神華新疆公司機電運輸、提升設(shè)備安全操作規(guī)程
神華新疆公司機電運輸、提升設(shè)備安全操作規(guī)程
一、副井絞車設(shè)備型號：
1、提升絞車：JTPB1.6×1.2--20型
2、圓柱齒輪減速器：JTPB——1.6型
3、液壓站：TE130型
4、隔爆型繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動機：JBRO—400M—8型（功率132KW）
5、礦井提升機電控設(shè)備操作臺：KTDK—PC—ZKT型
6、配電屏：PCL型（380V）
7、變頻柜：KTDK—PC—BPG型
8、電阻柜：KTDK—PC—DZG型
二、一般規(guī)定：
1、本規(guī)程適用于地面副井絞車司機的運行操作。
2、司機必須經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理，并掌握絞車一般的維護使用知識和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及車房各項規(guī)章制度，并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。
3、絞車司機每班至少設(shè)主、副司機兩人，其中一人操作，一人監(jiān)護。（不包括實習或熟悉期內(nèi)的司機）。司機不允許連班頂崗。提人時，主司機操作副司機監(jiān)護。
4、嚴格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
5 、上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與本職工作無關(guān)的工作。著裝符合工作要求，戴好工作帽，長發(fā)必須盤扎好放入工作帽內(nèi)。
6、絞車司機必須有高度的責任感，忠于職守，遵守紀律，不得擅自離開工作崗位。
5、絞車司機必須在工作現(xiàn)場交接班，當班發(fā)生的責任問題在未處理之前不得交接班。
6、當班絞車司機交班時要求：情況不清不交班，狀態(tài)不明不交班，責任不落實不交班。
三、開車前的準備及檢查工作：
1、開車前應(yīng)進行逐項檢查各結(jié)合部位螺栓有無松動，各部軸銷有無松動，聯(lián)軸器是否損壞、傾斜等。
2、開車前應(yīng)檢查潤滑部位、液壓回路油量是否充足，有無泄漏現(xiàn)象，油路是否暢通。
3、檢查制動系統(tǒng)油壓是否穩(wěn)定達標，制動是否靈敏可靠，間隙及磨損是否符合要求。
4、各種保護裝置及電氣閉鎖必須完整無損，軸編碼器運轉(zhuǎn)正常，試驗保護裝置是否可靠，聲光和警鈴都必須靈敏。
5、檢查各儀表，指示等是否處于正常狀態(tài)，聲光信號是否清晰準確，檢查各種記錄填寫情況。
6、正常開車前制動手柄應(yīng)處于全抱閘位置，操作手柄應(yīng)位于中間位置。
7、轉(zhuǎn)動部位無雜物，滾筒周圍無閑人以及其他阻礙運行的物體。
8、軸承潤滑油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適合，潤滑系統(tǒng)運行可靠。
9、 制動系統(tǒng)靈活可靠，閘瓦、閘路表面清潔無油污，閘瓦磨損等開關(guān)是否完好，動作可靠，液壓站運轉(zhuǎn)正常。
10、檢查鋼絲繩的使用及排列情況，襯板，繩槽的磨損情況。
11、 檢查天輪有無異狀，并加注適量油脂。
12、各部位無見異常，達到完好及安全標準后方可開車，否則應(yīng)進行修復(fù)處理好后方可開車。
13、做好啟動前的準備：開車前應(yīng)先送上配電柜上的隔離開關(guān)以及往操作臺供電的空氣開關(guān)，然后按下控制臺背面的供電開關(guān)按鈕，打開主機不間斷電源開關(guān)。
四、操作
1、 開車時堅持九不開：
（1）信號不清不開。
（2） 安全保護裝置不靈不開。
（3）超負荷不開。
（4）潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)漏油和制動不靈不開。
（5）電機軸承溫度超過規(guī)定不開。
（6）電壓超過額定值±5％不開。
（7）檢查機械、電氣時不開。
（8）鋼絲繩猛烈跳動不開。
（9）顯示屏中顯示容器位置與停車位置數(shù)不準不開。
2、 司機應(yīng)熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號要求來執(zhí)行，啟動要穩(wěn)，行車要準，快到位時，速度不得超過0.3米/秒。
3、 司機不得擅自開車，因故要動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信號開車。
4、 當司機所得信號不清或有疑問時，應(yīng)立即與井口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號再進行操作，運行時不得隨意轉(zhuǎn)動各種開關(guān)按鈕，不得觸摸顯示屏。
5、提升容器在井筒內(nèi)，若因檢修需要動車時，應(yīng)立即與井口信號工聯(lián)系，經(jīng)信號 工同意，打信號后，可作為二次不到井口和井底車場的升降運行，完畢后再通知信號工。
6、 運送雷管、炸藥時，運行速度不得超過2米/秒。運送大型或特殊設(shè)備及長材料時，運行速度一般不超過1米/秒。人工驗繩時，運行速度一般不超過0.3米/秒。
7、 觀察各儀表批示是否準確，正常無誤差方可開車。發(fā)現(xiàn)有些數(shù)據(jù)顯示不準確時，應(yīng)通知檢修人員校對。
8、 接到開車信號后根據(jù)信號，深度指示器所顯示位置，確定提升方向，再操作工作閘至松動位置，將主令控制器至第一步起動，下行時必須先送電再松閘。
9、根據(jù)電流情況操作主令控制器，使提升均勻加速至規(guī)定速度，達到正常運行。
10、 隨時觀察各儀表的指示情況，深度指示器位置及信號變化，各種保護裝置的聲光顯示。
11、在升降人員，運送雷管、炸藥等危險品時，運送特殊大型設(shè)備及長材料時，必須一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護司機必須盡到自己的職責。
12、 提升司機應(yīng)在班中每小時進行巡回檢查一次，根據(jù)要求逐次逐項檢查，不得遺漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。
13、 每次提升嚴禁將安全保護甩掉運行，如特殊情況必須有檢查人員在現(xiàn)場，可甩掉安全保護運行，但不能長時間運行。
14、 運行要做到六不準，一必須。
六不準：
（1）手不準離開操作手把。
（2）不準與旁人交談。
（3）不準學員單獨操作。
（4）不準看書和報紙。
（5）不準連續(xù)操作一小時以上。
（6）不準喝酒上班。
一必須：必須集中精力開車。
15、 停車后注意事項
（1）將工作閘剎牢固。
（2） 停止油泵、液壓站運行。
（3）長時間停車，必須切斷總電源。
（4）按規(guī)定填寫有關(guān)記錄。
（5）搞好設(shè)備及機房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具備用品排列整齊。
16、事故停車后注意事項。
（1）運行中發(fā)生事故，在故障未查清和消除前，禁止動車，原因查清后，故障未能完全處理，但已能暫時恢復(fù)運行，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后將提升容器升降至終點位置，再停車繼續(xù)處理。
（2） 鋼絲繩如遭受緊急停車或卡住等猛烈拉力時，必須停車檢查，鋼絲繩無誤及各方面正常后方可運行。
（3）如遇特殊情況，在不知何原因，安全回路掉閘，而且給不上時，必須通知維修人員，不得擅自處理。
（4）下放重物時，可踏電制動，配合工作閘下放，某種原因造成工作閘失靈時，可踏電制動剎車。
（5）發(fā)生過卷事故，通知維修人員，修好后方可開車，匯報領(lǐng)導(dǎo)并填寫記錄。
（6）因停電停車時，應(yīng)立即斷總開關(guān)，將主令控制器放在零位，工作閘置施閘位置。
（7）在運行中出現(xiàn)松繩現(xiàn)象應(yīng)及時減速，如繼續(xù)松繩應(yīng)停車，緊急情況下，應(yīng)停車檢查處理。一般情況，應(yīng)與信號工聯(lián)系后，再進行處理。
（8）在設(shè)備檢修和處理事故 時，必須掛示警牌，工作 完畢由檢修人員摘除，司機應(yīng)堅守崗位，不得離開，檢修需要動車時，必須專人指揮。
（9）設(shè)備檢修和處理事故完畢后，必須進行試運轉(zhuǎn)，一切正常后方可恢復(fù)運行，并做好各種記錄。
（11）每次剁繩或換繩時，應(yīng)由檢修人員按規(guī)定進行對繩，司機不得私自調(diào)整深度指示器和其它設(shè)備。
17、開車時的操作
（1）接到提升或下放信號后，操作司機將操作臺上的安全閥打至左側(cè)ON位。
（2）按下制動泵啟動，安全工作按鈕，安全條件具備燈亮，安全繼電器等燈亮方可開車。
（3）接到開停車信號后，看開停車信號燈是否亮。
（4）下放時，左手松閘推向上方，右手工作閘上推到位后，觀察顯示屏上各指示、數(shù)據(jù)情況。
（5）上提時，左手松閘推向上方，右手工作閘緩慢下拉到位后，觀察顯示屏上各指示、數(shù)據(jù)情況。
（6）到位后，手閘及工作閘回原位。
五、緊急停車：
1、井口或井下信號發(fā)出緊急指令后，安全回路自動跳閘，語言報警緊急停車。
2、絞車司機在操作中如出現(xiàn)意外情況應(yīng)緊急停車，可將緊急停車踏板踩下，變頻器失電同時提升抱閘關(guān)閉。
六、提升過卷后，安全回路跳閘，語言報“提升過卷”將提升過卷開關(guān)切除，使安全回路指示燈亮，將容器下放，解除過卷事故后，恢復(fù)切除過卷開關(guān)，進入正常狀態(tài)。
七、語音報警的解除
每次安全回路跳閘時，都有語音報警，解除事故后，將語音報警開關(guān)切除后即可，事故不解除，語音報警無法解除。
八、停電
將控制電源停止按鈕按下即可，再次送電時，重復(fù)上述操作規(guī)程。
九、在特殊情況下，安全回路掉電時，可切除程序保護，將絞車提升到位，恢復(fù)正常，解除程序保護。
十、如絞車遇故障停車后，按上述操作程序無法開車時應(yīng)檢查變頻柜控制電路是否自保，這時應(yīng)按下變頻柜控制面板上的復(fù)位開關(guān)，使變頻柜恢復(fù)正常。
十一、絞車司機在操作中出現(xiàn)自己無法修復(fù)的故障時應(yīng)及時通知值班維修工進行檢查處理。
十二、 搞好設(shè)備及機房內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生，并將工具備品排列整齊和清點。
十三、 按有關(guān)規(guī)定，認真填寫各種記錄。
二、上、下山雙速回柱絞車操作規(guī)程
一、雙速回柱絞車設(shè)備型號：
1、絞車型號：JHS——20
2、隔爆型三相異步電動機型號：YBK2—200L2—6（功率22KW）
二、一般規(guī)定：
1、 本規(guī)定適用于回柱絞車絞車司機運行操作。
2、絞車司機必須經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)的規(guī)定及絞車各項規(guī)章制度，并掌握絞車一般的維護使用知識。并經(jīng)考試取得合格證后，持證上崗。
3、嚴格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
4、 上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與本職工作無關(guān)的工作。著裝符合工作要求，不允許連班頂崗。
三、工作前的注意事項：
1、檢查鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、檢查鋼絲繩固結(jié)的是否牢靠，各連接螺栓是否緊固，絞車安裝是否牢固等。
3、檢查蝸輪箱潤滑油是否充足，發(fā)現(xiàn)不足及時補充。（潤滑油油脂不得隨意更改）
4、檢查所使用的電源、電纜和電器設(shè)備的接線是否正確，接地是否完全，是否有漏電現(xiàn)象。
5、點動絞車，檢查電動液壓抱閘是否與絞車同步，并且抱閘是否可靠。
三、工作時應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、絞車司機應(yīng)集中精力，注意傾聽信號。
2、 做到八不開：
（1）信號不清不開；
（2） 剎車不靈不開；
（3）超負荷不開；
（4）油量不足和油令不轉(zhuǎn)不開；
（5）檢查機器不開；
