綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程（ELMB—75型）
作者：佚名
2010-05-20 21:23
來源：本站原創(chuàng)
綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程（ELMB—75型）
一、一般規(guī)定
1、司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機。
2、司機必須熟悉ELMB—75型掘進機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護，保養(yǎng)掘進機，懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。
3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。
4、機器必須配備正副三個司機，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護和上、下幫指揮，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
5、電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進行處理。
6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。
7、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報，并妥善處理。
二、綜掘機的使用方法
（一）、開機操作前的檢查工作。
1）首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。
2）檢查各注油點油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全，緊固。
3）檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。
4）所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠，經(jīng)檢查確認(rèn)安全無誤后，方可開機。
（二）、綜掘機的操作順序。
a.操作遠(yuǎn)方饋電開關(guān)（既電氣平臺上的饋電開關(guān)），接通綜掘機供電電源。
b.將各急停按鈕置于解鎖位置。
c.將電磁開關(guān)箱上的隔離開關(guān)打到“接通位置”此時電源指示燈亮，照明燈亮。
d.操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動掘進機，
啟動掘進機的順序是：
按“信號”按鈕發(fā)出警報鳴響 啟動油泵電機 膠帶轉(zhuǎn)載機 小溜子 啟動耙爪 按切割報警”按鈕鳴響警報 開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水 開動截割電機，至此啟動工作全部完畢可以進行切割工作。
三、 掘進機的切割工作。
為了縮短單位切割時間，提高掘進效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴(yán)格遵守切割注意事項。
1.合理截割的一般原則：
（1）.有利于頂板的控制和維護。
（2）.以較小的切割阻力鉆進和開切。
（3）.在不影響掘進機截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進深度。減少切割頭的空行程。
（4）.少割大塊煤，以利于裝載和運輸。
2.正確的切割順序。
（1）.一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
（2）.切割平煤巖時，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進開切，沿線掏槽。
（3）.對于較均勻的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。
（4）.對于硬煤，采取由上而下的截割順序。
（5）.對于破碎頂板，應(yīng)采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。
（6）.切割全煤時，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。
四、截割中的注意事項。
1.截割頭工作時，必須打開防塵系統(tǒng)。
2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高，若需要調(diào)整時，須有專職人員進行。
3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴(yán)重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時，應(yīng)立即停車檢查。
4.經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時須及時加油，不得將不同牌號的油混用。
5.機器使用一段時間以后，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。
6.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。
7.必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑。
8.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況。
9.巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機切
10.割，必須打眼放震動炮處理，此時，機器應(yīng)后退到安全距離，并對照明燈等易損壞部位進行遮擋。
11.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機器推進速度，避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出進行處理，嚴(yán)禁頻繁點動處理，以防燒毀電動機或損壞液壓馬達。
12.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負(fù)荷啟動，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。
13.切割前必須先噴霧后切割，停機時，先停機后聽泵（噴霧）工作中停水不得切割。
14.切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。
15.切割中應(yīng)隨時注意各部位聲音和溫度，遇有異樣情況，必須停機檢查處理，（當(dāng)油溫度升到70以上時，應(yīng)停掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當(dāng)冷卻水溫度升為40以上時，應(yīng)停止掘進機檢查溫升原因。
16.截割中應(yīng)隨時注意各部位減速器和電機聲響以及個系統(tǒng)壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。
17.切割速度不可過快，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過350mm時，必須先破碎后方可裝運。
18 .操作液壓手柄時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機件。
19.液壓油缸行程至極限位置后，應(yīng)迅速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過熱。
20. ELMB—75型掘進機截割頭不能同時向左又向右又向下，向右又向下等，而必須單一操作。
