乳化液泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
編號(hào)：SC/34 Z 32 發(fā)放號(hào)：01
一、一般規(guī)定
第1條 未經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，未持合格證人員不準(zhǔn)操作泵站。
第2條 電動(dòng)機(jī)未停轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)操作齒輪箱離合器。
第3條 按規(guī)定壓力供液，不準(zhǔn)隨意更改。
第4條 各種液壓、電器保護(hù)裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。在特殊緊急情況下應(yīng)制定安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，但不允許超過(guò)批準(zhǔn)期限而長(zhǎng)時(shí)間在無(wú)保護(hù)狀態(tài)下運(yùn)行。
第5條 按規(guī)定配制乳化液，不準(zhǔn)改變配比，更不準(zhǔn)用清水代替。
第6條 泵體及液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)固，每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整，否則不準(zhǔn)開(kāi)泵運(yùn)行。
二、初次運(yùn)行（指安裝投產(chǎn)，大修及長(zhǎng)時(shí)停產(chǎn)后）
第7條 檢查泵體安裝，管路連接，緊固齊全、完整無(wú)誤。
第8條 切斷電源，用手盤(pán)齒輪箱，輸入連軸節(jié)，泵體傳動(dòng)工作機(jī)構(gòu)靈活無(wú)障礙。
第9條 檢查乳化油油位、乳化液液位、潤(rùn)滑油油位、乳化液濃度、蓄能器壓力表指數(shù)，必須符合規(guī)定。
第10條 檢查泵吸液閥，必須開(kāi)啟；供液閥，必須截止；卸載回路，必須暢通。
第11條 開(kāi)閉電動(dòng)機(jī)，觀察其旋轉(zhuǎn)方向是否同標(biāo)記相符。反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)立即通知電工改正，否則不準(zhǔn)開(kāi)泵。
第12條 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)打開(kāi)放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，然后空轉(zhuǎn)5—10分鐘，逐級(jí)加載，每20分鐘升高額定壓力的25%，在溫升正常、無(wú)泄漏、無(wú)抖動(dòng)等異?，F(xiàn)象后，方可投入使用。（溫度不超過(guò)80ºC）。
三、正常情況啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)（運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備）
第13條 檢查系統(tǒng)安裝、管路連接，要齊全緊固、完整無(wú)誤。
第14條 檢查乳化油油位、乳化液液位、泵潤(rùn)滑油油位、 蓄能器壓力表讀數(shù)，必須符合規(guī)定。
第15條 檢查電路操作手把或旋鈕應(yīng)靈活可靠；打開(kāi)泵吸液閥、工作面回液閥、供液閥要處于截止?fàn)顟B(tài)；開(kāi)啟泵卸載回路。
第16條 給控制開(kāi)關(guān)送電，檢查控制盤(pán)狀態(tài)顯示，正常后方可啟動(dòng)泵。
第17條 關(guān)閉手動(dòng)卸載閥、監(jiān)聽(tīng)泵安全卸載裝置工作情況，要達(dá)到正常。
第18條 檢查泵及供液裝置輸出壓力表讀數(shù)與額定壓力相符。
第19條 開(kāi)啟供液壓力截止閥，向工作面供液。開(kāi)啟動(dòng)作要緩慢，以免引起液壓沖擊。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
第20條 監(jiān)視供液壓力表指數(shù)、蓄能器壓力表指數(shù)、回液壓力等是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。
第21條 檢查乳化油油位、乳化液液位、潤(rùn)滑油油位是否符合規(guī)定并隨時(shí)加注補(bǔ)充。
第22條 監(jiān)聽(tīng)系統(tǒng)運(yùn)行中有無(wú)異響異振、卸載裝置工作是否正常，檢查工作柱塞潤(rùn)滑和密封性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停泵處理。
第23條 檢查電機(jī)及泵工作機(jī)構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。
第24條 監(jiān)視控制系統(tǒng)各種信號(hào)指示，發(fā)現(xiàn)故障停機(jī)，應(yīng)迅速做出判斷，予以排除。
第25條 注意工作面停泵呼叫，停泵動(dòng)作迅速，直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源，停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。
第26條 工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開(kāi)泵令后方可二次開(kāi)泵。無(wú)論是本機(jī)故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開(kāi)泵前必須向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。
第27條 按規(guī)定要求做好運(yùn)行記錄。
五、檢修時(shí)的操作
第28條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進(jìn)行可靠閉鎖。
第29條 供液系統(tǒng)檢修必須用正確的方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。
第30條 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥、減壓閥等不準(zhǔn)在井下拆檢。
第31條 部件檢修更換，注油配液 應(yīng)采取有效防塵措施，保持設(shè)備注油后，部件清潔。
第32條 在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)（吸排液閥壓蓋螺栓，小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓，齒輪箱與泵體聯(lián)接螺栓）應(yīng)有足夠的力矩，最好在滿(mǎn)載一段時(shí)間后再緊一次。
第33條 柱塞密封損壞時(shí)，最好用裝配好的缸套組件整體更換，在井下環(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質(zhì)量。安裝缸套密封時(shí)，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油，以利于潤(rùn)滑。
第34條 緊連桿螺栓時(shí)，應(yīng)使用力矩扳手、力矩為100—150KNm，且用鋼絲保險(xiǎn)。
第35條 在正常使用時(shí)，泵的上蓋不應(yīng)打開(kāi)，防止煤塵進(jìn)之入內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)入，沖壞滑壞。
第36條 缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防缸套旋轉(zhuǎn)。
六、乳化液配制
第37條 堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置，不準(zhǔn)甩掉不用。
第38條 第一次配制應(yīng)一邊檢驗(yàn)濃度，一邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流量，孔直至達(dá)到配比要求，一旦調(diào)定合適，不準(zhǔn)改動(dòng)。
第39條 定期檢查清洗水泵、液箱，油箱內(nèi)過(guò)濾、分離設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。
第40條 每周檢查乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、折皂、沉淀現(xiàn)象應(yīng)立即查明原因，及時(shí)處理。
第41條 每日檢查乳化液濃度配比，如發(fā)現(xiàn)突然降低或升高應(yīng)及時(shí)分析處理。