（6）電壓超過額定值達±5％不開；
（7）鋼絲繩猛烈跳動不開；
（8）電機軸承溫度超過60℃不開。
3、 開車時“五不準”，“一必須”。
（1）不準手離開操作把；
（2） 不準和他人交談；
（3）不準學員單獨操作；
（4）不準看書報；
（5）不準喝酒操作。
一必須：必須精力集中操作機器。
4、下放重物務(wù)必點動操作，嚴禁自由下滑，限速：快速檔＜0.7m/s,慢速檔＜0.2m/s。
5、牽引重物超過二噸以上時，必須使用慢速，決不允許使用快速，更不允許在運動中換檔。
6、絞車工作時，注意整理鋼絲繩，使其纏繞整齊。工作時鋼絲繩不能全部放完，至少應(yīng)保留3-5圈。
7、回繩或牽引重物小于二噸時可使用快速，快、慢速換檔可在車場停車時進行，換檔過程中，可手動轉(zhuǎn)動制動輪或點動電機，以有利于進行換檔。在確保換檔成功的同時，應(yīng)注意插銷鎖緊手把后，方可進行下一步操作。
8、每次快速操作完成后，必須換回慢速，以確保牽引重物時使用慢速。
四、工作結(jié)束后的注意事項：
1、工作結(jié)束后，應(yīng)將鋼絲繩整齊地纏繞在滾筒上，切斷電源，封閉開關(guān)。
2、清除機器上的灰塵、雜物。工具備用品等擺放整齊，搞好設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生。按規(guī)定認真填寫各種記錄。
3、當班絞車司機在操作中出現(xiàn)自己無法修復(fù)的故障或不正常情況應(yīng)向機運區(qū)井下信號工匯報清楚，井下信號工及時通知值班維修工進行檢查處理。絞車完好后才能允許操作。
三、主井大傾角皮帶輸送機操作規(guī)程
一、主井大傾角皮帶輸送機設(shè)備型號：
1、帶式輸送機型號：DTC80/180/80
2、圓柱齒輪減速器：ZSY—500
3、隔爆型三相異步電動機型號：YB—400M—4（功率220KW）
4、帶式輸送機操作臺型號：KHP—6
5、帶式輸送機軟起動柜型號：KHP—6（額定電壓380V、頻率50HZ、功率250KW）
二、一般規(guī)定：
1、操作人員必須熟悉設(shè)備的性能，經(jīng)培訓考核取得操作證后持證上崗。
2、操作人員必須思維正常、反應(yīng)敏捷、無有礙于工作的疾病。
三、啟動前的準備：
1、認真檢查驅(qū)動部各聯(lián)接螺栓是否松動，連接可靠。
2、檢查減速箱，及各部聯(lián)軸器有無異常。
3、檢查液壓制動勺桿推拉有無異常。
4、檢查機頭部皮帶有無跑偏，
5、各皮帶保護是否正常。
6、檢查電氣設(shè)備及指示儀表是否正常，主回路電壓是否符合要求。
7、檢查操作臺顯示屏是否正常，及各指示燈是否正常，如不正常，應(yīng)和沿線巡回檢查人員電話聯(lián)系，查明原因。
四、起動：
（1)起動前按兩下信號電鈴打點，警示皮帶線上所有人員，要準備起機。
（2）間隔30秒后，再正式發(fā)出開車信號，按三下信號按鈕打點，待接到機尾工作人員發(fā)出三下信號按鈕回點的開車信號后，方可開車。
（3)起動電機，注意觀察起機時的電流狀態(tài)，如電機起動電流超過1500安培，必須停機檢查控制柜的情況，待查明原因后，再重新起機。
五、運行：
1、正常停車：當通知停止生產(chǎn)時，必須將大皮帶上所有的存煤拉空后，按停車按紐即可。
2、緊急停車：當膠帶在運行過程中發(fā)現(xiàn)跑偏、撕帶、斷帶、聯(lián)接螺栓松動、聲響異常、溫升超限較為嚴重時，應(yīng)按“急?！卑粹o，待故障排除后再重新啟動。
六、運行注意事項：
1、操作人員應(yīng)隨時觀察操作臺上各儀表及指示燈和顯示屏上各保護的顯示情況， 出現(xiàn)異常應(yīng)及時停機。
2、巡檢人員應(yīng)按規(guī)定去機房巡回檢查輸送機驅(qū)動部的運轉(zhuǎn)情況和潤滑油溫是否合適，巡檢中應(yīng)注意各種聲音是否正常，電機有無超溫、異?，F(xiàn)象，各保護裝置是否靈敏、可靠、皮帶運行是否良好。
3、皮帶被物料壓住后，不得頻繁啟動，應(yīng)卸掉部分負荷再啟動，嚴禁滿負荷啟動。
4、皮帶運行中嚴禁清理或更換托輥，不準跨越皮帶，并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具和其它物件及人員。
5、需要清理衛(wèi)生或處理故障時，必須再停機后進行，并掛警告牌。
6、操作人員應(yīng)制止與工作無關(guān)閑雜人員進入控制房。
7、操作人員應(yīng)認真做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。，及時向區(qū)隊負責人反映設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的異常情況。
8、搞好設(shè)備和崗位衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
9、操作人員有權(quán)拒絕設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)的開車命令。
七、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的執(zhí)行。
四、井下變電所停送電制度和操作規(guī)程
一、井下中央變電所設(shè)備組成：
（1）、1#礦用油浸式變壓器型號：KS9/500/6
（2）、2#礦用油浸式變壓器型號：KS9/500/6
（3）、3#礦用油浸式變壓器型號：KS7/315/6
（4）、高壓配電柜型號：GGZF/—KY/6
二、停送電制度和操作規(guī)程如下：
1、凡運行操作人員（變電工），必須經(jīng)有關(guān)部門培訓合格后，持有操作證，方可操作，否則不準操作；
2、運行操作人員必須熟悉變電所各個電器設(shè)備性能，掌握高低壓開關(guān)所控制的電路；
3、變電所停電必須憑工作票，工作票一式兩份，一份交用戶或檢查人員，另一份備案。操作票辦完后，方可進行停電。待用戶或檢修人員將操作票交回時，方可進行送電。
4、倒閘操作必須執(zhí)行操作票制度，每張操作票只能填寫一個操作任務(wù)。操作票應(yīng)填寫設(shè)備的雙重名稱，既設(shè)備名稱和編號，操作票應(yīng)用鋼筆、中性筆或圓珠筆填寫，票面應(yīng)清楚整潔，不得任意涂改。操作票應(yīng)先編號后使用，作廢的操作票要注明“作廢”字樣。
5、變電所倒閘操作必須有兩人進行，主值監(jiān)護副值操作。要做到監(jiān)護復(fù)誦制，發(fā)布操作命令和復(fù)誦操作命令要嚴肅認真，聲音洪亮清晰。必須按操作票填寫的順序逐項操作。每操作完一項，檢查無誤后做個“√”記號，全部操作完畢后進行復(fù)查。操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣臺上。
6、操作過程中必須精力集中，不得做與操作無關(guān)的交談和工作；
7、特殊情況按科區(qū)電氣負責人、礦調(diào)度室、班長的口頭或電話命令執(zhí)行；
8、受令人應(yīng)復(fù)誦無誤后，按發(fā)令人所說的操作任務(wù)、項目、發(fā)令時間記入值班記錄本后再進行操作；
9、在處理事故時可不執(zhí)行操作票，但執(zhí)行操作時，必須服從總指揮的命令；
10、停電拉閘操作必須按油斷路器，負荷側(cè)的隔離開關(guān)，電源側(cè)的隔離開關(guān)順序依次操作，嚴禁帶負荷拉隔離開關(guān)；
11、送電合閘操作必須按照電源側(cè)的隔離開關(guān)，負荷側(cè)的隔離開關(guān)，油斷路器依次操作；
12、在高壓設(shè)備上操作必須遵守下列規(guī)定：
（1）由機運區(qū)提前向礦機電負責人寫出申請材料，經(jīng)審批確定檢修時間。
（2）機運區(qū)技術(shù)人員應(yīng)制定保證工作人員安全和操作的組織措施和技術(shù)措施。
（3）操作高壓開關(guān)跌開式容斷器時，除使用必須的工具外，還應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋。
13、電氣設(shè)備停電后，即使事故停電，在未拉開隔離開關(guān)和做好安全技術(shù)措施以前，不得觸及設(shè)備，以防突然來電。
14、在發(fā)生人身觸電事故時，為了解救觸電人員，可以不經(jīng)許可，立即斷開有關(guān)設(shè)備電源，但事后必須立即報礦調(diào)度室。
15、在全部停電或部分停電時，電氣設(shè)備值班人員必須完成下列措施：
（1）停電
（2）用與其電壓等級相符的驗電筆或其它儀表驗電。
（3）裝設(shè)截面不小于25mm2的接地線。
（4）懸掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌和裝設(shè)防護攔。
16、遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備電源切斷，然后進行救火。對帶電設(shè)備嚴禁使用干式滅火器進行滅火。對注油設(shè)備不得使用泡沫滅火器。
17、在電容器組上工作時，應(yīng)將電容器逐個多次放電并接地后，方可進行。
18、單人值班時，不允許從事維修工作。
19、計劃停送電必須按機運區(qū)簽發(fā)的工作票要求執(zhí)行，有不同意見可以向發(fā)票人提出質(zhì)疑，但必須按工作票要求工作，工作內(nèi)容如有改變另需發(fā)工作票。
20、必須保持小電流接地裝置，每班接班時進行檢查并作試驗，嚴禁關(guān)閉小電流接地裝置。
21、嚴禁摔掉電氣設(shè)備各種保護進行運行。
22、嚴禁帶電搬運設(shè)備
23、保持電纜、電氣設(shè)備及工作場所整潔。
24、停送電時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，站在絕緣墊上操作。
25、經(jīng)常檢查電氣設(shè)備測量儀表變化，并填寫記錄。
26、值班人員接到調(diào)度室臨時停電通知，必須登記發(fā)令人姓名、工作內(nèi)容，并用錄音電話。執(zhí)行完畢填入記錄，并向調(diào)度室發(fā)令人匯報，方可停電。
27、必須嚴格執(zhí)行交接班制度。
28、其它未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》及《電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
五、地面變電所停送電制度和操作規(guī)程
一、地面變電所設(shè)備型號：
1、監(jiān)視柜型號：PK—W
2、低壓配電屏型號：GGD
3、高壓配電柜型號：GGZA—07
4、兩臺電力變壓器型號：S9—630/6.0
二、一般規(guī)定 ：
1、變電所人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后持證上崗。值班人員要堅守崗位，嚴守職責，按章作業(yè)。
2、 變電所遇有操作，設(shè)備異常及事故要在科值班人員及調(diào)度室統(tǒng)一指揮下迅速處理，電工人員協(xié)助。
3、高壓停送電嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度，按工作票執(zhí)行，按操作票操作。
4、 變電所值班人員對設(shè)備的運行、巡視檢查操作和事故處理均按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
5、 值班巡檢時，必須保持與帶電體的安全距離。
三、停送電操作：
1、變電所停送電必須憑工作票，工作票一式兩份，一份交用戶或檢查人員，當用戶或檢修人員交回工作票時，方可送電。
2、停電進由負荷側(cè)到電源側(cè)，先停油開關(guān)，后拉負荷側(cè)隔離開關(guān)，再拉電源側(cè)隔離開關(guān)。送電時由電源側(cè)至負荷側(cè)，先合電源側(cè)隔離開關(guān)，再合負荷側(cè)隔離開關(guān)，再合油開關(guān)。嚴防誤操作，嚴禁帶負荷拉刀閘。送電前必須拆除所有接地線，并仔細檢查有無防礙送電的其它物體。
3、變電所由上一級變電所管轄的開關(guān)柜，必須得到電力調(diào)度員的允許或命令后方可進行操作，并將發(fā)令時間記入操作記錄本中，特殊情況例外。
4、變電所的操作必須填寫操作票，并記入操作記錄本。操作前監(jiān)護人員和操作人員先核對模擬圖，與現(xiàn)場是否相同，確實無誤碼后，由監(jiān)護人唱票，操作人復(fù)誦，無誤后依次進行操作，操作完畢后由監(jiān)護人在操作票中打勾，全部操作完后，要進行復(fù)查，填寫操作票結(jié)束時間，并向礦調(diào)度員匯報。
