jiān)護看管。

（8） 切割完畢后，退出機組，收回所有千斤，切割頭與鏟板放在最低位置，切斷機組總電源，將開關(guān)打到“零”位置閉鎖，由司機保管好送電手把，防止工作面支護時機組誤動作傷人。

（9） 不得甩掉掘進機上的各種保護及閉鎖裝置，各種保護、閉鎖裝置必須靈敏可靠。

（10） 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第一章第四節(jié)第71條規(guī)定及《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》掘進司機、掘進機維修工的操作規(guī)程。

9、機電管理安全技術(shù)措施

（1） 電工必須了解、熟悉各機電設(shè)備的性能、電氣原理和操作規(guī)程，清楚設(shè)備的各指示儀表和信號燈的顯示內(nèi)容，電氣設(shè)備的檢修只準(zhǔn)由電工進行。

（2） 電氣設(shè)備在檢修或搬遷前必須切斷上一級電源，閉鎖并掛牌，設(shè)專人看管，只有執(zhí)行此項工作的人員在完成檢修和搬遷后確認(rèn)安全后方可送電。

（3） 防爆電氣設(shè)備的防爆性能必須符合有關(guān)規(guī)定，失爆的電氣設(shè)備要立即處理或更換。不符合要求不得繼續(xù)使用。

（4） 設(shè)備的接地保護裝置必須完好齊全，檢漏繼電器等漏電保護裝置要靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

（5） 所有電氣設(shè)備都要外觀清潔，放置整齊，無傾斜，表面無灰塵。

（6） 井下測量電氣設(shè)備或電纜電阻時，必須有瓦檢員現(xiàn)場檢測，確認(rèn)安全后方可進行。

（7） 送電時發(fā)現(xiàn)檢漏繼電器或過流繼電器動作時，嚴(yán)禁強行送電、必須查明原因處理后進行。

（8） 檢修電氣設(shè)備需停電時，必須由檢修電鉗工親自操作并鎖死，掛牌作業(yè)，堅持“誰停電誰送電”原則。

（9） 嚴(yán)禁帶電檢修和移動電氣設(shè)備，電器設(shè)備檢修時必須采取“先驗電、后放電”的原則，且工作環(huán)境的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%。

（10） 各崗位司機在開機前要仔細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況，必須保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

（11） 非專職人員不得擅自操作機電設(shè)備，嚴(yán)禁非本機司機操作人員操作設(shè)備，各工種司機作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。

（12） 所有用水設(shè)備必須堅持“開機先開水、停機關(guān)水”的原則。嚴(yán)禁無水作業(yè)和停機不停水。

10、膠帶輸送機司機、維修工和看尾工安全措施：

（1） 刮板機、輸送機安裝要平、穩(wěn)、直，頭尾固定可靠，膠帶輸送機上、下托輥齊全有效，運轉(zhuǎn)正常不得跑偏。

（2） 司機接班后要仔細(xì)檢查輸送機各部，包括各部件是否齊全、連接是否可靠，減速機內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，操作按扭信號是否靈敏可靠，信號聯(lián)系方式為一響停、二響正轉(zhuǎn)、三響反轉(zhuǎn)。

（3） 發(fā)現(xiàn)信號不清、保護失靈、電機、減速機聲音異常、電機溫度過高、負(fù)荷突然增大、膠帶接頭損壞等現(xiàn)象要立即停機處理，檢修或處理故障把開關(guān)手把打到“零”位并閉鎖專人看管，以防有人誤操作。

（4） 皮帶機各部位不得堆有浮煤，所有滾筒及托輥都能正常運轉(zhuǎn)以防皮帶超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

（5） 嚴(yán)禁用皮帶拉人、運物料，嚴(yán)禁機器在運轉(zhuǎn)中檢修，有需橫跨皮帶的地方要設(shè)過橋。

（6） 開機后不準(zhǔn)任何人在皮帶頭正前方停留，皮帶頭處應(yīng)設(shè)護欄。

（7） 掏尾工掏尾時要停機，且使用長柄工具；皮帶尾要設(shè)尾罩，清理皮帶頭下方的浮煤時要停機。

（8） 皮帶保護：

1） 應(yīng)盡量避免在短時間內(nèi)頻繁啟動運輸機，正常情況下，輸送機要求空載起動。

2） 必須經(jīng)常檢查液力聯(lián)軸器和減速器有無漏油現(xiàn)象，定期檢查充油量是合達(dá)，油質(zhì)是否合格并及時更換補充。

3） 傳動卷筒處如有尖叫，說明膠帶打滑，就檢查膠帶是否張緊，及時調(diào)整。

4） 膠帶接頭應(yīng)經(jīng)常檢查、發(fā)現(xiàn)有受損處，應(yīng)及時割除重做，重做時必須十分注意割口與膠帶中心線相垂直。

5） 裝載點應(yīng)保證貨卸載在膠帶的中間位置，不允許在較大的高度內(nèi)直接卸載，以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。