21.截割電機長期工作后，不能立即關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉冷卻水。
22.掘進機前進掃底時，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。
23.使用切割臂上棚梁時，必須將掘進機隔離開關(guān)斷電，不得用切割臂吊裝任何物體。
24.掘進機工作時，禁止任何人員在掘進機及后運設(shè)備進行檢修工作。
25.掘進機過程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。
26.掘進中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時，應(yīng)按動急停開關(guān)，立即停機，同時查明原因，并排除故障后放可繼續(xù)開機。
27.當(dāng)有人在工作面迎頭時，掘進機必須處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開關(guān)手把打在“零”位。
28.司機和機組人員（副司機）工作時，應(yīng)精力集中，利用手勢進行聯(lián)系時，應(yīng)能正確領(lǐng)會意圖，配合默契。
29.副司機應(yīng)隨時注意電源電纜和水管，不得不償失拉、伸、壓、埋。
30.嚴(yán)禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達
31.遇到下述情況不得開機：
a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時。
b.油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時。
c.截齒損壞5把以上時。
d.截割電機與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動時。
e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。
五、停機工作
1．臨時停機。
（1）.停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即可。
（2）.急停時，可按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機兩幫司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
2. 停機順序。
（1）.把工作面及兩幫浮煤，浮矸清完。
（2）.把機器、刮板輸送機與轉(zhuǎn)載膠帶機的煤、矸輸送干凈。
（3）.操作順序。
停止切割電機運轉(zhuǎn) 停內(nèi)外噴霧 停止耙爪 停止刮輸送機 停止轉(zhuǎn)載機 切割臂落地 起動油缸落地 停油泵電機 切斷電磁開關(guān)箱電源 取下電源開關(guān)手柄 停上一級電氣的
注：上一級饋電開關(guān)在小班掘進中不需要停，只有單班掘進工作完成后，準(zhǔn)備交接班時必須停電，現(xiàn)場交接班除外。
六、收尾工作。
（1）.按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退出安全地點，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。
（2）.清除掘進機上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
（3）.在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進機用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機時，應(yīng)采取防滑措施。
（4）.將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。
（5）.全面檢查掘進機各部件和各系統(tǒng)及安全保護裝置，有問題時應(yīng)做好交接班記錄。
一、一般規(guī)定
1、司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機。
2、司機必須熟悉ELMB—75型掘進機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護，保養(yǎng)掘進機，懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。
3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。
4、機器必須配備正副三個司機，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護和上、下幫指揮，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
5、電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進行處理。
6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關(guān)，并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。
7、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報，并妥善處理。
二、綜掘機的使用方法
（一）、開機操作前的檢查工作。
1）首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。
2）檢查各注油點油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全，緊固。
3）檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。
4）所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠，經(jīng)檢查確認(rèn)安全無誤后，方可開機。
（二）、綜掘機的操作順序。
a.操作遠(yuǎn)方饋電開關(guān)（既電氣平臺上的饋電開關(guān)），接通綜掘機供電電源。
b.將各急停按鈕置于解鎖位置。
c.將電磁開關(guān)箱上的隔離開關(guān)打到“接通位置”此時電源指示燈亮，照明燈亮。
d.操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動掘進機，
啟動掘進機的順序是：
按“信號”按鈕發(fā)出警報鳴響 啟動油泵電機 膠帶轉(zhuǎn)載機 小溜子 啟動耙爪 按切割報警”按鈕鳴響警報 開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水 開動截割電機，至此啟動工作全部完畢可以進行切割工作。
三、 掘進機的切割工作。
為了縮短單位切割時間，提高掘進效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴(yán)格遵守切割注意事項。
1.合理截割的一般原則：
（1）.有利于頂板的控制和維護。
（2）.以較小的切割阻力鉆進和開切。
（3）.在不影響掘進機截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進深度。減少切割頭的空行程。
（4）.少割大塊煤，以利于裝載和運輸。
2.正確的切割順序。
（1）.一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。
（2）.切割平煤巖時，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進開切，沿線掏槽。
（3）.對于較均勻的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。