5、倒閘操作必須執(zhí)行操作票制度，每張操作票只能填寫一個操作任務(wù)。操作票應(yīng)填寫設(shè)備的雙重名稱，既設(shè)備名稱和編號，操作票應(yīng)用鋼筆、中性筆或圓珠筆填寫，票面應(yīng)清楚整潔，不得任意涂改。操作票應(yīng)先編號后使用，作廢的操作票要注明“作廢”字樣。
6、變電所倒閘操作必須有兩人進行，主值監(jiān)護副值操作。要做到監(jiān)護復(fù)誦制，發(fā)布操作命令和復(fù)誦操作命令要嚴肅認真，聲音洪亮清晰。必須按操作票填寫的順序逐項操作。每操作完一項，檢查無誤后做個“√”記號，全部操作完畢后進行復(fù)查。操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣臺上，雷雨天操作室外高壓設(shè)備時，絕緣棒要有防護措施。
7、盡量避免在高峰負荷、惡劣天氣和交接班時進行倒閘操作。
8、每次接令或匯報操作任務(wù)時應(yīng)互報姓名。
9、每張操作票只能填寫一個操作任務(wù)，在變電所全部停電時允許寫一張操作票。
四、運行巡視檢查：
1、套管、刀閘、母線、互感器、避雷器、電容器等設(shè)備瓷質(zhì)部分應(yīng)清潔無裂紋和閃絡(luò)現(xiàn)象。
2、變壓器、開關(guān)、互感器等充油設(shè)備油溫、油色、油溫度正常。外殼應(yīng)清潔，無滲油漏油現(xiàn)象。
3、 接頭、刀閘接觸良好，傳動機構(gòu)及設(shè)備、線夾等變電金具應(yīng)無裂紋、變形、銹蝕現(xiàn)象。
4、變壓器、互感器、電抗器等聲音正常，無異響。
5、設(shè)備外殼接地牢固，無斷股銹蝕現(xiàn)象。
6、 各種監(jiān)視燈正常，儀表批示正常，音響信號應(yīng)良好。
7、 電容器無放電、彭漲現(xiàn)象。
8、電纜頭無漏油、放電現(xiàn)象。
四、在高壓設(shè)備上操作必須遵守下列規(guī)定：
（1）由機運區(qū)提前向礦機電負責人寫出申請材料，經(jīng)審批確定檢修時間。
（2）機運區(qū)技術(shù)人員應(yīng)制定保證工作人員安全和操作的組織措施和技術(shù)措施。
（3）操作高壓開關(guān)跌開式容斷器時，除使用必須的工具外，還應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋。
五、事故處理
1、電氣設(shè)備停電后，即使事故停電，在未拉開隔離開關(guān)和做好安全技術(shù)措施以前，不得觸及設(shè)備，以防突然來電。
2、在發(fā)生人身觸電事故時，為了解救觸電人員，可以不經(jīng)許可，立即斷開有關(guān)設(shè)備電源，但事后必須立即報礦調(diào)度室。
3、在全部停電或部分停電時，電氣設(shè)備值班人員必須完成下列措施：
（1）停電
（2）用與其電壓等級相符的驗電筆或其它儀表驗電。
（3）裝設(shè)截面不小于25mm2的接地線。
（4）懸掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌和裝設(shè)防護攔。
4、遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備電源切斷，然后進行救火。對帶電設(shè)備嚴禁使用干式滅火器進行滅火。對注油設(shè)備不得使用泡沫滅火器。
六、其它安全措施
1、在帶電設(shè)備周圍嚴禁使用剛卷尺、應(yīng)采用皮卷尺和線尺進行測量工作。
2、在電容器組上工作時，應(yīng)將電容器逐個多次放電并接地后，方可進行。
3、計劃停送電必須按機運區(qū)簽發(fā)的工作票要求執(zhí)行，有不同意見可以向發(fā)票人提出質(zhì)疑，但必須按工作票要求工作，工作內(nèi)容如有改變另需發(fā)工作票。
4、必須保持小電流接地裝置，每班接班時進行檢查并作試驗，嚴禁關(guān)閉小電流接地裝置。
5、嚴禁摔掉電氣設(shè)備各種保護進行運行。
6、嚴禁帶電搬運設(shè)備
7、保持變電所室內(nèi)外清潔、備件、材料、工具、絕緣用具等放置整齊。認真填寫各種運轉(zhuǎn)和操作記錄。
8、停送電時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，站在絕緣墊上操作。
9、經(jīng)常檢查電氣設(shè)備測量儀表變化，并填寫記錄。
10、值班人員接到調(diào)度室臨時停電通知，必須登記發(fā)令人姓名、工作內(nèi)容，并用錄音電話。執(zhí)行完畢填入記錄，并向調(diào)度室發(fā)令人匯報，方可停電。
11、必須嚴格執(zhí)行交接班制度。
七、以上規(guī)定如有與《電業(yè)安全規(guī)程》有抵觸時，以《電業(yè)安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
六、鋼絲繩檢查工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
第1條 本規(guī)定適用于對豎井、斜井、使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。
第2條 鋼絲繩檢查工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)培訓合格者擔任。
第3條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定，明確分工，實行專人專繩檢查制度。
二、作業(yè)前的準備工作
第4條 了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準。
第5條 對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調(diào)整。
第6條 在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計祘標志。在同一根繩子上每次檢查的起始標志應(yīng)一致。
第7條 檢查工作開始前要與提升司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定檢查聯(lián)系信號，檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其它作業(yè)。
三、檢查作業(yè)：
第8條 對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用大于0.3米/秒的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
第9條 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前面的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
第10條 驗繩時，應(yīng)由兩人同時進行，一人在井口，另一人在出繩口，以便檢驗全繩。
第11條 應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標志，確定斷絲，銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲突出部位，應(yīng)立即剪下修平，
第12條 對容器停車位置的主要受力段，多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細檢查。
第13條 若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意，仔細檢查，必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第14條 對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢中的全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細檢查提升容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲，用游標卡尺測量直徑。
第15條 對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第16條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，如采用涂油容器涂油時，應(yīng)注意按說明書要求進行。
第17條 使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險段切除后截取，試樣長度做單絲試驗時應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗時應(yīng)不小于2米；為保證試驗準確性，應(yīng)注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時應(yīng)盡量不采取加熱法切割，如需要用加熱法，應(yīng)將試樣長度加長200毫米；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
四、收尾工作：
第18條 做好鋼絲繩檢查記錄，應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向提升司機通報。
第19條 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第20條 在進行涂油等作業(yè)應(yīng)將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。
七、礦燈充電技術(shù)操作規(guī)程
一、礦燈房設(shè)備組成：
1、酸性礦燈充電架型號：KTSB—102
2、低壓配電柜型號：XL—20—2
二、一般規(guī)定：
1、本規(guī)定適用于KS-8型酸性礦燈維護修理。
2、 礦燈房人員要學習和掌握礦燈的結(jié)構(gòu)、性能、充電方法、礦燈維護及故障處理，處理充電架的一般故障。礦燈工必須經(jīng)過培訓，考試合格取得上崗證，方可上崗。
3、 礦燈房人員能相對穩(wěn)定，人員有較高的實際工作能力，為采區(qū)提供優(yōu)質(zhì)報務(wù)。
4、 要嚴格執(zhí)行本規(guī)程和礦燈考勤記錄，崗位責任制等規(guī)章制度。
三、開工前準備：
1、 燈房內(nèi)保持空氣流暢，新鮮，溫度適宜。
2、 礦燈工必須穿耐酸服，發(fā)燈前檢查各自分管的礦燈和發(fā)出的礦燈是否完好，必須符合標準化要求。
3、 具備必要的儀表與工具，如電壓表、電流表、量杯、比重計、溫度計、注液器和各種專用搬手等，以供檢查、測量和維修之用。
4、 燈房中至少有10%的備用燈，以替換紅燈、漏液和損壞的礦燈以及接班和倒班使用。
四、操作：
一、新礦燈在使用前應(yīng)進行初充電，操作步驟如下：
1、未經(jīng)使用的新礦燈及大修后的礦燈在使用前必須進行時間較長的初次充電，這種初次充電叫初充電。初充電采用恒流（亦稱定電流）并聯(lián)充電法，采用1安培電流充電72小時。
2、打開透氣蓋，取出墊圈和堵頭。
3、把電池向后傾45度向電池內(nèi)注入電解液。
4、電解液比重為1∶26（30度）的硫酸溶液，注液應(yīng)用注液器緩5、注液后靜置2—4小時，使極板與隔板充分吸收酸液，并使電解液溫度降至30℃以下，然后將電池直立起來，如果液面低于注液孔，應(yīng)補充一些電解液使液面與注液孔相平。
6、擦凈外殼蓋好透氣蓋。
7、將加好液的礦燈放在充電架上，接通電路，調(diào)整電壓，使礦燈充電電流為1安培，（以多數(shù)電流表指示為準）連續(xù)充電72小時。
8、每隔1小時，調(diào)整電壓一次，使充電電流保持在1安培。
9、充電48小時后，打開注液孔，補充蒸餾水，使液面與注液孔相通，蓋好透氣蓋，繼續(xù)充電。（不間斷充電，在充電架上）。
10、充足72小時后，再補充一次蒸餾水，然后再充2小時，以使電解液均勻。
11、充好后，檢查每個電池的電解液比重應(yīng)在1.280±0.01的范圍內(nèi)，偏高或偏低加以調(diào)整，調(diào)整后再充2小時。
12、按上述充電完畢后，停下靜止2小時，進行放電試驗，放電時間11小時，而電池電壓不低于3.5V者即為合格。
注意：補充電過程中，電流不能達到1安培時，應(yīng)記下電流值，延長充電時間，使電池充足72小時為準。
二、正常充電
1、充電時必須關(guān)閉燈頭開關(guān)。