6） 供游動小車，托輥小車和轉(zhuǎn)載機行走的軌面上，不允許有雜物存在，以免阻礙行走造成事故。

11、空壓機維護使用措施：

（1）空壓機司機必須經(jīng)過考核合格的專職人員、應(yīng)熟悉空壓機說明書并嚴(yán)格按使用說明書的要求進行操作和保養(yǎng)。

（2）維護人員必須熟悉空壓機使用說明書和具體結(jié)構(gòu)，按規(guī)定檢查和維護主機、管道、儲氣罐、電控系統(tǒng)、起動器和電機，使之處于正常安全狀態(tài)。

（3）電控箱應(yīng)定期檢查有無損壞，溫度和壓力控制器是否靈活準(zhǔn)確。

（4）每半年檢查并清理空壓機排氣彎管，儲氣罐及其排氣管內(nèi)部油污和積炭。

（5）每半年檢查并重新調(diào)定安全閥和氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

（6）爆破片裝置按其使用說明書檢查和維護。

（7）電機按其使用說明書進行檢查、保養(yǎng)和維修。

（8）啟動器按其使用說明書進行檢查、保養(yǎng)和維修。

（9）儲氣罐上的排水栓，每日排放一次油污積液。

（10）根據(jù)井下粉塵和煤塵的濃度情況，經(jīng)常檢查并排除濾塵消聲器中的煤、粉塵。

十二、規(guī)章制度

A、交接班制度

1、凡是有崗位的干部和職工，必需在規(guī)定時間內(nèi)到達(dá)崗位，在接班人未到達(dá)崗位之前，交班人員不得離開崗位。

2、交班時必需做到跟班隊干部之間交班，班長和班長之間交班，工種與工種之間交班。

3、交班時，交班人員必須將當(dāng)天井下作業(yè)情況、遇到的問題及處理情況、配件及材料消耗情況和接班后必須注意的問題交代清楚，交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交班前解決，否則接班人有權(quán)不接。交班雙方應(yīng)做到“三不交接”即文明生產(chǎn)不合格不交接，故障不排除不交接，問題不交代清楚不交接。

4、接班人員必須在交班人員在場的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備與工程質(zhì)量進行認(rèn)真細(xì)致的檢查。接班者對自己盲目接收而接班后發(fā)生的問題要負(fù)全部責(zé)任。

5、交班人員出井后，將上一班驗收交接情況如實詳細(xì)的寫在驗收單上。

6、如果交班人員有意隱瞞事實，或者接班人員故意刁難不按驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收，不遵守交接班制度，發(fā)現(xiàn)后將嚴(yán)格處罰。

B、工程質(zhì)量管理制度

1、成立綜掘隊質(zhì)保體系，對于工程質(zhì)量，隊長負(fù)全面責(zé)任，技術(shù)員負(fù)技術(shù)責(zé)任。

2、全體職工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》，作業(yè)時必須嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》進行作業(yè)。

3、驗收員必須嚴(yán)格按照《工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進行嚴(yán)格檢查驗收。

4、驗收員對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，每班出井后，將當(dāng)班的進度、工程質(zhì)量填寫于記錄本和工程質(zhì)量驗收單上。

5、按工序做好巷道掘進工程質(zhì)量自檢、互檢、專檢，強化驗收制度。

6、加強監(jiān)督檢查，及時處理工程質(zhì)量存在的問題。

7、隊值班隊長負(fù)責(zé)召開質(zhì)量事故追查會，提出處理意見，上隊委會研究。

C、煤質(zhì)管理制度

1、隊組配備一名兼職質(zhì)監(jiān)員，負(fù)責(zé)煤質(zhì)管理。

2、對巷內(nèi)存在的廢舊鐵絲、木塊、飯盒等雜物做到及時清理。

3、若發(fā)現(xiàn)煤流中混入雜物，按井工礦《煤質(zhì)管理獎罰辦法》規(guī)定執(zhí)行。

D、其他管理制度

如發(fā)生事故,需及時組成事故調(diào)查組,對事故責(zé)任原因、性質(zhì)、級別、事故責(zé)任人進行追查,然后以此給予相應(yīng)的經(jīng)濟處罰和行政處分。具體追查方法按照《平朔公司事故責(zé)任追究制度》的相關(guān)辦法執(zhí)行。