乳化液泵站司機(jī)的操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條、乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)處理故障的基本性能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。

二、操作準(zhǔn)備與安全規(guī)定

第2條、乳化液泵站開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行下列檢查：

（1）泵及油箱各部件是否齊全，完整緊固可靠。

（2）齒輪箱曲軸箱內(nèi)油量是否符合規(guī)定要求，是否有漏油，滲油現(xiàn)象，滑塊的潤(rùn)滑油杯是否缺油。

（3）油箱內(nèi)乳化液配比濃度是否達(dá)到3%-5％。

（4）卸載閥和安全閥的動(dòng)作壓力是否調(diào)整合適，不準(zhǔn)用安全閥代替卸載閥。

（5）各控制閥是否正常并處在正確位置。

（6）與工作面支架工、司機(jī)、三機(jī)工取得聯(lián)系，確認(rèn)有無(wú)拔開(kāi)高壓管路及打開(kāi)閥片等情況。

第3條、.檢查完畢無(wú)問(wèn)題后，打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否和箭頭指示方向一致，如不一致，要立即處理，待一切正常后方可開(kāi)機(jī)。

第4條、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)泵頭上放氣絲堵，待空氣排除后，再擰緊絲堵，然后關(guān)閉卸載閥，注意觀察壓力指示情況。

第5條、正常情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可，不得開(kāi)泵，如工作中發(fā)現(xiàn)泵站系統(tǒng)異常，必須停泵檢查處理，待檢查完好后，才能投入運(yùn)行。

第7條、泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，并對(duì)泵站進(jìn)行一次全面檢查和清理。

第8條、停泵時(shí)，泵站開(kāi)關(guān)應(yīng)打到"零"位，各控制閥打到卸荷位置。

第9條、移動(dòng)泵站后，要保證管路暢通，確保油管接頭與電纜等完整，放置整齊。

第10條、觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，泵站上方要采取防淋水措施，避免水污染液質(zhì)。

第11條、泵站需要加油時(shí)，要使用專油專桶。

三、正常操作

第12條、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

第13條、泵站運(yùn)行正常后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

（1）管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象，膠管有無(wú)破損以及擠、壓的地方。

（2）各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常。

（3）各部溫度是否正常，乳化液溫度不應(yīng)超過(guò)50℃,泵體的溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。

（4）柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合適，否則應(yīng)調(diào)節(jié)絲母。

（5）隨時(shí)注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況。

（6）過(guò)濾器是否損壞或很臟而失效，進(jìn)出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3MPa之間。

第13條、接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。

第14條、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音，溫度是否正常，乳化液是否平穩(wěn)，液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)，液面無(wú)污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。

第15條、出現(xiàn)事故停泵和收工停泵都應(yīng)先打開(kāi)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的 停止按鈕，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源，除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

第16條、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第17條、在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)乳化液泵工作日志。