2、 在日常充電過程中，應(yīng)注意充電電流大小是否正常，在充電開始時，充電電流約為2安培左右，初充電電流為1安培，如充電電流相差太大，則應(yīng)仔細檢查充電回路內(nèi)各接觸點是否有毛病。
3、正常充電采用恒壓并聯(lián)充電，充電電壓5.0±0.1V之間，將已放電的礦燈按號放在充電架上，關(guān)閉開關(guān)，接通電路此時充電架指示器應(yīng)有指示一般情況應(yīng)為2A左右。
4、正常放電的礦燈時間不得少于12小時，充電終了，充電電流應(yīng)大于0.1A。
5、充電過程中每隔1小時，調(diào)整電壓一次，使這保持在4.9～5.0V之間。
6、連續(xù)使用的礦燈每兩周補充一次蒸餾水，（夏季應(yīng)適當縮短）蒸餾水的補充應(yīng)在充電10小時后進行。
7、調(diào)整電解比重：
A、連續(xù)使用的礦燈每三個月調(diào)整一次。
B、調(diào)液前應(yīng)首先補充蒸餾水，充電12小時后再調(diào)整電解液的比重。
C、調(diào)整電解液比重按下列規(guī)定：
實測比重
1.32
1.31
1.30
1.29
1.28
1.27
1.76
1.25
1.24
投入比重
1.00
1.06
1.16
不調(diào)
不調(diào)
不調(diào)
1.39
1.44
1.48
三、注意事項
1、充電過程中應(yīng)注意充電電流的大小是否正常，一般經(jīng)過正常放電的電池，充電開始時，其充電流均為2A左右，如個別電池充電電流很小，應(yīng)仔細檢查充電回路是否有故障。
2、在充電過程中如電源突然停電應(yīng)將所有礦燈燈頭抬起以防放電。
3、電池在充電和放電過程中電解液溫度均不得超過45度。
4、公休節(jié)假日電池繼續(xù)充電，但充電電壓應(yīng)稍低一些。
5、發(fā)燈前半小時，應(yīng)將燈頭抬起，停止充電。
6、未充好的礦燈和有故障的礦燈不得發(fā)放。
7、礦燈房內(nèi)禁止吸煙和明火。
8、調(diào)制電解液時，要帶好膠皮手套，穿好圍裙和膠鞋，嚴禁把水直接倒入硫酸，應(yīng)緩慢地將硫酸沿玻璃棒倒入水中。
9、硫酸飛測在衣服上，臉上，手上時應(yīng)立即用5%的NACO3溶夜清洗，然后用清水沖洗。
10、長期不用的礦燈，每星期放電一次。
五、收尾工作：
1、 礦燈工應(yīng)把剩余硫酸溶液和廢棄硫酸溶液及工作中使用的注液器、量杯、搬手等工具收拾處理好。
2、認真填寫運轉(zhuǎn)日志、電池考勤和維修等記錄。
3、 搞好礦燈房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，礦燈，燈架的清潔工作。
八、井下中央水泵操作規(guī)程
一、井下中央水泵設(shè)備組成和型號：
1、1#水泵型號：150D—30A×7
2、2#水泵型號：150D—30A×7
3、3#水泵型號：150D—30A×7
4、1#水泵電動機型號：Y315M—4
5、2#水泵電動機型號：Y315M—4
6、3#水泵電動機型號：JB315M—4
7、1#水泵軟起動開關(guān)型號：QJZ/315/1140/（660）R
8、2#水泵軟起動開關(guān)型號：QJZ/315/1140/（660）R
9、3#水泵軟起動開關(guān)型號：QJZ/315/1140/（660）R
二、一般規(guī)定：
1、主排水泵司機必須專職負責操作。
2、水泵工必須經(jīng)培訓、考試合格、取得上崗操作證后方可持證上崗。
3、水泵工必須熟悉水泵的構(gòu)造、特點、性能等并清楚《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，掌握水泵一般的維護使用知識。
4、水泵工必須有高度的責任感，忠于職守，遵守紀律，不得擅自離開工作崗位。
5、水泵工必須在工作現(xiàn)場交接班，當班發(fā)生的責任問題在未處理之前不得交接班。
6、當班水泵工交班時要求：情況不清不交班，狀態(tài)不明不交班，責任不落實不交班。
三、起動前的準備：
1、檢查各部螺栓有無松動。
2、聯(lián)軸器間隙是否合乎規(guī)定。
3、填料的松緊程度是否合適。
4、將泵軸上及其它潤滑件上所涂的油去凈。
5、用棉紗和抹布擦凈軸承和油室。
6、在軸承體內(nèi)注入2?；?＃鉀基潤滑脂。
7、檢查水泵壓力表、真空表是否完好。
8、檢查電氣設(shè)備是否正常，保護是否完全投入。
9、進出水管路接頭是否正常。
10、用手盤動對輪轉(zhuǎn)動是否靈活有無異聲。
四、水泵的起動：
1、先卸下聯(lián)軸器的聯(lián)接柱銷，嚴防水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松
開。然后點動電動機，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，當旋轉(zhuǎn)方向正確后再裝上柱銷。
2、向泵腔和吸水管內(nèi)灌注引水并排盡腔內(nèi)空氣。
3、在關(guān)閉進水閘閥的情況下起動水泵。觀察真空表。
4、水泵達到額定轉(zhuǎn)速后，再逐漸將閘閥打開，使水泵正常運
轉(zhuǎn)。
五、運行中注意事項：
1、 操作時帶好絕緣用具，將啟動柜手柄推向啟動位置，起動水泵，檢查水泵運轉(zhuǎn)方向是否正確，并查看電流，壓力表指示是否符合運轉(zhuǎn)要求。
2、站在閘門一側(cè)慢慢打開閘門。
3、經(jīng)常注意電壓、電流的變化：當電流超過額定電流、電壓超過額定電壓的±5％時，應(yīng)停止水泵檢查原因，進行處理。
4、檢查各部軸承溫度是否超限(滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃)；檢查電動機溫度是否超過銘牌規(guī)定值；檢查軸承潤滑情況是否良好(油量是否合適，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活)。
5、檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動。
6、注意各部音響及振動情況，有無汽蝕而產(chǎn)生噪音
六、停止運行：
（1）排完水或水位降到一定位置要及時停泵，以免水泵空轉(zhuǎn)。
（2） 先關(guān)好水閘門，然后帶上絕緣手套停止水泵運轉(zhuǎn)。
（3）詳細檢查機械電氣各部是否正常。
（4）有冰凍危險及長時間停機，須將泵及管路內(nèi)存水放凈。
（5）做好工房的清潔工作，將工具擺放整齊。
九、井下水泵維修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
第1條 井下水泵維修工必須掌握水泵的工作原理、構(gòu)造、性能、作用、技術(shù)特征，和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓考試合格取得合格證，方可操作。
第2條 水泵維修工必須在實踐中不斷學習，做到處理事故速度快，檢修質(zhì)量好。
二、開工前準備：
第3條 入井檢修前必須攜帶必要的檢修工具。
第4條 檢修前必須先切斷電源。
三、操作和注意事項：
第5條 凡從事井下機修，安裝使用氧焊，電焊工具時，需事先寫出書面報告及安全措施，經(jīng)礦長或礦總值班批準后，由安全部門派專人進行瓦斯及有害氣體測定，確定無問題后方可進行作業(yè)，作業(yè)必須嚴格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程及氧焊工操作規(guī)程。
第6條 從事井下安裝，機修前必須先停電，然后才能進行作業(yè)。
第7條 按照檢修，安裝任務(wù)書具體規(guī)定項目進行工作。
第8條 文明裝，拆機具，嚴禁用重物猛擊物件，保證機件的完整無損。
第9條 工作中注意安全，謹防物傷人員。做好自保及互保。
第10條 工作完畢后，詳細檢查，確保質(zhì)量，并且妥善保管好工具。
第11條 經(jīng)檢查無問題后，再由專人聯(lián)系送電，進行試運轉(zhuǎn)。確保運轉(zhuǎn)正常。
第12條 試運轉(zhuǎn)無問題后方可收拾工具，清理現(xiàn)場。
第13條 所有工作完成后報告科值班人員。
四、收尾工作：
第14條 檢修完畢，清理現(xiàn)場廢棄物，材料備件、工具整理歸位。
第15條 認真填寫所檢修水泵的部位，更換的零件等要詳細記錄。
十、主扇風機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、主扇風機司機必須專職專責。
2、主扇風機司機必須經(jīng)過培訓考試合格方準持證上崗操作。
3、主扇風機司機必須熟悉風機—般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特
征、供電系統(tǒng)及地面風道系統(tǒng)和各風門的用途。
4、司機必須嚴格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責任制、不脫崗、不 竄崗。
5、司機必須掌握礦井供風的基本知識。
二、開車前的檢查
1、檢查機械各部螺栓有無松動，并及時緊固；風扇葉片是否正常，有無裂紋和摩擦機殼現(xiàn)象，風門有無漏風現(xiàn)象。
2、檢查剎車裝置是否靈活可靠，軸承是否按規(guī)定加過油。
3、檢查傳動部分是否靈活。
4、檢查電流、電壓、軸承測溫儀、負壓計等指示是否正常，電器接地是否良好。
5、在冬季還應(yīng)檢查主風筒是否結(jié)冰。
6、檢查風門是否在正常啟動位置。
三、開機程序
1、接到開機命令后，司機應(yīng)先合進線空氣開關(guān)，后合變頻柜空氣開關(guān)，合閘完畢后，檢查變頻柜電壓是否正常。
2、啟動時，司機應(yīng)先啟動一級風機，變頻柜數(shù)碼顯示為000HZ，正反轉(zhuǎn)開關(guān)打到正轉(zhuǎn)位置，聽到變頻器接觸器吸合聲后，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，風機轉(zhuǎn)速達到規(guī)定轉(zhuǎn)速后啟動完成，這時應(yīng)觀察電流表及風機運轉(zhuǎn)有無異常。
3、一級風機運轉(zhuǎn)正常后，再啟動二級風機，啟動順序同一級風機。
4、所有工作完成后，值班司機應(yīng)觀察負壓計指示是否符合規(guī)定數(shù)值，如不在此范圍內(nèi)，應(yīng)先檢查風門、防爆門和行人風門是否正常，若這些正常，負壓計指示的不在規(guī)定范圍，立即向調(diào)度室匯報，通知相關(guān)科室檢查。
5、調(diào)整一、二級風機轉(zhuǎn)速時應(yīng)盡量使其轉(zhuǎn)速保持一致。
四、風機運轉(zhuǎn)
1、風機正常運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得超過900C。
2、風機在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)下列情況之一應(yīng)緊急停車檢查，并立即通知調(diào)度室，待找出原因修復(fù)后方可使用。
1）風機或電機突然產(chǎn)生劇烈振動。
2）風機或電機的機體內(nèi)有異常雜音。
3）電機溫升或電流突然上升，并超過額定值。
3、風機運轉(zhuǎn)中嚴禁人員進入風道。
4、風機運行時，該機風門不允許關(guān)閉，備用風機風門不允許打開。
5、正常工作中，沒有領(lǐng)導(dǎo)指示不得停車（事故時例外）。
五、停機及換機
1、停機時應(yīng)先停二級風機在停一級風機。
2、停機時，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，使風機轉(zhuǎn)速下降，調(diào)速旋鈕回零后，將正反轉(zhuǎn)開關(guān)打到停止位置，隨后拉下變頻器空氣開關(guān)。
3、停機工作完成后，拉下該風機的進線空氣開關(guān)，并根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示操作風門絞車。
4、如果是檢修停車，停車后暫不開動另一臺風機時，應(yīng)根據(jù)礦井的有關(guān)規(guī)定，由司機或?qū)Ｈ寺湎嘛L門，打開防爆門自然通風，如繼續(xù)開動另一臺備用風機，在檢查各零部件完好后，立即倒換風門后在啟動。
5、如不需立即開動另一臺風機，則應(yīng)注意觀察通風機由停電開始到完全停車為止的轉(zhuǎn)動情況，如需要開動另一臺風機，則應(yīng)在備用風機啟動正常運轉(zhuǎn)后，檢查停下來的風機各部是否正常。
6、運行中風機發(fā)生故障，應(yīng)立即著手準備開動備用風機，同時按礦井救災(zāi)計劃的規(guī)定順序向礦有關(guān)部門匯報。