（4）.對于硬煤，采取由上而下的截割順序。
（5）.對于破碎頂板，應(yīng)采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。
（6）.切割全煤時，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。
四、截割中的注意事項。
1.截割頭工作時，必須打開防塵系統(tǒng)。
2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高，若需要調(diào)整時，須有專職人員進行。
3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴(yán)重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時，應(yīng)立即停車檢查。
4.經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時須及時加油，不得將不同牌號的油混用。
5.機器使用一段時間以后，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。
6.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。
7.必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑。
8.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況。
9.巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機切
10.割，必須打眼放震動炮處理，此時，機器應(yīng)后退到安全距離，并對照明燈等易損壞部位進行遮擋。
11.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機器推進速度，避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出進行處理，嚴(yán)禁頻繁點動處理，以防燒毀電動機或損壞液壓馬達。
12.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負(fù)荷啟動，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。
13.切割前必須先噴霧后切割，停機時，先停機后聽泵（噴霧）工作中停水不得切割。
14.切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。
15.切割中應(yīng)隨時注意各部位聲音和溫度，遇有異樣情況，必須停機檢查處理，（當(dāng)油溫度升到70以上時，應(yīng)停掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當(dāng)冷卻水溫度升為40以上時，應(yīng)停止掘進機檢查溫升原因。
16.截割中應(yīng)隨時注意各部位減速器和電機聲響以及個系統(tǒng)壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。
17.切割速度不可過快，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過350mm時，必須先破碎后方可裝運。
18 .操作液壓手柄時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機件。
19.液壓油缸行程至極限位置后，應(yīng)迅速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過熱。
20. ELMB—75型掘進機截割頭不能同時向左又向右又向下，向右又向下等，而必須單一操作。
21.截割電機長期工作后，不能立即關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉冷卻水。
22.掘進機前進掃底時，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。
23.使用切割臂上棚梁時，必須將掘進機隔離開關(guān)斷電，不得用切割臂吊裝任何物體。
24.掘進機工作時，禁止任何人員在掘進機及后運設(shè)備進行檢修工作。
25.掘進機過程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。
26.掘進中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時，應(yīng)按動急停開關(guān)，立即停機，同時查明原因，并排除故障后放可繼續(xù)開機。
27.當(dāng)有人在工作面迎頭時，掘進機必須處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開關(guān)手把打在“零”位。
28.司機和機組人員（副司機）工作時，應(yīng)精力集中，利用手勢進行聯(lián)系時，應(yīng)能正確領(lǐng)會意圖，配合默契。
29.副司機應(yīng)隨時注意電源電纜和水管，不得不償失拉、伸、壓、埋。
30.嚴(yán)禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達
31.遇到下述情況不得開機：
a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時。
b.油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時。
c.截齒損壞5把以上時。
d.截割電機與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動時。
e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。
五、停機工作
1．臨時停機。
（1）.停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即可。
（2）.急停時，可按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機兩幫司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
2. 停機順序。
（1）.把工作面及兩幫浮煤，浮矸清完。
（2）.把機器、刮板輸送機與轉(zhuǎn)載膠帶機的煤、矸輸送干凈。
（3）.操作順序。
停止切割電機運轉(zhuǎn) 停內(nèi)外噴霧 停止耙爪 停止刮輸送機 停止轉(zhuǎn)載機 切割臂落地 起動油缸落地 停油泵電機 切斷電磁開關(guān)箱電源 取下電源開關(guān)手柄 停上一級電氣的
注：上一級饋電開關(guān)在小班掘進中不需要停，只有單班掘進工作完成后，準(zhǔn)備交接班時必須停電，現(xiàn)場交接班除外。
六、收尾工作。
（1）.按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退出安全地點，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。
（2）.清除掘進機上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
（3）.在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進機用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機時，應(yīng)采取防滑措施。
（4）.將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。
（5）.全面檢查掘進機各部件和各系統(tǒng)及安全保護裝置，有問題時應(yīng)做好交接班記錄。
