配電工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

配電工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、配電工應(yīng)嚴(yán)格遵守“電氣工作安全規(guī)程”的規(guī)定，不得帶電檢修和搬運電氣設(shè)備，在特殊情況下，必須帶電作業(yè)時，應(yīng)采取安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。

二、配電工必須熟知所修設(shè)備的電氣原理及修理工藝質(zhì)量要求，必須熟練掌握檢修所用的專用設(shè)備、儀器、儀表的使用方法和安全技術(shù)要求，檢修作業(yè)時，必須按照有關(guān)規(guī)定的程序進行。

三、進行修配作業(yè)時，嚴(yán)格按照原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行，如有改動需提出必要的理論計算和實踐根據(jù)，報礦總工程師批準(zhǔn)，不得擅自將設(shè)備的保護裝置及線甩掉不用。

四、檢修應(yīng)有記錄，應(yīng)詳細(xì)記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及設(shè)備編號、檢修日期，檢修負(fù)責(zé)人、檢驗負(fù)責(zé)人，對設(shè)備檢修及檢驗質(zhì)量負(fù)責(zé)。

五、檢修設(shè)備時，應(yīng)對設(shè)備停電(停電后加鎖懸掛標(biāo)示牌)，驗電(驗電筆應(yīng)符合所驗設(shè)備的電壓等級，驗電時戴絕緣手套，穿絕緣靴)、放電后，方可檢查、修理，不得以儀表指示判斷設(shè)備有無電。

六、操作高壓電氣主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

七、檢修作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定配戴勞動保護用品，使用機械繞線時，應(yīng)將袖口扎緊,女工應(yīng)戴工作帽。

八、起重時，應(yīng)由有經(jīng)驗的人員指揮，所有用品應(yīng)事先檢查好，大件應(yīng)先試吊，重物起吊及空中運輸時，下方及近處不準(zhǔn)有人，下放時應(yīng)使用電力下放，不準(zhǔn)超速下滑，進行鉗工作業(yè)時，應(yīng)遵照《鉗工作業(yè)操作規(guī)程》執(zhí)行。

九、登高作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守《高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定，上、下方同時作業(yè)時，應(yīng)互相配合、相互照應(yīng)，上面的人應(yīng)該防止將工具、材料掉下傷及下面人員，檢修天車時，嚴(yán)禁在天車軌道上行走。

十、穿管時，應(yīng)互相配合防止擠手，管中穿導(dǎo)線時，不得對管口呼吸、吹氣、防止導(dǎo)線彈出傷人。

十一、拉、合閘操作規(guī)定：

1、設(shè)備停電順序為：將控制盤的開關(guān)旋鈕打在零位，斷開控制電源，拉下隔離開關(guān)，送電時與此相反，先拉的后合，后拉的先合。

2、隔離開關(guān)拉合順序：停電時先拉空氣開關(guān)，后拉隔離開關(guān)，送電時與此相反，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。

3、變壓器兩側(cè)開關(guān)拉合順序：停電時先停負(fù)荷側(cè)開關(guān)，后停電源側(cè)開關(guān)；送電時順序與此相反。

4、跌落保險操作規(guī)程如下，停電時先拉開中相，后拉兩邊相，送電時順序與此相反。跌落保險只許停、送空載變壓器，拉合時必須使用高壓專用拉閘桿，雨天要用有防雨罩的拉閘桿。

5、熔斷器、熔絲的配置和更換應(yīng)以負(fù)荷計算為依據(jù)，不可隨意增，大或縮小，不得使用銅、鋁絲代替。

十二、檢修設(shè)備需更換導(dǎo)線或重新布線時，應(yīng)遵循以下要求：

1、導(dǎo)線的更換應(yīng)選擇原型號，如與原型號不同時，其性能應(yīng)符合國家規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求、導(dǎo)線截面的選擇，除考慮載流容量、電壓降、短路保護器件的額定電流值外，還考慮其機械強度。