7、當備用風機由于停電等原因，不能立即開動時，應(yīng)按礦井救災(zāi)計劃的規(guī)定根據(jù)礦調(diào)度室的指示進行妥善安排。
1）做好重新啟動風機的準備，來電后立即啟動。
2）打開防爆門，并做好重新啟動風機的準備。
8、若運轉(zhuǎn)中風機是故障停機，備用風機又存在問題不能啟動時，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報，根據(jù)調(diào)度室指示統(tǒng)一行動。
1）若故障在短時間內(nèi)排除，則應(yīng)修復(fù)后及時開車。
2）若故障不能在短時間內(nèi)排除，而備用風機也存在不能立即排除的故障時，應(yīng)及時打開防爆門進行自然通風，并按調(diào)度室指令執(zhí)行。
六、反風操作
1、接到調(diào)度室反風命令，必須在10分鐘內(nèi)改變井下巷道風流方向。
2、操作順序
1）扣死防爆門。
2）將變頻柜上正反開關(guān)撥到反向位置，開機程序同上。
3）觀察負壓計及電流表讀數(shù)使之達到規(guī)定要求。
3、接到反風結(jié)束命令時，應(yīng)及時換向使風機正常運轉(zhuǎn)，并使防爆門處于正常關(guān)閉狀態(tài)。
七、倒閘操作
1、當一條供電線路停電，在短時間內(nèi)無法恢復(fù)供電的情況下，接到倒閘操作指示后進行供電倒閘操作。
2、操作前必須先拉開需停電一側(cè)進線空氣開關(guān)。
3、在確認進線空氣開關(guān)拉開后，合上聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)兩個空氣開關(guān)，觀察停電側(cè)電壓表正常后操作結(jié)束。
4、在進行反向操作時先拉開聯(lián)路柜內(nèi)兩個空氣開關(guān)，然后合進線空氣開關(guān)。
十一、局部風機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、局部風機司機必須熟悉風機性能及本規(guī)程，經(jīng)培訓考核取得 操作證后，持證上崗。
2、風機周圍風流中瓦斯?jié)舛却笥?。5％時，嚴禁開機， 并通知工作人員撤離到達安全地帶。
二、開機前準備：
1、防爆面必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、電纜無損傷。
3、電動設(shè)備運作可靠，并且保護齊全。
4、接地可靠。
5、緊固部件是否牢固。
6、風筒與風扇間間隙是否均勻，JBT4不小于0．8mm，JBT15、JBT16 不小于1.0mm。
7、軸承潤滑是否符合有關(guān)規(guī)定。
8、風機風葉有無撞擊。
三、開機
先點動風機控制開關(guān)，使瞬時旋轉(zhuǎn)觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無其它不正常的噪音、震動、擦碰等現(xiàn)象，待一切正常后才能按動
控制開關(guān)起動按鈕，使其長期運行。
四、停機
按動風機控制開關(guān)停止按鈕，使其風機電機斷電，風機停上運轉(zhuǎn)。
五、運行注意事項
1、使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查保持清潔，進風端不準放置和懸掛異物，扇風機進風筒保護柵損壞時不得使用。
2、扇風機運行中發(fā)現(xiàn)不正常響聲，應(yīng)立即停機檢查。
3、軸承溫度不應(yīng)超過95℃且聲音均勻(注：每三個月更換一次潤滑脂，其加油量為軸承室凈容的2／3為宜)。
4、為保證扇風機的正常運行，通常每六個月小修一次，每年應(yīng)大修一次。
5、長時停機時，必須打電話讓工作面人員撤離。
6、獨頭巷道必須進行風電閉鎖。
六、其它未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十二、給煤機司機操作規(guī)程
（一）一般規(guī)定：
1.我礦給煤機司機必須經(jīng)過培訓考試合格，取得皮帶司機操作證的人員擔任，并持證上崗。
2.司機應(yīng)熟悉本崗位的機械設(shè)備性能，信號聯(lián)絡(luò)方式及一般故障的處理方法。
3.認真執(zhí)行崗位責任制度和交接班制度。
(二)開機前準備工作：
1、檢查電氣設(shè)備是否良好，保護是否齊全、可靠。
2、檢查各緊固件是否牢固。
3、檢查各潤滑部位潤滑是否符合要求。
(三)開機操作：
1.開機前向皮帶機頭控制室發(fā)出兩聲開皮帶信號，待皮帶全速運轉(zhuǎn)后方可開啟給煤機放煤。
2.放煤過程中，要集中精力操作，要監(jiān)護運轉(zhuǎn)中的膠帶機和給煤機，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
3.煤倉放空后，給皮帶機頭操作司機發(fā)出三聲停機信號。
(四)工作結(jié)束：
工作結(jié)束后，打掃好環(huán)境衛(wèi)生，整理好工具，填寫好交接班記錄，再行交班。
(五)安全注意事項：
1.當工作場所有浮煤、浮矸時，要做清理，嚴禁浮煤、浮矸接觸膠帶機，否則易引發(fā)火災(zāi)。
2.當給煤機放出的物料（金屬、木材）長達40cm應(yīng)停機撿出來，如遇其他有損于皮帶安全運行，需緊急停機，立即向皮帶機控室打一聲長鈴信號或立即斷開沿線停開關(guān)，使膠帶機停運。
3.清理浮煤、浮矸或處理大塊煤和石頭時，應(yīng)在膠帶機停運的狀態(tài)下進行，嚴禁冒險蠻干。
4.如遇堵倉時，應(yīng)先將給煤機停止，并閉鎖開關(guān)后，用長釬等物從給煤觀察窗處處理，嚴禁人員進入給煤機內(nèi)處理，如若處理不了，應(yīng)通知放炮員放炮處理。
5、有異常聲音立即停機檢查。
6、機件與煤直接摩擦的機件，其厚度磨損一半以上時，需進行修補或更換。
7、傳動機件每連續(xù)工作六個月需檢查一次，拉桿部分的機件
必須保持正常配合，否則，就立即修復(fù)或更換。
8、開停給煤機時，煤倉內(nèi)貯有適量的煤，避免裝煤入倉時直
接沖擊底板和給煤槽。
十三、外線電工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、外線電工進行停電檢修時，實行工作票、操作票制度。
2、外線電工必須身體健康，無高血壓、心臟病等有礙登高作業(yè)
的疾病，熟悉電業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定及本規(guī)程，經(jīng)考試合格后，方可上崗工作。
3、嚴格執(zhí)行停送電制度，在全部或部分停電的電氣線路上工
作，必須完成驗電、放電，對高壓線路停電后，必須掛25mm’以上 的接地線嚴禁帶電作業(yè)。
4、在停電架空線路進行作業(yè)時，如停電線路下方或相鄰近旁有
帶電架空的線路，則必須采取相應(yīng)措施。
5、對同稈架設(shè)的線路進行作業(yè)時，線路應(yīng)全部停電。
6、在未判明裸線是否有電前，應(yīng)視為有電，不許人體與帶電部
分直接接觸。
7、嚴禁帶電作業(yè)，如因特殊情況必須帶電作業(yè)時，必須使用絕
緣墊板，絕緣手套以及帶有絕緣手柄的工具。
8、高壓操作時必須兩人工作，一人操作，一人監(jiān)護，必須使用合格絕緣用具，嚴禁移動帶電設(shè)備。
9、外線電工作業(yè)時，必須戴安全帽、穿絕緣鞋、穿綿布工作
服，并系好袖口等。
二、外線作業(yè)：
1、立桿：
(1)對起立電桿的工具、設(shè)備必須認真檢查，不合格者嚴禁使 用，不得用手代替叉桿和緊線器。
(2)六級以上強風和雷雨濃霧天氣嚴禁立桿。
(3)現(xiàn)場設(shè)置的地錨、木（鐵）樁、立錨等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和受力大小確 定固定強度。
(4)施工現(xiàn)場有帶電體或其它設(shè)施時，應(yīng)采取切實可行的安全措 施。
(5)電桿起吊后，當電桿頂部離地0.8m時，應(yīng)停止起吊，進行全
面檢查、確認無問題后繼續(xù)起吊。如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)放下進行重新 調(diào)整，再行起吊。
(6)采用抱桿或機械起吊，在起吊過程中，工作人員不得在電桿 和索引系統(tǒng)下方逗留，現(xiàn)場人員均應(yīng)退至桿高的1.2倍的距離外(指揮 人員除外)，看守根部的人員不宜下坑找正，如需下坑找正，應(yīng)停止 起吊，并應(yīng)站在起立方向的外側(cè)。
(7)在調(diào)整電桿過程中，應(yīng)時刻注意各個方向的晃繩是否正常工作，以防倒桿。
(8)起立電桿必須當時立好，不得中途停下，在起立過程中不得登桿，在填土達3/4以上并夯實后才能登桿解掉晃繩，卸下支持物。
2、登桿作業(yè)
(1)離地3m以上均屬高空作業(yè)，高空作業(yè)人員必須扎安全帶或腰繩、穿絕緣膠底鞋，工作前嚴禁飲酒。
（2）高空作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員，稈上人員應(yīng)聽從地面監(jiān)護人員的指揮。
(3)攀登無爬梯的電桿時，必須使用登桿工具。登桿工具要與電桿粗細相適應(yīng)。多人上下同一電桿時，應(yīng)逐個進行，嚴禁利用拉線 或繩索上、下電桿，亦不得顧桿下滑。
(4)登桿前仔細檢查登桿工具和安全帶是否牢固，檢查電桿埋深是否合乎要求，電桿根部有無腐朽，稈基是否牢固，如有疑點嚴禁登桿。
(5)應(yīng)減少雙層作業(yè)，多人在一處作業(yè)或雙層作業(yè)時、應(yīng)相互照應(yīng)，密切配合，作業(yè)區(qū)的下方不得有人。
(6)登高作業(yè)的外線電工必須定期進行體格檢查，患有高血壓、心臟病、精神不正?；蚪?jīng)醫(yī)生診斷有其它不宜從事高空作業(yè)的人員，均不得登桿作業(yè)。
(7)不許在雷雨時或在附近有雷雨的架空線路上作業(yè)。
(8)登高作業(yè)所用的工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)或用繩索綁牢傳遞，嚴禁拋扔。
3、注意事項：
(1)一般低壓線路的弧垂為0.6—0.7(桿距為45m)。
(2)注意架空線的弧垂最低點與地面或跨越物間的安全距離不得小于。
(3)電桿埋設(shè)深度一般最少不小于桿長的1/6。
(4)終端桿、轉(zhuǎn)角桿均應(yīng)設(shè)拉線加以平衡。
(5)外線電工在特殊性及夜間巡視時，必須在距架空線在地面垂 直投影的8米外范圍進行，并且巡視時必須穿絕緣鞋。
(6)雷雨天氣嚴禁巡線，嚴禁更換避雷器，跌落熔斷器等。
(7)未盡事宜嚴格按《電業(yè)操作規(guī)程》進行。
十四、井下電工操作規(guī)程
一 一般規(guī)定：
井下不得帶電檢修，搬運電器設(shè)備（包括電纜）檢修或移動前，必須切斷電源電壓相適應(yīng)的電筆驗電，檢驗無電后，再將導(dǎo)體對地完全放電，（放電時必須事先檢查巷道內(nèi)氣體濃度，對于瓦斯?jié)舛瘸迺r，不準放電，控制設(shè)備內(nèi)部有放電裝置的不在此限），所有開關(guān)把手，在切斷電源后，都應(yīng)及時閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”警示牌，只有執(zhí)行此項工作的人員才有權(quán)取下此牌并送電。
二、工作中注意事項：
1、工作人員必須持證上崗。
2、非專職或值班電器人員，不得擅自操作電器設(shè)備。
3、操作高壓電器設(shè)備主回路時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。并有監(jiān)護人員現(xiàn)場監(jiān)護。
4、電纜管理：
（1）井下電纜要有明顯標志。
（2）電纜同電器設(shè)備的連接，必須用符合電器性能的礦用防爆設(shè)備。
（3）熱補后的電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格方可使用。
（4）嚴禁井下電纜線路中出現(xiàn)雞爪子，羊尾巴，明接頭。
（5）電纜應(yīng)懸掛整齊，并有一定高度。
5、不用的電纜應(yīng)及時拆除,回收。
6、更換支架時，必須保護電纜不受機械力破壞。
7、送電和停電
（1）使用工作票制度，凡井下停電，檢修必須有專人負責工作。
（2）工作許可制度，井下需全部停電檢修，必須報礦調(diào)度室，在得到許可證后方準停電工作。
（3）工作監(jiān)護制度，工作時必須兩人以上，并專人監(jiān)護。
（4）送電制度，嚴格執(zhí)行誰停電誰送電的原則。
8、保證安全的技術(shù)措施：
（1）停電；（2）驗電；（3）裝接地線；（4）掛標示牌。
9、設(shè)備必須保持完好，不失爆。
三、收尾工作：
1、確保電器設(shè)備的完好。
2、整理電纜。
3、向班組長，接班人匯報設(shè)備運行，維護情況。
4、整理好工具。
十五、RX斜井人車信號工操作規(guī)程
RX斜井人車信號裝置分主機、顯示箱和便攜機三種。主機和顯示箱為4功能，按動不同按鈕可發(fā)出聲光訊號，并能接及其它主機所發(fā)生的訊號。顯示箱將不同訊號進行顯示，從而達到停車、開車和運送水平和目的，便攜機發(fā)射機有2個功能，可發(fā)射停車，開車訊號，供其它主機接收，以解決在人車運行中遇到突然事故即可向 提升機房發(fā)出指令。
1、主機和顯示箱
操作人員必須按照主機板上的規(guī)定向有關(guān)部門發(fā)出訊號，不得 亂發(fā)訊號，同時在發(fā)出信號后，應(yīng)觀察自己的主機是否有反回訊號，若訊號反回，證明對方已接收到訊號。
2、訊號規(guī)定：
水平訊號作均為1長，時間為5秒；提升訊號為2短，下放訊 號為l短，急停信號為1長，操作人員在接到訊號時，必須按規(guī)定 停、開。
3、便攜式發(fā)射機，專供人車司機使用，該機有兩種功能，可 發(fā)射兩種訊號，供其它部門接收，便攜機有兩個按鈕和指示燈一個，兩個按鈕為開、停使用，停車按鈕和指示燈在同—面上，另一按鈕為開車按鈕，訊號發(fā)出指示燈亮，蜂鳴器響，說明其它部門主機已收到訊號，訊號規(guī)定和上相同。
4、開車前，接班后司機必須和各部門作一次訊號連絡(luò)校對各部門主機顯示是否正常，用電話直接核對清楚，一切正常后，提升 機方可按不同訊號進行不同操作。
5、以上主機和便攜機有較高的發(fā)射接收性能，在距導(dǎo)線40米內(nèi)，均能發(fā)送訊號，如不在工作崗位上，不得發(fā)射訊號，以免造成 事故，操作人員必須管好自己的接收機或發(fā)射機，任何人不锝亂發(fā)信號。
十六、電氣防爆檢查員操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
l、防爆檢查員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。
2、防爆檢查員必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、 《煤礦機電設(shè)備
完好標準》、 《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及電氣設(shè)備防爆的有關(guān)標準和規(guī)定。
二、操作前的準備：
1、防爆檢查員必須熟悉礦井井下巷道和采掘工作面的巷道布置。
2、防爆檢查員必須熟悉工作范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)，電氣設(shè)備性能及檢查地區(qū)的瓦斯?jié)舛取?/P>
3、防爆檢查員必須清楚檢查地區(qū)電氣設(shè)備種類、數(shù)量及分面情況。
三、電氣設(shè)備入中前檢查
1、電氣設(shè)備入中前檢查
1）入井使用的電器設(shè)備必須對隔爆結(jié)合面的粗糙度，間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查，隔爆性能必須符合防爆規(guī)程要 求，失爆設(shè)備嚴禁入井。
2、井下電氣設(shè)備的檢查
1)在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或重大總是地必須責令被檢查單位當場處理，檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直到處理完后方可離開。
2)需停電檢查設(shè)備時，必須嚴格執(zhí)行送電制度，瓦斯?jié)舛仍?％以下方準許打開隔爆外殼，經(jīng)驗電放電后方可進行檢查，檢查工作 完畢后，填寫檢查卡片或記錄。
3)在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或重大問題時必須責令被檢查單位當場處理，檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直到處理完后方可離開。
四、注意事項：
1、檢查員查出的問題現(xiàn)場不能處理的，可通知有關(guān)單位采取臨時安全措施，火爆的設(shè)備不準送電運行。
2、繼電保護整定不合理的裝置，通知有關(guān)人員，重新測 調(diào)整。
3、防爆檢查處理結(jié)果或意見及時通知相關(guān)單位落實。
十七、副斜井提升信號操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、信號工是必須熟悉本規(guī)程， 經(jīng)培訓考核取得操作證后持證上崗。
2、信號工視力和聽力不正常者：禁止上崗。
二、燈光指示規(guī)定：
電源指示燈一橙色開車指示燈一綠色
停車指示燈一紅色提人指示煤一黃色
提物指示燈一藍色
三、信號規(guī)定
停車信號一1短 上升信號一2短
下降信號一3短 事故信號一1長
四、井口車場發(fā)止井下：
1、提升前發(fā)信號工通過電話向接車信號說明提升種類，要求其做好接車準備，并告知通過水平扳好道岔。
2、井口發(fā)車信號工根據(jù)提升機種類，扳動種類轉(zhuǎn)換開關(guān)—“提人”或“提物”種類。
3、當接車信號工信認為一切接車準備工作就緒，即可發(fā)生允許開車信號(允許開車信號同開車信號)，井口、各水平開車綠燈亮，開車鈴響。
4、在井口車場掛鉤工掛好車組后，信號工轉(zhuǎn)發(fā)上升車信號，井中信號房，絞車房，開車綠燈亮，開車鈴響，絞車司機確認信號后，即可開車。
5、車組通過棧橋道岔后，井口信號按停車開關(guān)，發(fā)出行車信號，紅色停車燈亮，停車鈴響，絞車司機即可停車。
6、井下接車信號，：正聽到停車鈴響在允許接車的情況下發(fā)出允許開車信號，井口及各水平層綠色開車燈亮，開車鈴響。
7、井口信號工向絞車房發(fā)出下降信號，井口，絞車房開車綠燈亮，開車鈴響，絞車工即開車下降。
8、車組到達接車水平后，該水平信號工發(fā)出停車信號，停車燈亮，停車鈴響。
五、井底發(fā)車至井口車場：
1、發(fā)車信號工用電話向井口信號工說明提升種類要求其做好接車準備，并告知通過水平扳好道岔。
2、井口信號工根據(jù)提升種類，扳動種類換開關(guān)， “提人”或“提物”指示燈亮。
3、發(fā)車信號工即發(fā)出上升開車信號，開車綠燈亮，開車鈴響。
4、井口信號工得到信號后，向絞車房轉(zhuǎn)發(fā)上升開車信號，井口，絞車房開車綠燈亮，開車鈴響。
5、絞車司機確認信號后，即開車上升。
6、車組通過棧橋道岔后，井口信號工發(fā)出，停車信號，并扳好道岔。
7、井下發(fā)車信號工發(fā)允許開車信號。
8、井口信號工發(fā)出下降信號，井口，絞車房開車綠燈亮，開車鈴響，絞車司機即可開車并將車組下降到井口車場。
9、車組到達停車位置后，按停車開關(guān)，停車紅燈亮，停車鈴響，絞車司機即可停車。
六、人車運行途中信號和檢修信號：
1、人車運行時，朋車工必須攜帶完好的RX人車信號便攜機，當人車在運行中發(fā)現(xiàn)非正常運行狀態(tài)時，即可發(fā)生事故停車信號（同停車信號)絞車司即采取相應(yīng)措施制動停車待故障處理后由跟車工發(fā)出開車信號，井口信號工轉(zhuǎn)開車信號絞車恢復(fù)正常運行。
正常運行后跟車工不得再發(fā)信號，一切開停信號均由信號工發(fā)出。
2、井筒進行檢修工作時，施工負責人向絞車司機說明檢修內(nèi)容和配合要求，并由施工負責人兼信號工，攜帶RX人車信號便攜機按規(guī)定信號發(fā)出開停信號，經(jīng)井口信號轉(zhuǎn)發(fā)絞車房，施工完畢后，施工負責人須告知絞車司機恢復(fù)正常運行。
十八、井下信號工操作規(guī)程
1、信號工必須對工作負責，有一定的提升把鉤工作經(jīng)驗，經(jīng)考試取得合格證的人員擔任。
2、信號工在崗位上，不準做與工作無關(guān)的事情，不得在聯(lián)系工作中發(fā)送信號，必須精力集中，細心操作。
3、信號工收到的信號不明確時，不得發(fā)送開車信號，同時可用電話或回點等方式，查明原因后，并且廢除本次信號，重新發(fā)送。
4、信號工發(fā)出信號后，發(fā)現(xiàn)提升容器的運動方向與信號規(guī)定的方向不一致時，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，待查明原因后重新發(fā)送信號。
5、信號工在操作中必須與把鉤工密切配合，聯(lián)系清楚準確，當把鉤工允許發(fā)信號時，信號工應(yīng)確認安全可靠后方可發(fā)出信號。
6、信號工操作信號后，不得離開信號機房，以便觀察提升中的運行情況，監(jiān)視運行中的信號系統(tǒng)，如有緊急情況可隨時發(fā)出停車信號。
7、各信號工與絞車司機必須用統(tǒng)一規(guī)定的信號指令含義進行工作聯(lián)系，不得私自改變，也不得任意臨時規(guī)定信號，以防混亂。
8、運輸大件，處理事故，運送火藥等特殊運行，信號工應(yīng)提前與絞車司機聯(lián)系明確，以便按措施要求及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行操作。
9、信號工不得擅自離開工作崗位，嚴禁私自找他人替崗。
10、車輛在運行時，禁止閑雜人員進入工作地點，嚴禁任何人在絞車運行時橫跨鋼絲繩。
十九、井下把鉤工操作規(guī)程
1.牢固樹立安全第一的思想，做好自主保安和他人保安。
2.準時上崗和信號工一起配合，監(jiān)護礦車及電瓶車在井底車廠的情況，嚴禁行人在機車、礦車在斜巷運行時行走。
3.人車摘掉后，首先同井口工作人員聯(lián)系，認真檢查井底車廠無問題，方可通知副井口下放空礦車及物料車。
4.重車用標準三環(huán)鏈和插銷連接編組，認真檢查連接部位，把重礦車同鋼絲繩的三環(huán)鏈連接好，最后，把鉤工認真檢查一遍，確認無誤后，通知工作人員進入信號房或躲避峒，通知信號工發(fā)出提升信號。
5.礦車在提升過道岔時，把鉤工在躲避峒內(nèi)觀察口仔細觀察礦車運行情況，發(fā)現(xiàn)掉道，立即通知信號工打停止信號，然后通知絞車司機，禁止提升，進行礦車掉道處理。
6.對斜井巷道中有車輛運行時，嚴禁把鉤工走出躲避峒室，以防跑車造成事故。
7.提升物料時認真檢查是否超高、超寬、是否用緊繩器捆綁結(jié)實，長大物件只準單車提放。
8.嚴禁插銷未到位就發(fā)信號提升，以防跑車。
9.嚴禁把鉤工向信號工發(fā)出錯誤信號。
10.提升物料時，必須及時通知井口所拉時什么材料，做好接車準備。
11.把鉤工每年考核一次，必須持證上崗，嚴格執(zhí)行八小時工作制。
二十、地面把鉤工操作規(guī)程
1.把鉤工必須懂得所使用車輛，防跑車及跑車防護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、經(jīng)培訓合格、考試合格發(fā)證方可上崗。
2.傾斜井巷運行車輛，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。
3.上崗后，詳細檢查防跑車裝置、連接裝置、保險繩、鉤頭、接頭，并查看鉤頭15米以內(nèi)鋼絲繩是否打結(jié)，壓傷、死彎等不安全隱患，如不符和提升要求，嚴禁提升，詳細檢查斜巷內(nèi)有無障礙影響提升，班前試一次防跑車保護裝置，做到準確、靈敏、可靠。
4.運輸超重、超長、超高、超寬設(shè)備、材料等物件應(yīng)有安全提升措施。
5.運輸斗車的數(shù)量嚴格規(guī)定車數(shù)，每次不準超過三輛礦車，不準空車重車混合提放。
6.摘掛人車和礦車時，嚴禁打開阻車器，必須在第二道阻車器外進行推車，將鋼絲繩、插銷、鏈子連接好，才能向信號工發(fā)出指令。
7.不準用電瓶車推車超過擋車器。
8.運送炸藥、雷管分開提放，不得混裝。
9.每次掛鉤完畢，必須對車輛各部位，連接情況做詳細檢查，必須加掛保險繩，確認無誤后，放可開擋車器，向信號工發(fā)出指令。
10.車輛運行時要嚴密注視車輛運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向信號工聯(lián)系，發(fā)出緊急停車信號，趕往現(xiàn)場，詳細檢查，確認事故原因及性質(zhì)，拿出處理意見。
11.工作完畢后，必須清理現(xiàn)場，關(guān)閉上部車場擋車器，確認無誤后，放可離開現(xiàn)場。