2、不同電路應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線：

交流或直流動力線………………黑色

交流控制線………………………紅色

直流控制線………………………蘭色

照明信號…………………………黃色

地線………………………黃綠雙色線

與地線連接的電路導(dǎo)線或中線…白色

上述顏色不適于多芯電纜。

3、導(dǎo)線的連接(包括地線)必須牢靠，不得松動，從一個接線端子到另一個接線端子之間的電線，不得有中間接頭，導(dǎo)線與接線端子連接時要在導(dǎo)線端頭用壓接方法壓上壓線端頭，在與接線端子連接，以保證接觸可靠如無壓線端頭，應(yīng)在導(dǎo)線端做一圓環(huán)，其內(nèi)徑稍大于螺釘外徑，方向應(yīng)與螺釘?shù)臄Q緊方向一致。多股線應(yīng)刷錫，不許有裂痕和斷股，用螺釘和墊圈接線時應(yīng)加彈簧墊圈。

4、導(dǎo)線兩端和接線座端子上頭必須有專門的標(biāo)號，檢修時應(yīng)注意避免損壞，如有損壞應(yīng)配齊，線頭集中的地方不能采用金屬號牌。

5、不同電路的導(dǎo)線可以并排敷設(shè)或共用一個導(dǎo)線槽或在同一電纜中，如果它們的工作電壓不同，必須采用可靠的絕緣隔離或同一導(dǎo)線槽中的全部導(dǎo)線都使用能承受最高電壓的絕緣。

6、控制柜外部的連接必須敷設(shè)在導(dǎo)線管或槽中，采用有適當(dāng)保護的電纜。導(dǎo)線管一般用金屬軟管，對受外力的地方(如懸掛按鈕站導(dǎo)線管)可用橡皮管，對可能受機械損傷的地方，可用水、煤氣鋼管或其它鋼管，管路布置應(yīng)達到不易受到損傷和整齊美觀，管中不能有接頭、管路彎曲或長管路需用管夾固定，管夾間距：鋼管為：800－1000mm，金屬軟管為500－1000mm。金屬軟管不得有裂縫和脫開現(xiàn)象，鋼管的內(nèi)沿不得有毛刺和銳邊，管口應(yīng)伸入電器箱和電器罩內(nèi)，并以管接頭連接，電線與管口接觸處需有良好的保護，可用護口或套上塑料管，以防破壞電線的絕緣。

十三、更換控制柜(板)時，電器元件的布置和安裝應(yīng)按下列要求進行：

1、體積大和較重的電器應(yīng)安裝在控制柜(板)的下面。

2、發(fā)熱元件應(yīng)安裝在控制柜(板)的上面，應(yīng)注意使感溫元件與發(fā)熱元件隔開。

3、弱電部分應(yīng)加屏障和隔離。

4、需要經(jīng)常維護、操作、調(diào)整用的電器，如插件部分，可調(diào)電阻、熔斷器等的安裝位置不宜過高或過低。

5、應(yīng)盡量把外形結(jié)構(gòu)尺寸相同的電器元件安裝在一排。

6、電器元件的布置和安裝不宜過密，應(yīng)留有一定的空間位置。

7、電源切斷開關(guān)應(yīng)在控制柜內(nèi)最上部，其頂部不得安裝其它電氣設(shè)備，

8、電力線路的接線座應(yīng)與控制線路的接線座分開，自成一組。

9、控制柜上的電器和電氣部件以及分散安裝的電器，都必須有清晰耐久的標(biāo)志，并與電氣原理圖的代號一致。

10、所有操作器件，如按鈕選擇開關(guān)、

指示燈等必須有清楚簡明的功用說明標(biāo)志。

十四、拆修電機時應(yīng)注意以下事項：

1、拆裝電機對輪、端蓋、軸承等元件時，應(yīng)按工藝規(guī)定使用撥輪器、油壓、撞木、銅錘等工具，不準(zhǔn)使用大錘敲擊，以免損壞機件，拆時應(yīng)做好標(biāo)記，裝時按標(biāo)記復(fù)位。如輪或軸承過緊需用噴燈加熱時，要注意用濕布包住軸，以減少傳到電機內(nèi)的熱量。

2、拆卸轉(zhuǎn)子時，應(yīng)在轉(zhuǎn)子和定子之間墊上耐磨的厚紙，以防損壞定轉(zhuǎn)子絕緣。安裝時應(yīng)檢查定子內(nèi)是否有雜物，必要時用皮老虎或壓縮空氣吹掃。