12.嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，嚴格執(zhí)行斜井有關(guān)的有關(guān)安全規(guī)定。
二十一、氧焊工安全操作規(guī)程
1、一般要求：
氣焊工必須經(jīng)過技術(shù)考核和安全考核，應(yīng)取得資格證和上崗證，無證人員不得進行氣焊作業(yè)。
2、氧焊操作前的準備工作以及注意事項：
（1）、動焊前必須仔細檢查氧氣瓶、乙炔瓶是否裝設(shè)有防震圈、安全帽，并檢查氧氣瓶、乙炔瓶的防震圈、安全帽是否損壞，安全帽是否擰緊。
（2）、動焊前必須仔細檢查氣管的完好，發(fā)現(xiàn)不完好應(yīng)立即處理。
（3）、動焊前必須仔細檢查氣瓶高壓表、減壓表是否完好。
（4）、檢查氣瓶、膠管接頭、高壓表、減壓表是否有沾染油脂，如有必須進行處理后，才能進行使用。使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放和臥放。
（5）、氧氣、乙炔瓶在地面運輸時，應(yīng)用專用小車搬運或抬手架，不得用人扛。井下時，運輸氧氣、乙炔瓶必須進行分開運輸，不得同車運輸。也不能和易燃、易爆的物品同車運輸。
（6）、動焊前必須作好防火工作。動火地點必須有2個以上的滅火器。
（7）、氧氣、乙炔瓶的間距不得小于5m，且氧氣、乙炔瓶距離動焊地點至少保持10米的安全距離。
（8）、進行氣焊工作時，工作地點前后懸掛瓦斯報警儀是否完好、有效，否則不得施工。
（9）、氣焊時必須通知瓦檢員、安檢員到現(xiàn)場進行檢查和監(jiān)督，否則嚴禁進行氣焊作業(yè)。
（10）、氣焊工作地點前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并有供水管路，有專人負責焊前、焊中及焊后灑水滅除火源等灑、噴水工作。
（11）、在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行氣焊等工作時，必須在工作地點下方用不燃性材料設(shè)施接受火星，以防引起火災(zāi)。
（12）、氣焊等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有再檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
（13）、檢查割槍各個旋鈕是否完好、靈活。
3、氣焊操作程序以及注意事項
（1）、打開氧氣、乙炔瓶閥門，并檢查壓力表是否有壓力，如果無壓力，應(yīng)立即關(guān)閉閥門。
（2）、打開割槍乙炔控制旋鈕。
（3）、用火機等點火器材，點燃乙炔。
（4）、打開割槍氧氣控制旋鈕，并用旋鈕調(diào)整氣量的大小。
（5）、出現(xiàn)回火時，必須立即關(guān)閉氧氣控制旋鈕或立即將乙炔管對折，斷開乙炔。
（6）、不得將正在燃燒的割具放下，離開工作現(xiàn)場。
（7）、氣焊時，應(yīng)不時對氣管進行檢查，檢查是否有對折的點和破裂跑氣等現(xiàn)象。
（8）、氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡，應(yīng)保留有一定的剩余壓力。
（9）、氣焊結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉割槍的氧氣旋鈕、乙炔旋鈕，然后關(guān)閉氧氣、乙炔瓶的閥門。并將氣管卸下盤放整齊。
二十二、電焊工安全操作規(guī)程
1、一般要求：
電焊工必須經(jīng)過技術(shù)考核和安全考核，應(yīng)取得資格證和上崗證，無證人員不得進行電焊作業(yè)。
2、電焊操作前的準備工作以及注意事項
（1）、電焊作業(yè)前必須仔細檢查電焊機是否完好。接線樁的螺絲、彈墊是否齊全。開關(guān)或電流檔位旋轉(zhuǎn)鈕是否靈活。
（2）、電纜線頭是否使用線鼻子，不得將電纜直接纏繞在接線樁上，必須做到規(guī)范進行接線。
（3）、電纜是否有破皮。如發(fā)現(xiàn)電纜有破皮必須先進行處理，不處理不得進行使用。
（4）、作業(yè)前應(yīng)佩帶相應(yīng)的勞動保護用品，穿戴的上衣不得扎在腰帶內(nèi)。
（5）、檢查焊帽是否完好。
（6）、焊把和焊把線必須絕緣良好，且焊把與焊把線連接緊固。
（7）、檢查電焊機接地是否有接地，且接地是否符合規(guī)范要求。
（8）、進行電焊工作時，工作地點前后懸掛瓦斯報警儀是否完好、有效，否則不得施工。
（9）、電焊時必須通知瓦檢員、安檢員到現(xiàn)場進行檢查和監(jiān)督，否則嚴禁進行氣焊作業(yè)。
（10）、電焊工作地點前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并有供水管路，有專人負責焊前、焊中及焊后灑水滅除火源等灑、噴水工作。
（11）、電焊等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有再檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
3、電焊的程序以及注意事項
（1）、將電焊機的電源開關(guān)合上。
（2）、將電焊機旋鈕打到1~10任意檔位上，注意不同的焊條選擇不同的電流檔位。
（3）、工作時，應(yīng)隨時注意電焊機的溫度，電焊機最高溫度不得超過70度。
（4）、在鍋爐或容器內(nèi)進行施工，必須有人在外進行監(jiān)護，遇到危險時立即斷電。
二十三、礦井維修鉗工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關(guān)的工作，嚴格遵守本操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。
2．維修工進行操作時應(yīng)不少于2 人。
3．兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。
4．作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警示牌。
5．高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。
6．禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。
7．高空和并筒禁止上下平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全保護措施。
8．禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。
9．需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
10．在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定有相應(yīng)的安全措施。
11．熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。
12．設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護用具準備齊全。
13．作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
14．作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準使用。
15．維修人員對所負責范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下：
（1） 檢查所維護的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
（2） 對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理。
（3） 對安全保護裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。
（4） 檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
16．按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢、漏項。
17．拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。
18．拆卸設(shè)備必須按預(yù)定的順序進行，對有相對固定位置或?qū)μ柸胱牧悴考?，拆卸前?yīng)做好標記。
19．拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20．拆卸有彈性，偏重或易滾動的機件時，應(yīng)有安全防護措施。
21．拆裝機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
22．在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。
23．在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預(yù)熱處理時，應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進行錘擊。
24．在對設(shè)備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
25．對檢修后的設(shè)備，要進行全面的驗收，需盤車的設(shè)備，必須做盤車試驗，檢查設(shè)備的傳動情況。
26．設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工程負責人統(tǒng)一指揮，由司機操作的，在主要部位應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
27．設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)：
（1） 設(shè)備經(jīng)過修換軸承。
（2） 電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子，定子間隙。
（3） 提升系統(tǒng)修換、更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車本體。
（4） 主通風機經(jīng)過解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度
（5） 主排水泵修換本體主要部件后。
（6） 減速器更換齒輪后。
（7） 其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。
28．試運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點：
（1） 軸承潤滑等轉(zhuǎn)動部分的情況及溫度。
（2） 轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。
29．禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機械。
30．傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手；遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時，工具應(yīng)拴好保險繩，防止墜落。
31．各種安全保護裝置，監(jiān)測儀表和警戒標志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準隨意拆除和改動。
32．檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關(guān)的零件，工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。
33．檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置，應(yīng)指定專人進行恢復(fù)，并確保動作可靠。
34．試運轉(zhuǎn)前必須移去設(shè)備上的物件。
35．檢修結(jié)束后應(yīng)會同司機及使用維護負責人共同驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗收人員應(yīng)通知施工負責人，及時加以處理。
36．認真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。
37．搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅，以防發(fā)生火災(zāi)。
二十四、膠帶輸送機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、采區(qū)帶式輸送機司機必須熟悉帶式輸送機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)帶式輸送機，懂得生產(chǎn)過程，經(jīng)過培訓考試合格，持證上崗。
2、任何人不得乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設(shè)備和物料。
3、帶式輸送機巷道應(yīng)有防滅火及噴霧滅塵設(shè)施并保持完好有效。
4、帶式輸送機的電動機，開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1．5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理。
二、檢查與處理：
1、機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍的支護必須完好、牢固、無浮 煤、雜物，否則必須經(jīng)班長、支護工處理安全后，方準進行工作。
2、將帶式輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并閉鎖，掛上 停電牌，然后對下列各部位進行檢查。
①機頭及儲帶倉裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
②減速器內(nèi)油量適中無漏油。
③機身各托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。
④機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好，無積煤。
⑤輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動，輸送帶無撕裂及傷痕。
⑥輸送帶不跑偏、不打滑，上部輸送帶不超出滾筒和托輥邊 緣，下部輸送帶不磨機架，松緊合適，擋煤板和清掃器齊全完好。
⑦各種保護裝置齊全，靈活可靠。
⑧帶式輸送機使用的動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無交叉、無擠壓、刮碰；
⑨煤倉上口柵欄，篦子應(yīng)完整牢固。
⑩儲帶倉主滾筒下無積煤。
⑾消防滅火、噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。
3、開機時，首先合上控制開關(guān)，發(fā)出開機信號時并喊話，讓人 員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動二次，再轉(zhuǎn)動一周以上，確認 一切正常后，方可正常開車。
三、操作及其注意事項：
1、司機必須確認信號，按規(guī)定信號開、停帶式輸送機，每次起動前，必須先發(fā)出信號，通知人員離開帶式輸送機轉(zhuǎn)動部位，然后 點動二次，再正式運行。
2、不準超負荷強行起動，發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動二次(每次不超過15 秒)，仍不能起動時，必須卸掉輸送帶上的煤。待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝入輸送帶運出。
3、在運行過程中，隨時注意運行情況，經(jīng)常檢查電動機；減速器、軸承溫度；傾聽運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)聲音；清理機頭、機尾的煤塵，清掃機身下積煤，矸石及雜物；保持正常灑水噴霧。
4、發(fā)現(xiàn)緊急停車下列情況之一時，必須停機，妥善處理后方可 繼續(xù)運行，
①出現(xiàn)緊急信號。
②輸送帶嚴重跑偏，撕裂、接頭卡子斷裂。
③輸送帶打滑悶車。
④電氣，機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。
⑤輸送帶上有大塊煤，長材料等。
⑥操作機構(gòu)失靈。
⑦危及人身安全。
5、處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體其它部位直接接觸輸送帶。
6、輸送帶運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭，機尾滾筒及其它運轉(zhuǎn)部位附近的煤粉。不許拉動輸送帶的清掃器。
7、在帶式輸送機上檢修處理故障或做其它工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”停電牌。嚴禁站在輸送機上點動開車。
8、在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋 嚴。
9、停機后，將控制開關(guān)手柄板到斷電位置鎖緊閉鎖螺栓，并關(guān)掉噴霧裝置。
10、停機后，認真清掃機頭和機尾下的浮煤，填寫好設(shè)備運行記錄。
11、檢修時，區(qū)隊技術(shù)員必須制定安全措施，并嚴格執(zhí)行。
二十五、刮板輸送機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理，通 曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)刮板輸送機，懂得回采基本知 識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓考試并取得合格證后，方能持證 上崗。
2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護有危及人身和設(shè)備安全時，必須報告班長，妥善處理后，方準作業(yè)。
3、電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1。5％ 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。
4、不允許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料，禁 止人員蹬乘刮板輸送機。
5、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已離開機器 轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，才準正式開動。
二、檢查與處理：
1、機頭、機尾處支護完整。
2、機頭、機尾的電氣設(shè)備有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接 地。
3、機頭、機尾錨固裝置牢固可靠。
4、彈性聯(lián)軸器的間隙是否正確(一般為3－5mm)，液力偶合器是 否完好。
5、各部軸承及減速器中油(液)量符合規(guī)定，無漏油(液)。
6、機頭、機尾滾筒的磨損與軸承是否轉(zhuǎn)動靈活。
7、刮板鏈有無卡鏈，變形嚴重或缺少刮板現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)必須
立即處理。
8、防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊。
9、各部件螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全。
10、信號裝置靈敏可靠。
11、機頭、機尾附近5m以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣。
三、操作及其注意事項：
1、試運轉(zhuǎn)；發(fā)出開車信號，并喊話，先點動二次，觀察有無異常情況，再正式起動。并認真檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
2、正式運轉(zhuǎn)；發(fā)出開機信號，點動二次正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉(zhuǎn)中要注意：
①細聽信號，信號不清不準操作；
②電動機，減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過90℃)，刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損。
③經(jīng)常清掃機頭，機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
3、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，要立即停機妥善處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
（1）超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。
（2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時。
（3）電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。
（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)噴出時。
（5）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱，假頂網(wǎng)，大塊煤矸等異物快
到機頭時。
（6）信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。
（7）運輸巷轉(zhuǎn)載機停機時。
4、刮板輸送機運行時，不準清理轉(zhuǎn)動部分的煤粉或用手調(diào)整刮 板鏈，不準人員從機頭上跨越。
5、檢修處理刮板機故障時，必須切斷電源閉鎖控制開關(guān)，掛上停電 牌；有必要時要派專人進行監(jiān)護。
6、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，以免斷鏈傷人。
7、停機后，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺拴。
8、檢修刮板機時，必須由區(qū)隊技術(shù)員制定安全措施并嚴格執(zhí)行。
9、聯(lián)接罩各窗口要加蓋，并用螺栓固定，以防止漏液時高溫液 體灼傷附近工作人員。
10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。 禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
11、停機時，必須將刮板機上的煤運完方可停機。
12、停機后，認真打掃機頭機尾處的積煤，并做好設(shè)備運行記錄。
四、司機操作須知：
1.當刮板運輸機運行時，任何人不得橫跨刮板機，同時也不許滯留在卸載端，機尾端以及機身的危險地段。
2.刮板機除了運輸煤和矸石以外，嚴禁運輸其它物料。
3.轉(zhuǎn)載機運行時，嚴禁人體依或靠在轉(zhuǎn)載機上。
4.除非設(shè)備檢修，否則在拆掉護板的情況下，不允許開動機器，若要開動，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴格監(jiān)視下進行。
5.與運動部件和運行設(shè)備保持一定的安全距離。
6.當檢修設(shè)備或轉(zhuǎn)載機運行時，操作人員應(yīng)注意手臂安全。
7.所有的螺栓和連接件應(yīng)正確就位，并應(yīng)擰緊。
8.在刮板運輸機上進行任何工作(如更換刮板、鏈輪、鏈條等)都 應(yīng)斷開電源。
9.使用鏈條張緊裝置時，所有的電器聯(lián)鎖件應(yīng)全部斷電。使用 完畢后，切記要斷開張緊裝置。
10.拆卸和更換液壓件時，應(yīng)先釋放掉壓力。
11.給減速機注油時，應(yīng)停機后進行。以防熱油噴出灼傷人員。
13.檢修設(shè)備時，必須將電源從控制開關(guān)處斷掉，并在隔離開關(guān)手把上懸掛“嚴禁送電”標志牌。