3、拆除電動機舊繞阻需加熱時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募訜岱椒?，但加熱溫度不宜?80℃，以不致?lián)p壞鐵芯絕緣，并在拆除時應(yīng)留取完整的線圈，以便制作繞線模。

4、繞線前應(yīng)選用符合要求的電磁導(dǎo)線，應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)線的直徑公差和絕緣厚度不應(yīng)超出規(guī)定值，同時還應(yīng)注意導(dǎo)線的軟硬，繞線過程中，如果有導(dǎo)線嚴(yán)重破損或斷頭需要焊接時，其接頭需放于端部，焊后除掉毛刺穿上黃蠟管做好絕緣處理。

5、下線前，操作者必須熟悉地掌握電機有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，即極數(shù)、繞組節(jié)距、極相組、繞組形式，并聯(lián)支路和數(shù)接線方式，并畫出展開圖，做為下線依據(jù)，安排下線順序。

6、下線前應(yīng)清整好電機鐵芯線槽，放好符合要求的槽絕緣，下線時周圍環(huán)境及工作面要保持清潔，下線操作者工作中，手要干凈，不要使線圈上有鐵屑、油污、灰塵等物，下線中按規(guī)定做好層間絕緣和相間絕緣，按規(guī)定程序繞組全部下完后，用橡皮榔頭或墊竹板將端部打成喇叭口，口的直徑要適當(dāng)，應(yīng)使轉(zhuǎn)子進出方便、通風(fēng)散熱好，但也不宜過大，以防端部與機殼太近影響絕緣強度，之后按繞組接線圖將繞組連接線焊好，并在定子中通交流電檢查接線是否正確。

7、繞組浸漆次數(shù)及使用絕緣漆的品種應(yīng)按絕緣強度要求確定，浸漆前應(yīng)作預(yù)烘加熱，加溫時間一般為3－4小時，或絕緣電阻達到30－50MΩ時即可浸漆，浸漆時漆要高出繞組，保持10－15分鐘．使用澆灌方法需將繞組上下灌滿絕緣漆，浸漆后將繞組靜放30分鐘左右，將多余的漆控凈，即可加熱烘干。烘干時，開始溫度不宜過高，一般在60－70℃左右，加熱30分鐘左右時，將烘干裝置門拉開放氣，促使漆的溶劑揮出，放氣后，關(guān)門再進行加溫，加溫應(yīng)根據(jù)電機絕緣等級的不同控制溫度，溫度升起后，一般在6小時以上，或熱態(tài)絕緣電阻達2MΩ以上時，即可停止加溫，如需二次浸漆，應(yīng)等繞組溫度降到60℃左右時，再行浸漆，浸漆應(yīng)無氣泡出現(xiàn)，時間一般在15分鐘左右，然后控凈烘干，烘干時間在10小時以內(nèi)，熱態(tài)絕緣電阻在1MΩ以上。常用加熱溫度：A級絕緣：100—105℃，E級絕緣：110—120℃。

8、浸漆過程中，要注意漆內(nèi)不能有灰塵等雜物，周圍環(huán)境內(nèi)不得有煙火，并加強通風(fēng)，浸后應(yīng)將出口、鐵芯擦干凈。

9、烘干時，烘干裝置應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護檢查，被干燥物應(yīng)放置平穩(wěn)、烘干室外附近兩米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并禁止室內(nèi)、外堆放易燃易爆物品。

10、電機檢修更換，出廠前應(yīng)進行下列試驗；測定繞組在冷態(tài)下的直流電阻，測量繞組對地、相間的絕緣電阻，做繞組對地、相間的耐壓試驗，上述試驗及測定符合要求后，做空載和短路試驗。

十五、電氣設(shè)備通電試驗前，必須先搖測相間及對地絕緣電阻，并仔細(xì)檢查，不得有短路或其它故障，送電時，要有人監(jiān)護，確定周圍人員與帶電體保持足夠的安全距離后方可送電。

十六、電氣設(shè)備的調(diào)整，以廠家提供技術(shù)，數(shù)據(jù)為依據(jù)，不得隨意更改，調(diào)試時的注意事項，應(yīng)按《電氣試驗工安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。